CN111054213A - 一种自清洗滤布过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自清洗滤布过滤器，属于一种水处理过滤装置，包括上筒体和下筒体组成的过滤筒，上筒体设有进水口和污水出口，下筒体设有进气口和清水出口，上筒体和下筒体之间通过分隔板连接使过滤筒形成上污水区和下清水区，过滤筒内设有上下贯通的过滤管道，管道套设有骨架和滤膜，管道在上污水区设有第二通孔，在下清水区设有小孔和槽孔，进水口、污水出口、进气口和清水出口分别设置自动启闭的执行元件，在过滤时，污水依次经进水口、滤膜、骨架、管道、小孔和槽孔，通过清水出口流出，在自清洗时，高压空气经进气口在小孔和槽孔处形成曝气气泡，反向经管道、骨架和滤膜，通过污水出口流出，结构简单，控制方便。

Description

一种自清洗滤布过滤器

技术领域

本发明涉及一种水处理过滤装置，特别涉及一种自清洗滤布过滤器。

背景技术

自清洗过滤技术与传统技术相比具有自动化程度高、不必进行人工清除滤渣、清洗时不停止系统等特点而得到了深入的研究和推广，而鉴于这种技术研发的自清洗过滤器被广泛地应用于水处理等行业。

目前，绝大多数的过滤器都是在处理介质之外工作的，并且结构复杂，需要各种的驱动单元以及传动机构来实现过滤膜的清洗工作，这样就导致设计人员要花费大量的人力和物力来处理电机、电气、机械部件防水、防锈、防转动机构卡死等相关的问题，另外还使得过滤器的使用空间受限、维修成本高昂、整改难度大、预期寿命低、传动零部件易损坏等各种问题的产生，进而制约了自清洗过滤器的进一步普及。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种自清洗滤布过滤器，通过在过滤筒内设置过滤管道，管道通过骨架套设滤膜，并在过滤筒的上筒体设置进水口和污水出口，下筒体设置进气口和清水出口，上述各个口处设有自动启闭的执行元件，在过滤清水后通过高压空气反向清洗，实现了过滤器的自清洗功能，结构简单，控制方便，成本低。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种自清洗滤布过滤器，包括竖向设置的过滤筒，所述过滤筒设有进水口、进气口、清水出口和污水出口，所述过滤筒由上下设置的上筒体和下筒体组成，所述上筒体与下筒体通过一水平分隔板可拆卸连接，从而将过滤筒分隔为上污水区和下清水区；

所述分隔板设有多个连通所述上筒体和下筒体的第一通孔，所述第一通孔内设有过滤管道，所述管道的上端套设有一固定于上筒体上端的固定支架，所述管道开设有多个第二通孔、小孔以及槽孔，所述第二通孔位于所述固定支架和分隔板之间，用于过滤污水并在自清洗时通过清水和空气，所述小孔位于所述分隔板的下方、并靠近分隔板，用于流出过滤后的清水，并在自清洗时形成少量的小气泡，所述槽孔位于所述分隔板的下方、并远离分隔板，用于流出过滤后的清水，并在自清洗时形成大量的小气泡；

所述进水口和污水出口位于所述分隔板的上方，分别用于流入待过滤的污水和流出自清洗后的污水，所述清水出口和进气口位于所述分隔板的下方，其中，所述进气口靠近所述下筒体的上端、且连通有高压空气，用于在自清洗时通入空气，所述进水口、进气口、清水出口和污水出口处均设有自动启闭的执行元件，所述执行元件电连接有自动控制装置，所述自动控制装置中设有PLC控制系统；

其中，在过滤器发挥过滤作用时，进水口和清水出口通过执行元件自动打开，进气口和污水出口关闭，而在过滤器自清洗时，进气口和污水出口自动打开，进水口和清水出口关闭；

所述管道位于所述固定支架和分隔板之间的部分套设有骨架，所述骨架套设有滤膜。

进一步地，所述执行元件为电动阀或电磁阀，实现自动控制启闭的作用。

进一步地，所述自动控制装置为单片机或定时器，根据污水的污染程度以及污水量等因素，设置不同长度的自清洗时间，即自清洗频率。

进一步地，所述过滤筒位于所述固定支架以上的部分为向外凸出的圆弧凹陷结构，所述污水出口设于所述圆弧凹陷结构的中心，防止在固定支架以上的部分出现死角，方便排出各种杂质和污水。

进一步地，所述清水出口靠近所述下筒体的下端，方便排出过滤后的清水。

进一步地，所述管道与所述第一通孔的连接处涂覆有用于密封的密封胶，防止上污水区和下清水区之间的串联。

进一步地，所述骨架为多棱柱体以增大过滤面积，或为圆柱体以防止出现死角污堵现象。

进一步地，所述上筒体的长度大于所述下筒体的长度，增大过滤面积，提升过滤效率。

进一步地，所述上筒体上端的外壁对称设置有吊耳，方便起吊过滤器，所述过滤器靠近中间位置处对称设置有把手，方便移动过滤器。

进一步地，所述下筒体的下方设有底座，用于使过滤器牢固地固定于水体的底部。

有益效果：同现有技术相比，本发明的不同之处在于，本发明提供的自清洗滤布过滤器，包括上筒体和下筒体组成的过滤筒，上筒体设有进水口和污水出口，下筒体设有进气口和清水出口，上筒体和下筒体之间通过分隔板连接使过滤筒形成上污水区和下清水区，过滤筒内设有上下贯通的过滤管道，管道套设有骨架和滤膜，管道在上污水区设有第二通孔，在下清水区设有小孔和槽孔，进水口、污水出口、进气口和清水出口分别设置自动启闭的执行元件，在过滤时，污水依次经进水口、滤膜、骨架、管道、小孔和槽孔，通过清水出口流出，在自清洗时，高压空气经进气口在小孔和槽孔处形成曝气气泡，反向经管道、骨架和滤膜，通过固定支架和污水出口流出，结构简单，控制方便，避免了传统的清洗传动机构的使用，通过控制执行元件实现了过滤器的长期在线自清洗，适用于各种恶劣复杂的工作环境，同时利用曝气的瞬间冲刷力实现气液擦洗，大大的降低了滤膜在自清洗过程中的损坏程度，提高了滤膜的使用寿命，延长了过滤器的使用寿命，节约了企业的成本。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例的自清洗滤布过滤器的结构示意图。

图2为本申请一较佳实施例的自清洗滤布过滤器的主视图。

图3为本申请一较佳实施例的自清洗滤布过滤器的左视局部剖视图。

其中，1-过滤筒，11-进水口，12-进气口，13-清水出口，14-污水出口，15-圆弧凹陷结构，16-把手，2-上筒体，21-吊耳，3-下筒体，31-底座，4-分隔板，5-管道，51-固定支架，53-第二通孔，54-小孔，55-槽孔，56-骨架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1至图3所示，本发明提供一种自清洗滤布过滤器，包括竖向设置的过滤筒1，所述过滤筒1设有进水口11、进气口12、清水出口13和污水出口14，所述过滤筒1由上下设置的上筒体2和下筒体3组成，其中，上筒体2与下筒体3通过水平分隔板4可拆卸连接，从而将过滤筒1分隔为上污水区和下清水区；

分隔板4设有多个连通所述上筒体2和下筒体3的第一通孔，所述第一通孔内设有过滤管道5，优选地，管道5与第一通孔的连接处涂覆有用于密封的密封胶，使上筒体2和下筒体3仅通过管道5连通，防止上污水区和下清水区之间其他部分的串联，管道5的上端套设有固定于上筒体2上端的固定支架51，通过固定支架51将管道5上端互相分隔并进行固定，管道5两端分别在固定支架51和第一通孔处固定，可以有效的稳固过滤管道5，不管是在过滤器的过滤过程还是在过滤器的自清洗过程，管道都可以保持良好的状态；

过滤管道5还开设有多个第二通孔53、小孔54以及槽孔55，所述第二通孔53位于所述固定支架51和分隔板4之间，用于过滤污水并在自清洗时通过清水和空气，所述小孔54位于所述分隔板4的下方、并靠近所述分隔板4，用于流出过滤后的清水，并在自清洗时形成少量的小气泡，所述槽孔55位于所述分隔板4的下方、并远离分隔板4，用于流出过滤后的清水，并在自清洗时形成大量的小气泡；

优选地，过滤筒1位于固定支架51以上的部分为向外凸出的圆弧凹陷结构15，污水出口14设于所述圆弧凹陷结构15的中心，防止在固定支架51以上的部分出现死角，方便尽快地排出并排尽各种杂质和污水；

进水口11位于分隔板4上方，优选为固定支架51和分隔板4之间，用于流入待过滤的污水，而清水出口13和进气口12均位于所述分隔板4的下方，其中，所述进气口12靠近所述下筒体3的上端、且连通有高压空气，用于在自清洗时通入空气，使空气由下筒体3的上部逐渐向下部移动，优选地，清水出口13靠近下筒体3的下端，方便排出过滤后的清水，所述进水口11、进气口12、清水出口13和污水出口14处均设有自动启闭的执行元件，优选地，所述执行元件为电动阀或电磁阀，实现自动被控制启闭的作用，所述执行元件电连接有自动控制装置，所述自动控制装置中设有PLC控制系统，优选地，所述自动控制装置为单片机或定时器，根据污水的污染程度、污染成分以及污水量等因素，设置不同长度的自清洗时间，即自清洗频率，在保证过滤器过滤效果的同时，可以尽量减少自清洗的次数，以延长滤膜和过滤器的使用寿命；

其中，在过滤器发挥过滤作用时，进水口11和清水出口13通过执行元件自动打开，进气口12和污水出口14关闭，而在过滤器自清洗时，进气口12和污水出口14自动打开，进水口11和清水出口13关闭；

所述管道5位于所述固定支架51和分隔板4之间的部分套设有骨架56，所述骨架56套设有滤膜。

优选地，考虑到不同水体的污染程度以及污染成分不一样，针对污染颗粒较少的情况，骨架53可以设置为多棱柱体，以增大过滤面积；针对污染颗粒较多且大小不一的情况，骨架53也可以设置为圆柱体，以防止出现死角污堵现象。

优选地，所述上筒体2的长度大于所述下筒体3的长度，在有限的过滤筒1体积内，尽量增大上筒体2的长度，可以有效加长骨架53和滤膜的长度，以增加过滤面积，提升过滤效率。

优选地，所述上筒体2上端的外壁对称设置有吊耳21，方便起吊过滤器，所述过滤器靠近中间位置处对称设置有把手16，方便移动过滤器。

优选地，所述下筒体3的下方设有底座31，用于使过滤器牢固地固定于水体的底部。

具体来说，待过滤的水从进水口进入上筒体内部，在上游压力作用下穿过滤膜后实现过滤，颗粒物和杂质留在滤膜外围，过滤后的干净水穿过骨架经第二通孔流入管道，沿管道经管道上的小孔和槽孔流入下筒体，经清水出口流出。上述为自清洗滤布过滤器的过滤过程，期间进气口关闭，污水出口关闭。

在到达自动控制装置设定的自清洗时间时，进水口和清水出口自动由执行元件关闭，而进气口和污水出口相应的自动打开。进气口连通的高压气从进气口进入下筒体内部空间，干净的水在高压气的驱动下经过小孔、槽孔和管道反向流动至上筒体，经骨架、滤膜最后经固定支架和污水出口流出。持续进气，高压气在下筒体内部逐步占据空间，当高压气空间下部位置到达小孔位置时，将形成少量的小气泡随水流往上走，反向冲洗滤膜；当高压气空间下部位置到达槽孔位置时，将形成曝气擦洗结构，大量的小气泡随水流往上走反向冲洗滤膜，实现高效擦洗滤膜。当高压气空间下部位置到达管道的顶端时，只有高压气流动冲刷滤膜，此时一个周期的自清洗过程结束。

整个自清洗过程需要用到的清水和排出的污水数量基本是一样的，并且自清洗的体积结构是定量的，这就改变了传统自清洗过程中需要用到大量的清水，导致总体过滤效率低的现象。

自清洗结束后，进气口和污水出口自动关闭，进水口和清水出口自动打开，返回过滤器的过滤工作状态。以此循环，可以实现长期在线自清洗；由于结构简单，避免了传统的传动机构清洗的方式，并大大减少了过滤筒内部的电气、机械等易损部件，可以适用于各种恶劣复杂的工作环境；利用曝气的瞬间冲刷力实现气液擦洗，也大大降低了滤膜在清洗过程中的损坏程度，提高了滤膜的寿命，延长了过滤器的使用寿命，节约了企业的成本。

需要说明的是，本发明中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自清洗滤布过滤器，包括竖向设置的过滤筒，所述过滤筒设有进水口、进气口、清水出口和污水出口，其特征在于，所述过滤筒由上下设置的上筒体和下筒体组成，所述上筒体与下筒体通过一水平分隔板可拆卸连接；

所述分隔板设有多个连通所述上筒体和下筒体的第一通孔，所述第一通孔内设有过滤管道，所述管道的上端套设有一固定于上筒体上端的固定支架，所述管道开设有多个第二通孔、小孔以及槽孔，所述第二通孔位于所述固定支架和分隔板之间，所述小孔和槽孔位于所述分隔板的下方，其中，所述小孔靠近分隔板，所述槽孔远离分隔板；

所述进水口和污水出口位于所述分隔板的上方，所述清水出口和进气口位于所述分隔板的下方，其中，所述进气口靠近所述下筒体的上端、且连通有高压空气，所述进水口、进气口、清水出口和污水出口处均设有自动启闭的执行元件，所述执行元件电连接有自动控制装置，所述自动控制装置中设有PLC控制系统；

所述管道位于所述固定支架和分隔板之间的部分套设有骨架，所述骨架套设有滤膜。

2.如权利要求1所述的自清洗滤布过滤器，其特征在于：

所述执行元件为电动阀或电磁阀。

3.如权利要求1所述的自清洗滤布过滤器，其特征在于：

所述自动控制装置为单片机或定时器。

4.如权利要求1所述的自清洗滤布过滤器，其特征在于：

所述过滤筒位于所述固定支架以上的部分为向外凸出的圆弧凹陷结构，所述污水出口设于所述圆弧凹陷结构的中心。

5.如权利要求1所述的自清洗滤布过滤器，其特征在于：

所述清水出口靠近所述下筒体的下端。

6.如权利要求1所述的自清洗滤布过滤器，其特征在于：

所述管道与所述第一通孔的连接处涂覆有密封胶。

7.如权利要求1所述的自清洗滤布过滤器，其特征在于：

所述骨架为多棱柱体或圆柱体。

8.如权利要求1所述的自清洗滤布过滤器，其特征在于：

所述上筒体的长度大于所述下筒体的长度。

9.如权利要求1所述的自清洗滤布过滤器，其特征在于：

所述上筒体上端的外壁对称设置有吊耳，所述过滤器靠近中间位置处对称设置有把手。

10.如权利要求1所述的自清洗滤布过滤器，其特征在于：

所述下筒体的下方设有底座。

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