CN211436449U - 一种破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种破碎装置，包括破碎机构和回收机构，破碎机构和所述回收机构通过输送管连接，破碎机构包括破碎底座，破碎底座上固定连接有网孔板，网孔板上表面固定连接有破碎室，网孔板下表面固定连接有集料排料室，破碎室固定连接有加料室，加料室、破碎室和集料排料室同轴设置。本实用新型破碎系统直接放置在生产设备旁边，可对生产设备在开机、停机和调试时候产生的热软态废料做及时的破碎处理，回收再利用，避免了地面杂质的混入，避免了冷料破碎过程中粉尘的环境污染，避免了地面的废料堆集，提高了热软态废料的回收率，节省了倒运废料的人力，直接实现了入库或使用，避免了资金的占用。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎技术领域，特别是涉及一种破碎装置。
背景技术
PVC冷却后为硬质材料，生产设备在开机、停机或调试的时候会产生PVC热软态废料。为了防止粘连影响破碎和分解变质，每次产生的热软态废料一般是丢弃在地上，开机完毕再集中搬运到破碎间用传统破碎机处理。此过程中会有杂质混入的可能，导致最后的热态废料无法再次利用，或造成严重的扩散污染，浪费原料。并且废料占用车间有效的利用空间，影响开机操作和造成安全隐患，集中搬运费时费力，无法做到热态废料的随时回收利用。另外，冷料破碎硬度较高，一般需要18.5KW以上电机，浪费大量电力成本。另外硬料破碎效率较低，刀刃需要经常打磨，使用寿命短。另外需要配备专门的破碎工或者兼职破碎工，均增加了人力成本。因为占用体积大，噪声大，均设置专门的破碎间，或者设置地下破碎室，浪费建筑成本。并且硬料破碎主要靠撞击力，硬料入料时，不能像软料可以折叠，所以入料口极难密封，造成已破碎的硬料粒和未破碎的大块料从加料口中飞溅出来伤人，硬料破碎噪声污染严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种破碎装置,以解决上述现有技术存在的问题，使PVC冷却后为硬质材料生产用设备开停机时的热态软废料能够及时破碎后回收利用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种破碎装置，包括破碎机构和回收机构，所述破碎机构和所述回收机构通过输送管连接，所述破碎机构包括破碎底座，所述破碎底座上固定连接有网孔板，所述网孔板上表面固定连接有破碎室，所述网孔板下表面固定连接有集料排料室，所述破碎室固定连接有加料室，所述加料室、破碎室和所述集料排料室同轴设置，所述破碎底座内固定连接有第一动力件，所述第一动力件输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴上固定连接有排料刀和若干所述旋切刀，所述排料刀设置在所述集料排料室，若干所述旋切刀设置在所述破碎室内，所述集料排料室上固定连接有所述输送管的一端，所述输送管的另一端伸入到所述回收机构内，所述回收机构包括回收箱，所述回收箱内固定连接有冷却盘，所述冷却盘上固定有所述导流板的一端，所述导流板的另一端与所述回收箱底板相接处，所述回收箱上固定连接有第二动力件，所述第二动力件固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的底面固定有高耐温橡胶密封片，所述高耐温橡胶密封片与所述冷却盘接触连接，所述输送管的出口对应到所述冷却盘上。
优选的，所述破碎室的内壁上设有若干条导流筋。
优选的，所述靠近所述网孔板的旋切刀底面上固定有若干个排料齿，所述排料齿与所述网孔板上表面的间隙为1-5㎜。
优选的，所述集料排料室内设有气压平衡板，所述气压平衡板与所述排料刀上下对应设置。
优选的，所述排料刀上设有若干个通风孔。
优选的，所述冷却盘上设有V型排料口，所述V型排料口与所述导流板对应设置。
优选的，所述冷却盘内设有冷却管。
优选的，所述网孔板上设有若干个网孔。
优选的，所述加料室上设有加料门，所述加料室内固定有翻板机构，所述翻板机构与所述加料门对应设置，所述加料室底部固定连接有所述气压平衡板。
优选的，所述翻板机构包括与所述加料室固定连接的转轴，所述转轴上铰接有翻板，所述翻板一端固定有平衡称块，所述翻板另一端为悬臂端，所述翻板上固定连接有导板。
本实用新型公开了以下技术效果：
本实用新型破碎系统直接放置在生产设备旁边，可对生产设备在开机、停机和调试时候产生的热软态废料做及时的破碎处理，回收再利用，避免了地面杂质的混入，避免了冷料破碎过程中粉尘的环境污染，避免了地面的废料堆集，提高了热软态废料的回收率，节省了倒运废料的人力，直接实现了入库或使用，避免了资金的占用。避免了已破碎的硬料粒和未破碎的大块料从加料口中飞溅出来伤人，软料破碎噪声低于生产线自身噪声，远低于硬料破碎噪声。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型立面结构示意图；
图2是本实用新型剖面结构示意图；
图3是本实用新型内部结构示意图；
图4是本实用新型破碎底座内结构示意图；
图5是本实用新型旋转刀结构示意图；
图6是本实用新型翻板机构结构示意图；
图7是本实用新型储料架结构示意图。
其中：输送管1，破碎底座2，网孔板3，破碎室4，集料排料室 5，加料室6，第一动力件7，转轴8，排料刀9，旋切刀10，回收箱 11，冷却盘12，导流板13，第二动力件14，搅拌桨15，导流筋16，排料齿17，气压平衡板18，通风孔19，V型排料口20，网孔21，加料门22，翻板23，平衡称块24，导板25，扶手26，万向轮27，大盖28，小盖29，储料架30，簸箕31。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1-6本实用新型提供一种破碎装置，包括破碎机构和回收机构，破碎机构和回收机构通过输送管1连接，破碎机构包括破碎底座2，破碎底座2上固定连接有网孔板3，网孔板3上设有若干个不规则排列的网孔21，网孔21为上小下大的锥形设计，保证掉入网孔的物料快速落入集料排料室5内。网孔板3上表面固定连接有破碎室 4，网孔板3下表面固定连接有集料排料室5，破碎室4固定连接有加料室6，加料室6、破碎室4和集料排料室5上下对应并同轴设置，破碎底座2内固定连接有第一动力件7，第一动力件7为电机，第一动力件7输出轴通过联轴器连接有转轴8，转轴8穿过集料排料室5 伸入到破碎室4内，转轴8上固定连接有排料刀9和若干片旋切刀 10，排料刀9设置在集料排料室5，若干片旋切刀10设置在破碎室4 内，上下层的若干片旋切刀10之间通过隔套隔开，集料排料室5上固定连接有输送管1的一端，输送管1的另一端伸入到回收机构内，回收机构包括回收箱11，回收箱11内固定连接有冷却盘12，冷却盘 12上固定有导流板13的一端，导流板13的另一端与回收箱11底板相接触，导流板13可实现冷却盘12在掉落的物料充分排到远端，不致阻塞输送管1。回收箱11上固定连接有第二动力件14，第二动力件14同样为电机，第二动力件14的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌桨15，搅拌桨15的底面固定有耐高温橡胶密封片，耐高温橡胶密封片与冷却盘12表面接触连接，输送管1的出口对应到冷却盘12上。
进一步优化方案，破碎室4的内壁上设有若干条竖向导流筋16，导流筋16优选为六根，塑料颗粒通过导流筋16的进一步阻止反弹到旋切刀10上继续粉碎，提高粉碎效率。
进一步优化方案，若干片旋切刀10的交错排布保证了旋切刀10 在转动过程中与更多料块的充分接触，加速破碎。并且为便于排料，提高排料速度，靠近网孔板3的旋切刀10底面上固定有若干个交错排列的排料齿17，排料齿17与网孔板3上表面的间隙为1-5mm，优选为2mm，避免在转动时相互摩擦，影响排料，保证了破碎后达到网孔板3孔径的物料及时排到集料排料室5内。
进一步优化方案，集料排料室5内设有喇叭形气压平衡板18，气压平衡板18与排料刀9上下对应设置，加料室6底部同样固定连接有喇叭形气压平衡板18，气压平衡板18的设计破坏了旋切刀10 和排料刀9的气流方向，进一步的避免粉尘通过加料口外露，同时阻止热态软料温度的过快散失，保证破碎效率和破碎质量，集料排料室 5内设有得喇叭形气压平衡板18，形成的气流方向，加速了网孔板上已破碎可通过网孔板物料快速排到集料排料室5。
进一步优化方案，排料刀9上设有若干个通风孔19。保证了在排料功能实现的同时，尽可能减小空气的流动，避免造成破碎室4内物料的破碎受到影响，同时避免破碎合格的物料受气流影响不易落入集料排料室5，同时避免过多的气流由集料排料室通过输送管1排到回收机构内。进一步优化方案，冷却盘12上设有V型排料口20，V 型排料口20与导流板13对应设置，V型排料口20可保证掉到冷却盘12的物料不致在冷却盘12的上面积料阻塞，在搅拌桨15转动过程中能够快速掉入。
进一步优化方案，冷却盘12内设有冷却管，冷却管伸出冷却盘 12外连接有供水装置(供水装置为车间现有的设备)，或者冷却管端口直接螺纹连接堵头，打开堵头即可充放冷却水。
进一步优化方案，为防止粉料颗粒向外飞溅、泄漏，加料室6的加料口上铰接有加料门22，加料室6内固定有翻板机构，翻板机构与加料门22对应设置，并且翻板机构包括与加料室6固定连接的转轴8，转轴8上铰接有翻板23，翻板23一端固定有平衡称块24，翻板23另一端为悬臂端，转轴8设置在平衡块与悬臂端的中间位置，翻板23上固定连接有导板25，起到废料加入时的方向导流，翻板机构可有效组织颗粒飞溅到加料室6外。
进一步优化方案，回收箱上面铰接有可开合的大盖28，大盖28 上面铰接有一个便于观察的小盖29，具体铰接结构为现有的开合盖铰接结构，在破碎底座2和回收箱11的底部设有万向轮27，在回收箱11上设有扶手26。
参考图7，进一步优化方案，破碎装置还包括储料架30和簸箕 31，储料架30放置在生产设备热态软料的出料部位，便于集中收集，并通过簸箕31装入破碎机破碎，避免散落地面。
本实用新型破碎机直接放置在生产设备旁边，生产设备在开机、停机和调试时候产生的热软态废料做及时的破碎处理，回收再利用，避免了地面杂质的混入，避免了冷料破碎过程中粉尘的环境污染，避免了地面的废料堆集，保证了热软态废料的回收率100％，且便于分类回收，节电90％以上，节省了倒运废料的人力，直接实现了入库或使用，避免了资金的占用。同时破碎料的质量远优于普通冷料破碎机，破碎效率与生产线同步或接近同步，远优于普通冷料破碎机，排水管料实现了破碎成品粉状的最佳回用质量。避免了已破碎的硬料粒和未破碎的大块料从加料口中飞溅出来伤人，软料破碎噪声低于生产线自身噪声，远低于硬料破碎噪声。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种破碎装置，其特征在于：包括破碎机构和回收机构，所述破碎机构和所述回收机构通过输送管(1)连接，所述破碎机构包括破碎底座(2)，所述破碎底座(2)上固定连接有网孔板(3)，所述网孔板(3)上表面固定连接有破碎室(4)，所述网孔板(3)下表面固定连接有集料排料室(5)，所述破碎室(4)固定连接有加料室(6)，所述加料室(6)、破碎室(4)和所述集料排料室(5)同轴设置，所述破碎底座(2)内固定连接有第一动力件(7)，所述第一动力件(7)输出轴通过联轴器连接有转轴(8)，所述转轴(8)上固定连接有排料刀(9)和若干旋切刀(10)，所述排料刀(9)设置在所述集料排料室(5)内，若干所述旋切刀(10)设置在所述破碎室(4)内，所述集料排料室(5)上固定连接有所述输送管(1)的一端，所述输送管(1)的另一端伸入到所述回收机构内，所述回收机构包括回收箱(11)，所述回收箱(11)内固定连接有冷却盘(12)，所述冷却盘(12)上固定有导流板(13)的一端，所述导流板(13)的另一端与所述回收箱(11)底板相接触，所述回收箱(11)上固定连接有第二动力件(14)，所述第二动力件(14)固定连接有搅拌桨(15)，所述搅拌桨(15)的底面固定有高耐温橡胶密封片，所述高耐温橡胶密封片与所述冷却盘(12)接触连接，所述输送管(1)的出口对应到所述冷却盘(12)上。
2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述破碎室(4)的内壁上设有若干条导流筋(16)。
3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：靠近所述网孔板(3)的所述旋切刀(10)底面上固定有若干个排料齿(17)，所述排料齿(17)与所述网孔板(3)上表面的间隙为1-5㎜。
4.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述集料排料室(5)内设有气压平衡板(18)，所述气压平衡板(18)与所述排料刀(9)上下对应设置。
5.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述排料刀(9)上设有若干个通风孔(19)。
6.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述冷却盘(12)上设有V型排料口(20)，所述V型排料口(20)与所述导流板(13)对应设置。
7.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述冷却盘(12)内设有冷却管。
8.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述网孔板(3)上设有若干个网孔(21)。
9.根据权利要求4所述的破碎装置，其特征在于：所述加料室(6)上设有加料门(22)，所述加料室(6)内固定有翻板机构，所述翻板机构与所述加料门(22)对应设置，所述加料室(6)底部固定连接有所述气压平衡板(18)。
10.根据权利要求9所述的破碎装置，其特征在于：所述翻板机构包括与所述加料室(6)固定连接的转轴(8)，所述转轴(8)上铰接有翻板(23)，所述翻板(23)一端固定有平衡称块(24)，所述翻板(23)另一端为悬臂端，所述翻板(23)上固定连接有导板(25)。
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