CN106316094A - 一种耐火岩棉板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种耐火岩棉板及其制备方法，其中 Fe2O3的质量占岩棉板总质量的13%～18%，Al2O3的质量占岩棉板总质量的为12%～15%。该岩棉以玄武岩、白云石、赤铁矿和铝矾土为原料制备而成，各原料质量份数为玄武岩60～70，白云石10～20，赤铁矿10～20，铝矾土5～10，将各原料混合均匀，并通过输入带装入电炉经1500℃～1800℃高温熔化成浆，由四辊离心机高速成纤，将岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉板。本发明岩棉板耐火极限大于等于2.0h，可广泛用于建筑层间结构防火封堵使用。

Description

一种耐火岩棉板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑耐火材料领域，具体涉及一种耐火岩棉板及其制备方法，适用于建筑层间结构防火封堵。
背景技术
在现代社会，岩棉板作为保温隔热材料被广泛应用于建筑、船舶等领域，目前市场中岩棉耐火极限一般在1小时左右，但在建筑层间结构防火封堵使用时，要求岩棉板要具有更高的耐火性能要求，普通岩棉无法满足之一要求，为了适应现代技术发展的需求，需要一种具有更高耐火极限的岩棉产品，作为高性能耐火材料，以满足建筑层间结构领域对高性能的防火封堵材料的需求。
发明内容
本发明的目的是提出一种新型的高性能耐火岩棉板用于建筑物层间结构的防火封堵，该岩棉板具有更高的耐火极限。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种耐火岩棉板，所述岩棉板的化学成分中包括Fe2O3和Al2O3，Fe2O3的质量占岩棉板总质量的13％～18％，Al2O3的质量占岩棉板总质量的为12％～15％。
进一步的，所述岩棉板的化学成分中还包括SiO2、CaO和MgO，其中SiO2的质量占岩棉板总质量的30％～45％，CaO的质量占岩棉板总质量的10％～20％，MgO的质量占岩棉板总质量的3％～8％。
进一步的，所述岩棉板的酸度系数为2.5～3。
进一步的，所述岩棉板的有机物含量为0.5％～1.5％。
进一步的，所述岩棉板的原料组分包括：玄武岩、白云石、赤铁矿、铝矾土，各组分的质量份数为：玄武岩60～70、白云石10～20、赤铁矿10～20、铝矾土5～10。
所述岩棉板的制备方法，所述岩棉板的原料组分包括：玄武岩、白云石、赤铁矿、铝矾土，各组分的质量份数为：玄武岩60～70、白云石10～20、赤铁矿10～20、铝矾土5～10，岩棉板的制备步骤为：
1)按质量份数取玄武岩、白云石、赤铁矿、铝矾土混合均匀，再将混合料输入电炉经1500℃～1800℃高温熔化成熔融浆；
2)熔融浆由炉体的流料口流出，经四辊离心机高速甩丝成岩棉纤维；
3)将岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉制品。
本发明的有益效果：
1、本发明所述岩棉板的化学成分中包括Fe2O3和Al2O3，Fe2O3的质量占岩棉板总质量的13％～18％，Al2O3的质量占岩棉板总质量的为12％～15％，可提高岩棉纤维的稳定性，并增加岩棉板耐火度。
2、本发明所述岩棉板的化学成分中Fe2O3和Al2O3的含量较高时，其共熔体的熔点更高。
3、本发明所述的岩棉板的酸度系数可达2.5～3，使岩棉产品具有较高的稳定性和良好的耐候性。
4、本发明所述的岩棉板的有机物含量为0.5～1.5％，较普通岩棉含量低，可燃烧物质低，使其具有较高的耐火性能。
5、本发明所述的岩棉板与普通岩棉板相比，系统的耐火性能更高，耐火极限≥2.0h。
6、本发明所述的岩棉板可广泛应用于建筑层间结构的防火封堵使用，满足其耐火性能的要求。
具体实施方式
实施例1
一种耐火岩棉板，所述岩棉板的化学成分中包括Fe2O3和Al2O3，Fe2O3的质量占岩棉板总质量的13％～18％，Al2O3的质量占岩棉板总质量的为12％～15％。所述岩棉板的化学成分中还包括SiO2、CaO和MgO，其中SiO2的质量占岩棉板总质量的30％～45％，CaO的质量占岩棉板总质量的10％～20％，MgO的质量占岩棉板总质量的3％～8％。
所述岩棉板的酸度系数为2.5～3。所述岩棉板的有机物含量为0.5～1.5％。
所述岩棉板的组分包括：玄武岩、白云石、赤铁矿、铝矾土，各组分的质量份数为：玄武岩60～70、白云石10～20、赤铁矿10～20、铝矾土5～10。
实施例2
实施例1所述岩棉板的制备方法：所述岩棉板的组分包括：玄武岩、白云石、赤铁矿、铝矾土，各组分的质量份数为：玄武岩60～70、白云石10～20、赤铁矿10～20、铝矾土5～10，岩棉板的制备步骤为：
1)按质量份数取玄武岩、白云石、赤铁矿、铝矾土混合均匀，再将混合料输入电炉经1500℃～1800℃高温熔化成熔融浆；
2)熔融浆由炉体的流料口流出，经四辊离心机高速甩丝成岩棉纤维；
3)将岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉制品。
实施例3
在实施例2所述岩棉板的基础上进一步优化。
取玄武岩640kg，白云石100kg，铝矾土80kg，赤铁矿180kg，将上述原料混合均匀后经传送皮带输入电炉经1500℃高温熔化为熔融体。熔融体经炉体的流料口流出，在四辊离心机的离心力作用下甩丝成纤，均匀喷淋粘合剂，以平摆布棉法铺棉，采用三维立体打摺技术，固化成型。所得岩棉板的检测结果为：
实施例4
取玄武岩650kg，白云石140kg，铝矾土70kg，赤铁矿140kg，将上述原料混合均匀后经传送皮带输入电炉经1500℃高温熔化为熔融体。熔融体经炉体的流料口流出，在四辊离心机的离心力作用下甩丝成纤，均匀喷淋粘合剂，以平摆布棉法铺棉，采用三维立体打摺技术，固化成型。所得岩棉板的检测结果为：

Claims (6)

1.一种耐火岩棉板，其特征在于：所述岩棉板的化学成分中包括Fe2O3和Al2O3，Fe2O3的质量占岩棉板总质量的13%～18%，Al2O3的质量占岩棉板总质量的为12%～15%。
2.根据权利要求1所述的岩棉板，其特征在于：所述岩棉板的化学成分中还包括SiO2、CaO和MgO ，其中SiO2的质量占岩棉板总质量的30%～45%，CaO的质量占岩棉板总质量的10%～20%，MgO的质量占岩棉板总质量的3%～8%。
3.根据权利要求1所述的岩棉板，其特征在于：所述岩棉板的酸度系数为2.5～3。
4.根据权利要求1所述的岩棉板，其特征在于：所述岩棉板的有机物含量为0.5%～1.5%。
5.根据权利要求1所述的岩棉板，其特征在于：所述岩棉板的原料组分包括：玄武岩、白云石、赤铁矿、铝矾土，各组分的质量份数为：玄武岩60～70、白云石10～20、赤铁矿10～20、铝矾土5～10。
6.权利要求1~5中任意一项所述岩棉板的制备方法，其特征在于：所述岩棉板的原料组分包括：玄武岩、白云石、赤铁矿、铝矾土，各组分的质量份数为：玄武岩60～70、白云石10～20、赤铁矿10～20、铝矾土5～10，岩棉板的制备步骤为：
1）按质量份数取玄武岩、白云石、赤铁矿、铝矾土混合均匀，再将混合料输入电炉经1500℃～1800℃高温熔化成熔融浆；
2）熔融浆由炉体的流料口流出，经四辊离心机高速甩丝成岩棉纤维；
3）将岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉制品。
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