DE102021107901A1

DE102021107901A1 - Anlage und Verfahren zum Verfestigen von Fasern umfassenden Lagen zu einer Vliesbahn

Info

Publication number: DE102021107901A1
Application number: DE102021107901.2A
Authority: DE
Inventors: Jean-Michel Ugnon-Coussioz; Dennis Latendorf
Original assignee: Andritz Kuesters GmbH
Current assignee: Andritz Kuesters GmbH
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2022-09-29
Also published as: EP4067549B1; CN115142198A; US11879193B2; EP4067549A1; US20220307177A1; IL291740B2; FI4067549T3; IL291740B1; IL291740A

Abstract

Die Anlage (100, 200, 300) zum Verfestigen einer Kurzfasern umfassenden Lage (13) mit einer Langfasern umfassenden Lage (5) zu einer Vliesbahn (23) ist in Produktionsrichtung (P) unmittelbar hinter einer Übergabestelle (Ü) einer Vorverfestigungseinheit (22) vorgesehen, die zwei in Produktionsrichtung (P) von einander beabstandete Kompaktierungseinrichtungen (10) und eine in Produktionsrichtung zwischen den Kompaktierungseinrichtungen (10) angeordnete Verfestigungseinrichtung (34) aufweist. Die Kompaktierungseinrichtungen (10) und die Verfestigungseinrichtung (34) sind derart in die Anlage integriert, dass sie sich stets gemeinsam im Betriebszustand befinden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Verfestigen einer Kurzfasern umfassenden Lage mit einer Langfasern umfassenden Lage zu einer Vliesbahn, mit einem ersten umlaufenden Band, auf welchem die Langfasern umfassende Lage ablegbar und in einer Produktionsrichtung verlagerbar ist, und mit einem zweiten umlaufenden Band, mittels welchem die Kurzfasern umfassende Lage an einer Übergabestelle an die Langfasern umfassende Lage übergebbar ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn, die eine Kurzfasern und eine Langfasern umfassende Lage aufweist.
Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren sind aus der EP 3 283 679 B1 bekannt. An der Übergabestelle findet aufgrund der Wirkung einer Umlenkwalze eine Vorkompaktierung der beiden Lagen statt, bevor sie beim Vorlauf in Produktionsrichtung einen Bereich zwischen dem ersten und dem zweiten Band erreichen, in welchem die beiden Bänder jedoch einen Abstand aufweisen, der größer ist als die Summe der Dicken der beiden Lagen. In diesem Bereich findet somit keine Kompaktierung statt.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass bei der Herstellung einer Vliesbahn, die zwei Lagen umfasst, von denen eine Kurzfasern eine mittlere Faserlänge von regelmäßig kleiner 1 mm bis maximal 10 mm und Langfasern einer Länge von regelmäßig zwischen 10 mm und 150 mm umfasst, die Herstellungsergebnisse nicht immer reproduzierbar sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage und ein Verfahren zu schaffen, mittels welchen die Reproduzierbarkeit des Herstellungsergebnisses verbessert ist. Insbesondere soll die Anlage und das Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn geeignet sein, bei welcher eine leichte Kurzfasern umfassende Lage bspw. mit einem Flächengeweicht zwischen 10 und 50 Gramm pro Quadratmeter, bspw. eine leichte und nasse Holzfaserlage, auf eine Langfasern umfassende Lage, die bspw. ein Flächengewicht von zwischen 15 und 50 Gramm pro Quadratmeter aufweisen kann, aufgebracht und mit dieser verfestigt wird. Diese Herstellung bereitet regelmäßig Schwierigkeiten, da kardierte, Langfasern umfassende Lagen oft elastische Eigenschaften haben und nach einer Kompaktierung Erholungseffekte zeigen, wodurch Deformierungen, Fehler und sogar Risse in der Holzfaserlage entstehen können. Die hergestellte Vließbahn kann bspw. ein Flächengewicht zwischen 20 und 150, vorzugsweise zwischen 40 und 70 Gramm pro Quadratmeter aufweisen.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Anlage und durch das in Anspruch 9 wiedergegebene Verfahren gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Anlage umfasst eine in Produktionsrichtung unmittelbar hinter der Übergabestelle angeordnete Vorverfestigungseinheit. Unter „unmittelbar hinter“ ist zu verstehen, dass zwischen der Übergabestelle und der Vorverfestigungseinheit keine weiteren, eine Kompaktierung und/oder Verfestigung der beiden Lagen bewirkenden Einrichtungen vorgesehen sind. Der Begriff „Vorverfestigungseinheit“ soll verdeutlichen, dass die Komponenten, die zu dieser gehören, in einem funktionell untrennbaren Zusammenhang stehen.
Die Vorverfestigungseinheit weist zwei in Produktionsrichtung voneinander beabstandete Kompaktierungseinrichtungen auf. Mit diesen ist in einem Bereich ein Abstand zwischen dem zweiten und dem vorzugsweise parallel hierzu verlaufenden ersten Band auf einen Wert reduzierbar, der kleiner als die Summe der Dicken der beiden Lagen ist, wodurch die beiden Lagen aufgrund einer in dem Bereich auf sie flächig wirkenden Druckkraft kompaktierbar sind. Die beiden Bänder können sich in diesem Bereich auch kontaktieren, mit anderen Worten der Abstand den Wert Null annehmen, wenn keine Lage die Vorverfestigungseinheit passiert. Beim Passieren einer oder mehrerer Lagen können die Bänder in diesem Bereich wieder einen Abstand bereits aufgrund der Flexibilität zumindest eines der Bänder einnehmen, ohne dass hierzu eine Verlagerung der Vorverfestigungseinheit zwingend erforderlich ist.
Die Vorverfestigungseinheit umfasst des Weiteren eine zwischen den Kompaktierungseinrichtungen angeordnete Verfestigungseinrichtung, insbesondere eine Wasserstrahlverfestigungseinrichtung, mittels welcher die beiden Lagen durch Verwirbelung der Fasern miteinander verfestigbar sind. Die Verfestigungseinrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Verwirbelung der Fasern nicht etwa flächig über den gesamten Bereich, in dem auch die Kompaktierung stattfindet, erzielt wird, sondern lediglich in einem Teilbereich, insbesondere linienhaft mittels eines sich quer zur Produktionsrichtung erstreckenden Düsenbalkens.
Die Kompaktierungseinrichtung und die Verfestigungseinrichtung sind des Weiteren erfindungsgemäß derart in die Anlage integriert, dass sie sich stets gemeinsam im Betriebszustand befinden, wenn die Kurzfasern umfassende Lage durch das zweite umlaufende Band übergeben wird.
Aufgrund der Anordnung der Verfestigungseinrichtung zwischen den Kompaktierungseinrichtungen und der damit verbundenen zeitgleichen Verfestigung mit der Kompaktierung wird eine Erholung der Langfasern umfassenden Lage vermieden, so dass durch Einsatz der erfindungsgemäßen Anlage bzw. durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Gefahr von fehlerhaft ausgebildeten, zwei Lagen aufweisenden Vliesbahnen wesentlich reduziert ist.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage umfasst eine Vorverfestigungseinheit, bei welcher die Kompaktierungseinrichtungen jeweils eine Druckwalze umfassen.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass der Fertigungsaufwand einer erfindungsgemäßen Anlage ohne Einschränkung ihrer Funktionalität reduzierbar ist, wenn - wie bei einer zweiten Ausführungsform - die Kompaktierungseinrichtungen der Vorverfestigungseinheit jeweils einen Druckbalken umfassen.
Die Kompaktierungseinrichtungen der Vorverfestigungseinheit können derart angeordnet sein, dass sie im Betriebszustand an dem ersten Band anliegen und es vorzugsweise parallel in dem Bereich, in dem die Vorverfestigungseinheit wirkt, zum zweiten Band hin verlagern.
Bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage, bei welchem die Vorverfestigungseinheit derart ausgestaltet ist, dass die Kompaktierungseinrichtungen an dem zweiten Band anliegen und es vorzugsweise parallel zum ersten Band hin verlagern. Die Kompaktierungseinrichtungen sind also innerhalb des zweiten umlaufenden Bandes angeordnet.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind in Produktionsrichtung gesehen vor der Vorverfestigungseinheit und/oder in Produktionsrichtung gesehen hinter der Vorverfestigungseinheit von dem zweiten Band umlaufene untere Rollen angeordnet. Aufgrund dieser Maßnahme wird eine Verbesserung der Führung des zweiten Bandes erzielt, die den mit der erfindungsgemäßen Anlage erzielbaren Vorverfestigungsprozess verbessern kann.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei welcher die unteren Rollen derart angeordnet ist, dass das zweite Band zum ersten Band zwischen den unteren Rollen und den diesen benachbarten Kompaktierungseinrichtungen einen Einlaufwinkel α zwischen 1° und 10° und einen Auslaufwinkel α' von größer 1° aufweisen. Es hat sich gezeigt, dass sich bei einem Einlaufwinkel in diesem Größenbereich mit der Vorverfestigungseinheit ein besonders gutes Ergebnis erzielen lässt, die Größe des Auslaufwinkels für das Ergebnis aber nur von geringerer Bedeutung ist.
Vorzugsweise ist die Wasserstrahlverfestigungseinrichtung als Düsenbalken ausgebildet, welcher Wasserstrahlen mit Durchmessern abgibt, die typischerweise zwischen 80 und 180 Mikrometer betragen. Hierzu ist der Wasserbalken an eine Druckquelle angeschlossen ist, mittels der Wasser unter einem Druck zuleitbar ist, der bis zu 100 bar betragen kann, meist jedoch deutlich darunter liegt, beispielsweise maximal 30 bar beträgt oder darunter, je nach den aufgrund von Eigenschaften der Kurz- und der Langfasern für die Vorverfestigung beeinflussten Erfordernisse.
Der Düsenbalken ist vorzugsweise innerhalb des zweiten Bandes angeordnet, besonders bevorzugt zusammen mit den beiden Kompaktierungseinrichtungen, und weist - besonders bevorzugt - zu diesen in Produktionsrichtung gesehen denselben Abstand auf.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn wird die Kurzfasern umfassende Lage auf die Langfasern umfassende Lage aufgebracht und anschließend die beiden Lagen mittels über einen Längenbereich der beiden Lagen wirkenden mechanischen Druck kompaktiert. Zusätzlich findet eine Verfestigung der beiden Lagen miteinander mittels Wasserstrahlen statt, die in einem Teil dieses Längenbereichs wirken. Es hat sich gezeigt, dass aufgrund dieser Maßnahme eine besonders effektive Vorverfestigung der beiden Lagen erzielt wird, ohne dass es hierbei zu einem Herauslösen insbesondere von Kurzfasern in einem unerwünschten Maße kommt.
Besonders bevorzugt sind die Wasserstrahlen auf die Kurzfasern umfassende Lage gerichtet. Es hat sich gezeigt, dass die Vorverfestigung aufgrund dieser Maßnahme besonders effektiv ist und gleichzeitig das Wasser leicht unter der Wirkung eines Unterdrucks mittels eines Saugkastens aufgefangen und dem Prozess rückgeführt werden kann.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der rein schematischen Zeichnungen weiter verdeutlicht werden. Es zeigen:

1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage;
2 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage;
3 eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage; sowie
4 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts IV in 3.

Die in 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage (Anlage 100) umfasst eine Kardiereinheit 1, mit welcher eine Lage von Langfasern herstellbar ist. Sie umfasst ein umlaufendes Ablageband 2 mit einem oberen Trum 3, auf welchem die Langfasern in Form einer die Langfasern 4 umfassenden Lage 5 ablegbar sind.
Die Anlage 100 umfasst ferner eine Saugwalze 6, mit welcher die Lage 5 einem oberen Trum 7 eines ersten um Rollen 9 im Uhrzeigersinn umlaufenden Bandes 8 übergebbar ist. Das obere Trum 7 bewegt sich in Richtung des in 1 eingezeichneten Pfeiles, der somit die Produktionsrichtung P symbolisiert.
Das erste umlaufende Band 8 ist flüssigkeits- und gasdurchlässig, beispielsweise als Siebband, ausgebildet.
Die Anlage 100 umfasst des Weiteren eine Einrichtung 11 zur Bereitstellung einer Kurzfasern 12 umfassende Lage 13. Die Einrichtung 11 umfasst hierzu ein zweites umlaufendes Band 14, welches um Rollen 15 entgegen dem Uhrzeigersinn umläuft.
Das zweite umlaufende Band 14 ist wiederum flüssigkeits- und gasdurchlässig, beispielsweise als Siebband, ausgebildet. Aufgrund der Anordnung der Rollen 15 bildet es einen in Umlaufrichtung gesehen ansteigenden Bereich 16 aus, in welchem von einem Stoffauflauf 17 die Kurzfasern 12 - beispielsweise als wässrige Emulsion - zur Bildung der Lage 13 abgelegt werden.
Über Bereiche 18, 19, die bezogen auf die Umlaufrichtung schräg abfallen, gelangt die Kurzfasern 12 umfassende Lage 13 zu einem unteren Trum 20 des zweiten umlaufenden Bandes 14. Das untere Trum 20 ist zwischen zwei unteren Rollen 21 gebildet.
Bei der Anlage 100 bilden die unteren Rollen 21 Kompaktierungseinrichtungen 10 und sind Teil einer Vorverfestigungseinheit 22. Sie befinden sich im Betrieb der Anlage 100 relativ zum oberen Trum 7 des ersten umlaufenden Bandes 8 in einer Position, in der der Abstand zwischen dem unteren Trum 20 des zweiten umlaufenden Bandes 14 und dem oberen Trum 7 des ersten umlaufenden Bandes 8 kleiner ist als die Summe der Dicken der Lagen 5 und 13.
Die Übergabe der Lage 13 auf die Lage 5 erfolgt aufgrund der Anordnung der Rollen 15 und der unteren Rollen 21 an einer Übergabestelle Ü, die in Produktionsrichtung P gesehen vor der in der Zeichnung links dargestellten unteren Rolle 21 liegt. Da der Abstand zwischen dem oberen Trum 7 und dem unteren Trum 20 kleiner als die Summe der Dicken der beiden Lagen 5 und 13 ist, erfahren die beiden Lagen beim Passieren des Bereichs zwischen den beiden unteren Rollen 21 eine erste flächige Kompaktierung auf dem Weg zur Bildung einer Fließbahn 23. Die Größe der Fläche ist hierbei abhängig vom Abstand der beiden unteren Rollen 21 in Produktionsrichtung P.
Damit die gewünschte Kompaktierung erfolgen kann, müssen die ersten und zweiten Bänder 8, 14 mit identischen Geschwindigkeiten umlaufen, damit es während der Kompaktierung nicht zu Reibungen kommt, die den Kompaktierungsprozess negativ beeinflussen könnten.
Damit die beiden Lagen 5, 13 nach Verlassen des Bereichs zwischen dem oberen Trum 7 und dem unteren Trum 20 für weitere Bearbeitungsschritte zur Ausbildung der Fließbahn eine ausreichende Festigkeit aufweisen, umfasst die Verfestigungseinheit 22 einen in Produktionsrichtung P zwischen den beiden unteren Rollen 21 und innerhalb des zweiten umlaufenden Bandes 14 angeordneten Düsenbalken 24, der eine Verfestigungseinrichtung 34 bildet, und eine in Produktionsrichtung an entsprechender Stelle angeordnete, innerhalb des ersten umlaufenden Bandes 8 angeordnete Auffangvorrichtung 25, bei der es sich um einen mit Unterdruck beaufschlagten Saugkasten handeln kann. Der Düsenbalken 24 umfasst auf seiner dem unteren Trum 20 zugewandten Seite eine Mehrzahl von Düsen, aus welchen während des Betriebs der Anlage 1 Wasserstrahlen unter Druck auftreten und durch das untere Trum 20 des zweiten umlaufenden Bandes 14 die beiden Lagen 5 und 13 durch Verwirbelung von Fasern verfestigen. Die Auffangvorrichtung 25 dient dem Auffangen zumindest eines Teils des vom Düsenbalken 24 abgegebenen Wassers, das hiernach - ggf. nach einer Aufbereitung - dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden kann.
Zur weiteren Verfestigung und Kompaktierung sind außerhalb des zweiten umlaufenden Bandes eine Mehrzahl von Düsenbalken 26 und Auffangvorrichtungen 27 vorgesehen, um die Lagen 5 und 13 zusätzlich von oben zu verfestigen.
In Produktionsrichtung P nachfolgend ist eine weitere Verfestigungseinrichtung 28 vorgesehen. Sie umfasst zwei Verfestigungstrommeln 29, die von den Lagen 5 und 13 im Betrieb derart umlaufen werden, dass jede der beiden Lagen an einer der beiden Verfestigungstrommeln über einen Winkelbereich von etwa 120° anliegen. Pro Verfestigungstrommel 29 sind zwei weitere Düsenbalken 30 vorgesehen, die in einem Bereich wirken, in dem die Lagen 5, 13 an den Saugzylindern 29 anliegen.
Die Verfestigungstrommeln weisen jeweils eine gas- und flüssigkeitsdurchlässige Mantelfläche auf, sodass zumindest ein Teil des während des Betriebs von den Düsenbalken 30 abgegebenen Wassers durch die Verfestigungstrommeln absaugbar und ebenfalls - ggf. nach einer Aufbereitung - dem Produktionsprozess wieder zuführbar ist. Die Verfestigungseinrichtung 28 dient der weiteren Verfestigung der beiden Lagen 5 und 13 zur Vliesbahn 23, die nach Durchlaufen der Verfestigungseinrichtung weiteren, hier nicht beschriebenen Bearbeitungsschritten zugeführt werden kann.
In 2 ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage (Anlage 200) dargestellt. Nachfolgend sind lediglich die Unterschiede zur Anlage 100 beschrieben. Zwecks Vermeidung von Wiederholungen wird ansonsten auf die Ausführungen zur Anlage 100 verwiesen, die auch für die Anlage 200 gelten.
Anstatt der unteren Rollen 21 umfasst die Anlage 200 untere Rollen 31, die zueinander in Produktionsrichtung P und auch zum oberen Trum 7 des ersten umlaufenden Bandes 8 einen größeren Abstand als die unteren Rollen 21 aufweisen. Die unteren Rollen 31 sind nicht Bestandteil der Vorverfestigungseinheit 22. Diese wird bei der Anlage 200 gebildet von zwei parallel zueinander und senkrecht zur Produktionsrichtung P angeordneten Druckbalken 32, die entsprechend der unteren Rollen 21 in der Anlage 100 angeordnet sind und deren Funktion in der Vorverfestigungseinheit 22 ersetzen.
Die Druckbalken 32 können in den Bereichen, in denen sie mit dem umlaufenden Band 14 in Kontakt kommen, mit Kunststoffkappen oder mit keramischen Überzügen versehen sein, um die Reibung mit dem umlaufenden Band 14 zu reduzieren.
Da die unteren Rollen 31 in einem größeren Abstand zum oberen Trum 7 angeordnet sind, verläuft das zweite umlaufende Band 14 zwischen den Umlenkrollen 31 und dem jeweiligen Druckbalken unter Bildung von Winkel α, α', die insbesondere zwischen 1° und 10° betragen können, wie dies in 4 im Zusammenhang mit der in 3 dargestellten dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage (Anlage 300) verdeutlicht ist.
Nachfolgend werden lediglich die Unterschiede der Anlage 300 zur Anlage 200 beschrieben. Insofern wird zwecks Vermeidung von Wiederholungen auf die Ausführungen zur Anlage 200 und darüber hinaus zur Anlage 100 verwiesen.
Bei der Anlage 300 sind die beiden Druckbalken 32 durch Druckwalzen 33 ersetzt. Diese Ausbildung empfiehlt sich insbesondere, wenn mittels der Vorverfestigungseinheit 22 höhere Druckkräfte zur Kompaktierung aufgebracht werden sollen, da dies bei der Anlage 200 zu einer unerwünschten Erhöhung der Reibung zwischen den Druckbalken 32 und dem zweiten umlaufenden Band 14 führen kann.
Die drei vorbeschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anlage zeigen zur Bereitstellung der Langfasern 4 umfassenden Lage 5 eine Kardiereinheit 1. Es versteht sich, dass zur Bereitstellung einer derartigen Lage nicht nur eine Kardiereinheit dienen kann, sondern auch andere Einrichtungen, mit denen eine Langfasern 4 umfassenden Lage inline herstellbar ist. Darüber hinaus kann Lage auch separat, d. h. offline erzeugt und bspw. zu einer Rolle aufgewickelt bereitgestellt werden. In einem solchen Fall ist anstelle der Kardiereinheit bspw. eine Abwickelstation vorgesehen.
Bezugszeichenliste

100, 200, 300: Anlage
1: Kardiereinheit
2: Ablageband
3: Trum
4: Langfasern
5: Lage
6: Saugwalze
7: oberes Trum
8: erstes umlaufendes Band
9: Rollen
10: Kompaktierungseinrichtungen
11: Einrichtungen
12: Kurzfasern
13: Lage
14: zweites umlaufendes Band
15: Rollen
16: Bereich
17: Stoffauflauf
18: Bereich
19: Bereich
20: unteres Trum
21: untere Rollen
22: Vorverfestigungseinheit
23: Fließbahn
24: Düsenbalken
25: Auffangvorrichtung
26: Düsenbalken
27: Auffangvorrichtungen
28: Verfestigungseinrichtung
29: Verfestigungstrommeln
30: Düsenbalken
31: untere Rollen
32: Druckbalken
33: Druckwalzen
34: Verfestigungseinrichtung
α: Winkel
P: Produktionsrichtung
Ü: Übergangsstelle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 3283679 B1 [0002]

Claims

Anlage (100, 200, 300) zum Verfestigen einer Kurzfasern (12) umfassenden Lage (13) mit einer Langfasern (4) umfassenden Lage (5) zu einer Vliesbahn (23), mit einem ersten umlaufenden Band (8), auf welchem die Langfasern (4) umfassende Lage (5) ablegbar und in einer Produktionsrichtung (P) verlagerbar ist, und mit einem zweiten umlaufenden Band (14), mittels welchem die Kurzfasern (12) umfassende Lage (13) an einer Übergangsstelle (Ü) an die Langfasern (4) umfassende Lage (5) übergebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (100, 200, 300) eine in Produktionsrichtung (P) unmittelbar hinter der Übergangsstelle (Ü) angeordnete Vorverfestigungseinheit (22) umfasst, die zwei in Produktionsrichtung (P) voneinander beabstandete Kompaktierungseinrichtungen (10) aufweist, die in einem Bereich auf das erste umlaufende Band (8) oder das zweite umlaufende Band (14) wirken, und mit einer in Produktionsrichtung (P) zwischen den beiden Kompaktierungseinrichtungen (10) angeordneten Verfestigungseinrichtung (34), mittels welcher die beiden Lagen (5, 13) durch Verwirbelung der Lang- und Kurzfasern (5, 12) miteinander verfestigbar sind, wobei die Kompaktierungseinrichtungen (10) und die Verfestigungseinrichtung (34) derart in die Anlage (100, 200, 300) integriert sind, dass sie sich stets gemeinsam im Betriebszustand befinden, wenn die Kurzfasern (12) umfassende Lage (13) mithilfe des zweiten umlaufenden Bandes (14) übergeben wird.
Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompaktierungseinrichtungen (10) jeweils eine Druckwalze (33) umfassen.
Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompaktierungseinrichtungen (10) jeweils einen Druckbalken (32) umfassen.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompaktierungseinrichtungen (10) derart angeordnet sind, dass sie im Betriebszustand an dem ersten oder vorzugsweise an dem zweiten Band (8), (14) anliegen.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Produktionsrichtung (P) gesehen vor der Vorverfestigungseinheit (22) eine von dem zweiten Band (14) umlaufene untere Rolle (31) und/oder in Produktionsrichtung (P) gesehen hinter der Vorverfestigungseinheit (22) eine von dem zweiten Band (14) umlaufende untere Rolle (31) angeordnet ist.
Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Rollen (31) derart angeordnet sind, dass das zweite Band (14) zum ersten Band (8) zwischen den unteren Rollen (31) und der jeweils benachbarten Kompaktierungseinrichtung (10) einen Einlaufwinkel (o)zwischen 1° und 10° und einen Auslaufwinkel (α') von größer 1° aufweisen.
Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfestigungseinrichtung (34) einen Düsenbalken (24) umfasst.
Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenbalken innerhalb des zweiten Bandes (14) angeordnet ist.
Verfahren zur Herstellung eines Vliesbahn (23), die eine Kurzfasern (12) umfassende Lage (13) und eine Langfasern (4) umfassende Lage (5) aufweist, bei dem auf die Langfasern (4) umfassende Lage (5) die Kurzfasern (12) umfassende Lage (13) aufgebracht und anschließend die beiden Lagen mittels über einem Längenbereich der beiden Lagen wirkenden mechanischen Druck kompaktiert und mittels in einem Teil dieses Längenbereichs wirkender Wasserstrahlen miteinander verfestigt werden.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserstrahlen auf die Kurzfasern (12) umfassende Lage (13) gerichtet sind.