CN201127865Y - 反射式过滤器 - Google Patents
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Abstract
反射式过滤器,其包括,本体,具有两个带进出口的第一、第二腔室;第一腔室出口、第二腔室进口分别位于本体上端面;第一腔室进口、第二腔室出口位于本体侧面;底部设排污口及控制阀;罩体,设于本体上端面,形成一容置空间;滤网,筒状结构,设于本体上端面,底部与本体第一腔室出口相连通;旋转环,套设于滤网上端口外侧,设叶片,叶片端部设喷嘴,喷口对应于滤网外侧;导管,设于旋转环叶片上方,并设控制阀。液体进入本体第一腔室,向上通过滤网后再向下通过本体第二腔室出口流出。在清洗时关闭进出口控制阀,打开排污控制阀、打开压缩空气控制阀,转动手轮,使旋转环、滤网同时转动,滤网慢速转动,喷流能射向滤网,冲刷掉滤网内的污渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤设备,特别涉及一种反射式过滤器。
背景技术
原来在线安装的过滤器一般是由用手工清洗滤芯的。其结构是直桶状,即下半部分是底座,上盖部分是呈桶状倒扣在底座上,内部滤芯形状是空心柱状,圆垂直状一端插扣在底座进水口上,另一端被上盖压住,油从底部进入通过滤网后上部流出,各部件互相螺栓连接锁定。
其缺点:1、每次清洗必须离线;2、拆装过程中会发生零部件损坏,及密封不良;3、有些污染物就是用刷子刷洗用力不当会损坏滤网;4、造成二次污染及油浪费;5、时间长费工;6、更换一个代价很高,每个3000元(进口件采购周期很长,要半年),每年要更换40个左右。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种反射式过滤器,减去清洗滤网时对滤网的损伤;消除二次污染,也避免了污染环境,质量稳定有保障,免除了因定期重复对过滤器滤芯,人工清渣造成的停机、过滤器部件损坏的现象和减少流体排放达到节约原料,在确保过滤器长期可靠的运行状态,实现滤芯的重复使用,具有省时省力省费用的工效。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案:
反射式过滤器,其包括,本体,具有两个分别带进出口的第一、第二腔室;该两个腔体结构互不连通;第一腔室出口、第二腔室进口分别位于本体上端面;第一腔室进口、第二腔室出口分别位于本体侧面;其底部开设一排污口,并设控制阀;罩体,设置于本体上端面,形成一容置空间;滤网,筒状结构,设置于本体上端面,底部与本体第一腔室出口相连通;还包括,旋转环,套设于滤网上端口外侧,其上沿圆周设若干叶片,叶片的端部设置喷嘴,其喷口对应于滤网外侧;导管,一端端口设置于旋转环叶片上方,另一端接流体介质源,并装设一控制阀。
进一步,本实用新型还设一固定座,该固定座上对应本体上端面第一腔室出口开有通孔,通孔外侧环设一供滤网固定的凹槽。
又,所述的凹槽为两个环状凸起形成。
所述的本体上端面开有二个与第一腔室相通的通孔,对应该两个通孔设置二个滤网以及相应的旋转环,所述的固定座上设二个通孔以及相应的供滤网固定的凹槽。
另外,本实用新型还设一手动机构,其包括,手轮、连杆、主动轮及与之啮合的二个从动轮;该手轮位于罩体外,固定于一端伸入罩体内的连杆的上端,主动轮固定于连杆下端,与主动轮啮合的二个从动轮与滤网相联结。
所述的二个从动轮分别通过一连接杆与滤网相联结。
再有,本实用新型所述的滤网包括内层粗滤网以及外层的精细滤网。
所述的流体介质为压缩空气或油流介质。
所述的喷嘴喷口内壁成10°~30°锥角。
液体进入本体第一腔室,向上通过滤网(或双滤网)后再向下通过本体第二腔室出口流出。
清洗时,关闭进出口控制阀,打开排污控制阀、打开压缩空气(原管道内流体介质)球阀,缓慢转动手轮,使旋转环、滤网同时转动,滤网慢速转动,喷流射向滤网,冲刷掉滤网内的污渣。
本实用新型通过设计带喷嘴旋转环,喷嘴喷射气流为八字形、呈扇形状喷射,喷射时流体不会是圆柱面接触滤网,而是呈线状与滤网接触,圆柱面状喷射,滤网接触面大,其受力也大,会损坏滤网。
通过控制阀在线调整进口流量,控制有效射程,避免过小时清洗效果不到位,过大会造成滤网损坏。即有效射程,用控制压缩空气(或其他流体介质)流量、压力,来达到定量恒定清洗滤网。
同时,通过外部设计一个旋转手轮,通过连杆、齿轮与滤网相连。清洗时可以转动手轮,使滤网旋转,达到双向交汇清洗,这样射流旋转状射向滤网,就能把附着在滤网上的污渣向下排到底部,打开盛渣桶下的排渣阀,将污物排出。
清洗在密闭的状态下,减去了清洗过程中,由于人为施力不均衡对滤网的损坏;减去了对环境的二次污染,减少了在拆洗过程中对设备的损坏;该操作一般只要10-30秒就可以对滤网的清洗工作,达到不用拆开过滤器就能自动清洗滤芯。
本实用新型的有益效果:
本实用新型用压缩气体(也可以用原系统的流体介质),达到清洗滤网目的,因而结构工艺简单,实用性强,运行效果和寿命及原材料、制造成本,等都比原先的过滤器优越许多,如原有过滤器的洗刷机构对滤网的互相效耗及其它相关部件的损坏,缩短了清洗环节,避免了其它不确定因素造成设备损坏;复式滤网结构可以增加通滤面积。
本实用新型过滤器省工、省力,清洗效果好,可以达到快速完成一次清洗过滤器的工艺时间,节省滤芯,保证流体的过滤效果充分有效。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3a为本实用新型旋转环的的结构示意图;
图3b为图3a的俯视图;
图4为本实用新型固定座的结构示意图。
具体实施方式
参见图1~图4,本实用新型反射式过滤器,其包括,本体1,具有两个分别带进出口的第一腔室101、第二腔室102;该两个腔体结构互不连通;第一腔室101出口1012、第二腔室进口1021分别位于本体1上端面;第一腔室进口1011、第二腔室出口1022分别位于本体1侧面;其底部开设一排污口103,并设控制阀104;所述的本体1上端面开有二个与第一腔室101相通的通孔;
罩体2,设置于本体1上端面,形成一容置空间;
二个滤网3、3’,筒状结构,分别对应设置于本体1上端面二个通孔,并与本体1第一腔室101相连通;
二个旋转环4、4’,套设于滤网3、3’上端口外侧,其上沿圆周设若干叶片41,叶片41的端部设置喷嘴42,其喷口对应于滤网3、3’外侧;
导管7,一端端口设置于旋转环4叶片41上方,另一端接流体介质源,并装设一控制阀71。
一固定座5,其上对应本体1上端面的二个通孔开设二个通孔51、51’,通孔51、51’外侧环设二个供滤网3固定的凹槽52、52’,该凹槽52、52’为两个环状凸起形成。
一手动机构6,其包括,手轮61、连杆62、主动轮63及与之啮合的二个从动轮64、65;该手轮61位于罩体2外,固定于一端伸入罩体内的连杆62的上端,主动轮63固定于连杆62下端,与主动轮63啮合的二个从动轮64、65分别通过一连接杆66、67与滤网3、3’相连接;连杆62与罩体2之间还设密封压盖68。
所述的滤网3包括内层粗滤网31以及外层的精细滤网32。
所述的流体介质为压缩空气或油流介质。
本实用新型用压缩空气(或使用原管道的介质)作动力,注入套装在滤网上端带喷嘴的叶片式旋转环,(运用液压马达结构原理),其下部有对称喷嘴,压缩空气或油流介质就会从喷嘴口喷出,射向滤网外壁,射流方向与滤网有一夹角,射流经过时带喷嘴的叶片式旋转环会自动围绕滤网快速转动,这样射流旋转状射向滤网,就能把附着在滤网上的污渣冲出,并先期打开盛渣桶下的排渣阀,该操作一般只要10-30秒就可以对滤网的清洗工作,达到不用拆开过滤器的就能自动清洗滤芯。
另外,在清洗时用手转动手轮,连杆上的主、从动轮带动两个滤网顺时钟旋转,这样清洗的效果更理想;当由于偶发因素造成带喷嘴的叶片式旋转环不转时,转动一下手轮就可以消除卡壳的问题。
本实用新型具有在线清洁滤网的功能,并且清洗时是在封闭的状态下完成清洗工作,人不直接接触滤网,因此不会产生二次污染,也避免了污染环境,用于液压系统中保障油品的清洁度,从而保障液压系统中各种元件安全长效运行,例如在轧机、卷取机、尺导板等机械设备中大量使用的液压动力系统。
Claims (10)
1.反射式过滤器,其包括,
本体,具有两个分别带进出口的第一、第二腔室;该两个腔体结构互不连通;第一腔室出口、第二腔室进口分别位于本体上端面;第一腔室进口、第二腔室出口分别位于本体侧面;其底部开设一排污口,并设控制阀;
罩体,设置于本体上端面,形成一容置空间;
滤网,筒状结构,设置于本体上端面,底部与本体第一腔室出口相连通;其特征在于,还包括,
旋转环,套设于滤网上端口外侧,其上沿圆周设若干叶片,叶片的端部设置喷嘴,其喷口对应于滤网外侧;
导管,一端端口设置于旋转环叶片上方,另一端接流体介质源,并装设一控制阀。
2.如权利要求1所述的反射式过滤器,其特征是,还设一固定座,该固定座上对应本体上端面第一腔室出口开有通孔,通孔外侧环设一供滤网固定的凹槽。
3.如权利要求2所述的反射式过滤器,其特征是,所述的凹槽为两个环状凸起形成。
4.如权利要求1所述的反射式过滤器,其特征是,所述的本体上端面开有二个与第一腔室相通的通孔,对应该两个通孔设置二个滤网以及相应的旋转环,所述的固定座上设二个通孔以及相应的凹槽。
5.如权利要求4所述的反射式过滤器,其特征是,还设一手动机构,其包括手轮、连杆、主动轮及与之啮合的二个从动轮;该手轮位于罩体外,固定于一端伸入罩体内的连杆的上端,主动轮固定于连杆下端,与主动轮啮合的二个从动轮与滤网相联结。
6.如权利要求1所述的反射式过滤器,其特征是,所述的从动轮分别通过一连接杆与滤网相联结。
7.如权利要求1或5或6所述的反射式过滤器,其特征是,所述的滤网包括内层粗滤网以及外层的精细滤网。
8.如权利要求7所述的反射式过滤器,其特征是,所述的外层精细滤网为复式精细滤网。
9.如权利要求1所述的反射式过滤器,其特征是,所述的流体介质为压缩空气或油流介质。
10.如权利要求1所述的反射式过滤器,其特征是,所述的喷嘴喷口内壁成10°~30°锥角。
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