CN105669039A - 一种新型岩棉保温板的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于新型复合材料技术领域，具体是涉及一种新型岩棉保温板的制备工艺，包括以下步骤：起火后将主料、辅料石料与助燃炭按照体积比5-6:3-4的比例分别备料；然后以先炭后料的叠层状循环装料方式进行装料，将备好的石料与助燃炭按照先装一层助燃炭，以循环叠层方式直至装满熔炼炉；向炉内给风，熔融流股从流槽口处流出；将熔融流股引导入四辊离心机的辊轮上，离心成纤细状熔体，得到岩棉纤维；将其经传送带传送到压板机上，进行固化、烘干，烘干后进行切割并包装，制成岩棉板。本发明的工艺简单，节约能源，制作出的优质岩棉纤维板，质量好、成本低、且产量高。

Description

一种新型岩棉保温板的制备工艺

技术领域

本发明属于新型复合材料技术领域，尤其是涉及一种新型岩棉保温板的制备工艺。

背景技术

目前，我国建筑外墙保温所用材料主要为：挤塑型聚苯乙烯泡沫板、膨胀型聚苯乙烯泡沫板和聚氨酯泡沫等有机材料以及岩棉、玻璃棉等无机材料。有机保温材料具有质轻、隔音、隔热、保温性好，生产工艺简单，施工安装容易的优点；它的缺点是防火安全性差、耐热性能差、易燃烧和燃烧时易释放大量热量并产生大量有毒烟气，特别是普通的泡沫板、挤塑板，在80℃就熔融变形滴落，一旦起火，火势蔓延速度特别快，而且会产生大量有毒烟气，致使建筑物存在很大的火灾危险性。

无机纤维保温材料一般是指岩棉、矿渣棉和玻璃棉。现有技术的岩棉制作通常是使用炼铁余下的铁矿渣为作为主要原料，加上少量的白灰石、玄武岩作为调节剂，采用经冲天炉高温熔融，吹制成纤制成岩棉，其中，由于材料原因，制成的岩棉中二氧化硅的含量相对不高，存在纤维较短、韧性差、重量沉，保温阻燃、耐腐蚀性不佳的品质缺陷。玻璃棉一般都不耐碱，且吸水率较高，力学性能和化学性能均低于岩棉。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种工艺简单，生产成本低，生产效率高的新型岩棉保温板的制备工艺，以制作出质轻，强度高，防火不燃，保温隔热，相容性和粘结力理想，既可用于外墙保温，也可用于内墙保温的新型岩棉保温板。

本发明一种新型岩棉保温板的制备工艺，包括以下步骤，以下百分含量均为重量百分含量：

(1)起火：在熔炼炉中放入焦炭，点火给风20-30分钟后停风，至焦炭完全点燃时，再继续给风；

(2)备料：将60-85％主料玄武岩、10-28％辅料助熔剂粉碎加工为直径2-7CM的块料，将5％-25％辅料调节剂粉碎加工为直径1-1.5CM的块料，将助燃炭加工成粒径6-13CM的块料，将上述配备好的主料、辅料石料与助燃炭按照体积比5-6:3-4的比例分别备料；

(3)装料：以先炭后料的叠层状循环装料方式进行装料，将备好的石料与助燃炭按照先装一层助燃炭，然后分别逐层装入不同的主料和辅料组成一组循环叠层，逐层将原料装入炉中，所述每一组循环叠层的厚度为50-55CM，以循环叠层方式直至装满熔炼炉；

(4)熔制：向炉内给风，加热30-40分钟，将炉内温度加热至1500-1600℃，使炉中装入的循环叠层石料由下至上熔化，所述叠层中的主料玄武岩、辅料调节剂先于辅料助熔剂熔化而形成熔体包裹助熔剂，形成由玄武岩、辅料调节剂的熔体包裹辅料助熔剂熔体的熔融流股，所述熔融流股以1500-1700℃的表面温度从流槽口处流出；

(5)制纤：将熔融流股引导入四辊离心机的辊轮上，所述熔融流股经四辊离心机棍轮3700—5800r/m高速离心后，被离心成4～7μm纤细状熔体，同时给予不间断高压风吹制冷却，得到岩棉纤维。

(6)制版：将酚醛树脂胶以雾状喷到被吹制而成的岩棉纤维上，经传送带传送到压板机上，进行固化、烘干，烘干后进行切割并包装，制成岩棉板。

所述焦炭厚度为50-60cm。

所述辅料助熔剂为白云石或石灰石石料。

所述辅料调节剂为5-15％萤石和0-10％硅石石料。

本发明的优点和积极效果是：

(1)本发明的制备方法中原材料的备料比例和叠层状循环装料方式后，在熔炼炉中经历的是熔化-熔解-共熔的过程，流出的熔融流股为主料玄武岩、调节剂组成的熔体包裹在助熔剂白云石或石灰石的熔体外的熔融流股，因熔融的原料化学成分、熔点不同，其熔融流股内外温度不同，所述熔融流股被高速离心甩出成为熔融体纤维细流，释放出热能的同时，在高压冷却风的吹制下，遇冷急速收缩冷却，在纤维中形成多孔状结构。本发明的工艺简单，节约能源，制作出的优质岩棉纤维板，质量好、成本低、且产量高。

(2)本发明制得的岩棉保温板为多孔状结构，质轻、韧性和透气性好、保温隔热和耐腐蚀的效果理想；岩棉板是由玄武岩等主要原料经上述制备工艺制成，其主要组成均为矿物质材料，使用寿命长，耐久性好；矿物质材料弹性模量低，其尺寸热力学稳定性能好，不会因热胀冷缩而引起材料伸缩。因此，岩棉保温板内部，不会因热胀冷缩而产生任何附加应力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本发明，对本发明并没有限制。

实施例：

本发明一种新型岩棉保温板的制备工艺，包括以下步骤，以下百分含量均为重量百分含量：

(1)起火：在熔炼炉中放入60cm厚焦炭，点火给风28分钟后停风，至焦炭完全点燃时，再继续给风；

(2)备料：将80％主料玄武岩、13％白云石粉碎加工为直径5CM的块料，将5％萤石和2％硅石粉碎加工为直径1CM的块料，将助燃炭加工成粒径8CM的块料，将上述配备好的主料、辅料石料与助燃炭按照体积比5:3的比例分别备料；

(3)装料：以先炭后料的叠层状循环装料方式进行装料，将备好的石料与助燃炭按照先装一层助燃炭，然后分别逐层装入一层白云石、一层玄武岩、一层萤石和硅石的顺序组成的叠层组装料，逐层将原料装入炉中，所述每一组循环叠层的厚度为52CM，以循环叠层方式直至装满熔炼炉；

(4)熔制：向炉内给风，加热35分钟，将炉内温度加热至1600℃，使炉中装入的循环叠层石料由下至上熔化，所述叠层中的主料玄武岩、萤石和硅石先于白云石熔化而形成熔体包裹白云石，形成由玄武岩、萤石和硅石的熔体包裹白云石熔体的熔融流股，所述熔融流股以1600℃的表面温度从流槽口处流出；

(5)制纤：将熔融流股引导入四辊离心机的辊轮上，所述熔融流股经四辊离心机棍轮5000r/m高速离心后，被离心成5μm纤细状熔体，同时给予不间断高压风吹制冷却，得到岩棉纤维。

(6)制版：将酚醛树脂胶以雾状喷到被吹制而成的岩棉纤维上，经传送带传送到压板机上，进行固化、烘干，烘干后进行切割并包装，制成岩棉板。

在建筑使用时，用锚固件配合粘结砂浆固定岩棉板；岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理，增强了岩棉板的防水性和表面强度。抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，具有良好的抗裂性能。

采用本发明制备方法制得的新型岩棉保温板的技术指标如下表1：

表1本发明新型岩棉板的技术指标

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种新型岩棉保温板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)起火：在熔炼炉中放入焦炭，点火给风20-30分钟后停风，至焦炭完全点燃时，再继续给风；

(2)备料：将60-85％主料玄武岩、10-28％辅料助熔剂粉碎加工为直径2-7CM的块料，将5％-25％辅料调节剂粉碎加工为直径1-1.5CM的块料，将助燃炭加工成粒径6-13CM的块料，将上述配备好的主料、辅料石料与助燃炭按照体积比5-6:3-4的比例分别备料；

(3)装料：以先炭后料的叠层状循环装料方式进行装料，将备好的石料与助燃炭按照先装一层助燃炭，然后分别逐层装入不同的主料和辅料组成一组循环叠层，逐层将原料装入炉中，所述每一组循环叠层的厚度为50-55CM，以循环叠层方式直至装满熔炼炉；

(4)熔制：向炉内给风，加热30-40分钟，将炉内温度加热至1500-1600℃，使炉中装入的循环叠层石料由下至上熔化，所述叠层中的主料玄武岩、辅料调节剂先于辅料助熔剂熔化而形成熔体包裹助熔剂，形成由玄武岩、辅料调节剂的熔体包裹辅料助熔剂熔体的熔融流股，所述熔融流股以1500-1700℃的表面温度从流槽口处流出；

(5)制纤：将熔融流股引导入四辊离心机的辊轮上，所述熔融流股经四辊离心机棍轮3700—5800r/m高速离心后，被离心成4～7μm纤细状熔体，同时给予不间断高压风吹制冷却，得到岩棉纤维；

(6)制版：将酚醛树脂胶以雾状喷到被吹制而成的岩棉纤维上，经传送带传送到压板机上，进行固化、烘干，烘干后进行切割并包装，制成岩棉板。

2.根据权利要求1所述的新型岩棉保温板的制作工艺，其特征在于：所述焦炭厚度为50-60cm。

3.根据权利要求1所述的新型岩棉保温板的制作工艺，其特征在于：所述辅料助熔剂为白云石或石灰石石料。

4.根据权利要求1所述的新型岩棉保温板的制作工艺，其特征在于：所述辅料调节剂为5-15％萤石和0-10％硅石石料。