CN110577296B - 一种膜过滤法净水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜过滤法净水装置，包括滤池，包括过滤区和集泥区；过滤膜，设于所述过滤区内；设于所述过滤区内的滤料层，该滤料层内设有多个清洗件；反冲洗装置，包括用于使得所述过滤膜由内向外出水的冲水组件和用于往所述过滤区内输送气体的气源组件；所述清洗件可在气流和/或水流的作用下无序的翻滚冲击所述过滤膜，继而对过滤膜进行清洗；本发明通过清洗件的设置，使得对过滤膜的清洗效果更好，清洗效率高，减少了水资源和能源的消耗，避免了水质和环境的污染，降低了过滤膜的损坏率；滤料层则使得对水的净化效果更好，且延长了过滤膜的使用周期，降低了过滤膜的反冲洗频率。

Description

一种膜过滤法净水装置

技术领域

本发明属于水处理技术领域，尤其是涉及一种膜过滤法净水装置。

背景技术

以往的膜过滤法水处理技术中，通常采用前置加药混合，使絮凝剂与水中的胶体杂质絮凝成微小的颗粒，再利用过滤膜拦截过滤，过滤工作至膜一定的阻塞程度后，就要实施对过滤膜表面清洗和化学清洗，以恢复过滤膜的过滤功能。

传统的膜清洗方法大多采用气冲洗或水冲洗膜表面的污染物，但是无论是气冲洗还是水冲洗过滤膜表面，都因为缺乏对滤膜表面的磨擦率而不能将沾粘在膜表面的污染物清洗干净，清洗效果差，始终会有部分污物粘附在过滤膜的表面，使净水过滤膜无法恢复正常的过滤功能，导致过滤工作周期缩短、过滤效率降低、久而久之，使过滤膜逐渐弱化，甚至堵死过滤膜表层微孔而失去过滤效果；而为了恢复膜的过滤功能，每使用一段时间，就必须将膜模块吊到强酸强碱化学池中浸泡清洗，因此，会对水质(特别是饮用水)及生态环境产生严重的污染。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种膜过滤法净水装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种膜过滤法净水装置，包括

滤池，包括过滤区和集泥区；

过滤膜，设于所述过滤区内；

设于所述过滤区内的滤料层，该滤料层内设有多个清洗件；

反冲洗装置，包括用于使得所述过滤膜由内向外出水的冲水组件和用于往所述过滤区内输送气体的气源组件；

所述清洗件可在气流和/或水流的作用下无序的翻滚冲击所述过滤膜，继而对过滤膜进行清洗；

通过清洗件的设置，使得在需要对过滤膜进行清洗时，清洗件可以在气流和/或水流的作用下，在滤池内做立体轨迹的无规则的翻滚运动，并在气体的带动下，气体、水流及清洗件一起不断的冲击在过滤膜上，利用气体、水流的冲击力和清洗件的摩擦力将附着在过滤膜表面的污物冲击、摩擦下来，清洗效果更好，保证过滤膜能够恢复正常的过滤功能，清洗效率高，减少了水资源和能源的消耗，也无需使用化学药剂对过滤膜进行清洗，避免了水质和环境的污染，降低了过滤膜的损坏率，延长了过滤膜的使用寿命；且无需对过滤膜进行反冲洗时，清洗件静置在滤池内形成了滤料层，过滤膜至少部分埋设在滤料层内使得过滤膜在进行污水处理时，污水中的污物会先被滤料层拦截过滤掉一部分，从而降低了过滤膜的负担，延长了过滤膜的使用时间，降低了过滤膜的反冲洗频率，过滤效果更好的同时，降低了能耗；而附着在清洗件上的污物则会在反冲洗时，由于清洗件在反冲洗装置的作用下在滤池内做立体轨迹的无序翻滚运动，所以清洗件之间会相互碰撞和摩擦，从而将附着在清洗件上的污物清除干净，进而保证清洗件能够将附着在过滤膜上的污物清除干净的同时，清洗件静置形成的滤料层也始终具有较好的辅助过滤效果；冲水组件的设置则使得过滤膜能够反向向外压渗出水，对过滤膜上的滤孔进行疏通，对过滤膜起到更好的清洗效果；同时，清洗件在将过滤膜上的污物擦除一部分后，自身会附着上大量污物，且自身动能会大量损失，此时反向渗出的水流会将失去动能的清洗件往远离过滤膜的方向推动，为后续的清洗件腾出空间，使得后续的清洗件能够继续对过滤膜表面的污物进行清除，对过滤膜的清理效果更好；同时，被水流推离的清洗件会在气流和水流的作用下与其他清洗件进行碰撞和摩擦，从而将附着在清洗件上的污物清除，使得清洗件始终具有较好的清洁能力。

进一步的，所述气源组件包括用于将所述滤池分隔为所述过滤区和所述集泥区的滤头板和用于往所述集泥区内输送气体的供气件；通过上述结构的设置，持续往集泥区内输送气体，使得集泥区内能够形成高压气垫层；供气件安装在滤池外，方便维护和修理；同时也使得清洗下来的污物方便分离收集。

进一步的，所述滤头板包括与所述滤池密封配合的板体、与所述板体密封配合的气冲滤头及与所述板体密封配合的排泥滤头；通过上述结构的设置，方便气垫层的形成，使得气垫层能够为气冲滤头提供从充足的高压气体，令高压气体通过气冲滤头进入过滤区内，将清洗件冲起，实现对过滤膜的清洗；气垫层使得从多个气冲滤头中喷出的气体的量和流速均相同，从而使得过滤区内各个区域的清洗件受到的冲击力相同，过滤膜受到的冲击力更为均匀，不易由于局部压力过高而破损，进而保证过滤膜能够被清洗干净。

进一步的，所述气冲滤头的长度小于所述排泥滤头的长度；通过上述结构的设置，使得气流仅会通过气冲滤头进入过滤区，从而方便污物通过排泥滤头进入集泥区被收集，且进入集泥区的污物不易被吸入气冲滤头，使得过滤区始终保持一定的清洁度，进而使得过滤膜能够被清洗的更为干净。

进一步的，多个所述气冲滤头和多个所述排泥滤头依次相互交错设于所述板体上；通过上述结构的设置，使得过滤区内的水和清洗件受到的冲击力更为均匀，对过滤膜的清洗效果更好的同时，能够在过滤区内形成循环流动的水流，方便将污物排入集泥区内。

进一步的，所述气冲滤头包括设于所述过滤区内的气冲头罩、用于连通所述气冲头罩和所述集泥区的气冲滤杆及与所述气冲滤杆相连通的气冲滤兜；通过上述结构的设置，使得清洗件不会通过气冲滤杆进入集泥区，而集泥区的污物也不会通过气冲滤杆进入过滤区。

进一步的，所述气冲头罩包括呈弧形结构开设的罩壳、与所述罩壳相配合的罩底、沿所述罩壳的周向均匀开设的气冲缝隙及设于所述罩底上的气冲通道；通过上述结构的设置，使得气冲头罩中喷出的气流更为均匀，能够更好的将清洗件冲击的扬起。

进一步的，所述气冲滤杆靠近所述气冲头罩的一侧上设有排气孔，该排气孔位于所述集泥区内；通过上述结构的设置，使得在气垫层形成的过程中，少部分气体通过排气孔排入过滤区内，对滤料层进行预松动，方便清洗件在大量气体的冲击下进行运动；而在反冲洗完成后，排气孔则起到将气垫层中的空气排空的作用，从而使得过滤区内的污水能够通过排泥滤杆进入集泥区内，顺带将清洗下来的污物带入集泥区，实现污物的收集，且气体通过排气孔排入过滤区的推动力与污水进入排泥滤杆的动力，使得过滤区内形成了循环的水流，带动过滤区内的污物靠近排泥滤杆，然后被吸入排泥滤杆内进入集泥区，使得污物的收集清理效果更好。

进一步的，所述排泥滤头包括设于所述过滤区内的排泥头罩和用于连通所述排泥头罩和所述集泥区的排泥滤杆；通过上述结构的设置，方便污泥通过排泥滤头进入集泥区被收集，同时清洗件又会被排泥头罩挡住，保证排泥滤头始终具有较好的排泥作用。

综上所述，本发明通过清洗件的设置，使得对过滤膜的清洗效果更好，清洗效率高，减少了水资源和能源的消耗，避免了水质和环境的污染，降低了过滤膜的损坏率；滤料层则使得对水的净化效果更好，且延长了过滤膜的使用周期，降低了过滤膜的反冲洗频率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明的横向剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明的纵向立体剖视结构示意图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为本发明中气冲滤头的立体结构示意图；

图8为本发明中气冲滤头的立体剖视结构示意图；

图9为本发明中排泥滤头的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种膜过滤法净水装置，包括滤池1、过滤装置及反冲洗装置；本实施例中，滤池1由水泥浇筑而成，呈上方具有开口的中空立方体结构开设，于其他实施例中，滤池也可由金属材料或其他材料制成；其中，过滤装置包括连接管20、膜架21、过滤膜22、集水管23、抽吸件24及出水阀门25；过滤膜22安装在连接管20上，连接管安装在膜架21上，两者为可拆卸连接，方便拆装、维护及更换，本实施例中采用的是插接；过滤膜22为市场上购买的中孔膜，此为现有技术，故在此不做赘述；过滤膜的两端留孔与连接管20相连通并固封，使得过滤膜内的通道能够与连接管相连通；膜架21安装在滤池1内，使得过滤膜22被污水浸没；集水管23安装在膜架上，其一端与连接管20相连通，使得过滤膜过滤得到的清水能够进入集水管中，而集水管的另一端则与清水池3相连通，使得集水管中的清水能够被输送至清水池3内，便于后续的处理；抽吸件24作用在集水管上，使得集水管靠近过滤膜的一侧形成负压，将滤池1内的污水吸向过滤膜22，使得污水中的杂物被过滤膜挡下，而清水则能够通过过滤膜上的滤孔进入过滤膜内的通道中，再通过连接管20汇入集水管23内，然后通过集水管排入清水池3中；本实施例中该抽吸件24为市场上购买的变频抽吸泵，此为现有技术，故在此不做赘述，因此说明书附图中也并未详细绘制，仅绘制立方体作为示意，需要注意的是，附图中为了表述清楚特地放大了部分结构的尺寸，并非生产应用中的实际尺寸，下文中类似的泵或电机等也相同；该变频抽吸泵安装在集水管23上；在集水管上还安装了一个出水阀门25，用于控制集水管的通断，该出水阀门为市场上购买的截止阀，此为现有技术，故在此不做赘述，于其他实施例中，该出水阀门也可以为电动阀，使用更为方便省力；于其他实施例中，如过滤膜通量满足产水要求的状况下，可直接采用超越管重力流入清水池，而达到节能降耗的目的。

具体的，反冲洗装置包括冲水组件和气源组件；其中，冲水组件包括供水件31、进水管32及进水阀门33；供水件31安装在清水池3内，该供水件为市场上购买的水泵，此为现有技术，故在此不做赘述；进水管32一端与供水件的输出端相连通，另一端与集水管23相连通，连接点位于出水阀门25靠近过滤膜22一侧的管段上；在进水管上安装了进水阀门33，该进水阀门为市场上购买的截止阀，此为现有技术，故在此不做赘述；在滤池1内放置了众多的清洗件34，该清洗件34为滤料(说明书附图图5和图6中为了表述更为清楚明白，放大了清洗件的尺寸，实际尺寸以实际应用为准)，具体的，本申请中该滤料为陶瓷颗粒滤料，呈球形结构设置，于其他实施例中，也可呈圆柱体结构、椭圆体结构、水滴形结构等其他结构形状开设；在滤池内放置了多个滤料，使得在正常的污水过滤处理过程中，滤料沉降在滤池内铺设成了滤料层39(说明书附图图3和图4中为了绘制方便和图纸清晰，滤料层仅为示意图，并未详细绘制滤料层中滤料的形状)，过滤膜22至少部分被掩埋在滤料层内，从而使得污水中的污物能够被滤料吸附拦截一部分，过滤效果更好的同时，减缓了过滤膜被污物阻塞的过程，延长了过滤膜的工作时间和使用寿命；于其他实施例中，滤料也可以是其他砂类滤料或颗粒状、块状滤料等；气源组件用于往滤池1内输送高压气体，滤池内的清洗件(即滤料)即会在高压气体的冲击下，在滤池内做无规则的、立体的翻滚运动，即滤料在高压气体的携带、推动下，在滤池内移动、沉浮的同时，自身也在滚动，并且滤料之间还会产生相互碰撞，相互之间碰撞则使得滤料的运动轨迹更加无序，而滤料之间的相互碰撞不仅使得滤料的运动更为剧烈且更为无序，也使得滤料上粘附的杂物能够被摩擦清除；气体携带着水和滤料一起无规则的冲击在过滤膜上，对过滤膜形成气洗+水洗+砂洗的立体式混合摩擦清洗，使得附着在过滤膜上的杂物能够在气流和水流的冲击以及滤料的摩擦下被清除干净，对过滤膜的清洗效果更好。

当过滤膜22使用一段时间后，过滤膜上即会附着上很多杂物，导致过滤膜在一定程度被阻塞，此时即需要打开反冲洗装置对过滤膜进行反冲洗，使得过滤膜能够重新恢复过滤功能；具体的，当需要进行反冲洗时，关闭抽吸件24，并用出水阀门25将集水管23截断，使得水无法流入清水池3，但是可以流向过滤膜22；此时打开进水阀门33，使得进水管32与集水管相连通，再启动供水件31，供水件即会将清水池3内的清水泵送入进水管32内，再通过集水管进入连接管20内，然后进入与连接管相连通的过滤膜22上的通道内，最后从过滤膜上的滤孔中流出，使得附着在过滤膜上的杂物能够被冲刷掉一部分；同时令气源组件往滤池内输送高压气体，滤池内的清洗件(即滤料)即会在高压气体的作用下，在滤池内做无规则的、立体的滚动运动，而滤料之间的相互碰撞不仅使得滤料的运动更为剧烈且更为无序，也使得滤料上粘附的杂物能够被摩擦清除；气体携带着水和滤料一起无规则的冲击在过滤膜上，对过滤膜形成气洗+水洗+砂洗的立体式混合清洗，使得附着在过滤膜上的杂物能够在气流和水流的冲击以及滤料的摩擦下被清除干净，对过滤膜的清洗效果更好；其中，在供水件31的作用下从过滤膜22中流出的水流则使得清洗件34不会一直贴在过滤膜上，避免过滤膜被损坏，而是清洗件在气流的裹挟下冲击在过滤膜上，将过滤膜上的污物摩擦下来一部分后，气流给予清洗件的动能逐渐减弱，然后清洗件会在从过滤膜中流出的水流的作用下往远离过滤膜的方向移动(即从过滤膜中流出的水流的推动力小于气流的推动力，需要清洗件在冲击、摩擦过滤膜的过程中损耗掉大部分的动能之后，才会被水流推走)，并与其余清洗件碰撞，使得在擦洗过滤膜时附着在清洗件上的污物能够在清洗件的相互碰撞中剥落；同时，气流携带着其他清洗件继续前仆后继的冲击在过滤膜上，对过滤膜进行持续的动态清洗；完成反冲洗后，停止往滤池内输送高压气体，关闭进水阀门和供水件，再启动抽吸件并打开出水阀门即可重新开始对污水进行处理。

具体的，气源组件包括供气件35、进气管36及滤头板4；该滤头板4包括板体41、气冲滤头42及排泥滤头43；板体41安装在滤池1内，板体与滤池的池壁为密封配合，将滤池1分隔为了过滤区11和集泥区12，膜架21即安装在板体上，位于过滤区内，清洗件34也铺设在板体41上，位于板体上方的过滤区内，在板体上铺设成了滤料层；进气管36一端与集泥区12相连通，管口靠近板体41的下表面，另一端伸出滤池1，与安装在滤池外的供气件35的输出端相连通，从而使得进气管位于滤池外的管口高于滤池的池壁，使得即使不在进气管位于集泥区内的管口处安装单向阀，也不用担心污水会通过进气管而逆流排出，降低了设备成本和安装难度；供气件35为市场上购买的空气压缩机或气泵，可以提供足量的高压空气，此为现有技术，故在此不做赘述；板体41上开设了多个安装孔411，气冲滤头42和排泥滤头43即通过该安装孔安装在板体上，板体上均匀安装了多个气冲滤头42和排泥滤头43，多个气冲滤头42和排泥滤头43依次相互交错安装。

具体的，气冲滤头42包括气冲滤杆421、气冲头罩422、气冲密封垫423、气冲紧固件424及气冲滤兜425；气冲滤杆421呈中空圆柱体结构开设，气冲滤杆421与气冲头罩422相连通，且两者为一体成型加工而成，气冲滤杆可穿过板体41上的安装孔411，而气冲头罩无法穿过安装孔；气冲滤杆靠近气冲头罩的一端上开设有外螺纹，气冲紧固件呈正六边形，其上开设有供气冲滤杆穿过的通孔4241，通孔的内壁上开设有内螺纹，从而使得气冲紧固件与气冲滤杆可以形成螺纹连接配合；安装时，在气冲滤杆上套接气冲密封垫423，再将气冲滤杆插入安装孔411内，然后在气冲滤杆上再套接上一个气冲密封垫，最后再将气冲紧固件与气冲滤杆螺接即可完成气冲滤头的安装固定，同时气冲滤头与板体41之间也形成了密封配合，使得气体和水均无法从安装有气冲滤头的安装孔中通过；气冲滤兜425螺纹连接在气冲滤杆421远离气冲头罩422的一端上，可以在气冲紧固件将气冲滤杆固定在板体41上之后，再将气冲滤兜425螺接在气冲滤杆下端上；于其他实施例中，气冲滤兜也可与气冲滤杆一体成型开设，但直径要小于安装孔411。

进一步的，气冲头罩422包括呈弧形结构开设了罩壳4221和与罩壳相连的罩底4222，在罩壳上开设了多个气冲缝隙4223，气冲缝隙沿罩壳的外表面周向均匀开设，清洗件34无法通过气冲缝隙；罩底4222上开设了多个气冲通道4224，气冲通道沿着罩底的周向均匀开设；优选的，气冲通道呈放射状倾斜向下开设，使得气体能够沿着气冲通道往斜下方喷出，从而使得静止铺设在板体41上的清洗件34更容易在气体的冲击下被扬起，形成立体的、无序的翻滚状态，对过滤膜22起到更好的清洗效果；罩底4222的至少部分表面向外延伸形成了密封凸台4225，密封凸台的开设不仅能够更好的将气冲密封垫423压紧在板体41上，起到更好的密封效果，也能够使得罩底4222与板体41之间留有空隙，保证从气冲通道中冲出的气流能够顺利的将清洗件扬起，且清洗件34无法通过该空隙；气冲滤杆421上部(即靠近气冲头罩422的一侧)上开设了排气孔4211，污物不易进入；气冲滤兜425上开设了多个滤污孔4251，使得空气和水能够通过滤污孔而污物无法通过。

具体的，排泥滤头43包括排泥滤杆431、排泥头罩432、排泥密封垫433及排泥紧固件434；排泥滤杆431呈中空圆柱体结构开设，排泥滤杆431与排泥头罩432相连通，且两者为一体成型加工而成，排泥滤杆可穿过板体41上的安装孔411，而排泥头罩无法穿过安装孔；排泥滤杆靠近排泥头罩的一端上开设有外螺纹，排泥紧固件434呈正六边形，其上开设有供排泥滤杆穿过的通孔，通孔的内壁上开设有内螺纹，从而使得排泥紧固件与排泥滤杆可以形成螺纹连接配合；安装时，在排泥滤杆上套接排泥密封垫433，再将排泥滤杆插入安装孔411内，然后在排泥滤杆上再套接上一个排泥密封垫，最后再将排泥紧固件与排泥滤杆螺接即可完成排泥滤头的安装固定，同时排泥滤头与板体41之间也形成了密封配合，使得气体和水均无法从安装有排泥滤头的安装孔中通过。

进一步的，排泥滤杆431的长度大于气冲滤杆421的长度：排泥头罩432上开设了多个排泥口4321，该排泥口的口径较大，使得污物更容易通过排泥口进入排泥头罩内，再通过与排泥头罩相连通的排泥滤杆排入集泥区12内；同时排泥口的口径又小于清洗件34的直径，使得清洗件不会通过排泥口进入排泥头罩内；优选的，在排泥头罩432上还开设有排泥斜面4322，排泥头罩的底面与板体41的上表面相接触，从而使得污物能够沿着排泥斜面进入排泥口中，污物更容易排除干净。

具体的，气源组件的运行步骤及原理：当需要进行反冲洗时，启动供气件35，供气件即会通过进气管36将空气输送入集泥区12内，由于板体41与滤池为密封配合，空气即会在浮力的作用下贴合在板体41的下表面上，随着空气持续输送入集泥区内，会在板体41下方形成气垫层40，并将集泥区内的水通过气冲滤头42和排泥滤头43压入过滤区11，而集泥区内的气垫层40则越来越厚，压力越来越高(根据滤池的面积、深度等情况的不同，需要的高压气流的冲击力也不同，可以根据实际情况的需要，通过安装不同长度的气冲滤杆来改变气垫层40的厚度，从而满足不同情况下的不同气压需求，据此，可将气冲滤杆设置为可伸缩的形式，适应性更好)；由于排泥滤杆431的长度大于气冲滤杆421的长度，所以随着气垫层40的厚度越来越厚，气垫层40的厚度会先大于气冲滤杆421的长度，此时空气即会在压力的作用下被压进气冲滤杆内，再进入与气冲滤杆相连通的气冲头罩422内，然后从气冲头罩上的气冲缝隙4223和气冲通道4224中喷出，强烈的冲击力使得铺设在板体41上的清洗件34被冲起，并在过滤区11内进行立体的(立体指清洗件的运动轨迹是立体的)、无序的翻滚运动，对过滤膜22的表面进行摩擦清洗，将附着在过滤膜表面的污物全都搓下来；同时气体也会携带着水一起冲击在过滤膜上，对过滤膜进行进一步的清洗，即对过滤膜同时进行了气洗+水洗+擦洗的立体混合式多重清洗，清洗效果更好；同时由于是气体携带着水和清洗件一起冲刷在过滤膜上，气体和水能够起到气垫和水垫的作用，使得清洗件能够将过滤膜上的污物摩擦下来却不会损伤过滤膜。

其中，由于排泥口4321的口径较大，被搓洗下来的污物会有部分直接落入排泥口中被排入集泥区12内，排污效果更好；开设在气冲滤杆421上的排气孔4211由于孔径较小，仅会有小部分的空气通过排气孔进入气冲滤头42内，并不会影响气垫层40的形成，同时，在气垫层40形成的过程中，由于小部分空气通过排气孔进入气冲滤杆421内，再从气冲头罩中排入过滤区11内，能够起到对清洗件34形成的滤料层的预松动作用，从而使得空气从气冲头罩上大量涌出时，更容易将清洗件冲起，形成立体混合式的冲洗；气冲滤兜425的安装则使得集泥区12内的空气和水能够通过开设在气冲滤兜上的滤污孔4251进入气冲滤杆421内，而污物则无法通过滤污孔，被留在集泥区内。

当完成反冲洗后，关闭供气件35，供气件即会停止往集泥区12内输送空气，此时不再有大量的空气从气冲滤头42中涌出，过滤区内的清洗件34由于空气不再大量涌入而动力大大降低，不再激烈的翻滚，清洗件和污物即会慢慢沉降，部分通过排泥口4321直接进入排泥滤头内，再排入集泥区12内；此时在过滤区11内的水压的作用下，污水会通过排泥滤头进入集泥区内，并将污物一起带入集泥区内，随着污水的进入，排泥头罩432处会形成漩涡，从而使得过滤区内的污物更容易被吸入集泥区内，方便污物的收集和统一处理；此时，在水压的作用下，气垫层40中的空气会通过排气孔4211被压入气冲滤杆421内，再通过气冲头罩422排入过滤区11内，使得气垫层40中的空气慢慢被排空；而由于仅会有少量的空气通过气冲滤杆421上的排气孔4211进入气冲滤杆内，再通过气冲头罩422排入过滤区11内，所以这小股气流并不会搅乱过滤区内的污水，而是会在过滤区内形成一股较小的向上的推动力，与排泥头罩432处向下的吸力相互配合，使得过滤区内的污水能够形成循环流动的水流，该水流从气冲头罩处向上流动，再由排泥头罩的上方向下流动，该循环水流使得污水上层的污物也能够在循环水流的带动下下沉并靠近排泥头罩，然后被从排泥头罩吸入集泥区内收集起来，起到更好的排污作用；多个气冲滤头42和多个排泥滤头43的依次相互交错安装则使得循环水流的效果更好，更容易将过滤区内的污物排入集泥区内；且由于排气孔4211的孔径较小，气垫层40中空气的排出较为缓慢，从而使得污水通过排泥滤头43进入集泥区12的速度也较为缓慢，进而使得过滤区11内的污物有足够的时间沉降下来，更容易被排泥滤头吸入集泥区内，排污效果更好；气垫层40中的空气排空后，待集泥区内的污物汇聚到排泥槽13内后，打开排泥阀门15，污物即会在水压的作用下，顺着排泥管14被排出，无需额外安装排泥泵，降低了设备成本。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种膜过滤法净水装置，其特征在于：包括

滤池(1)，包括过滤区(11)和集泥区(12)；

过滤膜(22)，设于所述过滤区(11)内；

设于所述过滤区(11)内的滤料层(39)，该滤料层内设有多个清洗件(34)；

反冲洗装置，包括用于使得所述过滤膜(22)由内向外出水的冲水组件和用于往所述过滤区(11)内输送气体的气源组件；

所述清洗件(34)可在气流和/或水流的作用下无序的翻滚冲击所述过滤膜(22)，继而对过滤膜(22)进行清洗；

所述气源组件包括用于将所述滤池(1)分隔为所述过滤区(11)和所述集泥区(12)的滤头板(4)；

所述滤头板(4)包括与所述滤池(1)密封配合的板体(41)、与所述板体(41)密封配合的排泥滤头(43)；

所述排泥滤头(43)包括设于所述过滤区(11)内的排泥头罩(432)和用于连通所述排泥头罩(432)和所述集泥区(12)的排泥滤杆(431)。

2.根据权利要求1所述的膜过滤法净水装置，其特征在于：所述气源组件还包括用于往所述集泥区(12)内输送气体的供气件(35)。

3.根据权利要求2所述的膜过滤法净水装置，其特征在于：所述滤头板(4)还包括与所述板体(41)密封配合的气冲滤头(42)。

4.根据权利要求3所述的膜过滤法净水装置，其特征在于：所述气冲滤头(42)的长度小于所述排泥滤头(43)的长度。

5.根据权利要求4所述的膜过滤法净水装置，其特征在于：多个所述气冲滤头(42)和多个所述排泥滤头(43)依次相互交错设于所述板体(41)上。

6.根据权利要求5所述的膜过滤法净水装置，其特征在于：所述气冲滤头(42)包括设于所述过滤区(11)内的气冲头罩(422)、用于连通所述气冲头罩(422)和所述集泥区(12)的气冲滤杆(421)及与所述气冲滤杆(421)相连通的气冲滤兜(425)。

7.根据权利要求6所述的膜过滤法净水装置，其特征在于：所述气冲头罩(422)包括呈弧形结构开设的罩壳(4221)、与所述罩壳(4221)相配合的罩底(4222)、沿所述罩壳(4221)的周向均匀开设的气冲缝隙(4223)及设于所述罩底(4222)上的气冲通道(4224)。

8.根据权利要求6或7所述的膜过滤法净水装置，其特征在于：所述气冲滤杆(421)靠近所述气冲头罩(422)的一侧上设有排气孔(4211)，该排气孔位于所述集泥区(12)内。

9.根据权利要求1所述的膜过滤法净水装置，其特征在于：所述过滤膜(22)至少部分设于所述滤料层(39)内。

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