NO326094B1

NO326094B1 - Fremgangsmate og anordning av torrforming av et tekstil

Info

Publication number: NO326094B1
Application number: NO20054979A
Authority: NO
Inventors: Kenn Mosgaard Christensen
Original assignee: Dan Web Holding As
Priority date: 2003-05-01
Filing date: 2005-10-26
Publication date: 2008-09-22
Also published as: DE602004008254T8; ES2291873T3; DE602004008254D1; US7331089B2; HRP20050913A2; JP4724653B2; US20060230589A1; AU2004234473A1; PT1618241E; DK1618241T3; DK200300661A; EP1618241B1; ATE370270T1; EP1618241A1; CN1780955A; JP2006525435A; DE602004008254T2; CN1780955B; WO2004097097A1; NO20054979L

Abstract

Det er beskrevet en fremgangsmåte og en anordning for bruk ved tørrforming av et tekstil (1) som blir formet av minst to non-woven tekstiler (2, 3). Ved fremgangsmåten og anordningen blir det øvre omløpet av overføringsviren brukt som formingsvire for et andre non-woven tekstil (3) som dannes ved at et formingshode (13) er anbrakt over overføringsviren. Dette non-woven tekstilet (3) blir ledet med overføringsviren ned på oversiden av det første non-woven tekstilet (2) som er formet på en forutgående formingsvire (15) og som blir overført på en normal måte ved hjelp av overføringsviren til en etterfølgende overføringsvire (27). Denne etterfølgende overføringsviren kan også være en formingsvire slik at et ytterligere non-woven tekstil (49) kan blir formet før tekstilet blir forent, for eksempel ved hydro-sammenfiltring eller ved lateksfiberbinding. Ved hjelp av oppfinnelsen er det mulig å oppnå høye produksjonshastigheter og samtidig oppnå en enkel konstruksjon som gjør det mulig å produsere produkter hver et luftlagt non-woven tekstil blir kombinert med høy tetthet med et non-woven tekstil med lav tetthet.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for tørrforming av et tekstil, hvor et første non-woven tekstil blir formet og overført mellom to former- eller transportørvirer av en overføringsvire. Oppfinnelsen vedrører også en anordning for tørrforming av minst to non-woven tekstiler, som innbefatter en overføringsvire som er anbragt etter en første formervire som ble brukt for forming av et første non-woven tekstil.

Det er kjent å tørrforme et tekstil med et eller flere non-woven tekstiler som blir formet på en formervire eller flere suksessivt etterfølgende formervirer. Tørrformingen kan kun skje ved bruk av karder eller formehoder.

I det tidligere kjente dokumentet US 5,873,963 er det beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av en flerlagsabsorbent komposittbane. Banen består av minst et primærmateriale og et sekundærmateriale. Primærmaterialet innbefatter åpninger, hvor fibre fra det sekundære materiale blir ført inn for innfanging og transport av fluid. Det sekundære materialet kan danne et lag på primærmaterialet med en gang åpningene i primærmaterialet er fylt, det vil si at det sekundære materialet kan danne et materiallag anbragt på bunnflaten til primærmaterialet.

Ved fremstilling av tekstiler er det ofte vanlig å kombinere non-woven tekstiler med forskjellige egenskaper, slik at det ferdige tekstilet fremstår som et integrert produkt med ulike egenskaper, for eksempel varierende tetthet over tykkelsen til den kombinerte banen.

Ved fremstilling av et kombinert produkt dannet av flere non-woven tekstiler med stor lagtykkelse, vil det oppstå et festeproblem fra vakuumboksen anbragt under en formervire. Når flere formehoder er anbragt suksessivt, vil lagtykkelsen til det siste formehodet i en serie med fordelte fiberlag bli utsatt for en forholdsvis liten sugevirkning, siden vakuumeffekten kun vanskelig vil penetrere gjennom det allerede dannede tekstilet. Alternativt vil det være nødvendig å arbeide med differensierte sugekasser under formerviren for å danne større og større vakuum i overføringsretningen til formerviren.

Det kan også være nødvendig å reduseres overføringshastigheten til formingsviren for å kunne oppnå en tilstrekkelig vakuumeffekt gjennom det dannede tekstilet. Dette resulterer i at anordningen får en redusert kapasitet.

Ved kjente anordninger, hvor det blir dannet et tekstilt ved å bruke to etterfølgende karder, kan det også være ønskelig å plassere et mellomliggende non-woven tekstil mellom de to non-woven tekstilene som er dannet av kardene. Det er imidlertid vanskelig å danne et vakuum i området mellom to karder, og dette betyr at det kan være vanskelig å plassere et luftlagt gaslag plassert mellom to karder i en eksisterende anordning. Et slikt produkt bestående av kardede non-woven tekstiler, som er plassert på begge sider av et luftlagt non-woven tekstil, kan for eksempel være hensiktsmessig for såkalte tørkeprodukter.

Hensikten med oppfinnelsen er å angi en fremgangsmåte og en anordning som gjør det mulig å kombinere forskjellige non-woven tekstiler og som unngår problemene med behov for større vakuum for tykkere lag, og som i tillegg er anpasset for bruk ved fremstilling av et luftlagt non-woven tekstil mellom to suksessive karder.

I henhold tii et første trekk ved foreliggende oppfinnelse, blir dette oppnådd med en fremgangsmåte som er kjennetegnet ved at et luftlagt, andre non-woven tekstil blir dannet på oversiden av et øvre omløp til overføringsviren ved bruk av minst et formehode, og at non-woven tekstilet blir ledet nedover og langs undersiden av det nedre omløpet til overføringsviren mens det dannes et vakuum mellom det øvre og nedre omløpet til overføringsviren, mens non-woven tekstilet legges av på en etterfølgende overføringsvire sammen med det første non-woven tekstilet.

I henhold til et andre trekk ved foreliggende oppfinnesle, blir dette oppnådd ved en fremgangsmåte som er kjennetegnet ved at et første non-woven tekstil blir dannet i en første tørrformingsenhet, når fibre blir avsatt på en første formervire over en vakuumboks, at fiberlaget blir overført fra en første formervire til undersiden av et nedre omløp på en overføringsvire, at et vakuum blir dannet mellom det øvre og nedre omløpet til overføringsviren, at det på oversiden av det øvre omløpet til overføringsviren blir dannet et luftlagt andre non-woven tekstil ved bruk av minst et formehode, og at nevnte første non-woven tekstil blir suget mot overføringsviren og derved også mot det nedre omløpet ved sugevirkningen gjennom det andre non-woven tekstilet, og at de to non-woven tekstilene blir overført til en etterfølgende overføringsvire som eventuelt er en ytterligere formervire for dannelse av et tredje non-woven tekstil, fortrinnsvis et kardet non-woven tekstil, på de to tidligere dannede non-woven tekstilene.

En anordning i henhold til oppfinnelsen er kjennetegnet ved at den innbefatter en overføringsvire som er anbragt etter en første formervire som brukes til å danne et første non-woven tekstil, at minst et formehode er anbragt ved oversiden av det øvre omløpet til overføringsviren, og at en vakuumboks er tilveiebragt mellom de øvre og nedre omløpet til overføringsviren.

Når et første non-woven tekstil blir dannet med en ønsket tykkelse, enten som et luftlagt non-woven tekstil eller som et kardet non-woven tekstil, eller kombinasjon av begge, vil det normalt blir integrert ved å føres gjennom et nipp mellom to kompakteringsruller som er tilveiebragt under formerviren og over denne eller på non-woven tekstilene anbragt på denne. Det integrerte non-woven tekstilet blir deretter ført den vanlige veien under en overføringsvire i hvilken det er et vakuum mellom det øvre og nedre omløpet til overføringsviren. Non-woven tekstilet blir imidlertid suget mot undersiden av det nedre omløpet og blir deretter lagt av på en etterfølgende overføringsvire. Den etterfølgende overføringsviren kan være en ytterligere formervire, hvor en karde, eller alternativt et formehode, er anbragt for å forme et eller flere ytterligere non-woven tekstiler.

Ved å anvende oversiden av det øvre omløpet til overføringsviren som en formervire, kan et non-woven tekstil bli fordelt fra et formehode over overføringsviren, og non-woven tekstilet blir ledet nedover med overføringsviren og blir beliggende på det første non-woven tekstilet. De vil deretter bli overført sammen til den etterfølgende overføringsviren når det forente non-woven tekstilet blir suget til undersiden av det nedre omløpet til overføringsviren. Ved det nedre omløpet til overføringsviren, mellom den første formeviren og den etterfølgende overføringsviren, kan det være tilveiebragt en pregeanordning, slik at non-woven tekstilene blir ledet gjennom et nipp mellom disse pregevalsene før de blir lagt av på den etterfølgende overføringsviren.

Den etterfølgende overføringsviren kan som nevnte være en formervire på hvilken det blir dannet et tredje non-woven tekstil. Etter formingen av det ønskede antallet non-woven tekstiler, kan de formede tekstilene eventuelt bli overført gjennom en behandlingsstasjon for å bli sprøytet på overflaten, eller gjennom en ovn for fiksering av bindefibre blandet med fibrene. Bindefibrene kan for eksempel være polyesterfibre eller høy denier/høy Dtex fibre, eventuelt i kombinasjon med bindefibre som har lav Dtex. Disse fibrene kan for eksempel være tilveiebragt i det andre non-woven tekstilet, mens det første non-woven tekstilet for eksempel kan innbefatte en kombinasjon av cellulosemasse, superabsorbenter og en del bindefibre. Disse kombinasjonene avhenger av den påtenkte anvendelsen av det formede tekstilet.

Det formede tekstilet kan også være forent ved hydro-sammenfiltring. Det kan derved være produsert et produkt som er spesielt anpasset for pussekluter, siden det første non-woven tekstilet er dannet ved karding, det andre non-woven tekstilet er dannet ved luftlegging og et tredje non-woven tekstil er også dannet ved karding. Deretter kan produktet utsettes for hydro-sammenfiltring. Med et slikt produkt oppnås det god binding ved å trekke lange fibre fra overflatelaget ned i de sentrale lagene.

Ved forming av de individuelle non-woven tekstilene, er det også mulig å fordele et stort antall bindefibre i kantlagene. Det kan herved erholdes en bedre binding mellom individuelle non-woven tekstiler ved etterfølgende oppvarming for aktivering av bindefibrene.

Ved å fremstille et produkt hvor det første non-woven tekstilet er fremstilt med en tetthet som fortrinnsvis vil være større enn tettheten til det andre non-woven tekstilet, er det mulige å fremstille et produkt med et akkvisisjonslag på et absorberende lag. Dette produktet vil være spesielt hensiktsmessig for sanitetsbind og/eller truseinnlegg.

Når fremgangsmåten eller anordningen benyttes for å kombinere luftlagt non-woven tekstil med høy tetthet med et ytterligere non-woven tekstil med lav tetthet, er det mulig å overføres non-woven tekstilene ved hjelp av valser, for eksempel kompakteringsvalser for å tilføre integritet til tekstilet uten å ødelegge den lavere tettheten til de øvre laget.

Når en av valsene som brukes er en pregevalse, er det mulig å tilføre et mønster og/eller ytterligere integritet i undersiden av det dannede tekstilet, noe som kan skje uten å ødelegge den lave tettheten til det øvre laget.

Med en fremgangsmåte og en anordning i henhold til oppfinnelsen, er det mulig å oppnå høye produksjonshastigheter, selv ved forming av flerlagstekstiler og tilhørende mulighet for en større tykkelse for tekstilet.

Det er mulig å anvende karder for forming av det første og tredje laget og et formehode, hvilket er plassert over overføringsviren for forming av et andre luftlagt non-woven tekstil. Dette kan skje på en konstruksjonsmessig enkel måte, siden karder normalt vil ha en betydelig høyde over formervirene, mens overføringsviren kun behøver å ha en moderat høyde over formerviren. På denne måten blir det mulig å anvende den ledige plassen beliggende over overføringsviren mellom to etterfølgende karder for plassering av et eller flere formehoder for forming av det andre non-woven tekstilet ved oversiden av det øvre omløpet til overføringsviren.

Ved fremstilling av produkter med en spesiell utførelsesform, er oppfinnelsen kjennetegnet ved at det første non-woven tekstilet blir fremstilt med en tetthet som er større enn tettheten til det andre non-woven tekstilet, fortrinnsvis ved en tetthet til det første non-woven tekstilet som er mellom 0,1 og 0,5 g/m<2> og tettheten til det andre non-woven tekstilet er mellom 0,01 og 0,10 g/m<2>.

I henhold til en ytterligere utførelsesform, er fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kjennetegnet ved at et tynt lag med termoplastiske bindefibre, fortrinnsvis med en basisvekt mellom 2 og 10 g/m<2>, er anbragt i et overflatelag til et non-woven tekstil som er i kontakt med et andre non-woven tekstil.

Eventuelt kan det første og andre non-woven tekstilet være koblet til overføringsviren ved hjelp av en perforert valse. Det blir her mulig å oppnå en mer kontrollert påføring av det andre laget. Den perforerte valsen eller sylinderen vil derved være den reverserende valsen plassert ved et hjørne mellom det nedovervendte omløpet og det nedre omløpet til overføringsviren. Ved å anvende en perforert valse i hvilken det er et vakuum, blir det andre non-woven tekstilet sugd på overføringsviren, slik at det blir mulig å oppnå en mer sikker kontroll av påføringen når det andre non-woven tekstilet blir gitt en retningsendring for den nedovervendte bevegelsen til den horisontale bevegelsen mot undersiden av overføringsviren.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet mer nærmere under med henvisning til den medfølgende skjematiske tegningen, hvor:

Figur 1 viser delvis en første utførelsesform av en anordning i henhold til oppfinnelsen sett fra siden; Figur 2 viser delvis en andre utførelsesform av en anordning i henhold til oppfinnelsen sett fra siden; Figur 3 viser delvis en tredje utførelsesform av en anordning i henhold til oppfinnelsen sett fra siden; Figur 4 viser en fjerde utførelsesform av en anordning i henhold til oppfinnelsen sett fra siden.

I de forskjellige figurene vil identiske eller tilsvarende elementer være angitt med samme henvisningstall. Det vil ikke bli gitt noen spesifikk forklaring av hver enkelt del i figurene.

I figurene er kun de mest viktige delene til anordningen vist. For å være funksjonelt, krever anordningen et mangfold elementer, for eksempel regulatorer, motorer, støtterammer etc. Slike ytterligere maskinkomponenter som imidlertid også utgjør en del av oppfinnelsen, kan velges av en fagmann innen området i lys av beskrivelsen av de forskjellige utførelsesformene av anordningene i henhold til oppfinnelsen.

Figur 1 viser en anordning for tørrforming av et tekstil 1 som blir dannet av minst to non-woven tekstiler 2, 3. Anordning innbefatter en overføringsenhet 4 som innbefatter en overføringsvire 5 som løper rundt et antall reverserende valser 6. Overføringsviren 5 har herved et øvre omløp 7, et nedre omløp 8, et nedoverrettet omløp 9 og et oppoverrettet omløp 10, når overføringsviren 5 blir ledet rundt i retningen antydet med en pil 11.

Inne i omhylningen til overføringsviren 5 er det tilveiebragt et vakuum. Det er derved tilveiebragt en sugeboks 12 som oppviser et sug mot det øvre omløpet 7. Over sugeboksen 12 er det tilveiebragt et formehode 13 som fører fibre 14 ved oversiden av det øvre omløpet 7 for å forme non-woven tekstilet 3 som i det etterfølgende vil bli betegnet som det andre non-woven tekstilet.

Non-woven tekstilet 2 vil nå bli betegnet som det første non-woven tekstilet 2. Det 2 blir dannet på en formervire 15 plassert oppstrøms av overføringsviren. Formerviren 15 blir først rundt reverserende ruller 16, hvorav kun en er vist. Ved det øvre omløpet 17 til formerviren blir det første non-woven tekstilet 2 formet. I utførelsesformen vist i figur 1, blir det første non-woven tekstilet 2 formet av to formehoder 18, 19. Formehodene 18,19 kan være identiske eller forskjellige og kan brukes for å bevege identiske eller forskjellige fibre og/eller fiberblandinger 20 og 21, respektivt, ned på det øvre omløpet 17 til formingsviren 15 for forming av det første non-woven tekstilet 2. Inne i formerviren er det tilveiebragt en sugeboks 22 for hvert formingshode for å danne at vakuum som holder det første non-woven tekstilet 2 mot formerviren 15. Formerviren 15 blir overført i retningen antydet med pilen 23.

Nedstrøms av formehodene 18,19, sett i overføringsretningen til formerviren 15, er det tilveiebragt en kompakterer 24 innbefattende en rull 25 som er beliggende over non-woven tekstilet, og en rull 26 anbragt under formerviren 15. Herved blir det første non-woven tekstilet 2 kompaktert. Etter kompakteringen blir overføringsviren 5 brukt på en tradisjonell måte for å overføre det første non-woven tekstilet 2 fra formerviren 15 til en etterfølgende overføringsvire 27.

Det første non-woven tekstilet 2 vil derved bli sugd mot det andre non-woven tekstilet 3 dannet ved luftlegging av formehodet 13, siden dette andre non-woven tekstilet blir formet på oversiden 28 av det ovre omløpet 7 og blir beveget nedover via det nedoverrettede omløpet 9 og bli sugd til undersiden 29 av det nedre omløpet. På dette andre non-woven tekstilet blir det første non-woven tekstilet 2 sugd mot undersiden av det nedre omløpet 8 til overføringsviren på grunn av at det er tilstede et vakuum i overføringsviren 5 over lengden av det nedre omløpet 8.

Tekstilet 1, som blir dannet ved kombinasjonene av non-woven tekstilene 2, 3, blir ført gjennom en preger 30 som innbefatter en rull 31 beliggende over det nedre omløpet 8 til overføringsviren 5 og en rull 32 plassert ved undersiden av det nedre omløpet 8. Etter å ha passert gjennom pregeren 30, blir tekstilet lagt av på oversiden av overføringsviren 27. Overføringsviren blir beveget av et reverserende hjul 33, hvorav kun ett er vist i figur 1. Overføringsviren 27 blir beveget i retning av pilen 34. Herved vil tekstilet 1, som er plassert på et øvre omløp 35 til overføringsviren 27, bli overført til en ytterligere behandlingsenhet 36 som i den viste utførelsesformen er vist som en ovn.

En første utførelsesform av anordningen vist i figur 1kan for eksempel brukes med fibre som kan inneholde bindefibre, for eksempel polyesterfibre, bikomponentfibre, eller andre bindefibre. Ved passering gjennom ovnen 35 vil det derved bli tilveiebragt en fiksering av tekstilet 1.

I figur 2 er det vist en andre utførelsesform av anordningen i henhold til oppfinneslen. I denne utførelsesformen blir det brukt en overføringsenhet 4 for dannelse av det andre non-woven tekstilet 3 og for overføring av det første non-woven tekstilet 2 som er formet på formerviren 15 beliggende oppstrøms. Overføringsviren 27 i den viste utførelsesformen fører tekstilet dannet av det første og andre non-woven tekstilet 2,3 til en ytterligere behandlingsenhet som er et arrangement for påføring av lateks 38 som blir sprøytet på tekstilet 1 ved bruk av dyser 39. Etter påføring av lateks, blir tekstilet beveget i henhold til pilen 40 til en ytterligere behandlingsenhet som for eksempel kan være en ovn.

Figur 3 innbefatter også en overføringsenhet 4 over hvilken formehode 13 er anbragt for forming av det andre non-woven tekstilet 3.1 den tredje utførelsesformen blir det også formet et første non-woven tekstil 2 på formerviren 15 som er beliggende oppstrøms i forhold til overføringsenheten 4.

I denne tredje utførelsesformen av anordningen blir tekstilet overført på oversiden av overføringsviren 27 til en behandlingsenhet 41. Behandlingsenheten 41 er en hydro-sammenfiltringsenhet som fikserer tekstilet. Den består av en i prinsippet i og for seg kjent utførelsesform av en rad med vannstråledyser 42, som er beliggende over det øvre omløpet 35 til overføringsviren 27, og tilveiebringer nedoverrettede vannstråler 43. Under det øvre omløpet 37 til overføringsviren, er det tilveiebragt andre vannstråledyser 44 som hver danner en oppoverrettet vannstrål 45. Hydro-sammenfiltringsenheten 41 er vist skjematisk og vil i praksis se annerledes ut, men den er anordnet slik at det oppnås fiksering av tekstilet 1ved en i og for seg kjent hydro-sammenfiltring.

Etter behandlingsenheten 41, blir tekstilet ført videre i henhold til pilen 46 til en mulig etterfølgende behandling.

I den fjerde utførelsesformen vist i figur 4, blir overføringsenheten 4 brukt til å forme det andre non-woven tekstilet 3 av fibrene fra formingshodet 13.

I denne utførelsesformen er det over formehodet 15 tilveiebragt en karde 47 for forming av det første non-woven tekstilet 2'. Det første non-woven tekstilet 2' og det andre non-woven tekstilet 3 blir overført mot den nedre omløpet 8 til overføringsenheten 4 til det øvre omløpet 35 til overføringsviren 27 for å danne et tekstil 1'. En andre karde 48 er tilveiebragt over det øvre omløpet 35 til overføringsviren 27, og legger et tredje non-woven tekstil 49 på det første og andre non-woven tekstilet 2', 3', for å danne et tekstil 1" hvilket består av det første, andre og tredje non-woven tekstilet, henholdsvis 2', 3', 49. Tekstilet 1" som nettopp er dannet, blir deretter ført videre i henhold til pilen 50 for etterfølgende behandling.

Om den fjerde utførelsesformen vist i figur 4, kan det sies at overføringsviren 27 også utgjør en formervire.

Det er over forklart forskjellige utførelsesformer av oppfinnelsen som ikke skal anses som begrensende for oppfinnelsen, men kun illustrerende for mulige utførelsesformer. Det vil derved være mulig å kombinere det ovenfor illustrere utførelsesformene. I henhold til oppfinnelsen kan det derved utføres en variasjon ved å bruke flere etterfølgende overføringsvirer. Det er også mulig at det over den første formerviren kan være tilveiebragt et formehode, eller det kan være tilveiebragt mer enn to formehoder.

Med anordningen vil det være mulig å fremstille forskjellige non-woven tekstiler 2, 2', 3, 49 med identiske eller forskjellige identiteter og med forskjellige typer fibre og/eller fiberblandinger. Det vil derved også være mulig å tilføre fibre med forskjellige egenskaper i de forskjellige formehodene/kardene for å tilpasse egenskapene til det ferdige produktet. Videre vil det også være mulig å tilføre superabsorbenter i fiberblandingen for å øke absorpsjonsevnen til det formede produktet.

Claims

1. Fremgangsmåte for tørrforming av et tekstil, hvor et første non-woven tekstil (2) blir formet og overført mellom to former- og overføringsvirer med en overføringsvire (5), karakterisert ved at et luftlagt, andre non-woven tekstil (3) blir formet på oversiden (28) av et øvre omløp (7,17) til overføringsviren (5) ved bruk av minst et formehode (13), og at non-woven tekstilet (3) blir ledet nedover og langs undersiden (29) av det nedre omløpet (8) til overføringsviren (5) mens det blir dannet et vakuum mellom det øvre og nedre omløpet (7, 8) til overføringsviren (5), mens non-woven tekstilet (3) blir lagt av på en etterfølgende overføringsvire (27) sammen med det første non-woven tekstilet (2).

2. Fremgangsmåte for tørrforming av et tekstil, karakterisert ved at et første non-woven tekstil (2) blir formet i en første tørrformingsenhet, når fibre (20, 21) blir avsatt på en første formervire (15) over en vakuumboks (12, 22), at fiberlaget blir overført fra den første formingsviren til undersiden (29) av et nedre omløp (8) på en overføringsvire (5), når et vakuum blir dannet mellom det øvre og nedre omløpet (7, 8) til overføringsviren (5), at det på oversiden (28) av det øvre omløpet (7, 17) til overføringsviren (5) blir formet et luftlagt andre non-woven tekstil (3) ved bruk av minst et formehode (13,18,19), og at det første non-woven tekstilet (2) blir suget mot overføringsviren (5) og derved også mot det nedre omløpet (8) ved sugevirkning gjennom det andre non-woven tekstilet (3), og at de to non-woven tekstilene (2, 3) blir overført til en etterfølgende overføringsvire (27) som eventuelt er en ytterligere formervire for forming av et tredje non-woven tekstil (47), fortrinnsvis et kardet non-woven tekstil, på de to tidligere formede non-woven tekstilene (2, 3).

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at de to non-woven tekstilene (2, 3) blir integrert når de, mens de er anbragt på undersiden (29) av overføringsviren (5), blir ført mellom ruller (31, 32) under overføring til den etterfølgende overføringsviren (27).

4. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det første non-woven tekstilet (2) og eventuelt et tredje non-woven tekstil (49) er fremstilt ved karding.

5. Fremgangsmåte i henhold til krav 4, karakterisert ved at banen formet av et mangfold non-woven tekstiler blir integrert ved hydro-sammenfiltring.

6. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som heist av kravene 1-3, karakterisert ved at det første non-woven tekstilet (2) er fremstilt med en tetthet som er større enn tettheten til det andre non-woven tekstilet (3), fortrinnsvis er tettheten til det første non-woven tekstilet (2) mellom 0,1 og 0,5 g/m<2> og tettheten til det andre non-woven tekstilet (3) er mellom 0,01 og 0,10 g/m<3>.

7. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at i topplaget til et non-woven tekstil som er i kontakt med et andre non-woven tekstil (3), er det anbragt et tynt lag med termoplastiske bindefibre, fortrinnsvis med en basisvekt på mellom 2 og 10 g/m<2>.

8. Anordning for tørrforming av et tekstil som er dannet av minst to non-woven tekstiler, som innbefatter en overføringsvire (5) som er anbragt etter en første formervire (15) for forming av en første non-woven tekstil (2), karakterisert ved at i det minste et formehode (13) er plassert på oversiden (28) av det øvre omløpet (7,17) til overføringsviren (5), og at en vakuumboks (121, 22) er tilveiebragt mellom det øvre og nedre omløpet (7, 8) til overføringsviren (5).

9. Anordning i henhold til krav 8, karakterisert ved at en karde (47) for forming av det første non-woven tekstilet (2) er tilveiebragt på hver side av overføringsviren (5), og at et tredje non-woven tekstil (49) er tilveiebragt på hver side av non-woven tekstilet (2', 3) formet på overføringsviren (5).

10. Anordning i henhold til krav 8, karakterisert ved at det er tilveiebragt et formerhode over den første formingsviren.