CN110468501B - 金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法 - Google Patents

金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110468501B
CN110468501B CN201910796114.4A CN201910796114A CN110468501B CN 110468501 B CN110468501 B CN 110468501B CN 201910796114 A CN201910796114 A CN 201910796114A CN 110468501 B CN110468501 B CN 110468501B
Authority
CN
China
Prior art keywords
honeysuckle
spunlace
fiber
machine
viscose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910796114.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110468501A (zh
Inventor
史成玉
刘双营
马腾飞
商延航
刘国庆
宋现友
雍园园
陈海龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Yongxin Nonwoven New Material Co ltd
Original Assignee
Shan Dong Province Winson Non Woven Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shan Dong Province Winson Non Woven Materials Co ltd filed Critical Shan Dong Province Winson Non Woven Materials Co ltd
Priority to CN201910796114.4A priority Critical patent/CN110468501B/zh
Publication of CN110468501A publication Critical patent/CN110468501A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110468501B publication Critical patent/CN110468501B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
    • D01F2/10—Addition to the spinning solution or spinning bath of substances which exert their effect equally well in either
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads
    • D10B2509/026—Absorbent pads; Tampons; Laundry; Towels

Abstract

本发明公开了金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法，包括以下步骤：制备交叉铺网纤维网；制备平行铺网纤维网；水刺复合；烘干，经水刺后的金银花无纺布经过热风穿透式烘干机，快速的将残留在无纺布材料中的水分排出；分切包装，在分切机上按照所需的规格进行分切并卷绕。本发明使用具有天然抗菌功能的野生金银花粘胶纤维用于制备水刺卫生护理材料，摒弃以往市面上常见的粘胶与涤纶混纺的水刺无纺布，通过交叉铺网层与平行铺网层的复合结构，纵横向强力均匀，材料的尺寸稳定性好，在整个生产过程不添加任何化学粘合剂，原料为野生金银花粘胶纤维因此在自然状态下可降解，完全符合当前绿色、生态、环保、健康的趋势。

Description

金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法
技术领域
本发明涉及无纺布制造技术领域，尤其涉及一种金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法，可以用于化妆棉、湿巾、卫生床垫、卫生巾、尿裤等卫生护理材料的天然抗菌卫生护理无纺布的制造。
背景技术
现有技术中的卫生护理材料通常含有涤纶短纤，在自然状态下不可降解，会造成环境的污染；其功效主要依靠一些所谓“精华液”里面的化学营养成分，基布自身却没有什么功效，有些化学营养成分具有一些刺激性和毒副作用，可能存在一些健康的隐患。
野生金银花其作用功效体现在抗菌消炎、清热解毒、通经活络，促进细胞新陈代谢、护肤美容。金银花的茎、叶、花中主要成份为绿原酸，绿原酸在临床上具有抗菌消炎的作用。现代医学研究证明，金银花对于链球菌、葡萄球菌、伤寒杆菌、痢疾杆菌、大肠及绿脓杆菌、肺炎双球菌、百日咳杆菌、脑膜炎球菌等，都有较强的抑菌力，对治疗流行性感冒和炎症均有一定疗效。金银花作为天然抗菌剂具有抗菌高效，对人体安全，细菌不产生耐药性，且绿色环保等优点，因此，在应用中日益受到人们的重视。
野生金银花粘胶纤维具有抗菌消炎、清热解毒的功效，且抗菌功能持久，对人体安全无毒副作用；同时纤维力学性能良好，制成的水刺非织造产品可以抑制细菌滋生和减少皮肤传染病，可广泛应用于医学、美容护肤、卫生护理等多种行业，前景广阔。现有技术中有关金银花卫生护理无纺布的技术公开如下：
专利号CN107164826A公开了一种含金银花提取物的纤维素纤维的制备方法，有润燥、解毒、止疼、消肿之功效，可以预防治疗皮肤痒疹、过敏，但是其存在的缺陷是：但采用亚麻浆粕作为纤维素原料纤维且并未将其制成最终可以使用的产品。
专利CN106149362A公开了一种含金银花提取液的无纺布及其制备方法，主要的功效依赖于产品中所含金银花提取液、竹丝纤维粉、壳聚糖、纳米电气石粉等材料，使制得的无纺布具有防水透气、保暖、驱虫等效果。但是其存在的缺陷是:产品水洗后抗菌效果差，且成本较高，用途有限。
综上所述，利用金银花的天然持久抗菌性，开发一款具有抗菌消炎、清热解毒等功效，且抗菌功能持久，对人体安全无毒副作用，绿色环保的卫生护理材料具有重要意义。
发明内容
本发明就是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法，本发明使用具有天然抗菌功能的野生金银花粘胶纤维用于制备水刺卫生护理材料，摒弃以往市面上常见的粘胶与涤纶混纺的水刺无纺布，通过交叉铺网层与平行铺网层的复合结构，纵横向强力均匀，材料的尺寸稳定性好，在整个生产过程不添加任何化学粘合剂，原料为野生金银花粘胶纤维因此在自然状态下可降解，完全符合当前绿色、生态、环保、健康的趋势。
一种金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法，包括以下步骤：
(A)制备交叉铺网纤维网
采用100％野生金银花粘胶纤维，喂入喂棉称量机，对金银花粘胶纤维原料进行粗开松，金银花粘胶纤维原料落至称量斗中，由前方机台设定配比及控制称量斗落料，送至大仓混棉箱，垂直抓取送入开棉机与凝棉器内开松混合到均匀，在行梳理机上进行梳理、交叉铺网机上进行交叉铺网，再通过牵伸机多级别小倍数牵伸，使交叉铺叠纤网中的部分纤维产生纵向移动，使得纵横向强力比接近1，同时调节纤网单位面积克重与厚度，铺叠的纤网匹配前后机台的速度，得到交叉铺网纤维网的两层纤维网；
(B)制备平行铺网纤维网
采用100％野生金银花粘胶纤维，喂入喂棉称量机，对金银花粘胶纤维原料进行粗开松，金银花粘胶纤维原料落至称量斗中，由前方机台设定配比及控制称量斗落料，送至大仓混棉箱，垂直抓取送入开棉机与凝棉器内开松混合到均匀，经过双道夫梳理设备进行梳理与平行铺网，同时输出两层纤维网；
(C)水刺复合
将制备好的交叉铺网的两层纤维网和平行铺网的两层纤维网铺叠在一起，平行铺网得到的两层纤维网铺叠在交叉铺网的两层纤维网上面，经水刺机反面水刺两次，正面水刺三次，制得金银花水刺无纺布；
(D)烘干
经水刺后的金银花无纺布经过热风穿透式烘干机，快速的将残留在无纺布材料中的水分排出；
(E)分切包装
在分切机上按照所需的规格进行分切并卷绕。
所述步骤(A)的工艺参数为：开松率为95％，梳理机喂入速度0.30～0.80m/min，锡林速度800～1500m/min，输出纤网速度50～80m/min，铺网层数2-4层，铺网宽度2.8～3.2m，输出纤维网的不匀率3.0～6.0％。牵伸机牵伸比1.5-2.4。
所述步骤(B)的工艺参数为：梳理机喂入速度0.10～0.50m/min，主锡林速度600～1200m/min，输出纤网速度15～40m/min，输出纤维网的不匀率3.0～5.0％。
所述步骤(C)，对于不同面密度的纤网应择适宜的水刺压力和生产速度，水刺压力的设定是先低后高，前面的水刺头主要使纤维缠结，后面水刺头对布面的外观质量和均匀性进行修补；
所述步骤(C)的水刺压力参数如下：主水刺头1#的压力为15～60bar，主水刺头2#的压力为25～80bar，主水刺头3#的压力为40～90bar，主水刺头4#的压力为60～100bar，主水刺头5#的压力为70～120bar，水刺机的生产速度为15～45m/min。
所述步骤(C)之后，根据需要增加一道使材料表明获得特殊的外观的平网水刺的工艺。
所述步骤(E)分切包装的工艺参数为：卷绕速度为20～50m/min，烘干温度为100～150℃。
野生金银花粘胶纤维的平均长度38mm，平均细度为1.67dtex。
所述的平行铺网层的克重为10～15g/m2。
所述的交叉铺网层的克重为20～35g/m2。
所述的金银花水刺无纺布的面密度为30～50g/m2，厚度为0.3～0.5mm。
与现有技术的常见普通卫生护理材料相比，本发明的有益效果是：
1.本发明创新性使用具有天然抗菌功能的野生金银花粘胶纤维用于制备水刺卫生护理材料，摒弃以往市面上常见的粘胶与涤纶混纺的水刺无纺布。
2.本发明采用的野生金银花粘胶纤维是将野生金银花提取物添加到粘胶的纺丝液中，再通过湿法纺丝得到野生金银花粘胶纤维，这种方法保护了野生金银花粘胶所含的绿原酸和木犀草苷等主要成分，具有天然抗菌作用。
3.本发明设计了具有交叉铺网层与平行铺网层的复合结构，纵横向强力均匀，材料的尺寸稳定性好。
4.所述的水刺固网方式结合了圆网水刺和平网水刺两种工艺，使产品工艺具有灵活性。采用圆网水刺加固，占地面积小且圆网为金属不锈钢丝编织结构，增加纤维的缠结作用，有利于无纺布强度的提高。采用平网水刺加固可以使无纺布得到漂亮的外观效果，使消费者在使用产品时心情愉悦。水刺柔性加固技术，确保纤维无损伤，保留纤维天然特性，经SGS检测，所加工的金银花水刺无纺布对大肠杆菌的抑菌率为99％、对金黄色葡萄球菌的抑菌率为85％、对白色念珠菌的抑菌率为82％，抗菌效果良好。
5.本发明在整个生产过程不添加任何化学粘合剂，原料为野生金银花粘胶纤维因此在自然状态下可降解，完全符合当前绿色、生态、环保、健康的趋势。
附图说明
图1为本发明的金银花卫生护理水刺无纺布的制作流程图；
图2为本发明的金银花卫生护理水刺无纺布的实物图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。应理解，这些实例仅用于说明发明而不用于限制本发明。此外，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定范围。
一种功能性金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法，包括以下步骤：
采用野生金银花粘胶纤维制成的平行铺网层和交叉铺网层。各层纤维分别单独梳理成网后，采用水刺加固技术制成平行铺网层、交叉铺网层的复合结构。然后在经分切、卷绕制成所需规格的金银花水刺非织造材料，具体步骤如下:
(A)制备交叉铺网纤维网
采用100％野生金银花粘胶纤维，由人工喂入喂棉称量机，对原料进行粗开松后，原料落至称量斗中，由前方机台根据工艺需求设定配比及控制称量斗落料，送至大仓混棉箱，垂直抓取送入常规的开棉机与凝棉器内开松混合到均匀，开松率为95％，采用德国AUTEFA公司的交叉铺网设备进行梳理和交叉铺网，再通过牵伸机多级别小倍数的牵伸，使交叉铺叠纤网中的部分纤维产生纵向移动，使得纵横向强力比接近1，同时调节纤网单位面积克重与厚度，铺叠的纤网匹配前后机台的速度，得到交叉铺网纤维网的两层纤维网。
所述步骤(A)的工艺参数为：梳理机喂入速度0.30～0.80m/min，主锡林速度800～1500m/min，输出纤网速度50～80m/min，铺网层数2-4层，铺网宽度2.8～3.2m，输出纤维网的不匀率3.0～6.0％，牵伸机牵伸比1.5-2.4。
(B)制备平行铺网纤维网
采用100％野生金银花粘胶纤维，依次经过开松与混棉，步骤与制备交叉铺网纤维网相同，后经过郑州纺织机械有限公司的双道夫梳理设备进行梳理与平行铺网，可以同时输出两层纤网。
所述步骤(B)的工艺参数为：梳理机喂入速度0.10～0.50m/min，主锡林速度600～1200m/min，输出纤网速度15～40m/min，输出纤维网的不匀率3.0～5.0％。
(C)水刺复合
将制备好的交叉铺网的两层纤网和平行铺网的两层纤网铺叠在一起，经水刺机反面水刺2次，正面水刺3次，制得金银花水刺无纺布；
如有需要步骤(C)之后、步骤(D)之前还可以增加一道平网水刺的工艺，使材料表明获得特殊的外观。
所述步骤(C)，对于不同面密度的纤网应择适宜的水刺压力和生产速度，水刺压力的设定是先低后高，前面的水刺头主要使纤维缠结，后面水刺头对布面的外观质量和均匀性进行修补。
所述步骤(C)的水刺压力参数如下：主水刺头1#的压力为15～60bar，主水刺头2#的压力为25～80bar，主水刺头3#的压力为40～90bar，主水刺头4#的压力为60～100bar，主水刺头5#的压力为70～120bar，水刺机的生产速度为15～45m/min。
(D)烘干
经水刺后的金银花无纺布经过热风穿透式烘干机，快速的将残留在无纺布材料中的水分排出。
(E)分切包装
在分切机上按照所需的规格进行分切并卷绕。
分切包装的工艺参数为：卷绕速度为20～40m/min，烘干温度为100～150℃。
经水刺后的金银花无纺布经过热风穿透式烘干机，快速的将残留在无纺布材料中的水分排出，最终在分切机上按照所需的规格进行分切并卷绕，其工艺参数：卷绕速度为20～50m/min，烘干温度为100～150℃。
在步骤(A)中，所述的平行铺网层和交叉铺网层所采用纤维的具体规格为：金银花纤维的平均长度38mm，平均细度为1.67dtex。
在步骤(A)中，所述的平行铺网层的克重为10～15g/m2。
在步骤(A)中，所述的交叉铺网层的克重为20～35g/m2。
由步骤(A)和(B)所述的金银花水刺无纺布的面密度为30～50g/m2，厚度为0.3～0.5mm。
实施例1
一种上述金银花卫生护理无纺布的制造方法，参照附图1，包括以下步骤：
(1)制备交叉铺网层2：采用100％野生金银花粘胶纤维，野生金银花粘胶纤维的平均长度38mm，平均细度为1.67dtex，所得的交叉铺网层2克重为26g/m2，将纤维原料依次由W1051A型开棉机开松、AUTEFA梳理机梳理和AUTEFA 500889交叉铺网机铺网得到交叉铺网层2的纤网，输出的纤网送入牵伸机进行牵伸，具体参数：梳理机喂入速度0.6m/min，主锡林速度1150m/min，输出纤网速度60m/min，输出纤维网的不匀率4％，铺网宽度2.88m，铺网层数2，牵伸机牵伸比2.2。
(2)制备平行铺网层1：采用100％野生金银花粘胶纤维，平均长度38mm，平均细度为1.67dtex，将纤维原料粗开松后，送入JWF1024多仓储棉箱横铺直取，充分混合，送入W1051A型开棉机内精细开松到均匀，所得开松率为95％，后经过W1204型梳理机梳理，经双道夫输出得到平行铺网层1的双层纤网，铺叠在交叉铺网层2的上面，具体工艺参数：梳理机喂入速度0.20m/min，主锡林速度850m/min，输出纤网速度35m/min，输出纤维网的不匀率3％。
(3)水刺复合：本发明采用郑州纺织机械有限公司W1573M-350型三辊筒式水刺机,将制备好的平行铺网层1和交叉铺网层2纤网按上面为平行铺网层1纤网、下面交叉铺网层2纤网的顺序叠层，经水刺机反面水刺2次，正面水刺3次，制得金银花水刺无纺布，具体工艺参数：水刺头的压力分别为30bar、45bar、60bar、80bar、73bar，水刺机的生产速度为37m/min。
(4)烘干与分切包装：经水刺后的金银花无纺布经过热风穿透式烘干机，快速的将残留在无纺布材料中的水分排出，最终在分切机上进行分切并卷绕，具体工艺参数：卷绕速度为39m/min，烘箱的温度为130℃。
实施例2
一种上述金银花卫生护理无纺布的制造方法，参照附图1，包括以下步骤：
(1)制备交叉铺网层2：采用100％野生金银花粘胶纤维，野生金银花粘胶纤维的平均长度38mm，平均细度为1.67dtex，所得的交叉铺网层2克重为26g/m2，将纤维原料依次由W1051A型开棉机开松、AUTEFA梳理机梳理和AUTEFA 500889交叉铺网机铺网得到交叉铺网层2的纤网，输出的纤网送入牵伸机进行牵伸，具体参数：梳理机喂入速度0.30m/min，主锡林速度800m/min，输出纤网速度50m/min，输出纤维网的不匀率3％，铺网宽度3.0m，铺网层数2，牵伸机牵伸比1.5。
(2)制备平行铺网层1：采用100％野生金银花粘胶纤维，平均长度38mm，平均细度为1.67dtex，将纤维原料粗开松后，送入JWF1024多仓储棉箱内横铺直取，充分混合，送入W1051A型开棉机内精细开松开松到均匀，所得开松率为95％，后经过W1204型梳理机梳理，经双道夫输出得到平行铺网层1的双层纤网，铺叠在交叉铺网层2的上面，具体工艺参数：梳理机喂入速度0.10m/min，主锡林速度600m/min，输出纤网速度20m/min，输出纤维网的不匀率5％。
(3)水刺复合：本发明采用郑州纺织机械有限公司W1573M-350型三辊筒式水刺机,将制备好的平行铺网层1和交叉铺网层2纤网按上面为平行铺网层1纤网、下面交叉铺网层2纤网的顺序叠层，经水刺机反面水刺2次，正面水刺3次，制得金银花水刺无纺布，具体工艺参数：水刺头的压力分别为18bar、30bar、50bar、72bar、66bar，水刺机的生产速度为23m/min。
(4)烘干与分切包装：经水刺后的金银花无纺布经过热风穿透式烘干机，快速的将残留在无纺布材料中的水分排出，最终在分切机上进行分切并卷绕，具体工艺参数：卷绕速度为25m/min，烘箱的温度为100℃。
实施例3
一种上述金银花卫生护理无纺布的制造方法，参照附图1，包括以下步骤：
(1)制备交叉铺网层2：采用100％野生金银花粘胶纤维，野生金银花粘胶纤维的平均长度38mm，平均细度为1.67dtex，所得的交叉铺网层2克重为26g/m2，将纤维原料依次由W1051A型开棉机精细开松、AUTEFA梳理机梳理和AUTEFA 500889交叉铺网机铺网得到交叉铺网层2的纤网，输出的纤网送入牵伸机进行牵伸，具体参数：梳理机喂入速度0.80m/min，主锡林速度1500m/min，输出纤网速度80m/min，输出纤维网的不匀率6％，铺网宽度3.2m，铺网层数2，牵伸比2.4。
(2)制备平行铺网层1：采用100％野生金银花粘胶纤维，平均长度38mm，平均细度为1.67dtex，将纤维原料粗开松后，送入JWF1024多仓储棉箱内横铺直取，充分混合，送入W1051A型开棉机内精细开松开松到均匀，所得开松率为95％，后经过W1204型梳理机梳理，经双道夫输出得到平行铺网层1的双层纤网，铺叠在交叉铺网层2的上面，具体工艺参数：梳理机喂入速度0.5m/min，主锡林速度1200m/min，输出纤网速度40m/min，输出纤维网的不匀率3％。
(3)水刺复合：本发明采用郑州纺织机械有限公司W1573M-350型三辊筒式水刺机,将制备好的平行铺网层1和交叉铺网层2纤网按上面为平行铺网层1纤网、下面交叉铺网层2纤网的顺序叠层，经水刺机反面水刺2次，正面水刺3次，制得金银花水刺无纺布，具体工艺参数：水刺头的压力分别为30bar、60bar、80bar、95bar、110bar，水刺机的生产速度为42m/min。
(4)烘干与分切包装：经水刺后的金银花无纺布经过热风穿透式烘干机，快速的将残留在无纺布材料中的水分排出，最终在分切机上进行分切并卷绕，具体工艺参数：卷绕速度为45m/min，烘箱的温度为150℃。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(A)制备交叉铺网纤维网
采用100％野生金银花粘胶纤维，喂入喂棉称量机，对金银花粘胶纤维原料进行粗开松，金银花粘胶纤维原料落至称量斗中，由前方机台设定配比及控制称量斗落料，送至大仓混棉箱，垂直抓取送入开棉机与凝棉器内开松混合到均匀，在梳理机上进行梳理成网、交叉铺网机上进行交叉铺网，再通过牵伸机多级别小倍数牵伸，使交叉铺叠纤网中的部分纤维产生纵向移动，使得纵横向强力比接近1，同时调节纤网单位面积克重与厚度，铺叠的纤网匹配前后机台的速度，得到交叉铺网纤维网的两层纤维网；
(B)制备平行铺网纤维网
采用100％野生金银花粘胶纤维，喂入喂棉称量机，对金银花粘胶纤维原料进行粗开松，金银花粘胶纤维原料落至称量斗中，由前方机台设定配比及控制称量斗落料，送至大仓混棉箱，垂直抓取送入开棉机与凝棉器内开松混合到均匀，经过双道夫梳理设备进行梳理与平行铺网，同时输出两层纤维网；
(C)水刺复合
将制备好的交叉铺网的两层纤维网和平行铺网的两层纤维网铺叠在一起，平行铺网得到的两层纤维网铺叠在交叉铺网的两层纤维网上面，经水刺机反面水刺两次，正面水刺三次，制得金银花水刺无纺布；
(D)烘干
经水刺后的金银花无纺布经过热风穿透式烘干机，快速的将残留在无纺布材料中的水分排出；
(E)分切包装
在分切机上按照所需的规格进行分切并卷绕；
所述步骤(A)的工艺参数为：开松率为95％，梳理机喂入速度0.30～0.80m/min，锡林速度800～1500m/min，输出纤网速度50～80m/min，铺网层数2-4层，铺网宽度2.8～3.2m，输出纤维网的不匀率3.0～6.0％，牵伸机牵伸比1.5-2.4；
所述步骤(B)的工艺参数为：梳理机喂入速度0.10～0.50m/min，主锡林速度600～1200m/min，输出纤网速度15～40m/min，输出纤维网的不匀率3.0～5.0％；
所述步骤(C)，对于不同面密度的纤网应择适宜的水刺压力和生产速度，水刺压力的设定是先低后高，前面的水刺头主要使纤维缠结，后面水刺头对布面的外观质量和均匀性进行修补；
所述步骤(C)的水刺压力参数如下：主水刺头1#的压力为15～60bar，主水刺头2#的压力为25～80bar，主水刺头3#的压力为40～90bar，主水刺头4#的压力为60～100bar，主水刺头5#的压力为70～120bar，水刺机的生产速度为15～45m/min；
所述步骤(C)之后，根据需要增加一道使材料表面获得特殊的外观的平网水刺的工艺。
2.如权利要求1所述的金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤(E)分切包装的工艺参数为：卷绕速度为20～50m/min，烘干温度为100～150℃。
3.如权利要求1所述的金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法，其特征在于，野生金银花粘胶纤维的平均长度38mm，平均细度为1.67dtex。
4.如权利要求1所述的金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法，其特征在于，所述的平行铺网层的克重为10～15g/m2。
5.如权利要求1所述的金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法，其特征在于，所述的交叉铺网层的克重为20～35g/m2。
6.如权利要求1所述的金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法，其特征在于，所述的金银花水刺无纺布的面密度为30～50g/m2，厚度为0.3～0.5mm。
CN201910796114.4A 2019-08-27 2019-08-27 金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法 Active CN110468501B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910796114.4A CN110468501B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910796114.4A CN110468501B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110468501A CN110468501A (zh) 2019-11-19
CN110468501B true CN110468501B (zh) 2022-04-29

Family

ID=68512554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910796114.4A Active CN110468501B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110468501B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112430897B (zh) * 2020-11-20 2022-03-11 杭州诺邦无纺股份有限公司 一种功能性无纺复合材料及制备方法
CN112760810B (zh) * 2020-12-29 2022-07-05 福建恒安集团有限公司 一种可降解湿巾生产工艺及湿巾、用于该湿巾的包装膜
CN112981706A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 淄博职业学院 一种抑菌阻燃海藻纤维水刺无纺布及制造方法
CN113633815A (zh) * 2021-09-16 2021-11-12 福建恒安集团有限公司 一种添加功能性植物的一次性吸收卫生用品的制备方法
CN114855362A (zh) * 2022-05-19 2022-08-05 济南永信新材料科技有限公司 一种立体提花水刺无纺布及其制备方法和立体提花辊筒
CN114775167A (zh) * 2022-05-20 2022-07-22 山东盛和纺织股份有限公司 一种抗菌无纺布四件套床上用品的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352318A (zh) * 2013-07-04 2013-10-16 绍兴县和中合纤有限公司 珍珠纤维与粘胶纤维组合水刺无纺布的生产工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2794776B1 (fr) * 1999-06-10 2001-10-05 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation d'un materiau non tisse, installation pour sa mise en oeuvre et non tisse ainsi obtenu
CN102505171A (zh) * 2011-10-31 2012-06-20 山东省纺织科学研究院 一种具有天然抗菌剂的粘胶纤维及其制备方法
CN106498624B (zh) * 2016-10-31 2019-05-24 山东省永信非织造材料有限公司 生物质山茶花纤维水刺新材料及其制备方法
CN208104697U (zh) * 2018-03-29 2018-11-16 厦门当盛新材料有限公司 用于纤维网形成无纺布的平行铺网机和铺网机

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352318A (zh) * 2013-07-04 2013-10-16 绍兴县和中合纤有限公司 珍珠纤维与粘胶纤维组合水刺无纺布的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110468501A (zh) 2019-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110468501B (zh) 金银花卫生护理水刺无纺布的制造方法
CN110485058B (zh) 蒲公英面膜水刺无纺布的制备方法
CN103445328B (zh) 基于纯棉纱布的抗菌防尘口罩及其加工方法
CN102162174B (zh) 银炭除臭抗菌无纺布及其制备方法
CN104451940B (zh) 一种含有电气石的皮芯型复合纤维
CN101113552A (zh) 生物可降解水刺医卫非织造材料的加工工艺
CN105220357A (zh) 一种水刺无纺布及制备方法
CN108286125B (zh) 一种抑菌吸水的功能湿巾
CN109355801A (zh) 一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布及其制备方法
WO2006081752A1 (fr) Procede de production d'un voile non tisse hydro-enchevetre, d'un voile non tisse hydro-enchevetre contenant un traceur pour rayons x et leur procede de production
CN105105924A (zh) 一种体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫
CN104975365A (zh) 一种体表高抗菌、超吸水、透气的健康功能干爽纸尿裤
ATE515586T1 (de) Maschine zur herstellung eines vliesstoffs
CN103417304A (zh) 一种医用手术巾及其制备方法
KR20190035174A (ko) 마스크팩용 혼섬부직포
CN104264370A (zh) 一种抗菌止血无纺布
CN112323485A (zh) 一种在线水果染水刺无纺布的生产工艺
CN107904781B (zh) 一种水刺非织造布
CN112981706A (zh) 一种抑菌阻燃海藻纤维水刺无纺布及制造方法
CN203789201U (zh) 一种防菌抑菌型口罩
CN102041641A (zh) 一种含有蛋白纤维层的复合非织造材料及其制造方法
CN102934963B (zh) 一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法
CN102733096B (zh) 一种不易致敏、可调节湿气的全降解医疗卫生用无纺材料
CN105420920A (zh) 基于湿法纺丝技术制备纯海藻纤维长丝无纺布的工艺及设备
CN210143903U (zh) 具有抑菌功能的医用口罩专用无纺布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 250202 No. 501, Qingping street, Mingshui economic and Technological Development Zone, Shuangshan street, Zhangqiu District, Jinan City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Yongxin nonwoven New Material Co.,Ltd.

Address before: 250200 No. 501 Industrial Road, Zhangqiu Mingshui Economic and Technological Development Zone, Jinan City, Shandong Province

Patentee before: SHAN DONG PROVINCE WINSON NON-WOVEN MATERIALS Co.,Ltd.