CN108821601A - 一种矿热炉生产岩棉的方法 - Google Patents

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Abstract

一种矿热炉生产岩棉的方法，涉及一种岩棉生产工艺方法的改进。其特征在于其岩棉生产过程采用矿热炉进行物料的加热、融化；所述的矿热炉的热炉变压器容量为4000KVA，融化后溶体温度为1400℃‑1500℃。本发明的一种矿热炉生产岩棉的方法，采用小型矿热炉生产岩棉的方法替代了冲天炉生产岩棉的工艺，可以有效降低岩棉生产能耗，保证岩棉生产品质。

Description

一种矿热炉生产岩棉的方法
技术领域
一种矿热炉生产岩棉的方法，涉及一种岩棉生产工艺方法的改进。
技术背景
目前，岩棉生产方法均是以焦粒在冲天炉内熔化玄武岩、辉绿岩和白云石、矿渣，再离心甩丝而成棉；采用该方法生产的成棉的耐温、耐潮性好。以高炉渣和焦粒在冲天炉内生产的矿物棉的耐温、耐潮性较差，而且二氧化碳排放量大，每产1吨产品大约要排放1吨二氧化碳；另外冲天炉的操作还会对周边环境造成二次污染。随着全球对减排二氧化碳的要求越来越高，冲天炉工艺已面临难以生存的状态。在冶金生产过程中，必定会有大量熔融炉渣排出，大都是己堆放成灾，多数未能很好利用。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术中存在的不足，提供了一种能有效克服冲天炉生产岩棉板的缺陷，有效降低岩棉生产能耗，保证岩棉生产品质的矿热炉生产岩棉的方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种矿热炉生产岩棉的方法，其特征在于其岩棉生产过程是采用矿热炉进行物料的加热、融化。
本发明的一种矿热炉生产岩棉的方法，其特征在于其所述的矿热炉的热炉变压器容量为3000-4000KVA，融化后熔体温度为1400℃-1500℃。
本发明的一种矿热炉生产岩棉的方法，其特征在于其生产岩棉的过程步骤包括：
(1)将玄武岩、白云石、萤石、进行粉碎；
(2)通过振动动给料机、称量斗和接料皮带机与焦粒混匀传输至翻斗加料机；
(3)翻斗加料机将混合物加入至矿热炉进行电极加热、融化反应；
(4)将融化反应的溶体通过高速离心旋转工艺进行甩丝后，离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机，并喷入粘结剂；
(5)采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构；
(6)将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
本发明的一种矿热炉生产岩棉的方法，其特征在于其生产岩棉的过程，其玄武岩、白云石、萤石、焦粒的质量比为玄武岩50％-60％、白云石10％-20％、萤石5％-10％、焦粒20％-30％。
本发明的一种矿热炉生产岩棉的方法，采用小型矿热炉生产岩棉的方法替代了冲天炉生产岩棉的工艺，可以有效降低岩棉生产能耗，保证岩棉生产品质。
附图说明
图1为本发明的一种矿热炉生产岩棉的方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种矿热炉生产岩棉的方法，生产岩棉的过程步骤包括：
(1)将玄武岩、白云石、萤石、进行粉碎；其玄武岩、白云石、萤石、焦粒的质量比为为50％-60％、10％-20％、5％-10％、20％-30％；
(2)通过振动动给料机、称量斗和接料皮带机与焦粒混匀传输至翻斗加料机；
(3)翻斗加料机将混合物通入至矿热炉进行电极加热、融化反应，所述的矿热炉的热炉变压器容量为3000-4000KVA KVA，融化后溶体温度为1400℃-1500℃。
(4)将溶体通过高速离心旋转工艺进行甩丝后，离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机，并喷入粘结剂；
(5)采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构；
(6)将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
实施例
(1)将玄武岩、白云石、萤石、焦粒的质量比为8:3:2:4的物料比，将玄武岩、白云石、萤石、进行粉碎；
(2)通过振动动给料机、称量斗和接料皮带机与焦粒混匀传输至翻斗加料机；
(3)翻斗加料机将混合物通入至矿热炉进行电极加热、融化反应后，矿热炉的热炉变压器容量为3500KVA，融化后溶体温度为1500℃；
(4)将溶体通过高速离心旋转工艺进行甩丝后，离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机，并喷入粘结剂；
(5)采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构；
(6)将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
生产的岩棉板的酸度系数大于1.6；纤维平均之间小于7μm；渣球含量符合规定。
实施例2
(1)将玄武岩、白云石、萤石、焦粒的质量比为7:2:1:4的物料比，将玄武岩、白云石、萤石、进行粉碎；
(2)通过振动动给料机、称量斗和接料皮带机与焦粒混匀传输至翻斗加料机；
(3)翻斗加料机将混合物通入至矿热炉进行电极加热、融化反应后，矿热炉的热炉变压器容量为4000KVA，融化后溶体温度为1400℃；
(4)将溶体通过高速离心旋转工艺进行甩丝后，离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机，并喷入粘结剂；
(5)采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构；
(6)将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
生产的岩棉板的绝热性能在常温条件下〈通常指25℃左右)热导率为0.040W/(M·K)之间：岩棉板的憎水率为98.9％。
实施例3
(1)将玄武岩、白云石、萤石、焦粒的质量比为6:1:2:3的物料比，将玄武岩、白云石、萤石、进行粉碎；
(2)通过振动动给料机、称量斗和接料皮带机与焦粒混匀传输至翻斗加料机；
(3)翻斗加料机将混合物通入至矿热炉进行电极加热、融化反应后，矿热炉的热炉变压器容量为3000KVA，融化后溶体温度为1450℃；
(4)将溶体通过高速离心旋转工艺进行甩丝后，离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机，并喷入粘结剂；
(5)采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构；
(6)将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
生产的岩棉板的酸度系数大于1.6；纤维平均之间小于7μm；渣球含量符合规定。

Claims (4)

1.一种矿热炉生产岩棉的方法，其特征在于其岩棉生产过程是采用矿热炉进行物料的加热、融化。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉生产岩棉的方法，其特征在于其所述的矿热炉的热炉变压器容量为3000-4000KVA，融化后溶体温度为1400℃-1500℃。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉生产岩棉的方法，其特征在于其生产岩棉的过程步骤包括：
（1）将玄武岩、白云石、萤石、进行粉碎；
（2）通过振动动给料机、称量斗和接料皮带机与焦粒混匀传输至翻斗加料机；
（3）翻斗加料机将混合物通入至矿热炉进行电极加热、融化反应；
（4）将融化反应的溶体通过高速离心旋转工艺进行甩丝后，离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机，并喷入粘结剂；
（5）采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构；
（6）将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
4.根据权利要求1所述的一种矿热炉生产岩棉的方法，其特征在于其生产岩棉的过程，其玄武岩、白云石、萤石、焦粒的质量比为50%-60%、10%-20%、5%-10%、20%-30%。
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CN105669039A (zh) * 2014-11-17 2016-06-15 天津禹神节能保温材料有限公司 一种新型岩棉保温板的制备工艺
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