CN112411014A - 含纳米银线的熔喷布的生产设备及制造方法 - Google Patents

含纳米银线的熔喷布的生产设备及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含纳米银线的熔喷布制造方法，包括熔喷模头，熔喷模头上开设有熔喷孔道、风道和粉末孔道，包括如下步骤，S1：将聚合物熔融形成聚合物熔体导入熔喷模头的熔喷孔道内；S2：将纳米银线形成的粉末导入粉末孔道内；S3：将聚合物熔体由熔喷孔道挤出，纳米银线由粉末孔道喷出，通过风道内通入高速的热空气，对熔喷孔道挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，并使纳米银线与聚合物熔体汇合后喷至接收装置上形成含纳米银线的熔喷布，本发明将纳米银线与聚合物熔体分别喷出，形成的熔喷布中纳米银不会失去活性，聚合物熔体与纳米银线不在熔喷前混合，避免改变聚合物熔体的熔喷特性，大大降低了设备大改造或参数大调整的风险。

Description

含纳米银线的熔喷布的生产设备及制造方法
技术领域
本发明属于熔喷布的生产领域，更具体的说涉及一种含纳米银线的熔喷布的生产设备及制造方法。
背景技术
熔喷法非织造布主要用于过滤材料，其次是医疗卫生材料、环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料以及擦拭材料等。
过滤就是将分散于气体或液体中的颗粒状物质分离出来。更大的微粒，则可像过筛子一样，被阻留于滤烟层中，这叫做筛滤沉积；较大的微粒，易受周围分子撞击而经常不规则地运动着(布朗运动)，扩散的距离大，可到达纤维表面而沉积下来，这叫做扩散沉积。较小的微粒，随气溶胶气流通过弯弯曲曲的孔道时，可因重力和惯性作用，离开气流，到达纤维表面而沉积下来，这叫做沉降和惯性沉积。此外，微粒与纤维之间的静电吸引也可使微粒沉降下来，这叫做静电沉积。熔喷法非织造布(熔喷布)的特点之一是纤维细度较小，通常小于10微米，大多数纤维细度在1～4微米，孔径在数微米～数十微米，注入电荷驻极处理后，靠静电效应可捕捉细微尘埃(～1微米)。
银离子具有良好的杀菌作用，银离子与菌体的氧代谢酶(-SH)结合，使菌体窒息而死的独特作用机制，可杀死与其接触的大多数细菌、真菌、霉菌、孢子等微生物，可在数分钟内杀死650多种细菌，对大肠杆菌、淋球菌、沙眼衣原体等数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用，而且不会产生耐药性。纳米银粒子粒径越小，表面积越大，杀菌性能越强。
结合熔喷布的过滤能力与银离子的杀菌能力，可以更好的应用于医用口罩、室内空调机过滤材料等方面，作为服装、寝具、卫生棉、纸尿裤等产品的填充材料用途，纳米银线熔喷布可抑制细菌滋生。
以往掺杂纳米银的熔喷布作法是将纳米银和聚合物先混合，再一起熔化喷出，如公开号为CN111501209A的中国专利公开了一种纳米银熔喷布的制造方法，其步骤为：
1)纳米银粉末、分散剂和聚丙烯按重量比进行混合形成纳米银聚丙烯母料；
2)将纳米银聚丙烯母料和聚丙烯原料进行二次混合形成纳米银聚丙烯；
3)将纳米银聚丙烯通过熔喷布制造设备进行生产，得到长效纳米银熔喷布。
其所采用的制造设备为普通的制造设备，主要包括：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置，其中熔喷模头上具有熔喷孔道和位于熔喷孔道两侧的两个风道，熔喷孔道用于喷出聚合物熔体，风道内通入热风。
这种做法在聚合物熔融时会将纳米银包覆在聚合物熔喷纤维中而失去活性，且容易将熔喷孔阻塞。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种将纳米银线与聚合物熔体分别喷出，让纳米银线黏附在聚合物熔喷纤维的表面，形成的熔喷布中纳米银不会失去活性，聚合物熔体与纳米银线不在熔喷前混合，避免改变聚合物熔体的熔喷特性，大大降低了设备大改造或参数大调整的风险。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种含纳米银线的熔喷布制造方法，包括熔喷模头，熔喷模头上开设有熔喷孔道、风道和粉末孔道，包括如下步骤，
S1：将聚合物熔融形成聚合物熔体导入熔喷模头的熔喷孔道内；
S2：将纳米银线形成的粉末导入粉末孔道内；
S3：将聚合物熔体由熔喷孔道挤出，纳米银线由粉末孔道喷出，通过风道内通入高速的热空气，对熔喷孔道挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，并使纳米银线与聚合物熔体汇合后喷至接收装置上形成含纳米银线的熔喷布。
进一步的所述粉末孔道包括始端和末端，粉末孔道的始端位于熔喷模头外，粉末孔道的末端连接至风道内，在步骤S3中，高速热空气将纳米银线吸入风道内后随热空气一同吹出再与聚合物熔体汇合。
所述粉末孔道包括始端和末端，所述粉末孔道的始端和末端均位于熔喷模头外侧，所述粉末孔道的末端与熔喷孔道、风道的出口在熔喷模头的同一侧，且所述的粉末孔道的末端朝向熔喷孔道的出口方向倾斜，在步骤S3中，粉末孔道内通入空气，将纳米银线吹出粉末孔道的末端后与聚合物熔体汇合。
进一步的所述粉末孔道内通入的空气为热空气。
进一步的所述纳米银线的直径为10-100纳米，长度为10-300微米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.一般采用化学法生长出直径10-100纳米，长度为10-300微米的纳米银线，可以很好的嵌在熔喷纤维之间，被熔喷纤维黏附缠绕固定，不易脱落析出，形成长效型纳米银线熔喷布；
2.纳米银/纳米银线黏附在熔喷纤维表面，有效作用的表面积大；
3.用于口罩或空气滤网或水滤芯的过滤用途，可调整纳米银线熔喷布的厚度与密度(网目大小)，让被捕捉的细菌与病毒，需耗时数分钟才能通过，此时细菌(大小约1～2um)与病毒(～100纳米)容易撞上纳米银线，达到最佳的杀菌抗病毒效果；
4.作为服装、寝具、卫生巾、纸尿裤等产品的填充材料用途，纳米银线熔喷布可抑制细菌滋生，形成长效型产品，纳米银线不易脱落析出，可耐水洗，更可延长产品的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例一的工艺原理图；
图2为实施例一中熔喷模头的喷口处的示意图；
图3为本发明实施例二的工艺原理图；
图4为实施例二中熔喷模头的喷口处的示意图。
附图标记：1、熔喷模头；11、熔喷孔道；12、风道；13、粉末孔道；2、接收装置；3、聚合物熔体；4、纳米银线；5、熔喷布。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明含纳米银线的熔喷布制造方法的实施例做进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
一种含纳米银线的熔喷布制造方法，包括熔喷模头1，熔喷模头1上开设有熔喷孔道11、风道12和粉末孔道13，包括如下步骤，
S1：将聚合物熔融形成聚合物熔体3导入熔喷模头1的熔喷孔道11内；
S2：将纳米银线4形成的粉末导入粉末孔道13内；
S3：将聚合物熔体3由熔喷孔道11挤出，纳米银线4由粉末孔道13喷出，通过风道12内通入高速的热空气，对熔喷孔道11挤出的聚合物熔体3细流进行牵伸，并使纳米银线4与聚合物熔体3汇合后喷至接收装置2上形成含纳米银线4的熔喷布5。
如图1所示，在本实施例中所述粉末孔道13包括始端和末端，粉末孔道13的始端位于熔喷模头1外，粉末孔道13的末端连接至风道12内，在步骤S3中，高速热空气将纳米银线4吸入风道12内后随热空气一同吹出再与聚合物熔体3汇合。
如图2所示，其展示的是熔喷模头1的喷口处的结构，即喷出聚合物熔体3处的结构，在本实施例中的熔喷孔道11具有多个且呈孔状，多个熔喷孔道11沿熔喷模头1的长度方向延伸分布，而风道12具有两个，分别位于所有熔喷孔道11形成占据区域的两侧，即上下两侧(以图1和图2视角为例)，风道12为连续式的沿熔喷模头1的长度方向延伸。
聚合物经熔融后挤入至熔喷模头1的熔喷孔道11内，优选的聚合物熔体3进入熔喷模头1之前经过过滤以滤去杂质，延长熔喷模头1更换周期；风道12内高速的热空气能够对熔喷孔道11挤出的聚合物熔体3细流进行牵伸，大量的纳米银线4聚集在一起呈粉末状，将此粉末状的纳米银线4通过粉末孔道13的始端送入，风道12内高速的热空气将纳米银线4由粉末孔道13吸入风道12，混合后在风道12的终点处被吹出，风道12内高速的热空气将纳米银线4与牵伸的聚合物熔体3汇合(混合在一起)，由此形成表面黏附纳米银线4的超细聚合物纤维，并凝聚在凝网帘或滚筒(接收装置2)上，依靠聚合物自身粘合而成为非织造布。
在本实施例中优选的所述纳米银线4的直径为10-100纳米，长度为10-300微米，此尺寸的纳米银线4很好的嵌在熔喷纤维之间，被熔喷纤维黏附缠绕固定，不易脱落析出，形成长效型纳米银线4熔喷布5。
实施例二：
如图3和图4所示，在本实施例中所述粉末孔道13包括始端和末端，所述粉末孔道13的始端和末端均位于熔喷模头1外侧，所述粉末孔道13的末端与熔喷孔道11、风道12的出口在熔喷模头1的同一侧，且所述的粉末孔道13的末端朝向熔喷孔道11的出口方向倾斜，在步骤S3中，粉末孔道13内通入空气，将纳米银线4吹出粉末孔道13的末端后与聚合物熔体3汇合，步骤S1和步骤S2与实施例一相同。
如图4所示，其展示的是熔喷模头1的喷口处的结构，即喷出聚合物熔体3处的结构，在本实施例中的熔喷孔道11为多个且呈孔状，多个熔喷孔道11沿熔喷模头1的长度方向延伸分布，粉末孔道13也为多个且呈孔状，多个粉末孔道13沿熔喷模头1的长度方向延伸分布，粉末孔道13位于熔喷孔道11的上下两侧(以图3和图4视角为例)，而风道12具有两个，分别位于最上侧和最下侧，风道12为连续式的沿熔喷模头1的长度方向延伸。
聚合物经熔融后挤入至熔喷模头1的熔喷孔道11内，优选的聚合物熔体3进入熔喷模头1之前经过过滤以滤去杂质，延长熔喷模头1更换周期；其中在风道12内高速的热空气能够对熔喷孔道11挤出的聚合物熔体3细流进行牵伸，大量的纳米银线4聚集在一起呈粉末状，将此粉末状的纳米银线4通过粉末孔道13的始端送入，并通过粉末孔道13的末端吹出，在吹出时纳米银线4朝向被吹出的聚合物熔体3，将纳米银线4与牵伸的聚合物熔体3汇合(混合在一起)，由此形成表面黏附纳米银线4的超细聚合物纤维，并凝聚在凝网帘或滚筒(接收装置2)上，依靠聚合物自身粘合而成为非织造布。
本实施例优选的所述粉末孔道13内通入的空气为热空气，在本实施例中可以分别调整风道12内热空气与粉末孔道13内纳米银线4+热空气的温度与流量，可以更好控制纳米银线4在熔喷纤维表面的分布与黏附强度。
当然也可以在粉末孔道13内添加其他材料，如活性炭，形成共掺型熔喷布5，而具有多重功能(杀菌及除臭)。
本发明中所采用的纳米银线4的尺寸与实施例一相同。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种含纳米银线的熔喷布制造方法，其特征在于，包括熔喷模头，熔喷模头上开设有熔喷孔道、风道和粉末孔道，包括如下步骤，
S1：将聚合物熔融形成聚合物熔体导入熔喷模头的熔喷孔道内；
S2：将纳米银线形成的粉末导入粉末孔道内；
S3：将聚合物熔体由熔喷孔道挤出，纳米银线由粉末孔道喷出，通过风道内通入高速的热空气，对熔喷孔道挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，并使纳米银线与聚合物熔体汇合后喷至接收装置上形成含纳米银线的熔喷布。
2.根据权利要求1所述的含纳米银线的熔喷布制造方法，其特征在于：所述粉末孔道包括始端和末端，粉末孔道的始端位于熔喷模头外，粉末孔道的末端连接至风道内，在步骤S3中，高速热空气将纳米银线吸入风道内后随热空气一同吹出再与聚合物熔体汇合。
3.根据权利要求1所述的含纳米银线的熔喷布制造方法，其特征在于：所述粉末孔道包括始端和末端，所述粉末孔道的始端和末端均位于熔喷模头外侧，所述粉末孔道的末端与熔喷孔道、风道的出口在熔喷模头的同一侧，且所述的粉末孔道的末端朝向熔喷孔道的出口方向倾斜，在步骤S3中，粉末孔道内通入空气，将纳米银线吹出粉末孔道的末端后与聚合物熔体汇合。
4.根据权利要求3所述的含纳米银线的熔喷布制造方法，其特征在于：所述粉末孔道内通入的空气为热空气。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的含纳米银线的熔喷布制造方法，其特征在于：所述纳米银线的直径为10-100纳米，长度为10-300微米。
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