CN103210133B - 用于对纤维进行纺织且特别是用于生产含有纤维的非纺织品的工艺和设备 - Google Patents

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Abstract

用于生产熔喷纤维（MF）的设备（1）。该设备包括：具有多个纺织孔的模头（104）；用于通过模头（104）的纺织孔将至少一种熔融聚合物材料挤压成熔喷丝（f）的形式的装置（100、101、102、103）；用于朝向模头（104）的出口吹送热的一次气流（F1）以对模头的出口处的聚合物丝（f）进行拉拔并使之变细的装置（104a、104b）；以及拉拔单元（105），该拉拔单元定位在模头（104）下方，并且该拉拔单元适于产生向下游定向的附加气流（F3），以用于进一步对熔喷丝（f）进行拉拔并使之变细。

Description

用于对纤维进行纺织且特别是用于生产含有纤维的非纺织品 的工艺和设备
技术领域
本发明涉及纤维纺织的领域。在该领域中，本发明主要涉及一种用于对纤维进行纺织的新颖的改进工艺和设备，并且涉及一种用于生产含有纤维的非纺织品且特别是含有纸浆的熔喷非纺织品的新颖的工艺和设备。
背景技术
用于对纤维进行纺织和制造非纺织品的众所周知的技术是所谓的熔喷技术。用于制造熔喷非纺织品的工艺和设备是众所周知的，并且在例如属于Butin等人的美国专利No3,849,241以及在属于Harding等人的美国专利No 4,048,364中描述。
基本上，用于制造熔喷非纺织品的众所周知的工艺包括：经由模头(die head)将熔融聚合物材料挤压(extrude)成熔喷聚合物丝；以及通过使高速加热气体(通常为空气，下文中称为“一次空气”)流会聚而使这些丝变细。在典型地等于或略高于聚合物的熔化温度的温度下加热该一次空气。该热的一次空气对紧邻模头的出口处的聚合物丝进行拉拔(draw)并使之变细。在熔喷工艺中，在聚合物仍处于熔化状态的同时，用于使熔喷丝变细的拉拔力因此施加在紧邻模头的出口处。在模头的出口处，将大量冷却空气(下文中称为“二次空气”)抽吸到一次空气中。该二次空气使处于模头下游的熔喷丝冷却下来并且提供熔喷丝的淬火。
通常，在熔喷工艺中，还以这样的方式调节一次空气，即，使得熔喷丝在模头的出口处断裂成较短长度的不连续纤维(微纤维或纳米纤维)。该不连续纤维通常具有的长度超过短纤维的典型长度。更特别地，迄今为止，使用标准的已知熔喷工艺，能生产具有5mm至20mm之间的长度的不连续熔喷纤维。
将熔喷纤维从模头下游运送到活动表面(像例如滚筒(cylinder)或输送带)上，以便形成无取向熔喷纤维的熔喷非纺织网。优选地，成形表面(forming surface)是透气的，并且甚至更优选地提供抽吸装置以用于将纤维抽吸到成型表面上。然后，可将该熔喷非纺织网传送至加固装置(consolidating means)(像例如热结合压延机、水针刺单元、超声波结合单元)，以便形成加固的熔喷非纺织网。
使用标准的熔喷工艺，能有利地生产由极细旦纤维制成的熔喷非纺织品。典型地，熔喷纤维的平均直径可小于10μm。因此，能有利地获得低透气性和良好覆盖的熔喷非纺织品。
作为回报，熔喷技术具有多个限制和缺点。
在标准的熔喷工艺期间，熔喷纤维仅受到小的拉伸，并且熔喷纤维因而表现出低韧性。熔喷纤维因此通常具有不良的机械性能，并且特别地表现出低韧性、低弹性以及纵向(machine direction，机器方向)和横向(cross direction)上的低机械拉伸强度。
另外，在标准的熔喷工艺中，必须调节一次空气的速度，以便实现所需的熔喷丝的变细以及使熔喷丝适当地断裂成具有预定的平均长度的不连续熔喷纤维。实际上，为了实现熔喷丝的充分变细并且生产细旦熔喷纤维，一次空气的速度必须足够高，这还导致较短的熔喷纤维的产生。在标准的熔喷工艺中，熔喷纤维的平均直径和长度的调节因而是困难的，并且是不太灵活的。特别地，例如难以生产具有非常小的直径(典型地小于10μm)并且具有长的长度(典型地大于20mm)的熔喷聚丙烯纤维。
迄今为止，在标准的熔喷技术中，仅能加工高熔融指数(典型地在600与2000之间)的聚合物。即使使用具有非圆形纺织孔(并且例如为双叶形孔)的喷丝头，该高熔融指数与丝的拉伸的结合也导致丝的横截面的变形，并且不能维持由纺织孔赋予的丝的形状。实际上，在实践中可生产仅具有大致圆形的横截面的熔喷丝。
在美国专利5,075,068中，提出朝向熔喷丝排放附加横流空气以通过在丝中产生波动来破坏它们的形状。该波动将提高由一次熔喷空气赋予的拖曳力。据本发明人所知，该技术从未商业化，并且通过横流空气使丝产生波动似乎难以控制，并可导致丝的不利波动。
加固的熔喷非纺织品能单独用于制造纺织产品，或者能用在包括附加层(诸如例如其他非纺织网(熔喷网、纺粘网、机梳网、气流成网))和/或附加纤维层(诸如例如木浆纤维制成的纤维层)和/或附加塑料膜的层压件中。层压件能通过任何已知的加固手段(包括热结合、机械结合、水力针刺法、超声波结合、透气结合和粘合剂结合)来加固。
更特别地，为了制造具有高吸收特性的层压件，已知将具有高吸收能力的至少一个纤维材料层(诸如例如短木浆纤维层)与熔喷非纺织品进行层压。该木浆纤维层还可与颗粒(诸如由超强吸收性材料制成的颗粒)混合。
这种层压件的一个严重的缺点在于，在层压件的加固步骤之前或者甚至之后，纤维层和熔喷非纺织品之间的内聚力低。这种低内聚力导致纤维材料(例如，木浆纤维)的高且不利的损耗。
在现有技术中还已知一种用于生产含有纤维的熔喷非纺织品并且更特别地是含有纸浆的熔喷非纺织品的工艺，并且在例如属于Radwanski等人的美国专利No 4,931,355和美国专利No 4,939,016中公开了该工艺。将纤维材料(例如木浆)直接供给到紧邻熔喷模头的出口下游的聚合物流中。
在这样的工艺中，由于模头的出口处的聚合物流的速度高，实际上难以将纤维材料可靠地结合到经由模头挤压的熔喷丝内部。因此，在制造工艺过程中，大量纤维材料未被结合到熔喷丝内部，并且相反地被围绕模头下游的熔喷丝的气流往回推动。此外，在利用该工艺获得的含有纤维的熔喷非纺织品中，纤维材料未与熔喷纤维充分混合，并且纤维材料和熔喷纤维的结合性低。这种低结合性导致在随后传送或处理该含有纤维的熔喷非纺织品时，纤维材料的损耗高。如在上述美国专利No 4,931,355和美国专利No 4,939,016中描述的，当含有纤维的熔喷非纺织品受到随后的水力针刺步骤时，该纤维材料的这种损耗甚至更严重并且更不利。
本发明的概要
本发明的第一目的是提出一种用于对熔喷纤维进行纺织的新颖的改进技术方案。
该第一目的通过以下所述的熔喷设备和以下所述的熔喷工艺来实现。
用于生产熔喷纤维的设备包括：具有多个纺织孔的模头；用于通过模头的纺织孔将至少一种熔融聚合物材料挤压成熔喷丝的形式的装置；以及用于朝向模头的出口吹送热的一次气流以对模头的出口处的聚合物丝进行拉拔并使之变细的装置；以及拉拔单元，定位在模头下方，并且适于产生向下游定向的附加气流，以用于进一步对熔喷丝进行拉拔并使之变细。
该工艺包括以下步骤：
(i)通过模头的纺织孔挤压至少一种熔融聚合物材料，以形成聚合物熔喷丝，
(ii)利用热的一次气流对模头的出口处的熔喷丝进行拉拔并使之变细，
(iii)使用定位在模头下方以用于产生向下游定向的附加气流的拉拔单元，以进一步对熔喷丝进行拉拔并使之变细。
本发明的第二目的是提出一种用于制造含有纤维的非纺织品的新颖的改进技术方案，所述新颖的改进技术方案显著地克服了在属于Radwanski等人的美国专利No 4,931,355和美国专利No 4,939,016中公开的方案的上述缺点。
该第二目的通过以下所述的纺织设备和以下所述的纺织工艺来实现。
用于制造含有纤维的非纺织品的纺织设备包括：具有多个纺织孔的模头；用于通过模头的纺织孔将至少一种熔融聚合物材料挤压成熔喷丝的形式的装置；以及拉拔单元，定位在模头下方，并且适于产生向下游定向的附加气流，以用于对熔喷丝进行拉拔并使之变细，该设备还包括供应装置，以用于将纤维材料流连续地供给至介于模头与拉拔单元之间且靠近丝的一位置处。
制造含有纤维的非纺织品的纺织工艺包括以下操作：
(i)通过模头的纺织孔挤压至少一种熔融聚合物材料，以形成聚合物丝，
(ii)使用定位在模头下方的拉拔单元，以用于产生向下游定向的气流，以对丝进行拉拔并使之变细，
(iii)将纤维材料连续地供给到介于模头与拉拔单元之间且靠近丝的一位置处。
本发明的第三目的是提出一种用于对不连续纤维进行纺织的新颖的改进技术方案。
该第三目的通过以下所述的设备和以下所述的工艺来实现。
用于对不连续纤维进行纺织的设备包括：具有多个纺织孔模头；用于通过模头的纺织孔将至少一种熔融聚合物材料挤压成熔喷丝形式的装置；以及拉拔单元，定位在模头下方，并且适于产生向下游定向的气流(F3)，以用于对丝(f)进行拉拔并使之变细，并且用于使丝断裂成不连续纤维。
在用于制造不连续纤维(MF)的工艺中：
(i)通过模头的纺织孔挤压至少一种熔融聚合物材料，以形成聚合物丝，
(ii)使用定位在模头下方的拉拔单元，以用于产生向下游定向的气流，以便以使丝断裂成不连续纤维的方式对丝进行拉拔并使之变细。
在本文中以及在权利要求中使用的词语“纤维”包括长的连续纤维(通常也称为“丝”)和较短的不连续纤维。
在本文中以及在权利要求中使用的词语“下游”是指气流大致定向在聚合物流的方向上。
本发明的另一目的是一种非纺织品，该非纺织品包括具有成形横截面并且具有不超过250mm的平均长度的至少一个非短纤维层。
更特别地，所述层还包括与非短纤维混合的纤维材料。
该纤维材料可有利地包括吸收性纸浆纤维。
在本文中以及在权利要求中使用的词语“非短纤维”限定不连续纤维，这些不连续纤维已通过在其挤压过程中以使丝断裂的方式来拉伸聚合物丝而获得，其与所谓的“短纤维”相反，这些短纤维通过在其挤压工艺之后主要通过使用切割刀片对丝进行机械切割而获得。
短纤维通常具有相同的长度，并且在切割之前预先使之卷曲(crimp)。相反，非短纤维由于在其挤压过程中的随机断裂而具有不同的长度，并且通常未使之卷曲。
在本文中以及在权利要求中使用的词语“成形纤维”或“成形横截面”是指具有非圆形横截面的纤维。
本发明的另一目的是使用该非纺织品来制造吸收性产品，并且更特别地是干或湿抹布、尿布、训练裤、卫生棉、失禁产品或者床垫。
附图的简述
当阅读下文中对本发明的优选实施例的描述时，本发明的其他特征和优点将变得更清楚，该描述通过非限制性实例的方式给出并参照附图，附图中：
-图1为根据本发明的第一实施例的并且适于生产新颖的含有纤维的熔喷非纺织品的设备的示意图，
-图2为能在图1的设备中使用的空气拉拔单元的实例的横截面详图，
-图3为双叶形熔喷纤维的横截面图，
-图4为三叶形熔喷纤维的横截面图，
-图5A至图5C为适于生产包括几种本发明的熔喷非纺织品的层压件的生产线的示意图，
-图6为根据本发明的第二实施例的并且适于生产含有纤维的非纺织品的设备的示意图。
详细描述
参照图1，设备1包括用于对聚合物熔喷纤维MF进行纺织的熔喷设备10以及用于接收从熔喷单元10排出的熔喷纤维MF的输送带11。该输送带11是透气的，并且已知与用于将熔喷纤维MF抽吸到输送带11的表面11a上的抽吸装置12相关联。在操作中，输送带11的表面11a以这样的方式在纵向MD上移动，即，至少由随机地放置在表面11a上的熔喷纤维MF而在表面11a上形成熔喷非纺织网MBW。
如在本领域已知的，熔喷设备10包括：
-挤压机100，
-储料器101，包含聚合物颗粒P，所述储料器101连接至挤压机100并且适合于利用重力向挤压机100供应聚合物颗粒P，
-纺织泵102，经由管道103连接至挤压机的出口，
-熔喷模头104，已知包括：平行的一行或几行纺织孔，在横向(垂直于图1的方向)上延伸；以及吹气装置104a、104b，用于使加热的空气流F1(下文中称为“热的一次空气”)朝向由纺织孔形成的模头104的出口会聚。
熔喷设备10的这些部件100至104在本领域中是已知的，并且将不详细描述。
在熔喷设备10的操作中，通过挤压机100将聚合物颗粒P熔化为熔融聚合物材料，通过挤压机100将该熔融聚合物材料供给至纺织泵102。所述纺织泵102向模头104供料，以通过模头104的纺织孔挤压熔融聚合物材料，并且在模头104的出口处形成聚合物熔融丝f的竖直帘(curtain)。聚合物熔融丝f的该竖直帘在垂直于图1的平面的横向上延伸。
在聚合物仍处于熔融状态的同时，热的一次空气(热空气流F1)对紧邻模头104的出口处的熔融丝f进行拉拔并使之变细。该热的一次空气F1典型地在基本等于或略高于聚合物的熔化温度的温度下加热。在模头的出口处，将大量的冷却空气(空气流F2，下文中称为“二次空气”)抽吸到一次空气中。该二次空气F2使模头104下游的聚合物丝f冷却下来，并且提供聚合物熔喷丝f的淬火。
熔喷设备10以新的方式包括附加空气拉拔单元105，该附加空气拉拔单元定位在模头104下方，并且适于进一步对聚合物熔喷丝f进行拉拔并使之变细。
优选但非必要地，模头104的出口与空气拉拔单元105的入口之间的距离d是可调节的。
图2示出了合适的空气拉拔单元105的具体实施例。然而，本发明不限于图2的特定结构，并且包括能用于对聚合物熔喷丝f进行连续地拉拔并使之变细(特别是利用气流进行)的任何拉拔单元。
参照图2的特定实施例，拉拔单元105包括竖直通道1050，该竖直通道具有上纵向缝式入口1050a和下纵向缝式出口1050b，这两者均在横向(垂直于图2的方向)上延伸。该通道1050以这样的方式与模头4的出口(纺织孔行)竖直地对齐，即，使得熔喷丝f的帘穿过通道1050。在通道1050的每侧上，拉拔单元105包括连续的四个室1051、1052、1053、1054，这四个室经由纵向缝式开口1051a、1052a、1053a连通。最后的室1054经由纵向缝式出口1054a与通道1050连通。第一室1051容纳纵向吹送管道1055，该纵向吹送管道包括纵向缝式出口1055a。
在操作中，向吹送管道1055a供应处于环境温度下处于压力下的气体，并且更特别地为处于环境温度下处于压力下的空气。该空气经由缝式出口1055a排放到室1051中，并且然后连续地经过室1052、1053和1054。该处于压力下的空气以高速的向下空气流F3的形式经由缝式出口1054a排放到通道1050中。每个缝式出口1054a以这样的方式倾斜，即，使得空气流F3定向成在丝f下游且大致处于丝的纵向方向上，即，大致处于与形成丝f的聚合物流相同的纵向下游方向上。
在操作中，聚合物熔喷丝f穿过拉拔单元105的通道1050并且通过空气流F3(图2)进行拉拔并变细，所述空气流在环境温度下大致在丝f的纵向方向上吹送到熔喷丝f的帘的每侧上的通道中。这些空气流F3还使丝f冷却下来，并且因而有助于丝f的固化(淬火)。
高速的空气流F3还通过文丘里效应在拉拔单元105上方产生空气抽吸。该空气抽吸产生附加空气流F4，该附加空气流经由入口1050a被抽吸到通道1050中，并且有助于丝f的冷却和固化。
在拉拔单元105中，空气流不产生将赋予摆动或者将在丝中产生波动的湍流。在拉拔单元105中，丝保持是直的并且不具有任何摆动。
空气流F1(模头104)和F3(拉拔单元105)的速度可有利地以这样的方式选择，即，使得丝f在拉拔单元105的出口1050b处断裂并且形成具有预定的平均长度(图2)的不连续熔喷纤维MF。
可有利地单独调节空气流F1和F3的速度，这提高了熔喷设备10的设定灵活性。
更特别地，在本发明中，可调节拉拔单元105与模头104的出口之间的距离，以使丝f断裂并且形成具有特定的平均长度的不连续非短纤维。优选地，可调节拉拔单元105与模头104的出口之间的距离，以使丝f断裂并且形成具有不小于20mm(优选地大于40mm)以及不大于250mm(并且优选地不大于150mm)的平均长度的不连续非短纤维。
由于该附加拉拔单元105的使用，因此丝f的聚合物链的拉伸能比在标准的熔喷设备中进行的通常拉伸大，这有利地使得能够提高熔喷纤维MF的韧性，并且因此提高包括这样的纤维的熔喷非纺织网MBW的韧性和MD(纵向)拉伸强度。
在本发明中，可使用并调节空气拉拔单元105，以产生具有小于10μm并且优选地小于2μm的平均直径的极细旦纤维MF，而且还可有利地使用和调节该空气拉拔单元，以产生具有不小于10μm并且优选地在10μm与400μm之间的平均直径的较粗不连续非短纤维MF。
在本发明的另一变型中，空气流F1(模头104)和F3(拉拔单元105)的速度也可有利地以这样的方式选择，即，使得拉拔单元105的丝f在出口1050b处未断裂并且因而形成连续熔喷纤维MF。
由于空气拉拔单元105的使用，因此用于制作丝的聚合物可有利地具有低熔融指数，并且特别是在15与70之间的熔融指数(ASTM D1238)。因而可纺织出具有非圆形横截面但具有例如多叶形横截面且特别是双叶形横截面的成形纤维。
在图1的实施例中，设备1还包括用于将纤维材料FM流供给至介于模头104与拉拔单元105之间的一位置处的供应装置13，以使纤维材料FM连续地结合在从模头104挤压出的聚合物熔喷丝f的帘中。
在本文中以及在权利要求中使用的术语“纤维材料”包含任何包括短长度纤维和/或包含颗粒的材料。
纤维材料FM的纤维的平均长度将通常不超过熔喷纤维MF的平均长度。然而，对于纤维材料，但是也可使用具有大于熔喷纤维MF长度的平均长度的纤维。
更特别地，纤维材料可有利地包括“纸浆(pulp)”。
在本文中以及在权利要求中使用的术语“纸浆”是指由来自天然原料(诸如木本植物或非木本植物)的纤维制成或包含该纤维的吸收性材料。木本植物(即木浆)例如包括落叶树和针叶树。非木本植物例如包括棉花、亚麻、茅草、乳草、稻草、黄麻和甘蔗渣。典型地，纸浆纤维的平均长度不超过5mm。然而，对于纤维材料FM，也可使用较长的纤维。
在本发明的范围内，纤维材料可仅由纸浆制成，或者也可由纸浆与其他材料(纤维和/或颗粒)的干混合物制成。特别地，纤维材料可包括纸浆与超吸收性材料(SAM)颗粒的干混合物。
纤维材料还可包括短纤维(天然的和/或人造的)，并且例如为棉纤维。
在图1的特定实施例中，供应装置13包括竖直管道(chimney)130，该竖直管道在其上部中气动地供给有纤维材料FM。在管道130的下部中，供应装置13包括两个反向旋转的供给辊131、132，这两个供给辊大致在管道130的整个宽度上在横向上纵向地延伸。下辊132在其整个外围上设置有齿状体132a。
供应装置13还包括吹风装置134，该吹风装置包括大致在管道的整个宽度上在横向上延伸的纵向缝式出口134a。吹风装置134适于经由所述出口134a吹送压缩空气。
供应装置13还包括供给喷嘴133，该供给喷嘴定位在供给辊132下方。该喷嘴133具有用于纤维材料MF的出口133a。所述出口133a形成纵向缝，并且定位在模头104与拉拔单元105之间且靠近熔喷丝f的帘。该纵向缝式出口133a大致在熔喷丝f的帘的整个宽度上在横向(垂直于图1的方向)上延伸，以大致在熔喷丝f的帘的整个宽度上供给纤维材料MF。
在操作中，纤维材料F堆叠在管道130中。由吹送装置134经由喷嘴133内部的纵向缝式出口134a连续地排放压缩空气(空气流F5)。辊131、132旋转，以向喷嘴133连续地供给纤维材料MF。所述纤维材料MF由通过吹送装置134在喷嘴133内部产生的空气流F5携带。在喷嘴133的出口133a处，靠近熔喷丝f的帘而连续地运送纤维材料MF。
由于空气拉拔单元105的使用，因而纤维材料MF进入与熔喷丝f接触并且被携带到拉拔单元105中。另外，由于拉拔单元105产生的空气流F4(图2)，纤维材料FM也被抽吸到拉拔单元105的通道1050中，其中，纤维材料FM与聚合物丝f密切地混合。
在拉拔单元105的出口1050b处，纤维材料FM有利地与熔喷纤维MF密切地混合并且还部分地与之热结合。因而，在输送带11的表面11a上形成含有纤维的熔喷网MBW，其中，与例如在属于Radwanski等人的美国专利No 4,931,355中以及在美国专利No 4,939,016中公开的技术方案相比，纤维材料MF与熔喷纤维MF的混合和结合得到加强。因而，当随后加固和/或处理含有纤维的熔喷网MBW时，显著降低纤维材料FM的损耗。
在本发明中，与像例如在属于Radwanski等人的美国专利No 4,931,355中以及在美国专利No 4,939,016中公开的仅具有熔喷模头而没有附加拉拔单元105的标准熔喷设备相比，附加拉拔单元105的使用还使得能够实施较低速度的空气流F1和F2。通过降低空气流F1和F2的速度，有利地使往回推动纤维材料FM的风险更小。因而，有利地更易于将更大量的纤维材料结合在熔喷纤维MF内部。
在图1的特定实施例中，设备1还包括加固装置14，该加固装置定位在熔喷设备10下游。在该特定实例中，这些预加固装置14由本领域中已知的热结合单元组成。该热结合单元14为包括两个压力辊14a、14b的压延机。下辊14b具有光滑表面，例如橡胶表面。上辊14a为硬钢辊，其包括例如具有突出肋的雕刻表面，这些突出肋在辊的整个表面上有规律地分布并且形成结合图案。并且当纤维材料适当地包括热塑性纤维时，对这两个辊14a、14b进行加热以获得熔喷纤维MF的表面的软化。
在操作中，输送带11用于在这两个辊14a、14b之间传送和传递含有纤维的熔喷非纺织网MBW，以通过热和机械压缩(热结合)预加固含有纤维的熔喷非纺织网。
然而，本发明不限于使用热结合单元来加固含有纤维的熔喷非纺织网MBW，而是可使用本领域中已知的其他加固技术，诸如例如机械结合、水力针刺法、超声波结合、透气结合和粘合剂结合。
通常可如同在标准的熔喷工艺中通过使用定位在模头104外的热源对空气进行加热来获得热的一次空气F1。但是在本发明的其他变型中，当该空气经过模头104时，加热的空气仅能由模头104产生的热加热。
在本发明的另一变型中，图1的设备可以这样的方式改进，即，使得聚合物材料仅在模头104中挤压成丝f的形式，而不产生任何热的一次空气F1。在这种情况下，仅将拉拔单元105用于对丝f进行拉拔并使之变细。在该情况下，可简化模头104的结构。
在本发明的另一变型中，可以这样的方式以低速产生一次空气F1，即，使得该一次空气不必用于对模头104的出口处的丝f进行拉拔并使之变细，而是仅对模头104进行清洁并且避免断裂的丝损坏纺织孔。
在本发明的另一变型中，图1的设备可以这样的方式改进，即，使得产生纺粘丝MF。
用于制造纤维MF的聚合物P可为能通过模头挤压的任何熔融可纺聚合物。良好的备选物例如为聚烯烃(特别是聚丙烯或聚乙烯的均聚物或共聚物)、聚酯的均聚物或共聚物、聚酰胺的均聚物或共聚物或其任意混合物。其还可有利地为任何可生物降解的热塑性聚合物，像例如聚乳酸(PLA)的均聚物或共聚物、或包括PLA的均聚物或共聚物的任意可生物降解的混合物。在这种情况下，当纤维材料由可生物降解材料制成时，非纺织网MBW有利地为可完全生物降解的。
纤维MF将总体上无弹性。然而，也可使用弹性体或弹性纤维MF。
纤维MF可为单组分或多组分纤维，特别是双组分纤维，并且更特别是皮芯型双组分纤维。当生产双组分纤维时，使用两个挤压机来同时向模头104供给每种聚合物。
还可对纤维MF实施各种横截面形状(圆形、卵形、多叶形、且特别是双叶形、三叶形等)。熔喷纤维MF的横截面形状由模头104的纺丝孔的几何形状确定。
然而，在使用多叶形纤维MF时，特别是在使用如在图3中所示的且通常称为“蝶耳”纤维的双叶形纤维时，或者在使用如在图4中所示的三叶形纤维时，纤维材料MF与纤维的结合显著地增强。
图5A至图5C示出了用于生产四层层压件的连续生产线的实例，该层压件由以下各项组成：由连续纺丝制成的底部纺粘非纺织网S、第一中间熔喷网MBW1、第二中间含有纤维的熔喷网MBW2、第三中间含有纤维的熔喷网MBW3以及顶部含有纤维的熔喷网MBW4。
特别地，该生产线2包括(图5A)用于将底部纺粘非纺织网S连续地提供到输送带21上的供应装置20。在该特定实例中，这些供应装置20包括：储存辊20a，纺粘非纺织网S卷绕在该储存辊上；以及机动辊20b，与储存辊20a相关联，并且适于从储存辊20a连续地展开纺粘非纺织网S，并将该纺粘非纺织网S放置在输送带21上。这些供应装置20也可由纺粘单元替代，该纺粘单元适于线性地制造由随机地直接放置在输送带21上的连续纺丝制成的纺粘非纺织网S。
在这些供应装置20上游，生产线2包括连续的四个设备22、23(图5B)、24和25(图5C)。设备23、24、25与先前参照图1描述的设备1相同。设备22与图1的设备1类似，但不包括纤维材料供应装置。
第一设备22用于将第一熔喷网MBW1直接连续地纺织到纺粘非纺织网S上。第二设备23用于将第二中间含有纤维的熔喷网MBW2直接连续地纺织到第一熔喷网MBW1上。第三设备24用于将第三含有纤维的熔喷网MBW3直接连续地纺织到第二中间含有纤维的熔喷网MBW2上。第四设备25用于将含有纤维的熔喷网MBW4直接连续地纺织到第三中间含有纤维的熔喷网MBW3上。
然后，将层压件MBW4/MBW3/MBW2/MBW1/S相继传送至标准的热结合单元26，以使层压件的不同层热结合并且获得加固的层压件。然后，将加固的层压件MBW4/MBW3/MBW2/MBW1/S线性地卷绕在储存辊27a上。
在一个优选实施例中，第一和第四熔喷非纺织网MBW1和MBW4的熔喷纤维为双叶形或三叶形，并且第二和第三熔喷非纺织网MBW2和MBW3的非纺织品纤维可具有任何形状，特别地可为圆形。然而，本发明不限于这种特定层压件。
更一般地，在本发明的范围内，可有利地生产包括至少一个本发明的含有纤维的熔喷网的层压件，该层压件层压有一个或多个其他层，特别地包括纺粘层、机梳层、熔喷层、塑料膜。
本发明的含有纤维的熔喷网或包括至少一个本发明的含有纤维的熔喷网的层压件可有利地用于制成吸收性产品，并且更特别地是干抹布或湿抹布、尿片、训练裤、卫生棉、失禁产品或床垫。
图6示出了可用于制造含有纤维的非纺织品NW的本发明的纺织设备1’的另一变型。
在该变型中，对纺织设备1’的模头104’进行修改，以挤压几行(在该特定实例中为三行)聚合物丝f，而非对于图1的设备的一行。优选地，在该纺织设备1’中，在模头104’中不产生任何一次热空气F1，并且仅通过模头104’的纺织孔挤压聚合物丝f。
冷却单元106安装在模头的出口下方。所述冷却单元106包括两个吹送盒106a，这两个吹送盒定位在丝f的每侧上，并且适于朝向丝f吹送几股被迫的横向空气流，以使丝f冷却下来，并且以与在标准的纺粘设备中使用的淬火空气类似的方式并对其进行淬火。该淬火空气F6的温度例如在5℃与20℃之间。
与先前描述的拉拔单元相同的拉拔单元105用在冷却单元106下方的一位置处，以用于产生与先前描述的空气流相同的向下游定向的空气流F3，所述空气流F3对丝f进行拉拔并使之变细。
以上结合图1的第一实施例的拉拔单元105(并且特别是结合使用该拉拔单元105来使丝f断裂成不连续的非短纤维MF)做出的所有先前描述也适用于图6的第二实施例，并且将不重复这些描述。
在图6的特别实施例中，还提供纤维材料供应装置13’。所述纤维材料供应装置13’还包括竖直管道130，该竖直管道在其上部中气动地供给有纤维材料FM。在管道130的下部中，供应装置13’包括两个反向旋转的供给辊131、132，这两个供给辊大致在管道130的整个宽度上在横向上纵向地延伸。下辊132在其整个外围上具有齿状体132a。
供应装置13’还包括供给通道133’，该供给通道定位在供给辊132下方。供给通道133’具有用于纤维材料MF的出口133a。所述出口133a形成纵向缝，并且定位在冷却单元106与拉拔单元105之间且靠近丝f的帘。该纵向缝式出口133a大致在丝f的帘的整个宽度上在横向(垂直于图6的方向)上延伸，以大致在丝f的帘的整个宽度上供给纤维材料MF。
与图1的供应装置13相比，图6的供应装置13’不包括吹送装置134，但包括输送带135，该输送带形成供给通道133’的下壁，并且适于将纤维材料FM向下传送至出口133a。
在操作中，纤维材料F堆叠在管道130中。输送带135连续地旋转。辊131、132旋转，以向输送带135连续地供给纤维材料MF。所述纤维材料MF被输送带135携带，并且在丝f的帘的附近连续地运送。
在图6的变型中，由翼片(flap)107和空气管道108界定的导向通道106在空气拉拔单元105的出口与输送带11之间延伸。这种导向通道106已在美国专利申请US 2008/0317895中公开，将其内容通过引证结合于此。在操作中，空气从导向通道106的外部抽吸(箭头F7)，并且通过空气管道108进入导向通道106中，以平衡导向通道106内部的空气压力。图1的设备也可装配有这样的导向通道106、翼片107和空气管道108。
在图6的变型中，两个连续的纺织设备1’设置有相同的输送带11。在另一变型中，纺织设备1’可单独使用，或者与适于将任何类型的层(织物层或膜)与由纺织设备1’生产的含有纤维的非纺织品NW进行层压的任何其他类型的设备组合使用。

Claims (97)

1.一种用于生产熔喷纤维(MF)的设备，并且所述设备包括：具有多个纺织孔的模头(104)；用于通过所述模头(104)的所述纺织孔将至少一种熔融聚合物材料挤压成熔喷丝的形式的装置(100、101、102、103)；以及用于朝向所述模头(104)的出口吹送热的一次气流(F1)以对所述模头的所述出口处的所述熔喷丝进行拉拔并使之变细的装置(104a、104b)；以及拉拔单元(105)，定位在所述模头(104)下方，并且适于产生向下游定向的附加气流(F3)，以用于以所述熔喷丝在所述拉拔单元中保持是直的并且不具有任何摆动的方式进一步对所述熔喷丝进行拉拔并使之变细。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于使所述熔喷丝断裂成不连续熔喷纤维(MF)。
3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于使所述熔喷丝断裂成具有大于20mm的平均长度的不连续熔喷纤维(MF)。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于使所述熔喷丝断裂成具有大于40mm的平均长度的不连续熔喷纤维(MF)。
5.根据权利要求3或4所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于使所述熔喷丝断裂成具有不超过250mm的平均长度的不连续熔喷纤维(MF)。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)包括：通道(1050)，所述通道以这样的方式定位在所述模头(104)下方，即，使得由所述模头(104)传送的所述熔喷丝能穿过所述通道；以及吹气装置(1051-1055)，适于将所述附加气流(F3)吹送到所述通道(1050)内。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于在所述拉拔单元上方产生抽吸空气流(F4)，所述抽吸空气流进入所述通道(1050)中。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中，所述模头(104)的所述出口与所述拉拔单元(105)的入口(1050a)之间的距离(d)是能调节的。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中，所述模头(104)的所述纺织孔中的全部或部分为多叶形。
10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述模头(104)的所述纺织孔中的全部或部分为双叶形或三叶形。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，还包括活动表面(11)，所述活动表面定位在所述拉拔单元(105)下方并且适于从由所述拉拔单元(105)传送的所述熔喷纤维(MF)形成熔喷非纺织网(MBW)。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，还包括供应装置(13)，用于在介于所述模头(104)与所述拉拔单元(105)之间且靠近所述熔喷丝的一位置处连续地供给纤维材料(FM)的流。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中，所述模头(104)适于挤压竖直丝，并且所述附加气流(F3)向下定向。
14.一种用于生产熔喷纤维的方法，包括以下步骤：
(i)通过模头(104)的纺织孔挤压至少一种熔融聚合物材料，以形成聚合物熔喷丝，
(ii)利用热的一次气流(F1)对所述模头(104)的出口处的所述熔喷丝进行拉拔并使之变细，
(iii)使用定位在所述模头(104)下方的拉拔单元(105)来产生向下游定向的附加气流(F3)，从而以所述熔喷丝在所述拉拔单元中保持是直的并且不具有任何摆动的方式进一步对所述熔喷丝进行拉拔并使之变细。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(iii)，即，使得所述熔喷丝断裂成不连续熔喷纤维(MF)。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(iii)，即，使得所述熔喷丝断裂成具有大于20mm的平均长度的不连续熔喷纤维。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(iii)，即，使得所述熔喷丝断裂成具有大于40mm的平均长度的不连续熔喷纤维。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(iii)，即，使得所述熔喷丝断裂成具有不超过250mm的平均长度的不连续熔喷纤维。
19.根据权利要求16或17所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(iii)，即，使得所述熔喷丝断裂成具有不超过150mm的平均长度的不连续熔喷纤维。
20.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(iii)，即，使得所述熔喷丝断裂成具有小于10μm的平均直径的不连续熔喷纤维。
21.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(iii)，即，使得所述熔喷丝断裂成具有小于2μm的平均直径的不连续熔喷纤维。
22.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(iii)，即，使得所述熔喷丝断裂成具有介于10μm与400μm之间的平均直径的不连续熔喷纤维。
23.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其中，将所述熔喷纤维(MF)传送到活动表面(11a)上，以形成熔喷非纺织网。
24.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其中，在介于所述模头(104)与所述拉拔单元(105)之间且靠近所述熔喷丝的一位置处连续地供给纤维材料(FM)。
25.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其中，所述熔喷纤维(MF)的横截面的形状是非圆形的。
26.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其中，所述熔喷纤维(MF)的横截面的形状为多叶形。
27.根据权利要求26所述的方法，其中，所述熔喷纤维(MF)的横截面的形状双叶形或三叶形。
28.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其中，所述聚合物的熔融指数在15与70之间。
29.一种用于制造含有纤维的非纺织品的设备，所述设备包括：具有多个纺织孔的模头(104、104’)；用于通过所述模头的所述纺织孔将至少一种熔融聚合物材料挤压成聚合物丝(f)的形式的装置；以及拉拔单元(105)，定位在所述模头下方，并且适于产生向下游定向的附加气流(F3)，以用于以所述聚合物丝在所述拉拔单元中保持是直的并且不具有任何摆动的方式对所述聚合物丝(f)进行拉拔并使之变细，所述设备还包括：供应装置(13、13’)，用于在介于所述模头(104、104’)与所述拉拔单元(105)之间且靠近所述聚合物丝(f)的一位置处连续地供给纤维材料(FM)的流。
30.根据权利要求29所述的设备，其中，所述模头不包括用于朝向所述模头(104)的出口吹送热的一次气流(F1)的吹送装置。
31.根据权利要求29或30所述的设备，还包括冷却装置(106)，用于在介于所述模头(104’)与所述供应装置(13’)之间的一位置处朝向所述聚合物丝(f)吹送淬火空气。
32.根据权利要求29所述的设备，还包括用于朝向所述模头(104)的出口吹送热的一次气流(F1)的装置(104a、104b)。
33.根据权利要求29至30中任一项所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于使所述聚合物丝(f)断裂成不连续纤维。
34.根据权利要求33所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于使所述聚合物丝(f)断裂成具有大于20mm的平均长度的不连续纤维。
35.根据权利要求33所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于使所述聚合物丝(f)断裂成具有大于40mm的平均长度的不连续纤维。
36.根据权利要求34或35所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于使所述聚合物丝(f)断裂成具有不超过250mm的平均长度的不连续纤维。
37.根据权利要求34或35所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于使所述聚合物丝(f)断裂成具有不超过150mm的平均长度的不连续纤维。
38.根据权利要求29至30中任一项所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)包括：通道(1050)，所述通道以这样的方式定位在所述模头(104、104’)下方，即，使得由所述模头(104、104’)传送的所述聚合物丝(f)能穿过所述通道；以及吹气装置(1051-1055)，适于将附加气流(F3)吹送到所述通道(1050)内。
39.根据权利要求38所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于在所述拉拔单元上方产生抽吸空气流(F4)，所述抽吸空气流进入所述通道(1050)中。
40.根据权利要求29所述的设备，其中，所述模头(104、104’)包括出口并且所述模头(104、104’)的所述出口与所述拉拔单元(105)的入口(1050a)之间的距离(d)是能调节的。
41.根据权利要求29至30中任一项所述的设备，其中，所述模头(104、104’)的所述纺织孔中的全部或部分是非圆形的孔。
42.根据权利要求29至30中任一项所述的设备，其中，所述模头(104、104’)的所述纺织孔中的全部或部分为多叶形。
43.根据权利要求42所述的设备，其中，所述模头(104、104’)的所述纺织孔中的全部或部分为双叶形或三叶形。
44.根据权利要求29至30中任一项所述的设备，还包括活动表面(11)，所述活动表面定位在所述拉拔单元(105)下方并且适于从由所述拉拔单元(105)传送的所述纤维形成非纺织网。
45.根据权利要求29至30中任一项所述的设备，其中，所述模头(104)适于挤压竖直丝，并且所述附加气流(F3)向下定向。
46.一种用于制造含有纤维的非纺织品的方法，其中：
(i)通过模头(104、104’)的纺织孔挤压至少一种熔融聚合物材料，以形成聚合物丝(f)，
(ii)使用定位在所述模头(104、104’)下方的拉拔单元(105)来产生向下游定向的附加气流(F3)，从而以所述聚合物丝在所述拉拔单元中保持是直的并且不具有任何摆动的方式对所述聚合物丝(f)进行拉拔并使之变细，
(iii)在介于所述模头(104、104’)与所述拉拔单元(105)之间且靠近所述聚合物丝(f)的一位置处连续地供给纤维材料(FM)。
47.根据权利要求46所述的方法，其中，利用热的一次气流(F1)对所述模头(104)的出口处的所述聚合物丝进行拉拔并使之变细。
48.根据权利要求46所述的方法，其中，在所述模头(104)的出口处未对所述聚合物丝进行拉拔。
49.根据权利要求46或48所述的方法，其中，在所述纤维材料(FM)的供给之前，通过所述模头(104’)下方的受迫气流使所述聚合物丝冷却下来。
50.根据权利要求46至48中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(ii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成不连续纤维。
51.根据权利要求46至48中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(ii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成具有大于20mm的平均长度的不连续纤维。
52.根据权利要求46至48中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(ii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成具有大于40mm的平均长度的不连续纤维。
53.根据权利要求46至48中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(ii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成具有不超过250mm的平均长度的不连续纤维。
54.根据权利要求46至48中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(ii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成具有不超过150mm的平均长度的不连续纤维。
55.根据权利要求46至48中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(ii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成具有小于10μm的平均直径的不连续纤维。
56.根据权利要求46至48中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(ii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成具有小于2μm的平均直径的不连续纤维。
57.根据权利要求46至48中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(iii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成具有介于10μm与400μm之间的平均直径的不连续纤维。
58.根据权利要求46至48中任一项所述的方法，其中，将所述纤维传送到活动表面(11a)上，以形成非纺织网。
59.根据权利要求46至48中任一项所述的方法，其中，所述纤维的横截面的形状是非圆形的。
60.根据权利要求46至48中任一项所述的方法，其中，所述纤维的横截面的形状为多叶形。
61.根据权利要求60所述的方法，其中，所述纤维的横截面的形状为双叶形或三叶形。
62.根据权利要求46至48中任一项所述的方法，其中，所述聚合物的熔融指数在15与70之间。
63.根据权利要求46至48中任一项所述的方法，其中，所述聚合物丝在所述拉拔单元中保持是直的并且不具有任何摆动。
64.一种用于生产纤维的设备，并且所述设备包括：具有多个纺织孔的模头(104)；用于通过所述模头(104)的所述纺织孔将至少一种熔融聚合物材料挤压成聚合物丝(f)的形式的装置(100、101、102、103)；以及拉拔单元(105)，定位在所述模头(104)下方，并且适于产生向下游定向的附加气流(F3)，以用于以所述聚合物丝在所述拉拔单元中保持是直的并且不具有任何摆动的方式对所述聚合物丝(f)进行拉拔并使之变细，并且其中，所述拉拔单元(105)适于使所述聚合物丝(f)断裂成不连续纤维。
65.根据权利要求64所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于使所述聚合物丝(f)断裂成具有不超过250mm的平均长度的不连续纤维。
66.根据权利要求64所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于使所述聚合物丝(f)断裂成具有不超过150mm的平均长度的不连续纤维。
67.根据权利要求65或66所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于使所述聚合物丝(f)断裂成具有大于20mm的平均长度的不连续纤维。
68.根据权利要求65或66所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于使所述聚合物丝(f)断裂成具有大于40mm的平均长度的不连续纤维。
69.根据权利要求64至66中任一项所述的设备，还包括供应装置(13)，用于在介于所述模头(104)与所述拉拔单元(105)之间且靠近所述聚合物丝(f)的一位置处连续地供给纤维材料(FM)的流。
70.根据权利要求64至66中任一项所述的设备，还包括冷却装置(106)，用于在介于所述模头(104’)与所述拉拔单元(105)之间的一位置处朝向所述聚合物丝(f)吹送淬火空气。
71.根据权利要求64至66中任一项所述的设备，还包括用于朝向所述模头(104)的出口吹送热的一次气流(F1)的装置(104a、104b)。
72.根据权利要求64至66中任一项所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)包括：通道(1050)，所述通道以这样的方式定位在所述模头(104、104’)下方，即，使得由所述模头(104、104’)传送的所述聚合物丝(f)能穿过所述通道；以及吹气装置(1051-1055)，所述吹气装置适于将附加气流(F3)吹送到所述通道(1050)内。
73.根据权利要求72所述的设备，其中，所述拉拔单元(105)适于在所述拉拔单元上方产生抽吸空气流(F4)，所述抽吸空气流进入所述通道(1050)中。
74.根据权利要求64至66中任一项所述的设备，其中，所述模头(104、104’)的出口与所述拉拔单元(105)的入口(1050a)之间的距离(d)是能调节的。
75.根据权利要求64至66中任一项所述的设备，其中，所述模头(104、104’)的所述纺织孔中的全部或部分是非圆形的孔。
76.根据权利要求64至66中任一项所述的设备，其中，所述模头(104、104’)的所述纺织孔中的全部或部分为多叶形。
77.根据权利要求76所述的设备，其中，所述模头(104、104’)的所述纺织孔中的全部或部分为双叶形或三叶形。
78.根据权利要求64至66中任一项所述的设备，还包括活动表面(11)，所述活动表面定位在所述拉拔单元(105)下方并且适于从由所述拉拔单元(105)传送的所述纤维形成非纺织网。
79.根据权利要求64至66中任一项所述的设备，其中，所述模头适于挤压竖直丝，并且所述附加气流(F3)向下定向。
80.一种用于生产纤维的方法，其中：
(i)通过模头(104、104’)的纺织孔挤压至少一种熔融聚合物材料，以形成聚合物丝(f)，
(ii)使用定位在所述模头(104、104’)下方的拉拔单元(105)来产生向下游定向的附加气流(F3)，以便以所述聚合物丝在所述拉拔单元中保持是直的并且不具有任何摆动的方式对所述聚合物丝(f)进行拉拔并使之变细，使得所述聚合物丝(f)断裂成不连续纤维。
81.根据权利要求80所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(ii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成具有不超过250mm的平均长度的不连续纤维。
82.根据权利要求80所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(ii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成具有不超过150mm的平均长度的不连续纤维。
83.根据权利要求80至82中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(ii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成具有大于20mm的平均长度的不连续纤维。
84.根据权利要求80至82中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(ii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成具有大于40mm的平均长度的不连续纤维。
85.根据权利要求80至82中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(ii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成具有小于10μm的平均直径的不连续纤维。
86.根据权利要求80至82中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(ii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成具有小于2μm的平均直径的不连续纤维。
87.根据权利要求80至82中任一项所述的方法，其中，以这样的方式执行步骤(iii)，即，使得所述聚合物丝(f)断裂成具有介于10μm与400μm之间的平均直径的不连续纤维。
88.根据权利要求80至82中任一项所述的方法，其中，利用热的一次气流(F1)对所述模头(104)的出口处的所述聚合物丝进行拉拔并使之变细。
89.根据权利要求80至82中任一项所述的方法，其中，通过所述模头(104’)下方的受迫气流使所述聚合物丝冷却下来。
90.根据权利要求80至82中任一项所述的方法，其中，在介于所述模头(104、104’)与所述拉拔单元(105)之间且靠近所述聚合物丝(f)的一位置处连续地供给纤维材料(FM)。
91.根据权利要求80至82中任一项所述的方法，其中，将所述纤维传送到活动表面(11a)上，以形成非纺织网。
92.根据权利要求80至82中任一项所述的方法，其中，所述纤维的横截面的形状是非圆形的。
93.根据权利要求80至82中任一项所述的方法，其中，所述纤维的横截面的形状为多叶形。
94.根据权利要求93所述的方法，其中，所述纤维的横截面的形状为双叶形或三叶形。
95.根据权利要求80至82中任一项所述的方法，其中，所述聚合物的熔融指数在15与70之间。
96.根据权利要求80至82中任一项所述的方法，其中，所述聚合物丝在所述拉拔单元中保持是直的并且不具有任何摆动。
97.一种制造吸收性产品的方法，使用从根据权利要求14至28中任一项所述的方法得到的非纺织品、或从根据权利要求46至63中任一项所述的方法得到的非纺织品、或从根据权利要求80至96中任一项所述的方法得到的非纺织品，以制造吸收性产品。
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