CN211025404U - 一种泵房系统反冲洗排泥沙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵房系统反冲洗排泥沙装置，包括第一管道、第二管道和反冲洗管；第一管道与第二管道与水泵连接，水泵与电机连接，电机设置在安装板上；第一管道包括第一平行段和第一延伸段，第一平行段的一端与水泵连接，第一平行段的另一端与第一延伸段连接，第一延伸段与第一平行段垂直；第一延伸段上设置有重力止回阀和第一开关阀，反冲洗管的进水端与第一延伸段连接，第一开关阀位于进水端的上方，重力止回阀位于进水端的下方。本实用新型将过滤器采用大腔体设计，能最大限度降低过滤器内流体流速，以帮助泥沙沉积并配合过滤网和导流板等部件能够有效对淤泥进行过滤，具有制造成本低、过滤效果佳和不易损坏等有益效果。

Description

一种泵房系统反冲洗排泥沙装置

技术领域

本实用新型涉及一种水泵机房（动力站）系统，具体地说，特别涉及一种针对于江水源系统及污水系统的一种泵房系统反冲洗排泥沙装置。

背景技术

在水泵机房系统中，在水泵的吸入端设置有过滤器，用于过滤水泵进口处流体中的杂质，从而防止系统内杂质卷入水泵叶轮损坏水泵及水泵出口的阀门及设备，但是现有设备存在过滤精度不高，切过滤效果不佳，无法实现有效过滤泥沙，特别是过滤淤泥，淤泥的特性在于其在低流速时易发生沉淀沉积，而在流体高流速时会与流体发生混合，过滤难度则非常大。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效对淤泥进行过滤的泵房系统反冲洗排泥沙装置。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效对淤泥进行过滤的泵房系统反冲洗排泥沙装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泵房系统反冲洗排泥沙装置，包括第一管道、第二管道和反冲洗管；所述第一管道与所述第二管道与水泵连接，所述水泵与电机连接，所述电机设置在安装板上；

所述第一管道包括第一平行段和第一延伸段，所述第一平行段的一端与所述水泵连接，所述第一平行段的另一端与所述第一延伸段连接，所述第一延伸段与所述第一平行段垂直；

所述第一延伸段上设置有重力止回阀和第一开关阀，所述反冲洗管的进水端与所述第一延伸段连接，所述第一开关阀位于所述进水端的上方，所述重力止回阀位于所述进水端的下方；

所述第二管道包括第二平行段和第二延伸段，所述第二平行段的一端与所述水泵连接，所述第二平行段的另一端通过过滤器与所述第二延伸段连接，所述第二延伸段与所述第二平行段垂直；所述第二延伸段上设置有第二开关阀；所述反冲洗管的出水端与所述第二平行段连接；所述反冲洗管上设置有反冲洗开关阀；所述过滤器底部设置有可关闭和开启的排污管。

作为优选，所述过滤器包括腔体，所述腔体的左端与所述第二平行段连接，所述腔体的上端端与所述第二延伸段连接；所述腔体内设置有过滤网。

作为优选，所述过滤网呈锥形结构。

为了能够有效的帮助剥离附着于过滤网表面的杂质，作为优选，所述过滤网内设置有导流板，沿所述导流板的长度方向开设有若干个沟槽。

作为优选，所述导流板的横截面呈十字形且边缘与所述过滤网的内壁连接。

作为优选，所述沟槽包括深沟段和浅沟段，所述深沟段与所述浅沟段连通，所述深沟段位于所述水泵和所述浅沟段之间。

为了便于检修和更换，作为优选，所述第一管道与所述第二管道通过若干个钢管组成，各两个相邻的钢管之间通过卡箍连接。

为了能够更加便于的控制反冲洗的开始与结束，在本实用新型中所述反冲洗开关阀的个数为两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将过滤器采用大腔体设计，能最大限度降低过滤器内流体流速，以帮助泥沙沉积并配合过滤网和导流板等部件能够有效对淤泥进行过滤，具有制造成本低、过滤效果佳和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型中过滤网与导流板的连接结构示意图。

图4是本实用新型中过滤网与导流板的立体结构示意图。

图5是本实用新型中导流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，一种泵房系统反冲洗排泥沙装置，包括第一管道1、第二管道2和反冲洗管3；本实用新型中，反冲洗管3用于将水泵5出口压力及系统压力引入过滤器16出口为反冲洗提供流体动力；所述第一管道1与所述第二管道2与水泵5连接，所述水泵5与电机6连接，所述电机6设置在安装板7上；该装置设置在水泵5的进出口处。

所述第一管道1包括第一平行段8和第一延伸段9，所述第一平行段8的一端与所述水泵5连接，所述第一平行段8的另一端与所述第一延伸段9连接，所述第一延伸段9与所述第一平行段8垂直；

所述第一延伸段9上设置有重力止回阀10和第一开关阀11，所述反冲洗管3的进水端12与所述第一延伸段9连接，所述第一开关阀11位于所述进水端12的上方，所述重力止回阀10位于所述进水端12的下方；其中重力止回阀10完成止回功能。

所述第二管道2包括第二平行段13和第二延伸段15，所述第二平行段13的一端与所述水泵5连接，所述第二平行段13的另一端通过过滤器16与所述第二延伸段15连接，所述第二延伸段15与所述第二平行段13垂直；所述第二延伸段15上设置有第二开关阀17；其中第一开关阀11和第二开关阀17用于设备故障或者水泵5检修时使用。其中过滤器16形成倒喇叭状，能在过滤出口处实现压力扩散从而加快过滤器16出口处流速以保证过滤器16流量。

所述反冲洗管3的出水端18与所述第二平行段13连接；所述反冲洗管3上设置有反冲洗开关阀19以保障系统日常运行，另外为了更加便于使用，还可将反冲洗开关阀19实现电动控制，由中央机房统一控制，并可与水泵14控制系统联动，在水泵14关机后自动完成反冲洗。通过反冲洗开关阀19所述过滤器16底部设置有可关闭和开启的排污管20，通过排污管20可以将反冲洗后的渣滓、泥沙排除设备外。本实用新型中过滤器16的过滤精度为0.85mm。为了进一步提高过滤效果，本实用新型还可将过滤网22的个数设置呈两个，从而形成双层滤网设置，该滤网的精度为6目3.35mm，并且通过设置的过滤网22起到辅助支撑的作用。

所述过滤器16包括腔体21，本实用新型中采用大型的腔体21，所述腔体21的左端与所述第二平行段13连接，所述腔体21的上端端与所述第二延伸段15连接；所述腔体21内设置有过滤网22。

所述过滤网22呈锥形结构。通过腔体21和锥形的过滤网22，能在工作时最大限速降低流体流速，帮助泥沙沉降，特别是流体内的淤泥，并附着与过滤网22表面实现过滤泥沙功能。在反冲洗开始时实现附着在滤网表面渣滓的剥离功能，从而使反冲洗效率更高且冲洗后过滤网22更洁净。

所述过滤网22内设置有导流板23，沿所述导流板23的长度方向开设有若干个沟槽30。导流板23在过滤器22使能为流体提供稳流作用，也可进一步帮助降低流体流速，帮助泥沙沉降。

所述导流板23的横截面呈十字形且边缘与所述过滤网22的内壁连接。

所述沟槽30包括深沟段31和浅沟段32，所述深沟段31与所述浅沟段32连通，所述深沟段31位于所述水泵5和所述浅沟段32之间。导流板22的沟槽30采用深-浅设计，在靠近水泵5侧沟槽深度深，远离水泵5侧深度浅，其设计在反冲洗式能帮助反冲洗流体剥离过滤网表面附着渣滓。

所述第一管道1与所述第二管道2通过若干个钢管33组成，各两个相邻的钢管33之间通过卡箍35连接。本实用新型中的卡箍35为扰性卡箍。

所述反冲洗开关阀19的个数为两个。本结构可独立完成反冲洗，不影响其他水泵运行，可在日常运行中设备及泵组间实现自由切换。

当反冲洗开始时系统内部流体重力势能及内部流体压力差为动力完成反冲洗，无需借助其他设备装置，并不额外消耗电能。本实用新型中反冲洗管3利用流体高度差带来的重力势能差及流体压力差提供反冲洗动力。

本发明，高精度过滤器6采用超大腔体设计，能最大限度降低过滤器6内流体流速，以帮助泥沙沉积；反冲洗管3设置有反冲洗开关阀19，当反冲洗开关阀19关闭时，不影响系统正常运行；反冲洗采用的流体为过滤后的流体，不会给系统带来额外的污染；反冲洗的动能来自于系统内部的压力差及重力势能差；反冲洗设备完全利用系统内压力差带来的流体特征实现的反冲及滤网清洁作用，无需额外消耗能量；设备与水泵一一对应，可在水泵停机时独立完成反冲洗操作，不干扰其他泵组正常工作，在条件比较恶劣的系统中可实现随泵组进行定时切换清洗，保障系统平稳运行。

本次实用中的泵房系统反冲洗排泥沙装置有效地利用了水输送系统内部的压力差及重力势能差无需借助其他额外装置、外接电源等来实现反冲洗；独特的滤网设计，能在反冲洗时有效剥离附着滤网表面的杂质；高精度过滤器16超大腔体设计及过滤网22和导流板23设计能有效减缓流体流速，帮助泥沙沉积，并被过滤网22过滤；锥型过滤网22设计能在水泵运行时利用过滤器16进口处流体的流动来冲刷过滤网22表面带走附着于表面的杂质，延长过滤网22使用时间；高精度过滤器6底部还可设置沉渣台，通过沉渣台可以收集过滤杂质，在排污阀门打开时自动排出。

一种泵房系统反冲洗排泥沙装置能有效过滤系统中的泥沙，并能保障高精度过滤下亦能较长时间运行；反冲洗开始后能彻底清洁附着滤网表面的泥沙等杂质；每一台水泵14均可配置反冲洗装置，能独立完成反冲洗操作，不影响其他泵组运行。

水泵停机，水泵出口止回阀关闭，排污阀门打开，反冲洗开关阀19关闭时，高精度过滤器19内过滤网22的流体运动分析。

图3中的F2处流体由于重力作用经过导流板逆向流动经排污阀流出设备外，期间将通过过滤网22，但由于重力止回阀10关闭，F2处流体处于密封环境，且需克过滤网22带来的阻力，故流动性较差，F2的流体压力远小于图3中F3的流体。

F3处流体连接整个管路系统，在重力作用下经排污管20排出设备，流体在经过过滤网22时受到过滤网22的阻力，将在经过滤网22表面时形成冲刷作用（参见图3中的F1流体）带走附着过滤网22表面的杂质、残渣。且由于重力止回阀10的关闭，F3处流体进入F2区域。当F2流体逆流时，由于导流板23上的深沟段31和所述浅沟段32的深浅设计，将形成反作用力从而帮助剥离附着于滤网表面的杂质。

具体的返冲洗工作原理：

待水泵14停止运行后，关闭第二开关阀17，打开排污管20（通过排污阀打开）进行排污卸压，同时打开反冲洗开关阀19，此时重力止回阀10上方水流在压力引导下经过反冲洗管3进入至过滤网22，反向流经过滤网22之后从排污管20排出，对滤网进行反冲洗。同时高精度过滤器16上方到第二开关阀17之间的水流在压力作用下流经过滤网22表面后从排污管20排出。通过这两层冲刷作用以实现对滤网的反冲洗功能。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种泵房系统反冲洗排泥沙装置，其特征是：包括第一管道（1）、第二管道（2）和反冲洗管（3）；所述第一管道（1）与所述第二管道（2）与水泵（5）连接，所述水泵（5）与电机（6）连接，所述电机（6）设置在安装板（7）上；

所述第一管道（1）包括第一平行段（8）和第一延伸段（9），所述第一平行段（8）的一端与所述水泵（5）连接，所述第一平行段（8）的另一端与所述第一延伸段（9）连接，所述第一延伸段（9）与所述第一平行段（8）垂直；

所述第一延伸段（9）上设置有重力止回阀（10）和第一开关阀（11），所述反冲洗管（3）的进水端（12）与所述第一延伸段（9）连接，所述第一开关阀（11）位于所述进水端（12）的上方，所述重力止回阀（10）位于所述进水端（12）的下方；

所述第二管道（2）包括第二平行段（13）和第二延伸段（15），所述第二平行段（13）的一端与所述水泵（5）连接，所述第二平行段（13）的另一端通过过滤器（16）与所述第二延伸段（15）连接，所述第二延伸段（15）与所述第二平行段（13）垂直；所述第二延伸段（15）上设置有第二开关阀（17）；所述反冲洗管（3）的出水端（18）与所述第二平行段（13）连接；所述反冲洗管（3）上设置有反冲洗开关阀（19）；所述过滤器（16）底部设置有可关闭和开启的排污管（20）。

2.如权利要求1所述的泵房系统反冲洗排泥沙装置，其特征是：所述过滤器（16）包括腔体（21），所述腔体（21）的左端与所述第二平行段（13）连接，所述腔体（21）的上端端与所述第二延伸段（15）连接；所述腔体（21）内设置有过滤网（22）。

3.如权利要求2所述的泵房系统反冲洗排泥沙装置，其特征是：所述过滤网（22）呈锥形结构。

4.如权利要求2所述的泵房系统反冲洗排泥沙装置，其特征是：所述过滤网（22）内设置有导流板（23），沿所述导流板（23）的长度方向开设有若干个沟槽（30）。

5.如权利要求4所述的泵房系统反冲洗排泥沙装置，其特征是：所述导流板（23）的横截面呈十字形且边缘与所述过滤网（22）的内壁连接。

6.如权利要求4所述的泵房系统反冲洗排泥沙装置，其特征是：所述沟槽（30）包括深沟段（31）和浅沟段（32），所述深沟段（31）与所述浅沟段（32）连通，所述深沟段（31）位于所述水泵（5）和所述浅沟段（32）之间。

7.如权利要求1所述的泵房系统反冲洗排泥沙装置，其特征是：所述第一管道（1）与所述第二管道（2）通过若干个钢管（33）组成，各两个相邻的钢管（33）之间通过卡箍（35）连接。

8.如权利要求1所述的泵房系统反冲洗排泥沙装置，其特征是：所述反冲洗开关阀（19）的个数为两个。

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