CN215102542U - 一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置，装置本体从左到右设置有预处理区、一级澄清区、深化处理区、过滤区，所述一级澄清区包括离心区以及斜管澄清区，所述深化处理区包括电气浮区、压力罐区以及电气分离区，预处理区为电子絮凝区是通过直流电使碳钢极板电解溶出聚合产物Fe(OH)及微气泡协同作用，捕集水中的悬浮物及溶于水的胶体架桥形成絮体，经分质处理，轻质排出，重质经离心旋流+斜管沉淀工艺澄清处理，后续电气浮溶气工艺是在进水水质波动的条件下通过高效率的溶气气浮捕集水中胶体及溶解性烃类物质，保证了进入后续过滤段的水质，整套工艺浊度去除率不低于90%。

Description

一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置。

背景技术

目前，电子絮凝技术因其环境友好，无二次污染，且可以去除或降低水中的有机物、细菌、浊度及有毒重金属等物质在水处理中广泛使用。

市场上电子絮凝装置处理效率参差不齐，电子絮凝装置用于水处理的潜能未完全显现，且在进水水质波动前提下经常出现出水水质不稳定，直接产生了对后续水处理工艺段的进水负荷，影响整套水处理工艺的处理效率。进水浊度不稳定的废水处理难度较高，采用单级电子絮凝装置与澄清过滤工艺组合无法保证出水水质稳定达标。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的对进水浊度不稳定的废水处理难的问题，同时满足出水水质稳定达标的技术及经济要求，本实用新型提供了一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置，包括装置本体，所述装置本体左侧下方设置有进水口，右侧下方设置有过滤出水口，所述装置本体从左到右设置有预处理区、一级澄清区、深化处理区、过滤区，所述一级澄清区包括与预处理区通过隔板相连接的离心区，还包括设置于离心区右侧的斜管澄清区，所述深化处理区包括从左往右依次设置的电气浮区、压力罐区以及电气分离区，所述预处理区、离心区、斜管澄清区、电气浮区、压力罐区、电气分离区、过滤区之间分别通过第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板相间隔。

所述预处理区内部安装有电子絮凝器，所述电子絮凝器包括极板，所述进水口设置于极板的左侧下方，极板上方设置有浮渣排放口，所述浮渣排放口与管道相连接，通过管道将浮渣排出装置本体，所述浮渣排放口下方设置有预处理区出口。

所述离心区包括与装置本体固定连接的离心旋流器进行固液分离，所述离心旋流器的侧边上设置有进水管，所述进水管与预处理区出口相连接，顶部设置有上清液管道，底部设置为旋流器排泥口，所述离心区的底部设置有排泥口，所述旋流器排泥口与离心区底部的排泥口的位置相对应，所述离心区底部的排泥口周边与隔板之间设置有导泥板，所述上清液管道将水从离心旋流器中导入斜管澄清区中，在斜管澄清区的上清液管道设置于斜管澄清区的下方，斜管澄清区的上清管道的上表面均设有布水孔。

所述斜管澄清区内设置有斜管澄清装置，斜管澄清装置的上方设置有澄清区出口，所述离心区以及斜管澄清区的底部设置有排泥口，所述排泥口与隔板之间设置有导泥板。

所述电气浮区包括过渡区以及操作区，斜管澄清区经澄清区出口的水通过过渡区流入操作区，所述过渡区和操作区之间通过第一导流板相连接，所述第一导流板将过渡区和操作区的底部相连接，所述操作区底部设置有排泥口，所述操作区内还设置有电气浮装置，所述电气浮装置上方设置有电气浮出口，所述。

所述压力罐区包括与电气浮出口相连接的电气浮管道，所述电气浮管道与压力溶气罐相连接，将水导入压力溶气罐中，所述电气浮管道上设置有溶气水泵，所述压力溶气罐顶部设置有压力管，所述压力管将水从压力溶气罐中导入电气分离区。

所述电气分离区上方设置有水位线，将电气分离区的水控制在水位线上，所述电气分离区顶部设置有刮泥机，所述刮泥机用于刮除水面上的悬浮物，所述水位线右侧设置有第二导流板，所述第二导流板下方设置有电气分离区浮渣口，所述电气分离区浮渣口下方设置有电气分离区出水口，将水导入过滤区中，所述压力管底部在电气分离区内设置有释放器，所述释放器右侧设置有与装置本体固定连接的第三导流板，所述第三导流板右侧设置有电气浮分离槽。

所述过滤区包括设置于装置本体与第六隔板之间的滤袋，所述滤袋下方设置有过滤出水口以及反冲进水口，滤袋上方设置有反冲出水口，所述滤袋设置为双层滤袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用电子絮凝+离心旋流+斜管沉淀+电气浮溶气+过滤多级组合，电子絮凝+电气浮是通过直流电使碳钢极板电解溶出聚合产物Fe(OH)及微气泡协同作用，捕集水中的悬浮物及溶于水的胶体架桥形成絮体，经分质处理，轻质排出，重质经离心旋流+斜管沉淀工艺澄清处理，后续电气浮溶气工艺是在进水水质波动的条件下通过高效率的溶气气浮捕集水中胶体及溶解性烃类物质，保证了进入后续过滤段的水质。整套工艺浊度去除率不低于90%；

2、本实用新型多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置工艺合理，结构紧凑，占地面积小，撬装设备，安装简便；

3、本实用新型多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置出水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002中车辆冲洗用水标准；

4、本实用新型多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置耐冲击负荷，出水水质稳定，波动较小，且满足出水水质要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置，包括装置本体1，所述装置本体左侧下方设置有进水口10，右侧下方设置有过滤出水口11。所述装置本体从左到右设置有预处理区2、一级澄清区、深化处理区、过滤区，所述一级澄清区包括与预处理区通过隔板相连接的离心区3，还包括设置于离心区右侧的斜管澄清区4，所述深化处理区包括从左往右依次设置的电气浮区6、压力罐区7以及电气分离区8，所述预处理区、离心区、斜管澄清区、电气浮区、压力罐区、电气分离区、过滤区之间分别通过第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板相间隔。所述预处理区2、离心区3通过第一隔板23相间隔，所述离心区、斜管澄清区通过第二隔板24相间隔，所述斜管澄清区、电气浮区通过第三隔板25相间隔，所述电气浮区、压力罐区通过第四隔板27相间隔，所述压力罐区、电气分离区通过第五隔板28相间隔，所述电气分离区、过滤区之间通过第六隔板29相间隔。

所述预处理区内部安装有电子絮凝器，所述电子絮凝器包括极板12，所述进水口10设置于极板的左侧下方，极板上方设置有浮渣排放口14，所述浮渣排放口与第一隔板的左侧壁相固定，所述浮渣排放口与管道相连接，通过管道将浮渣排出装置本体。所述浮渣排放口下方设置有预处理区出口。所述极板设置为碳钢极板，所述碳钢极板于直流电相连接，通过碳钢极板的电解溶出聚合产物Fe(OH)₂及微气泡，微气泡捕集水中的悬浮物及溶于水的胶体架桥形成絮体，轻质絮体经浮渣排放口通过管道排出装置本体中，重质絮体经预处理区出口15进入离心区。

所述离心区包括与装置本体固定连接的离心旋流器进行固液分离，所述离心旋流器16的侧边上设置有进水管17，所述进水管与预处理区出口15相连接，顶部设置有上清液管道18，底部设置为旋流器排泥口，所述离心区的底部设置有排泥口21，所述旋流器排泥口与离心区底部的排泥口的位置相对应，使旋流器排泥口排出的泥能从离心区底部的排泥口排出，所述离心区底部的排泥口21周边与隔板之间设置有导泥板22，便于出泥。当待分离的混合液以一定压力进入离心旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底部的旋流器排泥口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由上清液管道排出，从而达到分离分级的目的。

所述上清液管道将水从离心旋流器中导入斜管澄清区中，在斜管澄清区的上清液管道设置于斜管澄清区的下方，斜管澄清区的上清管道的上表面均设有布水孔18-1，所述斜管澄清区内设置有斜管澄清装置19，所述斜管澄清装置设置于上清管道上方，所述斜管澄清装置设置于第二隔板以及第三隔板之间，且与第二隔板以及第三隔板固定连接。所述斜管澄清装置的上方设置有澄清区出口20。所述离心区以及斜管澄清区的底部设置有排泥口21，所述排泥口与隔板之间设置有导泥板22，便于出泥。斜管澄清装置对进入斜管澄清区的细颗粒的悬浮物再经蜂窝斜管进一步澄清沉淀，最终污泥从底部的排泥口排出，上清液从澄清区出口流出。

所述电气浮区包括过渡区以及操作区，斜管澄清区经澄清区出口的水通过过渡区流入操作区。所述过渡区和操作区之间通过第一导流板26相连接，所述第一导流板将过渡区和操作区的底部相连接，所述操作区底部设置有排泥口21，所述操作区内还设置有电气浮装置30，所述电气浮装置固定设置于第一导流板与第四隔板之间，所述电气浮装置上方在第四隔板上设置有电气浮出口31，用于将水从电气浮出口导出。所述电气浮装置包括与直流电相连接的钛电极极板，所述钛电极极板表面释放出的H₂和O₂，气泡直径小于10微米，将气泡以及水通过电气浮管道32通入压力溶气罐34中，所述电气浮管道与电气浮出口固定连接。所述电气浮管道上设置有溶气水泵33从电气浮装置内抽取水以及气泡。所述压力溶气罐顶部设置有压力管35，所述压力管将水从压力溶气罐中导入电气分离区，所述压力管穿过第五隔板伸入电气分离区内部。所述压力罐区包括与电气浮出口相连接的电气浮管道，所述电气浮管道与压力溶气罐相连接，将水导入压力溶气罐中，所述电气浮管道上设置有溶气水泵，所述压力溶气罐顶部设置有压力管，所述压力管将水从压力溶气罐中导入电气分离区。

所述电气分离区上方设置有水位线44，将电气分离区的水控制在水位线内，所述电气分离区顶部设置有刮泥机38，所述刮泥机用于刮除水面上的悬浮物，所述水位线右侧设置有第二导流板45，所述第二导流板下方设置有电气分离区浮渣口39。所述电气分离区浮渣口下方设置有电气分离区出水口40。将水导入过滤区中。所述压力管底部在电气分离区内设置有释放器36，所述释放器右侧设置有与装置本体固定连接的第三导流板37，所述第三导流板右侧设置有电气浮分离槽。所述释放器将溶气水均布扩散，大幅度提高了电气浮的气浮效率，更有效地保证了在进水水质波动的前提下出水水质稳定，溶气罐的出水经释放器将微气泡全部释放分离后，减压状态下微小气泡迅速粘附于悬浮物上，使其整体比重小于水而上浮至水面，通过刮渣机刮除，实现固液分离的目的。

所述电气分离区的工作原理为：直流电通过钛电极极板，极板表面释放出的H₂和O₂，气泡直径小于10微米。气泡与进水经溶气水泵加压后进入溶气罐，在一定压力条件下气体溶解度增大，溶气罐出水经释放器将微气泡全部释放分离后，减压状态下微小气泡迅速粘附于悬浮物上，使其整体比重小于水而上浮至水面，通过刮渣机刮除，实现固液分离的目的。

所述过滤区9包括设置于装置本体与第六隔板之间的滤袋41，所述滤袋下方设置有过滤出水口11以及反冲进水口43，滤袋上方设置有反冲出水口42。所述滤袋设置为双层滤袋。所述双层滤袋中设置有双层介质，所述双层介质包括无烟煤和石英砂，所述无烟煤和石英砂用于去除中细小悬浮物，脱稳胶体等物质的去除。过滤速度不小于10m/h。反冲进水口与反洗水泵相连接，反洗水泵定时开启对过滤区进行冲洗，反流强度：15～17L/m²∙S,反洗历时约10min，冲洗完成之后由反冲出水口排出清洗水，反洗过程中。

本申请文件的工作原理为：进水通过电子絮凝器其停留时间不大于10min，通过电子絮凝器的极板反应，产生直径小于15微米的微气泡，协同电子絮凝作用，与进水悬浮物充分接触，轻质絮体上浮形成浮渣，经浮渣排放口排出，出水进入离心旋流器中，通过离心力进行重相和轻相的分离，分离后的重相即泥渣经排泥口排入污泥池，离心旋流器对浊度的去除率约50%，上清液通过上清液管道进入斜管澄清区下方由布水孔均匀布水，水经斜管澄清装置进一步分离沉淀，下层污泥积聚后，经排泥口排入污泥池，上层水溢流进入过渡区，由过渡区进入操作区，通过操作区内设置的电气浮装置，通过电解槽中钛极板产生大量小于10微米的微气泡，微气泡和水通过电气浮管道进入压力溶气罐，微气泡在压力水中溶解率进一步增加，最终出水经释放器释放后迅速扩散进入电气浮分离槽中，上浮浮渣通过刮泥机刮入电气分离区浮渣口再通过在电气分离区浮渣口的外侧设置连接管道，将浮渣排入污泥池，下层较清的水通过电气分离区出水口进入过滤区通过双层滤袋进一步过滤，过滤出水达标回用。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体左侧下方设置有进水口，右侧下方设置有过滤出水口，所述装置本体从左到右设置有预处理区、一级澄清区、深化处理区、过滤区，所述一级澄清区包括与预处理区通过隔板相连接的离心区，还包括设置于离心区右侧的斜管澄清区，所述深化处理区包括从左往右依次设置的电气浮区、压力罐区以及电气分离区，所述预处理区、离心区、斜管澄清区、电气浮区、压力罐区、电气分离区、过滤区之间分别通过第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板相间隔。

2.根据权利要求1所述一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置，其特征在于：所述预处理区内部安装有电子絮凝器，所述电子絮凝器包括极板，所述进水口设置于极板的左侧下方，极板上方设置有浮渣排放口，所述浮渣排放口与管道相连接，通过管道将浮渣排出装置本体，所述浮渣排放口下方设置有预处理区出口。

3.根据权利要求1所述一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置，其特征在于：所述离心区包括与装置本体固定连接的离心旋流器进行固液分离，所述离心旋流器的侧边上设置有进水管，所述进水管与预处理区出口相连接，顶部设置有上清液管道，底部设置为旋流器排泥口，所述离心区的底部设置有排泥口，所述旋流器排泥口与离心区底部的排泥口的位置相对应，所述离心区底部的排泥口周边与隔板之间设置有导泥板，所述上清液管道将水从离心旋流器中导入斜管澄清区中，在斜管澄清区的上清液管道设置于斜管澄清区的下方，斜管澄清区的上清管道的上表面均设有布水孔。

4.根据权利要求3所述一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置，其特征在于：所述斜管澄清区内设置有斜管澄清装置，斜管澄清装置的上方设置有澄清区出口，所述离心区以及斜管澄清区的底部设置有排泥口，所述排泥口与隔板之间设置有导泥板。

5.根据权利要求1所述一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置，其特征在于：所述电气浮区包括过渡区以及操作区，斜管澄清区经澄清区出口的水通过过渡区流入操作区，所述过渡区和操作区之间通过第一导流板相连接，所述第一导流板将过渡区和操作区的底部相连接，所述操作区底部设置有排泥口，所述操作区内还设置有电气浮装置，所述电气浮装置上方设置有电气浮出口，所述。

6.根据权利要求1所述一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置，其特征在于：所述压力罐区包括与电气浮出口相连接的电气浮管道，所述电气浮管道与压力溶气罐相连接，将水导入压力溶气罐中，所述电气浮管道上设置有溶气水泵，所述压力溶气罐顶部设置有压力管，所述压力管将水从压力溶气罐中导入电气分离区。

7.根据权利要求1所述一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置，其特征在于：所述电气分离区上方设置有水位线，将电气分离区的水控制在水位线上，所述电气分离区顶部设置有刮泥机，所述刮泥机用于刮除水面上的悬浮物，所述水位线右侧设置有第二导流板，所述第二导流板下方设置有电气分离区浮渣口，所述电气分离区浮渣口下方设置有电气分离区出水口，将水导入过滤区中，所述压力管底部在电气分离区内设置有释放器，所述释放器右侧设置有与装置本体固定连接的第三导流板，所述第三导流板右侧设置有电气浮分离槽。

8.根据权利要求1所述一种多级组合式电子絮凝澄清过滤一体化装置，其特征在于：所述过滤区包括设置于装置本体与第六隔板之间的滤袋，所述滤袋下方设置有过滤出水口以及反冲进水口，滤袋上方设置有反冲出水口，所述滤袋设置为双层滤袋。

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