CN104057621A - 一种岩棉生产方法 - Google Patents

一种岩棉生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104057621A
CN104057621A CN201410315441.0A CN201410315441A CN104057621A CN 104057621 A CN104057621 A CN 104057621A CN 201410315441 A CN201410315441 A CN 201410315441A CN 104057621 A CN104057621 A CN 104057621A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rock wool
cotton
production method
make
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410315441.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王力虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410315441.0A priority Critical patent/CN104057621A/zh
Publication of CN104057621A publication Critical patent/CN104057621A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种岩棉生产方法，其特征在于：以下步骤：(1)制得融液；(2)制成纤维；(3)制得棉毡；(4)制造结构棉；(5)加压定型。本发明生产的岩棉，具有纤维长度长，不怕水、不易断裂、耐火的优点，而且生产过程有损失大大减少，耗能降低，产量升高，还降低了成本，产品质量得到了保证。

Description

一种岩棉生产方法
技术领域
本发明属于一种岩棉生产方法。
背景技术
岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量，符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料。
建筑用岩棉的大量使用，为我国建造更多的绿色环保建筑提供可能，通过有效降低能耗和碳排放从而保护环境，为改善人们生活环境，作出了应有的贡献。
但是，现有的岩棉绝大部分是用高炉废渣生产的，存在纤维长度超短，怕水、易断裂、不耐火等缺点，而且现有的技术环节不但生产过程有损失，除尘设备不到位、耗能高、产量低、成本高、质量较差的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种岩棉生产方法，具有纤维长度长，不怕水、不易断裂、耐火的优点，而且生产过程有损失大大减少，耗能降低，产量升高，还降低了成本，产品质量得到了保证。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种岩棉生产方法，其特征在于：以下步骤：
(1)制得融液：选取玄武岩尾矿为原料，配以玄武岩，在熔炉中熔成融液；
(2)制成纤维：融液在离心机的牵伸作用下制成纤维，并同时将纤维利用高压空气吹送至集棉机；
(3)制得棉毡：所述纤维在集棉机的作用下形成出面层，此时将出面层在摆锤机的作用下运送到输送机上，在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡；
(4)将上述棉毡在加压打褶机的作用下，制造出结构棉；
(5)将所述结构棉送入固化炉加压定型，同时鼓入热风，使作为粘结剂的水溶性树脂胶溶液固化。
作为一种优化的技术方案，在步骤(2)中，吹送过程中将渣球分离出去，同时将粘结剂施加到纤维表面。
作为一种优化的技术方案，在步骤(5)中，热风的温度在220～300℃之间。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明生产的岩棉，具有纤维长度长，不怕水、不易断裂、耐火的优点，而且生产过程有损失大大减少，耗能降低，产量升高，还降低了成本，产品质量得到了保证。
具体实施方式
实施例：
一种岩棉生产方法，以下步骤：
(1)制得融液：选取玄武岩尾矿为原料，配以玄武岩，在熔炉中熔成融液；
(2)制成纤维：融液在离心机的牵伸作用下制成纤维，并同时将纤维利用高压空气吹送至集棉机；吹送过程中将渣球分离出去，同时将粘结剂施加到纤维表面。
(3)制得棉毡：所述纤维在集棉机的作用下形成出面层，此时将出面层在摆锤机的作用下运送到输送机上，在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡；
(4)将上述棉毡在加压打褶机的作用下，制造出结构棉；
(5)将所述结构棉送入固化炉加压定型，同时鼓入热风，热风的温度在220～300℃之间，使作为粘结剂的水溶性树脂胶溶液固化。
本发明以玄武岩矿的矿渣为主料，以玄武岩为辅料的岩棉生产基于废旧矿渣再利用，环境保护为宗旨的主导思想研发生产的，以产生了较好的经济效益和社会效益。也为企业发展趟出了一条较好的发展路子。
本发明生产的岩棉，具有纤维长度长，不怕水、不易断裂、耐火的优点，而且生产过程有损失大大减少，耗能降低，产量升高，还降低了成本，产品质量得到了保证。
本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种岩棉生产方法，其特征在于：以下步骤：
(1)制得融液：选取玄武岩尾矿为原料，配以玄武岩，在熔炉中熔成融液；
(2)制成纤维：融液在离心机的牵伸作用下制成纤维，并同时将纤维利用高压空气吹送至集棉机；
(3)制得棉毡：所述纤维在集棉机的作用下形成出面层，此时将出面层在摆锤机的作用下运送到输送机上，在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡；
(4)将上述棉毡在加压打褶机的作用下，制造出结构棉；
(5)将所述结构棉送入固化炉加压定型，同时鼓入热风，使作为粘结剂的水溶性树脂胶溶液固化。
2.根据权利要求1所述的岩棉生产方法，其特征在于：在步骤(2)中，吹送过程中将渣球分离出去，同时将粘结剂施加到纤维表面。
3.根据权利要求1所述的岩棉生产方法，其特征在于：在步骤(5)中，热风的温度在220～300℃之间。
CN201410315441.0A 2014-07-03 2014-07-03 一种岩棉生产方法 Pending CN104057621A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410315441.0A CN104057621A (zh) 2014-07-03 2014-07-03 一种岩棉生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410315441.0A CN104057621A (zh) 2014-07-03 2014-07-03 一种岩棉生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104057621A true CN104057621A (zh) 2014-09-24

Family

ID=51545678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410315441.0A Pending CN104057621A (zh) 2014-07-03 2014-07-03 一种岩棉生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104057621A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105172158A (zh) * 2015-09-25 2015-12-23 南京师范大学 岩棉/麦秸纤维复合保温材料的制备方法
CN107619195A (zh) * 2017-08-01 2018-01-23 扬州科沃节能新材料有限公司 绿色环保型岩棉
CN113293669A (zh) * 2021-06-25 2021-08-24 苏州汇义德科技有限公司 一种生态树池水处理结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101838104A (zh) * 2010-05-07 2010-09-22 南昌大学 一种生产岩棉的方法
CN102372477A (zh) * 2010-08-27 2012-03-14 马宝建 一种岩棉制品及其制备方法
CN102442771A (zh) * 2010-09-30 2012-05-09 湖州菱佳保温材料有限公司 一种岩棉的生产方法
CN102583995A (zh) * 2012-02-20 2012-07-18 河北通辉科技有限责任公司 高强纯玄武岩连续纤维生产工艺
CN101786790B (zh) * 2010-01-29 2015-04-15 贵州省建筑材料科学研究设计院 一种利用磷渣生产的岩棉及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101786790B (zh) * 2010-01-29 2015-04-15 贵州省建筑材料科学研究设计院 一种利用磷渣生产的岩棉及其制备方法
CN101838104A (zh) * 2010-05-07 2010-09-22 南昌大学 一种生产岩棉的方法
CN102372477A (zh) * 2010-08-27 2012-03-14 马宝建 一种岩棉制品及其制备方法
CN102442771A (zh) * 2010-09-30 2012-05-09 湖州菱佳保温材料有限公司 一种岩棉的生产方法
CN102583995A (zh) * 2012-02-20 2012-07-18 河北通辉科技有限责任公司 高强纯玄武岩连续纤维生产工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105172158A (zh) * 2015-09-25 2015-12-23 南京师范大学 岩棉/麦秸纤维复合保温材料的制备方法
CN107619195A (zh) * 2017-08-01 2018-01-23 扬州科沃节能新材料有限公司 绿色环保型岩棉
CN113293669A (zh) * 2021-06-25 2021-08-24 苏州汇义德科技有限公司 一种生态树池水处理结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103803793B (zh) 一种利用高炉熔渣直接喷吹制备无机纤维的方法
CN101786790B (zh) 一种利用磷渣生产的岩棉及其制备方法
CN101560053A (zh) 一种用高温液态铁合金废渣为原料制造矿渣棉的方法
CN104004873A (zh) 采用红土镍矿联产镍生铁和岩棉制品的工艺
CN109399908A (zh) 一种环保岩棉及其生产方法
CN105502915A (zh) 利用工业废渣生产无机纤维保温材料的生产工艺
CN104057621A (zh) 一种岩棉生产方法
CN101838104A (zh) 一种生产岩棉的方法
CN102211861A (zh) 离心式超长丝矿渣棉的生产方法
CN104926098A (zh) 一种用高温液态镍铁合金废渣和粉煤灰为原料制造矿渣纤维的方法
CN102701583A (zh) 一种利用煤渣和磷尾矿制备岩棉的方法
CN203373369U (zh) 一种用于热风炉的热风管道内衬
CN106746750A (zh) 一种纳米二氧化硅改性高硅氧玻璃纤维的制备方法
CN103193383A (zh) 一种用赤泥生产无机纤维的工艺方法
JP2015003842A5 (zh)
CN102849986A (zh) 污泥保温板的生产方法
CN105544089A (zh) 无机纤维保温材料生产工艺
CN202938646U (zh) 水泥窑用硅莫复合砖
CN104556668A (zh) 一种环保型cmsp耐火纤维毯的离心甩丝制造方法
CN109160743A (zh) 一种高强耐火岩棉及制备方法
CN104501592B (zh) 用于镁合金熔炼的低能耗电阻炉
CN204555684U (zh) 一种干料加热炉内衬
CN102583996A (zh) 利用铁矿尾矿制造岩棉的方法
CN105923987B (zh) 一种用于生产玄武岩岩棉的具有高效节能环保的熔窑装置
CN203687610U (zh) 一种气化炉的向火面砖砌放结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140924