JP2002535506A - パッケージング前にラミネート処理された伸縮自在（弾性）ウエブを緩和する方法及び装置 - Google Patents
パッケージング前にラミネート処理された伸縮自在（弾性）ウエブを緩和する方法及び装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
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Abstract
(57)【要約】
ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０は、ラミネート機械を使用して予め伸長された状態で製造される。ラミネート機械２４の下流に配置されたコンベヤ装置は、ラミネート処理された伸縮自在ウエブをパッケージング機械（例えば、リジェクトスプライサ及びフェスツーナ）に搬送する。コンベヤ装置３２は、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０がその伸長状態から緩和され、パッケージング前に完全に緩和されるか、ほとんど完全に緩和されるようにラミネート機械２４のライン速度以下の速度で作動する。ラミネート処理された伸縮自在ウエブがパッケージングされている間、伸長した状態で硬化せず、代わりにパッケージングしている間緩和され、パッケージング容器内にデッドスペースをつくらないようにパッケージング前の十分な緩和は重要である。好ましくは、コンベヤ装置３２は、複数のレーンの空気コンベヤの前に傾斜したコンベヤを有する。空気コンベヤの各レーンは、いくつかのラミネート処理された伸縮自在ウエブのうちの１つをベルトコンベヤから各パッケージング機械に搬送する。
Description
【０００１】
本発明は、弾性を備えた品物に使用することができる、予備成形され、ラミネ
ート処理された、伸縮自在（伸縮自在）ウエブのパッケージングに関する。特に
、本発明は、パッケージングする前にウエブの弾性を十分に緩和（リラックス）
することができる、予備成形され、ラミネート処理された、伸縮自在ウエブをパ
ッケージングする方法及び装置に関する。
ート処理された、伸縮自在（伸縮自在）ウエブのパッケージングに関する。特に
、本発明は、パッケージングする前にウエブの弾性を十分に緩和（リラックス）
することができる、予備成形され、ラミネート処理された、伸縮自在ウエブをパ
ッケージングする方法及び装置に関する。
【０００２】
多数の使い捨てまたは非使い捨て商品は、１つまたは複数の拡張可能なまたは
伸長可能な部分を形成するラミネート処理された弾性部分有する。これらの商品
として、例えば、ラミネート処理されたウエストバンドはよく知られている。通
常、ラミネート処理された弾性部品は、２つの不織布層からなり、該２つの不織
布層間にエラストマー・ストランドが接着される。エラストマー・ストランドは
予め伸長された状態で不織布層にラミネート処理される。エラストマー・ストラ
ンドが緩和（リラックス）されると、不織布料にしわが形成される。ラミネート
処理された伸縮自在部品の一体的な製造に必要な機械及び器具は、非常に複雑で
ある。本発明は、各商品によってラミネート処理された伸縮自在部品を一体的に
製造する代替物として予備成形され、ラミネート処理された、弾性ウエブのオフ
・サイトを製造する試みの間に開発されたものである。
伸長可能な部分を形成するラミネート処理された弾性部分有する。これらの商品
として、例えば、ラミネート処理されたウエストバンドはよく知られている。通
常、ラミネート処理された弾性部品は、２つの不織布層からなり、該２つの不織
布層間にエラストマー・ストランドが接着される。エラストマー・ストランドは
予め伸長された状態で不織布層にラミネート処理される。エラストマー・ストラ
ンドが緩和（リラックス）されると、不織布料にしわが形成される。ラミネート
処理された伸縮自在部品の一体的な製造に必要な機械及び器具は、非常に複雑で
ある。本発明は、各商品によってラミネート処理された伸縮自在部品を一体的に
製造する代替物として予備成形され、ラミネート処理された、弾性ウエブのオフ
・サイトを製造する試みの間に開発されたものである。
【０００３】 商品にラミネート処理された伸縮自在部品を一体的に製造するために、予備成
形され、ラミネート処理された部品を製造し取り付けることは容易に見えるが、
予備成形され、ラミネート処理された伸縮自在ウエブの包装及び搬送に実質的な
問題が存在する。例えば、もしラミネート処理された伸縮自在ウエブが伸長した
状態か、半分伸長した状態でパッケージングされると、ウエブが搬送貯蔵中に緩
和（解放）され、貯蔵用容器にデッドスペースを形成する。デッドスペースは、
貯蔵容器内でのウエブの移動と転倒を生じ、それによってウエブのエンドユーザ
による使用を困難にする。さらに、仮に、パッケージングの前にラミネート処理
された伸縮自在ウエブが十分に緩和されない場合には、伸長状態のウエブの貯蔵
は、伸縮自在（弾性）材料を伸長状態にして、ウエブを不完全なものにする。
形され、ラミネート処理された部品を製造し取り付けることは容易に見えるが、
予備成形され、ラミネート処理された伸縮自在ウエブの包装及び搬送に実質的な
問題が存在する。例えば、もしラミネート処理された伸縮自在ウエブが伸長した
状態か、半分伸長した状態でパッケージングされると、ウエブが搬送貯蔵中に緩
和（解放）され、貯蔵用容器にデッドスペースを形成する。デッドスペースは、
貯蔵容器内でのウエブの移動と転倒を生じ、それによってウエブのエンドユーザ
による使用を困難にする。さらに、仮に、パッケージングの前にラミネート処理
された伸縮自在ウエブが十分に緩和されない場合には、伸長状態のウエブの貯蔵
は、伸縮自在（弾性）材料を伸長状態にして、ウエブを不完全なものにする。
【０００４】
本発明の目的は、予備成形され、ラミネート処理された伸縮自在ウエブを緩和
（解放）した状態でパッケージングする実際的な手段を提供することである。
（解放）した状態でパッケージングする実際的な手段を提供することである。
【０００５】
本発明は、予備成形され、ラミネート処理された伸縮自在ウエブをパッケージ
ングする前に実行される弾性リラクゼーション方法に関する。この方法は、ラミ
ネート処理された伸縮自在ウエブをラミネート機械から下流のパキング装置に搬
送するコンベア装置の使用を介して達成される。コンベア装置は、パッキング前
に伸縮自在材料を完全にまたは完全に近く緩和（リラックス）するために十分な
時間にわたってウエブに張力がほとんどないか全く無くなるように構成されてい
る。
ングする前に実行される弾性リラクゼーション方法に関する。この方法は、ラミ
ネート処理された伸縮自在ウエブをラミネート機械から下流のパキング装置に搬
送するコンベア装置の使用を介して達成される。コンベア装置は、パッキング前
に伸縮自在材料を完全にまたは完全に近く緩和（リラックス）するために十分な
時間にわたってウエブに張力がほとんどないか全く無くなるように構成されてい
る。
【０００６】 ラミネート処理されたウエブがラミネート機械で製造されるとき、伸縮自在（
弾性）材料（例えば、伸縮自在ストランド、フィルム、等）は、ウエブが機械の
出口ニップを通過するとき機械方向に伸長される。ラミネート機械中の伸縮自在
（弾性）材料を伸長するために、ラミネート機械は、伸縮自在（弾性）材料に正
の引力を加える。本発明によれば、伸縮自在（弾性）材料は、その緩和（リラッ
クス）した長さ（すなわち、緩和相対長さＬR）の少なくとも１５０％で予備的
に伸長（ストレッチ）される（すなわち、伸長相対長さＬS）で、好ましい材料
を使用した場合にあっては、その緩和長さＬRの３４０％で伸長（ストレッチ）
される。コンベヤ装置は、ラミネート機械の下流に配置され、ラミネート機械の
出口ニップからの、ラミネート処理された伸縮自在ウエブを受ける。コンベヤ装
置はラミネート機械のライン速度より遅い１つまたは複数の速度で作動し、これ
により、ラミネート処理された伸縮自在ウエブに、ラミネート機械の出口リップ
の下流で負の引力を付与する。パッケージング前の休止時間と組み合わせられた
負の引力は、パッケージング前に伸縮自在材料を緩和し、ラミネート処理された
伸縮自在ウエブにギャザーを形成する。
弾性）材料（例えば、伸縮自在ストランド、フィルム、等）は、ウエブが機械の
出口ニップを通過するとき機械方向に伸長される。ラミネート機械中の伸縮自在
（弾性）材料を伸長するために、ラミネート機械は、伸縮自在（弾性）材料に正
の引力を加える。本発明によれば、伸縮自在（弾性）材料は、その緩和（リラッ
クス）した長さ（すなわち、緩和相対長さＬR）の少なくとも１５０％で予備的
に伸長（ストレッチ）される（すなわち、伸長相対長さＬS）で、好ましい材料
を使用した場合にあっては、その緩和長さＬRの３４０％で伸長（ストレッチ）
される。コンベヤ装置は、ラミネート機械の下流に配置され、ラミネート機械の
出口ニップからの、ラミネート処理された伸縮自在ウエブを受ける。コンベヤ装
置はラミネート機械のライン速度より遅い１つまたは複数の速度で作動し、これ
により、ラミネート処理された伸縮自在ウエブに、ラミネート機械の出口リップ
の下流で負の引力を付与する。パッケージング前の休止時間と組み合わせられた
負の引力は、パッケージング前に伸縮自在材料を緩和し、ラミネート処理された
伸縮自在ウエブにギャザーを形成する。
【０００７】 本発明によれば、ウエブが搬送される間の、パッケージングする前の休止時間
は、予備成形され、ラミネート処理された伸縮自在ウエブが、最大相対パッケー
ジング長さＬP以下の相対長さまでギャザーを寄せることができるために十分で
なければならない。最大相対パッケージング長さＬPは、次の等式によって定義
される。
は、予備成形され、ラミネート処理された伸縮自在ウエブが、最大相対パッケー
ジング長さＬP以下の相対長さまでギャザーを寄せることができるために十分で
なければならない。最大相対パッケージング長さＬPは、次の等式によって定義
される。
【０００８】 等式ＬＰ≦（１−α）Ｌｓ＋αＬG ここでＬSは、伸縮自在（弾性）材料がラミネート機械中のウエブにラミネー
ト処理されたときの、伸長されたウエブの相対長さであり、ＬGは、完全にギャ
ザーが寄せられたウエブの相対長さであり、αは、パッケージング緩和係数（好
ましくは、０．７５≦α≦１．００）であり、ＬＰは、ラミネート処理された伸
縮自在ウエブの最大相対パッケージング長さである。
ト処理されたときの、伸長されたウエブの相対長さであり、ＬGは、完全にギャ
ザーが寄せられたウエブの相対長さであり、αは、パッケージング緩和係数（好
ましくは、０．７５≦α≦１．００）であり、ＬＰは、ラミネート処理された伸
縮自在ウエブの最大相対パッケージング長さである。
【０００９】 好ましい実施形態において、この方法は、空気コンベヤが続く傾斜コンベアを
有するコンベヤ装置を使用して実行される。伸縮自在成分が３４０％予備伸長さ
れる装置の場合、コンベヤベルトの好ましい動作速度は、ラミネート機械の速度
の約３９％である。空気コンベヤベルトによる好ましい搬送速度は、ベルトコン
ベヤの好ましい搬送速度と同じである。
有するコンベヤ装置を使用して実行される。伸縮自在成分が３４０％予備伸長さ
れる装置の場合、コンベヤベルトの好ましい動作速度は、ラミネート機械の速度
の約３９％である。空気コンベヤベルトによる好ましい搬送速度は、ベルトコン
ベヤの好ましい搬送速度と同じである。
【００１０】 当業者において、ラミネート処理された伸縮自在ウエブがベルトコンベヤに近
づくときの速度の低減は、正常な動作速度（毎分３００ｍ）で大きな負の引力ま
たはラムの力を生じ、これにより、伸縮自在ウエブの緩和を容易にする。他方、
ラミネート機械のライン速度がより遅いときには、ラミネート処理された伸縮自
在ウエブの負の引力またはラム力は、それがベルトコンベヤに近づくときに低減
する。したがって、本発明は、それがパッケージング装置に搬送されるとき、ラ
ミネート処理された伸縮自在ウエブほとんど張力を有しないか、全く張力を有し
なくなるよう、十分な量の休止時間に依存し、適当な緩和及びギャザリングを可
能にする。
づくときの速度の低減は、正常な動作速度（毎分３００ｍ）で大きな負の引力ま
たはラムの力を生じ、これにより、伸縮自在ウエブの緩和を容易にする。他方、
ラミネート機械のライン速度がより遅いときには、ラミネート処理された伸縮自
在ウエブの負の引力またはラム力は、それがベルトコンベヤに近づくときに低減
する。したがって、本発明は、それがパッケージング装置に搬送されるとき、ラ
ミネート処理された伸縮自在ウエブほとんど張力を有しないか、全く張力を有し
なくなるよう、十分な量の休止時間に依存し、適当な緩和及びギャザリングを可
能にする。
【００１１】 他の側面において、本発明は、複数のラミネート処理された、伸縮自在ウエブ
と、複数のウエブをラミネート機械から空気コンベヤに向けて下流に搬送するベ
ルトコンベヤと、空気コンベヤの下流に配置された複数のパッケージング機械と
を有する。空気コンベヤは、複数の個々のレーンを有し、各々の空気コンベアは
ベルトコンベヤからラミネート処理された複数の伸縮自在ウエブのうちの１つを
有する。空気コンベヤのレーンは、ウエブの底部側に低速の空気流を吹きつけ、
ウエブをわずかに持ち上げて各ウェブを優しく搬送し、ウエブを、レーンに沿い
方向流を介してウエブを前方に移動させる。各レーンは、各ラミネート処理され
た伸縮自在ウエブを専用のパッケージング装置まで搬送する。好ましいパッケー
ジング装置は、フェスツーナが続く、リジェクトスプライサからなり、該フェス
ツーナはボックスまたは他の搬送容器内にウエブを層状に詰める。複数のレーン
を有する空気コンベヤは、ベルトコンベヤから各パッケージング装置に、緩和さ
れギャザーが形成されたラミネート処理された伸縮自在ウエブを優しく搬送する
ために実際的な装置である。
と、複数のウエブをラミネート機械から空気コンベヤに向けて下流に搬送するベ
ルトコンベヤと、空気コンベヤの下流に配置された複数のパッケージング機械と
を有する。空気コンベヤは、複数の個々のレーンを有し、各々の空気コンベアは
ベルトコンベヤからラミネート処理された複数の伸縮自在ウエブのうちの１つを
有する。空気コンベヤのレーンは、ウエブの底部側に低速の空気流を吹きつけ、
ウエブをわずかに持ち上げて各ウェブを優しく搬送し、ウエブを、レーンに沿い
方向流を介してウエブを前方に移動させる。各レーンは、各ラミネート処理され
た伸縮自在ウエブを専用のパッケージング装置まで搬送する。好ましいパッケー
ジング装置は、フェスツーナが続く、リジェクトスプライサからなり、該フェス
ツーナはボックスまたは他の搬送容器内にウエブを層状に詰める。複数のレーン
を有する空気コンベヤは、ベルトコンベヤから各パッケージング装置に、緩和さ
れギャザーが形成されたラミネート処理された伸縮自在ウエブを優しく搬送する
ために実際的な装置である。
【００１２】 本発明の他の特徴、目的及び利点は、次の図面及び説明を見ることによって得
業者には明らかであろう。
業者には明らかであろう。
【００１３】
図１は、本発明により製造された、予備成形され、ラミネート処理されたエラ
ステイックウエブ１０のストリップを示す。ラミネート処理された伸縮自在ウエ
ブ１０の一部のみを示すが、予め製造され、ラミネート処理された伸縮自在ウエ
ブ１０は、連続した長さを有し、これは後にエンドユーザによって所望の長さに
切断される。好ましい実施形態において、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ
１０の幅は、その用途によって変わるか、約５．０８ｃｍ（２インチ）の幅であ
る。本発明の好ましい実施形態において、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ
１０は、ウエブ１０の連続した長さに沿って長手方向に延びる８つの個々の伸縮
自在ストランド１４を含む。８つの伸縮自在ストランド１４は、５．０８ｃｍ（
２インチ）の幅を有するラミネート処理されたウエブ１０に必要な弾性を提供す
るために十分である。ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０の特定のエンド
ユーザによって、さらに多数の、又は少数のエラストマー製のストランド１４を
本発明によって使用することができる。好ましい実施形態において、伸縮自在ス
トランド１４は、デュポン社から販売されているLycra（商標名）の個々のスト
ランドである。他の型式のエラストマー材料、例えば、種々の伸縮自在フィルム
、スレッドまたは接着剤を、伸縮自在ストランド１４として代替可能であると考
える。
ステイックウエブ１０のストリップを示す。ラミネート処理された伸縮自在ウエ
ブ１０の一部のみを示すが、予め製造され、ラミネート処理された伸縮自在ウエ
ブ１０は、連続した長さを有し、これは後にエンドユーザによって所望の長さに
切断される。好ましい実施形態において、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ
１０の幅は、その用途によって変わるか、約５．０８ｃｍ（２インチ）の幅であ
る。本発明の好ましい実施形態において、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ
１０は、ウエブ１０の連続した長さに沿って長手方向に延びる８つの個々の伸縮
自在ストランド１４を含む。８つの伸縮自在ストランド１４は、５．０８ｃｍ（
２インチ）の幅を有するラミネート処理されたウエブ１０に必要な弾性を提供す
るために十分である。ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０の特定のエンド
ユーザによって、さらに多数の、又は少数のエラストマー製のストランド１４を
本発明によって使用することができる。好ましい実施形態において、伸縮自在ス
トランド１４は、デュポン社から販売されているLycra（商標名）の個々のスト
ランドである。他の型式のエラストマー材料、例えば、種々の伸縮自在フィルム
、スレッドまたは接着剤を、伸縮自在ストランド１４として代替可能であると考
える。
【００１４】 特に図６を参照すると、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０は、内側織
物層１６と、外側織物層１８とを有することが好ましい。本発明は、２つの織物
層を有するラミネートには制限されないことを理解すべきである。この明細書で
開示した緩和（リラックス）技術は、２つ以上の織物層を有するラミネート処理
された伸縮自在ウエブの場合、または単一の織物層を有するラミネート処理され
た伸縮自在層１６の場合にも使用することができる。図６に示す好ましい実施形
態において、内側織物層１６及び外側織物層１８は、その間に伸縮自在ストラン
ド１４を捕捉する。ある場合には、内側織物層１６及び外側織物層１８は、異な
る型式の不織布とすることが可能である。特定の例として、好ましい内側織物層
１６は、SOFSPAN200のブランド名でFiberweb社から販売されているスパンボンド
、不織材料である。この材料は、皮膚に対して配置されるとき、比較的柔らかい
感触で、心地よいものである。外側織物層１８は、あまり高価でない不織材料で
あってもよい。コストについてあまり厳しい条件がない場合には、内側織物層１
６及び外側織物層１８は同じ材料から形成することができる。
物層１６と、外側織物層１８とを有することが好ましい。本発明は、２つの織物
層を有するラミネートには制限されないことを理解すべきである。この明細書で
開示した緩和（リラックス）技術は、２つ以上の織物層を有するラミネート処理
された伸縮自在ウエブの場合、または単一の織物層を有するラミネート処理され
た伸縮自在層１６の場合にも使用することができる。図６に示す好ましい実施形
態において、内側織物層１６及び外側織物層１８は、その間に伸縮自在ストラン
ド１４を捕捉する。ある場合には、内側織物層１６及び外側織物層１８は、異な
る型式の不織布とすることが可能である。特定の例として、好ましい内側織物層
１６は、SOFSPAN200のブランド名でFiberweb社から販売されているスパンボンド
、不織材料である。この材料は、皮膚に対して配置されるとき、比較的柔らかい
感触で、心地よいものである。外側織物層１８は、あまり高価でない不織材料で
あってもよい。コストについてあまり厳しい条件がない場合には、内側織物層１
６及び外側織物層１８は同じ材料から形成することができる。
【００１５】 図６及び図７を参照すると、伸縮自在ストランド１４は、内側織物層１６と外
側織物層１８との間に接着剤２０によって保持されている。伸縮自在ストランド
１４は、内側織物層１６と外側織物層１８の双方に接着される。好適な接着剤２
０は、伸縮自在ストランド１４が織物層１６及び１８との間ですべらないように
適当な接着剤特性を有する。さらに、選択された接着剤２０は、内側織物層１６
を外側織物層１８に接着するために適当な結合を提供する。本発明の好ましい実
施形態において、接着剤２０は、本発明の譲受人である、Ato Findley社から市
販されている製品No.H2385-01のような感圧ホット・メルト接着剤である。製造
中、接着剤層が各織物層１６，１８の表面にスプレーされる。接着剤２０は適当
な「オープン」時間を有し、この「オープン」時間は、適当な接着を提供して伸
縮自在ストランド１４のすべりをなくすために、接着剤の塗布から接着剤が固ま
るまでの時間である。
側織物層１８との間に接着剤２０によって保持されている。伸縮自在ストランド
１４は、内側織物層１６と外側織物層１８の双方に接着される。好適な接着剤２
０は、伸縮自在ストランド１４が織物層１６及び１８との間ですべらないように
適当な接着剤特性を有する。さらに、選択された接着剤２０は、内側織物層１６
を外側織物層１８に接着するために適当な結合を提供する。本発明の好ましい実
施形態において、接着剤２０は、本発明の譲受人である、Ato Findley社から市
販されている製品No.H2385-01のような感圧ホット・メルト接着剤である。製造
中、接着剤層が各織物層１６，１８の表面にスプレーされる。接着剤２０は適当
な「オープン」時間を有し、この「オープン」時間は、適当な接着を提供して伸
縮自在ストランド１４のすべりをなくすために、接着剤の塗布から接着剤が固ま
るまでの時間である。
【００１６】 図２は、本発明によって予め製造され、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ
１０を、製造し、パッケージングする機械ラインを示している。ラミネート処理
された伸縮自在ウエブ１０は、厚紙の箱または同様の構造のような搬送用容器に
詰められる。前述したように、予め製造されラミネート処理された伸縮自在ウエ
ブ１０は、完全にギャザーを寄せた状態か、またはほぼ完全にギャザーを寄せた
状態で詰められる。また、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０がパッケー
ジング容器に収納される間に緩和されると、搬送及び収納のためには望ましくな
いデッドスペースを生じる虞がある。別の例としては、伸長された伸縮自在ウエ
ブは、それが十分に緩和されていない場合には、伸長状態で固まる。本発明によ
れば、図２の機械は、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０は、パッケージ
ングの前に十分に緩和（リラックス）されるように作動される。
１０を、製造し、パッケージングする機械ラインを示している。ラミネート処理
された伸縮自在ウエブ１０は、厚紙の箱または同様の構造のような搬送用容器に
詰められる。前述したように、予め製造されラミネート処理された伸縮自在ウエ
ブ１０は、完全にギャザーを寄せた状態か、またはほぼ完全にギャザーを寄せた
状態で詰められる。また、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０がパッケー
ジング容器に収納される間に緩和されると、搬送及び収納のためには望ましくな
いデッドスペースを生じる虞がある。別の例としては、伸長された伸縮自在ウエ
ブは、それが十分に緩和されていない場合には、伸長状態で固まる。本発明によ
れば、図２の機械は、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０は、パッケージ
ングの前に十分に緩和（リラックス）されるように作動される。
【００１７】 図２を参照すると、ラミネート機械２４は、伸縮自在ストランド巻き戻し部分
２６から伸縮自在ストランド１４を受ける。伸縮自在ストランド巻き戻し部分２
６は、個々の伸縮自在ストランド１４を供給するために、複数のスプール２８を
有する。伸縮自在ストランド１４は、スプール２８から引き出され、その緩和長
さの少なくとも１５０％まで予め伸長される。本発明の好ましい実施形態におい
て、伸縮自在ストランド１４は、その緩和長さの約３４０％まで伸長される。
２６から伸縮自在ストランド１４を受ける。伸縮自在ストランド巻き戻し部分２
６は、個々の伸縮自在ストランド１４を供給するために、複数のスプール２８を
有する。伸縮自在ストランド１４は、スプール２８から引き出され、その緩和長
さの少なくとも１５０％まで予め伸長される。本発明の好ましい実施形態におい
て、伸縮自在ストランド１４は、その緩和長さの約３４０％まで伸長される。
【００１８】 伸縮自在ストランド１４は、一旦プレ・ストレッチ（予め伸長）されると、ラ
ミネート機械に供給される。ラミネート機械２４は、好ましくは、毎分３００フ
ィート/分のライン速度で作動するが、条件に依存して調整される。内側及び外
側織物層１６及び１８は、織物送り組立体（図示せず）によってライン速度でそ
れぞれラミネート機械に送られる。好ましくは、内側及び外側織物層１６，１８
は、約４５．７２ｃｍ（１８インチ）の幅を有する不織布材料のウエブである。
ウエブは、最終的に各々が３インチの幅を有する６つのラミネート処理されたウ
エブを形成するために、ラミネート機械２４中で均等にスライスされる。５．０
８ｃｍ（２インチ）のラミネート処理された各ウエブは、８本の伸縮自在ストラ
ンド１４を含む。したがって、４８個の個々の伸縮自在ストランド１４は、伸縮
自在ストランド巻き取り部２６からラミネート機械２４に送られる。接着剤２０
（図６参照）はラミネート機械２４内の織物層１６及び１８の一方または双方の
いずれかに適用される。接着剤２０が塗布されると、織物層１６，１８が互いに
接触する前に、予め伸長された伸縮自在ストランド１４が、織物層１６，１８の
間に配置される。それらの間に伸縮自在ストランド１４を備えた織物層１６，１
８は、互いに接触状態にされ、圧縮されて、ラミネート処理された伸縮自在ウエ
ブ１０を形成する。接着層２０の接着剤の「オープン時間」は、硬化する前に伸
縮自在ストランド１４を受けるために十分に長くなければならない。当業者によ
って知られているように、接着剤の「オープン時間」は、接着剤の型式、塗布さ
れる量及び塗布温度に依存する。
ミネート機械に供給される。ラミネート機械２４は、好ましくは、毎分３００フ
ィート/分のライン速度で作動するが、条件に依存して調整される。内側及び外
側織物層１６及び１８は、織物送り組立体（図示せず）によってライン速度でそ
れぞれラミネート機械に送られる。好ましくは、内側及び外側織物層１６，１８
は、約４５．７２ｃｍ（１８インチ）の幅を有する不織布材料のウエブである。
ウエブは、最終的に各々が３インチの幅を有する６つのラミネート処理されたウ
エブを形成するために、ラミネート機械２４中で均等にスライスされる。５．０
８ｃｍ（２インチ）のラミネート処理された各ウエブは、８本の伸縮自在ストラ
ンド１４を含む。したがって、４８個の個々の伸縮自在ストランド１４は、伸縮
自在ストランド巻き取り部２６からラミネート機械２４に送られる。接着剤２０
（図６参照）はラミネート機械２４内の織物層１６及び１８の一方または双方の
いずれかに適用される。接着剤２０が塗布されると、織物層１６，１８が互いに
接触する前に、予め伸長された伸縮自在ストランド１４が、織物層１６，１８の
間に配置される。それらの間に伸縮自在ストランド１４を備えた織物層１６，１
８は、互いに接触状態にされ、圧縮されて、ラミネート処理された伸縮自在ウエ
ブ１０を形成する。接着層２０の接着剤の「オープン時間」は、硬化する前に伸
縮自在ストランド１４を受けるために十分に長くなければならない。当業者によ
って知られているように、接着剤の「オープン時間」は、接着剤の型式、塗布さ
れる量及び塗布温度に依存する。
【００１９】 ラミネート機械２４において、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０は、
ウエブ１にギャザーが形成されないように、完全に伸長した状態の伸縮自在スト
ランドを備えて形成される。ラミネート機械２４は、ウエブに正の引力を加え、
これは、接着剤が硬化する間伸縮自在ストランド１４を予め伸長された状態に維
持する。感圧ホット・メルト型接着剤の「オープン時間」は、ウエブ１０がラミ
ネート機械２４の出口ニップを離れる前、すなわち張力（または正の引力）が開
放される時点で、接着剤が硬化するように十分に短くしなければならない。
ウエブ１にギャザーが形成されないように、完全に伸長した状態の伸縮自在スト
ランドを備えて形成される。ラミネート機械２４は、ウエブに正の引力を加え、
これは、接着剤が硬化する間伸縮自在ストランド１４を予め伸長された状態に維
持する。感圧ホット・メルト型接着剤の「オープン時間」は、ウエブ１０がラミ
ネート機械２４の出口ニップを離れる前、すなわち張力（または正の引力）が開
放される時点で、接着剤が硬化するように十分に短くしなければならない。
【００２０】 上述したように、ラミネート機械２４は、例えば、４５．７２ｃｍ（１８イン
チ）の大きなウエブを６つの５．０８ｃｍ（２インチ）のウエブにスライスする
ことによって、予め製造される、ラミネート処理された伸縮自在材料１０の複数
の小さいウエブを形成することが好ましい。６つの幅の狭いウエブ１０は、ウエ
ブ１０がラミネート機械２４を伸長状態で出るときに、互いに整列する。ミネー
ト処理された伸縮自在ウエブ１０は、ラミネート機械２４を出るときに、コンベ
ヤ装置３２に供給され、この装置３２は、ラミネート処理されたウエブ１０を、
支持し、それをラミネート機械２４からいくつかあるパッケージング機械３４の
１つに搬送する。コンベヤ装置３２は、ベルトコンベヤ３６と空気コンベヤ３８
を含む。
チ）の大きなウエブを６つの５．０８ｃｍ（２インチ）のウエブにスライスする
ことによって、予め製造される、ラミネート処理された伸縮自在材料１０の複数
の小さいウエブを形成することが好ましい。６つの幅の狭いウエブ１０は、ウエ
ブ１０がラミネート機械２４を伸長状態で出るときに、互いに整列する。ミネー
ト処理された伸縮自在ウエブ１０は、ラミネート機械２４を出るときに、コンベ
ヤ装置３２に供給され、この装置３２は、ラミネート処理されたウエブ１０を、
支持し、それをラミネート機械２４からいくつかあるパッケージング機械３４の
１つに搬送する。コンベヤ装置３２は、ベルトコンベヤ３６と空気コンベヤ３８
を含む。
【００２１】 各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０は、ラミネート機械２４の出口ニ
ップから、ベルトコンベヤ３６に接近して、該ベルトコンベア上に載る。ベルト
コンベヤ３６は、ラミネート機械２４の速度以下の速度で作動する移動エンドレ
スコンベヤベルト３７を含む。コンベヤ装置３２は、ベルトコンベヤ３６と空気
コンベヤ３８とを有する。速度を減速することによって、ウエブ１０がコンベヤ
ベルト３６に接近するとき各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０に負の引
力、すなわちラム力を付与する。負の引力、すなわちラム力は、各ラミネート処
理された伸縮自在ウエブ１０の突然の収縮、突然の織物層１６，１８のギャザー
の形成及び伸縮自在ストランド１４の緩和を容易にする。しかしながら、通常、
処理のこの時点で十分な緩和はなされない。図３は、ラミネート処理された伸縮
自在ウエブが、各ラミネート機械２４の出口ニップ２４Ａから図２の参照符号１
０Ａによって示されたベルトコンベヤ３６に走行するときに形成される種々のギ
ャザリングの程度を示すものである。
ップから、ベルトコンベヤ３６に接近して、該ベルトコンベア上に載る。ベルト
コンベヤ３６は、ラミネート機械２４の速度以下の速度で作動する移動エンドレ
スコンベヤベルト３７を含む。コンベヤ装置３２は、ベルトコンベヤ３６と空気
コンベヤ３８とを有する。速度を減速することによって、ウエブ１０がコンベヤ
ベルト３６に接近するとき各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０に負の引
力、すなわちラム力を付与する。負の引力、すなわちラム力は、各ラミネート処
理された伸縮自在ウエブ１０の突然の収縮、突然の織物層１６，１８のギャザー
の形成及び伸縮自在ストランド１４の緩和を容易にする。しかしながら、通常、
処理のこの時点で十分な緩和はなされない。図３は、ラミネート処理された伸縮
自在ウエブが、各ラミネート機械２４の出口ニップ２４Ａから図２の参照符号１
０Ａによって示されたベルトコンベヤ３６に走行するときに形成される種々のギ
ャザリングの程度を示すものである。
【００２２】 ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０は、２つの織物層１６，１８の間に
伸長された伸縮自在ストランド１４をラミネート処理することによって製造され
る。図１，３及び７を参照。図４に示すように、ギャザーが寄せられた（形成さ
れた）状態において、織物１６、１８の上方ギャザー部分１２及び下方ギャザー
部分１２は、密着して一緒に束ねられる。図５は、さらに伸長した状態のラミネ
ート処理された伸縮自在ウエブ１０を示している。図５において、ギャザーが形
成された部分１２は、図６におけるものよりもさらに離れており、これは、ラミ
ネート処理された伸縮自在ウエブ１０の相対長さが、図６に示す場合よりも図５
に示す場合において特に大きいことを意味している。
伸長された伸縮自在ストランド１４をラミネート処理することによって製造され
る。図１，３及び７を参照。図４に示すように、ギャザーが寄せられた（形成さ
れた）状態において、織物１６、１８の上方ギャザー部分１２及び下方ギャザー
部分１２は、密着して一緒に束ねられる。図５は、さらに伸長した状態のラミネ
ート処理された伸縮自在ウエブ１０を示している。図５において、ギャザーが形
成された部分１２は、図６におけるものよりもさらに離れており、これは、ラミ
ネート処理された伸縮自在ウエブ１０の相対長さが、図６に示す場合よりも図５
に示す場合において特に大きいことを意味している。
【００２３】 ベルトコンベヤ３６のベルト３７の速度は、多くの理由によって慎重に選択す
べきである。遅いベルトコンベヤ３６のオペレーションは、緩和（リラクゼーシ
ョン）を促進する。しかしながら、仮に、ラミネート機械のライン速度に比較し
てベルトコンベヤ３６が遅すぎる場合には、ベルトコンベヤ組立体３６に搬送さ
れているとき、各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０がコブ状になり、オ
ーバーラップし、及び可能な絡みあいが始まる。本発明の好ましい実施形態にお
いて、伸長自在ストランド１４は、それらが緩和された長さの約３４０％の長さ
まで予め伸長され、ベルトコンベヤ３６の最適な相対速度は、ラミネート機械２
４のライン速度のほぼ３９％である。したがって、仮に、ラミネート機械２４の
速度がほぼ３００メータ/分である場合には、コンベヤ組立体３６の好ましい速
度は、ほぼ１１７メータ/分である。コンベヤ３６の速度は、例えば、インフィ
ードスプライシング、またはリジェクトスプライシング等の間、ラミネート機械
２４が通常のライン速度から速度が低下するときでも、ラミネート機械２４のラ
イン速度に比例して（例えば、３９％）調整されることが好ましい。また、ベル
トコンベヤ３６の速度対ラミネート機械２４の速度の比は、使用するエラストマ
ー材料及びウエブを製造するときに予め伸長される量に依存し、３９％より大き
くなるか、又は小さくなることに留意すべきである。緩和量が、ラミネート機械
２４のライン速度に比較して、ベルトコンベヤ３６の相対速度に関して略線形と
なるとはいえ、その関係は、厳密に線形ではない。ベルトコンベヤ３６の好まし
い速度は、特定の各ラミネート処理された伸縮自在ウエブとライン速度の各々に
おいて経験的に決定すべきである。ベルトコンベヤ３６の好ましい速度は、予め
伸長する材料及び速度によって変化させることができる。
べきである。遅いベルトコンベヤ３６のオペレーションは、緩和（リラクゼーシ
ョン）を促進する。しかしながら、仮に、ラミネート機械のライン速度に比較し
てベルトコンベヤ３６が遅すぎる場合には、ベルトコンベヤ組立体３６に搬送さ
れているとき、各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０がコブ状になり、オ
ーバーラップし、及び可能な絡みあいが始まる。本発明の好ましい実施形態にお
いて、伸長自在ストランド１４は、それらが緩和された長さの約３４０％の長さ
まで予め伸長され、ベルトコンベヤ３６の最適な相対速度は、ラミネート機械２
４のライン速度のほぼ３９％である。したがって、仮に、ラミネート機械２４の
速度がほぼ３００メータ/分である場合には、コンベヤ組立体３６の好ましい速
度は、ほぼ１１７メータ/分である。コンベヤ３６の速度は、例えば、インフィ
ードスプライシング、またはリジェクトスプライシング等の間、ラミネート機械
２４が通常のライン速度から速度が低下するときでも、ラミネート機械２４のラ
イン速度に比例して（例えば、３９％）調整されることが好ましい。また、ベル
トコンベヤ３６の速度対ラミネート機械２４の速度の比は、使用するエラストマ
ー材料及びウエブを製造するときに予め伸長される量に依存し、３９％より大き
くなるか、又は小さくなることに留意すべきである。緩和量が、ラミネート機械
２４のライン速度に比較して、ベルトコンベヤ３６の相対速度に関して略線形と
なるとはいえ、その関係は、厳密に線形ではない。ベルトコンベヤ３６の好まし
い速度は、特定の各ラミネート処理された伸縮自在ウエブとライン速度の各々に
おいて経験的に決定すべきである。ベルトコンベヤ３６の好ましい速度は、予め
伸長する材料及び速度によって変化させることができる。
【００２４】 本発明の好ましい実施形態に関して、ベルトコンベヤ３６は、ラミネート機械
の出口に対して上方角度で傾斜している。ベルトコンベヤ３６が傾斜している主
な理由は、ラミネート処理された伸縮自在ウエブの高さをパッケージングステー
ションの取り入れ場所まで上昇させることである。ベルトコンベヤ組立体３６を
出るとき、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０は、パッケージングステー
ション３４に荷卸しする空気コンベヤ３８に載る。図８で分かるように、空気コ
ンベヤ３８は、各々がパッケージングステーション３４で集結する複数のレーン
４０を有する。
の出口に対して上方角度で傾斜している。ベルトコンベヤ３６が傾斜している主
な理由は、ラミネート処理された伸縮自在ウエブの高さをパッケージングステー
ションの取り入れ場所まで上昇させることである。ベルトコンベヤ組立体３６を
出るとき、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０は、パッケージングステー
ション３４に荷卸しする空気コンベヤ３８に載る。図８で分かるように、空気コ
ンベヤ３８は、各々がパッケージングステーション３４で集結する複数のレーン
４０を有する。
【００２５】 図９を参照すると、空気コンベヤ３８は、コンベヤベルト３７によって搬送さ
れている、各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ４０が、空気コンベヤ３８の
各レーン４０内に整列されるように、ベルトコンベヤ３６の下流端４２と整列し
ている。ガイド４６は、個々のレーン４０を分離して、ウエブ１０を前方に向け
る。
れている、各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ４０が、空気コンベヤ３８の
各レーン４０内に整列されるように、ベルトコンベヤ３６の下流端４２と整列し
ている。ガイド４６は、個々のレーン４０を分離して、ウエブ１０を前方に向け
る。
【００２６】 図１０に示すように、空気コンベヤ３８の各レーン４０は、一連の空気穴５０
を有する底壁４８を含む。空気穴５０は、底壁４８の底に配置された気室５２に
導入される圧縮空気源に連通している。２つの型式の空気穴５０が底壁４８に形
成される。第１の型式の空気穴５０Ａは、矢印５４によって指示されるように圧
縮空気をまっすく上方に流す。第２の型式の空気穴５０Ｂは、矢印５６によって
示すように、圧縮空気の供給源を上方及び前方の双方に傾斜した角度で向ける。
圧縮空気を矢印５６の方向に向ける傾斜した空気穴５０Ｂは、矢印５８によって
示されるような方向に、各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０を優しく動
かす。このようにして、空気コンベヤ３８の各レーン４０は、圧縮空気の空気ベ
ッド上に各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０を支持するが、同時にウエ
ブ１０を下方に移動するように圧縮空気を向ける。正常な作動状態において、適
当な速度でウエブ１０を移動させるために小さい空気流が適している。本発明の
好ましい実施形態において、空気コンベヤ３８は、ベルトコンベヤ３６の速度と
同じ速度で各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０を下流に移動させる。例
えば、３４０％の予め伸長したライン速度において、前述した好ましい速度を使
用してラミネート機械２４の３９％の相対速度である。
を有する底壁４８を含む。空気穴５０は、底壁４８の底に配置された気室５２に
導入される圧縮空気源に連通している。２つの型式の空気穴５０が底壁４８に形
成される。第１の型式の空気穴５０Ａは、矢印５４によって指示されるように圧
縮空気をまっすく上方に流す。第２の型式の空気穴５０Ｂは、矢印５６によって
示すように、圧縮空気の供給源を上方及び前方の双方に傾斜した角度で向ける。
圧縮空気を矢印５６の方向に向ける傾斜した空気穴５０Ｂは、矢印５８によって
示されるような方向に、各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０を優しく動
かす。このようにして、空気コンベヤ３８の各レーン４０は、圧縮空気の空気ベ
ッド上に各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０を支持するが、同時にウエ
ブ１０を下方に移動するように圧縮空気を向ける。正常な作動状態において、適
当な速度でウエブ１０を移動させるために小さい空気流が適している。本発明の
好ましい実施形態において、空気コンベヤ３８は、ベルトコンベヤ３６の速度と
同じ速度で各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０を下流に移動させる。例
えば、３４０％の予め伸長したライン速度において、前述した好ましい速度を使
用してラミネート機械２４の３９％の相対速度である。
【００２７】 図８に示すように、空気コンベヤ組立体３８の各レーン４０は、専用のパッケ
ージングステーション３４を備えている。パッケージングステーション３４は、
最も短いレーン４０の長さが最も長いレーン４０の長さ以下であるように、空気
コンベヤの長さに沿って互い違いに配置される。仮に、通常のコンベヤベルト組
立体が空気コンベヤ３８の各レーン４０と置換される場合には、複雑な機械的な
駆動装置が必要になるであろう。好ましくは、各ラミネート処理された伸縮自在
ウエブ１０は、専用のパッケージングステーション３４に到達するとき所望の長
さまで緩和される。しかしながら、パッケージングステーション３４は、必要な
らばさらに追加の緩和を容易にするために、わずかに遅い速度で作動することに
考慮すべきである。
ージングステーション３４を備えている。パッケージングステーション３４は、
最も短いレーン４０の長さが最も長いレーン４０の長さ以下であるように、空気
コンベヤの長さに沿って互い違いに配置される。仮に、通常のコンベヤベルト組
立体が空気コンベヤ３８の各レーン４０と置換される場合には、複雑な機械的な
駆動装置が必要になるであろう。好ましくは、各ラミネート処理された伸縮自在
ウエブ１０は、専用のパッケージングステーション３４に到達するとき所望の長
さまで緩和される。しかしながら、パッケージングステーション３４は、必要な
らばさらに追加の緩和を容易にするために、わずかに遅い速度で作動することに
考慮すべきである。
【００２８】 好ましいパッケージングステーション３４は、空気コンベヤ３８の個々のレー
ンから各ウエブを受けるリジェクトスプライサを含む。リジェクトスプライサの
オペレータは、各ウエブに対して迅速に品質保証チェックを実行する。スプライ
サは、製造仕様に合致しないウエブの部分をリジェクトし、連続したウエブを出
力する。本発明の好ましい実施形態において、リジェクトスプライサはラミネー
トステーション２４のライン速度のほぼ３８％で作動する。
ンから各ウエブを受けるリジェクトスプライサを含む。リジェクトスプライサの
オペレータは、各ウエブに対して迅速に品質保証チェックを実行する。スプライ
サは、製造仕様に合致しないウエブの部分をリジェクトし、連続したウエブを出
力する。本発明の好ましい実施形態において、リジェクトスプライサはラミネー
トステーション２４のライン速度のほぼ３８％で作動する。
【００２９】 リジェクトスプライサは空気コンベヤ３２よりわずかに遅い速度で作動するか
ら、リジェクトスプライサは、伸縮自在材料１０にさらにわずかな量の緩和を導
入する。
ら、リジェクトスプライサは、伸縮自在材料１０にさらにわずかな量の緩和を導
入する。
【００３０】 また、好ましいパッケージング３４は従来のフェスツーナ６０を含む。フェス
ツーナ６０は、関連するリジェクトスプライサから各ラミネート処理された伸縮
自在ウエブを受け、これを厚紙の箱のような従来の容器に層状につめる。本発明
の好ましい実施形態において、フェスツーナ６０は、各ラミネート処理された伸
縮自在ウエブ１０をさらに緩和するように、リジェクトスプライサの速度よりわ
ずかに遅い速度で作動する。特に、フェスツーナ６０は、ラミネート機械２４の
ライン速度の約３７．５％で作動する。伸縮自在材料１０のパッケージングは箱
に材料を詰めることを含むが、ラミネート処理された伸縮自在ウエブの巻きロー
ルのような他のタイプのパッケージングが本発明によって使用することができる
ことが考慮される。
ツーナ６０は、関連するリジェクトスプライサから各ラミネート処理された伸縮
自在ウエブを受け、これを厚紙の箱のような従来の容器に層状につめる。本発明
の好ましい実施形態において、フェスツーナ６０は、各ラミネート処理された伸
縮自在ウエブ１０をさらに緩和するように、リジェクトスプライサの速度よりわ
ずかに遅い速度で作動する。特に、フェスツーナ６０は、ラミネート機械２４の
ライン速度の約３７．５％で作動する。伸縮自在材料１０のパッケージングは箱
に材料を詰めることを含むが、ラミネート処理された伸縮自在ウエブの巻きロー
ルのような他のタイプのパッケージングが本発明によって使用することができる
ことが考慮される。
【００３１】 好ましくは、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０がパッケージング容器
に配置される前に少なくとも約９０％のギャザーが形成されることが望ましい。
各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０がパッケージングの前にほぼ完全に
緩和（解放）されるか、パッケージング容器内への配置後の緩和が各ラミネート
処理された伸縮自在ウエブ１０のチッピング、すなわち不十分なパッケージング
を生じる。さらに、仮に、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０が適当に緩
和されることなく詰められる場合には、収納が長期化することによってわずかな
伸長状態で伸縮自在ウエブを硬化させ、製品を劣化させる。
に配置される前に少なくとも約９０％のギャザーが形成されることが望ましい。
各ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０がパッケージングの前にほぼ完全に
緩和（解放）されるか、パッケージング容器内への配置後の緩和が各ラミネート
処理された伸縮自在ウエブ１０のチッピング、すなわち不十分なパッケージング
を生じる。さらに、仮に、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ１０が適当に緩
和されることなく詰められる場合には、収納が長期化することによってわずかな
伸長状態で伸縮自在ウエブを硬化させ、製品を劣化させる。
【００３２】 ラミネート機械２４のライン速度と比較してコンベヤ装置３２が作動する相対
速度に加えて、コンベヤ装置３２の長さまたは「休止時間」は、十分な緩和量を
導入するために重要である。本発明の好ましい実施態様において、ベルトコンベ
ア３６は９１４．４ｃｍ（３０フィート）長さである。また、空気コンベヤ装置
３８の最も短いレーン長さは、３０４．８ｃｍ（１０フィート）である。したが
って、コンベヤ装置３２の組み合わせられた有効な長さは少なくとも１２１９．
２ｍ（４０フィート）である。この長さが、好ましい伸縮自在材料が３４０％の
長さに予め伸長されるとき、１５０メータ/分から３００メータ/分の範囲のラミ
ネート機械のライン速度で、適当な緩和を提供する。
速度に加えて、コンベヤ装置３２の長さまたは「休止時間」は、十分な緩和量を
導入するために重要である。本発明の好ましい実施態様において、ベルトコンベ
ア３６は９１４．４ｃｍ（３０フィート）長さである。また、空気コンベヤ装置
３８の最も短いレーン長さは、３０４．８ｃｍ（１０フィート）である。したが
って、コンベヤ装置３２の組み合わせられた有効な長さは少なくとも１２１９．
２ｍ（４０フィート）である。この長さが、好ましい伸縮自在材料が３４０％の
長さに予め伸長されるとき、１５０メータ/分から３００メータ/分の範囲のラミ
ネート機械のライン速度で、適当な緩和を提供する。
【００３３】 パッケージングの前に伸縮自在（弾性）材料の十分な緩和を提供するために、
ラミネート処理された伸縮自在ウエブのパッケージングは、所定の最大パッケー
ジング長さＬP以下の相対長さに予め製造されたウエブにギャザーを形成するこ
とができるように、選択された時間量にわたって遅延されなければならない。最
大パッケージング相対長さＬPは、図１１に関連して説明され、この図１１は、
本発明の好ましい実施形態によって予備成形されラミネート処理された伸縮自在
ウエブの製造及びパッケージング処理中に相対ウエブ長さのグラフである。図１
１において、矢印の方向ＬRによって示された相対長さは、ラミネート処理され
た伸縮自在ウエブの緩和相対長さである。緩和された相対長さＬRは図１１の１
００％の値がついている。前述したように、伸縮自在材料（好ましくは伸縮自在
ストランド）は、外側の不織布ウエブにラミネート処理されたとき機械方向に３
４０％伸長されることが好ましい。図１１の矢印のラベルＬｓによって示された
相対長さは、伸長相対長さを示す。エラストマー材料が織物の外層内にしっかり
とラミネート処理されると、ウエブへの正の引力は、低減され、伸縮自在（弾性
）材料の緩和とラミネート処理された伸縮自在ウエブのギャザリングとを可能に
する。本発明によれば、ラミネート処理された伸縮自在ウエブのパッケージング
は、ウエブの相対長さが所定の最大パッケージング相対長さＬPより短くなるま
で遅延される。図１１において、最大限のパッケージング相対長さＬPは矢印ＬP によって示され、この矢印ＬPは、１１９％の相対長さを有する。これは、好ま
しい材料を使用して製造される、各ラミネート処理された、伸縮自在ウエブの好
ましい最大限のパッケージング相対長さＬpである。図１１において、矢印ＬＧ
によって示された装置長さは、完全にギャザーが形成された予め製造された各ラ
ミネート処理された伸縮自在ウエブの相対長さを示す。図１１に示すように、好
ましい材料で製造され、各ラミネート処理された伸縮自在ウエブの完全にギャザ
ーが形成された相対長さは、ほぼ１０９％である。パッケージング相対長さＬp
と完全にギャザーが形成された相対長さＬGとの間の差は、緩和とギャザリング
のわずかな量がパッケージングの後に生じる事実に反映する。さもなければ、わ
ずかな量のさらなる緩和及びギャザリングは、パッケージング効率に関して比較
的不十分であり、伸縮自在材料に欠陥のある硬化を生じる可能性がない。
ラミネート処理された伸縮自在ウエブのパッケージングは、所定の最大パッケー
ジング長さＬP以下の相対長さに予め製造されたウエブにギャザーを形成するこ
とができるように、選択された時間量にわたって遅延されなければならない。最
大パッケージング相対長さＬPは、図１１に関連して説明され、この図１１は、
本発明の好ましい実施形態によって予備成形されラミネート処理された伸縮自在
ウエブの製造及びパッケージング処理中に相対ウエブ長さのグラフである。図１
１において、矢印の方向ＬRによって示された相対長さは、ラミネート処理され
た伸縮自在ウエブの緩和相対長さである。緩和された相対長さＬRは図１１の１
００％の値がついている。前述したように、伸縮自在材料（好ましくは伸縮自在
ストランド）は、外側の不織布ウエブにラミネート処理されたとき機械方向に３
４０％伸長されることが好ましい。図１１の矢印のラベルＬｓによって示された
相対長さは、伸長相対長さを示す。エラストマー材料が織物の外層内にしっかり
とラミネート処理されると、ウエブへの正の引力は、低減され、伸縮自在（弾性
）材料の緩和とラミネート処理された伸縮自在ウエブのギャザリングとを可能に
する。本発明によれば、ラミネート処理された伸縮自在ウエブのパッケージング
は、ウエブの相対長さが所定の最大パッケージング相対長さＬPより短くなるま
で遅延される。図１１において、最大限のパッケージング相対長さＬPは矢印ＬP によって示され、この矢印ＬPは、１１９％の相対長さを有する。これは、好ま
しい材料を使用して製造される、各ラミネート処理された、伸縮自在ウエブの好
ましい最大限のパッケージング相対長さＬpである。図１１において、矢印ＬＧ
によって示された装置長さは、完全にギャザーが形成された予め製造された各ラ
ミネート処理された伸縮自在ウエブの相対長さを示す。図１１に示すように、好
ましい材料で製造され、各ラミネート処理された伸縮自在ウエブの完全にギャザ
ーが形成された相対長さは、ほぼ１０９％である。パッケージング相対長さＬp
と完全にギャザーが形成された相対長さＬGとの間の差は、緩和とギャザリング
のわずかな量がパッケージングの後に生じる事実に反映する。さもなければ、わ
ずかな量のさらなる緩和及びギャザリングは、パッケージング効率に関して比較
的不十分であり、伸縮自在材料に欠陥のある硬化を生じる可能性がない。
【００３４】 パッケージングングの前の「休止時間」の選択、すなわち、最大パッケージン
グングの相対長さＬPの選択は、各ラミネート処理された伸縮自在ウエブをつく
るために使用される特定の材料に強く依存する。例えば、外側の織物層並びに伸
縮自在材料及び接着剤の特性は、伸長された相対長さＬS、完全にギャザーが寄
せられた（形成された）相対長さＬG及び最大限のパッケージング長さＬPに対す
るＬS及びＬGの関係を有することができる。最大限のパッケージング相対長さＬ P は、次の式によって決定されなければならない。
グングの相対長さＬPの選択は、各ラミネート処理された伸縮自在ウエブをつく
るために使用される特定の材料に強く依存する。例えば、外側の織物層並びに伸
縮自在材料及び接着剤の特性は、伸長された相対長さＬS、完全にギャザーが寄
せられた（形成された）相対長さＬG及び最大限のパッケージング長さＬPに対す
るＬS及びＬGの関係を有することができる。最大限のパッケージング相対長さＬ P は、次の式によって決定されなければならない。
【００３５】 ＬP≦（１−α）ＬS＋αＬG ここで、αは、パッケージング緩和係数である。緩和係数αの好ましい範囲は
、次の式によって与えられる。
、次の式によって与えられる。
【００３６】 ０．７５≦α≦１．００ 種々の変形例及び実施形態は、本発明の主題を指摘し、明確にクレームする次
の請求の範囲の範囲内にあることが考慮される。
の請求の範囲の範囲内にあることが考慮される。
【図１】 本発明によってパッケージングされる、予め製造されたラミネート処理された
伸縮自在ウエブの斜視図である。
伸縮自在ウエブの斜視図である。
【図２】 図１に示すラミネート処理されたウエブを製造し、パッケージングする際に使
用する装置を示すブロック図である。
用する装置を示すブロック図である。
【図３】 伸縮自在ウエブが緩和したときラミネート処理された伸縮自在ウエブの伸長の
度合いを示す図１に示すラミネート処理された伸縮自在ウエブの平面図である。
度合いを示す図１に示すラミネート処理された伸縮自在ウエブの平面図である。
【図４】 比較的多くギャザーが形成された状態のラミネート処理された伸縮自在ウエブ
を示す図３の線４−４に沿って切った部分断面図である。
を示す図３の線４−４に沿って切った部分断面図である。
【図５】 ラミネート処理された伸縮自在ウエブが拡張状態で示されている図３の線５−
５に沿った部分断面図である。
５に沿った部分断面図である。
【図６】 織物の２つの層とそれを通って延びる伸縮自在ストランドとを示し、それを誇
張して示した図３の線６−６に沿った部分断面図である。
張して示した図３の線６−６に沿った部分断面図である。
【図７】 ２つの織物層の間に保持された伸縮自在ストランドを示す図６の線７−７に沿
った部分断面図である。
った部分断面図である。
【図８】 本発明の好ましい実施形態に使用する複数レーンの空気コンベヤを示す平面図
である。
である。
【図９】 空気コンベヤの個々のレーンを示す図８の線９−９によって定義された領域の
詳細を示す図である。
詳細を示す図である。
【図１０】 空気のレーンを通ってラミネート処理された伸縮自在ウエブを支持し搬送する
空気流を示す図９のライン１０−１０に沿った断面図である。
空気流を示す図９のライン１０−１０に沿った断面図である。
【図１１】 製造中に相対ウエブの長さの変化を示し、本発明によるラミネート処理された
伸縮自在ウエブの製造及びパッケージングを示す図面である。
伸縮自在ウエブの製造及びパッケージングを示す図面である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ
Claims (29)
- 【請求項１】 各ラミネート処理された伸縮自在（弾性）ウエブを製造する
ために、ライン速度でラミネート機械を作動させる工程であって、前記各ラミネ
ート処理された伸縮自在ウエブは、ラミネート機械の出口ニップを通してラミネ
ート機械からウエブが通過するとき機械方向に伸長される、ラミネート機械を作
動させる工程と、 前記ラミネート機械から下流に前記各ラミネート処理された伸縮自在ウエブを
パッケージング装置によってパッケージングするため搬送するのにコンベヤ装置
を使用する工程であって、前記各ラミネート処理された伸縮自在ウエブを、その
伸長状態からパッケージングの前にギャザーが形成されるように、ラミネート機
械のライン速度以下の１つまたは複数の速度でコンベヤ装置によって搬送する、
コンベヤ装置を使用する工程と、 ギャザーが形成されたウエブを前記パッケージング装置に受ける工程と、 ギャザーが形成されたウエブをパッケージングするために、前記コンベヤ装置
の速度以下のパッケージング速度でパッケージング装置を作動させる工程とを有
する、予め製造され、各ラミネート処理された伸縮自在ウエブを造るパッケージ
ングする方法。 - 【請求項２】 前記各ラミネート処理された伸縮自在（弾性）ウエブは、ラ
ミネート機械で、予め伸長された伸縮自在ストランドを接着する少なくとも１つ
の不織布材料の層を有する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記予備伸長された伸縮自在（弾性）ストランドは、前記ス
トランドが不織布材料の前記層に接着されるとき、その緩和された長さのほぼ３
４０％に予め伸長され、 前記コンベヤ装置の速度は、前記ラミネート機械のライン速度のほぼ３９％以
下である請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記不織布材料の前記層に前記予備伸長された伸縮自在スト
ランドを接着するために感圧ホット・メルト型接着剤が使用される請求項２に記
載の方法。 - 【請求項５】 前記コンベヤ装置は、ベルトコンベヤ及び空気コンベヤを含
み、 前記ベルトコンベヤは、ラミネート機械の出口ニップから各ラミネート処理さ
れた伸縮自在ウエブを受け、前記各ラミネート処理された伸縮自在ウエブを前記
空気コンベヤに搬送し、 前記空気コンベヤは、前記ベルトコンベヤから各ラミネート処理された伸縮自
在ウエブを受け、前記各ラミネート処理された伸縮自在ウエブを前記パッケージ
ング装置に搬送する請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記ベルトコンベヤは、空気コンベヤが各ラミネート処理さ
れた伸縮自在ウエブを搬送する速度と同じ速度のベルトコンベヤ速度で各ラミネ
ート処理された伸縮自在ウエブを搬送するために作動される請求項５に記載の方
法。 - 【請求項７】 前記空気コンベアは、各ラミネート処理された伸縮自在ウエ
ブを、その底部側に低速の空気流を吹き付けて、空気コンベヤの表面上にウエブ
を支持して優しく搬送し、前記空気コンベヤに沿って前方にウエブを移動させる
請求項５に記載の方法。 - 【請求項８】 前記ベルトコンベヤの長さは、少なくとも９１４．４ｃｍ（
３０フィート）である請求項５に記載の方法。 - 【請求項９】 前記各ラミネート処理された伸縮自在ウエブは、前記ラミネ
ート機械のライン速度以下で、ラミネート機械のライン速度に比例するように選
択される１つまたは複数の速度でコンベヤ装置によって搬送される請求項１に記
載の方法。 - 【請求項１０】 前記パッケージング装置は、リジェクトスライサと、緩和
され、ギャザーが形成されたラミネート処理された伸縮自在ウエブを搬送容器に
配置するフェスツーナとを有する請求項１に記載の方法。 - 【請求項１１】 ラミネート処理された伸縮自在ウエブは、第１及び第２の
不織布材料層を有し、これら第１及び第２の不織布材料間に予め伸長された個々
のストランドが貼り付けられる請求項１に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記ラミネート機械のライン速度は、最低ライン速度と最
高ライン速度との間で調整可能であり、 前記最低ライン速度は、コンベヤ装置のラミネート処理された伸縮自在ウエブ
の休止時間の間、ラミネート処理された伸縮自在ウエブの十分な緩和を行い得る
ように選択され、且つ、ラミネート処理された伸縮自在ウエブの層の十分な接着
を提供する好適な接着オープンタイムを提供するように選択される、請求項１に
記載の方法。 - 【請求項１３】 ライン速度で走行する２つの層の間に予め伸長された伸縮
自在ストランドを接着剤で結合し、複数のラミネート処理された伸縮自在ウエブ
を形成するラミネート機械と、 複数のラミネート処理された伸縮自在ウエブを受け、ラミネート機械から離れ
た複数のラミネート処理された伸縮自在ウエブを搬送する、ラミネート機械の下
流に配置されたベルトコンベヤと、 複数の個々のレーンを有する、ベルトコンベアの下流に配置された空気コンベ
アであって、該空気コンベヤの各個々のレーンは、前記ベルトコンベヤから複数
のラミネート処理された伸縮自在ウエブの１つを受け、各ウエブの底部側に対し
低速の空気流を吹きつけて、ウエブを各レーンの表面上に持ち上げ、各ウェブを
優しく搬送し、前記レーンに沿って向かって移動する、空気コンベヤと、 各々が前記空気コンベヤレーンの１つから下流に配置され、前記各ラミネート
処理された伸縮自在ウエブの１つを受け、そのウエブをパッケージングする、複
数のパッケージング機械とを有する、複数の予め製造されたラミネート処理され
た伸縮自在ウエブを製造しパッケージングする装置。 - 【請求項１４】 前記ベルトコンベヤは、前記ベルトコンベヤの入力端が前
記ベルトコンベヤの出力端より低く配置されるように傾斜している請求項１３に
記載の装置。 - 【請求項１５】 各パッケージング機械は、リジェクトスプライサと、搬送
容器内に各ラミネート処理された伸縮自在ウエブを配置するフェスツーナとを有
する請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１６】 前記空気コンベヤの各レーンは、前記ウエブが各パッケー
ジング機械に搬送されるときウエブが下流に回転する点で空気コンベヤから出る
とき、比較的直線の通路に前記各ラミネート処理された伸縮自在ウエブを搬送す
る請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１７】 前記ベルトコンベヤは、前記ラミネート処理された伸縮自
在ウエブが伸長状態から緩和され、パッケージングの前にギャザーが形成される
ように、ラミネート機械のライン速度以下に比例するようなベルトコンベヤ速度
で作動する請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１８】 前記ベルトコンベヤ速度は、前記空気コンベヤのレーンが
前記各ラミネート処理された伸縮自在ウエブを搬送する速度と同じである請求項
１７に記載の装置。 - 【請求項１９】 前記予め伸長された伸縮自在ストランドは、前記ラミネー
ト機械の緩和した長さの約３４０％まで予め伸長され、 前記ベルトコンベヤの速度は、前記ラミネート機械の前記ライン速度のほぼ３
９％以下である請求項１７に記載の装置。 - 【請求項２０】 前記ラミネート機械は、予め伸長された伸縮自在ストラン
ドを前記織物層に接着するために感圧ホット・メルト型接着剤を使用する請求項
１３に記載の装置。 - 【請求項２１】 織物ウエブを、ラミネート機械を通して機械方向に送る工
程と、 前記エラストマー材料を前記ラミネート機械に送り、前記織物ウエブがラミネ
ート機械を通して機械方向に通過するとき前記織物ウエブと前記エラストマー材
料を整列する工程であって、前記エラストマー材料は、緩和した相対長さＬRを
有する、工程と、 前記エラストマー材料は、前記エラストマー材料の緩和した相対長さＬRより
少なくとも５０％大きい機械方向に伸長した相対長さＬSを有するように織物ウ
エブと整列してラミネート機械を通過するように正の引力をエラストマー材料に
付与する工程と、 接着剤と圧縮力を加えてエラストマー材料が伸長された相対長さＬSまで伸長
されるときエラストマー材料を織物ウエブにラミネート処理し、ウエブのエラス
トマー材料が伸長されている相対長さＬSまで伸長される予め製造されラミネー
ト処理されたエラストマー材料をつくる工程と、 前記ウエブにギャザーを形成し、前記ウエブのエラストマー材料の緩和を可能
にするために予め製造され、ラミネート処理された伸縮自在ウエブから正の引力
を取り除く工程と、 前記予め製造されラミネート処理された伸縮自在ウエブが最大パッケージング
相対長さＬP以下の相対長さになるようにギャザーを形成することができるよう
に選択された時間にわたって予め製造されたラミネート処理された伸縮自在ウエ
ブのパッケージングを遅延させることであって、前記最大限のパッケージング相
対長さは、次の式ＬP≦（１−α）ＬS＋αＬGによって定義され、 ここでＬSは、エラストマー材料の伸長されたウエブの相対長さであり、ＬGは
、完全にギャザーが形成された後の予め製造され、ラミネート処理された伸縮自
在ウエブの相対長さであり、αは、パッケージング緩和係数であり、ＬPは、最
大限のパッケージングの相対長さである、伸縮自在ウエブのパッケージングを遅
延させる工程と、 予め製造されラミネート処理された伸縮自在ウエブが相対パッケージング長さ
ＬP以下の相対長さまでギャザーを形成することができるようにされた後、ギャ
ザーが形成されたウエブをパッケージングする工程とを有する、予め製造され、
ラミネート処理された伸縮自在ウエブを製造しパッケージングする方法。 - 【請求項２２】 前記ラミネート機械を通して第２の織物ウエブを機械方向
に送ることであって、前記第２の織物ウエブは、第１の織物ウエブと整列し、前
記エラストマー材料は、前記ラミネート機械を通過し、前記エラストマー材料は
前記第１の織物ウエブと前記第２の織物ウエブとの間に配置される、前記第２の
織物ウエブを機械方向に送ることを有し、 前記接着剤と圧縮力は、前記エラストマー材料が伸長された相対長さＬＳに貼
り付けられるとき第１の織物ウエブと第２の織物ウエブとの間でエラストマー材
料をラミネート処理し、予め製造されラミネート処理されたウエブをつくる請求
項２１に記載の方法。 - 【請求項２３】 前記接着剤は、ホット・メルト型接着剤である請求項２１
に記載の方法。 - 【請求項２４】 前記織物ウエブは、不織布のウエブである請求項２１に記
載の方法。 - 【請求項２５】 前記予め製造され、ラミネート処理された伸縮自在ウエブ
がゼロに近い張力でパッケージング装置に送られる請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２６】 前記パッケージング緩和係数αは、次の式０．７５≦α≦
１．００によって選択される請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２７】 予め製造されラミネート処理されたウエブにの正の引力は
、前記正の引力が予め製造されラミネート処理された伸縮自在ウエブから除去さ
れる前に低減され、予め製造されるラミネート処理された伸縮自在ウエブの段階
的な緩和を促進する請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２８】 前記伸縮自在材料は、複数の伸縮自在ストランドから成る
請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２９】 各パッケージング機械は、リジェクトスプライサと、搬送
容器内に緩和され、ギャザーが形成された各ラミネート処理された伸縮自在ウエ
ブを配置するフェスツーナとを有する請求項２１に記載の方法。
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