CN113880308A - 一体化高效组合浊环净水器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业净水领域，尤其涉及一种一体化高效组合浊环净水器。技术问题：一种可以提高净化效率的一体化高效组合浊环净水器。技术方案如下：一种一体化高效组合浊环净水器，包括有药剂混合机构、沉降组件和双层过滤组件，药剂混合机构设置于第二壳体内表面上部，沉降组件设置于药剂混合机构下方，双层过滤组件设置于第一壳体的内表面下部。本发明通过设计药剂混合组件对污水进行充分搅拌混合，使药剂在水中得到充分的扩散，通过设置沉降组件避免了水流对底部沉淀的絮体的冲击和缓解体积较小的悬浮絮体随清水溢出，通过设置双层过滤，提高了过滤效率，进一步保证出水的水质，通过设置三个排泥管，单独排泥，减轻装置了下部过滤装置的工作负荷。

Description

一体化高效组合浊环净水器

技术领域

本发明涉及工业净水领域，尤其涉及一种一体化高效组合浊环净水器。

背景技术

目前钢铁的冶金企业轧钢、炼钢车间排放的污水中含有大量的氧化铁屑、油泥颗粒、泥沙等悬浮物，这些杂质相互掺合，不易分离去除，为了可使污水循环使用。

现有装置是将生产车间排出的含油污水排入旋流井，污水中较大密度的颗粒经旋流井沉淀分离后，由提升泵提升至化学除油器，在化学除油器中加入化学药剂，使污水中油类与药剂通过凝聚、絮凝作用沉降分离，除油后污水通过管道流入蓄水池进行收集、集中，蓄水池中污水经水泵提升至过滤器，过滤器将污水中杂质进行过滤沉淀，过滤后清水通过管道流到冷却塔进行冷却降温，冷却塔中经降温后净水通过管道流入净水蓄水池进行收集，现有装置是通过多种装置共同配合使用，降低了过滤的效率，占地面积大。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可以提高净化效率减少占地面积的一体化高效组合浊环净水器。

发明内容

为了克服现有装置是通过多种装置共同配合使用，降低了过滤的效率，占地面积大的缺点，技术问题：提供一种可以提高净化效率减少占地面积的一体化高效组合浊环净水器。

技术方案如下：一种一体化高效组合浊环净水器，包括有支撑架、底盖、第一壳体、第二壳体、上盖、进水管、出水管、排污管、药剂混合机构、沉降组件和双层过滤组件，支撑架的上端固接有底盖，底盖上端固接有第一壳体，第一壳体上端固接有第二壳体，第二壳体上端固接有上盖，第二壳体上部右侧连通有进水管，底盖的下部连通有出水管，第一壳体上部前侧连通有排污管，药剂混合机构设置于第二壳体内表面上部，沉降组件设置于药剂混合机构下方，双层过滤组件设置于第一壳体的内表面下部。

优选的技术方案，药剂混合机构包括有机械搅拌组件、锥形固定架、固定环、第二混合舱、第二进料管、弧形挡板和圆壳，第二壳体内表面上部与第二混合舱外表面上部之间固接有固定环，锥形固定架固接于第二混合舱上部，机械搅拌组件固接于锥形固定架内表面，第二混合舱上部安装有第二进料管，第二进料管为环形，且外表面安装有若干个喷水口，共设置有若干个弧形挡板，若干个弧形挡板固接于第二混合舱的内表面，上下相邻的弧形挡板交错排列，第二混合舱的下端固接有圆壳。

优选的技术方案，圆壳的内表面为锥形，从上到下内径逐渐减小，且内表面设置有凹凸不平的波纹。

优选的技术方案，机械搅拌组件包括有电机座、伺服电机、第一齿轮、第一进料管、分流器、转动轴、第二齿轮、限位板、搅拌棒、第一混合舱、长条板和第一排泥管，电机座固接于上盖上表面，伺服电机固接于电机座的上部，伺服电机的输出轴固接有第一齿轮，上盖连通有第一进料管，第一进料管下端连通有分流器，分流器设有若干喷水口，且每个喷水口设置有单向阀，转动轴的上端固接于上盖内表面，转动轴与第一进料管转动连接，转动轴下端固接有转动板，转动轴下部固接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，转动板下侧设有限位板，限位板固接于第一进料管外表面，共设置有若干根搅拌棒，若干根搅拌棒固接于转动板下表面，搅拌棒床短相互交错设置，第一混合舱固接于锥形固定架内表面，共设置有若干根长条板，若干根长条板均匀固接于第一混合舱内表面上部，第一混合舱下部连通有第一排泥管。

优选的技术方案，沉降组件包括有分流固定架、沉淀舱、第二排泥管、S形挡板和三角挡板，第二壳体上部内表面与沉淀舱上部外表面之间固接有分流固定架，沉淀舱下端连通有第二排泥管，沉淀舱内表面上部与第二混合舱下部外表面之间固接有S形挡板，沉淀舱内表面下部固接有三角挡板。

优选的技术方案，分流固定架材料为刚度较大的金属材质，且沿周向均匀开设有若干个长方形通孔。

优选的技术方案，双层过滤组件包括有，过滤壳、第三排泥管和双层填充壳，过滤壳固接于第一壳体内表面上部，第一壳体内表面与过滤壳下部外表面之间固接有双层填充壳，双层填充壳共有上下两个空腔，上部空腔内填充有大量无烟煤颗粒，下部空腔内填充大量石英砂颗粒。

优选的技术方案，过滤壳的形状为锥形，且内表面光滑，在过滤壳只有上部设置有过滤孔，下部为密封结构。

优选的技术方案，还包括有分流板，分流板设置于分流固定的下方，分流板固接于沉淀舱外表面上部，分流板的上表面为锥形，从上到下上表面直径逐渐变大。

本发明的有益效果是：本发明通过设计药剂混合组件通过伺服电机带动搅拌棒第一种混凝剂与水充分搅拌，通过第二混合舱内表面设置的弧形挡板，污水混合着第二种絮凝剂不断冲击弧形挡板，弧形挡板交错设置，对污水进行充分搅拌混合，在污水与药剂进行混合时，使药剂在水中得到充分的扩散，通过设置沉降组件使两种药剂充分反应沉淀，通过沉淀舱内表面设置的S形挡板和三角挡板，避免了水流对底部沉淀的絮体的冲击和缓解体积较小的悬浮絮体随清水溢出，通过设置双层过滤，提高了过滤效率，进一步保证出水的水质，通过设置三个排泥管，逐层沉淀，单独排泥，减轻了装置下部过滤装置的工作负荷。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明的药剂混合机构剖视立体结构示意图。

图4为本发明的机械搅拌组件局部放大立体结构示意图。

图5为本发明的沉降组件剖视立体结构示意图。

图6为本发明的双层过滤组件剖视立体结构示意图。

附图标记说明：1-支撑架，2-底盖，3-第一壳体，4-第二壳体，5-上盖，6-进水管，7-出水管，8-排污管，9-电机座，10-伺服电机，11-第一齿轮，12-第一进料管，13-分流器，14-转动轴，15-转动板，16-第二齿轮，17-限位板，18-搅拌棒，19-第一混合舱，20-长条板，21-第一排泥管，22-锥形固定架，23-固定环，24-第二混合舱，25-第二进料管，26-弧形挡板，27-圆壳，28-分流固定架，29-沉淀舱，30-第二排泥管，31-S形挡板，32-三角挡板，33-分流板，34-过滤壳，35-第三排泥管，36-双层填充壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种一体化高效组合浊环净水器，如图1-6所示，包括有支撑架1、底盖2、第一壳体3、第二壳体4、上盖5、进水管6、出水管7、排污管8、药剂混合机构、沉降组件和双层过滤组件，支撑架1的上端固接有底盖2，底盖2上端固接有第一壳体3，第一壳体3上端固接有第二壳体4，第二壳体4上端固接有上盖5，第二壳体4上部右侧连通有进水管6，底盖2的下部连通有出水管7，第一壳体3上部前侧连通有排污管8，药剂混合机构设置于第二壳体4内表面上部，沉降组件设置于药剂混合机构下方，双层过滤组件设置于第一壳体3的内表面下部。

在使用本装置时，首先将进水管6与工厂车间的污水池内的抽水泵用管道连通，出水管7与冷却塔之间用管道连通，将药剂混合机构、沉降组件和双层过滤组件与连接污泥池的抽水泵用管道分别连通，将装有两种混凝剂的负压供给装置与药剂混合机构之间用管道连通，此时启动通过操作人员启动污水池内的抽水泵，将污水沿管道流入到进水管6，将污水经过药剂混合机构，此时操作人员启动药剂混和机构，通过药剂混合机构使污水产生大量的絮体，含有大量絮体的污水流入到沉降组件当中，絮体向下沉降到沉降组件的底部，上部清水将流入到双层过滤组件中，进行优选的技术方案过滤，过滤后的清水将流到本装置的底部，清水将从出水管7流出，沿管道流入到冷却塔中，使污水可重复使用，避免了水资源的浪费，当本装置运行一段时间后，通过操作人员关闭污水池内的水泵，通过操作人员启动连接污泥池的抽水泵，使本装置内沉淀的污泥排出本装置外，当污泥排放完毕后，打开污水池内的水泵，使本装置继续工作，如此往复将污水池内的污水沉淀过滤沿管道流入到冷却塔。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，药剂混合机构包括有机械搅拌组件、锥形固定架22、固定环23、第二混合舱24、第二进料管25、弧形挡板26和圆壳27，第二壳体4内表面上部与第二混合舱24外表面上部之间固接有固定环23，锥形固定架22固接于第二混合舱24上部，机械搅拌组件固接于锥形固定架22内表面，第二混合舱24上部安装有第二进料管25，第二进料管25为环形，且外表面安装有若干个喷水口，共设置有若干个弧形挡板26，若干个弧形挡板26固接于第二混合舱24的内表面，上下相邻的弧形挡板26交错排列，第二混合舱24的下端固接有圆壳27，圆壳27的内表面为锥形，从上到下内径逐渐减小，且内表面设置有凹凸不平的波纹。

如图3和图4所示，机械搅拌组件包括有电机座9、伺服电机10、第一齿轮11、第一进料管12、分流器13、转动轴14、第二齿轮16、限位板17、搅拌棒18、第一混合舱19、长条板20和第一排泥管21，电机座9固接于上盖5上表面，伺服电机10固接于电机座9的上部，伺服电机10的输出轴固接有第一齿轮11，上盖5连通有第一进料管12，第一进料管12下端连通有分流器13，分流器13设有若干喷水口，且每个喷水口设置有单向阀，转动轴14的上端固接于上盖5内表面，转动轴14与第一进料管12转动连接，转动轴14下端固接有转动板15，转动轴14下部固接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮11啮合，转动板15下侧设有限位板17，限位板17固接于第一进料管12外表面，共设置有若干根搅拌棒18，若干根搅拌棒18固接于转动板15下表面，搅拌棒18床短相互交错设置，第一混合舱19固接于锥形固定架22内表面，共设置有若干根长条板20，若干根长条板20均匀固接于第一混合舱19内表面上部，第一混合舱19下部连通有第一排泥管21。

如图2和图5所示，沉降组件包括有分流固定架28、沉淀舱29、第二排泥管30、S形挡板31和三角挡板32，第二壳体4上部内表面与沉淀舱29上部外表面之间固接有分流固定架28，分流固定架28材料为刚度较大的金属材质，且沿周向均匀开设有若干个长方形通孔，沉淀舱29下端连通有第二排泥管30，沉淀舱29内表面上部与第二混合舱24下部外表面之间固接有S形挡板31，沉淀舱29内表面下部固接有三角挡板32。

如图2和图6所示，双层过滤组件包括有，过滤壳34、第三排泥管35和双层填充壳36，过滤壳34固接于第一壳体3内表面上部，过滤壳34的形状为锥形，且内表面光滑，在过滤壳34只有上部设置有过滤孔，下部为密封结构，第一壳体3内表面与过滤壳34下部外表面之间固接有双层填充壳36，双层填充壳36共有上下两个空腔，上部空腔内填充有大量无烟煤颗粒，下部空腔内填充大量石英砂颗粒。

在使用本装置时，首先操作人员将第一排泥管21、第二排泥管30和第三排泥管35通过管道分别与连接污泥池的抽泵连通，含有大量杂质的污水流入到第一混合舱19时，操作人员打开伺服电机10，伺服电机10的输出轴带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动转动轴14下端转动，转动轴14下端带动转动板15转动，转动板15带动若干根搅拌棒18转动，搅拌棒18壳对污水进行搅拌，同时操作人员启动两种混凝剂的负压供给装置，负压供给装置将第一种混凝剂经过第一进料管12流入分流器13中，第一种混凝剂经喷水口均匀喷入到污水当中，单向阀可防止污水倒流入分流器13中，通过搅拌棒18的搅拌使第一种混凝剂充分与污水混合，在搅拌棒18搅拌时产生了较大的离心力，使质量较大的固体颗粒离心到第一混合舱19的内表面，在长条板20的阻挡下，质量较大的固体颗粒将汇聚到长条板20的侧面，质量较大的固体颗粒将沿第一混合舱19的内表面滑落到第一混合舱19的底部沉降。

污水不断流入到第一混合舱19内，经过混合搅拌过的污水将从第一混合舱19的上端溢出，污水溢出到第二混合舱24时，将第二种絮凝剂沿第二进料管25开设的若干喷水口均匀喷入到第二混合舱24的上表面与第一混合舱19上端溢出的污水进行混合，混合第二种絮凝剂的污水将沿第二混合舱24内壁流下，在向下流动的过程中，通过相互交错的弧形挡板26不断冲击，打乱了水流的原有层流状态，产生紊流，使第二种絮凝剂充分搅拌扩散，产生小的絮体，当污水沿第二混合舱24内壁流入到圆壳27，圆壳27破坏水流原有的流动方向，将混合后的污水进行缓冲减速，由于圆壳27的内表面的波纹，减缓了水流速度，避免水流速度过大对已凝聚形成较大的絮体打散搅碎，不利于沉淀澄清。

污水流入到沉淀舱29内，此时污水已经与两种药剂充分混合反应，产生的絮体不断汇聚成体积较大的絮体，体积较大的絮体将在重力的作用下沉淀，经过三角挡板32之间的间隙沉淀到沉淀舱29的底部，在污水流入到沉淀舱29时，在三角挡板32的作用下，减弱了水流对底部的絮体的冲击，避免了絮体搅散后重新回到沉淀舱29上部，不利于清水与絮体分离，沉淀后的清水将从沉淀舱29的上端溢出，在清水溢出时，较小的絮体在随清水上升的过程中与设置的S形挡板31接触，使较小的絮体粘贴在S形挡板31上，缓解较小的絮体随水清水溢出的现象，当清水从沉淀舱29上端溢出后经过分流固定架28，分流固定架28具有较高的刚性，由于沉淀舱29的体积较大，产生的絮体沉淀形成的污泥一多半都产生的在沉淀舱29的底部，需要对沉淀舱29起到支撑固定的作用，避免装置损坏，分流固定架28均匀开设的方孔侧将沉淀舱29溢出的清水均匀流入到过滤壳34内表面，提高了过滤效率，流入到过滤壳34，过滤壳34为锥形，在过滤时，清水在向下流动时进行过滤，当由于内表面光滑，产生的杂质将汇聚在过滤壳34的底部，不会粘留在过滤壳34的内表面，避免阻塞过滤孔，提高过滤效率，清水在过滤壳34的初步过滤清水内悬浮的体积较小的悬浮絮体过滤，并将其汇聚到过滤壳34的下部，随后过滤壳34过滤后的清水流入到双层填充壳36，通过无烟煤颗粒层和石英砂颗粒层，再一次对清水进行过滤，提高了清水的清澈度，可达到重复利用和排放标准。

在这本装置运行一段时间后，装置内部汇聚沉淀了大量的污泥，此时操作人员将关闭污水池内的抽水泵，随后操作人员分别打开第一排泥管21、第二排泥管30和第三排泥管35上安装的电磁阀，通过操作人员启动连接污泥池的抽水泵，将污泥和污水同时抽出，将本装置内的污泥和污水清理干净，污泥和污水同时排放到污泥池，进行后续处理，排放完毕后，操作人员重新关闭第一排泥管21、第二排泥管30和第三排泥管35上安装的电磁阀，启动污水池内的抽水泵，使本装置继续工作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2和图5所示，还包括有分流板33，分流板33设置于分流固定的下方，分流板33固接于沉淀舱29外表面上部，分流板33的上表面为锥形，从上到下上表面直径逐渐变大。

分流板33的设置于分流固定架28的下方，分流板33的下端外沿与第二壳体4内表面之间存在间隙，当清水经过分流固定架28分流后均匀的流到分流板33的上表面，清水沿分流板33向下流动，当水流入到分流板33下端外沿时，清水将沿第一壳体3和第二壳体4的内表面流入到过滤壳34，清水经过第一壳体3和第二壳体4的导流，使清水沿过滤壳34内表面流入，布水均匀，提高了过滤效率。

实施例4

在实施例2的基础之上，如图1-6所示，本装置经过长期的使用后，在装置内部会的表面沉积大量的杂质，影响到装置的正常运行，降低了本装置的过滤效率，此时通过工将进水管6与水箱内的抽水泵用管道连通，向水箱内的水中加入清洁剂，将出水管7通过管道连通到污泥池，通过启动水箱内的抽水泵，将含有清洁剂的水输入到本装置内，让含有清洁剂的水在本装置中流通，对本装不能只内部表面沉积的杂质进行冲洗，冲洗过后的废水将从出水管7沿管道流入到污泥池，此时操作人员关闭水箱内的抽水泵，打开连接在第一排泥管21、第二排泥管30和第三排泥管35上与污泥池连接的抽水泵，随后操作人员分别打开第一排泥管21、第二排泥管30和第三排泥管35上的电磁阀，将本装置内冲洗后的杂质和多于含有清洁剂的水完全排出后，操作人员分别关闭第一排泥管21、第二排泥管30和第三排泥管35上的电磁阀，关闭与污泥池连接的抽水泵，随后操作人员再次将出水管7与箱内的抽水泵用管道连通，操作人员打开排污管8与污水管道连通，通过操作人员启动水箱内的水泵，将带有清洁剂的水输入到本装置内，水逐渐的输入，水流逆流而上，使双层填充壳36内填充的无烟煤颗粒和石英砂颗粒悬浮，借助水流，将填充的无烟煤和石英砂内部的污物脱离，污物伴随水流从排污管8流出，并流入到污泥池中，当冲洗完毕后，操作人员将出水管7与水箱内的水泵断开，使多于含有清洁剂的水排空，随后关闭排污管8的电磁阀，操作人员重新将进水管6与污水池内的水泵用管道连通，出水管7与冷却塔之间用管道连通，随后继续使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种一体化高效组合浊环净水器，包括有支撑架（1）、底盖（2）、第一壳体（3）、第二壳体（4）、上盖（5）、进水管（6）、出水管（7）和排污管（8）支撑架（1）的上端固接有底盖（2），底盖（2）上端固接有第一壳体（3），第一壳体（3）上端固接有第二壳体（4），第二壳体（4）上端固接有上盖（5），第二壳体（4）上部右侧连通有进水管（6），底盖（2）的下部连通有出水管（7），第一壳体（3）上部前侧连通有排污管（8）其特征在于，包括有药剂混合机构、沉降组件和双层过滤组件，药剂混合机构设置于第二壳体（4）内表面上部，沉降组件设置于药剂混合机构下方，双层过滤组件设置于第一壳体（3）的内表面下部。

2.根据权利要求1所述的一种一体化高效组合浊环净水器，其特征在于，药剂混合机构包括有机械搅拌组件、锥形固定架（22）、固定环（23）、第二混合舱（24）、第二进料管（25）、弧形挡板（26）和圆壳（27），第二壳体（4）内表面上部与第二混合舱（24）外表面上部之间固接有固定环（23），锥形固定架（22）固接于第二混合舱（24）上部，机械搅拌组件固接于锥形固定架（22）内表面，第二混合舱（24）上部安装有第二进料管（25），第二进料管（25）为环形，且外表面安装有若干个喷水口，共设置有若干个弧形挡板（26），若干个弧形挡板（26）固接于第二混合舱（24）的内表面，上下相邻的弧形挡板（26）交错排列，第二混合舱（24）的下端固接有圆壳（27）。

3.根据权利要求2所述的一种一体化高效组合浊环净水器，其特征在于，圆壳（27）的内表面为锥形，从上到下内径逐渐减小，且内表面设置有凹凸不平的波纹。

4.根据权利要求2所述的一种一体化高效组合浊环净水器，其特征在于，机械搅拌组件包括有电机座（9）、伺服电机（10）、第一齿轮（11）、第一进料管（12）、分流器（13）、转动轴（14）、第二齿轮（16）、限位板（17）、搅拌棒（18）、第一混合舱（19）、长条板（20）和第一排泥管（21），电机座（9）固接于上盖（5）上表面，伺服电机（10）固接于电机座（9）的上部，伺服电机（10）的输出轴固接有第一齿轮（11），上盖（5）连通有第一进料管（12），第一进料管（12）下端连通有分流器（13），分流器（13）设有若干喷水口，且每个喷水口设置有单向阀，转动轴（14）的上端固接于上盖（5）内表面，转动轴（14）与第一进料管（12）转动连接，转动轴（14）下端固接有转动板（15），转动轴（14）下部固接有第二齿轮（16），第二齿轮（16）与第一齿轮（11）啮合，转动板（15）下侧设有限位板（17），限位板（17）固接于第一进料管（12）外表面，共设置有若干根搅拌棒（18），若干根搅拌棒（18）固接于转动板（15）下表面，搅拌棒（18）床短相互交错设置，第一混合舱（19）固接于锥形固定架（22）内表面，共设置有若干根长条板（20），若干根长条板（20）均匀固接于第一混合舱（19）内表面上部，第一混合舱（19）下部连通有第一排泥管（21）。

5.根据权利要求1所述的一种一体化高效组合浊环净水器，其特征在于，沉降组件包括有分流固定架（28）、沉淀舱（29）、第二排泥管（30）、S形挡板（31）和三角挡板（32），第二壳体（4）上部内表面与沉淀舱（29）上部外表面之间固接有分流固定架（28），沉淀舱（29）下端连通有第二排泥管（30），沉淀舱（29）内表面上部与第二混合舱（24）下部外表面之间固接有S形挡板（31），沉淀舱（29）内表面下部固接有三角挡板（32）。

6.根据权利要求5所述的一种一体化高效组合浊环净水器，其特征在于，分流固定架（28）材料为刚度较大的金属材质，且沿周向均匀开设有若干个长方形通孔。

7.根据权利要求6所述的一种一体化高效组合浊环净水器，其特征在于，双层过滤组件包括有，过滤壳（34）、第三排泥管（35）和双层填充壳（36），过滤壳（34）固接于第一壳体（3）内表面上部，第一壳体（3）内表面与过滤壳（34）下部外表面之间固接有双层填充壳（36），双层填充壳（36）共有上下两个空腔，上部空腔内填充有大量无烟煤颗粒，下部空腔内填充大量石英砂颗粒。

8.根据权利要求7所述的一种一体化高效组合浊环净水器，其特征在于，过滤壳（34）的形状为锥形，且内表面光滑，在过滤壳（34）只有上部设置有过滤孔，下部为密封结构。

9.根据权利要求8所述的一种一体化高效组合浊环净水器，其特征在于，还包括有分流板（33），分流板（33）设置于分流固定的下方，分流板（33）固接于沉淀舱（29）外表面上部，分流板（33）的上表面为锥形，从上到下上表面直径逐渐变大。

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