CN1355864A - 用于制造非织造物的方法、装置以及制得的非织造物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制备纺粘织物的方法和设备,其特征在于,它包括:制备一个纺粘层(5),在该纺粘层的表面上铺设至少一个通过梳理获得的不连续纤维的层(V1和/或V2)。形成的络合物被压实并被连续地输送到一个水射流粘接处理生产线(10)上,在厚度方向上驱动这些纤维,所述的纤维以类似叠接的方式在连续纤维之间和周围粘接在一起,同时保持在表面上可见。在干燥之后,获得最终的产品。

Description

用于制造非织造物的方法、装置以及 制得的非织造物
技术领域
几十年来，人们用所谓的“非织造织物”结构替代传统的纺织纤织物(机织物和针织物)，所述的非织造织物总的来讲由于其实际的制造方法不同可以被分成三大类，即：
—所谓“湿纺”非织造织物，采用类似于纸的制造工艺制造；
—所谓“干纺”非织造织物，这种非织造织物是由不连续的、天然或者化学纤维构成，这些纤维通过梳理，起毛或者其他纺织预处理设备处理获得。
—所谓“熔融纺”非织造织物，由连续的化学长丝构成，通常提出一个通用的名字“纺粘”。
本发明涉及一种用于制造“纺粘”类型非织造织物工艺的改进方法，更具体的是涉及一种方法、设备以及由它们制得的新颖产品，这种产品具有的外观和性能，比如手感，以及机械性能和柔韧性类似于那些传统纺织物尤其是机织物、纺织品。
现有技术
“纺粘”类型非织造织物的制造可以追溯到几十年前，例如在专利文献GB-A-932482和US-A-3286896中所公开的，这些文献是最早的记录了这种内容的文献。
总的来讲，这种技术包括：
—将有机聚合物熔融体或者甚至是溶液从穿有孔洞的喷丝头中挤出，从而形成长丝束或帘；
—然后，将挤出的长丝通过一个或者多个产生流体射流尤其是压实空气射流的装置作用对它们进行牵拉而将这些挤出的长丝定向；
—最后，将这些长丝束以织物状形式收集在一个移动的传送带上，所述传送带通常会受到抽吸作用，其速度根据想要获得的特性，尤其是克重而设定。
在上述过程之后，通常以连续的方式，通过一些处理例如浆纱或轧光，优选是热轧光，纤维织物被固化，从而单个的纤维被粘接在一起。
因此，这种“纺粘”非织造织物，具有与传统织物相同的非常好的机械性能，它们已经广泛地在各个技术领域发展，例如用它们作为涂层基体，络合物的加强元件，尤其是用于生产层状材料，如隔膜的技术产品，作为土木工程领域的防污染层用于许多应用如土工织物，等等。
相比较而言，它们用于传统纺织品的应用，如服装，用可弃服装，抹布材料，装饰物，室内用纺织品等等，却没有发展起来，因为通过轧光的粘接工艺会引起纤维之间局部的热粘接，其不降低产品的机械性能，然而却降低织物的柔韧性，手感和纺织品外观。
在本文中“纺粘”织物的固化除了上文提到的浆纱或轧光处理之外，还设想将这种纤维织物进行针刺处理，这种针刺可以采用传统的带有钩的针或者采用流体射流。
当需要制造下述络合物时，上述的那些处理经常被采用，所述的复合材料由不连续的纤维织物叠加起来构成，可能其中包含有内部加强件如单轴向或者双轴向机织物、针织物或者由一个系列或者多个系列的平行或者不平行纱线构成的纤维织物。
另外一方面，至少就申请人的知识而言，这些针刺的技术从来也没有提出来解决所述的“纺粘”纤维织物固化中的问题，如同时要使这种纤维织物具有传统纺织品的特性，即柔韧性，手感等等。
这是因为，如果单单采用倒钩针的针刺处理被应用到“纺粘”纤维织物上，可能会导致由连续长丝构成的这种纤维织物断裂，由此会降低机械性能，而机械性能是这种材料的一个主要优点。
对于采用流体射流尤其是水流的传统粘接处理，这种技术还不太适合，因为众所周知在这种由连续长丝构成的纺粘纤维织物中，这些连续长丝彼此很难相对移动。因此，采用这种技术，实际上不可能设想能获得一种“纺粘”纤维织物，这种纤维织物具有与采用轧光获得的“纺粘”纤维织物相当的粘合力，并且同时获得这种结果又不削弱材料的机械性能。
发明内容
现在，已发现了一种改进方法，该方法构成本发明的主题，用于制造这种“纺粘”类型的非织造织物，制得的非织造织物被很好地粘接，呈现出与通过热轧光固化而获得的“纺粘”非织造织物相同的高机械性能(拉伸强度，撕裂强度，等等)，并且具有传统纺织物，如机织物的外观，手感和柔韧性。
总的来讲，根据本发明的用于制造具有传统纺织物外观和性能的“纺粘”类型非织造织物的方法连续地由下述方式构成：
—制备一个纺粘类型的纤维织物，该纤维织物为被挤出并牵拉的连续长丝束以未粘接织物的形式收集在一个移动的输送带上；
—在所述的纺粘织物的至少一面上铺设一层天然和/或人造和/或合成纤维的非连续纤维层，该纤维层由梳理或者其他传统技术获得；
—通过施压从而将上述形成的络合物压实；
—再一次连续地将所述的络合物输送到一个处理生产线上，用于将该络合物粘接起来，该粘接是通过水射流作用到络合物的由不连续纤维构成的一个或者两个表面上，并在厚度方向上将所述纤维夹进所述络合物，这些纤维以一个叠接的形式在连续长丝之间和周围粘接在一起，同时依然保持在表面上可见；
—进行干燥处理；
—然后收集完成的产品。
应当指出，根据本发明，在基于水的粘接处理实施之前，会通过给络合物施压而实施一次压实操作，所述的络合物由一个不连续纤维层或者多层覆盖或者夹住制得的“纺粘”纤维织物并叠加起来而形成。
这种压实，可以由任何适当的装置实施，如具体地讲，由压辊，这种压实决不能与所实施的冷轧光相比。
根据本发明，单一不连续纤维的层可以与所述的“纺粘”类型纤维织物结合起来，能够将所述不连续纤维的层在形成所述纺粘织物的区域的上游铺设并被放置到输送带上，该输送带之上铺设了由“纺粘”装置而来的长丝，这些长丝由此被分布到所述这一层的表面上，或者被铺设在连续长丝形成纤维织物的区域的下游。
根据一个实际的实施例，纺粘类型的纤维织物在其两面都覆盖了不连续纤维的层，其中一层在形成纺粘纤维织物的区域的上游制造，而另外一层在形成纺粘纤维织物的区域的下游制造，由此连续纤维的纤维织物就被夹在不连续纤维的两层之间。
因此在这种情况下，上述由三层构成的络合物，在被压实之后，就连续地输送到一个处理生产线上，以便采用水射流将其粘接，水射流相继作用到所述络合物的表面上并在厚度方向上夹进不连续纤维，这些纤维以叠接的形式在连续长丝之间和周围粘接在一起，同时依然保持在外部表面上可见。
另外，在水射流粘接操作之后，干燥之前，可以进行一个补充的“纺织”处理(例如根据欧洲专利EP-059608的教导实施)，
所述的“纺织”处理包括将粘接后的络合物输送到一个粗织物制成的输送带上，并使该络合物承受水射流的作用，所述的水射流由这样一个装置提供，该装置大体上包含一个穿孔的回转辊，所述的回转辊内有一个供给加压水的喷射器，喷射器产生的射流将纤维重新排列，一个抽吸装置设置在输送带下面用于将水排出。
本发明还涉及一种能连续实施上述方法的装置。
总的来讲，这种装置包括协调设置的下述装置：
—一个装置，用于在一个输送带上形成“纺粘”类型的连续长丝纤维织物；
—至少一个梳理机或者其它等同的系统，用于在上述制得的“纺粘”纤维织物的至少一个表面上铺设一层非连续纤维构成的层；
—用于压实所形成的络合物的装置，该装置后接着一个采用流体射流处理的区域，所述的流体射流至少作用到被非连续纤维覆盖的表面上并将所述的纤维在厚度方向上夹进，所述的纤维以叠接的方式在连续纤维之间和周围粘接在一起，同时保持在表面上可见；
—用于干燥和收集粘接络合物的装置。
可以选择地，这种装置包括在水射流粘接装置和干燥装置之间，一个纺织装置，该装置产生射流将所述的纤维重新排列。
与以前制造的“纺粘”纤维织物相比，本发明获得的产品特征在于，构成它的连续长丝与不连续纤维结合起来，这些不连续纤维覆盖着以连续长丝为基础的纤维织物并将它们穿入到后者内部，这是通过围绕着所述长丝的粘接实现的。
这样一种产品保持了传统通过轧光处理而获得内聚力的纺粘纤维织物的所有机械强度特性，同时也具有与传统纺织品相当的性能，如手感，柔韧性以及外观。
应当指出，所述的与纺粘纤维织物结合的不连续纤维，可以是任何类型，天然或者化学的，疏水的或者清水的，根据产品的应用来决定，所述纤维的长度在5毫米到60毫米之间，它们的纤度在0.8分特到6.6分特之间。
对于与纺粘纤维织物结合的不连续纤维层的克重，是可以根据应用进行变化，但是有利的是位于10克/平方米到50克/平方米之间，克重小于10克/平方米的层不能使纺粘纤维织物获得正确的粘接，而克重大于50克/平方米的层又减小了生产的经济利益。
附图简述
通过下述参照附图的说明，本发明以及带来的优点将会得到更加清楚的理解，其中：
—图1示出从侧面看时，根据本发明实施本发明方法的整个生产线；
—图2也是一个侧视图，更加详细地示出通过水射流方式实施的粘接操作的方式以及可选择的补充纺织处理方式。
本发明的实施方式
参照附图，本发明涉及一种方法和装置，使得能够以连续的方式制造一种新颖类型的“纺粘”织物，这种“纺粘”织物由连续的合成纤维构成，不但保持了与由热轧光方式固化的传统“纺粘”织物相当的机械强度性能(伸长率，拉伸强度，撕裂强度等等)，而且也呈现出传统纺织物如机织物的外观，手感和柔韧性。
根据本发明，在一种整个由标号(1)示出的设备上采用传统的技术，包括将有机聚合物熔融体挤出其上开设有孔洞的喷丝头(2)而形成长丝束或帘(3)，从而生产出一种“纺粘”类型的非织造织物。
在冷却之后，使挤出的长丝(3)经受至少表面凝固，通过采用一个或者多个流体喷射装置(4)将所述的长丝定向和牵拉，在离开所述的流体喷射装置时被以纤维织物(S)的形式分配在一个收集表面上。
根据本发明，为了固化上述形成的“纺粘”织物(S)并使这种纤维织物具有粘合力和高机械性能，即高的拉伸强度和撕裂强度，同时还保留传统纺织品的外观，手感以及柔韧性，上述“纺粘”织物(S)不是被直接收集到经受着抽吸的输送带(5)的表面上，而是被收集到一层不连续的纤维层(VI)上，所述纤维是天然和/或人造纤维和/或合成纤维，该纤维层在“纺粘”装置(1)的上游直接被制造出来。
这种纤维层(V1)，例如，由传统的装置(6)制得，这种装置(6)由梳理机构成，可选择地与一个梳理纤维织物延展装置结合，被制得的纤维层(V1)通过一个输送装置而被输送到“纺粘”装置的输送带(5)上，该输送装置也由一个输送带(7)构成。
然后，这两个叠在一起的纺织物层(V1)和(S)，依然被保持在输送带(5)上，通过一个第一装置(8)，该第一装置例如由两个辊构成，这两个辊能将所述纺织物层压实。
一个由不连续纤维构成的第二纤维层(V2)由一个第二装置(9)输送到纺粘织物(S)的表面上，所述的第二装置例如可以是梳理机或者类似装置，三个叠加在一起的纺织纤维层(V1，S和V2)被再一次在两个辊(8)之间压紧而压实。
然后被压实后的结构被连续地放置到一个处理生产线上，该处理生产线在图2中详细地示出，整个由标号(10)示出，以便通过水射流作用将所述络合物进行粘接处理，所述的水射流连续地作用在所述络合物的两个表面上。
在上述的实施例中，这种处理装置(10)包括“Jetlace 2000”类型的基于水的粘接装置，该种类的装置由本申请人出售，是实施本申请人的FR-A-2730246(US-A-5718022)和FR-A-2734285(US-A-5768756)的教导的装置。
这种粘接装置大体上由一个输送带(11)组成，沿着该输送带，由三个叠加层(V1，S和V2)构成的纤维结构被输送。
这一点在图2中更加详细的示出，于是所述的纤维结构在输送带(11)和第一抽吸辊(12)之间被压实，该抽吸辊优选地外包一个具有微孔的外壳，这些微孔随机地设置，如法国专利2734285中所述。
在另外一个实施例中，这个辊可以包一个金属丝织物。
可选择地，在位于输送带(11)的表面和辊(12)的表面之间的压实区域中，络合物的织物(V1/S/V2)，在说明书其余部分中由标号(N)来表示，可以接受由一个喷洒轨(13)实施的第一加湿处理，所述的喷洒轨由图2中的虚线示出，它产生一个水帘穿过输送带(11)和叠加的纤维织物。
但是，这种加湿处理并不是必须的。
然后，由抽吸辊(12)支撑的被压实后的络合物受到喷射器(14)射出的水射流作用，因此所述射流作用到由纤维层(V1)构成的表面上并将该层中的构成纤维压入到上述络合物中。
平行于辊(12)的母线设置的喷洒轨或者喷射器(14)为传统的用于产生直径为100到700微米的水射流或者水针的喷洒轨，射流之间的间隔距离在0.5到2.2毫米之间，其本身的输送压力根据络合物的克重在50到150巴之间。
可以选择地，可以设想由第二喷射器在这个第一辊(12)上实施第二喷射处理。
在离开这个辊(12)时，被处理过的络合物被置于一个第二辊(15)的表面上，该第二辊与前抽吸辊相同，并与一个或者两个系列的喷射器(16，17)相连，从而所述的喷射器发送作用到由层(V2)构成的纤维织物(N)表面上的水射流。
在这个第二固化处理期间，所述轨(16，17)产生直径有100到170微米的水射流或者水针，所述的射流间隔与先前一样为0.5到2.4毫米之间，输送压力为50到400巴之间。
因此喷射器(16，17)的作用使得层(V1)的纤维被夹带到纤维织物(N)的厚度当中，所述的纤维包围着连续的长丝并与它们粘接。
在离开这个装置之前，所述的纺粘纤维织物，由标号(18)表示，在被收集之前，可以在通过一个传统的加热辊(26)被直接放入到干燥装置(19)中。
可选择地，这一点在前述附图中示出，可以实施第三次基于水的粘接处理，这是由一个第三抽吸辊(20)与一个喷射器轨(21)相连来实现，所述喷射器的射流作用到由层(V1)构成的表面上。
在后一个处理之后，可以有选择地进行补充纺织处理。这一点在图2中更清楚地示出，这样的处理包括将“纺粘”纤维织物(18)输送到一个装置上，所述的装置例如按照欧洲专利EP059608中的教导制造。
一般来讲，这种装置由“Fourdrinier”类型的输送器金属丝织物(22)构成，用在造纸领域。纺粘纤维织物(18)被保持在该金属丝上，经受一系列水射流的作用，所述的水射流由向着穿孔回转辊(24)的内表面喷洒水帘的轨(23)产生，这些水射流将纤维重新取向。
用于将水排走的抽吸装置(25)当然设置在输送带(22)的下方。
通过使用这种装置，能够制造出下述方式的络合物，即，“纺粘”类型的非织造纤维织物与两个包括不连续的纤维构成的层结合起来，所有上述的装置都被使用，或者能够制造出下述方式的物品，这种物品中“纺粘”类型的纤维织物与一个由不连续纤维构成的单一层结合起来，所述的由不连续纤维构成的层或者在纺粘纤维织物形成的上游区域或者在下游区域被输送。
例子1
本例子描述了一种络合物的制造，其中的“纺粘”纤维织物被夹在两个由连续纤维构成的层之间。
这种产品根据本发明以下述方式制造。
一个纤维层(V1)由传统的梳理机(6)制成，该纤维层重30克/平方米，100％由1.7分特、长度为38毫米的粘胶纤维构成。
这个纤维层以100米/分钟的速率制造。
在离开所述梳理机(6)时，层(V1)被传送到用于制造“纺粘”类型纤维织物(S)的装置(1)的接收带(5)上。
所制的“纺粘”纤维织物由聚丙烯制得，并被铺设在纤维层(V1)上从而形成一个纤维织物，该纤维织物由纤度为1.7分特、克重为40克/平方米的长丝构成。
两个叠加的层(V1)和(S)被一个压辊装置(8)压实，一个由类似于层(V1)的方式制得的第二纤维层(V2)被输送到“纺粘”纤维织物(S)的表面上，这些被叠加在一起的多个层然后进行一次新的压实处理，也同样是由压辊装置实施。
所形成的络合物被连续地放置到一个处理生产线上，该处理生产线包括一个“Jetlace 2000”类型的基于水的粘接装置(10)，由申请人出售。
这样一个装置大体上包含一个输送带(11)，三个喷射处理装置，所述的喷射处理装置包括直径为516毫米并包有一个具有微孔的外壳的三个抽吸辊(12，15，20)，所述的微孔在所述外壳上随机地分布，这些如法国专利2634285中所述。与这些抽吸辊(12，15，20)相连的是喷射器轨(14，16，17，21)，这些喷射器轨作用到络合物(N)的表面上，所述的络合物包括叠加的层(V1)、纺粘纤维织物(S)和层(V2)。
这些喷射器的排列使得它们连续地作用在络合物(N)的两个表面上。
轨(14，16，17，21)一共产生每米1666射流，并被按照下述方式控制：
喷洒轨 射流直径m 射流速度m/s 输送压力bar 辊的速度m/min
 14：作用于V1的射流     120     144     100  12∶1.102
 16：作用于V2的射流     120     170     150  15∶1.103
 17：作用于V2的射流     120     220     250  15∶1.104
 21：作用于V1的射流     120     220     250  20∶1.105
一个纺织装置设置在最后的基于水的粘接系统(20)下游，该纺织装置由一个以涤纶丝织物形式制成的、并与实际的纺织装置相连的输送带(22)构成，实际的纺织装置由一个穿孔的回转辊(24)构成，在该辊的内部设置一个供给150巴压力的水的喷射器(23)。
这个喷射器(23)产生直径为130微米的水射流，这些水射流将纤维重新定向。从喷射器(23)而出来的水被设置在传送带(22)下的抽吸系统(25)回收利用。
通过实施在前述条件下的过程，由上述装置获得根据本发明的纤维织物，该纤维织物经过加热辊的干燥，重为95克/平方米。
这个纤维织物被很好的粘接，与那些传统的克重相同、纤维类型相同的纺织品相比具有高柔韧性、手感、外观和机械性能。
例子2
这个例子示出根据本发明的方法的实施，所述的方法用于制备由一个“纺粘”类型纤维织物与单一层纤维层结合起来构成的结构，在该实施例中，所述单一层纤维层在形成纺粘纤维织物区域的上游形成。
根据本发明，该方法以下述方式实施。
一个纤维层(V1)由传统的梳理机(6)制备，该纤维层重20克/平方米，100％由1.7分特、长度为38毫米的粘胶纤维构成。
这个纤维层以150米/分钟的速率制造。
在离开所述梳理机(6)时，层(V1)被传送到纺粘纤维织物制造装置的接收带(5)上。
包括聚丙烯长丝的纺粘纤维织物(5)被铺设在纤维层(V1)上。
这个重25克/平方米的纺粘纤维织物由2分特的长丝构成。
两个叠加的层(V1)和(S)被一个压辊装置(8)压紧，而形成一个重45克/平方米的络合物，该络合物被连续地输送到一个基于水的粘接装置(10)，该粘接装置为由申请人出售的“Jetlace 2000”类型的粘接装置(10)。
这样一个装置包含一个输送带(11)和两个喷射处理装置，所述的喷射处理装置包括抽吸辊(12，15)，这两个辊之后为最后的输送装置(22)，在该装置上设置了提花/纺织装置。
两个辊(12)和(15)被覆盖一个具有微孔的外壳，所述的微孔在所述外壳上随机地分布，这些如法国专利2634285中所述。
与这些抽吸辊相连的是喷射器轨(14)，(16)，(17)。
这些喷射器轨的结构使得络合物的两个表面被相继作用。
喷射器一共产生每米直径120微米、1666射流，这些喷射器上的水压分别为60，80，110巴。
在先前的辊上粘接的络合物的纺织(textiling)在一个穿孔的辊(23)上实施，如前述例子中所述，其中的喷射器中被输入的水的压力为80巴。
最后的产品，经过干燥后克重为45克/平方米，具有卓越的机械性能，优于那些由同种类型纤维构成的纺粘型网眼织物的机械性能。
这种纤维织物的外观和柔韧性也是值得注意的，它们大大地优于由轧光粘接制得的同样克重的聚丙烯或者涤纶纺粘织物的这些性能。

Claims (8)

1、一种用于“纺粘”类型非织造物产品的方法，所述的产品具有传统纺织品的外观和性能，该方法连续包括：
—制备一个“纺粘”类型的纤维织物(5)，被挤出并牵拉的连续长丝束以未粘接织物的形式收集在一个移动的输送带上；
—在所述的“纺粘”织物的至少一面上铺设一层天然和/或人造和/或合成纤维的非连续纤维层(V1和/或V2)，该纤维层由梳理或者其他传统技术获得；
—通过施压从而压实上述形成的络合物；
—再一次连续地将所述的络合物输送到一个处理生产线(10)上，用于将该络合物粘接起来，该粘接是通过水射流作用到由不连续纤维构成的络合物的一个或者两个表面上，并在厚度方向上将所述纤维夹进所述络合物，这些纤维以一个叠接的形式在连续长丝之间和周围粘接在一起，同时依然保持在表面上可见；
—进行干燥处理；
—然后收集完成的产品。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，“纺粘”类型的纤维织物(5)在其两面上都覆盖一个不连续纤维层(V1/V2)，其中一层(V1)在该“纺粘”纤维织物形成区域的上游直接制备，并被放置到输送带(11)上，来自“纺粘”装置的长丝被铺设在所述的输送带上，从而所述的长丝被分布在这个层(V1)的表面上，其中第二层(V2)被输送到所述连续长丝纤维织物形成区域的下游，从而所述连续长丝纤维织物被夹在两个纤维层(V1，V2)之间，由此形成的络合物在通过压紧被压实之后还连续地被输送到一个用于将其粘接的处理生产线(10)上，该处理生产线采用水射流相继作用到所述络合物的表面上并在厚度方向上夹进不连续纤维，这些纤维以叠接的形式在连续长丝之间和周围粘接在一起，同时依然保持在外部表面上可见。
3、如权利要求1和2之一所述的方法，特征在于，在水射流粘接操作之后和干燥之前，进行一个补充的“纺织”处理。
4、如权利要求3的方法，特征在于，所述的“纺织”处理包括将粘接后的络合物输送到一个粗织物(22)上，并使该络合物承受水射流的作用，所述的水射流由这样一个装置提供，该装置大体上包含一个穿孔的回转辊(24)，所述的回转辊内有一个供给加压水的喷射器(23)，喷射器产生的射流将纤维重新排列，一个抽吸装置(25)设置在输送带下面用于将水排出。
5、一种用于制备“纺粘”类型非织造物的装置，包括协调设置的下述装置：
—一个装置(1)，用于在一个输送带(5)上形成“纺粘”类型的连续长丝纤维织物(S)；
—至少一个梳理机(6和/或9)或者其它等同的系统，用于在上述制得的“纺粘”纤维织物的至少一个表面上铺设一层非连续纤维构成的层(V1和/或V2)；
—用于压紧所形成的络合物的装置，该装置后接着一个采用流体射流处理的区域(10)，所述的流体射流至少作用到被非连续纤维覆盖的表面上并将所述的纤维在厚度方向上夹进，所述的纤维以叠接的方式在连续纤维之间和周围粘接在一起，同时保持在表面上可见；
—用于干燥和收集粘接后纤维织物的装置。
6、如权利要求5的装置，其特征在于，其包括，在水射流粘接装置(10)和干燥装置之间，一个纺织装置输送用于支撑被粘接后的络合物的粗织物(22)，并与一个穿孔的回转辊相连，所述的回转辊内部设有一个供给加压水的喷射器(23)，这个纺织装置产生射流将纤维重新排列，一个设置在输送带下方的抽吸装置(25)用于将水排出。
7、如权利要求5和6之一的装置，其特征在于，位于“纺粘”纤维织物形成区域的上游和下游，其包括用于制备纤维层的装置(6，9)，在上游制备的层(V1)被铺设到“纺粘”生产线的输送带(5)上，被挤出和牵拉的长丝束被直接收集到该层上，第二层(V2)放置在形成“纺粘”纤维织物区域的下游，并铺设到纺粘织物的表面上。
8、一种通过实施如权利要求1到5方法之一而获得的非织造物，其特征在于，其由连续长丝制得的纤维织物与非连续纤维结合起来而构成，所述的非连续纤维覆盖所述以连续长丝为基础的纤维织物的至少一面，并通过围绕着所述长丝形成粘接而穿到连续长丝纤维织物的内部。
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