CN111013246A - 一种油田采出水抗污染节能过滤装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及油田采出水处理系统，特别涉及一种油田采出水抗污染节能过滤装置及方法。该装置由过滤罐、过滤进水部分、过滤出水部分、反冲洗进水部分、反冲洗出水部分和变频控制部分组成，其中过滤进水部分和反冲洗出水部分位于过滤罐的顶部、过滤出水部分和反冲洗进水部分位于过滤罐的左侧面。本发明采用小流量洗滤网和大流量洗滤料的两级反冲洗方式，且反冲洗时间根据反冲洗出水的浊度自动控制，解决了现有技术中滤料清洗时间固定造成的清洗效果不佳，同时造成滤料损失以及反洗水电浪费等问题。因此，本发明可广泛地应用于油田含油污水处理技术领域。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及油田采出水处理系统，特别涉及一种油田采出水抗污染节能过滤装置及方法。
背景技术
国内大部分油田都已进入高含水开发阶段，为了继续提高油田采收率通常采用化学驱油的方式，例如：聚合物驱、二元复合驱、三元复合驱和微生物驱，由于采出液的成分较为复杂，从而造成采出水处理难度增大。
传统油田采出水过滤装置存在以下问题：
1、采用筛管配水系统，孔眼过大，大颗粒污染物随进水进入过滤器后，反冲洗不容易从筛管冲出，且轻质滤料易被反冲洗水带出过滤装置，造成滤料损失；孔眼过小，筛管易堵塞。
2、反洗时间固定，不能根据反洗效果自动调整，导致滤料清洗效果不好或者反洗水电浪费。
经检索，专利号为ZL200710157113.2的发明专利《一种能去除水中悬浮物的过滤器》公开了一种能去除水中悬浮物的过滤器，包括设有进水口、出水口、排污口的罐体、滤网、驱动装置和排污转轴，该排污转轴垂直插入到罐体内的中央位置，该排污转轴具有中央通孔，其底端与排污口相连通；滤网呈筒状并以排污转轴为中心分布；而且该排污转轴的侧壁上设置有多根中空的吸杆，每根吸杆的根部开口于排污转轴的中央通孔相连接，每根吸杆的头部则设置有与滤网相接触的吸头。本发明具有结构简单、使用操作方便、污水不回流，使用寿命长的优点。其缺点在于滤网作为过滤的唯一介质，滤网孔径小易堵塞，滤网孔径大过滤精度低。
专利号为ZL201310063605.0的专利《一种油田污水过滤装置》涉及一种油田污水过滤装置，包括外壳、洗涤桶、传动轴和洗涤桶盖，传动轴通过皮带轮与电机连接，洗涤桶通过传动轴安装在外壳的内部。洗涤桶中部设有上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板装有不锈钢过滤网。洗涤桶盖装有不锈钢过滤网。装置设有核桃壳滤料层和改性纤维球滤料层，核桃壳滤料层位于上支撑板的上部，改性纤维球滤料位于下支撑板的上部。过滤装置设有两组叶片，叶片安装在转动轴上，分别位于上支撑板的上部和下支撑板的上部。本发明采用带有洗涤功能的油田污水过滤装置，利用旋转扰动产生的离心力进行洗涤，有利于小颗粒油滴和微小悬浮物凝聚成较大的颗粒定时排出。污水过滤装置上下不同的滤料，实现粗滤和细滤的二级过滤功能。其缺点在于不能根据水质适时调整反洗强度、反洗时间等参数，影响反洗效果。
专利号为ZL201210374004.7的专利《高效污水过滤器》本发明公开了一种高效污水过滤器，该过滤器由筒体、进水口、排污口A、排污口B、出水口、滤网、冲洗喷嘴、旋转密封A、旋转密封B和传动装置组成；筒体分为上下两部分，进水口和排污A分布在筒体的下部分；出水口和排污口B分布在筒体的上部分；滤网沿着上部分筒体围绕成一圈；传动装置连接在滤网和排污口B的连接管道上或上部分筒体的任意位置；冲洗喷嘴分布在上部分筒体内壁上；上下部分筒体连接处有旋转密封A；上部分筒体与滤网和排污口B的连接管道上有旋转密封B。本发明的高效污水过滤器可以对各种污水进行过滤，密度不同的渣滓从不同的排污口排出，滤网具有旋转功能，冲洗喷嘴可对滤网进行全面冲洗，实现过滤器对污水有效、高效地过滤。其缺点在于需要设置传动装置，结构复杂，维护工作量大，耗能较高。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足而提供一种油田采出水抗污染节能过滤装置及方法。该装置采用滤网和滤料两级过滤，反冲洗采用小流量洗滤网和大流量洗滤料的方式，反洗时间根据浊度自动控制，解决了现有技术中滤料清洗效果不好、滤料损失及能源浪费等问题。
本发明的目的之一公开了一种油田采出水抗污染节能过滤装置，其特征在于，该装置由过滤罐1、过滤进水部分2、过滤出水部分3、反冲洗进水部分4、反冲洗出水部分5和变频控制部分6组成，其中过滤进水部分2和反冲洗出水部分5位于过滤罐1的顶部、过滤出水部分3和反冲洗进水部分4位于过滤罐1的左侧面。
所述的过滤罐1包括罐体101、罐体支架102、不锈钢滤网103、螺旋反洗喷头104、滤料105、不锈钢筛管106。所述的罐体101位于罐体支架102上，所述的不锈钢滤网103、螺旋反洗喷头104、滤料105和不锈钢筛管106从上到下依次分布在罐体101的内部。
所述的罐体101的直径为2.4-2.6m、高度为3.5-3.8m，罐体101的顶部安装有过滤进水口、侧壁从上到下安装有反洗进水口和过滤出水口、底部安装有排空口。
所述的不锈钢滤网103位于罐体101内的顶部，距离罐体101顶部距离50-60cm；所述的不锈钢滤网103的外形为边长110-120cm的正方形，采用上下两层不锈钢滤网布局，间距为1-2cm。主要作用拦截大颗粒的污染物，减轻滤料污染，防止反冲洗滤料膨胀沉降后大颗粒污染物对滤料排布的影响。
所述的螺旋反洗喷头104位于不锈钢滤网103正下部25-30cm处，喷头的数量为9个，采用三行三列平面排布。设置喷头的喷射角度使9个喷头喷出的水覆盖面积与正方形滤网吻合，确保对不锈钢滤网103反冲洗均匀。
所述的滤料105位于罐体101内的中下部，滤料105高度为1.0-1.2m，距离罐体101的底部距离为50-60cm，所述的滤料105为砂质滤料。
所述的不锈钢筛管106位于滤料105的下部，距离罐体101底部的距离为10-20cm，所述的不锈钢筛管106的数量为4支，采用平行等距离分布。
过滤进水部分2由过滤进水压力传感器201、过滤进水电动阀202以及管线组成，所述的管线从过滤进水口依次连接过滤进水压力传感器201、过滤进水电动阀202并穿过过滤罐的进水口进入过滤罐内。
过滤出水部分3由过滤出水电动阀301和过滤出水压力传感器302以及管线组成，管线从过滤罐1的过滤出水口引出依次连接过滤出水电动阀301和过滤出水压力传感器302。
反冲洗进水部分4由反洗泵401、滤网反冲洗电动阀402、滤料反冲洗电动阀403以及管线组成，所述的反洗泵401的入口连接反洗进水管线、出口通过两路管线分别连接至过滤罐1侧面的反洗进水口和过滤出水口，其中一路管线上安装滤网反冲洗电动阀402，另一路管线上安装有滤料反冲洗电动阀403。
反冲洗出水部分5由反冲洗出水电动阀501、在线浊度仪502以及管线组成，管线从过滤罐1灌顶的过滤进水口引出依次连接反冲洗出水电动阀501和在线浊度仪502。
变频控制部分6控制过滤进水电动阀202、过滤出水电动阀301、滤网反冲洗电动阀402、滤料反冲洗电动阀403、反冲洗出水电动阀501，过滤进水压力传感器201、过滤出水压力传感器302，在线浊度仪502和反洗泵401。
本发明另一个目的公开了一种油田采出水抗污染节能过滤的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
(1)过滤运行阶段
首先关闭滤网反冲洗电动阀402、滤料反冲洗电动阀403和反冲洗出水电动阀501；其次打开过滤进水电动阀202、过滤出水电动阀301、过滤进水压力传感器201和过滤出水压力传感器302；过滤进水依次经过过滤进水压力传感器201和过滤进水电动阀202以及罐体101内的不锈钢滤网103、滤料105和不锈钢筛管106，然后经过罐体101的过滤出水口、过滤出水电动阀301和过滤出水压力传感器302流出，得到过滤出水；过滤运行阶段结束时关闭过滤进水电动阀202、过滤出水电动阀301、过滤进水压力传感器201和过滤出水压力传感器302。
所述的过滤运行阶段结束是指为当过滤进水压力传感器201和过滤出水压力传感器302的压力差值达到0.05MPa时。
(2)滤网反冲洗阶段
打开反洗泵401、滤网反冲洗电动阀402、反冲洗出水电动阀501和在线浊度仪502，反洗进水经过反洗泵401、滤网反冲洗电动阀402后从罐体101的反洗进水口进入罐体101内部的螺旋反洗喷头104，螺旋反洗喷头104小排量冲洗不锈钢滤网103，将截留在滤网上的大颗粒污染物从反冲洗出水部分5冲走；滤网反冲洗阶段结束时关闭反洗泵401和滤网反冲洗电动阀402。
所述的螺旋反洗喷头104小排量冲洗强度为6-8L/s.m2
所述的滤网反冲洗阶段结束是指在线浊度仪502测得反冲洗出水的浊度降至5.0NTU时。
(3)滤料反冲洗阶段
打开反洗泵401和滤料反冲洗电动阀403，反洗进水经过反洗泵401、滤料反冲洗电动阀403从罐体101的过滤出水口进入罐体101内部的不锈钢筛管106，然后进入滤料105，滤料105的反洗水通过不锈钢滤网103进入反冲洗出水部分5，反洗泵401大流量反冲洗滤料105，不锈钢滤网103控制滤料105不被冲走；滤料反冲洗阶段结束时关闭反洗泵401、滤料反冲洗电动阀403、反冲洗出水电动阀501和在线浊度仪502，然后循环运行步骤(1)-(3)。
所述的反洗泵401大流量反冲洗滤料105的强度10-16L/s.m2。
所述的滤料反冲洗阶段结束是指在线浊度仪502测得反冲洗出水的浊度降至2.0NTU时。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有意效果：
(1)本发明采用滤网和滤料两级过滤，采出水首先经过不锈钢过滤网，大颗粒的污染物被滤网截留，而后再经过滤料过滤，从而减轻滤料污染和负载强度，提高了使用滤料的寿命和周期。
(2)本发明采用小流量洗滤网和大流量洗滤料的两级反冲洗方式，且反冲洗时间根据反冲洗出水的浊度自动控制，解决了现有技术中滤料清洗时间固定造成的清洗效果不佳，同时造成滤料损失以及反洗水电浪费等问题。
(3)本发明的自动化程度高，所有的电动阀、压力传感器和反洗泵均通过变频控制部分实现自动控制，三个阶段自动循环运行，从节省了劳动时间，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明过滤装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种油田采出水抗污染节能过滤装置，该装置由过滤罐1、过滤进水部分2、过滤出水部分3、反冲洗进水部分4、反冲洗出水部分5和变频控制部分6组成，其中过滤进水部分2和反冲洗出水部分5位于过滤罐1的顶部、过滤出水部分3和反冲洗进水部分4位于过滤罐1的左侧面。
其中，过滤罐1包括罐体101、罐体支架102、不锈钢滤网103、螺旋反洗喷头104、滤料105、不锈钢筛管106。所述的罐体101位于罐体支架102上，所述的不锈钢滤网103、螺旋反洗喷头104、滤料105和不锈钢筛管106从上到下依次分布在罐体101的内部。
过滤进水部分2由过滤进水压力传感器201、过滤进水电动阀202以及管线组成，所述的管线从过滤进水口依次连接过滤进水压力传感器201、过滤进水电动阀202并穿过过滤罐的进水口进入过滤罐内。
过滤出水部分3由过滤出水电动阀301和过滤出水压力传感器302以及管线组成，管线从过滤罐1的过滤出水口引出依次连接过滤出水电动阀301和过滤出水压力传感器302。
反冲洗进水部分4由反洗泵401、滤网反冲洗电动阀402、滤料反冲洗电动阀403以及管线组成，所述的反洗泵401的入口连接反洗进水管线、出口通过两路管线分别连接至过滤罐1侧面的反洗进水口和过滤出水口，其中一路管线上安装滤网反冲洗电动阀402，另一路管线上安装有滤料反冲洗电动阀403。
反冲洗出水部分5由反冲洗出水电动阀501、在线浊度仪502以及管线组成，管线从过滤罐1灌顶的过滤进水口引出依次连接反冲洗出水电动阀501和在线浊度仪502。
变频控制部分6控制过滤进水电动阀202、过滤出水电动阀301、滤网反冲洗电动阀402、滤料反冲洗电动阀403、反冲洗出水电动阀501，过滤进水压力传感器201、过滤出水压力传感器302，在线浊度仪502和反洗泵401。
优选地，所述的罐体101的直径为2.4-2.6m、高度为3.5-3.8m，罐体101的顶部安装有过滤进水口、侧壁从上到下安装有反洗进水口和过滤出水口、底部安装有排空口。
优选地，所述的不锈钢滤网103位于罐体101内的顶部，距离罐体101顶部距离50-60cm；所述的不锈钢滤网103的外形为边长110-120cm的正方形，采用上下两层不锈钢滤网布局，间距为1-2cm。主要作用拦截大颗粒的污染物，减轻滤料污染，防止反冲洗滤料膨胀沉降后大颗粒污染物对滤料排布的影响。
优选地，所述的螺旋反洗喷头104位于不锈钢滤网103正下部25-30cm处，喷头的数量为9个，采用三行三列平面排布。设置喷头的喷射角度使9个喷头喷出的水覆盖面积与正方形滤网吻合，确保对不锈钢滤网103反冲洗均匀。
优选地，所述的滤料105位于罐体101内的中下部，滤料105高度为1.0-1.2m，距离罐体101的底部距离为50-60cm，所述的滤料105为砂质滤料。
优选地，所述的不锈钢筛管106位于滤料105的下部，距离罐体101的底部的距离为10-20cm；所述的不锈钢筛管106的数量为4支，采用平行等距离分布。
一种油田采出水抗污染节能过滤的方法，该方法具体包括以下步骤：
(1)过滤运行阶段
首先关闭滤网反冲洗电动阀402、滤料反冲洗电动阀403和反冲洗出水电动阀501；其次打开过滤进水电动阀202、过滤出水电动阀301、过滤进水压力传感器201和过滤出水压力传感器302；过滤进水依次经过过滤进水压力传感器201和过滤进水电动阀202以及罐体101内的不锈钢滤网103、滤料105和不锈钢筛管106，然后经过罐体101的过滤出水口、过滤出水电动阀301和过滤出水压力传感器302流出，得到过滤出水；过滤运行阶段结束时关闭过滤进水电动阀202、过滤出水电动阀301、过滤进水压力传感器201和过滤出水压力传感器302。
过滤运行阶段结束是指为当过滤进水压力传感器201和过滤出水压力传感器302的压力差值达到0.05MPa时。
(2)滤网反冲洗阶段
打开反洗泵401、滤网反冲洗电动阀402、反冲洗出水电动阀501和在线浊度仪502，反洗进水经过反洗泵401、滤网反冲洗电动阀402后从罐体101的反洗进水口进入罐体101内部的螺旋反洗喷头104，螺旋反洗喷头104小排量冲洗不锈钢滤网103，将截留在滤网上的大颗粒污染物从反冲洗出水部分5冲走；滤网反冲洗阶段结束时关闭反洗泵401和滤网反冲洗电动阀402。
螺旋反洗喷头104小排量冲洗强度为6-8L/s.m2
滤网反冲洗阶段结束是指在线浊度仪502测得反冲洗出水的浊度降至5.0NTU时。
(3)滤料反冲洗阶段
打开反洗泵401和滤料反冲洗电动阀403，反洗进水经过反洗泵401、滤料反冲洗电动阀403从罐体101的过滤出水口进入罐体101内部的不锈钢筛管106，然后进入滤料105，滤料105的反洗水通过不锈钢滤网103进入反冲洗出水部分5，反洗泵401大流量反冲洗滤料105，不锈钢滤网103控制滤料105不被冲走；滤料反冲洗阶段结束时关闭反洗泵401、滤料反冲洗电动阀403、反冲洗出水电动阀501和在线浊度仪502，然后循环运行步骤(1)-(3)。
反洗泵401大流量反冲洗滤料105的强度10-16L/s.m2。
滤料反冲洗阶段结束是指在线浊度仪502测得反冲洗出水的浊度降至2.0NTU时。
实施例1
胜利油田某区块A12日采出水量为1.2×103m3，采出水含油量为55.3mg/L，悬浮固体含量31.5mg/L，利用本发明的过滤装置及方法进行过滤。
试验运行参数：进水速度为20m3/h，螺旋反洗喷头小排量冲洗强度为6L/s.m2，反洗泵大流量反冲洗滤料的强度10L/s.m2。
试验运行结果：出口含油量2.0mg/L、悬浮固体含量0.7mg/L，达到油田回注水水质1级标准，较常规金刚砂过滤器，出水含油量降低64.9％，悬浮固体含量降低72.0％；较常规核桃壳过滤器，出水含油量降低42.9％，悬浮固体含量降低85.1％。
比较常规金刚砂过滤器和核桃壳过滤器，每反冲洗一次节省72m3反洗水，省电3.0kw.h；滤料使用寿命为3.5年，较常规金刚砂过滤器和核桃壳过滤器延长了1.5年以上。
实施例2
胜利油田某区块B15日采出水量为4.0×103m3，采出水含油率为102.5mg/L，利用本发明的过滤装置及方法进行过滤。
试验运行参数：进水速度为15m3/h，螺旋反洗喷头小排量冲洗强度为8L/s.m2，反洗泵大流量反冲洗滤料的强度16L/s.m2。
试验运行结果：出口含油量2.8mg/L、悬浮固体含量0.9mg/L，达到油田回注水水质1级标准，较常规金刚砂过滤器，含油量降低68.2％，悬浮固体含量降低82.0％；较常规核桃壳过滤器，含油量降低62.7％，悬浮固体含量降低89.7％。
比较常规金刚砂过滤器和核桃壳过滤器，每反冲洗一次节省65m3反洗水，省电2.6kw.h；滤料使用寿命为4年，较常规金刚砂过滤器和核桃壳过滤器延长了2年以上。
Claims (18)
1.一种油田采出水抗污染节能过滤装置，其特征在于，该装置由过滤罐、过滤进水部分、过滤出水部分、反冲洗进水部分、反冲洗出水部分和变频控制部分组成，其中过滤进水部分和反冲洗出水部分位于过滤罐的顶部、过滤出水部分和反冲洗进水部分位于过滤罐的左侧面。
2.根据权利要求1所述的油田采出水抗污染节能过滤装置，其特征在于，所述的过滤罐包括罐体、罐体支架、不锈钢滤网、螺旋反洗喷头、滤料、不锈钢筛管；所述的罐体位于罐体支架上，所述的罐体支架、不锈钢滤网、螺旋反洗喷头、滤料和不锈钢筛管从上到下依次分布在罐体的内部。
3.根据权利要求1所述的油田采出水抗污染节能过滤装置，其特征在于，所述的过滤进水部分由过滤进水压力传感器、过滤进水电动阀以及管线组成，所述的管线从过滤进水口依次连接过滤进水压力传感器、过滤进水电动阀并穿过过滤罐的进水口进入过滤罐内。
4.根据权利要求1所述的油田采出水抗污染节能过滤装置，其特征在于，所述的过滤出水部分由过滤出水电动阀和过滤出水压力传感器以及管线组成，管线从过滤罐的过滤出水口引出依次连接过滤出水电动阀和过滤出水压力传感器。
5.根据权利要求1所述的油田采出水抗污染节能过滤装置，其特征在于，所述的反冲洗进水部分由反洗泵、滤网反冲洗电动阀、滤料反冲洗电动阀以及管线组成，所述的反洗泵的入口连接反洗进水管线、出口通过两路管线分别连接至过滤罐侧面的反洗进水口和过滤出水口，其中一路管线上安装滤网反冲洗电动阀，另一路管线上安装有滤料反冲洗电动阀。
6.根据权利要求1所述的油田采出水抗污染节能过滤装置，其特征在于，所述的反冲洗出水部分由反冲洗出水电动阀、在线浊度仪以及管线组成，管线从过滤罐灌顶的过滤进水口引出依次连接反冲洗出水电动阀和在线浊度仪。
7.根据权利要求1所述的油田采出水抗污染节能过滤装置，其特征在于，所述的变频控制部分控制过滤进水电动阀、过滤出水电动阀、滤网反冲洗电动阀、滤料反冲洗电动阀、反冲洗出水电动阀，过滤进水压力传感器、过滤出水压力传感器，在线浊度仪和反洗泵。
8.根据权利要求2所述的油田采出水抗污染节能过滤装置，其特征在于，所述的罐体的直径为2.4-2.6m、高度为3.5-3.8m，罐体的顶部安装有过滤进水口、侧壁从上到下安装有反洗进水口和过滤出水口、底部安装有排空口。
9.根据权利要求2所述的油田采出水抗污染节能过滤装置，其特征在于，所述的不锈钢滤网位于罐体内的顶部，距离罐体顶部距离50-60cm；所述的不锈钢滤网的外形为边长110-120cm的正方形，采用上下两层不锈钢滤网布局，间距为1-2cm。
10.根据权利要求2所述的油田采出水抗污染节能过滤装置，其特征在于，所述的螺旋反洗喷头位于不锈钢滤网正下部25-30cm处，喷头的数量为9个，采用三行三列平面排布。
11.根据权利要求2所述的油田采出水抗污染节能过滤装置，其特征在于，所述的滤料位于罐体内的中下部，滤料高度为1.0-1.2m，距离罐体的底部距离为50-60cm，所述的滤料为砂质滤料。
12.根据权利要求2所述的油田采出水抗污染节能过滤装置，其特征在于，所述的不锈钢筛管位于滤料的下部，距离罐体的底部的距离为10-20cm；所述的不锈钢筛管的数量为4支，采用平行等距离分布。
13.一种油田采出水抗污染节能过滤的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
(1)过滤运行阶段
首先关闭滤网反冲洗电动阀、滤料反冲洗电动阀和反冲洗出水电动阀；其次打开过滤进水电动阀、过滤出水电动阀、过滤进水压力传感器和过滤出水压力传感器；过滤进水依次经过过滤进水压力传感器和过滤进水电动阀以及罐体内的不锈钢滤网、滤料和不锈钢筛管，然后经过罐体的过滤出水口、过滤出水电动阀和过滤出水压力传感器流出，得到过滤出水；过滤运行阶段结束时关闭过滤进水电动阀、过滤出水电动阀、过滤进水压力传感器和过滤出水压力传感器；
(2)滤网反冲洗阶段
打开反洗泵、滤网反冲洗电动阀、反冲洗出水电动阀和在线浊度仪，反洗进水经过反洗泵、滤网反冲洗电动阀后从罐体的反洗进水口进入罐体内部的螺旋反洗喷头，螺旋反洗喷头小排量冲洗不锈钢滤网，将截留在滤网上的大颗粒污染物从反冲洗出水部分冲走；滤网反冲洗阶段结束时关闭反洗泵和滤网反冲洗电动阀；
(3)滤料反冲洗阶段
打开反洗泵和滤料反冲洗电动阀，反洗进水经过反洗泵、滤料反冲洗电动阀从罐体的过滤出水口进入罐体内部的不锈钢筛管，然后进入滤料，滤料的反洗水通过不锈钢滤网进入反冲洗出水部分，反洗泵大流量反冲洗滤料，不锈钢滤网控制滤料不被冲走；滤料反冲洗阶段结束时关闭反洗泵、滤料反冲洗电动阀、反冲洗出水电动阀和在线浊度仪，然后循环运行步骤(1)-(3)。
14.根据权利要求13所述油田采出水抗污染节能过滤的方法，其特征在于，所述的过滤运行阶段结束是指为当过滤进水压力传感器和过滤出水压力传感器的压力差值达到0.05MPa时。
15.根据权利要求13所述油田采出水抗污染节能过滤的方法，其特征在于，所述的螺旋反洗喷头小排量冲洗强度为6-8L/s.m2。
16.根据权利要求13所述油田采出水抗污染节能过滤的方法，其特征在于，所述的滤网反冲洗阶段结束是指在线浊度仪测得反冲洗出水的浊度降至5.0NTU时。
17.根据权利要求13所述油田采出水抗污染节能过滤的方法，其特征在于，所述的反洗泵大流量反冲洗滤料的强度10-16L/s.m2。
18.根据权利要求13所述油田采出水抗污染节能过滤的方法，其特征在于，所述的滤料反冲洗阶段结束是指在线浊度仪测得反冲洗出水的浊度降至2.0NTU时。
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