CN115262082A - 一种水刺无纺布一体化加工设备及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无纺布生产技术领域，尤其是一种水刺无纺布一体化加工设备及其工作方法，针对现有的对无纺布进行喷射时，水中会存有一定的粉尘杂质不能进行清理，因此比较浪费水源的问题，现提出如下方案，其包括机箱，所述机箱的左侧内壁上开设有进料孔，且机箱的右侧内壁上开设有出料孔，所述机箱内固定安装有锥形管，且锥形管的底端固定安装有水箱，所述水箱的后侧内壁上连接有过滤组件，所述过滤组件的后侧延伸至机箱的后侧并安装有安装管，本发明结构合理，通过启动多个高压泵可实现对多层纤维层进行喷射，使得多层纤维层制成水刺无纺布，并且能够实现水流循环利用，所以能够大大降低用水量，因此具有良好的经济性。

Description

一种水刺无纺布一体化加工设备及其工作方法
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种水刺无纺布一体化加工设备及其工作方法。
背景技术
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。
目前用于对水刺无纺布喷射的水往往难以实现循环利用，因为水在对无纺布进行喷射时，水中会存有一定的粉尘杂质不能进行清理，因此比较浪费水源，所以我们提出一种水刺无纺布一体化加工设备及其工作方法，用于解决上述提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在对无纺布进行喷射时，水中会存有一定的粉尘杂质不能进行清理，因此比较浪费水源的技术问题，本发明提出了一种水刺无纺布一体化加工设备及其工作方法。
本发明提出的一种水刺无纺布一体化加工设备，包括机箱，所述机箱的左侧内壁上开设有进料孔，且机箱的右侧内壁上开设有出料孔，所述机箱内固定安装有锥形管，且锥形管的底端固定安装有水箱，所述水箱的后侧内壁上连接有过滤组件，所述过滤组件的后侧延伸至机箱的后侧并安装有安装管，且安装管的顶端延伸至机箱内并安装有喷射组件，所述喷射组件与机箱的内壁相连接，所述水箱的前侧固定安装有传动组件，所述传动组件的后侧延伸至水箱内并与过滤组件相连接，所述锥形管上固定安装有网板，所述机箱的后侧安装有调节组件，所述机箱内转动连接有两个支撑辊，且调节组件上连接有两个压辊，所述压辊的前端延伸至机箱内，所述压辊位于支撑辊的上方。
借由上述结构，可在将多层纤维层穿过机箱后，通过调节组件的运转可带动两个压辊同步向下移动，在两个支撑辊的配合下，可对多层纤维层进行定位夹持，可在多层纤维层进行喷射时，能够防止发生偏移，之后可通过启动喷射组件可对水进行增压向多层纤维层进行喷射，多层纤维层在接受到水流冲击后，可形成水刺无纺布，并且使用后的水可回流至水箱内进行持续循环利用，在水箱内设置的过滤组件，可对水进行循环过滤，所以可在对水进行循环流动时，避免造成管道发生堵塞，保证整体装置正常运行，以此可能够达到持续的生产水刺无纺布的同时可节约水源，所以具有良好的经济性。
优选的，所述过滤组件包括两个网罩、两个连接管和输送箱，两个网罩对称转动连接在水箱的后侧内壁上，且两个连接管对称贯穿水箱的后侧内壁并均与水箱的后侧内壁固定连接，所述连接管的前端延伸至对应的网罩内，且两个连接管的后端均延伸至机箱的后侧并均与输送箱固定连通，所述安装管的底端延伸至输送箱内并与输送箱的顶部内壁固定连接，且两个网罩均与传动组件相连接。
进一步的，通过设置的网罩可对混入水中的杂质进行过滤，以此在循环利用水时，可避免整体管道发生堵塞，并且能够保证制成的水刺无纺布上会保持洁净，所以具有良好的实用性。
优选的，所述水箱的后侧内壁上固定安装有固定板，且固定板的左侧和右侧均开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板的一侧分别固定安装有刮板和清洁刷，且刮板的一侧和清洁刷的一侧均延伸至水箱内并均与对应的网罩相接触，所述支撑板的另一侧固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与连接槽的一侧内壁固定连接。
进一步的，设置刮板和清洁刷，可在网罩进行转动时，能够对附着在网罩上的杂质刮落，以此可避免堵塞网罩，所以不会影响到水流的正常流动。
优选的，所述传动组件包括驱动电机、主动齿轮和两个从动齿轮，且驱动电机固定安装在水箱的前侧，所述驱动电机的输出轴延伸至水箱内并与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮与对应的网罩的前侧中心位置固定连接，所述主动齿轮位于两个从动齿轮之间并分别与两个从动齿轮相啮合。
进一步的，通过启动驱动电机带动主动齿轮进行转动，此时经过两个从动齿轮的啮合传动作用下，可使得两个网罩同步转动，使得网罩具有转动力，便可全面的与刮板和清洁刷接触，以此可方便将附着在网罩上的杂质全面清理。
优选的，所述喷射组件包括分流箱、安装板和多个喷头构件，所述分流箱固定安装在机箱内，所述安装板固定安装在机箱内，所述安装板位于网板的上方，多个喷头构件均等间距安装在安装板上，多个喷头构件均与分流箱相连接，所述安装管的顶端延伸至分流箱内并与分流箱的后侧内壁固定连接。
进一步的，通过分流箱可将水箱内的水输出后，可进行汇总分流至多个喷头构件上，以此可方便对多个喷头构件进行供水，方便喷头构件对水进行增压。
优选的，所述喷头构件包括接水管、分散箱和多个增压机构，所述接水管固定安装在分流箱的底部内壁上，所述接水管的底端延伸至分散箱内并与分散箱的顶部内壁固定连接，多个增压机构均等间距安装在安装板上，且多个增压机构均与分散箱相连接，所述增压机构贯穿安装板。
进一步的，通过启动增压机构，可将分流至分散箱内的水进行增压输送，并且能够实现范围广，面积大的输送，以此可全面的对多层纤维层进行喷射。
优选的，所述增压机构包括进水管、安装箱、高压泵、下水管和高压喷头，所述安装箱固定安装在安装板的顶部，所述高压泵固定安装在安装箱的底部内壁上，所述进水管固定安装在安装箱的顶部，所述进水管的顶端延伸至分散箱内并与分散箱的底部内壁固定连接，所述高压泵的吸水端延伸至进水管内并与进水管的内壁固定连接，所述下水管固定安装在安装箱的底部，所述高压泵的出水端延伸至下水管内并与下水管的内壁固定连接，所述高压喷头固定安装在下水管的底端。
进一步的，通过启动高压泵可将抽出的水进行增压输送，使得水在由高压喷头喷出时，具有较强的冲击力，因此可使得多层纤维层形成水刺无纺布。
优选的，所述调节组件包括电动推杆、转动杆、拉杆、移动环、传动环和横杆，所述横杆滑动连接在机箱的后侧，所述横杆分别与两个压辊转动连接，所述传动环滑动套设在横杆上，所述拉杆固定安装在传动环的底部，所述转动杆的一端与拉杆的底端转动连接，所述转动杆的另一端与机箱的后侧转动连接，所述移动环滑动套设在拉杆上，所述电动推杆固定安装在机箱的后侧，所述电动推杆的输出轴与移动环固定连接。
进一步的，通过启动电动推杆通过移动环可带动拉杆进行移动，此时便可使得转动杆进行转动，并且在转动杆进行转动时，可带动拉杆向下移动，即可使得两个压辊同时向下移动，对多层纤维层进行定位夹紧，以此在多层纤维层进行水刺时，可避免发生位移。
优选的，所述拉杆上套设有位于移动环上方的复位弹簧，且复位弹簧的顶端和底端分别与传动环的底部和移动环的顶部固定连接。
进一步的，利用复位弹簧的弹力，能够在拉杆向左侧复位移动时，具有向上移动的推力，便可方便带动横杆向上进行复位移动。
本发明提出一种水刺无纺布一体化加工设备的工作方法，包括以下步骤：
S1、将多层纤维层由进料孔插入，由出料孔移出；
S2、启动电动推杆带动两个压辊向下移动，对多层纤维层进行定位夹紧；
S3、同时启动多个高压泵将水箱内的水抽出，对多层纤维层进行喷射，形成水刺无纺布；
S4、启动驱动电机使得两个网罩进行转动，此时便可利用刮板和清洁刷对网罩进行清理，保证水流通畅。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，在将多层纤维层由进料孔插入出料孔穿出后，可启动电动推杆带动移动环向右侧移动，在移动环进行移动时，可带动拉杆进行移动，此时在拉杆的带动下，可使得转动杆向水平方向转动，所以在拉杆的拉动下，可使得拉杆向下移动，在拉杆向下移动时，可通过传动环和横杆的滑动连接，可使得横杆向下移动，此时便可使得两个压辊向下移动，对多层纤维层进行压紧定位，使得多层纤维层在被喷射时，不会发生偏移；
2、本发明中，同时启动多个高压泵可将水箱内的水由连接管抽出，之后经过输送箱和安装管可将水输送至分流箱内，接着经过多个高压泵可使得水由多个高压喷头喷出，此时可使得多层纤维层受到水流冲击，形成水刺无纺布，同时流出的水会通过网板可回流至水箱内，以此能够实现循环利用水，并且可在机箱的右侧设置收卷机，对制作完成的水刺无纺布进行收卷，以此可持续的生产水刺无纺布；
3、本发明中，在水由连接管被吸出时，此时可利用网罩将水中的杂质进行过滤，所以在水进行输送时，不会造成管路堵塞，同时可启动驱动电机带动主动齿轮进行转动，此时在两个从动齿轮的啮合传动作用下，可使得两个网罩同步转动，由于压缩弹簧处于受力状态，所以可推动刮板和清洁刷与网罩紧密接触，所以可将附着在网罩上的杂质粉尘刮落，进而可避免网罩发生堵塞，保证水流正常流动。
本发明结构合理，通过启动多个高压泵可实现对多层纤维层进行喷射，使得多层纤维层制成水刺无纺布，并且能够实现水流循环利用，所以能够大大降低用水量，因此具有良好的经济性。
附图说明
图1为本发明提出的一种水刺无纺布一体化加工设备的结构主剖视图；
图2为本发明提出的一种水刺无纺布一体化加工设备的附图1中A部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种水刺无纺布一体化加工设备的分流箱、多个分散箱和多个安装箱连接结构三维图；
图4为本发明提出的一种水刺无纺布一体化加工设备的安装箱内部结构主视图；
图5为本发明提出的一种水刺无纺布一体化加工设备的水箱内部结构俯视图；
图6为本发明提出的一种水刺无纺布一体化加工设备的固定板剖面结构主视图；
图7为本发明提出的一种水刺无纺布一体化加工设备的结构后视图。
图中：1、机箱；2、锥形管；3、水箱；4、网板；5、安装板；6、安装箱；7、下水管；8、高压喷头；9、进水管；10、分散箱；11、接水管；12、分流箱；13、支撑辊；14、压辊；15、高压泵；16、网罩；17、连接管；18、输送箱；19、安装管；20、固定板；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、连接槽；24、压缩弹簧；25、支撑板；26、刮板；27、清洁刷；28、横杆；29、传动环；30、拉杆；31、转动杆；32、电动推杆；33、移动环；34、复位弹簧；35、驱动电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参考图1-7，本实施例中提出了一种水刺无纺布一体化加工设备，包括机箱1，机箱1的左侧内壁上开设有进料孔，且机箱1的右侧内壁上开设有出料孔，机箱1内固定安装有锥形管2，且锥形管2的底端固定安装有水箱3，水箱3的后侧内壁上连接有过滤组件，过滤组件的后侧延伸至机箱1的后侧并安装有安装管19，且安装管19的顶端延伸至机箱1内并安装有喷射组件，喷射组件与机箱1的内壁相连接，水箱3的前侧固定安装有传动组件，传动组件的后侧延伸至水箱3内并与过滤组件相连接，锥形管2上固定安装有网板4，机箱1的后侧安装有调节组件，机箱1内转动连接有两个支撑辊13，且调节组件上连接有两个压辊14，压辊14的前端延伸至机箱1内，压辊14位于支撑辊13的上方。
借由上述结构，可在将多层纤维层穿过机箱1后，通过调节组件的运转可带动两个压辊14同步向下移动，在两个支撑辊13的配合下，可对多层纤维层进行定位夹持，可在多层纤维层进行喷射时，能够防止发生偏移，之后可通过启动喷射组件可对水进行增压向多层纤维层进行喷射，多层纤维层在接受到水流冲击后，可形成水刺无纺布，并且使用后的水可回流至水箱3内进行持续循环利用，在水箱3内设置的过滤组件，可对水进行循环过滤，所以可在对水进行循环流动时，避免造成管道发生堵塞，保证整体装置正常运行，以此可能够达到持续的生产水刺无纺布的同时可节约水源，所以具有良好的经济性。
本实施例中，如图5所示，过滤组件包括两个网罩16、两个连接管17和输送箱18，两个网罩16对称转动连接在水箱3的后侧内壁上，且两个连接管17对称贯穿水箱3的后侧内壁并均与水箱3的后侧内壁固定连接，连接管17的前端延伸至对应的网罩16内，且两个连接管17的后端均延伸至机箱1的后侧并均与输送箱18固定连通，安装管19的底端延伸至输送箱18内并与输送箱18的顶部内壁固定连接，且两个网罩16均与传动组件相连接。
通过设置的网罩16可对混入水中的杂质进行过滤，以此在循环利用水时，可避免整体管道发生堵塞，并且能够保证制成的水刺无纺布上会保持洁净，所以具有良好的实用性。
本实施例中，如图5和图6所示，水箱3的后侧内壁上固定安装有固定板20，且固定板20的左侧和右侧均开设有连接槽23，连接槽23内滑动连接有支撑板25，支撑板25的一侧分别固定安装有刮板26和清洁刷27，且刮板26的一侧和清洁刷27的一侧均延伸至水箱3内并均与对应的网罩16相接触，支撑板25的另一侧固定安装有压缩弹簧24，且压缩弹簧24的一端与连接槽23的一侧内壁固定连接。
设置刮板26和清洁刷27，可在网罩16进行转动时，能够对附着在网罩16上的杂质刮落，以此可避免堵塞网罩16，所以不会影响到水流的正常流动。
本实施例中，如图5所示，传动组件包括驱动电机35、主动齿轮22和两个从动齿轮21，且驱动电机35固定安装在水箱3的前侧，驱动电机35的输出轴延伸至水箱3内并与主动齿轮22相啮合，从动齿轮21与对应的网罩16的前侧中心位置固定连接，主动齿轮22位于两个从动齿轮21之间并分别与两个从动齿轮21相啮合。
通过启动驱动电机35带动主动齿轮22进行转动，此时经过两个从动齿轮21的啮合传动作用下，可使得两个网罩16同步转动，使得网罩16具有转动力，便可全面的与刮板26和清洁刷27接触，以此可方便将附着在网罩16上的杂质全面清理。
本实施例中，如图1所示，喷射组件包括分流箱12、安装板5和多个喷头构件，分流箱12固定安装在机箱1内，安装板5固定安装在机箱1内，安装板5位于网板4的上方，多个喷头构件均等间距安装在安装板5上，多个喷头构件均与分流箱12相连接，安装管19的顶端延伸至分流箱12内并与分流箱12的后侧内壁固定连接。
通过分流箱12可将水箱3内的水输出后，可进行汇总分流至多个喷头构件上，以此可方便对多个喷头构件进行供水，方便喷头构件对水进行增压。
本实施例中，如图1所示，喷头构件包括接水管11、分散箱10和多个增压机构，接水管11固定安装在分流箱12的底部内壁上，接水管11的底端延伸至分散箱10内并与分散箱10的顶部内壁固定连接，多个增压机构均等间距安装在安装板5上，且多个增压机构均与分散箱10相连接，增压机构贯穿安装板5。
通过启动增压机构，可将分流至分散箱10内的水进行增压输送，并且能够实现范围广，面积大的输送，以此可全面的对多层纤维层进行喷射。
本实施例中，如图4所示，增压机构包括进水管9、安装箱6、高压泵15、下水管7和高压喷头8，安装箱6固定安装在安装板5的顶部，高压泵15固定安装在安装箱6的底部内壁上，进水管9固定安装在安装箱6的顶部，进水管9的顶端延伸至分散箱10内并与分散箱10的底部内壁固定连接，高压泵15的吸水端延伸至进水管9内并与进水管9的内壁固定连接，下水管7固定安装在安装箱6的底部，高压泵15的出水端延伸至下水管7内并与下水管7的内壁固定连接，高压喷头8固定安装在下水管7的底端。
通过启动高压泵15可将抽出的水进行增压输送，使得水在由高压喷头8喷出时，具有较强的冲击力，因此可使得多层纤维层形成水刺无纺布。
本实施例中，如图7所示，调节组件包括电动推杆32、转动杆31、拉杆30、移动环33、传动环29和横杆28，横杆28滑动连接在机箱1的后侧，横杆28分别与两个压辊14转动连接，传动环29滑动套设在横杆28上，拉杆30固定安装在传动环29的底部，转动杆31的一端与拉杆30的底端转动连接，转动杆31的另一端与机箱1的后侧转动连接，移动环33滑动套设在拉杆30上，电动推杆32固定安装在机箱1的后侧，电动推杆32的输出轴与移动环33固定连接。
通过启动电动推杆32通过移动环33可带动拉杆30进行移动，此时便可使得转动杆31进行转动，并且在转动杆31进行转动时，可带动拉杆30向下移动，即可使得两个压辊14同时向下移动，对多层纤维层进行定位夹紧，以此在多层纤维层进行水刺时，可避免发生位移。
本实施例中，如图7所示，拉杆30上套设有位于移动环33上方的复位弹簧34，且复位弹簧34的顶端和底端分别与传动环29的底部和移动环33的顶部固定连接。
利用复位弹簧34的弹力，能够在拉杆30向左侧复位移动时，具有向上移动的推力，便可方便带动横杆28向上进行复位移动。
本实施例中，在将多层纤维层由进料孔插入出料孔穿出后，可启动电动推杆32带动移动环33向右侧移动，在移动环33进行移动时，可带动拉杆30进行移动，此时在拉杆30的带动下，可使得转动杆31向水平方向转动，所以在拉杆30的拉动下，可使得拉杆30向下移动，在拉杆30向下移动时，可通过传动环29和横杆28的滑动连接，可使得横杆28向下移动，此时便可使得两个压辊14向下移动，对多层纤维层进行压紧定位，使得多层纤维层在被喷射时，不会发生偏移，同时启动多个高压泵15可将水箱3内的水由连接管17抽出，之后经过输送箱18和安装管19可将水输送至分流箱12内，接着经过多个高压泵15可使得水由多个高压喷头8喷出，此时可使得多层纤维层受到水流冲击，形成水刺无纺布，同时流出的水会通过网板4可回流至水箱3内，以此能够实现循环利用水，并且可在机箱1的右侧设置收卷机，对制作完成的水刺无纺布进行收卷，以此可持续的生产水刺无纺布.
在水由连接管17被吸出时，此时可利用网罩16将水中的杂质进行过滤，所以在水进行输送时，不会造成管路堵塞，同时可启动驱动电机35带动主动齿轮22进行转动，此时在两个从动齿轮21的啮合传动作用下，可使得两个网罩16同步转动，由于压缩弹簧24处于受力状态，所以可推动刮板26和清洁刷27与网罩16紧密接触，所以可将附着在网罩16上的杂质粉尘刮落，进而可避免网罩16发生堵塞，保证水流正常流动，所以能够实现水流循环利用，所以能够大大降低用水量，因此具有良好的经济性。
本发明提出一种水刺无纺布一体化加工设备的工作方法，包括以下步骤：
S1、将多层纤维层由进料孔插入，由出料孔移出；
S2、启动电动推杆32带动两个压辊14向下移动，对多层纤维层进行定位夹紧；
S3、同时启动多个高压泵15将水箱3内的水抽出，对多层纤维层进行喷射，形成水刺无纺布；
S4、启动驱动电机35使得两个网罩16进行转动，此时便可利用刮板26和清洁刷27对网罩16进行清理，保证水流通畅。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水刺无纺布一体化加工设备，包括机箱(1)，所述机箱(1)的左侧内壁上开设有进料孔，且机箱(1)的右侧内壁上开设有出料孔，其特征在于，所述机箱(1)内固定安装有锥形管(2)，且锥形管(2)的底端固定安装有水箱(3)，所述水箱(3)的后侧内壁上连接有过滤组件，所述过滤组件的后侧延伸至机箱(1)的后侧并安装有安装管(19)，且安装管(19)的顶端延伸至机箱(1)内并安装有喷射组件，所述喷射组件与机箱(1)的内壁相连接，所述水箱(3)的前侧固定安装有传动组件，所述传动组件的后侧延伸至水箱(3)内并与过滤组件相连接，所述锥形管(2)上固定安装有网板(4)，所述机箱(1)的后侧安装有调节组件，所述机箱(1)内转动连接有两个支撑辊(13)，且调节组件上连接有两个压辊(14)，所述压辊(14)的前端延伸至机箱(1)内，所述压辊(14)位于支撑辊(13)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布一体化加工设备，其特征在于，所述过滤组件包括两个网罩(16)、两个连接管(17)和输送箱(18)，两个网罩(16)对称转动连接在水箱(3)的后侧内壁上，且两个连接管(17)对称贯穿水箱(3)的后侧内壁并均与水箱(3)的后侧内壁固定连接，所述连接管(17)的前端延伸至对应的网罩(16)内，且两个连接管(17)的后端均延伸至机箱(1)的后侧并均与输送箱(18)固定连通，所述安装管(19)的底端延伸至输送箱(18)内并与输送箱(18)的顶部内壁固定连接，且两个网罩(16)均与传动组件相连接。
3.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布一体化加工设备，其特征在于，所述水箱(3)的后侧内壁上固定安装有固定板(20)，且固定板(20)的左侧和右侧均开设有连接槽(23)，所述连接槽(23)内滑动连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的一侧分别固定安装有刮板(26)和清洁刷(27)，且刮板(26)的一侧和清洁刷(27)的一侧均延伸至水箱(3)内并均与对应的网罩(16)相接触，所述支撑板(25)的另一侧固定安装有压缩弹簧(24)，且压缩弹簧(24)的一端与连接槽(23)的一侧内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布一体化加工设备，其特征在于，所述传动组件包括驱动电机(35)、主动齿轮(22)和两个从动齿轮(21)，且驱动电机(35)固定安装在水箱(3)的前侧，所述驱动电机(35)的输出轴延伸至水箱(3)内并与主动齿轮(22)相啮合，所述从动齿轮(21)与对应的网罩(16)的前侧中心位置固定连接，所述主动齿轮(22)位于两个从动齿轮(21)之间并分别与两个从动齿轮(21)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布一体化加工设备，其特征在于，所述喷射组件包括分流箱(12)、安装板(5)和多个喷头构件，所述分流箱(12)固定安装在机箱(1)内，所述安装板(5)固定安装在机箱(1)内，所述安装板(5)位于网板(4)的上方，多个喷头构件均等间距安装在安装板(5)上，多个喷头构件均与分流箱(12)相连接，所述安装管(19)的顶端延伸至分流箱(12)内并与分流箱(12)的后侧内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种水刺无纺布一体化加工设备，其特征在于，所述喷头构件包括接水管(11)、分散箱(10)和多个增压机构，所述接水管(11)固定安装在分流箱(12)的底部内壁上，所述接水管(11)的底端延伸至分散箱(10)内并与分散箱(10)的顶部内壁固定连接，多个增压机构均等间距安装在安装板(5)上，且多个增压机构均与分散箱(10)相连接，所述增压机构贯穿安装板(5)。
7.根据权利要求6所述的一种水刺无纺布一体化加工设备，其特征在于，所述增压机构包括进水管(9)、安装箱(6)、高压泵(15)、下水管(7)和高压喷头(8)，所述安装箱(6)固定安装在安装板(5)的顶部，所述高压泵(15)固定安装在安装箱(6)的底部内壁上，所述进水管(9)固定安装在安装箱(6)的顶部，所述进水管(9)的顶端延伸至分散箱(10)内并与分散箱(10)的底部内壁固定连接，所述高压泵(15)的吸水端延伸至进水管(9)内并与进水管(9)的内壁固定连接，所述下水管(7)固定安装在安装箱(6)的底部，所述高压泵(15)的出水端延伸至下水管(7)内并与下水管(7)的内壁固定连接，所述高压喷头(8)固定安装在下水管(7)的底端。
8.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布一体化加工设备，其特征在于，所述调节组件包括电动推杆(32)、转动杆(31)、拉杆(30)、移动环(33)、传动环(29)和横杆(28)，所述横杆(28)滑动连接在机箱(1)的后侧，所述横杆(28)分别与两个压辊(14)转动连接，所述传动环(29)滑动套设在横杆(28)上，所述拉杆(30)固定安装在传动环(29)的底部，所述转动杆(31)的一端与拉杆(30)的底端转动连接，所述转动杆(31)的另一端与机箱(1)的后侧转动连接，所述移动环(33)滑动套设在拉杆(30)上，所述电动推杆(32)固定安装在机箱(1)的后侧，所述电动推杆(32)的输出轴与移动环(33)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种水刺无纺布一体化加工设备，其特征在于，所述拉杆(30)上套设有位于移动环(33)上方的复位弹簧(34)，且复位弹簧(34)的顶端和底端分别与传动环(29)的底部和移动环(33)的顶部固定连接。
10.一种水刺无纺布一体化加工设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将多层纤维层由进料孔插入，由出料孔移出；
S2、启动电动推杆(32)带动两个压辊(14)向下移动，对多层纤维层进行定位夹紧；
S3、同时启动多个高压泵(15)将水箱(3)内的水抽出，对多层纤维层进行喷射，形成水刺无纺布；
S4、启动驱动电机(35)使得两个网罩(16)进行转动，此时便可利用刮板(26)和清洁刷(27)对网罩(16)进行清理，保证水流通畅。
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