CN212494298U - 一种节能环保型超声波清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保型超声波清洗机,属于超声波清洗机技术领域,旨在提供一种循环用水清洗技术原理的节能、环保型超声波清洗机,其特征包括高低频清洗槽体、超声波产生器装置、污水净化装置、水泵装置、进水装置、出水装置、排水装置、水位检测装置、和控制面板等。本发明采用上述设计方案后,可以通过循环用水进行反复清洗,能实现初洗和精洗任务,不但清洗部件表面和大块油污,还清除细微污垢以及微小孔道中的树脂、硫化物、碳化物、色粉残留物、脱模剂等污染物,实现循环用水,节水、节能、和环保功能。
Description
技术领域
本发明属于超声波清洗机技术领域,具体为一种节能环保型超声波清洗机。
背景技术
超声波清洗机在机械工业中已用于清洗机器部件,各种化工行业、金属拉丝机、化纤行业和净水设备等行业,主要清洗被脏尘、粉末、胶剂或者碎屑等堵塞的内孔盲孔等,这些部位人手很难接触到,通过超声波清洗机能对深孔、细缝和隐蔽处清洗干净,常规为此使用的超声波清洗机有一只装清洗液的清洗槽体,根据清洗对象可更换不同清洗液,超声波发生器一般设置在清洗槽体中。
但是普通的超声波清洗机在使用时还存在着一些问题,比如说:
问题一、在低频情况下,液体受到压缩与稀疏作用的时间间隔更长,使气泡能生长到更大尺寸,增强空化强度,但不利于在清洗表面光洁度要求较高或表面复杂、盲孔较多的部件的清洗,也不利于清洗一些精密零件,如一些电子零件、小型轴承加工、磁性材料等的清洗;
问题二、在高频的情况下,高频率的超声波穿透力较强,噪声小,但液体受到压缩与稀疏作用的时间间隔短,使气泡生长不到要求尺寸,不利于大型部件表面或者污物与工件表面粘合度高的清洗;
问题三、在清洗完一次后,如果将超声波清洗机的清洗槽的污水未处理全部排到下水管,既浪费水资源,也会污染环境,如果对成千上万的零部件进行清洗,水资源浪费和环境污染问题将会造成一个严重问题。
因此,需要一种节能环保型超声波清洗机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有单一超声波清洗机的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用高低多频多通道输出的超声波产生器,结合污水处理循环使用技术和方法,全方面清洗机器部件,通过对超声波净化器的清洗槽的污水处理后,产生的净化水输出到另外一个清洗槽体进行循环超声波清洗环节,循环用水,节能环保;原清洗槽体底部残留的固态污染物,可通过专业工具清除并交环保专员进行相应处理,从而实现节水、节能和保护环境的超声波清洗方案。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:超声波清洗机设置有两个清洗槽体,每个清洗槽体的侧面设置一个带滤网的入水端口,所述的带滤网的入水端口通过管道转换器接入到污水处理装置的进水端口,污水经过污水净化器装置处理后,产生的净化水输出到水龙头出水口,经过控制面板的控制后流出到另外一个清洗槽体,进行超声波精洗,循环用水,节能环保,反之亦然。
进一步,所述的两个清洗槽体,分别是用于低频循环清洗区域的I号清洗槽体、和用于高频循环清洗区域的II号清洗槽体。
进一步,所述的I号清洗槽体,其侧面装设有低频超声波换能器,底面也装设有低频超声波换能器。
进一步,所述的侧面低频超声波换能器和底面低频超声波换能器,是通过超声波发生器的电路连接和控制。
进一步,所述的I号清洗槽体的侧面设置有带滤网入水端口。
进一步,所述的带滤网入水端口,通过水管连接到转换器下端口,从而接入到管道转换器。
进一步,所述的管道转换器,通过控制面板的转换按钮,实现水管管道的输入端选择,实现I号清洗槽体内侧的带滤网入水端口与污水净化装置的进水端口连接。
进一步,所述的污水净化装置,通过水泵装置开启水泵产生的压强,实现水的强制方向流动,从而引导污水净化装置产生污水分离。
进一步,所述的水泵装置,由水泵、固定设置、水泵出水口、和水泵进水口组成。
进一步,所述的污水净化装置,由纳米除污净化管、净水通道、净水出水端口、污水通道、污水出水端口、和进水端口组成。
进一步,所述的I号清洗槽体的污水,经过污水净化装置的净化后,产生的净化水沿着净水通道,向净水出水端口输出到水龙头出水口。
进一步,所述的污水净化装置,把污水净化后所残留的污染物,可沿着污水通道、向污水出水端口流出,从而实现多次、反复污水净化,增大污水净化装置的使用寿命,节能环保。
进一步,所述的水龙头出水口,根据II号清洗槽体的水位检测装置的浮球在水浮力作用下进行上升,当检测移动端接触到检测固定端时,表示清洗槽体的水已经满,自动停止水泵工作,避免水溢出。
进一步,所述的水龙头出水口,通过转动装置进行360°输出角度调整,实现I号清洗槽体的污水净化后,产生的净化水输出到II号清洗槽体,从而进行下一轮的高频超声波清洗流程。
进一步,所述的清洗槽体产生的最后剩余污水,通过槽排水端口,沿着排水管、和总排水端口输出到污水收集处进行环保处理。
同理,所述的II号清洗槽体,其侧面装设有高频超声波换能器,底面也装设有高频超声波换能器,经过侧面的带滤网入水端口吸入污水,实现污水净化后,产生的净化水输出到I号清洗槽体,从而可以进行下一轮的低频超声波清洗流程。
本发明的工作原理:对一些具有不规则形状的零部件,如既有大型部件的面分部件,也有细小而且表面复杂、盲孔较多的分部件,放置到超声波净化器的低频I号清洗槽体,加入干净水后,在控制模板的控制按钮和显示区域中分别设置相应的频率、控制参数、和管道转换器的通道选择,检测无误后启动清洗按钮,低频超声波清洗完毕后,通过I号清洗槽体侧面的带滤网入水端口吸入污水,通过污水净化设备实现污水净化后,产生的净化水输出到II号清洗槽体,从而进行下一轮的高频超声波清洗的精洗流程,I号清洗槽的污水转移利用后,底部的残留污染物通过工具清除并交由环保专员处理;同理,II号清洗槽体完成高频清洗后,产生的污水通过上述的原理产生的净化水输出到I号清洗槽体,并重复低频清洗亦是如是。
采用上述结构后,本发明有益效果为:
1. 超声波净化器的清洗槽体的内侧设置带滤网入水端口,该带滤网入水端口在清洗槽体的底面之上,避免或减少设置在底部造成的大块污染物堵塞的影响机率;
2. 超声波净化器内部分别设置高、低频超声波清洗槽体,污水经过污水净化装置的循环净化后,产生的净化水在另外一个清洗槽体继续使用,污水净化,两清洗槽体循环利用,节水、节能、和环保;
3. 污水净化装置采用纳米除污净化管,通过启动水泵产生吸水的压强使其面壁周围开通纳米级的细孔流出净化水,沿着净水通道,向净水出水端口流出,而残留污染物沿着污水通道,可向污水出水端口输出净化,循环使用,加大污水净化装置的使用寿命;
4. 水位检测装置设置有检测固定端和检测移动端,通过浮球在水浮力和自身重力的作用下进行接触和分离,对水位溢出进行监测和智能控制;
5. I号清洗槽体和II号清洗槽体,分别解决低频超声波清洗技术中不利于在清洗表面光洁度要求较高或表面复杂、盲孔较多的部件和一些精密零部件的清洗,也解决高频超声波清洗技术中不利于大型部件表面或者污物与工件表面粘合度高的清洗,提供较好的清洗度和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A部放大示意图。
图3是图1中的B部放大示意图。
图4是图1中的C部放大示意图。
图5是图1中的D部放大示意图。
附图标记说明:
装置壳体1、超声波发生器21、固定装置22、侧面高频超声波换能器一31、底面高频超声波换能器二32、槽排水端口41、排水管42、总排水端口43、侧面低频超声波换能器一51、底面低频超声波换能器二52、转换器上端口61、管道转换器62、转换器下端口63、水管64、带滤网的入水端口65、I号清洗槽体7、II号清洗槽体8、转动装置91、水龙头出水口92、污水净化装置10、纳米除污净化管101、净水通道102、净水出水端口103、污水通道104、污水出水端口105、进水端口106、水泵装置11、水泵110、固定设置111、水泵出水口112、水泵进水口113、控制面板12、按键121、显示屏122、转换按钮123、水位检测装置13、检测固定端131、检测移动端132、位移下限端133、连接柱134、浮球135。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图5所示,本具体实施方式采用的技术方案是:超声波清洗机设置有低频超声波清洗区域的I号清洗槽体7,和有高频超声波清洗区域的II号清洗槽体8,每个清洗槽体的侧面都设置一个带滤网的入水端口65,所述的带滤网的入水端口65通过管道转换器62接入到污水净化装置10的进水端口106,污水经过污水净化器装置10处理后,产生的净化水输出到水龙头出水口92,经过手动或控制面板12的控制后流出到另外一个清洗槽体,继续进行下一轮超声波清洗或精洗,循环用水,节水节能、环保。
进一步,所述低频清洗区域的I号清洗槽体7,其侧面装设有低频超声波换能器一51,底面也装设有低频超声波换能器二52。
进一步,所述的侧面超声波换能器一51和底面低频超声波换能器二52,是通过超声波发生器21的电路连接和控制。
进一步,所述的I号清洗槽体7,其侧面设置有带滤网入水端口65。
进一步,所述的带滤网入水端口65,通过水管64连接到转换器下端口63,从而接入到管道转换器62。
进一步,所述的管道转换器62,通过控制面板12的转换按钮123,实现水管管道的输入端选择,实现I号清洗槽体7内侧的带滤网入水端口65与污水净化装置10的进水端口106连接。
进一步,所述的污水净化装置10,通过水泵装置11开启抽水产生的压强,实现水的强制方向流动,从而引导污水净化装置10产生污水分离。
进一步,所述的水泵装置11,由水泵110、固定设置111、水泵出水口112、和水泵进水口113组成;例如,所述的水泵装置11,通过固定装置如电机支架和螺栓固定设置水泵110,水泵110采用的型号是MP-55RM的微型磁力泵,在50Hz的工作频率下,最大流量为60L/MIN,最高扬程5.6米,正常流量为30L/MIN,扬程为4米,比量<=1.2,水泵110与控制面板12连接,控制水泵进水口113和出水口112的流量。
进一步,所述的污水净化装置10,由纳米除污净化管101、净水通道102、净水出水端口103、污水通道104、污水出水端口105、和进水端口106组成。
进一步,所述的I号清洗槽体7的污水经过污水净化装置10的净化后,产生的净化水沿着净水通道102,向净水出水端口103输出到水龙头出水口92。
进一步,所述的污水净化装置10把污水净化后,所残留污染物可沿着污水通道104、向污水出水端口105流出,从而实现多次、反复污水净化,增大污水净化装置10的使用寿命,节能环保。
进一步,所述的水龙头出水口92,根据II号清洗槽体8的水位检测装置13的浮球135在水浮力作用下进行上升,当检测移动端132接触到检测固定端131时,表示清洗槽体的水已经满,自动停止水泵工作,避免水溢出。
进一步,所述的水龙头出水口92,通过转动装置91进行360°输出角度调整,实现I号清洗槽体7的污水净化后,输出到II号清洗槽体8,从而进行下一轮的高频超声波清洗流程。
同理,II号清洗槽体8的污水经过净化输出到I号清洗槽体7的原理亦是如是,下面进一步说明,在高频超声波清洗区域的清洗中,所述的II号清洗槽体8,其侧面装设有高频超声波换能器一31,底面装设有高频超声波换能器二32。
进一步,所述的侧面高频超声波换能器一31和底面高频超声波换能器二32,也是通过超声波发生器21的电路连接和控制。
进一步,所述的II号清洗槽体8,其侧面也设置有带滤网入水端口65。
进一步,所述的带滤网入水端口65,也是通过水管64连接到转换器下端口63,从而接入到管道转换器62。
进一步,所述的管道转换器62,也是通过控制面板12的转换按钮123,实现水管管道的输入端选择,实现II号清洗槽体8内侧的带滤网入水端口65与污水净化装置10的进水端口106连接。
进一步,所述的II号清洗槽体8,其污水也经过污水净化装置10的净化后,产生的净化水也沿着净水通道102,向净水出水端口103输出到水龙头出水口92。
进一步,所述的水龙头出水口92,根据I号清洗槽体7的水位检测装置13的浮球135在水浮力的作用下进行上升,当检测移动端132接触到检测固定端131时,表示清洗槽体的水已经满,自动停止水泵工作,避免水溢出。
进一步,所述的水龙头出水口92,通过转动装置91进行360°输出角度调整,实现II号清洗槽体8的污水净化后,也输出到I号清洗槽体7,从而可以进行下一轮的低频超声波清洗。
进一步,所述的清洗槽体产生的最后剩余污水,通过槽排水端口41,沿着排水管42、总排水端口43输出到污水收集处进行环保处理。
本发明的工作原理:对被清洗的零部件,如一些具有不规则形状的零部件,首先放置到超声波净化器的低频I号清洗槽体7,并加入干净水后,在控制模板12的控制按键121和显示区域122中,分别设置相应的频率参数,管道转换器的通道选择,监测无误后启动低频超声波清洗按键121,清洗完毕后,通过I号清洗槽体7的内侧面的带滤网入水端口65吸入污水,通过污水净化装置10实现污水净化后,净化水输出到II号清洗槽体8,从而可以进行下一轮高频超声波清洗或精洗,I号清洗槽7的污水经过转移净化后,底部的残留污染物通过工具清除并交由环保专员处理。
采用上述结构后,本发明有益效果为:
1. 超声波净化器的清洗槽体的内侧设置带滤网入水端口65,该带滤网入水端口65在所述的清洗槽体的底面之上,避免或减少设置在底部造成的大块污染物堵塞的影响机率;
2. 超声波净化器设置有低频超声波清洗区域的I号清洗槽体7,和高频超声波清洗区域的II号清洗槽体8,污水经过污水净化装置10的处理后,产生的净化水在所述的清洗槽体之间循环水资源利用,节能环保;
3. 污水净化装置10采用纳米除污净化管101,通过启动水泵110产生吸水的压强,使其面壁周围开通纳米级的细孔压出净化水,沿着净水通道102,向净水出水端口103流出,而残留污染物沿着污水通道104,可向污水出水端口105输出净化,循环使用,加大污水净化装置10的使用寿命;
4. 水位检测装置13设置的检测固定端131和检测移动端132,通过浮球135在水浮力和自身重力的作用下进行接触和分离,对水位进行监测和智能控制;
5. I号清洗槽体7和II号清洗槽体8,分别解决低频超声波清洗技术中不利于在清洗表面光洁度要求较高或表面复杂、盲孔较多的部件和一些精密零部件的清洗,也解决高频超声波清洗技术中不利于大型部件表面或者污物与工件表面粘合度高的清洗,提供较高清洗度和好效率。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种节能环保型超声波清洗机,其特征在于:它包含装置壳体(1)、超声波发生器(21)、固定装置(22)、侧面高频超声波换能器一(31)、底面高频超声波换能器二(32)、侧面低频超声波换能器一(51)、底面低频超声波换能器二(52)、槽排水端口(41)、排水管(42)、总排水端口(43)、转换器上端口(61)、管道转换器(62)、转换器下端口(63)、水管(64)、带滤网的入水端口(65)、I号清洗槽体(7)、II号清洗槽体(8)、转动装置(91)、水龙头出水口(92)、污水净化装置(10)、纳米除污净化管(101)、净水通道(102)、净水出水端口(103)、污水通道(104)、污水出水端口(105)、进水端口(106)、水泵装置(11)、水泵(110)、固定设置(111)、水泵出水口(112)、水泵进水口(113)、控制面板(12)、按键(121)、显示屏(122)、转换按钮(123)、水位检测装置(13)、检测固定端(131)、检测移动端(132)、位移下限端(133)、连接柱(134)、和浮球(135);清洗机设置有两个清洗槽体,分别是用于低频清洗区域的I号清洗槽体(7)、和用于高频清洗区域的II号清洗槽体(8),I号清洗槽体(7)的侧面装设有低频超声波换能器一(51),底面装设有低频超声波换能器二(52),II号清洗槽体(8)的侧面装设有高频超声波换能器一(31),底面装设有高频超声波换能器二(32)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型超声波清洗机,其特征在于:低频超声波换能器一(51)和低频超声波换能器二(52)的超声波频率范围在20-30KHz。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型超声波清洗机,其特征在于:高频超声波换能器一(31)和高频超声波换能器二(32)的超声波频率范围在30-165KHz。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型超声波清洗机,其特征在于:清洗槽体内的带滤网入水端口(65)设置有一层或多层滤网。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型超声波清洗机,其特征在于:带滤网的入水端口(65)设置在清洗槽体内,并且在清洗槽体底部之上。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型超声波清洗机,其特征在于:管道转换器(62)可以通过控制装置实现转换器下端口(63)的任一污水进水源端口与转换器上端口(61)的连通,并且污水进水源端口是唯一通道。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型超声波清洗机,其特征在于:污水净化装置(10)通过进水端口(106)吸入污水,经过纳米除污净化管(101)和相应的净化水技术后将污水和净化水分离,净化水经过净水通道(102),流向净水出水端口(103);污水经过污水通道(104),流向密封固定的污水出水端口(105),实现污水分离和净化功能。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保型超声波清洗机,其特征在于:水龙头出水口(92)的位置,可以通过转动装置(91)进行360°旋转,实现在I号清洗槽体(7)输出净化水到II号清洗槽体(8),或II号清洗槽体(8)输出净化水到I号清洗槽体(7)的功能。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保型超声波清洗机,其特征在于:水位检测装置(13)设置的水位传感器的电路线两端分别固定在检测固定端(131)和检测移动端(132),所述的检测固定端(131)通过固定装置固定在指定位置,而所述的检测移动端(132)通过连接柱(134)连接到浮球(135),在水浮力和自身重力的作用下,检测移动端(132)最大下降到位移下限端(133),最大上升到与检测固定端(131)接触,通过断开或连接并输出水位传感器信息到控制电路,从而实现智能控制。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020956124.8U CN212494298U (zh) | 2020-05-31 | 2020-05-31 | 一种节能环保型超声波清洗机 |
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CN202020956124.8U CN212494298U (zh) | 2020-05-31 | 2020-05-31 | 一种节能环保型超声波清洗机 |
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CN113981660A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-28 | 惠而浦(中国)股份有限公司 | 超声波滚筒洗衣机及其自清洁方法 |
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2020
- 2020-05-31 CN CN202020956124.8U patent/CN212494298U/zh active Active
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CN113981660A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-28 | 惠而浦(中国)股份有限公司 | 超声波滚筒洗衣机及其自清洁方法 |
CN113981660B (zh) * | 2021-11-16 | 2023-12-22 | 惠而浦(中国)股份有限公司 | 超声波滚筒洗衣机及其自清洁方法 |
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