CN111499364A - 一种超细陶瓷纤维棉及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超细陶瓷纤维棉技术领域，尤其是一种超细陶瓷纤维棉及其生产方法，包括粉煤灰，煤矸石废、旧硅酸铝保温材料以及高岭土，然后经过加热融化、输送、离心以及喷吹等步骤，制得的超细陶瓷纤维棉具有生产成本低、成型厚度更加均匀的优点。

Description

一种超细陶瓷纤维棉及其生产方法

技术领域

本发明涉及超细陶瓷纤维棉技术领域，尤其涉及一种超细陶瓷纤维棉及其生产方法。

背景技术

硅酸铝纤维具有导热系数低、耐高温、抗腐蚀、强度高等特点，在保温隔热材料领域中应用较多。近年来，这种纤维又被用来制备新的薄层绝热层，尤其在要求轻质量和占用空间有限的绝热部位，这一材料得到了最有效的利用。

现有的硅酸铝纤维生产过程中，通常采用将熔化的液体材料从熔锅中流出，形成稳定的流股，流进离心机，离心机高速旋转，液体材料通过离心机上的甩料口被甩出，形成纤维通过负压风机在传送带上布棉，经过一定时间，传送带向前传输，将纤维制成的棉坯传送出集棉箱。但是在集棉箱内形成棉胚时，冷却以及分散不均匀，容易导致形成的棉坯出现厚度不均匀的情况影响成形后的硅酸铝超细陶瓷纤维棉的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在硅酸铝超细陶瓷纤维棉成型厚度不均匀的缺点，而提出的一种超细陶瓷纤维棉及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种超细陶瓷纤维棉，包括如下材料：粉煤灰，煤矸石废、旧硅酸铝保温材料以及高岭土。

优选的，所述粉煤灰、煤矸石、废旧硅酸铝保温材料以及高岭土按照重量组分百分比其中煤矸石20-30％、粉煤灰40-50％、废旧硅酸铝保温材料10-20％、高岭土10-20％。

优选的，所述粉煤灰中含有三氧化二铝、二氧化硅重量组分在90％以上。

一种超细陶瓷纤维棉的生产方法，包括如下步骤：

S1、将上述原材料按照重量配比煤矸石20-30％、粉煤灰40-50％、废旧硅酸铝保温材料10-20％、高岭土10-20％为主要原材料配制混合后送至窑炉中加热融化成稳定液体材料，加热融化温度在1700-2000℃；

S2、将S1中制得的液态原料流进离心机，离心机高速旋转，液体材料通过离心机上的甩料口被甩出形成纤维，离心机的转速在8000-12000转/分钟，形成的纤维通过负压风机在传送带上布棉，经过一段时间，传送带向前传输至集棉箱中；

S3、在上述负压风机的风口处设置一块挡风板结构，挡风板结构上连接电动杆，由电动杆的伸缩控制挡风板的开合角度实现对负压风机风量的角度以及大小进行调节，负压风机的功功率为75KW，吹拂时间控制在40-60分钟，吹拂完毕后形成的棉坯传送出集棉箱完成超细陶瓷纤维棉的生产。

本发明提出的一种超细陶瓷纤维棉及其生产方法，有益效果在于：采用废旧粉煤灰以及硅酸铝保温材料作为原材料，实现了废旧物品的回收利用，节约了生产成本，更加的绿色环保，同时在硅酸铝纤维进入集棉箱中采用电动杆的伸缩控制挡风板的开合角度实现对负压风机风量的角度以及大小进行调节，以更加合理的风量以及吹拂角度对硅酸铝纤维进行喷吹，使得在集棉箱中形成的棉坯厚度更加均匀，有效的提升了硅酸铝超细陶瓷纤维棉的成型质量。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种超细陶瓷纤维棉，包括如下材料：煤矸石、粉煤灰、废旧硅酸铝保温材料以及高岭土，煤矸石、粉煤灰、废旧硅酸铝保温材料以及高岭土按照重量组分百分比其中煤矸石23％、粉煤灰43％、废旧硅酸铝保温材料13％、高岭土13％，粉煤灰中含有三氧化二铝、二氧化硅重量组分在90％以上；

一种超细陶瓷纤维棉的生产方法，包括如下步骤：

S1、将上述原材料按照重量配比煤矸石23％、粉煤灰43％、废旧硅酸铝保温材料13％、高岭土13％为主要原材料配制混合后送至窑炉中加热融化成稳定液体材料，加热融化温度在1700℃；

S2、将S1中制得的液态原料流进离心机，离心机高速旋转，液体材料通过离心机上的甩料口被甩出形成纤维，离心机的转速在8000转/分钟，形成的纤维通过负压风机在传送带上布棉，经过一段时间，传送带向前传输至集棉箱中；

S3、在上述负压风机的风口处设置一块挡风板结构，挡风板结构上连接电动杆，由电动杆的伸缩控制挡风板的开合角度实现对负压风机风量的角度以及大小进行调节，负压风机的功功率为75KW，吹拂时间控制在45分钟，吹拂完毕后形成的棉坯传送出集棉箱完成超细陶瓷纤维棉的生产。

实施例二

一种超细陶瓷纤维棉，包括如下材料：煤矸石、粉煤灰、废旧硅酸铝保温材料以及高岭土，煤矸石、粉煤灰、废旧硅酸铝保温材料以及高岭土按照重量组分百分比其中煤矸石26％、粉煤灰46％、废旧硅酸铝保温材料16％、高岭土16％，粉煤灰中含有三氧化二铝、二氧化硅重量组分在90％以上；

一种超细陶瓷纤维棉的生产方法，包括如下步骤：

S1、将上述原材料按照重量配比煤矸石26％、粉煤灰46％、废旧硅酸铝保温材料16％、高岭土16％为主要原材料配制混合后送至窑炉中加热融化成稳定液体材料，加热融化温度在1800℃；

S2、将S1中制得的液态原料流进离心机，离心机高速旋转，液体材料通过离心机上的甩料口被甩出形成纤维，离心机的转速在9000转/分钟，形成的纤维通过负压风机在传送带上布棉，经过一段时间，传送带向前传输至集棉箱中；

S3、在上述负压风机的风口处设置一块挡风板结构，挡风板结构上连接电动杆，由电动杆的伸缩控制挡风板的开合角度实现对负压风机风量的角度以及大小进行调节，负压风机的功功率为75KW，吹拂时间控制在50分钟，吹拂完毕后形成的棉坯传送出集棉箱完成超细陶瓷纤维棉的生产。

实施例三

一种超细陶瓷纤维棉，包括如下材料：煤矸石、粉煤灰、废旧硅酸铝保温材料以及高岭土，煤矸石、粉煤灰、废旧硅酸铝保温材料以及高岭土按照重量组分百分比其中煤矸石29％、粉煤灰49％、废旧硅酸铝保温材料19％、高岭土19％，粉煤灰中含有三氧化二铝、二氧化硅重量组分在90％以上；

一种超细陶瓷纤维棉的生产方法，包括如下步骤：

S1、将上述原材料按照重量配比煤矸石29％、粉煤灰49％、废旧硅酸铝保温材料19％、高岭土19％为主要原材料配制混合后送至窑炉中加热融化成稳定液体材料，加热融化温度在1900℃；

S2、将S1中制得的液态原料流进离心机，离心机高速旋转，液体材料通过离心机上的甩料口被甩出形成纤维，离心机的转速在10000转/分钟，形成的纤维通过负压风机在传送带上布棉，经过一段时间，传送带向前传输至集棉箱中；

S3、在上述负压风机的风口处设置一块挡风板结构，挡风板结构上连接电动杆，由电动杆的伸缩控制挡风板的开合角度实现对负压风机风量的角度以及大小进行调节，负压风机的功功率为75KW，吹拂时间控制在55分钟，吹拂完毕后形成的棉坯传送出集棉箱完成超细陶瓷纤维棉的生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超细陶瓷纤维棉，其特征在于，包括如下材料：粉煤灰，煤矸石废、旧硅酸铝保温材料以及高岭土。

2.根据权利要求1所述的一种超细陶瓷纤维棉，其特征在于，所述粉煤灰、煤矸石、废旧硅酸铝保温材料以及高岭土按照重量组分百分比其中煤矸石20-30％、粉煤灰40-50％、废旧硅酸铝保温材料10-20％、高岭土10-20％。

3.根据权利要求1所述的一种超细陶瓷纤维棉，其特征在于，所述粉煤灰中含有三氧化二铝、二氧化硅重量组分在90％以上。

4.一种超细陶瓷纤维棉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将上述原材料按照重量配比煤矸石20-30％、粉煤灰40-50％、废旧硅酸铝保温材料10-20％、高岭土10-20％为主要原材料配制混合后送至窑炉中加热融化成稳定液体材料，加热融化温度在1700-2000℃；

S2、将S1中制得的液态原料流进离心机，离心机高速旋转，液体材料通过离心机上的甩料口被甩出形成超细纤维，离心机的转速在8000-12000转/分钟，形成的纤维通过负压风机在传送带上布棉，经过一段时间，传送带向前传输至集棉箱中；

S3、在上述负压风机的风口处设置一块挡风板结构，挡风板结构上连接电动杆，由电动杆的伸缩控制挡风板的开合角度实现对负压风机风量的角度以及大小进行调节，负压风机的功功率为75KW，吹拂时间控制在40-60分钟，吹拂完毕后形成的棉坯传送出集棉箱完成超细陶瓷纤维棉的生产。