CN219946823U - 一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，涉及塑料颗粒加工技术领域，包括工作箱主体，工作箱主体内壁顶部固定安装的切碎装置，工作箱主体内壁底部可转动安装的搅拌装置，工作箱主体一侧设置的传送装置，工作箱主体内壁一侧固定安装的出料装置，工作箱主体内部设置的电热板，工作箱主体内壁底部设置的电机。本实用新型通过传送装置输送原料，通过切碎装置分割大块原料，通过电热板加热融化原料，通过搅拌装置搅拌原料并清理内壁，通过出料装置控制出料质量，实现了原料的均匀受热和充分融化，节省了加工时间和能量，还解决了原料易粘连的问题，实现了原料的充分利用，保证了出料的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，具体涉及一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置。
背景技术
塑料袋是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，塑料袋的制作流程包括PE原材料、吹膜、分切、彩印、切膜、制袋、打包，在吹膜之前需要将塑料切割成颗粒状并将其熔融化，以便进行吹膜工序。现有的塑料颗粒融化装置采用电热管、导热油加热等直接加热的方式，又或者采用间接加热的方式，上述加热方式耗能较高，热效率较低。
如中国专利公开号：CN214872577U的一种高效的塑料袋生产用塑料颗粒融化装置，针对现有塑料颗粒融化设备的融化速度较慢，存在塑料颗粒融化不彻底的现象，降低塑料颗粒融化装置的工作效率的问题，现提出如下方案，其包括挤出机，所述挤出机的顶部固定安装有两个架板，两个架板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板上固定安装有进料管，两个架板相互靠近的一侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动座，两个移动座相互靠近的一侧固定安装有同一个融化箱。
为了解决传统加热方法能耗高，加热不均匀的问题，现有技术是采用电机带动加热箱往复运动翻滚原料的方式进行处理，但是还会出现原料未预先处理成小块、装置整体运动幅度较大、半融化原料粘性较大的情况，进而导致大块原料融化不完全、滚烫的原料有洒出设备的危险、原料粘连在设备内壁不好清理的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，包括工作箱主体，所述工作箱主体包括主箱体、下箱体、上箱体和内桶，所述主箱体的一侧顶部旁设置有传送装置，所述内桶的外表面环绕轴心固定安装有电热板，所述上箱体的内壁底部设置有电机，其特征在于：所述上箱体的内壁顶部固定安装有切碎装置，所述内桶的内壁底部可转动安装有搅拌装置，所述上箱体的内壁一侧固定安装有出料装置；所述切碎装置包括有液压伸缩杆、压板和切割刀网，所述液压伸缩杆的顶部与上箱体的内壁顶部固定连接；所述搅拌装置包括有主动轴、搅拌叶片、旋杆和刮板，所述主动轴的一端贯通内桶的底部与其可转动连接；所述出料装置包括有筛网和出料管，所述内桶的底部开设有贯通的出料孔，所述筛网的外表面与内桶的出料孔内壁固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主箱体的下表面与下箱体的上表面固定连接，所述主箱体的上表面与上箱体的下表面固定连接，所述主箱体的内壁与内桶的外表面固定连接，所述主箱体、上箱体的一侧表面开设有进料槽，所述上箱体的正面中间位置集成有控制面板。
采用上述技术方案，可以通过控制面板控制切碎装置工作，控制搅拌装置的搅拌速度，控制电热板的温度，实现功能的集成化。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传送装置与水平方向成10-30度夹角，所述传送装置包括有传送带轮毂和皮革传送带，所述传送带轮毂的外表面与皮革传送带的内侧面转动连接，所述皮革传送带的外表面一侧与主箱体、上箱体的进料槽齐平。
采用上述技术方案，可以自主增加减少传送装置的长度，实现原料的自动输送，省时省力。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电热板的数量为二十根，所述上箱体的外表面开设有电热板槽，所述电热板沿轴线等距固定安装在上箱体的外表面上。
采用上述技术方案，环绕在内桶外壁的多组电热板保证了原料的均匀受热，主箱体和内桶之间的空隙起到一定的保温作用，节省了能量。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压伸缩杆的数量为三组，所述液压伸缩杆沿轴线等间距固定安装在压板的顶部，所述内桶的内壁设置有凸台结构，所述切割刀网固定安装在内桶的内壁凸台上，所述压板设置在切割刀网的正上方。
采用上述技术方案，压板挤压原料，电热板加热下的切割刀网可以轻易地将大块原料分割成小块，解决了大块原料融化不到位的问题。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主动轴的数量为一根，所述主动轴的下端面与电机的输出端可拆卸固定连接，所述搅拌叶片、旋杆的数量为四组，所述搅拌叶片、旋杆的内壁与主动轴的外表面固定连接，所述刮板的数量为十六片，四个所述刮板的一侧与一组搅拌叶片的旋臂端面固定连接，所述刮板的另一侧面与内桶的内壁可滑动贴合。
采用上述技术方案，搅拌叶片和旋杆间或设置，搅拌叶片不断搅拌融化的原料避免凝固，旋杆上的刮板不断刮蹭内桶的内壁，防止原料粘连在内壁上。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述筛网的底部与出料管的顶部固定连接，所述出料管的上表面与内桶的底部出料孔内壁固定连接，所述上箱体的内壁一侧开设有贯通的管道孔，所述出料管的一侧外表面与上箱体的管道孔内壁固定连接。
采用上述技术方案，筛网可将未完全融化的原料拦下，通过外接的阀门可控制出料或保温。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，通过全程受到电热板加热的切割刀网，压板可以轻松地将大块的原料分割成小块，易于原料的受热融化，切割装置与设备主体集成在一起，减少了占地面积也避免了安全隐患。
2、本实用新型提供一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，通过间或设置的多组搅拌叶片和旋杆，可以对融化的原料进行搅拌工作，避免原料凝固，通过电机控制的旋转作业更稳定，不会对周围工作环境产生影响，原料也没有洒出设备的危险，通过旋杆上的刮板，可以避免原料的粘连，节约了用料的同时也方便清理。
3、本实用新型提供一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，通过筛网防止未完全融化的原料混入成品，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的融化设备主体结构示意图；
图4为本实用新型的内桶结构示意图；
图5为本实用新型的搅拌装置结构示意图。
图中：1、工作箱主体；2、切碎装置；3、搅拌装置；4、传送装置；5、出料装置；6、电热板；7、电机；11、主箱体；12、下箱体；13、上箱体；14、内桶；21、液压伸缩杆；22、压板；23、切割刀网；31、主动轴；32、搅拌叶片；33、旋杆；34、刮板；41、传送带轮毂；42、皮革传送带；51、筛网；52、出料管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，包括工作箱主体1，工作箱主体1包括主箱体11、下箱体12、上箱体13和内桶14，主箱体11的下表面与下箱体12的上表面固定连接，主箱体11的上表面与上箱体13的下表面固定连接，主箱体11的内壁与内桶14的外表面固定连接，主箱体11、上箱体13的一侧表面开设有进料槽，上箱体13的正面中间位置集成有控制面板，通过控制面板控制设备的运转，实现功能的集成化；
主箱体11的一侧顶部旁设置有传送装置4，传送装置4与水平方向成10-30度夹角，传送装置4包括有传送带轮毂41和皮革传送带42，传送带轮毂41的外表面与皮革传送带42的内侧面转动连接，皮革传送带42的外表面一侧与主箱体11、上箱体13的进料槽齐平，可自主增加减少传送装置4的长度，实现原料的自动输送，省时省力；
内桶14的外表面环绕轴心固定安装有电热板6，上箱体13的内壁底部设置有电机7，电热板6的数量为二十根，上箱体13的外表面开设有电热板槽，电热板6沿轴线等距固定安装在上箱体13的外表面上，环绕在内桶外壁14的多组电热板保证了原料的均匀受热，主箱体11和内桶14之间的空隙起到一定的保温作用，节省了能量。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，上箱体13的内壁顶部固定安装有切碎装置2，切碎装置2包括有液压伸缩杆21、压板22和切割刀网23，液压伸缩杆21的顶部与上箱体13的内壁顶部固定连接，液压伸缩杆21的数量为三组，液压伸缩杆21沿轴线等间距固定安装在压板22的顶部，内桶14的内壁设置有凸台结构，切割刀网23固定安装在内桶14的内壁凸台上，压板22设置在切割刀网23的正上方，压板22挤压原料，电热板6加热下的切割刀网23可以轻易地将大块原料分割成小块，解决了大块原料融化不到位的问题。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，内桶14的内壁底部可转动安装有搅拌装置3，搅拌装置3包括有主动轴31、搅拌叶片32、旋杆33和刮板34，主动轴31的一端贯通内桶14的底部与其可转动连接，主动轴31的数量为一根，主动轴31的下端面与电机7的输出端可拆卸固定连接，搅拌叶片32、旋杆33的数量为四组，搅拌叶片32、旋杆33的内壁与主动轴31的外表面固定连接，刮板34的数量为十六片，四个刮板34的一侧与一组搅拌叶片32的旋臂端面固定连接，刮板34的另一侧面与内桶14的内壁可滑动贴合，搅拌叶片32和旋杆33间或设置，搅拌叶片不断搅拌融化的原料避免凝固，旋杆33上的刮板34不断刮蹭内桶14的内壁，防止原料粘连在内壁上；
上箱体13的内壁一侧固定安装有出料装置5，出料装置5包括有筛网51和出料管52，内桶14的底部开设有贯通的出料孔，筛网51的外表面与内桶14的出料孔内壁固定连接，筛网51的底部与出料管52的顶部固定连接，出料管52的上表面与内桶14的底部出料孔内壁固定连接，上箱体13的内壁一侧开设有贯通的管道孔，出料管52的一侧外表面与上箱体13的管道孔内壁固定连接，筛网51可将未完全融化的原料拦下，通过外接的阀门可控制出料或保温。
下面具体说一下该塑料袋加工用塑料颗粒融化装置的工作原理。
如图1-5所示，工作时，打开传送装置4和电热板6，电热板6对设备进行加热，传送装置4将原料从主箱体11和上箱体13侧面的进料槽送到切割刀网23的顶部，启动切碎装置2，液压伸缩杆21伸长带动压板22挤压原料，切割刀网23将原料分割成小块，原料掉入内桶14中并逐渐融化，启动电机7，电机7带动主动轴31旋转，主动轴31带动搅拌叶片32和旋杆33旋转，搅拌叶片32对融化原料进行搅拌工作，旋杆33端面上的刮板34刮蹭内桶14的内壁，防止原料粘连，需要出料时，打开外接的阀门，筛网51拦下未完全融化的原料，融化原料通过出料管52离开装置。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，包括工作箱主体(1)，所述工作箱主体(1)包括主箱体(11)、下箱体(12)、上箱体(13)和内桶(14)，所述主箱体(11)的一侧顶部旁设置有传送装置(4)，所述内桶(14)的外表面环绕轴心固定安装有电热板(6)，所述上箱体(13)的内壁底部设置有电机(7)，其特征在于：所述上箱体(13)的内壁顶部固定安装有切碎装置(2)，所述内桶(14)的内壁底部可转动安装有搅拌装置(3)，所述上箱体(13)的内壁一侧固定安装有出料装置(5)；
所述切碎装置(2)包括有液压伸缩杆(21)、压板(22)和切割刀网(23)，所述液压伸缩杆(21)的顶部与上箱体(13)的内壁顶部固定连接；
所述搅拌装置(3)包括有主动轴(31)、搅拌叶片(32)、旋杆(33)和刮板(34)，所述主动轴(31)的一端贯通内桶(14)的底部与其可转动连接；
所述出料装置(5)包括有筛网(51)和出料管(52)，所述内桶(14)的底部开设有贯通的出料孔，所述筛网(51)的外表面与内桶(14)的出料孔内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述主箱体(11)的下表面与下箱体(12)的上表面固定连接，所述主箱体(11)的上表面与上箱体(13)的下表面固定连接，所述主箱体(11)的内壁与内桶(14)的外表面固定连接，所述主箱体(11)、上箱体(13)的一侧表面开设有进料槽，所述上箱体(13)的正面中间位置集成有控制面板。
3.根据权利要求2所述的一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述传送装置(4)与水平方向成10-30度夹角，所述传送装置(4)包括有传送带轮毂(41)和皮革传送带(42)，所述传送带轮毂(41)的外表面与皮革传送带(42)的内侧面转动连接，所述皮革传送带(42)的外表面一侧与主箱体(11)、上箱体(13)的进料槽齐平。
4.根据权利要求1所述的一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述电热板(6)的数量为二十根，所述上箱体(13)的外表面开设有电热板槽，所述电热板(6)沿轴线等距固定安装在上箱体(13)的外表面上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(21)的数量为三组，所述液压伸缩杆(21)沿轴线等间距固定安装在压板(22)的顶部，所述内桶(14)的内壁设置有凸台结构，所述切割刀网(23)固定安装在内桶(14)的内壁凸台上，所述压板(22)设置在切割刀网(23)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述主动轴(31)的数量为一根，所述主动轴(31)的下端面与电机(7)的输出端可拆卸固定连接，所述搅拌叶片(32)、旋杆(33)的数量为四组，所述搅拌叶片(32)、旋杆(33)的内壁与主动轴(31)的外表面固定连接，所述刮板(34)的数量为十六片，四个所述刮板(34)的一侧与一组搅拌叶片(32)的旋臂端面固定连接，所述刮板(34)的另一侧面与内桶(14)的内壁可滑动贴合。
7.根据权利要求1所述的一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述筛网(51)的底部与出料管(52)的顶部固定连接，所述出料管(52)的上表面与内桶(14)的底部出料孔内壁固定连接，所述上箱体(13)的内壁一侧开设有贯通的管道孔，所述出料管(52)的一侧外表面与上箱体(13)的管道孔内壁固定连接。
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