KR20130098330A - 섬유를 방사하고, 특히 섬유 함유 부직물을 제조하기 위한 방법과 장치 - Google Patents

섬유를 방사하고, 특히 섬유 함유 부직물을 제조하기 위한 방법과 장치 Download PDF

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Abstract

장치(1)는 멜트블로운 섬유(meltblown fibre)(MF)를 제조하기 위해 사용된다. 상기 장치는, 여러 개의 방사 오리피스를 갖는 다이 헤드(die head)(104), 다이 헤드(104)의 방사 오리피스를 통해 적어도 하나의 용해된 중합체 재료를 멜트블로운 필라멘트(f)의 형태로 압출하기 위한 수단(100, 101, 102, 103), 및 다이 헤드의 출구에서 중합체 필라멘트(f)를 연신 및 감쇠하기 위해 다이 헤드(104)의 출구를 향하여 고온의 일차 가스 유동(F1)을 송풍하는 수단(104a, 104b)과, 다이 헤드(104) 아래에 위치하고 멜트블로운 필라멘트(f)를 추가로 연신 및 감쇠하기 위해 하류에 배향된 추가 가스 유동(F3)을 생성하는데 적합한 드로잉 유닛(drawing unit)(105)을 포함한다.

Description

섬유를 방사하고, 특히 섬유 함유 부직물을 제조하기 위한 방법과 장치{PROCESS AND APPARATUS FOR SPINNING FIBRES AND IN PARTICULAR FOR PRODUCING A FIBROUS-CONTAINING NONWOVEN}
본 발명은 섬유 방사(fibre spinning)에 관한 것이다. 이 분야에서, 본 발명은 주로 섬유를 방사하기 위한 신규하고 개선된 공정과 장치에 관한 것이고, 섬유 함유 부직물(fibrous-containing nonwoven)을 제조하기 위한 신규한 공정과 장치에 관한 것이며, 보다 구체적으로 펄프 함유 멜트블로운 부직물(pulp-containing meltblown nonwoven)에 관한 것이다.
섬유를 방사하고 부직물을 제조하기 위해 잘 알려진 기술은 소위 멜트블로운 기술이라 불린다. 멜트블로운 부직물을 제조하기 위한 공정과 장치가 잘 알려져 있고, 예를 들어, 부틴 등의 미국 특허 제 3,849,241호와 하딩 등의 미국 특허 제 4,048,364호에 기술되어 있다.
기본적으로, 멜트블로운 부직물을 제조하기 위해 잘 알려진 공정은, 용융된 중합체 재료를 다이 헤드를 통해 멜트블로운 중합체 필라멘트로 압출하는 단계와, 고속의 가열된 가스(일반적으로 공기){이후, "일차 공기(primary air)"라 불림}의 유동을 모아서 이러한 필라멘트를 감쇠(가늘게 함)하는 단계를 필요로 한다. 이러한 일차 공기는 일반적으로 중합체의 녹는 온도와 동일하거나 약간 더 높은 온도에서 가열된다. 이러한 고온의 일차 공기는 바로 다이 헤드의 출구에서 중합체 필라멘트를 연신(drawing) 및 감쇠(attenuating)한다. 멜트블로운 공정에서, 멜트블로운 필라멘트를 감쇠하기 위해 당기는 힘은 중합체가 용해된 상태로 유지되는 동안 바로 다이 헤드의 출구에 가해진다. 다이 헤드의 출구에서 큰 부피의 냉각 공기(이후, "이차 공기(secondary air)"라 불림}가 일차 공기로 당겨진다. 이러한 이차 공기는 다이 헤드로부터 멜트블로운 필라멘트 하류를 냉각시켜 멜트블로운 필라멘트의 급랭(quenching)을 제공한다.
일반적으로, 멜트블로운 공정에서, 일차 공기는 또한 멜트블로운 필라멘트가 다이 헤드의 출구에서 보다 짧은 길이의 불연속적인 섬유(마이크로섬유 또는 나노섬유)로 파단되도록 조절된다. 불연속적인 섬유는 일반적으로 스테이플 섬유(staple fiber)의 전형적인 길이를 초과하는 길이를 갖는다. 보다 구체적으로, 지금까지 공지된 표준 멜트블로운 공정으로, 5mm 내지 20mm의 길이를 갖는 불연속적인 멜트블로운 섬유가 제조될 수 있다.
멜트블로운 섬유는, 배향되지 않은 멜트블로운 섬유의 멜트블로운 부직물 웹(nonwoven web)을 형성하기 위해, 다이 헤드로부터, 예를 들어, 실린더 또는 컨베이어 벨트와 같은 이동 표면으로 하류로 운반된다. 바람직하게, 형성 표면(forming surface)은 공기 투과성이 있고, 보다 더 바람직하게, 섬유를 상기 형성 표면으로 흡인하기 위해 흡인 수단(suction means)이 제공된다. 이러한 멜트블로운 부직물 웹은, 합체된 멜트블로운 부직물 웹을 형성하기 위해, 예를 들어, 열 결합 캘린더(thermal bonding calendar), 물 니들링 유닛(water needling unit), 초음파 결합 유닛과 같은 합체 수단으로 운반될 수 있다.
표준 멜트블로운 공정으로, 매우 미세한 데니어(denier) 섬유로 제조된 멜트블로운 부직물이 유리하게 제조될 수 있다. 전형적으로, 멜트블로운 섬유의 평균 직경은 10㎛ 미만이다. 이에 따라, 낮은 공기 투과성과 우수한 커버리지의 멜트블로운 부직물이 유리하게 얻어질 수 있다.
다시, 멜트블로운 기술은 여러 가지 제약과 단점을 갖는다.
표준 멜트블로우 공정 동안, 멜트블로운 섬유는 작은 스트레칭만 따르게 되어, 멜트블로운 섬유는 낮은 강인성(tenacity)을 나타낸다. 그래서, 멜트블로운 부직물은 일반적으로 부족한 기계적 특성을 갖고, 특히, 낮은 강인성, 기계 방향과 가로 방향에서 낮은 기계적 인장 강도, 및 낮은 탄성(elasticity)을 나타낸다.
또한, 표준 멜트블로운 공정에서, 일차 공기의 속도는, 멜트블로운 필라멘트의 필요한 감쇠(attenuation)뿐만 아니라, 멜트블로운 필라멘트를 미리결정된 평균 길이의 불연속적인 멜트블로운 섬유로 적절히 파단하는 것을 이루기 위해, 조절되어야만 한다. 실제, 멜트블로운 필라멘트의 충분한 감쇠를 얻고 미세한 데니어 멜트블로운 섬유를 제조하기 위해, 일차 공기의 속도는 충분히 커야 하고, 이는 또한 보다 짧은 섬유를 제조하도록 한다. 표준 멜트블로우 공정에서 멜트블로운 섬유의 평균 직경과 길이의 조절은 그래서 어렵고 매우 유동적이지 않다. 특히, 예를 들어, 전형적으로 10㎛ 미만인 매우 작은 직경을 갖고, 예를 들어, 20mm보다 큰 긴 길이를 갖는 멜트블로운 폴리프로필렌 섬유를 제조하는 것은 어렵다.
지금까지, 표준 멜트블로우 기술에서, 높은 용융 유동 지수(melt flow index)(전형적으로 600 내지 2000)의 중합체만 가공처리될 수 있다. 원형이 아닌 방사 오리피스(spinning orifice)와, 예를 들어, 이중로브(bilobal) 형상 오리피스를 갖는 방사돌기(spinneret)가 사용되지만, 필라멘트의 스트레칭과 결합된 이러한 높은 용융 유동 지수는 필라멘트의 단면의 변형을 일으키고, 방사 오리피스에 의해 제공된 필라멘트 형상이 유지될 수 없다. 실제, 실질적으로 원형 단면 형상만을 갖는 멜트블로운 필라멘트를 제조하는 것이 실제 가능하다.
미국 특허 제 5,075,068호에서, 필라멘트에 파상(undulation)을 생성하여 그 형상을 붕괴시키기 위해 멜트블로운 필라멘트 쪽으로 추가 직교류 공기(crossflow air)를 방출하는 것이 제안된다. 이러한 파상은 일차 멜트블로운 공기에 의해 제공된 견인력(drag force)을 향상시킬 것이다. 본 발명자가 아는 바로, 이러한 기술은 상업화되지 않았고 직교류 공기에 의한 필라멘트의 파상은 제어하기 어려운 것으로 보이고 필라멘트의 유해한 파상을 일으킨다.
합체된 멜트블로운 부직물은 직물 제품을 제조하기 위해 단독 사용되거나, 예를 들어, 다른 부직물 웹(들)[멜트블로운 웹(들), 스폰결합 웹(들), 카드형 웹(들), 공기 적층 웹(들)] 같은 추가 층 및/또는, 예를 들어, 목재 펄프 섬유로 제조된 섬유성 층(들) 같은 추가 섬유성 층(들), 및/또는 추가 플라스틱 필름(들)을 포함하는 적층물에 사용될 수 있다. 상기 적층물은, 열 결합, 기계 결합, 수압직조(hydroentangling), 초음파 결합, 공기 관통 결합(air-through bonding), 및 접착 결합을 포함하는 임의의 알려진 합체 수단에 의해 합체될 수 있다.
보다 구체적으로, 높은 흡수성 특성을 갖는 적층물을 제조하기 위해, 멜트블로운 부직물을 높은 흡수성 용량을 갖는 적어도 하나의 층의 섬유성 재료, 예를 들어, 짧은 목재 펄프 섬유의 층으로 적층하는 것이 알려져 있다. 이러한 목재 펄프 섬유 층은 초 흡수성 재료로 만들어진 입자와 같은 입자와 또한 혼합될 수 있다.
이러한 적층물의 한 가지 중요한 단점은, 적층물의 합체 단계 전 또는 심지어 후에 섬유성 층과 멜트블로운 부직물 사이의 낮은 점착성이다. 이러한 낮은 점착성은 섬유성 재료(예를 들어, 목재-펄프 섬유)의 크고 유해한 손실을 일으킨다.
섬유 함유 멜트블로운 부직물을 제조하는 방법과, 보다 구체적으로 펄프 함유 멜트블로운 부직물이 또한 종래 기술에 알려져 있고, 예를 들어, 라드완스키 등의 미국 특허 제 4,931,355호와 미국 특허 제 4,939,016호에 기재되어 있다. 섬유성 재료, 예를 들어, 목재 펄프는 멜트블로우 다이 헤드의 출구로부터 중합체 흐름으로 바로 하류에 직접 공급된다.
이러한 공정에서, 다이 헤드의 출구에서 중합체 흐름의 높은 속도 때문에, 다이 헤드를 통해 압출된 멜트블로운 필라멘트 내에 섬유성 재료를 확실하게 통합하는 것이 실제 어렵다. 따라서, 제조 공정 동안, 다량의 섬유성 재료는 멜트블로운 필라멘트 내에서 통합되지 않고, 그 반대로 다이 헤드로부터 하류로 멜트블로운 필라멘트를 둘러싸는 공기 유동에 의해 뒤로 밀린다. 또한, 이러한 공정으로 얻어진 섬유 함유 멜트블로운 부직물에서, 섬유성 재료는 멜트블로운 섬유와 강력하게 섞이지 않고, 멜트블로운 섬유와 섬유성 재료의 결합은 낮다. 이러한 낮은 결합은, 섬유 함유 멜트블로운 부직물이 순차적으로 운반되거나 처리되면, 섬유성 재료의 큰 손실을 일으킨다. 이러한 섬유성 재료의 손실은, 상기 미국 특허 제 4,931,355호와 미국 특허 제 4,939,016호에 기술된 바와 같이, 섬유 함유 멜트블로운 부직물이 다음의 수압직조 단계를 거치는 경우에 훨씬 더 중요하고 유해하다.
본 발명의 제 1 목적은, 멜트블로운 섬유를 방사하기 위한 신규하고 개선된 기술적 해법을 제안하는 것이다.
이러한 제 1 목적은 청구항 제 1항의 멜트블로우 장치와 청구항 제 11항의 멜트블로우 방법으로 이루어진다.
멜트블로운 섬유를 제조하는 장치는, 여러 개의 방사 오리피스를 갖는 다이 헤드(die head), 다이 헤드의 방사 오리피스를 통해 적어도 하나의 용해된 중합체 재료를 멜트블로운 필라멘트의 형태로 압출하기 위한 수단, 및 다이 헤드의 출구에서 중합체 필라멘트를 연신 및 감쇠하기 위해 다이 헤드의 출구를 향하여 고온의 일차 가스 유동을 송풍하는 수단과, 다이 헤드 아래에 위치하고 멜트블로운 필라멘트를 추가로 연신 및 감쇠하기 위해 하류에 배향된 추가 가스 유동을 생성하는데 적합한 드로잉 유닛(drawing unit)을 포함한다.
공정은 다음 단계, 즉,
(i) 중합체 멜트블로운 필라멘트를 형성하기 위해 다이 헤드의 방사 오리피스를 통해 적어도 하나의 용해된 중합체 재료를 압출하는 단계와,
(ii) 고온의 일차 가스 유동에 의해, 다이 헤드의 출구에서 멜트블로운 필라멘트를 연신 및 감쇠하는 단계와,
(iii) 멜트블로운 필라멘트를 추가로 연신 및 감쇠하기 위해, 하류에 배향된 추가 가스 유동을 생성하도록 다이 헤드 아래에 위치한 드로잉 유닛을 사용하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제 2 목적은 섬유 함유 부직물을 제조하기 위한 신규하고 개선된 기술적 해법을 제안하는 것으로, 상기 신규하고 개선된 기술적 해법은 라드완스키 등의 미국 특허 제 4,931,355호와 미국 특허 제 4,939,016호에 기재된 해법의 상기 단점을 분명하게 해소한다.
이러한 제 2 목적은 청구항 제 23항의 방사 장치와 청구항 제 37항의 방사 방법에 의해 이루어진다.
섬유 함유 부직물을 제조하기 위한 방사 장치는, 여러 개의 방사 오리피스를 구비한 다이 헤드, 다이 헤드의 방사 오리피스를 통해 적어도 하나의 용해된 중합체 재료를 필라멘트의 형태로 압출하기 위한 수단, 및 다이 헤드 아래에 위치하고 필라멘트를 연신 및 감쇠하기 위해 하류에 배향된 가스 유동을 생성하는데 적합한 드로잉 유닛을 포함하고, 상기 장치는, 다이 헤드와 드로잉 유닛 사이의 위치에서, 필라멘트 가까이에, 섬유성 재료의 흐름을 연속적으로 공급하기 위한 공급 수단을 더 포함한다.
섬유 함유 부직물을 제조하기 위한 방사 공정은 다음 작업을 포함한다.
(i) 적어도 하나의 용해된 중합체 재료는, 중합체 필라멘트를 형성하기 위해, 다이 헤드의 방사 오리피스를 통해 압출되고,
(ii) 다이 헤드 아래에 위치한 드로잉 유닛은, 필라멘트를 연신 및 감쇠하기 위해, 하류에 배향된 가스 유동을 생성하도록 사용되며,
(iii) 섬유성 재료는 다이 헤드와 드로잉 유닛 사이의 위치에서, 필라멘트 가까이에, 연속적으로 공급된다.
본 발명의 제 3 목적은 불연속적인 섬유를 방사하기 위한 신규하고 개선된 기술적인 해법을 제안하는 것이다.
이러한 제 3 목적은 청구항 제 51항의 장치와 청구항 제 64항의 방법에 의해 이루어진다.
불연속적인 섬유를 방사하기 위한 장치는, 여러 개의 방사 오리피스를 구비한 다이 헤드, 다이 헤드의 방사 오리피스를 통해 적어도 하나의 용해된 중합체 재료를 필라멘트의 형태로 압출하기 위한 수단, 및 다이 헤드 아래에 위치하고 필라멘트(f)를 연신 및 감쇠하고, 필라멘트를 불연속적인 섬유로 파단하기 위해 하류에 배향된 가스 유동(F3)을 생성하는데 적합한 드로잉 유닛을 포함한다.
불연속적인 섬유(MF)를 제조하기 위한 공정에서,
(i) 적어도 하나의 용해된 중합체 재료는, 중합체 필라멘트를 형성하기 위해, 다이 헤드의 방사 오리피스를 통해 압출되고,
(ii) 다이 헤드 아래에 위치한 드로잉 유닛은, 필라멘트를 불연속적인 섬유로 파단하는 방식으로 필라멘트를 연신 및 감쇠하기 위해, 하류에 배향된 가스 유동을 생성하도록 사용된다.
본 명세서와 청구범위에 사용된 "섬유"라는 용어는, 긴 연속적인 섬유(보통 "필라멘트"라고도 불림)와 이보다 짧은 불연속적인 섬유를 포함한다.
본 명세서와 청구범위에 사용된 "하류"라는 용어는, 가스 유동이 실질적으로 중합체 유동 방향으로 배향됨을 의미한다.
본 발명의 다른 목적은, 일정한 형상의 단면을 갖고 250mm 이하의 평균 길이를 갖는 비-스테이플 섬유(non-staple fiber)의 적어도 한 층을 포함하는 부직물이다.
보다 구체적으로, 상기 층은 또한 비-스테이플 섬유와 혼합된 섬유성 재료를 포함한다.
섬유성 재료는 흡수성 펄프 섬유를 포함하는 것이 유리할 수 있다.
본 명세서와 청구범위에 사용된 "비-스테이플 섬유(non-staple fiber)"라는 용어는, 압출 공정 후 특히 절단 날(cutting blade)을 사용하여 필라멘트를 기계적으로 절단함으로써 얻어진 소위 "스테이플 섬유(staple fiber)"와 대비하여, 압출하는 동안 필라멘트를 파단하는 방식으로 중합체 필라멘트를 스트레칭하여 얻어진 불연속적인 섬유를 정의한다.
스테이플 섬유는 일반적으로 동일한 길이를 갖고 절단 전에 미리 크림프(crimp)된다. 이와 반대로, 비-스테이플 섬유는 압출 동안의 무작위 파단으로 인해 서로 다른 길이를 갖고 일반적으로 크림프되지 않는다.
본 명세서와 청구범위에 사용된 "일정 형상의 섬유(shaped fibre)" 또는 "일정 형상의 단면(shaped cross section)"이라는 용어는, 원형이 아닌 단면을 갖는 섬유를 의미한다.
본 발명의 다른 목적은, 흡수성 제품과, 보다 구체적으로, 건식 또는 습식 와이프(wipe), 기저귀(diaper), 트레이닝 팬츠, 위생용 냅킨, 실금 제품(incontinence product), 침대 패드(bed pad)를 제조하기 위해 이러한 부직물을 사용하는 방법이다.
본 발명의 다른 특징과 이점은 본 발명의 바람직한 실시예의 다음 설명을 읽으면 보다 분명하게 나타날 것이고, 상기 설명은 비제한적인 예를 통해 제시되고 다음의 첨부된 도면을 참조로 한다.
본 발명은, 주로 섬유를 방사하기 위한 신규하고 개선된 공정과 장치, 섬유 함유 부직물을 제조하기 위한 신규한 공정과 장치, 및 펄프 함유 멜트블로운 부직물을 제공하는 효과를 갖는다.
도 1은, 본 발명의 제 1 실시예에 따르고, 신규한 섬유 함유 멜트블로운 부직물을 제조하는데 적합한 장치의 개략도.
도 2는, 도 1의 장치에서 사용될 수 있는 공기 드로잉 유닛의 일례의 단면 상세도.
도 3은, 이중로브 멜트블로운 섬유의 단면도.
도 4는, 삼중로브 멜트블로운 섬유의 단면도.
도 5a 내지 5c는, 본 발명의 여러 멜트블로운 부직물을 포함하는 적층물을 제조하는데 적합한 생산 라인의 개략도.
도 6은, 본 발명의 제 2 실시예에 따르고, 섬유 함유 부직물을 제조하는데 적합한 장치의 개략도.
도 1을 참조하면, 장치(1)는, 중합체 멜트블로운 섬유(MF)를 방사하기 위한 멜트블로우 설비(meltblow equipment)(10)와, 멜트블로우 유닛(10)으로부터 나온 멜트블로운 섬유(MF)를 잡기 위한 컨베이어 벨트(11)를 포함한다. 이러한 컨베이어 벨트(11)는 공기 투과성이고, 멜트블로운 섬유(MF)를 컨베이어 벨트(11)의 표면(11a)으로 흡인하기 위한 흡인 장치(12)와 의도적으로 결합되어 있다. 작동시, 컨베이어 벨트(11)의 표면(11a)은, 멜트블로운 부직물 웹(MBW)이 표면(11a) 위에 무작위로 놓인 적어도 멜트블로운 섬유(MF)로부터 표면(11a) 위에 형성되도록, 기계 방향(MD)으로 움직인다.
기술 분야에 이미 알려져 있는 바와 같이, 멜트블로우 설비(10)는,
- 압출기(extruder)(100)와,
- 중합체 펠릿(polymeric pellet)(P)을 포함하는 호퍼(hopper)(101)로서, 상기 호퍼(101)는 압출기(100)에 연결되어 있고 중력에 의해 압출기(100)에 중합체 펠릿(P)을 공급하는데 적합하게 되어 있는, 상기 호퍼(101)와,
- 덕트(duct)(103)를 통해 압출기의 출구에 연결되어 있는 방사 펌프(spinning pump)(102)와,
- 가로 방향(도 1에 수직인 방향)으로 연장하는 방사 오리피스의 하나 또는 여러 개의 평행한 행과, 방사 오리피스에 의해 형성된 다이 헤드(104)의 출구를 향하여 가열된 공기 유동(F1)(이후 "고온의 일차 공기"로 불림)을 모으기 위한 공기 송풍 수단(104a, 104b)을 포함한다.
멜트블로우 설비(10)의 이러한 구성요소(100 내지 104)는 기술 분야에 이미 알려져 있어서 상세하게 설명되지는 않을 것이다.
멜트블로우 설비(10)의 작동시, 중합체 펠릿(P)은 압출기(100)에 의해 용해된 중합체 재료로 용해되고, 용해된 중합체 재료는 압출기(100)에 의해 방사 펌프(102)로 공급된다. 상기 방사 펌프(102)는, 다이 헤드(104)의 방사 오리피스를 통해 용해된 중합체 재료를 압출하고, 다이 헤드(104)의 출구에 중합체 멜트블로운 필라멘트(f)의 수직 커튼(vertical curtain)을 형성하기 위해, 다이 헤드(104)를 공급한다. 중합체 멜트블로운 필라멘트(f)의 이러한 수직 커튼은 도 1의 평면에 수직인 가로 방향으로 연장한다.
고온의 일차 공기(가열된 공기 유동, F1)는, 중합체가 용해된 상태로 있는 동안, 바로 다이 헤드(104)의 출구에서 멜트블로운 필라멘트(f)를 연신 및 감쇠한다. 고온의 일차 공기(F1)는 전형적으로 중합체의 용해 온도와 실질적으로 같거나 약간 더 높은 온도에서 가열된다. 다이 헤드의 출구에서, 큰 부피의 냉각 공기(공기 유동, F2)(이후, "이차 공기"라고 불림)가 일차 공기로 당겨진다. 이러한 이차 공기(F2)는 다이 헤드(104)로부터 하류로 중합체 필라멘트(f)를 냉각하고 있고 중합체 멜트블로운 필라멘트(f)의 급랭을 제공한다.
멜트블로우 설비(10)는, 다이 헤드(104) 아래에 위치하고, 중합체 멜트블로운 필라멘트(f)를 추가로 연신 및 감쇠하는데 적합한 추가 공기 드로잉 유닛(105)을 새로이 포함한다.
다이 헤드(104)의 출구와 공기 드로잉 유닛(105)의 입구 사이의 거리(d)는 조절 가능한 것이 바람직하지만, 반드시 그렇지는 않다.
도 2는 적절한 공기 드로잉 유닛(105)의 구체적인 실시예를 도시한다. 그러나, 본 발명은 도 2의 특별한 구조에 제한되지 않고, 특히 가스 유동에 의해, 중합체 멜트블로운 필라멘트(f)를 연속적으로 연신 및 감쇠하는데 사용될 수 있는 드로잉 유닛을 포함한다.
도 2의 구체적인 실시예를 참조하면, 드로잉 유닛(105)은, 모두 가로 방향(도 2에 수직인 방향)으로 연장하는 상부 세로 슬롯 타입 입구(1050a)와 하부 세로 슬롯 타입 출구(1050b)를 갖는 수직 채널(1050)을 포함한다. 이 채널(1050)은, 멜트블로운 필라멘트(f)의 커튼이 채널(1050)을 통해 지나도록, 다이 헤드(4)의 출구(방사 오리피스의 행)와 수직으로 정렬되어 있다. 채널(1050)의 각 면에서, 드로잉 유닛(105)은 세로 슬롯 타입 개구(1051a, 1052a, 1053a)를 통해 통하는 네 개의 챔버(1051, 1052, 1053, 1054)를 연속적으로 포함한다. 마지막 챔버(1054)는 세로 슬롯 타입 출구(1054a)를 통해 채널(1050)과 통한다. 제 1 챔버(1051)는 세로 슬롯 타입 출구(1055a)를 포함하는 세로 송풍 덕트(longitudinal blowing duct)(1055)를 수용한다.
작동시, 송풍 덕트(1055a)는 주변 온도에서 압력 하의 가스가 공급되고, 보다 구체적으로는 주변 온도에서 압력 하의 공기가 공급된다. 이 공기는 슬롯 타입 출구(1055a)를 통해 챔버(1051)에서 배출된 다음, 연속적으로 챔버(1052, 1053, 1054)에서 지나간다. 압력 하의 이러한 공기는, 슬롯 타입 출구(1054a)를 통해, 고속의 하향 공기 유동(F3) 형태로, 채널(1050)에서 배출된다. 각각의 슬롯 타입 출구(1054a)는, 공기 유동(F3)이 하류로, 실질적으로 필라멘트(f)의 세로 방향으로, 즉, 필라멘트(f)를 형성하는 중합체의 유동과 실질적으로 동일한 세로 하류 방향으로 배향되도록 기울어져 있다.
작동시, 중합체 멜트블로운 필라멘트(f)는 드로잉 유닛(105)의 채널(1050)을 통과하고, 주변 온도에서 멜트블로운 필라멘트(f)의 커튼의 각 면 위의 채널로, 실질적으로 필라멘트(f)의 세로 방향으로 부는 공기 유동(F3)(도 2)에 의해 당겨져서 감쇠된다. 이러한 공기 유동(F3)은 또한 필라멘트(F)를 냉각시키고, 이에 따라 필라멘트(f)의 고체화(급랭)에 또한 기여한다.
고속의 공기 유동(F3)은 또한 벤투리 효과(Venturi effect)에 의해 드로잉 유닛(105) 위에 공기 흡인을 생성한다. 이러한 공기 흡인은, 입구(1050a)를 통해 채널(1050) 안으로 흡인되고 필라멘트(f)의 냉각과 고체화에 기여하는 추가 공기 유동(F4)을 생성한다.
드로잉 유닛(105)에서, 공기 유동은 플래핑 운동(flapping movement)을 제공하거나 필라멘트에 파상을 생성하는 난류(turbulence)를 생성하지 않는다. 드로잉 유닛(105)에서, 필라멘트는 곧게 유지되고 어떠한 플래핑 운동도 하지 않는다.
공기 유동(F1)(다이 헤드, 104)(F3)(드로잉 유닛, 105)의 속도는, 드로잉 유닛(105)의 출구(1050b)에서 필라멘트(f)를 파단하고 미리 결정된 평균 길이를 갖는 불연속적인 멜트블로운 섬유(MF)(도 2)를 형성하도록 선택되는 것이 유리할 수 있다.
공기 유동(F1과 F3)의 속도는 개별 조절되는 것이 유리할 수 있고, 이는 멜트블로우 설비(10)의 세팅의 융통성을 향상시킨다.
보다 구체적으로, 본 발명에서, 드로잉 유닛(105)과 다이 헤드(104)의 출구 사이의 거리는 필라멘트(f)를 파단하고 특정한 평균 길이의 불연속적인 비-스테이플 섬유를 형성하기 위해 조절될 수 있다. 드로잉 유닛(105)과 다이 헤드(104)의 출구 사이의 거리는 필라멘트(f)를 파단하고, 20mm 이상, 바람직하게는 40mm 초과, 250mm 이하, 바람직하게는 150mm 이하의 평균 길이를 갖는 불연속적인 비-스테이플 섬유를 형성하기 위해 조절될 수 있는 것이 바람직하다.
이러한 추가 드로잉 유닛(105) 때문에, 필라멘트(f)의 중합체 사슬의 스트레칭은 표준 멜트블로우 설비에서 실행된 일반적인 스트레칭보다 더 클 수 있고, 이는, 멜트블로운 섬유(MF)의 강인성과, 이로 인해 상기 섬유를 포함하는 멜트블로운 부직물 웹의 강인성과 MD(기계 방향) 인장 강도를 유리하게 증가시킬 수 있다.
본 발명에서, 공기 드로잉 유닛(105)은, 10㎛ 미만, 바람직하게는 2㎛의 평균 직경을 갖는 매우 미세한 데니어 섬유를 제조하기 위해 사용 및 조절될 수 있지만, 10㎛ 이상, 바람직하게는 10㎛ 내지 400㎛의 평균 직경을 갖는 더 두꺼운 불연속적인 비-스테이플 섬유(MF)를 제조하기 위해 사용 및 조절될 수 있는 것이 또한 유리할 수 있다.
본 발명의 다른 변형예에서, 공기 유동(F1)(다이 헤드, 104)(F3)(드로잉 유닛, 105)의 속도는, 드로잉 유닛(105)의 필라멘트(f)가 출구(1050b)에서 파단되지 않아서 연속적인 멜트블로운 섬유(MF)를 형성하도록 선택되는 것이 또한 유리할 수 있다.
드로잉 유닛(105)의 사용 때문에, 필라멘트를 제조하는데 사용된 중합체(들)는 낮은 용융 유동 지수와, 특히 15 내지 70의 용융 유동 지수(ASTM D1238)를 갖는 것이 유리할 수 있다. 그래서, 원형이 아닌 단면을 갖지만, 예를 들어, 다중로브 단면, 특히, 이중로브 단면 형태를 갖는 일정 형상의 섬유를 방사하는 것이 가능하다.
도 1의 실시예에서, 장치(1)는, 다이 헤드(104)에서 압출된 중합체 멜트블로운 필라멘트(f)의 커튼에서 섬유성 재료(FM)를 연속적으로 통합하기 위해, 다이 헤드(104)와 드로잉 유닛(105) 사이의 위치에서 섬유성 재료(FM)의 흐름을 제공하기 위한 공급 수단(13)을 또한 포함한다.
본 명세서와 청구항에 사용된 "섬유성 재료"라는 용어는, 짧은 길이의 섬유를 포함하고/포함하거나 입자를 포함하는 임의의 재료를 포함한다.
섬유성 재료(FM)의 섬유의 평균 길이는 일반적으로 멜트블로운 섬유(MF)의 평균 길이를 초과하지 않을 것이다. 그러나, 멜트블로우 섬유(MF)의 길이보다 긴 평균 길이를 갖는, 섬유성 재료용 섬유가 또한 사용될 수 있다.
보다 구체적으로, 섬유성 재료는 "펄프"를 포함하는 것이 유리할 수 있다.
본 명세서와 청구항에 사용된 "펄프"라는 용어는, 목재 또는 목재가 아닌 식물과 같은 천연 공급원의 섬유로 제조되거나 상기 섬유를 함유하는 흡수성 재료를 가리킨다. 목재 식물(즉, 목재-펄프)은, 예를 들어, 낙엽수와 침엽수를 포함한다. 목재가 아닌 식물은, 예를 들어, 면, 아마(flax), 에스파르토 풀(esparto grass), 금관화(milkweed), 짚(straw), 황마 대마(jute hemp), 및 버개스(bagasse)를 포함한다. 전형적으로, 펄스 섬유의 평균 길이는 5mm 이하이다. 그러나, 섬유성 재료(FM)용으로 이보다 긴 섬유가 또한 사용될 수 있다.
본 발명의 범위 내에서, 섬유성 재료는 펄프로만 만들어지거나, 또는 다른 재료(섬유 및/또는 입자)와 펄프의 건식 혼합물로도 만들어질 수 있다. 특히, 섬유성 재료는 펄프와 초흡수성 재료(SAM)의 입자의 건식 혼합물을 포함할 수 있다.
섬유성 재료는 또한 스테이플 섬유(천연 및/또는 합성)와, 예를 들어, 면 섬유를 포함할 수 있다.
도 1의 구체적인 실시예에서, 공급 수단(3)은 그 상부 부분에서 섬유성 재료(FM)가 공압식으로 공급되는 수직 침니(vertical chimney)(130)를 포함한다. 침니(130)의 하부 부분에서, 공급 수단(13)은, 침니(130)의 실질적으로 전체 폭 상에서 가로 기계 방향으로 세로로 연장하는 두 개의 공급 역회전 롤(feeding counter-rotating roll)(131, 132)을 포함한다. 하부 롤(132)은 그 전체 둘레에 치형(tooth)(132a)을 구비한다.
공급 수단(13)은 또한 침니의 실질적인 전체 폭 상에서 가로 기계 방향으로 연장하는 세로 슬롯형 출구(134a)를 포함하는 송풍 수단(134)을 포함한다. 송풍 수단(134)은 상기 출구(134a)를 통해 압축 공기를 송풍하는데 적합하다.
공급 수단(13)은 또한 공급 노즐(133)을 포함하고, 상기 공급 노즐은 공급 롤(132) 아래에 위치한다. 이 노즐(133)은 섬유성 재료(MF)를 위한 출구(133a)를 갖는다. 상기 출구(133a)는 세로 슬롯을 형성하고, 다이 헤드(104)와 드로잉 유닛(105) 사이에, 멜트블로운 필라멘트(f)의 커튼 가까이에 위치한다. 이러한 세로 슬롯형 출구(133a)는, 실질적으로 멜트블로운 필라멘트(f)의 커튼의 전체 폭 상에 섬유성 재료(MF)를 공급하기 위해, 실질적으로 멜트블로운 필라멘트(f)의 커튼의 전체 폭 상에서 가로 방향(도 1에 수직인 방향)으로 연장한다.
작동시, 섬유성 재료(F)는 침니(130)에 적층된다. 압축 공기는 노즐(133)(공기 흐름, F5) 내에서, 세로 슬롯형 출구(134a)를 통해, 송풍 수단(134)에 의해 연속적으로 배출된다. 롤(131, 132)은 노즐(133)에 섬유성 재료(MF)를 연속적으로 공급하기 위해 회전한다. 상기 섬유성 재료(MF)는, 송풍 수단(134)에 의해 노즐(133) 안에 생성된 공기 흐름(F5)에 의해 동반된다. 노즐(133)의 출구(133a)에서, 섬유성 재료(MF)는 멜트블로운 필라멘트(f)의 커튼 가까이에 연속적으로 운반된다.
공기 드로잉 유닛(105)의 사용으로 인해, 섬유성 재료(MF)는 멜트블로운 필라멘트(f)와 접하여 진입하고 드로잉 유닛(105)에서 동반된다. 또한, 드로잉 유닛(105)에 의해 생성된 공기 유동(F4)(도 2)으로 인해, 섬유성 재료(FM)는 또한 드로잉 유닛(105)의 채널(1050) 안으로 흡인되고, 상기 섬유성 재료(FM)는 중합체 필라멘트(f)와 긴밀하게 혼합된다.
드로잉 유닛(105)의 출구(1050b)에서, 섬유성 재료(FM)는 긴밀하게 혼합되고 또한 멜트블로운 섬유(MF)와 부분적으로 가열 결합되는 것이 유리하다. 이에 따라, 섬유 함유 멜트블로운 웹(MBW)은 컨베이어 벨트(11)의 표면(11a) 위에 형성되고, 멜트블로운 섬유(MF)와 섬유성 재료(MF)의 혼합(intermingling)과 결합은, 예를 들어, Radwanski 등의 미국 특허 제 4,931,355호와 미국 특허 제 4,939,016호에 기재된 기술적인 해법과 비교하여 개선되었다. 이에 따라, 섬유성 재료(FM)의 손실은, 섬유 함유 멜트블로운 웹(MBW)이 순차적으로 결합 및/또는 처리되면 극적으로 감소한다.
본 발명에서, 추가 드로잉 유닛(105)의 사용은 또한, 예를 들어, Radwanski 등의 미국 특허 제 4,931,355호와 미국 특허 제 4,939,016호에 기재된 멜트블로우 설비와 같이, 추가 드로잉 유닛(105)을 구비하지 않은 멜트블로운 다이 헤드만을 갖는 표준 멜트블로우 설비와 비교하여 보다 낮은 속도의 공기 유동(F1과 F2)을 실행할 수 있도록 한다. 공기 유동(F1과 F2)의 속도를 감소시켜, 섬유성 재료(FM)가 뒤로 밀리는 위험이 작은 것이 유리하다. 이에 따라, 멜트블로운 섬유(MF) 내에 더 많은 양의 섬유성 재료를 혼합하는 것이 유리하게 더 용이하다.
도 1의 구체적인 실시예에서, 장치(1)는 멜트블로우 설비(10)로부터 하류에 위치한 합체 수단(consolidation means)(14)을 더 포함한다. 상기 특별한 예에서, 이러한 예비합체 수단(preconsolidation means)(14)은 종래 기술에 알려져 있는 열 결합 유닛(thermal bonding unit)으로 구성된다. 이러한 열 결합 유닛(14)은 두 개의 압력 롤(14a와 14b)을 포함하는 캘린더(calender)이다. 하부 롤(14b)은, 예를 들어, 고무 표면인 매끄러운 표면을 갖는다. 상부 롤(14a)은, 예를 들어, 롤의 전체 표면 위에 규칙적으로 분포되고 결합 패턴을 형성하는 돌출 립(protruding rib)을 구비한 조각 표면을 포함하는 경강 롤(hard steel roll)이다. 두 개의 롤(14a, 14b)은, 멜트블로운 섬유(MF)의 표면의 연화(softening)를 얻고, 적절한 경우, 섬유성 재료가 열가소성 섬유를 포함하면 섬유성 재료(FM)의 표면의 연화를 얻기 위해, 가열된다.
작업시, 컨베이어 벨트(11)는, 열과 기계적 압축(열-압축)에 의해 섬유 함유 멜트블로운 부직물 웹을 예비합체하기 위해 두 개의 롤(14a, 14b) 사이에서 섬유 함유 멜트블로운 부직물 웹(MBW)을 운반 및 통과시키는데 사용된다.
그러나, 본 발명은 섬유 함유 멜트블로운 부직물 웹(MBW)을 합체하기 위해 열 결합 유닛을 사용하는 것에 제한되지 않지만, 이 기술 분야에 이미 알려져 있는 임의의 이와 다른 합체 기술, 예를 들어, 기계적 결합, 수압직조, 초음파 결합, 공기 관통 결합, 및 접착 결합과 같은 기술이 사용될 수 있다.
고온의 일차 공기(F1)는 다이 헤드(104) 밖에 위치한 열 공급원으로 공기를 가열하여 표준 멜트블로우 공정과 같은 것에서 일반적으로 얻어질 수 있다. 그러나, 본 발명의 다른 변형예에서, 가열된 공기는, 공기가 다이 헤드(104)를 통과하면, 다이 헤드(104)에 의해 생성된 열에 의해서만 가열될 수 있다.
본 발명의 다른 변형예에서, 도 1의 장치는, 중합체 재료가 임의의 고온 일차 공기(F1)를 생성하지 않으면서 필라멘트(f) 형태로 다이 헤드(104)에서 배출만 되도록 변형될 수 있다. 이러한 경우, 필라멘트(f)를 연신 및 감쇠하기 위해 드로잉 유닛(105)만 사용된다. 이 경우에, 다이 헤드(104)의 구조는 단순화될 수 있다.
본 발명의 다른 변형예에서, 일차 공기(F1)는, 반드시 상기 일차 공기가 다이 헤드(104)의 출구에서 필라멘트(f)를 연신 및 감쇠하기 위해 사용되지 않고, 다이 헤드(104)를 세척하고 파단 필라멘트가 방사 오리피스를 손상시키는 것을 방지하기 저속으로 생성될 수 있다.
본 발명의 다른 변형예에서, 도 1의 장치는 스펀결합 필라멘트(spunbonded filament)(MF)가 제조되도록 변형될 수 있다.
섬유(MF)를 제조하는데 사용된 중합체(들)는 다이 헤드를 통해 압출될 수 있는 임의의 용해 방사 가능 중합체(들)일 수 있다. 우수한 후보는, 예를 들어, 폴리올레핀(특히, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌의 호모 또는 공중합체), 폴리에스테르의 호모 또는 공중합체, 또는 폴리아미드의 호모 또는 공중합체, 또는 그 임의의 혼합물(blend)이다. 이것은 또한 예를 들어 폴리악틱산(PLA)의 호모 또는 공중합체와 같은 임의의 생분해성 열가소성 중합체, 또는 PLA의 호모 또는 공중합체를 포함하는 임의의 생분해성 혼합물일 수 있는 것이 유리하다. 이러한 경우, 섬유성 재료가 생분해성 재료로 만들어지면, 부직물 웹(MBW)은 완전히 생분해성인 것이 유리하다.
섬유(MF)는 일반적으로 비탄성일 것이다. 그러나, 엘라스토머성 또는 탄성 섬유(MF)가 또한 사용될 수 있다.
섬유(MF)는 단일성분 또는 다중성분 섬유, 특히 이성분 섬유일 수 있고, 보다 구체적으로 시드(sheath)/코어(core) 이성분 섬유일 수 있다. 이성분 섬유가 제조되면, 다이 헤드(104)에 동시에 각각의 중합체를 공급하기 위해 두 개의 압출기가 사용된다.
섬유(MF)를 위한 여러 단면 형상이 또한 실행될 수 있다(둥근 형상, 타원 형상, 다중로브 형상, 특히, 이중로브 형상, 삼중로브 형상 등). 멜트블로운 섬유(MF)의 단면 형상은 다이 헤드(104)의 방사 오리피스의 기하구조에 의해 결정된다.
그러나, 섬유와 섬유성 재료(FM)의 결합은, 다중로브 형상의 섬유(MF) 사용시, 특히, 도 3에 도시된 것과 같고 또한 보통 "파피론(papillon)" 섬유로 불리는 이중로브 섬유 사용시, 또는 도 4에 도시된 것과 같은 삼중로브 섬유 사용시 놀랄 정도로 향상된다.
도 5a 내지 5c는, 연속적인 스펀 필라멘트로 만들어진 하부 스펀결합 부직물 웹(S), 제 1 중간 멜트블로운 웹(MBW1), 제 2 중간 섬유 함유 멜트블로운 웹(MBW2), 제 3 중간 섬유 함유 멜트블로운 웹(MBW3), 및 상부 섬유 함유 멜트블로운 웹(MBW4)으로 구성된 4개 층의 적층물을 제조하기 위한 연속 생산 라인의 예를 도시한다.
특히, 상기 생산 라인(2)은, 컨베이어 벨트(21)에 하부 스펀결합 부직물 웹(S)을 연속적으로 제공하기 위한 공급 수단(20)(도 5a)을 포함한다. 상기 구체적인 예에서, 이러한 공급 수단(20)은 둘레에 스펀결합 부직물(S)이 감겨있는 저장 롤(storage roll)(20a)과, 상기 저장 롤(20a)과 결합되고 저장 롤(20a)로부터 스펀결합 부직물 웹(S)을 연속적으로 풀고 스펀결합 부직물 웹(S)을 컨베이어 벨트(21) 위에 내려놓는데 적합한 전동화 롤(motorized roll)(20b)을 포함한다. 이러한 공급 수단(20)은 또한 컨베이어 벨트(21) 위에 무작위로 직접 놓인 연속적인 스펀 필라멘트로 만들어진 스펀결합 부직물 웹(S)을 라인으로 생산하는데 적합한 스펀결합 유닛으로 대체될 수 있다.
이러한 공급 수단(20)으로부터 상류에서, 생산 라인(2)은 연속적으로 네 개의 장치{22, 23(도 5b), 24, 25(도 5c)}를 포함한다. 장치(23, 24, 25)는 도 1을 참조하여 이전에 기술된 장치(1)와 동일하다. 장치(22)는 도 1의 장치와 유사하지만, 섬유성 재료 공급 수단을 포함하지 않는다.
제 1 장치(22)는 스펀결합 부직물 웹(S)에 직접 제 1 멜트블로운 웹(MBW1)을 연속적으로 방사하는데 사용된다. 제 2 장치(23)는 제 1 멜트블로운 웹(MBW1)에 직접 제 2 중간 섬유 함유 멜트블로운 웹(MBW2)을 연속적으로 방사하는데 사용된다. 제 3 장치(24)는 제 2 중간 섬유 함유 멜트블로운 웹(MBW2)에 직접 제 3 중간 섬유 함유 멜트블로운 웹(MBW3)을 연속적으로 방사하는데 사용된다. 제 4 장치(25)는 제 3 중간 섬유 함유 멜트블로운 웹(MBW3)에 직접 섬유 함유 멜트블로운 웹(MBW4)을 연속적으로 방사하는데 사용된다.
다음으로, 적층물(MBW4/MBW3/MBW2/MBW1/S)은, 적층물의 서로 다른 층을 가열 결합하고 합체된 적층물을 얻기 위해, 표준 열 결합 유닛(26)으로 순차적으로 운반된다. 다음으로, 통합된 적층물(MBW4/MBW3/MBW2/MBW1/S)은, 저장 롤(27a) 둘레에 라인으로 감긴다.
바람직한 실시예에서, 제 1 및 제 4 멜트블로운 부직물 웹(MBW1과 MBW4)의 멜트블로운 섬유는 이중로브 또는 삼중로브이고, 제 2 및 제 3 멜트블로운 부직물 웹(MBW2와 MBW3)의 멜트블로운 섬유는 임의의 형상을 가질 수 있고, 특히 둥글 수 있다. 그러나, 본 발명은 이러한 특별한 적층물에 제한되지 않는다.
보다 일반적으로, 본 발명의 범위 내에서, 본 발명의 적어도 하나의 섬유 함유 멜트블로운 웹을 포함하고, 분명하게 스펀결합 층, 카드형 층(carded layer), 멜트블로운 층, 플라스틱 필름을 포함하는, 하나 이상의 다른 층과 적층된 적층물이 제조되는 것이 유리할 수 있다.
본 발명의 섬유 함유 멜트블로운 웹 또는 본 발명의 적어도 하나의 섬유 함유 멜트블로운 웹을 포함하는 적층물은 흡수성 제품과, 보다 구체적으로 건식 와이프, 또는 습식 와이프, 또는 기저귀, 또는 트레이닝 팬츠, 또는 위생용 냅킨, 또는 실금 제품, 또는 침대 패드를 제조하기 위해 유리하게 사용될 수 있다.
도 6은 섬유 함유 부직물(NW)을 제조하기 위해 사용될 수 있는 본 발명의 방사 장치(1')의 다른 변형예를 도시한다.
이러한 변형예에서, 방사 장치(1')의 다이 헤드(104')는, 도 1의 장치에 대한 하나의 행 대신, 중합체 필라멘트(f)의 여러 행(이 특별한 예에서는 3개의 행)을 압출하기 위해 변형된다. 바람직하게, 이 방사 장치(1')에서는, 다이 헤드(104')에서 임의의 일차 고온 공기(F1)의 생성이 없고, 중합체 필라멘트(f)는 다이 헤드(104')의 방사 오리피스를 통해 압출된다.
냉각 유닛(106)은 다이 헤드의 출구 아래에 설치된다. 상기 냉각 유닛(106)은, 표준 스펀결합 장치에 사용된 급랭 공기와 유사한 방식으로, 필라멘트(f)를 냉각 및 급랭하기 위해, 필라멘트(f)의 각 면에 위치하고 여러 개의 가로 가압 공기 유동(F6)을 필라멘트(f) 쪽으로 송풍하는데 적합한 두 개의 송풍 박스(106a)를 포함한다. 이러한 급랭 공기(F6)는, 예를 들어, 5℃ 내지 20℃의 온도이다.
이전에 기술된 것과 동일한 드로잉 유닛(105)은, 이전에 기술된 것과 동일한 공기 유동(F3)(하류에 배향된)을 생성하기 위해 냉각 유닛(106) 아래의 위치에서 사용되고, 상기 공기 유동(F3)은 필라멘트(f)를 연신 및 감쇠한다.
도 1의 제 1 실시예의 드로잉 유닛(105)과 관련하여, 특히, 필라멘트(f)를 불연속적인 비-스테이플 섬유(MF)로 파단하기 위해 이 드로잉 유닛(105)을 사용하는 것과 관련하여, 이전에 행한 이전의 모든 설명은 또한 도 6의 제 2 실시예에 적용되고, 반복되지 않을 것이다.
도 6의 구체적인 실시예에서, 섬유성 재료 공급 수단(13')이 또한 제공된다. 상기 섬유성 재료 공급 수단(13')은 그 상부에 섬유성 재료(FM)가 공압식으로 공급되는 수직 침니(130)를 포함한다. 침니(130)의 하부 부분에서, 공급 수단(13')은, 침니(130)의 실질적으로 전체 폭 상에서 가로 기계 방향으로 세로로 연장하는 두 개의 공급 역회전 롤(131, 132)을 포함한다. 하부 롤(132)은 그 전체 둘레에 치형(132a)을 구비한다.
공급 수단(13')은 또한 공급 롤(132) 아래에 위치한 공급 채널(133')을 포함한다. 이 공급 채널(133')은 섬유성 재료(MF)를 위한 출구(133a)를 갖는다. 상기 출구(133a)는 세로 슬롯을 형성하고, 냉각 유닛(106)과 드로잉 유닛(105) 사이에, 필라멘트(f)의 커튼 가까이에 위치한다. 이러한 세로 슬롯형 출구(133a)는, 실질적으로 필라멘트(f)의 커튼의 전체 폭 상에 섬유성 재료(MF)를 공급하기 위해, 실질적으로 필라멘트(f)의 커튼의 전체 폭 상에서 가로 방향(도 6에 수직인 방향)으로 연장한다.
도 1의 공급 수단(13)과 반대로, 도 6의 공급 수단(13')은 송풍 수단(134)을 포함하지 않지만, 공급 채널(133')의 하부 벽을 형성하고 섬유성 재료(FM)를 출구(133a)까지 아래로 운반하는데 적합한 컨베이어 벨트(135)를 포함한다.
작동시, 섬유성 재료(F)는 침니(130)에 적층된다. 컨베이어 벨트(135)는 연속적으로 회전한다. 롤(131, 132)은 컨베이어 벨트(135)에 섬유성 재료(MF)를 연속적으로 공급하기 위해 회전한다. 상기 섬유성 재료(MF)는 컨베이어 벨트(135)에 의해 동반되고 필라멘트(f)의 커튼 가까이에 연속적으로 운반된다.
도 6의 변형예에서, 플랩(flap)(107)과 에어 덕트(108)에 의해 한정된 가이딩 채널(guiding channel)(106)은 공기 드로잉 유닛(105)과 컨베이어 벨트(11) 사이에 연장한다. 이러한 가이딩 채널(106)은 본 명세서에 참조로 포함되어 있는 미국 특허 출원 US 2008/0317985에 이전에 개시되었다. 작동시, 공기는 가이딩 채널(106)의 외부로부터 흡인되고(화살표 F7), 가이딩 채널(106) 내부에서 공기 압력을 평형으로 맞추기 위해, 에어 덕트(108)를 통해 가이딩 채널(106) 안으로 진입한다. 도 1의 장치는 또한 이러한 가이딩 채널(106), 플랩(107), 및 에어 덕트(108)가 갖추어 질 수 있다.
도 6의 변형예에서, 두 개의 연속적인 방사 장치(1')는 동일한 컨베이어 벨트(11)를 구비한다. 다른 변형예에서, 방사 장치(1')는 단독으로 사용되거나, 또는 방사 장치(1')에 의해 제조된 섬유 함유 부직물(NW)로 임의의 종류의 층(직물 층 또는 필름)을 적층하는데 적합한 임의의 다른 종류의 장치와 함께 사용될 수 있다.

Claims (86)

  1. 멜트블로운 섬유(meltblown fibre)(MF)를 제조하는 장치에 있어서,
    여러 개의 방사 오리피스(spinning orifice)를 갖는 다이 헤드(die head)(104), 상기 다이 헤드(104)의 상기 방사 오리피스를 통해 적어도 하나의 용해된 중합체 재료를 멜트블로운 필라멘트(meltblown filament)(f)의 형태로 압출하기 위한 수단(100, 101, 102, 103), 및 상기 다이 헤드의 출구에서 상기 중합체 필라멘트(f)를 연신(drawing) 및 감쇠(attenuating)하기 위해 상기 다이 헤드(104)의 출구를 향하여 고온의 일차 가스 유동(hot primary gas flow)(F1)을 송풍하는 수단(104a, 104b)과, 상기 다이 헤드(104) 아래에 위치하고 멜트블로운 필라멘트(f)를 추가로 연신 및 감쇠하기 위해 하류에 배향된 추가 가스 유동(F3)을 생성하는데 적합한 드로잉 유닛(drawing unit)(105)을
    포함하는, 멜트블로운 섬유(MF) 제조 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105)은 상기 멜트블로운 필라멘트(f)를 불연속적인 멜트블로운 섬유(MF)로 파단하는데 적합한, 멜트블로운 섬유(MF) 제조 장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105)은 상기 멜트블로운 필라멘트(f)를 평균 길이가 20mm를 초과하고, 바람직하게는 40mm를 초과하며, 바람직하게는 250mm 이하인 불연속적인 멜트블로운 섬유(MF)로 파단하는데 적합한, 멜트블로운 섬유(MF) 제조 장치.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105)은, 상기 다이 헤드(104)에 의해 운반된 멜트블로운 필라멘트(f)가 채널을 통과할 수 있도록 상기 다이 헤드(104) 아래에 위치한 채널(1050)과, 상기 채널(1050) 내부에서 상기 추가 가스 유동(F3)을 송풍하는데 적합한 공기 송풍 수단(air blowing means)(1051~1055)을 포함하는, 멜트블로운 섬유(MF) 제조 장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105)은 상기 채널(1050)에 진입하는 흡인된 공기 유동(F4)을 상기 드로잉 유닛 위에 생성하는데 적합한, 멜트블로운 섬유(MF) 제조 장치.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104)의 출구와 상기 드로잉 유닛(105)의 입구(1050a) 사이의 거리(d)는 조절 가능한, 멜트블로운 섬유(MF) 제조 장치.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104)의 방사 오리피스의 전체 또는 부분은 다중로브(multilobal)이고, 보다 구체적으로, 이중로브(bilobal) 또는 삼중로브(trilobal)인, 멜트블로운 섬유(MF) 제조 장치.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105) 아래에 위치하고 상기 드로잉 유닛(105)에 의해 운반된 상기 멜트블로운 섬유(MF)로부터 멜트블로운 부직물 웹(meltblown nonwoven web)(MBW)을 형성하는데 적합한 이동 가능한 표면(11)을 더 포함하는, 멜트블로운 섬유(MF) 제조 장치.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104)와 상기 드로잉 유닛(105) 사이의 위치에서, 상기 멜트블로운 필라멘트(f) 가까이에, 섬유성 재료(FM)의 흐름을 연속적으로 공급하기 위한 공급 수단(13)을 더 포함하는, 멜트블로운 섬유(MF) 제조 장치.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104)는 수직 필라멘트를 압출하는데 적합하고, 상기 추가 가스 유동(F3)은 아래쪽으로 배향된, 멜트블로운 섬유(MF) 제조 장치.
  11. 방법에 있어서,
    (i) 중합체 멜트블로운 필라멘트(f)를 형성하기 위해 다이 헤드(104)의 방사 오리피스를 통해 적어도 하나의 용해된 중합체 재료를 압출하는 단계와,
    (ii) 고온의 일차 가스 유동(F1)에 의해, 상기 다이 헤드(104)의 출구에서 멜트블로운 필라멘트를 연신 및 감쇠하는 단계와,
    (iii) 상기 멜트블로운 필라멘트(f)를 추가로 연신 및 감쇠하기 위해, 하류에 배향된 추가 가스 유동(F3)을 생성하도록 상기 다이 헤드(104) 아래에 위치한 드로잉 유닛(105)을 사용하는 단계를
    포함하는, 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 단계 (iii)은, 상기 멜트블로운 필라멘트(f)를 불연속적인 멜트블로운 섬유(MF)로 파단하도록 수행되는, 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 단계 (iii)은, 상기 멜트블로운 필라멘트(f)를 평균 길이가 20mm보다 길고, 바람직하게는 40mm보다 긴 불연속적인 멜트블로운 섬유로 파단하도록 수행되는, 방법.
  14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서, 단계 (iii)은, 상기 멜트블로운 필라멘트(f)를 평균 길이가 250mm 이하이고, 바람직하게는 150mm 이하인 불연속적인 멜트블로운 섬유로 파단하도록 수행되는, 방법.
  15. 제 11항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (iii)은, 상기 멜트블로운 필라멘트(f)를 평균 직경이 10㎛ 미만이고, 바람직하게는 2㎛ 미만인 불연속적인 멜트블로운 섬유로 파단하도록 수행되는, 방법.
  16. 제 11항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (iii)은, 상기 멜트블로운 필라멘트(f)를 평균 직경이 10㎛ 내지 400㎛인 불연속적인 멜트블로운 섬유로 파단하도록 수행되는, 방법.
  17. 제 11항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 멜트블로운 섬유(MF)는 멜트블로운 부직물 웹(MWB)을 형성하기 위해 이동 표면(11a) 위로 운반되는, 방법.
  18. 제 11항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유성 재료(MF)는 상기 다이 헤드(104)와 상기 드로잉 유닛(105) 사이의 위치에서, 상기 멜트블로운 필라멘트(f) 가까이에 연속적으로 공급되는, 방법.
  19. 제 11항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 멜트블로운 섬유(MF)의 단면 형상은 원형이 아닌, 방법.
  20. 제 11항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 멜트블로운 섬유(MF)의 단면 형상은 다중로브이고, 바람직하게는 이중로브 또는 삼중로브인, 방법.
  21. 제 11항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합체의 용융 유동 지수(melt flow index)는 15 내지 70인, 방법.
  22. 제 11항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트는 상기 드로잉 유닛에서 곧게 유지되고 임의의 플래핑 운동(flapping movement)을 하지 않는, 방법.
  23. 섬유 함유 부직물(fibrous-containing nonwoven)을 제조하는 장치에 있어서,
    여러 개의 방사 오리피스를 갖는 다이 헤드(104, 104'), 상기 다이 헤드의 상기 방사 오리피스를 통해 적어도 하나의 용해된 중합체 재료를 필라멘트(f)의 형태로 압출하기 위한 수단, 및 상기 다이 헤드 아래에 위치하고 필라멘트(f)를 연신 및 감쇠하기 위해 하류에 배향된 가스 유동(F3)을 생성하는데 적합한 드로잉 유닛(105)을 포함하고,
    상기 다이 헤드(104, 104')와 상기 드로잉 유닛(105) 사이의 위치에서, 상기 필라멘트(f) 가까이에, 섬유성 재료(FM)의 흐름을 연속적으로 공급하기 위한 공급 수단(13, 13')을 더 포함하는, 섬유 함유 부직물 제조 장치.
  24. 제 23항에 있어서, 상기 다이 헤드는 상기 다이 헤드(104)의 출구 쪽으로 고온의 일차 가스 유동(F1)을 송풍하기 위한 송풍 수단을 포함하지 않는, 섬유 함유 부직물 제조 장치.
  25. 제 23항 또는 제 24항에 있어서, 상기 다이 헤드(104')와 상기 공급 수단(13') 사이의 위치에서 상기 필라멘트(f) 쪽으로 급랭 공기(quenching air)(F6)를 송풍하기 위한 냉각 수단(106)을 더 포함하는, 섬유 함유 부직물 제조 장치.
  26. 제 23항에 있어서, 상기 다이 헤드(104)의 출구 쪽으로 고온의 일차 가스 유동(F1)을 송풍하기 위한 수단(104a, 104b)을 더 포함하는, 섬유 함유 부직물 제조 장치.
  27. 제 23항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105)은 상기 필라멘트(f)를 불연속적인 섬유(MF)로 파단하는데 적합한. 섬유 함유 부직물 제조 장치.
  28. 제 27항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105)은 상기 필라멘트(f)를 평균 길이가 20mm보다 길고, 바람직하게는 40mm보다 긴 불연속적인 섬유(MF)로 파단하는데 적합한, 섬유 함유 부직물 제조 장치.
  29. 제 27항 또는 제 28항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105)은 상기 필라멘트(f)를 평균 길이가 250mm 이하이고, 바람직하게는 150mm 이하인 불연속적인 섬유(MF)로 파단하는데 적합한, 섬유 함유 부직물 제조 장치.
  30. 제 23항 내지 제 29항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105)은, 상기 다이 헤드(104, 104')에 의해 운반된 필라멘트(f)가 채널을 통과할 수 있도록 상기 다이 헤드(104, 104') 아래에 위치한 채널(1050)과, 상기 채널(1050) 내부에서 상기 추가 가스 유동(F3)을 송풍하는데 적합한 공기 송풍 수단(1051~1055)을 포함하는, 섬유 함유 부직물 제조 장치.
  31. 제 30항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105)은 상기 채널(1050)에 진입하는 흡인된 공기 유동(F4)을 상기 드로잉 유닛 위에 생성하는데 적합한, 섬유 함유 부직물 제조 장치.
  32. 제 23항 내지 제 31항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104, 104')의 출구와 상기 드로잉 유닛(105)의 입구(1050a) 사이의 거리(d)는 조절 가능한, 섬유 함유 부직물 제조 장치.
  33. 제 23항 내지 제 32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104, 104')의 방사 오리피스의 전체 또는 부분은 원형이 아닌 오리피스인, 섬유 함유 부직물 제조 장치.
  34. 제 23항 내지 제 32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104, 104')의 방사 오리피스의 전체 또는 부분은 다중로브이고, 보다 구체적으로, 이중로브 또는 삼중로브인, 섬유 함유 부직물 제조 장치.
  35. 제 23항 내지 제 34항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105) 아래에 위치하고, 상기 드로잉 유닛(105)에 의해 운반된 섬유로부터 부직물 웹을 형성하는데 적합한 이동 가능한 표면(11)을 더 포함하는, 섬유 함유 부직물 제조 장치.
  36. 제 23항 내지 제 35항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104)는 수직 필라멘트를 압출하는데 적합하고, 상기 추가 가스 유동(F3)은 아래쪽으로 배향된, 섬유 함유 부직물 제조 장치.
  37. 섬유 함유 부직물을 제조하는 방법에 있어서,
    (i) 중합체 멜트블로운 필라멘트(f)를 형성하기 위해 다이 헤드(104, 104')의 방사 오리피스를 통해 적어도 하나의 용해된 중합체 재료가 압출되고,
    (ii) 상기 필라멘트(f)를 연신 및 감쇠하기 위해, 하류에 배향된 가스 유동(F3)을 생성하도록 상기 다이 헤드(104, 104') 아래에 위치한 드로잉 유닛(105)이 사용되며,
    (iii) 상기 다이 헤드(104, 104')와 상기 드로잉 유닛(105) 사이의 위치에서, 상기 필라멘트(f) 가까이에, 섬유성 재료(MF)가 연속적으로 공급되는, 섬유 함유 부직물 제조 방법.
  38. 제 37항에 있어서, 상기 다이 헤드(104)의 출구에서 상기 필라멘트는 고온의 일차 가스 유동(F1)에 의해 연신 및 감쇠되는, 섬유 함유 부직물 제조 방법.
  39. 제 37항에 있어서, 상기 필라멘트는 상기 다이 헤드(104)의 출구에서 연신되지 않는, 섬유 함유 부직물 제조 방법.
  40. 제 37항 또는 제 39항에 있어서, 상기 필라멘트는, 상기 다이 헤드(104') 아래에서 가압 공기 유동(forced airflow)(F6)에 의해, 상기 섬유성 재료(MF)를 공급하기 전에 냉각되는, 섬유 함유 부직물 제조 방법.
  41. 제 37항 내지 제 40항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (ii)는 상기 필라멘트(f)를 불연속적인 섬유(MF)로 파단하도록 수행되는, 섬유 함유 부직물 제조 방법.
  42. 제 37항 내지 제 40항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (ii)는, 상기 필라멘트(f)를 평균 길이가 20mm보다 길고, 바람직하게는 40mm보다 긴 불연속적인 섬유로 파단하도록 수행되는, 섬유 함유 부직물 제조 방법.
  43. 제 37항 내지 제 42항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (ii)는, 상기 필라멘트(f)를 평균 길이가 250mm 이하이고, 바람직하게는 150mm 이하인 불연속적인 섬유로 파단하도록 수행되는, 섬유 함유 부직물 제조 방법.
  44. 제 37항 내지 제 43항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (ii)는, 상기 필라멘트(f)를 평균 직경이 10㎛ 미만이고, 바람직하게는 2㎛ 미만인 불연속적인 섬유로 파단하도록 수행되는, 섬유 함유 부직물 제조 방법.
  45. 제 37항 내지 제 43항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (iii)은, 상기 필라멘트(f)를 평균 직경이 10㎛ 내지 400㎛인 불연속적인 섬유로 파단하도록 수행되는, 섬유 함유 부직물 제조 방법.
  46. 제 37항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유(MF)는 부직물 웹(MWB)을 형성하기 위해 이동 표면(11a) 위로 운반되는, 섬유 함유 부직물 제조 방법.
  47. 제 37항 내지 제 46항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유(MF)의 단면 형상은 원형이 아닌, 섬유 함유 부직물 제조 방법.
  48. 제 37항 내지 제 46항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유(MF)의 단면 형상은 다중로브이고, 바람직하게는 이중로브 또는 삼중로브인, 섬유 함유 부직물 제조 방법.
  49. 제 37항 내지 제 48항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합체의 용융 유동 지수는 15 내지 70인, 섬유 함유 부직물 제조 방법.
  50. 제 37항 내지 제 49항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트는 상기 드로잉 유닛에서 곧게 유지되고 임의의 플래핑 운동을 하지 않는, 섬유 함유 부직물 제조 방법.
  51. 섬유(MF)를 제조하는 장치에 있어서,
    여러 개의 방사 오리피스를 갖는 다이 헤드(104), 상기 다이 헤드(104)의 상기 방사 오리피스를 통해 적어도 하나의 용해된 중합체 재료를 필라멘트(f)의 형태로 압출하기 위한 수단(100, 101, 102, 103), 및 상기 다이 헤드(104) 아래에 위치하고 필라멘트(f)를 연신 및 감쇠하기 위해 하류에 배향된 가스 유동(F3)을 생성하는데 적합한 드로잉 유닛(105)을
    포함하고,
    상기 드로잉 유닛(105)은 상기 필라멘트(f)를 불연속적인 섬유(MF)로 파단하는데 적합한, 섬유(MF) 제조 장치.
  52. 제 51항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105)은 상기 필라멘트(f)를 평균 길이가 250mm 이하이고, 바람직하게는 150mm 이하인 불연속적인 섬유(MF)로 파단하는데 적합한, 섬유(MF) 제조 장치.
  53. 제 51항 또는 제 52항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105)은 상기 필라멘트(f)를 평균 길이가 20mm보다 길고, 바람직하게는 40mm보다 긴 불연속적인 섬유(MF)로 파단하는데 적합한, 섬유(MF) 제조 장치.
  54. 제 51항 내지 제 53항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104)와 상기 드로잉 유닛(105) 사이의 위치에서, 상기 필라멘트(f) 가까이에, 섬유성 재료(FM)의 흐름을 연속적으로 공급하기 위한 공급 수단(13)을 더 포함하는, 섬유(MF) 제조 장치.
  55. 제 51항 내지 제 54항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104')와 상기 드로잉 유닛(105) 사이의 위치에서 상기 필라멘트(f) 쪽으로 급랭 공기(F6)를 송풍하기 위한 냉각 수단(106)을 더 포함하는, 섬유(MF) 제조 장치.
  56. 제 51항 내지 제 54항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104)의 출구 쪽으로 고온의 일차 가스 유동(F1)을 송풍하기 위한 수단(104a, 104b)을 더 포함하는, 섬유(MF) 제조 장치.
  57. 제 51항 내지 제 56항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105)은, 상기 다이 헤드(104, 104')에 의해 운반된 필라멘트(f)가 채널을 통과할 수 있도록 상기 다이 헤드(104, 104') 아래에 위치한 채널(1050)과, 상기 채널(1050) 내부에서 상기 추가 가스 유동(F3)을 송풍하는데 적합한 공기 송풍 수단(1051~1055)을 포함하는, 섬유(MF) 제조 장치.
  58. 제 57항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105)은 상기 채널(1050)에 진입하는 흡인된 공기 유동(F4)을 상기 드로잉 유닛 위에 생성하는데 적합한, 섬유(MF) 제조 장치.
  59. 제 51항 내지 제 58항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104, 104')의 출구와 상기 드로잉 유닛(105)의 입구(1050a) 사이의 거리(d)는 조절 가능한, 섬유(MF) 제조 장치.
  60. 제 51항 내지 제 59항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104, 104')의 방사 오리피스의 전체 또는 부분은 원형이 아닌 오리피스인, 섬유(MF) 제조 장치.
  61. 제 51항 내지 제 59항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104, 104')의 방사 오리피스의 전체 또는 부분은 다중로브이고, 보다 구체적으로, 이중로브 또는 삼중로브인, 섬유(MF) 제조 장치.
  62. 제 51항 내지 제 61항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드로잉 유닛(105) 아래에 위치하고 상기 드로잉 유닛(105)에 의해 운반된 상기 섬유로부터 부직물 웹을 형성하는데 적합한 이동 가능한 표면(11)을 더 포함하는, 섬유(MF) 제조 장치.
  63. 제 51항 내지 제 62항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드는 수직 필라멘트를 압출하는데 적합하고, 상기 추가 가스 유동(F3)은 아래쪽으로 배향된, 섬유(MF) 제조 장치.
  64. 섬유(MF)를 제조하는 방법에 있어서,
    (i) 중합체 필라멘트(f)를 형성하기 위해 다이 헤드(104, 104')의 방사 오리피스를 통해 적어도 하나의 용해된 중합체 재료가 압출되고,
    (ii) 상기 필라멘트(f)를 연신 및 감쇠하기 위해, 하류에 배향된 가스 유동(F3)을 생성하도록, 상기 필라멘트(f)를 불연속적인 섬유(MF)로 파단하는 방식으로, 상기 다이 헤드(104, 104') 아래에 위치한 드로잉 유닛(105)이 사용되는, 섬유(MF) 제조 방법.
  65. 제 64항에 있어서, 단계 (ii)는, 상기 필라멘트(f)를 평균 길이가 250mm 이하이고, 바람직하게는 150mm 이하인 불연속적인 섬유로 파단하도록 수행되는, 섬유(MF) 제조 방법.
  66. 제 64항 또는 제 65항에 있어서, 단계 (ii)는, 상기 필라멘트(f)를 평균 길이가 20mm보다 길고, 바람직하게는 40mm보다 긴 불연속적인 섬유로 파단하도록 수행되는, 섬유(MF) 제조 방법.
  67. 제 64항 내지 제 66항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (ii)는, 상기 필라멘트(f)를 평균 직경이 10㎛ 미만이고, 바람직하게는 2㎛ 미만인 불연속적인 섬유로 파단하도록 수행되는, 섬유(MF) 제조 방법.
  68. 제 64항 내지 제 66항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (iii)은, 상기 필라멘트(f)를 평균 직경이 10㎛ 내지 400㎛인 불연속적인 섬유로 파단하도록 수행되는, 섬유(MF) 제조 방법.
  69. 제 64항 내지 제 68항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 헤드(104)의 출구에서 상기 필라멘트는 고온의 일차 가스 유동(F1)에 의해 연신 및 감쇠되는, 섬유(MF) 제조 방법.
  70. 제 64항 내지 제 68항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트는, 상기 다이 헤드(104') 아래에서 가압 공기 유동(F6)에 의해 냉각되는, 섬유(MF) 제조 방법.
  71. 제 64항 내지 제 70항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유성 재료(MF)는 상기 다이 헤드(104, 104')와 상기 드로잉 유닛(105) 사이의 위치에서, 상기 필라멘트(f) 가까이에 연속적으로 공급되는, 섬유(MF) 제조 방법.
  72. 제 64항 내지 제 71항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유(MF)는 부직물 웹(MWB)을 형성하기 위해 이동 표면(11a) 위로 운반되는, 섬유(MF) 제조 방법.
  73. 제 64항 내지 제 72항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유(MF)의 단면 형상은 원형이 아닌, 섬유(MF) 제조 방법.
  74. 제 64항 내지 제 73항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유(MF)의 단면 형상은 다중로브이고, 바람직하게는 이중로브 또는 삼중로브인, 섬유(MF) 제조 방법.
  75. 제 64항 내지 제 74항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합체의 용융 유동 지수는 15 내지 70인, 섬유(MF) 제조 방법.
  76. 제 64항 내지 제 75항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트는 상기 드로잉 유닛에서 곧게 유지되고 임의의 플래핑 운동을 하지 않는, 섬유(MF) 제조 방법.
  77. 부직물에 있어서,
    성형 단면(shaped cross-section)을 갖고 평균 길이가 250mm 이하이고, 바람직하게는 150mm 이하인 비-스테이플 섬유(non-staple fibre)(MF)의 적어도 하나의 층(MBW)을 포함하는, 부직물.
  78. 제 77항에 있어서, 상기 비-스테이플 섬유의 단면 형상은 다중로브인, 부직물.
  79. 제 77항에 있어서, 상기 비-스테이플 섬유의 단면 형상은 이중로브인, 부직물.
  80. 제 77항 또는 제 78항에 있어서, 상기 비-스테이플 섬유(MF)의 평균 길이는 20mm보다 길고, 바람직하게는 40mm보다 긴, 부직물.
  81. 제 77항 내지 제 80항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비-스테이플 섬유의 평균 직경은 10㎛ 미만이고, 바람직하게는 2㎛ 미만인, 부직물.
  82. 제 77항 내지 제 81항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비-스테이플 섬유의 평균 직경은 10㎛ 내지 400㎛인, 부직물.
  83. 제 77항 내지 제 82항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비-스테이플 섬유(MF)는 크림프(crimp)되지 않은, 부직물.
  84. 제 77항 내지 제 83항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비-스테이플 섬유(MF)는 멜트블로운 섬유인, 부직물.
  85. 제 77항 내지 제 83항 중 어느 한 항에 있어서, 비-스테이플 섬유의 상기 적어도 하나의 층(MBW)은, 상기 비-스테이플 섬유(MF)와 혼합된 섬유성 재료(FM)를 또한 포함하는, 부직물.
  86. 흡수성 제품과, 보다 구체적으로, 건식 또는 습식 와이프(wipe), 기저귀(diaper), 트레이닝 팬츠, 위생용 냅킨, 실금 제품(incontinence product), 침대 패드(bed pad)를 제조하기 위해, 제 77항 내지 제 85항 중 어느 한 항의 부직물, 또는 제 11항 내지 제 22항 중 어느 한 항의 방법으로부터 생기거나, 제 37항 내지 제 50항 중 어느 한 항의 방법으로부터 생기거나, 제 64항 내지 제 76항 중 어느 한 항의 방법으로부터 생긴 부직물을 사용하는 방법.
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