CN113929296A - 一种纤维棉同步热压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于纤维棉热压技术领域，提供了一种纤维棉同步热压设备，包括热压机构，包括上、下履带组件以及同步调节组件，同步调节组件带动上、下履带组件同步运动，以使物料通过上、下履带组件之间的进料空间，对物料进行挤压成型；以及升降调节机构，用于调节上、下履带组件位置，以改变进料空间高度。本发明所提供的纤维棉同步热压设备通过同步调节组件带动上履带组件、下履带组件同速反向转动，满足同步热压和热压时不出现波浪纹的要求，解决了现有技术的上下履带由不同电机控制的结构导致的热压出来的纤维棉芯材表面有波浪纹的问题，保证后续机械吸盘手吸取芯材和套了铝箔袋的芯材的稳定性，提高装置的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于纤维棉热压技术领域，尤其涉及一种纤维棉同步热压设备。
背景技术
玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，也存在性脆，耐磨性较差等缺点。
现有技术中的热压机的上下热压履带由不同的电机带动，虽然设置的同步速度，但是微观上上下热压履带不完全同步，就导致热压出来的纤维棉芯材表面有波浪纹，芯材套上铝箔袋抽真空时，铝箔袋表面也不平，这样机械吸盘手在吸取芯材和套了铝箔袋的芯材时会出现吸不紧的情况，影响生产效率。
申请号为CN202022886369.0的中国实用新型专利公开了一种玻璃纤维棉热压用传输结构，该申请公开了带动上下热压履带同步运行的方案“在进行玻璃纤维棉的生产时，工作人员可启动驱动电机，驱动电机运转时能够带动与其相连接的辊轴转动，转动的辊轴又能够通过两个滚筒和同步带带动其正下方的辊轴转动，从而带动两个热压履带以相同的速度转动”；
上述方案虽然能够带动上下热压履同步转动，但上下热压履的转动方向一致，在对限位棉热压时，两个同向转动的热压履带对纤维棉的上下两侧面的施力方向是相反的，纤维棉上下两个表面在相反的外力挤压下依然会形成波浪纹。
所以，需要设计一种纤维棉同步热压设备以解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种纤维棉同步热压设备，旨在解决现有技术中的热压机的上下热压履带由不同的电机带动，虽然设置的同步速度，但是微观上上下热压履带不完全同步，就导致热压出来的纤维棉芯材表面有波浪纹的问题。
本发明是这样实现的，一种纤维棉同步热压设备，包括热压机构，包括上、下履带组件以及同步调节组件，同步调节组件带动上、下履带组件同步运动，以使物料通过上、下履带组件之间的进料空间，对物料进行挤压成型；以及
升降调节机构，用于调节上、下履带组件位置，以改变进料空间高度。
优选地，还包括有对热压机构进行支撑的支撑组件，所述支撑组件为机架，机架包括底板以及两块对称安装在底板左右两侧的侧板，所述热压机构安装于两块侧板之间。
优选地，所述上、下履带组件均包括热压履带、带动热压履带转动的传动辊以及与传动辊端头固定连接的传动轴，传动轴转动时带动传动辊转动以使热压履带带动进料空间中的物料行进，并对物料进行挤压。
优选地，每个履带组件中，传动轴设有两根，两根传动轴中，一根作为主动轴，另一根作为从动轴
优选地，所述同步调节组件包括两个分别与上、下两个主动轴固定连接的侧齿轮以及带动两个侧齿轮同速反向转动的连接齿轮。
优选地，所述连接齿轮与侧齿轮尺寸相同，且连接齿轮设置有偶数个；
下面具体分析连接齿轮设置的个数：
1、当n＝0时，连接齿轮的数量为，此时两个侧齿轮直接啮合，两个侧齿轮同速反向转动，从而带动两个传动辊以及热压履带同速反向转动，在对物料进行热压时能够满足同步热压和热压时不出现波浪纹的要求，值得注意的是，由于两个侧齿轮直接接触啮合会导致两根传动辊之间的间距过小，因此需要增加侧齿轮的尺寸以满足进料空间的厚度，其侧齿轮(220)的尺寸根据实际需求自行设定；
2、当n＞0，且n为奇数(1,3,5,7……)时，两个侧齿轮与连接齿轮啮合，连接齿轮的数量设有三个及以上时，相邻两个连接齿轮(222)啮合，此时连接齿轮带动两个侧齿轮同速同向转动，从而带动两个传动辊以及热压履带同速同向转动，值得注意的是，同速同向转动的两个热压履带虽然满足同步热压的需求，但是在实际热压过程中，两个同向转动的热压履带对物料的上下两侧面的施力方向是相反的，物料上下两个表面在相反的外力挤压下会形成波浪纹，因此，该方案并不能用于纤维棉的热压，与此同时，这也是采用同步带带动两个主动轴转动，进而带动两个热压履带(210)同步转动以实现同步热压的方案并不能使用的原因；
3、当n＞0，且n为偶数(2,4,6,8……)时，两个侧齿轮与连接齿轮啮合，连接齿轮的数量设有两个及以上时，相邻两个连接齿轮啮合，此时连接齿轮带动两个侧齿轮同速反向转动，从而带动两个传动辊以及热压履带同速反向转动，在对物料进行热压时能够满足同步热压和热压时不出现波浪纹的要求，值得注意的是，由于进料空间的厚度限定，连接齿轮的设置的数量并不能太多，在实际生产过程中，连接齿轮设置为两个或四个即可，即，n＝2或4。
优选地，所述传动轴转动安装在底座上，底座与所述侧板活动连接，所述连接齿轮通过可拆卸的轴承座转动安装在侧板上，所述侧板上还安装有调节底座移动的升降调节机构。
优选地，所述升降调节机构包括开设在侧板上的滑槽以及转动安装在滑槽内部的调节螺杆，滑槽的内部还滑动安装有螺套，所述调节螺杆与螺套螺纹连接，螺套与所述底座固定连接。
优选地，所述同步调节组件包括与传动轴固定连接的上蜗轮和下蜗轮以及转动安装于上蜗轮和下蜗轮之间的传动杆，所述传动杆上设置有分别与上蜗轮、下蜗轮配合且带动上蜗轮和下蜗轮同速反向转动的第一蜗杆和第二蜗杆，以使上、下履带组件同速反向转动。
优选地，所述传动杆转动安装在侧板上，传动杆的一端连接安装有第二齿轮箱，侧板的背部还设置有驱动第二齿轮箱工作的第二驱动电机，以使传动杆旋转。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
1、本发明所提供的纤维棉同步热压设备通过同步调节组件带动上履带组件、下履带组件同速反向转动，以使热压履带带动进料空间中的纤维棉行进，并对纤维棉进行挤压，从而满足同步热压和热压时不出现波浪纹的要求，解决了现有技术的上下履带由不同电机控制的结构导致的热压出来的纤维棉芯材表面有波浪纹的问题，保证后续机械吸盘手吸取芯材和套了铝箔袋的芯材的稳定性，提高装置的生产效率；
2、本发明还设置有升降调节机构，对上、下履带组件位置进行调节，改变进料空间高度，满足纤维棉热压成型中对不同热压厚度要求，从而提高了纤维棉的生产效率。
附图说明
图1是本发明提供的一种纤维棉同步热压设备立体图；
图2是本发明提供的一种纤维棉同步热压设备实施例1中热压履带和升降调节机构的结构示意图。
图3是本发明提供的一种纤维棉同步热压设备实施例1热压履带和升降调节机构的侧视图。
图4是本发明提供的一种纤维棉同步热压设备实施例1中侧板的侧视图。
图5是本发明提供的一种纤维棉同步热压设备实施例1中连接齿轮和侧齿轮的分布图。
图6是本发明提供的一种纤维棉同步热压设备实施例2中同步调节组件的侧视图。
图7是本发明提供的一种纤维棉同步热压设备实施例2中传动杆的结构示意图。
图中：100-机架、110-侧板、120-底板、200-热压机构、210-热压履带、211-传动辊、212-传动轴、220-侧齿轮、221-底座、222-连接齿轮、300-升降调节机构、310-第一齿轮箱、320-调节螺杆、330-滑槽、340-旋钮、400-传动杆、410-第一蜗杆、411-上蜗轮、420-第二蜗杆、421-下蜗轮、430-第二齿轮箱、440-固定螺栓、
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
本发明实施例提供了一种纤维棉同步热压设备，如图1所示，包括对物料进行热压成型的热压机构200以及用于对热压机构200进行支撑的支撑组件，在本实施例中，所述支撑组件为机架100，机架100包括底板120以及两块对称安装在底板120左右两侧的侧板110，所述热压机构200安装于两块侧板110之间，热压机构200包括上履带组件、下履带组件以及带动上、下履带组件同步运动的同步调节组件；
可以理解的是，所述上履带组件、下履带组件结构相同，上履带组件、下履带组件之间留有供物料进入以对物料进行挤压的进料空间，该进料空间的厚度可以根据实际生产由厂家自行设定，具体厚度一般为8-30mm。
请参阅图2，图2为本发明实施例中热压机构200的部分立体图，图2中去除了热压机构200右侧的支撑结构，实际产品中，热压机构200的左右两侧均由支撑结构支撑，本实施例中，该支撑结构为侧板110；如图2所示，所述上、下履带组件均包括热压履带210、带动热压履带210转动的传动辊211以及与传动辊211端头固定连接的传动轴212，传动轴212转动时带动传动辊211转动，以使热压履带210绕传动辊211转动，带动进料空间中的物料行进，并对物料进行挤压；
需要说明的是，传动辊211和传动轴212在热压履带210的两侧均有设置，也即，一个履带组件中，传动轴212设有两根，两根传动轴212中，一根作为主动轴，另一根作为从动轴即可带动传动辊211以及热压履带210运动，在上、下履带组件中，作为主动轴驱动热压履带210转动的传动轴212上下设置有两根，在本实施例中，作为一种优选的方案，上、下两根主动轴对称设置，也即设置于一侧。
请再次参阅图2，带动上、下履带组件同步运动的同步调节组件包括两个分别与上、下两个主动轴固定连接的侧齿轮220以及带动两个侧齿轮220同步转动的连接齿轮222，在本实施例中，设连接齿轮222的数量设有n个，n个连接齿轮222设置于两个侧齿轮220之间，为了保证两个侧齿轮220能够同步转动，连接齿轮222的尺寸必须要与侧齿轮220相同，下面具体分析连接齿轮设置的个数：
1、当n＝0时，连接齿轮222的数量为0，此时两个侧齿轮220直接啮合，两个侧齿轮同速反向转动，从而带动两个传动辊211以及热压履带210同速反向转动，在对物料进行热压时能够满足同步热压和热压时不出现波浪纹的要求，值得注意的是，由于两个侧齿轮220直接接触啮合会导致两根传动辊211之间的间距过小，因此需要增加侧齿轮220的尺寸以满足进料空间的厚度，其侧齿轮220的尺寸根据实际需求自行设定；
2、当n＞0，且n为奇数(1,3,5,7……)时，两个侧齿轮220与连接齿轮222啮合，连接齿轮222的数量设有三个及以上时，相邻两个连接齿轮222啮合，此时连接齿轮222带动两个侧齿轮220同速同向转动，从而带动两个传动辊211以及热压履带210同速同向转动，值得注意的是，同速同向转动的两个热压履带210虽然满足同步热压的需求，但是在实际热压过程中，两个同向转动的热压履带对物料的上下两侧面的施力方向是相反的，物料上下两个表面在相反的外力挤压下会形成波浪纹，因此，该方案并不能用于纤维棉的热压，与此同时，这也是采用同步带带动两个主动轴转动，进而带动两个热压履带210同步转动以实现同步热压的方案并不能使用的原因；
3、当n＞0，且n为偶数(2,4,6,8……)时，两个侧齿轮220与连接齿轮222啮合，连接齿轮222的数量设有两个及以上时，相邻两个连接齿轮222啮合，此时连接齿轮222带动两个侧齿轮220同速反向转动，从而带动两个传动辊211以及热压履带210同速反向转动，在对物料进行热压时能够满足同步热压和热压时不出现波浪纹的要求，值得注意的是，由于进料空间的厚度限定，连接齿轮222的设置的数量并不能太多，在实际生产过程中，连接齿轮222设置为两个或四个即可，即，n＝2或4。
在本发明又一实施例中，所述传动轴212转动安装在底座221上，底座221与所述侧板110活动连接，所述连接齿轮222通过可拆卸的轴承座转动安装在侧板110上，所述侧板110上还安装有调节底座221移动的升降调节机构300；
进一步的，在本发明实施例中，所述升降调节机构300包括开设在侧板110上的滑槽330以及转动安装在滑槽330内部的调节螺杆320，滑槽330的内部还滑动安装有螺套，所述调节螺杆320与螺套螺纹连接，螺套与所述底座221固定连接，调节螺杆320转动时带动螺套沿滑槽330滑动控制底座221滑动调节位置，从而改变两个侧齿轮220之间的间距，进而改变进料空间的厚度，从而将纤维棉挤压成目标厚度的纤维棉块；
请参阅图4，再进一步的，所述侧板110的背部转动安装有带动调节螺杆320旋转的旋钮340，所述旋钮340通过第一齿轮箱310与所述调节螺杆320传动连接；
在本发明实施例中，需要说明的是，通过同步调节组件带动上、下两个履带组件同步运动后，作为主动轴的传动轴212只需要设置一根即可，其余传动轴212作为从动轴使用，所述底座221中安装有带动主动轴转动的第一驱动电机。
请参阅图5，在本发明又一实施例中，为了对进料空间的厚度进行调节，不仅需要改变上、下两个履带组件之间的间距，还需要对连接齿轮222的安装位置进行调节，以n＝2为例，连接齿轮222设有两个，其有多种安装位置，具体为：
a、两个连接齿轮222设置于侧齿轮220的同一侧(左侧或右侧均可)，此时两个侧齿轮220之间的间距为h1；
b、两个连接齿轮222设置于两个侧齿轮220之间，并与侧齿轮220对齐，此时两个侧齿轮220之间的间距为h2；
c、两个连接齿轮222设置于侧齿轮220的两侧，此时两个侧齿轮220之间的间距为h3；
由图5可知，h2＞h3＞h1，也即，连接齿轮222的安装位置不同，两个侧齿轮220之间的间距也不相同，从而能够对进料空间的厚度进行调节。
实施例2
请参阅图6-7，本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述同步调节组件包括与传动轴212固定连接的上蜗轮411和下蜗轮421以及转动安装于上蜗轮411和下蜗轮421之间的传动杆400，所述传动杆400上设置有分别与上蜗轮411、下蜗轮421配合且带动上蜗轮411和下蜗轮421同速反向转动的第一蜗杆410和第二蜗杆420，以使上、下履带组件同速反向转动；
需要说明的是，与上蜗轮411和下蜗轮421固定连接的传动轴212为主动轴，在本实施例中，作为主动轴使用的传动轴212设有两根，其余两根作为从动轴，两根主动轴可以为同侧设置，如图6所示，也可以分设于两侧，只需保证：第一蜗杆410与上蜗轮411连接配合，第二蜗杆420与下蜗轮421连接配合，且在传动杆400转动时带动上蜗轮411和下蜗轮421同速反向转动；
进一步的，在本发明实施例中，所述传动杆400转动安装在侧板110上，传动杆400的一端连接安装有第二齿轮箱430，侧板110的背部还设置有驱动第二齿轮箱430工作的第二驱动电机，以使传动杆400旋转。
在本发明又一实施例中，为了实现进料空间的厚度调节，所述上蜗轮411和下蜗轮421可拆卸安装在传动杆400上，在进行进料空间的厚度调节时，改变上蜗轮411、下蜗轮421、上蜗轮411和下蜗轮421的尺寸即可；
进一步的，所述上蜗轮411和下蜗轮421通过至少一根固定螺栓440可拆卸安装在传动杆400上。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。
Claims (10)
1.一种纤维棉同步热压设备，其特征在于，包括：
热压机构(200)，包括上、下履带组件以及同步调节组件，同步调节组件带动上、下履带组件同步运动，以使物料通过上、下履带组件之间的进料空间，对物料进行挤压成型；以及
升降调节机构(300)，用于调节上、下履带组件位置以改变进料空间高度。
2.如权利要求1所述的一种纤维棉同步热压设备，其特征在于，还包括有对热压机构(200)进行支撑的支撑组件，所述支撑组件为机架(100)，机架(100)包括底板(120)以及两块对称安装在底板(120)左右两侧的侧板(110)，所述热压机构(200)安装于两块侧板(110)之间。
3.如权利要求2所述的一种纤维棉同步热压设备，其特征在于，所述上、下履带组件均包括热压履带(210)、带动热压履带(210)转动的传动辊(211)以及与传动辊(211)端头固定连接的传动轴(212)，传动轴(212)转动时带动传动辊(211)转动以使热压履带(210)带动进料空间中的物料行进，并对物料进行挤压。
4.如权利要求3所述的一种纤维棉同步热压设备，其特征在于，每个履带组件中，传动轴(212)设有两根，两根传动轴(212)中，一根作为主动轴，另一根作为从动轴。
5.如权利要求4所述的一种纤维棉同步热压设备，其特征在于，所述同步调节组件包括两个分别与上、下两个主动轴固定连接的侧齿轮(220)以及带动两个侧齿轮(220)同速反向转动的连接齿轮(222)。
6.如权利要求5所述的一种纤维棉同步热压设备，其特征在于，所述连接齿轮(222)与侧齿轮(220)尺寸相同，且连接齿轮设置有偶数个。
7.如权利要求6所述的一种纤维棉同步热压设备，其特征在于，所述传动轴(212)转动安装在底座(221)上，底座(221)与所述侧板(110)活动连接，所述连接齿轮(222)通过可拆卸的轴承座转动安装在侧板(110)上，所述侧板(110)上还安装有调节底座(221)移动的升降调节机构(300)。
8.如权利要求7所述的一种纤维棉同步热压设备，其特征在于，所述升降调节机构(300)包括开设在侧板(110)上的滑槽(330)以及转动安装在滑槽(330)内部的调节螺杆(320)，滑槽(330)的内部还滑动安装有螺套，所述调节螺杆(320)与螺套螺纹连接，螺套与所述底座(221)固定连接。
9.如权利要求1所述的一种纤维棉同步热压设备，其特征在于，所述同步调节组件包括与传动轴(212)固定连接的上蜗轮(411)和下蜗轮(421)以及转动安装于上蜗轮(411)和下蜗轮(421)之间的传动杆(400)，所述传动杆(400)上设置有分别与上蜗轮(411)、下蜗轮(421)配合且带动上蜗轮(411)和下蜗轮(421)同速反向转动的第一蜗杆(410)和第二蜗杆(420)，以使上、下履带组件同速反向转动。
10.如权利要求9所述的一种纤维棉同步热压设备，其特征在于，所述传动杆(400)转动安装在侧板(110)上，传动杆(400)的一端连接安装有第二齿轮箱(430)，侧板(110)的背部还设置有驱动第二齿轮箱(430)工作的第二驱动电机，以使传动杆(400)旋转。
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