CN102389878B - Pcb磨板机的水清洗系统及水处理方法 - Google Patents
Pcb磨板机的水清洗系统及水处理方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种PCB磨板机的水清洗系统及水处理方法,其中,所述水清洗系统包括第一清洗系统和第二清洗系统,所述第一清洗系统包括第一进水口和第一排水口,所述第二清洗系统包括第二进水口和第二排水口;所述第一排水口连接第二进水口。通过本发明的水清洗系统实现了清洗水的循环利用,减少了清洗水的消耗和污水的排放,满足了环保治理、节能减排的要求,具有很好的市场推广性。
Description
技术领域
本发明涉及PCB加工领域,特别涉及一种PCB磨板机的水清洗系统及水处理方法。
背景技术
PCB作为电子产品的载体,随着电子信息产业的飞速发展而快步前行。数据表明,中国的PCB产值产量已经位居世界首位,但要想使行业可持续发展,环保治理、节能减排成为目前整个PCB行业急需解决的课题。
PCB磨板机用于对PCB线路板钻孔后的工序处理,自动打磨钻孔披锋毛刺,使得打磨后的PCB板面平滑光亮。为PCB板孔质量提供了强有力的保证,是PCB加工必备生产设备之一。
请参阅图1,其为现有技术的PCB磨板机的水清洗系统的示意图。如图所示,所述PCB磨板机的水清洗系统包括:第一阶段清洗10和第二阶段清洗20。其中,所述第一阶段清洗进一步依次包括:第一DI水11(即去离子水)洗、第二DI水洗12、水柱冲洗13、超声波水洗14和第三DI水洗15,其第一阶段清洗用水由第一DI水洗11处接入(从其进水口111处),然后在第三DI水洗15后,将清洗用的水直接排入污水管16,送到污水处理厂;而第二阶段清洗20依次包括:第一加压水洗21、第二加压水洗22、溢流水洗23;其中,第二阶段清洗用水由第一加压水洗21时(即进水口211)和溢流水洗23时接入(即进水口231),然后在溢流水洗23后,通过溢流口232排出。
由现有技术的水清洗系统可以看出,其第一阶段用水和第二阶段用水都必须重新接入,用水量较大;且第一阶段和第二阶段的废水排出量也大,污染严重。
有鉴于此,现有的PCB磨板机清洗水循环利用技术有待于进一步开发。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种PCB磨板机的水清洗系统及水处理方法,以解决现有技术中的PCB磨板机的水清洗系统中存在的用水量较大,不符合节能减排要求的问题。
为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案:
一种PCB磨板机的水清洗系统,包括第一清洗系统和第二清洗系统,其中,第一清洗系统和第二清洗系统;
所述第一清洗系统包括第一进水口和第一排水口,所述第二清洗系统包括第二进水口和第二排水口;所述第一排水口连接第二进水口。
所述的PCB磨板机的水清洗系统,其中,所述第一排水口通过管道与第二进水口连接。
所述的PCB磨板机的水清洗系统,其中,所述管道的直径为5毫米,材质为PVC。
所述的PCB磨板机的水清洗系统,其中,所述管道上设置有水泵。
所述的PCB磨板机的水清洗系统,其中,所述第二排水口连接污水处理设备,第一进水口连接DI进水管道。
所述的PCB磨板机的水清洗系统,其中,所述第一进水口设置在第一DI水洗设备处;所述第二进水口设置在第一加压水洗设备处;所述第一排水口设置在第三DI水洗设备处;所述第二排水口设置在溢流水洗设备处。
所述的PCB磨板机的水清洗系统,其中,所述第二清洗系统还包括第三进水口,所述第三进水口设置在溢流水洗设备处。
一种上述的水清洗系统的水处理方法,其中,包括以下步骤:
S1、DI水通过DI进水管道进入第一DI水洗设备处,并依次经过第二DI水洗设备、水柱冲洗设备、超声波水洗设备和第三DI水洗设备;
S2、经过第三DI水洗设备后的水通过第一排水口流入第二进水口,进入第二清洗系统;
S3、进入第二清洗系统后的水依次通过第一加压水洗设备、第二加压水洗设备和溢流水洗设备后,通过溢流水洗设备处的第二排水口排出。
本发明提供的PCB磨板机的水清洗系统及水处理方法,其中,所述水清洗系统包括第一清洗系统和第二清洗系统,所述第一清洗系统包括第一进水口和第一排水口,所述第二清洗系统包括第二进水口和第二排水口;所述第一排水口连接第二进水口。通过本发明的水清洗系统实现了清洗水的循环利用,减少了清洗水的消耗和污水的排放,满足了环保治理、节能减排的要求,具有很好的市场推广性。
附图说明
图1为现有技术中的PCB磨板机的水清洗系统的示意图。
图2为本发明的PCB磨板机的水清洗系统的示意图。
图3为本发明实施例的PCB磨板机的水清洗系统的水处理方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种PCB磨板机的水清洗系统及水处理方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图2,图2为本发明的PCB磨板机的水清洗系统的示意图。如图所示,所述水清洗系统包括第一清洗系统100和第二清洗系统200,所述第一清洗系统100包括第一进水口110和第一排水口120,所述第二清洗系统包括第二进水口210和第二排水口220;所述第一排水口120连接第二进水口210。
具体来说,所述第一清洗系统100的第一进水口110用于将第一清洗系统所需的水引入第一清洗系统100,所述第一排水口120用于将第一清洗系统使用后的水排出;同样地,所述第二清洗系统200的第二进水口210用于将第二清洗系统200所需的水引入第二清洗系统200,所述第二排水口220用于将第二清洗系统200使用后的水排出。而本发明的PCB磨板机的水清洗系统通过所述第一排水口120连接第二进水口210,使第一清洗系统使用后的水流入到第二清洗系统中,作为第二清洗系统的水的来源,实现了水的循环利用。另外,所述第二排水口可以连接污水处理设备,第一进水口可以连接DI进水管道。
进一步地,所述第一排水口120通过管道与第二进水口210连接,其管道的样式、长度、规格可以根据实际需要来设定。在本发明实施例中,综合考虑PCB磨板机的用水量、管道的成本和整个清洗的效率后,所述管道的直径为5毫米,材质为PVC,其长度为4.5米。
更进一步地,还可以在所述管道上设置一水泵,通过水泵的压力将第一清洗系统使用后的水压入到第二清洗系统中。
另外,所述第一清洗系统进一步依次包括:第一DI水(即去离子水)洗设备、第二DI水洗设备、水柱冲洗设备、超声波水洗设备和第三DI水洗设备。所述第二清洗系统进一步依次包括:第一加压水洗设备、第二加压水洗设备和溢流水洗设备,在本发明实施例中,所述第一进水口设置在第一DI水洗设备处;所述第二进水口设置在第一加压水洗设备处;所述第一排水口设置在第三DI水洗设备处;所述第二排水口设置在溢流水洗设备处。
进一步地,为了保证第二清洗系统的用水,还可以在在溢流水洗设备处设置第三进水口,所述第三进水口为最后溢流水洗设备提供水的来源。
与上述PCB磨板机的水清洗系统对应,本发明还提供了一种水处理方法,如图3所示,所述方法包括以下步骤:
S1、DI水通过DI进水管道进入第一DI水洗设备处,并依次经过第二DI水洗设备、水柱冲洗设备、超声波水洗设备和第三DI水洗设备;
S2、经过第三DI水洗设备后的水通过第一排水口流入第二进水口,进入第二清洗系统;
S3、进入第二清洗系统后的水依次通过第一加压水洗设备、第二加压水洗设备和溢流水洗设备后,通过溢流水洗设备处的第二排水口排出。
综上所述,本发明提供的PCB磨板机的水清洗系统及水处理方法,其中,所述水清洗系统包括第一清洗系统和第二清洗系统,所述第一清洗系统包括第一进水口和第一排水口,所述第二清洗系统包括第二进水口和第二排水口;所述第一排水口连接第二进水口。通过本发明的水清洗系统实现了清洗水的循环利用,减少了清洗水的消耗和污水的排放,满足了环保治理、节能减排的要求,具有很好的市场推广性。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种PCB磨板机的水清洗系统,包括第一清洗系统和第二清洗系统,其特征在于:
所述第一清洗系统包括第一进水口和第一排水口,所述第二清洗系统包括第二进水口和第二排水口;所述第一排水口连接第二进水口;
所述第一排水口通过管道与第二进水口连接;
所述管道的直径为5毫米,材质为PVC,长度为4.5米;
所述第二排水口连接污水处理设备,第一进水口连接DI进水管道;
所述第一进水口设置在第一DI水洗设备处;所述第二进水口设置在第一加压水洗设备处;所述第一排水口设置在第三DI水洗设备处;所述第二排水口设置在溢流水洗设备处;
所述第二清洗系统还包括第三进水口,所述第三进水口设置在溢流水洗设备处;
所述第一清洗系统依次包括:所述第一DI水(即去离子水)洗设备、第二DI水洗设备、水柱冲洗设备、超声波水洗设备和所述第三DI水洗设备;
所述第二清洗系统依次包括:所述第一加压水洗设备、第二加压水洗设备和所述溢流水洗设备;
DI水通过DI进水管道进入第一DI水洗设备处,并依次经过第二DI水洗设备、水柱冲洗设备、超声波水洗设备和第三DI水洗设备;经过第三DI水洗设备后的水通过第一排水口流入第二进水口,进入第二清洗系统;进入第二清洗系统后的水依次通过第一加压水洗设备、第二加压水洗设备和溢流水洗设备后,通过溢流水洗设备处的第二排水口排出;从而实现了清洗水的循环利用,减少了清洗水的消耗和污水的排放。
2.根据权利要求1所述的PCB磨板机的水清洗系统,其特征在于,所述管道上设置有水泵。
3.一种权利要求1所述的水清洗系统的水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、DI水通过DI进水管道进入第一DI水洗设备处,并依次经过第二DI水洗设备、水柱冲洗设备、超声波水洗设备和第三DI水洗设备;
S2、经过第三DI水洗设备后的水通过第一排水口流入第二进水口,进入第二清洗系统;
S3、进入第二清洗系统后的水依次通过第一加压水洗设备、第二加压水洗设备和溢流水洗设备后,通过溢流水洗设备处的第二排水口排出。
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