CN111620475A - 一种连续真空抽排固液分离处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续真空抽排固液分离处理装置，包括：连接管路、废液处理系统、汽水分离器、动力系统、安全保护装置、工业PLC集成控制柜，所述连接管道连接废液真空回收系统进口，废液真空回收系统出口一路管、阀连接废液输送系统再到废液处理系统，另一路管、阀连接汽水分离器到动力系统，动力系统边设有工业PLC集成控制柜，相关部位设有安全保护装置。它能连续、不间断地进行真空抽排；也能连续、不间断地进行真空抽排和处理固液污物，高效、防污、环保，且操作方便、智能化、性能优良稳定。结构紧凑，外形美观。适用于爬船机器人或其他领域的需要连续抽排含气液固混合物的环境下，实现连续抽排功能并具有固液分离功能。
Description
技术领域
本发明涉及混合物分离技术，具体涉及一种连续不间断的真空抽排固液分离处理装置。
背景技术
现实生活中，有许多情况需将固液分离处理，如：水刀打磨，漆锈清洗等清洗设备，会产生的大量气、液、固三相流混合污物，其对污物的处理一般是对加工面直接冲洗或从机头处进行负压回收。对加工面直接冲洗，一方面会耗费大量水资源，一方面会造成废水扩大污染面，增加了清洗成本，工作效率低下。而从机头处进行负压回收，则因为气、液、固三相流混合污物不好后期处理，仍然会成为污染隐患。现有的的真空回收固液分离装置只能实现间歇工作，比如2小时就必须停机，清理固废等；要么不能连续工作，要么即使具有连续抽排的功能设计，但并不具有后续混合物连续快速处理、固液分离功能，污物随机排放，污染环境。
发明内容
为了克服现有技术不足，本发明提供一种连续真空抽排固液分离处理装置，它能将固液气混合物进行分离处理回收，高效、防污、环保，且操作方便、智能化、性能稳定、工作连续。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是，一种连续真空抽排固液分离处理装置，包括：连接管路、废液处理系统、汽水分离器、动力系统、安全保护装置、工业PLC集成控制柜，其特征是：所述连接管道连接废液真空回收系统进口，废液真空回收系统出口一路管、阀连接废液输送系统再到废液处理系统，另一路管、阀连接汽水分离器到动力系统，动力系统边设有工业PLC集成控制柜，相关部位设有安全保护装置；
所述的废液真空回收系统，由两套真空回收罐及阀门、管路组成，在真空回收罐内的顶部，连接负压风机的罐出口处的下方，设有挡板结构，下部为锥形漏斗形，真空回收罐上设有进液口，排液口，抽气口，排空口，液位计安装孔，压力传感器孔，在进液口，排液口，抽气口，排空口等处安装有气动控制阀门；
所述的废液输送系统动力选用管道排污泵。
所述的动力系统为真空泵加电机或柴油机构成。
所述的动力系统边设有通风散热片。
所述的安全保护装置，包括磁翻板液位计、真空表、压力传感器，液位计安装在真空回收罐侧面，压力传感器装在真空回收罐之上，真空表装在控制柜上。
所述的废液输送系统动力选用管道排污泵为污泥泵或螺杆泵。
所述真空回收灌是圆形、方形、椭圆形。
本发明可根据用户要求，采取另一种方案：
一种连续真空抽排固液分离处理装置，包括：连接管路、废液处理系统、汽水分离器、动力系统、安全保护装置、工业PLC集成控制柜，其特征是：所述连接管道连接废液真空回收系统进口，废液真空回收系统出口管、阀连接汽水分离器到动力系统，动力系统边设有工业PLC集成控制柜，相关部位设有安全保护装置；
所述的废液真空回收系统，由两套真空回收罐及阀门、管路组成，在真空回收罐内的顶部，连接负压风机的罐出口处的下方，设有挡板结构，下部为锥形漏斗形，真空回收罐上设有进液口，排液口，抽气口，排空口，液位计安装孔，压力传感器孔，在进液口，排液口，抽气口，排空口等处安装有气动控制阀门。
所述的动力系统为真空泵加电机或柴油机构成。
所述的动力系统边设有通风散热片。
所述的安全保护装置，包括磁翻板液位计、真空表、压力传感器，液位计安装在真空回收罐侧面，压力传感器装在真空回收罐之上，真空表装在控制柜上。
本发明的有益效果是，它能连续、不间断地进行真空抽排；也能连续、不间断地进行真空抽排和处理固液污物，高效、防污、环保，且操作方便、智能化、性能优良稳定。结构紧凑，外形美观。适用于爬船机器人或其他领域的需要连续抽排含气液固混合物的环境下，实现连续抽排功能并具有固液分离功能的场合。
附图说明
下面附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明主视图的结构示意图。
图2为本发明俯视图的结构示意图。
图3为本发明左视图的结构示意图。
图4为本发明爆破图。
图5为本发明轴测示意图。
图中，1废液真空回收系统、2废液输送系统、3废液处理系统、4汽水分离器、5动力系统、6工业PLC集成控制柜、7装置箱体、8连接管道、9安全保护装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图5所示，本发明公开了一种连续真空抽排固液分离处理装置，包括：连接管路8、废液处理系统1、汽水分离器4、动力系统5、安全保护装置9、工业PLC集成控制柜6，所述连接管道连接废液真空回收系统进口，废液真空回收系统出口一路管、阀连接废液输送系统2再到废液处理系统3，另一路管、阀连接汽水分离器4到动力系统5，动力系统边设有工业PLC集成控制柜6，相关部位设有安全保护装置9；
清洗加工处的废液通过连接管道进入废液真空回收系统，所述的废液真空回收系统由两套真空回收罐及阀门，管路等组成，每套真空回收罐选用钢铁或不锈钢材料制作，在真空回收罐内的顶部，连接负压风机的罐出口处的下方，设有挡板结构(图中未示出)，防止废液飞溅，真空灌可采用圆形结构，有利于负压受压均衡，上部采用封头设计，下部采用锥形漏斗形设计，便于废液排出，真空回收罐上设计有进液口，排液口，抽气口，排空口，液位计安装孔，压力传感器孔等，在进液口，排液口，抽气口，排空口等处安装有气动控制阀门，通过PLC控制各阀门的开关，完成两套真空回收罐的交替工作，实现连续抽排。
所述的废液输送系统选用管道排污泵。
所述的动力系统为真空泵加电机或柴油机构成。
所述的动力系统边设有通风散热片。
所述的安全保护装置，包括磁翻板液位计、真空表、压力传感器，液位计安装在真空回收罐侧面，压力传感器装在真空回收罐之上，真空表装在控制柜上。
所述的废液输送系统选用管道排污泵为污泥泵或螺杆泵。废液输送动力选用管道污泥泵(或螺杆泵)，变频控制，根据罐体的液位计的高低液位发出信息，来控制泵的开与闭(可配废液暂存箱，根据实际需要定)。
所述真空灌是圆形、方形、椭圆形。本发明实施例为圆形。
废液处理系统为现有技术和产品，选用专用的叠螺污泥脱水机，叠螺污泥脱水机主体、动静环片垫片、螺旋轴等都为标准304不锈钢材质，支座可以根据客户需求选择304不锈钢或碳钢防腐，配套絮凝剂加药设备，如PAM三槽一体化加药设备和PAC加药设备等；叠螺污泥脱水机主轴减速机采用变频电机，变频器灵活调节转速，提高脱水率；叠螺污泥脱水机开机前或停机后，用喷淋装置冲洗动静环，避免堵塞。
本发明可根据用户要求，采取另一种方案，让混合物直接连续抽排，不用中断清渣。
一种连续真空抽排固液分离处理装置，包括：连接管路8、废液处理系统1、汽水分离器4、动力系统5、安全保护装置9、工业PLC集成控制柜6，所述连接管道连接废液真空回收系统进口，废液真空回收系统出口管、阀连接汽水分离器4到动力系统5，动力系统边设有工业PLC集成控制柜6，相关部位设有安全保护装置9；
所述的废液真空回收系统，由两套真空回收罐及阀门、管路组成，在真空回收罐内的顶部，连接负压风机的罐出口处的下方，设有挡板结构(图中未示出)，下部为锥形漏斗形，真空回收罐上设有进液口，排液口，抽气口，排空口，液位计安装孔，压力传感器孔，在进液口，排液口，抽气口，排空口等处安装有气动控制阀门。
所述的动力系统为真空泵加电机或柴油机构成；
所述的动力系统边设有通风散热片；
所述的安全保护装置，包括磁翻板液位计、真空表、压力传感器，液位计安装在真空回收罐侧面，压力传感器装在真空回收罐之上，真空表装在控制柜上；
连接管路系统采用PU聚氨酯软管或者相类似的软管或硬管链接。
控制方式：工业PLC集成控制，液晶屏显示，人机对话界面，独立调节控制，自带PLC可编程控制器，可以任意设定和调节工作参数，能实现就地控制和远程控制功能，独立调节控制。
本发明为多机(系统)集成系统，采用集装箱形式或其他框架形式，也可以分开两个独立的结构，通过管道和控制单元实现连接和控制。箱体采用纯钣金结构，内部骨架采用型材设计(不限于型材)，满足相应的强度和刚度，整机结构紧凑，外形美观；整机底部设有叉车孔；整机顶部设有吊装孔；在动力设备周围设计成通风散热结构，便于发动机或真空泵散热，以便于系统正常工作；同时整机内设有电器集成系统，便于人员就地操作。
本发明主要由两大功能模块构成，即汽水混合物的连续真空抽排装置和固液分离水处理装置。
第一部分：连续真空抽排
主要由真空泵或负压风机，两个独立控制的真空回收罐组合，各种气路，水路自动切换阀，风机保护过滤装置，排污泵，集成控制器，框架结构等部分构成。
当真空回收工作时，两个真空回收罐通过真空泵(或负压风机)建立真空，两个真空回收罐按照程序设定，可轮流独立工作或同时工作。
当安装了电子液位计的其中一个真空回收罐抽满污水时，系统自动打开该罐的进气阀和排污阀，同时关闭真空回收入口阀门(吸水口)，此时，该罐失去负压，开始在正常大气压下排放污水。
同时，另外一个已经放空、关闭了汽水混合物排放口、处于真空待机状态的真空回收罐同步启动工作，从收集装置抽回来的污水自动切换到这个真空回收罐，实现连续真空抽排作业。
处于排放工作状态的真空回收罐的排放阀门自动打开后，污水和污泥借助于重力和抽排泵的吸力作用、迅速通过底部排放管道排出，当罐内污水排净或到达最低水位时，排放阀门和顶部排空阀门自动关闭，同时连接真空泵的阀门自动打开，开始建立真空负压，保持负压待机工作状态。
两个罐如此循环往复，实现连续不间断的真空抽排功能。
真空回收罐设计有维护用的人孔，用于定期维护作业。
自清洁功能。通过排放和吸水阀的组合控制，作业完毕后，通过吸入口吸入大量清水，形成沿着罐壁流动的漩涡状水流，对真空回收罐壁和底部沉积物进行冲刷清洗。
保护真空泵的措施：
1)罐内遮挡板：
为了避免大量含污泥的汽水混合物进入风机叶片造成泵的损伤，在真空回收罐内的顶部，连接负压风机的罐出口处的下方，设计了挡板结构。通过污水回收吸管沿着切线方向高速进入真空回收罐的汽水混合物，形成旋风作用，在罐内减速，螺旋下降沉积，少量飞溅物被顶部遮挡板拦截，重新回到罐底。
2)汽水分离过滤器：
在真空回收罐和负压风机之间的管路上，安装有一个负压汽水分离器(现有技术产品)。该分离器有一个可以打开的上盖，底部设有排放口，内部安装有多层复合结构的金属丝网过滤器或塑料球过滤器或其它纤维材料过滤器。少量被抽到风机进气管道的含泥汽水混合物，在水雾过滤器内，被金属丝网过滤器再次拦截过滤，水被拦截，只有过滤后的洁净空气可以通过风机叶片排出，避免损坏风机。
该汽水分离器底部设有排放口，可以定期清洁过滤装置。
两个罐的污水排放管道通过一个四通连接件和阀门的汇集，连接到一个排污泵，四通连接件上设有一路检修清理排污管道用的、带有堵头或阀门的开口。污水通过排污泵后有两个通路，一路是直接排放，打开这个阀门，未经分离处理的污水可以直接排放。另外一路进入下一段的固液分离水处理装置。
第二部分：固液分离水处理装置
该装置选用现有技术产品废液处理系统，由布局紧凑的叠螺机式加压过滤装置，两个带有独立计量泵和搅拌装置的加药配比混合器，集成控制器，干泥输出口，清水排放口，溢流通道，自清洗装置等部分构成。
当真空回收的含涂料、锈蚀，泥土，金属粉末的污水被注入固液分离装置，加药搅拌装置开始工作，按比例向污水加入药剂，让固体颗粒物迅速絮凝沉降，并通过压滤挤掉水份，变成脱水的泥渣。通过排渣通道排出。净化后的水通过排放口排出。期间，一组喷淋清洗喷头对过滤单元组件进行自清洗。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连续真空抽排固液分离处理装置，包括：连接管路、废液处理系统、汽水分离器、动力系统、安全保护装置、工业PLC集成控制柜，其特征是：所述连接管道连接废液真空回收系统进口，废液真空回收系统出口一路管、阀连接废液输送系统再到废液处理系统，另一路管、阀连接汽水分离器到动力系统，动力系统边设有工业PLC集成控制柜，相关部位设有安全保护装置；
所述的废液真空回收系统，由两套真空回收罐及阀门、管路组成，在真空回收罐内的顶部，连接负压风机的罐出口处的下方，设有挡板结构，下部为锥形漏斗形，真空回收罐上设有进液口，排液口，抽气口，排空口，液位计安装孔，压力传感器孔，在进液口，排液口，抽气口，排空口等处安装有气动控制阀门；
所述的废液输送系统动力选用管道排污泵。
2.如权利要求1所述的一种连续真空抽排固液分离处理装置，其特征是：所述的动力系统为真空泵加电机或柴油机构成。
3.如权利要求1所述的一种连续真空抽排固液分离处理装置，其特征是：所述的动力系统边设有通风散热片。
4.如权利要求1所述的一种连续真空抽排固液分离处理装置，其特征是：所述的安全保护装置，包括磁翻板液位计、真空表、压力传感器，液位计安装在真空回收罐侧面，压力传感器装在真空回收罐之上，真空表装在控制柜上。
5.如权利要求1所述的一种连续真空抽排固液分离处理装置，其特征是：所述的废液输送系统选用管道排污泵为污泥泵或螺杆泵。
6.如权利要求1所述的一种连续真空抽排固液分离处理装置，其特征是：所述真空回收罐是圆形、方形、椭圆形。
7.一种连续真空抽排固液分离处理装置，包括：连接管路、废液处理系统、汽水分离器、动力系统、安全保护装置、工业PLC集成控制柜，其特征是：所述连接管道连接废液真空回收系统进口，废液真空回收系统出口管、阀连接汽水分离器到动力系统，动力系统边设有工业PLC集成控制柜，相关部位设有安全保护装置；
所述的废液真空回收系统，由两套真空回收罐及阀门、管路组成，在真空回收罐内的顶部，连接负压风机的罐出口处的下方，设有挡板结构，下部为锥形漏斗形，真空回收罐上设有进液口，排液口，抽气口，排空口，液位计安装孔，压力传感器孔，在进液口，排液口，抽气口，排空口等处安装有气动控制阀门。
8.如权利要求1所述的一种连续真空抽排固液分离处理装置，其特征是：所述的动力系统为真空泵加电机或柴油机构成。
9.如权利要求1所述的一种连续真空抽排固液分离处理装置，其特征是：所述的动力系统边设有通风散热片。
10.如权利要求1所述的一种连续真空抽排固液分离处理装置，其特征是：所述的安全保护装置，包括磁翻板液位计、真空表、压力传感器，液位计安装在真空回收罐侧面，压力传感器装在真空回收罐之上，真空表装在控制柜上。
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