CN211937263U - 一种石膏板加工用进煤铰刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石膏板加工用进煤铰刀装置，包括安装架，控制柜，上料电机，传输装置，机架体，铰刀机构和下料斗，本实用新型传输装置的设置，上料电机带动斗式输送带运转，将煤炭倒在斗式输送带后，挡料板能够防止煤块的滚落，斗式输送带将煤炭输送至铰刀机构进行破碎，上料平稳，且能保证工作现场的整洁；铰刀机构的设置，伺服电机通过齿轮的配合带动铰刀辊旋转，既实现了煤炭块的破碎，又可以自动向煅烧炉内填碳，有效的降低了人工劳动强度；铰刀辊的设置，A部外部的铰刀纹能够对大块的煤炭进行破碎，B部外部的螺旋纹能够对煤块进行传输。

Description

一种石膏板加工用进煤铰刀装置

技术领域

本实用新型属于进煤技术领域，尤其涉及一种石膏板加工用进煤铰刀装置。

背景技术

建筑石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺，其种类繁多：按加热方式分为间接加热和直接加热，按煅烧脱水速度分为慢速煅烧和快速煅烧，石膏在煅烧的时候需要往煅烧炉内添加煤炭。

目前大多都是人工向煅烧炉内添加煤炭，较大块的煤炭需要人工破开，破煤效率低，人工填碳劳动强度大。

因此，发明一种石膏板加工用进煤铰刀装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石膏板加工用进煤铰刀装置，以解决目前大多都是人工向煅烧炉内添加煤炭，较大块的煤炭需要人工破开，破煤效率低，人工填碳劳动强度大的问题。一种石膏板加工用进煤铰刀装置，包括安装架，控制柜，上料电机，传输装置，机架体，铰刀机构和下料斗，所述的安装架采用多个C字钢组装而成；所述的控制柜通过螺栓安装在安装架的一侧；所述的上料电机通过螺栓与机架体固定，该上料电机通过导线与控制柜连接；所述的传输装置设置为倾斜状，与安装架可拆卸连接；所述的机架体设置在安装架的一侧，该机架体上方通过螺栓连接有铰刀机构；所述的下料斗通过螺栓安装在铰刀机构靠近传输装置的一端。

所述的传输装置包括框架体，挡料板，斗式输送带和皮带轮，所述的框架体与安装架通过螺栓固定；所述的斗式输送带两端通过传动轴与框架体配合连接；所述的皮带轮采用2个，分别与上料电机和斗式输送带配合的传动轴连接，上料电机带动斗式输送带运转，将煤炭倒在斗式输送带后，挡料板能够防止煤块的滚落，斗式输送带将煤炭输送至铰刀机构进行破碎，上料平稳，且能保证工作现场的整洁。

所述的铰刀机构包括传输筒，伺服电机，齿轮和铰刀辊，所述的传输筒通过螺栓安装在机架体上；所述的伺服电机设置在传输筒的一侧，通过螺栓安装在安装架上，该伺服电机通过导线与控制柜连接；所述的齿轮采用2个，均与铰刀辊配合连接，并相互啮合；所述的铰刀辊采用2个，均设置在传输筒内，其中一个铰刀辊与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，煤块通过下料斗落入传输筒内，伺服电机通过齿轮的配合带动铰刀辊旋转，既实现了煤炭块的破碎，又可以自动向煅烧炉内填碳，有效的降低了人工劳动强度。

所述铰刀辊包括A部和B部。

所述的A部外部开设有铰刀纹；所述的B部外部开设有螺旋纹，A部外部的铰刀纹能够对大块的煤炭进行破碎，B部外部的螺旋纹能够对煤块进行传输。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型传输装置的设置，上料电机带动斗式输送带运转，将煤炭倒在斗式输送带后，挡料板能够防止煤块的滚落，斗式输送带将煤炭输送至铰刀机构进行破碎，上料平稳，且能保证工作现场的整洁；

2.本实用新型铰刀机构的设置，伺服电机通过齿轮的配合带动铰刀辊旋转，既实现了煤炭块的破碎，又可以自动向煅烧炉内填碳，有效的降低了人工劳动强度；

3.本实用新型铰刀辊的设置，A部外部的铰刀纹能够对大块的煤炭进行破碎，B部外部的螺旋纹能够对煤块进行传输。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的传输装置俯视图。

图3是本实用新型的铰刀机构俯视图。

图中：

1-安装架，2-控制柜，3-上料电机，4-传输装置，41-框架体，42-挡料板，43-斗式输送带，44-皮带轮，5-机架体，6-铰刀机构，61-传输筒，62-伺服电机，63-齿轮，64-铰刀辊，7-下料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种石膏板加工用进煤铰刀装置，包括安装架1，控制柜2，上料电机3，传输装置4，机架体5，铰刀机构6和下料斗7，所述的安装架1采用多个C字钢组装而成；所述的控制柜2通过螺栓安装在安装架1的一侧；所述的上料电机3通过螺栓与机架体5固定，该上料电机3通过导线与控制柜2连接；所述的传输装置4设置为倾斜状，与安装架1可拆卸连接；所述的机架体5设置在安装架1的一侧，该机架体5上方通过螺栓连接有铰刀机构6；所述的下料斗7通过螺栓安装在铰刀机构6靠近传输装置4的一端。

所述的传输装置4包括框架体41，挡料板42，斗式输送带43和皮带轮44，所述的框架体41与安装架1通过螺栓固定；所述的斗式输送带43两端通过传动轴与框架体41配合连接；所述的皮带轮44采用2个，分别与上料电机3和斗式输送带43配合的传动轴连接，上料电机3带动斗式输送带43运转，将煤炭倒在斗式输送带43后，挡料板42能够防止煤块的滚落，斗式输送带43将煤炭输送至铰刀机构6进行破碎，上料平稳，且能保证工作现场的整洁。

所述的铰刀机构6包括传输筒61，伺服电机62，齿轮63和铰刀辊64，所述的传输筒61通过螺栓安装在机架体5上；所述的伺服电机62设置在传输筒61的一侧，通过螺栓安装在安装架1上，该伺服电机62通过导线与控制柜2连接；所述的齿轮63采用2个，均与铰刀辊64配合连接，并相互啮合；所述的铰刀辊64采用2个，均设置在传输筒61内，其中一个铰刀辊64与伺服电机62的输出轴通过联轴器连接，煤块通过下料斗7落入传输筒61内，伺服电机62通过齿轮63的配合带动铰刀辊64旋转，既实现了煤炭块的破碎，又可以自动向煅烧炉内填碳，有效的降低了人工劳动强度。

所述铰刀辊64包括A部和B部。

所述的A部外部开设有铰刀纹；所述的B部外部开设有螺旋纹，A部外部的铰刀纹能够对大块的煤炭进行破碎，B部外部的螺旋纹能够对煤块进行传输。

工作原理

本实用新型中，上料电机3带动斗式输送带43运转，将煤炭倒在斗式输送带43后，挡料板42能够防止煤块的滚落，斗式输送带43将煤炭输送至下料斗7内，煤块通过下料斗7落入传输筒61内，伺服电机62通过齿轮63的配合带动铰刀辊64旋转，A部外部的铰刀纹能够对大块的煤炭进行破碎，B部外部的螺旋纹能够对煤块进行传输，既实现了煤炭块的破碎，又可以自动向煅烧炉内填碳，有效的降低了人工劳动强度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种石膏板加工用进煤铰刀装置，其特征在于：包括安装架（1），控制柜（2），上料电机（3），传输装置（4），机架体（5），铰刀机构（6）和下料斗（7），所述的安装架（1）采用多个C字钢组装而成；所述的控制柜（2）通过螺栓安装在安装架（1）的一侧；所述的上料电机（3）通过螺栓与机架体（5）固定，该上料电机（3）通过导线与控制柜（2）连接；所述的传输装置（4）设置为倾斜状，与安装架（1）可拆卸连接；所述的机架体（5）设置在安装架（1）的一侧，该机架体（5）上方通过螺栓连接有铰刀机构（6）；所述的下料斗（7）通过螺栓安装在铰刀机构（6）靠近传输装置（4）的一端。

2.如权利要求1所述的石膏板加工用进煤铰刀装置，其特征在于：所述的传输装置（4）包括框架体（41），挡料板（42），斗式输送带（43）和皮带轮（44），所述的框架体（41）与安装架（1）通过螺栓固定；所述的斗式输送带（43）两端通过传动轴与框架体（41）配合连接；所述的皮带轮（44）采用2个，分别与上料电机（3）和斗式输送带（43）配合的传动轴连接。

3.如权利要求1所述的石膏板加工用进煤铰刀装置，其特征在于：所述的铰刀机构（6）包括传输筒（61），伺服电机（62），齿轮（63）和铰刀辊（64），所述的传输筒（61）通过螺栓安装在机架体（5）上；所述的伺服电机（62）设置在传输筒（61）的一侧，通过螺栓安装在安装架（1）上，该伺服电机（62）通过导线与控制柜（2）连接；所述的齿轮（63）采用2个，均与铰刀辊（64）配合连接，并相互啮合；所述的铰刀辊（64）采用2个，均设置在传输筒（61）内，其中一个铰刀辊（64）与伺服电机（62）的输出轴通过联轴器连接。

4.如权利要求3所述的石膏板加工用进煤铰刀装置，其特征在于：所述铰刀辊（64）包括A部和B部。

5.如权利要求4所述的石膏板加工用进煤铰刀装置，其特征在于：所述的A部外部开设有铰刀纹；所述的B部外部开设有螺旋纹。

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