CN218637540U - 耐火材料回收用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐火材料回收用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶面焊接有预处理筒，且预处理筒一侧连通有料仓，所述料仓的底部焊接有支座；本实用新型中，通过启动预处理筒外壁的第一电机，促使第一电机输出端带动预破碎辊传动，进而预破碎辊表面设置的破碎锥齿将料仓下落的废旧耐火材料进行破碎处理，使得废旧耐火材料碎块落入内置箱的开口，此过程中，通过启动内置箱的两个第二电机，促使两个第二电机输出端带动两个粉碎辊传动，使得两个粉碎辊表面交错设置的粉碎齿对块状废旧耐火材料进行粉碎处理，相较于传统粉碎装置，能够实现废旧耐火材料的预处理，减轻粉碎辊的工作负担，从而延长粉碎辊使用寿命。

Description

耐火材料回收用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料粉碎技术领域，尤其涉及耐火材料回收用粉碎装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料,使用后的耐火材料会被丢弃，浪费了资源，因此需要对废旧耐火材料进行粉碎再利用。

经检索，专利号CN215234514U了一种耐火材料用粉碎回收装置，包括设有端口的进料斗、箱体，进料斗的内部固定设有两根水平设置的转轴，转轴两端均转动连接于进料斗内侧壁，转轴上同轴固定套接有粉碎辊，粉碎辊外侧同轴固定套接有粉碎环，粉碎辊上的粉碎环呈交错设置，且粉碎辊上设有与粉碎环相匹配的环形槽，本实用新型通过设置的粉碎环与环形槽，使得材料的粉碎效果大幅增强，粉碎效果均匀的同时，粉碎效率也相对提高，通过设有的启动键，进而对进料斗和箱体的内部进行清洗，进而使得该装置内残存的材料进行清洗，简化加工流程，节约人力，提高工作效率，还能将粉碎清洗后的原料快速导出箱体，加快工作节奏，提高工作效率，更能够污水过滤。

上述方案中，通过在进料斗的两根转轴上设置粉碎辊实现废旧耐火材料的破碎，但是由于该方案中未设置废旧耐火材料预处理机构，导致粉碎辊破碎大块废旧耐火材料时处于过载状态，极易发生粉碎辊卡死的现象，既降低了粉碎辊的使用寿命，也不利于废旧耐火材料的高效回收再利用。

为此，提出了耐火材料回收用粉碎装置,具备耐火材料预破碎和防粉尘污染的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐火材料回收用粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐火材料回收用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶面焊接有预处理筒，且预处理筒一侧连通有料仓，所述料仓的底部焊接有支座，且支座的底部与粉碎箱外壁相焊接，所述预处理筒的一端通过螺栓固定有第一电机，且第一电机输出端贯穿预处理筒固定有预破碎辊，所述预破碎辊的表面均匀设置有多个破碎锥齿，所述粉碎箱的内部焊接有内置箱，且内置箱的顶面开设有开口，且开口内侧并排设置两根粉碎辊，所述粉碎箱外壁面紧固安装有两个第二电机，且两个第二电机输出端均贯穿粉碎箱与两根粉碎辊的辊轴固定连接，所述内置箱的底部焊接有下料嘴，且下料嘴的下方安装有输送带，所述粉碎箱下部侧面开设有出料口，所述输送带的一端穿过出料口延伸至粉碎箱外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎箱外壁面横向焊接有第二吸尘罩，且第二吸尘罩下方一侧竖向焊接有第一吸尘罩，所述第一吸尘罩和第二吸尘罩均连通有连接管，且连接管通过三通连接有吸尘管，所述吸尘管的一端与外部吸尘设备相连。

作为上述技术方案的进一步描述：所述预处理筒的底部和侧面均设置有连接嘴，且预处理筒的两个连接嘴分别与粉碎箱和料仓相连通，并且预处理筒底部的连接嘴内倾斜焊接有两个导板。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述粉碎辊的表面均设置有多个粉碎齿，且两个粉碎辊的粉碎齿交错设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述料仓的顶面开设有料口，且料仓的底部设置有倾斜部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述内置箱的顶面焊接有两个连接块，且两个连接块均与粉碎箱内壁相焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎箱的外壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机和第二电机电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过启动预处理筒外壁的第一电机，促使第一电机输出端带动预破碎辊传动，进而预破碎辊表面设置的破碎锥齿将料仓下落的废旧耐火材料进行破碎处理，使得废旧耐火材料碎块落入内置箱的开口，此过程中，通过启动内置箱的两个第二电机，促使两个第二电机输出端带动两个粉碎辊传动，使得两个粉碎辊表面交错设置的粉碎齿对块状废旧耐火材料进行粉碎处理，相较于传统粉碎装置，能够实现废旧耐火材料的预处理，减轻粉碎辊的工作负担，从而延长粉碎辊使用寿命；

本实用新型中，通过在粉碎箱外壁设置第一吸尘罩和第二吸尘罩，且第一吸尘罩和第二吸尘罩均通过连接管与吸尘管相连，能够针对粉碎箱内部以及出料口进行粉尘吸收，使得外部吸尘设备能够由吸尘管吸收粉碎箱内部弥漫的粉尘，既能够回收粉状耐火材料，也能够防止废旧耐火材料粉碎引起的粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型耐火材料回收用粉碎装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型耐火材料回收用粉碎装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型耐火材料回收用粉碎装置的内置箱结构示意图。

图例说明：

1、粉碎箱；2、控制面板；3、支座；4、料仓；5、预处理筒；6、第一电机；7、第二电机；8、输送带；9、吸尘管；10、连接管；11、第一吸尘罩；12、第二吸尘罩；13、内置箱；14、粉碎辊；15、预破碎辊；16、破碎锥齿；17、下料嘴；18、出料口；19、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了耐火材料回收用粉碎装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的耐火材料回收用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶面焊接有预处理筒5，且预处理筒5一侧连通有料仓4，料仓4的底部焊接有支座3，且支座3的底部与粉碎箱1外壁相焊接，预处理筒5的一端通过螺栓固定有第一电机6，且第一电机6输出端贯穿预处理筒5固定有预破碎辊15，预破碎辊15的表面均匀设置有多个破碎锥齿16，粉碎箱1的内部焊接有内置箱13，且内置箱13的顶面开设有开口19，且开口19内侧并排设置两根粉碎辊14，粉碎箱1外壁面紧固安装有两个第二电机7，且两个第二电机7输出端均贯穿粉碎箱1与两根粉碎辊14的辊轴固定连接，内置箱13的底部焊接有下料嘴17，且下料嘴17的下方安装有输送带8，粉碎箱1下部侧面开设有出料口18，输送带8的一端穿过出料口18延伸至粉碎箱1外侧，通过启动预处理筒5外壁的第一电机6，促使第一电机6输出端带动预破碎辊15传动，进而预破碎辊15表面设置的破碎锥齿16将料仓4下落的废旧耐火材料进行破碎处理，使得废旧耐火材料碎块落入内置箱13的开口19，此过程中，通过启动内置箱13的两个第二电机7，促使两个第二电机7输出端带动两个粉碎辊14传动，使得两个粉碎辊14表面交错设置的粉碎齿对块状废旧耐火材料进行粉碎处理，通过启动输送带8，使得输送带8将粉碎的耐火材料输送而出，其中，输送带8通过自带的操作面板进行开关，具体为公知的现有技术，不做过多赘述；

在一个实施例中，粉碎箱1外壁面横向焊接有第二吸尘罩12，且第二吸尘罩12下方一侧竖向焊接有第一吸尘罩11，第一吸尘罩11和第二吸尘罩12均连通有连接管10，且连接管10通过三通连接有吸尘管9，吸尘管9的一端与外部吸尘设备相连，通过在粉碎箱1外壁设置第一吸尘罩11和第二吸尘罩12，且第一吸尘罩11和第二吸尘罩12均通过连接管10与吸尘管9相连，能够针对粉碎箱1内部以及出料口18进行粉尘吸收，使得外部吸尘设备能够由吸尘管9吸收粉碎箱1内部弥漫的粉尘，既能够回收粉状耐火材料，也能够防止废旧耐火材料粉碎引起的粉尘污染。

在一个实施例中，预处理筒5的底部和侧面均设置有连接嘴，且预处理筒5的两个连接嘴分别与粉碎箱1和料仓4相连通，并且预处理筒5底部的连接嘴内倾斜焊接有两个导板，通过预处理筒5底部的连接嘴内倾斜焊接的两个导板，能够方便将预处理后的耐火材料导入内置箱13。

在一个实施例中，两个粉碎辊14的表面均设置有多个粉碎齿，且两个粉碎辊14的粉碎齿交错设置，通过两个粉碎辊14上交错设置的粉碎齿，便于块状废旧耐火材料的粉碎。

在一个实施例中，料仓4的顶面开设有料口，且料仓4的底部设置有倾斜部，通过料仓4的倾斜部便于充分排料，通过料仓4的料口便于进料。

在一个实施例中，内置箱13的顶面焊接有两个连接块，且两个连接块均与粉碎箱1内壁相焊接，通过内置箱13通过其外壁以及两个连接块与粉碎箱1焊接固定，牢固性强。

在一个实施例中，粉碎箱1的外壁面固定安装有控制面板2，且控制面板2的输出端分别与第一电机6和第二电机7电性连接，控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板2通过导线与外部电源连接，方便供电。

工作原理：

使用时，首先将废旧耐火材料投入料仓4，使得废旧耐火材料通过料仓4底部的倾斜部滑入预处理筒5，当粉碎时，通过启动预处理筒5外壁的第一电机6，促使第一电机6输出端带动预破碎辊15传动，进而预破碎辊15表面设置的破碎锥齿16将料仓4下落的废旧耐火材料进行破碎处理，使得废旧耐火材料碎块落入内置箱13的开口19，此过程中，通过启动内置箱13的两个第二电机7，促使两个第二电机7输出端带动两个粉碎辊14传动，使得两个粉碎辊14表面交错设置的粉碎齿对块状废旧耐火材料进行粉碎处理，通过启动输送带8，使得输送带8将粉碎的耐火材料输送而出，同时，通过在粉碎箱1外壁设置第一吸尘罩11和第二吸尘罩12，且第一吸尘罩11和第二吸尘罩12均通过连接管10与吸尘管9相连，能够针对粉碎箱1内部以及出料口18进行粉尘吸收，使得外部吸尘设备能够由吸尘管9吸收粉碎箱1内部弥漫的粉尘，既能够回收粉状耐火材料，也能够防止废旧耐火材料粉碎引起的粉尘污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.耐火材料回收用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶面焊接有预处理筒(5)，且预处理筒(5)一侧连通有料仓(4)，所述料仓(4)的底部焊接有支座(3)，且支座(3)的底部与粉碎箱(1)外壁相焊接，所述预处理筒(5)的一端通过螺栓固定有第一电机(6)，且第一电机(6)输出端贯穿预处理筒(5)固定有预破碎辊(15)，所述预破碎辊(15)的表面均匀设置有多个破碎锥齿(16)，所述粉碎箱(1)的内部焊接有内置箱(13)，且内置箱(13)的顶面开设有开口(19)，且开口(19)内侧并排设置两根粉碎辊(14)，所述粉碎箱(1)外壁面紧固安装有两个第二电机(7)，且两个第二电机(7)输出端均贯穿粉碎箱(1)与两根粉碎辊(14)的辊轴固定连接，所述内置箱(13)的底部焊接有下料嘴(17)，且下料嘴(17)的下方安装有输送带(8)，所述粉碎箱(1)下部侧面开设有出料口(18)，所述输送带(8)的一端穿过出料口(18)延伸至粉碎箱(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的耐火材料回收用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)外壁面横向焊接有第二吸尘罩(12)，且第二吸尘罩(12)下方一侧竖向焊接有第一吸尘罩(11)，所述第一吸尘罩(11)和第二吸尘罩(12)均连通有连接管(10)，且连接管(10)通过三通连接有吸尘管(9)，所述吸尘管(9)的一端与外部吸尘设备相连。

3.根据权利要求1所述的耐火材料回收用粉碎装置，其特征在于：所述预处理筒(5)的底部和侧面均设置有连接嘴，且预处理筒(5)的两个连接嘴分别与粉碎箱(1)和料仓(4)相连通，并且预处理筒(5)底部的连接嘴内倾斜焊接有两个导板。

4.根据权利要求1所述的耐火材料回收用粉碎装置，其特征在于：两个所述粉碎辊(14)的表面均设置有多个粉碎齿，且两个粉碎辊(14)的粉碎齿交错设置。

5.根据权利要求1所述的耐火材料回收用粉碎装置，其特征在于：所述料仓(4)的顶面开设有料口，且料仓(4)的底部设置有倾斜部。

6.根据权利要求1所述的耐火材料回收用粉碎装置，其特征在于：所述内置箱(13)的顶面焊接有两个连接块，且两个连接块均与粉碎箱(1)内壁相焊接。

7.根据权利要求1所述的耐火材料回收用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的外壁面固定安装有控制面板(2)，且控制面板(2)的输出端分别与第一电机(6)和第二电机(7)电性连接。

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