CN1429288A - 无拉伸应力传送连续的成形件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

从含有纤维素、水和三元胺氧化物的挤出溶液制造挤出的、连续的纤维素成形件的方法。为了改进现有技术的挤出的连续的成形件的纺织特性，本发明在挤出模具孔和拉出装置(4)之间，没有张应力地在传送装置(11)上传送连续的成形件(5)。传送装置(11)的传送速度低于拉出装置(24)的拉出速度。这些措施改善了如钩接强度和原纤化倾向等纺织性能。

Description

无拉伸应力传送连续的成形件的方法和装置

本发明涉及制造纤维连续成形件，如丝、三元胺纤维、膜片和薄膜的方法，其中含有水、纤维素和氧化物的挤出溶液挤压成至少一个连续的成形件，连续的成形件随后拉直，再把成形件放在传送装置上和由传送装置拉过一个拉出装置。

本发明还进一步涉及制造纤维素连续成形件，如丝、纤维、膜片和薄膜的装置，这些成形件来自含有水、纤维素和三元胺氧化物，所述的装置具有至少一个挤出模具孔，挤出溶液通过孔流出，在该孔下游，挤出溶液挤出成连续成形件，还设有一个拉出装置，拉伸应力可通过该装置加到连续的成形件上，连续的成形件被拉出该装置。

在现有技术中，在凝固和稳定化之后，挤出的连续成形件的尺寸由加上的拉伸应力确定。拉伸应力由拉出装置产生，该拉出装置夹持连续的成形件，拉出并把成形件送到后处理工序。

因此使用WO93/19230所示的方法和装置，多个连续成形件在从纺丝喷嘴表面排出后结合成单纱，经偏置辊和被拉出。偏置辊位于一个凝固浴中。

在凝固浴中偏置辊使连续成形件明显的偏置对丝加上了机械负载。这有损于纤维的质量，因此WO93/19230的方法和装置产生的纤维易于变脆、产生原纤化和丝的断裂。

由于在凝固浴中的偏置，WO93/19230的装置和方法单纱在凝固浴中的速度受限制因为凝固浴的粘度的原因。

为避免上述问题，在WO96/30566的方法和装置中，连续成形件通过一个凝固浴液体膜。为了从连续成形件除掉凝固浴液体，在溢流的下端，成形件突然转过45°-60°。

采用WO96/30566的方法和装置，由于机械拉出纤维工具引起的拉伸应力，使从挤出模具孔向前的连续的成形件受影响。

由于拉紧应力和突然转向加上的高的机械负载，通过WO96/30566的方法和装置得到的纤维有差的纺织特性。特别，原纤化倾向、钩接强度和卷曲性能都需要改进。

使用EP 0 617 150 A1的方法和装置，使用辊把粘性的纺丝线以连续的缆索的形式拉出、导向通过多个辊随后到一个传送带制成纺成的粘接纤维。采用该方法，其目的是形成纤维，由于形成无序的层和丝成钩形，该系统不适合用来制造人造纤维。

采用该系统，制出的纤维只有一定中等的纤维特性。

考虑到现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种方法和装置，可改进如人造纤维和丝的连续的成形件的纺织特性。另外，本发明的方法和装置的目的是降低纤维原纤化的倾向和提高钩接强度。

为实现本发明的目的，按照本发明的方法在于在成形后，连续的成形件放在传送装置中和无张应力地在传送装置上传送到拉出装置。

实现本发明的目的的装置是在所述的挤出模具孔和拉出装置之间设一个传送装置，通过该装置连续成形件无张应力地被传送到拉出装置。

按照本发明，连续成形件在其凝固、稳定区域中无张应力地或可放松地被传送。惊人地发现如果在成形后的临界区域没有机械加上的张应力的作用在连续的成形件上，这一类型的方法和装置可大大改进连续成形件的纺织特性。

由于在传送装置区域，挤出的连续的成形件凝固和稳定化，作用在连续的成形件上的应力对连续成形件的机械特性有特别大的影响。本发明减小了这一影响。

按照本发明的装置及方法可用来制造薄膜、丝复合材料和膜片和制造人造纤维。如果本发明用于纺纱技术中，连续的成形件是单纱和挤出模具孔是纺丝喷嘴孔。

采用本发明的方法和装置，通常同时处理多个连续成形件。由于所有的连续成形件平行地以同样方式处理，示出的方法和装置只使用一个连续成形件作为例子而简化说明。很明显地建议多个连续成形件同时穿过同样的处理阶段，由所述的装置处理。

在纺纱技术领域中无张力地传送的传送装置是已知的。但是，这些传送装置不适合于用来改进在传送装置上传送的挤出的材料的纺织性能。

例如DE 2950015 A1示出了一种振动传送装置，其把纤维块传送通过清洗装置。但是，该振动装置设在沿着挤出成形件的挤出方向在拉出装置后面。因此，DE 2950014 A1的连续成形件在机械施加的张应力下从挤出模具拉出。如上所述，这对连续成形件的纺织性能有不利的影响。

在设置DE 2950014 A1的振动传送装置的方面，不再能影响连续成形件的纺织性能。这里所述的振动传送装置仅用来清洗纤维。

在WO98/07911中，公开了用于制造非纺纤维的装置和方法。在纺丝喷嘴形式的挤出模具处，在挤出单纱后使用强的空气流立即拉和切断这些单纱。

WO98/07911的方法和装置与本发明的方法和装置不能比较，因为该方法和装置不能形成连续的成形件。另外，WO98/07911不适合用来制造均匀的纤维特性。这可从很高的纤度波动和张力强度和钩接强度的不均匀值看出。由于单个丝的任意的位置和必须通过切断连续的丝来转送人造纤维，因此不能得到均匀的切断长度，也就是切断长度的分散度大。

本发明的目的是改进各单个的成形件的机械特性。按照本发明，在连续的成形件传送到拉出装置时不切断。另一方面，WO98/07911的无纺垫的机械特性被无序的位置的特点影响很大，而不被单个切断的带的特点所影响。

在方法和装置的另一实施例中，连续成形件在传送装置上的传送速度比连续成形件的挤出速度低，这对无张力地在传送装置传送连续的成形件特别有利。低的传送速度保证没有张力加到连续成形件上。结果，在传送时连续成形件可放松，和在放松后可由拉出装置移出和带到切割机。

在本发明方法和装置的另一个优选实施例中，连续成形件被拉出装置拉出的速度与连续成形件的挤出速度相同。在该实施例中，传送装置形成一种过渡的缓冲区，其中挤出的连续成形件不受应力地被传送。拉出装置高的拉出速度保证缓冲区不溢流，和使拉出装置后的进一步处理阶段的处理速度与挤出速度相当。

如果连续成形件在传送装置上通过传送装置的来回运动，优选地与传送方向正交的运动被传送，则是特别有利的。具体地，传送装置可设成为一个摇动、振荡或振动传送器。

由于传送装置来回运动，在另一个实施例中，可以使用该运动在把连续成形件的几何位置以连续成形件块的形式放在传送装置上的同时传送连续成形件。由于连续成形件和传送装置的相对运动，到达传送装置上的连续成形件可自动以波的形式或宽的形式放在传送装置中，使成形件合适地放松。另外，以无应力的膨胀状态传送成形件可理想地发展纤维的卷曲，这对于进一步处理人造纤维是很重要的指标。

为了使传送装置的传送速度与挤出速度和/或拉出速度和/或各种操作参数(如连续成形件的量和尺寸)适应，在一个优选实施例中设有控制装置，其控制传送装置和通过该装置调节传送装置和/或装置的运动的冲程和/或频率。可以设有多个传感器，监视连续成形件的挤出速度、量和速度，和允许控制建立的电流来控制传送装置。

在制造人造纤维和丝时，特别关注在纺丝过程后，均匀地沉积连续成形件，以防止单个丝结圈。在制造长纤维时这一点特别重要，以便得到好的、均匀的切断长度分布。为使连续成形件均匀沉积在传送装置的传送表面上，可设一个导向装置，其至少按相位是固定的，或随着传送装置运动，连续成形件撞在导向装置上和被导向到运动的传送装置上。连续成形件可以受控制的方式被导向装置安全地接住和传送到传送装置上。由于导向装置和传送装置间的相对运动，连续的成形件以规则的方式沉积，沿着传送方向在导向装置的优选地成堆垛的、成层的或折叠的连续的成形块。

基于连续成形件在传送装置上成宽的或波形沉积，可使传送装置的传送速度降低到低于挤出速度和拉出速度。

在另一个实施例中，连续成形件由导向装置传送通过一个液体浴，例如通过一个凝固浴，该浴沿传送方向流动。这样减小了在导向装置和连续成形件之间的摩擦。另外加上或者导向装置可有特别光滑的表面和/或抗粘涂层。导向装置和设有孔以排出凝固浴溶液和/或设有槽以对连续成形件导向。导向板可沿着重力方向或挤出方向设在挤出模具孔的下面。

在另一个实施例中，在传送装置上的连续成形件可传送通过多个区域，例如一个进料区、一个排液区、一个清洗区和后处理区。这些区可单独设置成一个接一个地设成一组。

在进料区，连续成形件块传送通过一个凝固浴。凝固浴设在导向装置表面上和可以至少部分由来自凝固浴进给装置的凝固浴溶液形成。

在清洗区，清洗介质被带到在传送装置上的连续成形件块上。这意味着连续成形件块可清洗到没有溶液。如果在清洗区，清洗介质对着连续成形件块传送方向，则是更有利的。

在排液区，清洗介质和/或凝固浴溶液从传送装置排出。排出的凝固浴溶液和/或清洗介质可再使用和返回到过程中。

接着清洗区，连续成形件可在后处理区进行后处理或浸以脂族涂料。

排液区可设有多个孔以排出凝固浴或清洗介质。在孔下面，可设有收集槽以收集凝固浴溶液和/或清洗介质。

优选地，在传送装置，沿传送方向，进料区设在排液区的上游，和排液区设在清洗区的上游。在一个优选的实施例中，传送装置可设有装置改进连续成形件块的传送。可以设有限制装置，在传送装置边缘从传送表面向上竖起，与传送方向相交和对其限制。限制装置防止连续成形件块从传送装置掉出，和对沉积的连续成形件块均匀的纵向调节，连续成形件在拉出装置后取出传送到一个切割机制造人造纤维。

传送表面的这一特别的实施例对人造纤维的均匀切割长度有积极的作用。

另外，传送区可以有传送槽，连续成形件在其中受导向和被传送。在同时制造大量成形件时，这一点特别有利。

为了在传送装置端部由拉出装置方便地移出大量的连续成形件，一个挤出模具可分配一个传送槽。特别，单个传送槽可设置用于各挤出模具。这避免了纺丝块产生缠绕，在以后这些缠绕不能脱开。

传送槽可以有矩形或V形横截面积。根据其它要求，传送槽可以有其它形状。

下面参照附图用两个实施例对本发明的方法和装置进行说明。通过一个方法实例和一个制造带的实例说明本发明。但是本发明不限于这些应用，实际上，本发明可制薄膜、膜片、空心膜片和人造纤维，而不用对要求的传送装置作变化及改型。

附图中：

图1是实施本发明方法的本发明装置的第一实施例；

图1A是图1实施例的第一变型的沿图1中A-A线的剖视图；

图1B是图1实施例的第二变型的沿图1中A-A线的剖视图；

图1C是图1实施例的第三变型的沿图1中A-A线的剖视图；

图2是实施本发明方法的本发明装置的第二实施例。

图1的实施例示出了作为挤出头的一组纺丝头1，这些挤出头1由加热管道系统2供以粘性的挤出溶液。为了保证连续地给挤出头1供料，管道系统2包括有一个缓冲容器3，该容器使挤出头上游的管道系统中体积流及压力波动平稳。

在第一实施例中用的挤出溶液是一种纺丝材料，包括15％纤维素类型的MoDo Crown溶剂-DP510-550，75％ NMMO(N-甲基-吗啉-N-氧化物)和10％的水。在管道系统2中的挤出溶液的温度是100℃。按照第一实施例的挤出溶液的零剪切粘度水平是7900泊。

各挤出头1有至少一个加热纺丝毛细管4，优选地是成单行的多个纺丝毛细管4。纺丝毛细管是由铬镍钢制的小管，内径为约250μm，和长度为约20mm。长度-直径比(L/D)约为80。也可以使用具有更大的L/D的纺丝毛细管。在挤出头的纺丝毛细管的中轴线之间的距离为约1mm。

各毛细管的质量流约为每分钟0.1g。毛细管用热水加热到温度为约150℃。

纺丝毛细管4的终端接一个挤出模具孔(未注标号)，通过该孔，纺丝材料挤出成作为挤出的连续成形件的单丝5。

从挤出模具孔挤出的连续的成形件5穿过空气间隙或气体段6。在气体段6，连续的成形件5被空气拉紧，空气沿着连续的成形件与单丝的轴线平行地流出纺丝头或挤出头1。空气的速度大于单丝的挤出速度。在约30℃，空气7的相对湿度为约70％。纺丝或挤出模具孔可有圆形或矩形的横截面。

在穿过气体段6后，拉紧的连续的成形件被喷洒装置8用凝固浴溶液喷淋。喷洒装置可建成为一个喷雾室或雾室。喷洒装置供应正确的湿气量，以避免从多个挤出模具孔以幕的形式挤出的连续成形件的粘结。

在通过喷洒装置8后，各连续的成形件5进入导向装置9，该装置9设在沿挤出方向E在挤出模具孔的紧邻下方。图1的导向装置具体是一个导向板9，对其连续地供以凝固浴溶液10，凝固浴溶液10在重力作用下，在连续成形件供应装置沿着连续成形件5的挤出和拉紧方向流动。凝固浴薄膜意味着到达导向板9的连续成形带5可以没有损坏地被传送。

如图1所示，如果设几行纺丝头1，各行纺丝头可设一个分开的导向装置。

沿着连续的成形件的传送方向，导向装置9的前面连接着一个传送装置11。传送装置11可设计成振动传送装置，和包括一个电机械非平衡驱动装置11a、多个弹性支承11b和一个传送表面11c。在图1所示的实施例中，示出只有一个传送装置。驱动装置11a的冲程或振幅和频率由一个控制装置(未示出)控制，和可以根据过程的参数(例如挤出物质的量和成分、挤出速度、挤出模具的尺寸和挤出溶液的温度)由手动调节或自动调节。

如果需要，可沿传送方向一个接一个地连接任意数量的传送装置11。传送表面有三个区域12、13、14。沿传送方向的第一区作为进料区12，其中收集来自连续成形件导向装置9供来的凝固浴溶液10和沿传送方向F传送。

沿着传送方向，紧接着进料区12的是第二区，也就是排液区13。传送表面11c设有多个孔15。排液区13是纺丝区的一部分和用来通过孔15从传送装置11排出在纺丝过程中供来的凝固浴溶液。为此，在孔15下设置收集槽16，收集凝固浴溶液，随后返回到导向装置9和/或进料区12或喷洒装置8。

沿着传送装置11的传送方向F，在排出区13前面是一个第三区-洗涤区14。洗涤区14具有至少一个清洗装置17，把清洗介质供给至传送装置11的传送表面上的连续成形件上。另外，还可设一个或多个清洗装置来把脂族涂料或其它后处理剂、润湿剂、漂白化学剂施加到连续的成形件上。

清洗介质清洗的连续成形件块去除溶剂，和在图1的实施例中，加入45℃的10g/l的抛光剂(50％莱奥明OR-50％莱奥明WG-含氮的脂肪酸乙二醇酯，由Clariant公司制造)。加入脂族涂料可使纤维处理更好。

传送表面在清洗区的表面也可开孔。

在清洗区14的区域，传送表面的孔下面没有多个收集槽18，这些槽可以是清洗装置的一部分。与传送表面11c逆流的清洗介质收集在收集槽18中和返回到清洗装置17中。

在图1实施例中，传送表面11c设成一个水平表面。与单丝导向板9的表面一样，传送表面11c的表面也可抛光和/或涂涂层，以减小连续成形件与传送表面的粘性。

传送表面基本沿水平方向延伸，和通过非平衡装置11a，沿传送装置以一个振动运动前后运动。传送装置11c的振动可以是周期的或半周期的和正弦或曲线形的。

图1A到1C示出了沿图1A-A线剖切的传送表面11c的剖面图。

在图1A的变型中，传送表面11c的位于与传送方向垂直的两边缘有限制装置19，竖起高于传送表面11c的表面。限制装置19用来对传送表面11c上的连续的成形件块20导向。

在图1B的变型中，除了限制装置19外，传送表面11c还有多个传送槽21，这些槽21由短柱22相互隔开。在短柱22的上方的区域没有挤出模具孔。纺丝块被传送槽21导向和分成多个单独的部分。

如果使用定向在与连续的成形件块20的传送方向F横交的水平方向的矩形模具，沿着挤出和拉紧方向在短柱22的方向可不设挤出模具孔。

在按照图1C的第三变型中，设有多个V形传送槽21。在分离区23的上方也没有挤出模具孔，使得连续的成形件5总是堆积在传送槽21中。

挤出模具孔可设在连续成形件块的传送方向的相交方向上和设在该传送方向上。

由于沿传送方向F，传送表面11c的振动运动，由连续成形件供应装置供来的各连续成形件5可成几何规则的层堆积，例如成波形堆积，堆积在传送表面11c上。

由于连续的成形件5成折叠或波形的堆积，与连续成形件的挤出速度相比，传送装置11的传送速度可大大降低。在图1的实施例中，处理速度是传送装置11的传送速度的50-150倍。

在传送装置11的端部，以纺丝块20形式的成波形的堆积的连续成形件被拉开装置24展开，拉开和加速回到挤出速度。

在拉开装置前方可设一个切割机25。切割机25把连续成形件5切成堆，这些堆随后在约105℃下干燥。

由图1实施例制出的单丝的细度为1.5旦和纤维长度为约40mw。

在干燥后，单丝的水分设在约10％。还加以加上对连续成形件的进一步处理，如增加单丝的卷曲，和丝的干燥。

在图1实施例中没有进行干燥前的附加的漂白。

在传送表面11c的区域，可设加压装置(未示出)，用来对连续的成形件块加压或排出连续的成形件块。

使用通常的标准程序测量，按照图1实施例的连续成形件的纺织特性如下。

干扯裂强度为约40CN/tex，干断裂延伸率为丝13％；钩接断裂强度大于17CN/tex和原纤化度为2。

按照上面的特性，本发明的连续成形件的纺织特性优于现有技术的连续成形件的纺织特性。

在本发明框架中去掉使用喷洒装置8喷洒凝固浴溶液对纺织特征无负面影响。

图2示出本发明的第二实施例。

为简单起见，下面只讨论与图1所示的第一实施例的不同。

代替加热的纺丝毛细管，图2使用了有小盖的圆形喷嘴30。喷嘴的孔指数为约8500，单个毛细管直径为100μm。圆形喷嘴的外径约为80mm。

来自圆形喷嘴30的各连续的成形件或单丝5首先通过一个空气隙6，随后直接进入纺丝漏斗31。

纺丝漏斗31设在凝固浴中，其中凝固浴的供料设成这样一个方式使纺丝浴液体总是在漏斗的上边缘溢流出。

在纺丝漏斗排出的连续成形件组放置在传送装置11上，而没有进一步的拉紧，按照如第一实施例的连续成形件一样。

这意味着对于传送装置的功能，单个的单丝和单丝组之间是没有区别的。单丝和单丝组都是如本发明限定的连续成形件。

圆形喷嘴30和纺丝漏斗31可设置成与传送装置的传送方向一致或相交。特别地，喷嘴30和纺丝漏斗可安排成栅格形式。

图2实施例的纺丝速度为30m/min，纤度为约3.8dtex。

如果用圆形喷嘴，单丝的纺织特性也优于现有技术的。干的撕裂强度大于29cN/tex，干断裂延伸率为15％。钩接撕裂强度为约8.5cN/tex和原纤化度为1。

在两个实施例中，传送速度低于挤出速度，拉开速度达到无张应力地传送作为单个的连续成形件或作为在连续的成形件块中的连续的成形件组的连续成形件。

使用本发明装置的连续的成形件可用于制造包装和纤维材料，用作制造丝或制造无纺和纺织织物的混合元件。

在使用本发明方法和本发明装置制造的连续的成形件的进一步处理中，可加入高达30％(重量)附加的元件，如棉花、莱奥塞(Lyocell)、雷恩(Rayon)、卡巴塞(Carbacell)、聚酯、聚酰胺、乙酸纤维素、丙烯酸酯、聚丙烯或这些材料的混合物。

Claims (44)

1.制造纤维素成形件的方法，这些成形件如丝、人造纤维、膜片和薄膜，所述的方法包括下面的步骤：

把含有水、纤维素和三元胺氧化物的挤出溶液挤成为至少一个连续的成形件；

拉直连续的成形件；

把连续的成形件(5)放在传送装置上；

在传送装置(11)上无张应力地把连续的成形件(5)传送到一个拉开装置(24)，和

通过拉开装置加上张应力把连续的成形件(5)从传送装置(11)拉出。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于：

连续的成形件(5)在传送装置(11)上的传送速度比连续的成形件(5)的挤出速度要小。

3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于：

拉出装置(24)拉出连续的成形件(5)的拉出速度和连续的成形件(5)的挤出速度相同。

4.按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于：

在传送装置(11)上传送连续的成形件(5)的步骤是由传送装置(11)的振动运动传送的，所述的振动运动优选地沿着传送方向(F)。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于：

按照至少连续成形件(5)的成分和挤出速度的函数控制传送装置(11)运动的振幅和/或频率。

6.按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于还包括下列步骤：

顺序地把作为连续的成形件块(20)的连续的成形件(5)放在传送装置(11)上。

7.按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于：

所述的连续的成形件(5)通过至少部分是固定的导向装置供到所述的传送装置(11)上。

8.按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于：

在沿着传送方向(F)的液体流中所述的导向装置(9)传送连续的成形件(5)，所述的液体流优选地包括一个凝固浴溶液。

9.按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于：

在接着导向装置(9)的进料区传送在传送装置(11)上的连续的成形件块通过凝固浴。

10.按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于：

在传送装置(11)上传送连续的成形件块通过一个排液区(13)，其中从传送装置(11)排出凝固浴溶液。

11.按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于：

在传送装置(11)上传送连续的成形件块通过一个清洗区，其中液体清洗介质带到传送装置(11)上，和连续的成形件(5)被清洗掉溶剂。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于：

所述的清洗介质在清洗区沿与传送方向(F)相反的方向逆流供送。

13.按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于还包括下列步骤：

在清洗区排出清洗介质。

14.按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于还包括下列步骤：

在传送装置上对连续的成形件(5)加压。

15.按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于还包括下列步骤：

使连续成形件(5)通过一个气体段。

16.按照上述权利要求中任一项的方法，其特征在于还包括下列步骤：

在所述的气体段(6)用凝固浴溶液喷连续的成形件(5)。

17.制造纤维素成形件的方法，这些成形件包括如丝、人造纤维、膜片和薄膜，所述的装置具有至少一个挤出模具孔，包括纤维素、水和三元胺氧化物的挤出溶液从挤出模具孔排出和挤成连续的成形件(5)，还有拉出装置(24)，通过加上张应力可使连续的成形件(5)拉出，其特征在于在挤出模具孔和拉出装置(24)之间设有传送装置(11)，通过所述的传送装置，连续的成形件(5)可成无张应力下传送到拉出装置。

18.按照权利要求17的装置，其特征在于所述的传送装置(11)是一个振动传送装置，在工作中所述的传送装置(11)被沿传送方向(F)往复地驱动。

19.按照权利要求17或18的装置，其特征在于所述的装置具有一个控制装置与传送装置(11)连接，通过该控制装置可调整所述的传送装置(11)的运动的冲程和/或频率。

20.按照权利要求17-19中任一项的装置，其特征在于所述的传送装置(1)具有一个传送表面(11c)，用来装载及进一步传送所述的连续的成形件(5)。

21.按照权利要求20的装置，其特征在于所述的传送表面(11c)向上，和沿着重力的方向或挤出的方向(E)位于所述的挤出模具孔的下方。

22.按照权利要求21或22的装置，其特征在于所述的连续成形件(5)以连续的成形件块(20)有次序地位于所述的传送表面(11c)上。

23.按照权利要求20-23中任一项的装置，所述的传送表面(11c)设有至少一个沿着传送方向的传送槽(21)。

24.按照权利要求23的装置，其特征在于所述的传送槽(21)是多个传送槽(21)，所述的挤出模具孔是多个挤出模具孔，对于每个挤出模具孔设一个传送槽(21)。

25.按照权利要求23或24的装置，其特征在于所述的挤出模具孔是多个模具孔，所述的传送槽是多个传送槽，对于各挤出模具设一个传送槽(21)。

26.按照权利要求23-25中任一项的装置，其特征在于所述的传送槽(21)有V形或矩形的横截面。

27.按照权利要求20-26中任一项的装置，其特征在于所述的传送表面(11c)设在与传送方向(F)横交的方向上，设有限制装置从所述的传送表面(11c)竖起。

28.按照权利要求27的装置，其特征在于所述的限制装置(19)至少在一些部分打孔。

29.按照权利要求17-28中任一项的装置，其特征在于所述的传送装置(11)具有一个区，构成进料区(12)，其中连续的成形件被一个凝固浴作用。

30.按照权利要求17-29中任一项的装置，其特征在于所述的传送表面(11c)上有一个清洗区，其中设有清洗装置，清洗介质可通过清洗装置供到清洗区。

31.按照权利要求17-30中任一项的装置，其特征在于所述的传送表面(11c)上设有一个排液区(13)，该区开有孔，以便从传送装置(11)排出凝固浴或清洗介质。

32.按照权利要求17-31中任一项的装置，其特征在于沿着连续成形件(5)的传送方向(F)，优选地直接在所述的传送装置(11)的前方，设有一个导向装置(9)，该导向装置(9)相对所述的挤出头(1)是不动的，所述的连续成形件(5)冲击在其上，并通过所述的导向装置(9)被导向朝着运动的传送装置(11)。

33.按照权利要求32的装置，其特征在于所述的连续的成形件供料装置具有一个凝固浴薄膜，沿着连续的成形件传送方向(F)流动。

34.按照权利要求17-33中任一项的装置，其特征在于在所述的挤出模具孔和所述的传送装置(11)之间设有一个气体段(6)，其中所述的连续成形件被沿着挤出方向导向的气体流包围和拉直。

35.按照权利要求17-34中任一项的装置，其特征在于在所述的挤出模具孔和所述的传送装置(11)之间设有一个喷洒装置，通过该装置，连续的成形件(5)可被凝固浴喷淋。

36.按照权利要求17-35中任一项的装置，其特征在于所述的传送装置(11)设有一个加压装置，通过该装置，连续的成形件(5)被压在传送表面(11c)上。

37.使用权利要求1-16中任一项所述的方法制得的连续成形件。

38.按照权利要求37的连续成形件，其特征在于连续的成形件是薄膜、膜片、织物或纤维。

39.按照权利要求38的连续成形件，其特征在于所述的纤维、人造纤维或连续的丝成单丝或丝组形式。

40.按照权利要求37-39中任一项的连续成形件的用途，用作包装材料或纤维材料。

41.按照权利要求37-39中任一项的连续成形件的用途，成纤维材料形式作为混合元件来制造线。

42.按照权利要求37-39中任一项的连续成形件的用途，成纤维材料形式用来制造无纺或纺织织物。

43.按照权利要求37-39中任一项的连续成形件的用途，成纤维材料式用来制造无纺或纺织织物，其中无纺或纺织织物还含有从棉花、莱奥塞、雷恩、卡巴塞、聚酯、聚酰胺、乙酸纤维素、丙烯酸酯、聚丙烯或它们的混合物中选出的一个附加成份。

44.按照权利要求43的连续成形件的用途，其特征在于所述的附加成分为0-30％(重量)。

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