DE602004008254T2 - Verfahren und vorrichtung zur trockenbildung eines textilen flächengebildes - Google Patents

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trockenformen eines Textilerzeugnisses. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Trockenformen eines Textilerzeugnisses, das aus wenigstens zwei Vliesstoffen gebildet ist.
  • Es ist Stand der Technik, ein Textilerzeugnis mit einem oder mehreren Vliesstoffen, die auf einem Formungssieb oder auf mehreren aufeinander folgenden Formungssieben geformt wurden, trocken zu formen. Das Trockenformen kann lediglich durch die Verwendung von Karden oder Formungsköpfen erfolgen.
  • Im Dokument US 5873963 des Standes der Technik ist ein Verfahren zur Herstellung einer Bahn aus mehrlagigem, absorbierendem Verbundmaterial beschrieben. Die Bahn umfasst wenigstens ein Primärmaterial und ein Sekundärmaterial. Das Primärmaterial enthält Öffnungen, in die Fasern vom Sekundärmaterial zum Einfangen und Transportieren von Fluid eingefügt werden. Das Sekundärmaterial kann eine Lage auf dem Primärmaterial ausbilden, wenn die Öffnungen des Primärmaterials gefüllt sind, d. h. das Sekundärmaterial kann eine Materiallage ausbilden, die angrenzend an die Bodenfläche des Primärmaterials angeordnet ist.
  • Bei der Herstellung von Textilerzeugnissen ist es häufig erwünscht, Vliesstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften zu kombinieren, derart, dass das fertig gestellte Textilerzeugnis als ein einteiliges Produkt mit unterschiedlichen Eigenschaften erscheint, z. B. mit einer sich ändernden Dichte über die Dicke der kombinierten Bahn.
  • Bei der Herstellung eines einteiligen Produkts, das aus mehreren Vliesstoffen mit großer Lagendicke geformt wird, kann wegen des Unterdruckkastens, der unter einem Formungssieb angeordnet ist, ein Befestigungsproblem auftreten. Wenn mehrere Formungsköpfe nacheinander angeordnet sind, wird die Lagendicke des letzten Formungskopfes in einer Reihe von verteilten Faserlagen einer ziemlich geringen Saugwirkung unterworfen, da die Unterdruckwirkung durch das bereits geformte Textilerzeugnis nur mit Schwierigkeiten durchdringt. Alternativ ist es erforderlich, mit differenzierten Saugkästen unter dem Formungssieb zu arbeiten, um einen immer größer werdenden Unterdruck in der Beförderungsrichtung des Formungssiebs aufzubauen.
  • Es kann auch erforderlich sein, die Fördergeschwindigkeit des Formungssiebs zu verringern, um eine ausreichende Unterdruckwirkung durch das geformte Textilerzeugnis zu erzielen. Dies bedingt eine verringerte Effizienz der Vorrichtung.
  • Bei bekannten Vorrichtungen, bei denen ein Textilerzeugnis unter Verwendung von zwei hintereinander folgenden Karden geformt wird, kann es auch gewünscht sein, einen dazwischen liegenden Vliesstoff anzuordnen, der zwischen die beiden durch die Karden geformten Vliesstoffe gelegt wird. Es ist jedoch schwierig, einen Unterdruck in einem Bereich zwischen zwei Karden aufzubauen, was bedeutet, dass es schwierig sein kann, eine im Luftstrom aufgebrachte Gazeschicht zu erzeugen, die zwischen zwei Karden in einer vorhandenen Vorrichtung angeordnet ist. Ein derartiges Produkt, das aus kardierten Vliesstoffen besteht, die auf beiden Seiten eines im Luftstrom aufgebrachten Vliesstoffes angeordnet sind, kann z. B. für so genannte Wischprodukte geeignet sein.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die eine Kombination verschiedener Vliesstoffe ermöglichen und die Probleme mit einem Bedarf an einem größeren Unterdruck durch dickere Lagen vermeiden, und die zudem zur Verwendung bei der Ausbildung eines im Luftstrom aufgebrachten Vliesstoffes zwischen zwei aufeinander folgenden Karden geeignet sind.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird dies durch ein Verfahren erzielt, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein erster Vliesstoff geformt und zwischen zwei Formungs- oder Beförderungssieben durch ein Übertragungssieb übertragen wird, dass ein im Luftstrom aufgebrachter, zweiter Vliesstoff auf der Oberseite einer oberen Laufbahn auf dem Übertragungssieb unter Verwendung wenigstens eines Formungskopfes geformt wird und dass der Vliesstoff nach unten und längs der Unterseite der unteren Laufbahn des Übertragungssiebs geführt wird, um ihn zusammen mit dem ersten Vliesstoff auf ein nachfolgendes Beförderungssieb abzulegen.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird dies durch ein Verfahren erzielt, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein erster Vliesstoff in einer ersten Trockenformungseinheit geformt wird, wenn Fasern auf einem ersten Formungssieb über einem Unterdruckkasten abgelagert werden, dass die Faserlage von dem ersten Formungssieb auf einem Übertragungssieb zu der Unterseite einer unteren Laufbahn übertragen wird, wenn zwischen der oberen und der unteren Laufbahn des Übertragungssiebs ein Unterdruck erzeugt wird, dass auf der Oberseite der oberen Laufbahn des Übertragungssiebs ein im Luftstrom aufgebrachter zweiter Vliesstoff unter Verwendung wenigstens eines Formungskopfes gebildet wird und dass der erste Vliesstoff gegen das Übertragungssieb und dadurch auch gegen die untere Laufbahn durch eine Saugwirkung durch den zweiten Vliesstoff hindurch angesaugt wird und dass die beiden Vliesstoffe an ein nachfolgendes Beförderungssieb übertragen werden, das optional ein weiteres Formungssieb zum Formen eines dritten Vliesstoffes, vorzugsweise eines kardierten Vliesstoffes, auf den zwei vorher geformten Vliesstoffen ist.
  • Eine Vorrichtung gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Übertragungssieb enthält, das hinter einem ersten Formungssieb angeordnet ist, das zum Formen eines ersten Vliesstoffes verwendet wird, dass wenigstens ein Formungskopf an der Oberseite der oberen Laufbahn des Übertragungssiebs angeordnet ist und dass ein Unterdruckkasten zwischen der oberen und der unteren Laufbahn des Übertragungssiebs vorgesehen ist.
  • Wenn ein erster Vliesstoff mit einer gewünschten Dicke entweder als ein im Luftstrom aufgebrachter Vliesstoff oder als ein kardierter Vliesstoff oder als eine Kombination aus beidem geformt ist, wird er üblicherweise integriert, indem er durch einen Walzenspalt zwischen zwei Verdichtungswalzen bewegt wird, die unter dem Formungssieb und über diesem oder auf den darauf angeordneten Vliesstoffen vorgesehen sind. Der integrierte Vliesstoff wird hierauf auf übliche Weise unter einem Übertragungssieb bewegt, in dem ein Unterdruck zwischen der oberen und der unteren Laufbahn des Übertragungssiebs herrscht. Der Vliesstoff wird jedoch gegen die Unterseite der unteren Laufbahn gesaugt und wird hierauf auf ein nachfolgendes Beförderungssieb abgelegt. Das nachfolgende Beförderungssieb kann ein weiteres Formungssieb sein, bei dem ein Karde oder alternativ ein Formungskopf angeordnet ist, um einen oder mehrere zusätzliche Vliesstoffe zu formen.
  • Durch Verwendung der Oberseite der oberen Laufbahn des Übertragungssiebs als ein Formungssieb kann ein Vliesstoff von einem Formungskopf über dem Übertragungssieb verteilt werden, wobei der Vliesstoff mit dem Übertragungssieb nach unten geführt und auf dem ersten Vliesstoff angeordnet wird. Dann werden sie gemeinsam an das nachfolgende Beförderungssieb übertragen, wenn der verbun dene Vliesstoff an die Unterseite der unteren Laufbahn des Übertragungssiebs gesaugt wird. Bei der unteren Laufbahn des Übertragungssiebs kann zwischen dem ersten Formungssieb und dem nachfolgenden Beförderungssieb ein Prägestempel vorgesehen sein, derart, dass die Vliesstoffe durch einen Spalt zwischen diesen Prägewalzen geleitet werden, bevor sie auf dem nachfolgenden Beförderungssieb abgelegt werden.
  • Das nachfolgende Beförderungssieb kann wie erwähnt ein Formungssieb sein, auf dem ein dritter Vliesstoff geformt wird. Nach der Formung der gewünschten Anzahl von Vliesstoffen können die geformten Textilerzeugnisse auf Wunsch durch eine Behandlungsstation befördert werden, damit sie auf der Oberfläche besprüht werden können, oder durch einen Ofen, um Bindefasern zu fixieren, die den Fasern beigemischt worden sind. Die Bindefasern können z. B. Polyesterfasern oder Fasern mit hohem Denier oder hohem Dtex sein, möglicherweise in Verbindung mit Bindefasern mit einem niedrigeren Dtex. Diese Fasern können z. B. im zweiten Vliesstoff vorgesehen sein, während der erste Vliesstoff z. B. eine Kombination von Zellulosebrei, Superabsorbern und einem Teil von Bindefasern enthalten kann. Diese Kombinationen hängen von der geplanten Verwendung des geformten Textilerzeugnisses ab.
  • Das geformte Textilerzeugnis kann auch durch Hydroverwicklung verfestigt werden. Folglich kann hier ein Produkt hergesellt werden, das für Feuchttücher besonders gut geeignet ist, da der erste Vliesstoff durch Kardieren geformt wird, der zweite Vliesstoff durch Aufbringen im Luftstrom geformt wird und ein dritter Vliesstoff ebenfalls durch Kardieren geformt wird. Hierauf kann das Produkt einer Hydroverwicklung unterzogen werden. Mit einem derartigen Produkt wird eine gute Verbindung erzielt, indem lange Fasern von der Oberflächenlage in die mittleren Lagen herab gezogen werden.
  • Durch Formen der einzelnen Vliesstoffe ist es auch möglich, ein größere Menge an Bindefasern in Grenzlagen zu verteilen. Dadurch kann bei der nachfolgenden Erwärmung zur Aktivierung der Bindefasern eine bessere Verbindung zwischen einzelnen Vliesstoffen erzielt werden.
  • Durch Herstellen eines Produkts, bei dem der erste Vliesstoff mit einer Dichte hergestellt wird, die vorzugsweise größer ist als die Dichte im zweiten Vliesstoff, ist es möglich, ein Produkt mit einer Erfassungsschicht auf einer absorbierenden Lage herzustellen. Dieses Produkt ist für Damenbinden und/oder Windeln besonders gut geeignet.
  • Wenn das Verfahren oder die Vorrichtung zur Kombination eines im Luftstrom abgelegten Vliesstoffes mit hoher Dichte mit einem weiteren Vliesstoff mit niedriger Dichte verwendet wird, ist es möglich, die Vliesstoffe für eine verbesserte Integrität des Textilerzeugnisses durch Walzen, z. B. durch Verdichtungswalzen zu befördern, ohne die niedrigere Dichte der oberen Lage zu zerstören.
  • Wenn eine der verwendeten Walzen eine Prägewalze ist, ist es möglich, der Unterseite des geformten Textilerzeugnisses ein Muster und/oder zusätzliche Integrität zu verleihen, was erfolgen kann, ohne die niedrige Dichte der oberen Lage zu zerstören.
  • Mit einem Verfahren und einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ist es möglich, hohe Produktionsgeschwindigkeiten auch bei der Formung von mehrlagigen Textilerzeugnissen und folglich die Möglichkeit einer höheren Dicke des Textilerzeugnisses zu erzielen.
  • Es ist möglich, Karden zu verwenden, um die erste Lage und die dritte Lage zu formen, und einen Formungskopf zu verwenden, der über dem Übertragungssieb angeordnet ist, um einen zweiten, im Luftstrom aufgebrachten Vliesstoff zu formen. Dies kann konstruktionstechnisch einfach erfolgen, da Karden üblicherweise eine beträchtliche Höhe über den Formungssieben haben, während das Übertragungssieb lediglich eine mäßige Höhe über dem Formungssieb aufweisen muss. Auf diese Weise ist es möglich, den freien Raum zu nutzen, der sich über dem Übertragungssieb zwischen zwei aufeinander folgenden Karden befindet, um einen oder mehrere Formungsköpfe zum Formen des zweiten Vliesstoffes auf der Oberseite der oberen Laufbahn des Übertragungssiebes anzuordnen.
  • Bei der Herstellung von Produkten einer bestimmten Ausführungsform ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vliesstoff mit einer Dichte hergestellt wird, die größer als die Dichte des zweiten Vliesstoffes ist, wobei die Dichte des ersten Vliesstoffes vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,5 g/m3 liegt und die Dichte des zweiten Vliesstoffes im Bereich von 0,01 bis 0,10 g/m3 liegt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Verfahren gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass eine dünne Lage aus thermoplastischen Bindefasern, vorzugsweise mit einem Basisgewicht im Bereich von 2 bis 10 g/m2, in einer oberen Lage eines Vliesstoffes, die mit einem zweiten Vliesstoff in Kontakt ist, angeordnet ist.
  • Es ist möglich, dass der erste und der zweite Vliesstoff mit dem Übertragungssieb mittels einer perforierten Walze gekoppelt sind. Dadurch wird es möglich, eine besser gesteuerte Aufbringung der zweiten Lage zu erzielen. Die perforierte Walze oder der perforierte Zylinder ist folglich die Umlaufwalze, die sich an der Ecke zwischen der nach unten gewandten Laufbahn und der unteren Laufbahn des Übertragungssiebes befindet. Durch Verwendung einer perforierten Walze, in der ein Unterdruck vorliegt, wird der zweite Vliesstoff auf das Übertragungssieb gesaugt, derart, dass es möglich wird, eine genauere Steuerung der Aufbringung zu erzielen, wenn dem zweite Vliesstoff die Richtungsänderung für die Abwärtsbewegung zu der horizontalen Bewegung zur Unterseite des Übertragungssiebs aufgezwungen wird.
  • BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Prinzipzeichnung nachfolgend genauer erläutert, in der:
  • 1 eine Teilansicht von der Seite einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zeigt;
  • 2 eine Teilansicht von der Seite einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zeigt;
  • 3 eine Teilansicht von der Seite einer dritten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zeigt; und
  • 4 eine Teilansicht von der Seite einer vierten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zeigt.
  • In verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche oder entsprechende Elemente mit dem gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Es wird nicht jedes einzelne Teil der Figuren der Zeichnung eigens erklärt.
  • In den Figuren sind lediglich die wichtigsten Teile der Vorrichtung veranschaulicht. Um funktionieren zu können, erfordert eine Vorrichtung eine Vielzahl von Elementen, z. B. Steuerungen, Motoren, Unterstützungsrahmen usw. Derartige zusätzliche Maschinenkomponenten, die auch einen Teil der Erfindung bilden, können jedoch von einem Fachmann auf dem Gebiet angesichts der Beschreibung der verschiedenen Ausführungsformen für Vorrichtungen gemäß der Erfindung ausgewählt werden.
  • 1 zeigt eine Vorrichtung zum Trockenformen eines Textilerzeugnisses 1, das aus wenigstens zwei Vliesstoffen 2, 3 geformt wird. Die Vorrichtung enthält eine Übertragungseinheit 4, die ein Übertragungssieb 5 umfasst, das um eine Anzahl von Umlenkwalzen 6 läuft. Das Übertragungssieb 5 hat dadurch eine obere Laufbahn 7, eine untere Laufbahn 8, eine abwärts gerichtete Laufbahn 9 und eine aufwärts gerichtete Laufbahn 10, wenn das Übertragungssieb 5 in die durch den Pfeil 11 angegebene Richtung geführt wird.
  • Innerhalb des Gehäuses des Übertragungssiebes 5 ist ein Unterdruck vorgesehen. Folglich ist ein Saugkasten 12 vorgesehen, der auf die obere Laufbahn 7 eine Saugwirkung ausübt. Über dem Saugkasten 12 ist ein Formungskopf 13 vorgesehen, der Fasern 14 an der Oberseite der oberen Laufbahn 7 trägt, um den Vliesstoff 3 zu formen, der im Folgenden als der zweite Vliesstoff bezeichnet wird.
  • Der Vliesstoff 2 wird nun als der erste Vliesstoff 2 bezeichnet. Er wird auf einem Formungssieb 1–5 geformt, das sich nachgeschaltet vom Übertragungssieb befindet. Das Formungssieb 15 verläuft um Umlenkräder 16, von denen lediglich eines veranschaulicht ist. Bei einer oberen Laufbahn 17 des Formungssiebes wird der erste Vliesstoff 2 geformt. In der in 1 veranschaulichten Ausführungsform wird der Vliesstoff 2 durch zwei Formungsköpfe 18, 19 geformt. Die Formungsköpfe 18, 19 können völlig gleich oder unterschiedlich sein und sie können verwendet werden, um jeweils völlig gleiche oder verschiedene Fasern und/oder Fasermischungen 20 und 21 auf der oberen Laufbahn 17 des Formungssiebs 15 zum Formen des ersten Vliesstoffes 2 abwärts zu bewegen. In dem Formungssieb ist ein Saugkasten 22 für jeden Formungskopf vorgesehen, um einen Unterdruck auszubilden, der den ersten Vliesstoff 2 gegen das Formungssieb 15 hält. Das Formungssieb 15 wird in die durch den Pfeil 23 angegebene Richtung befördert.
  • In der Beförderungsrichtung des Formungssiebs 15 ist bei den Formungsköpfen 18, 19 eine Verdichtungseinheit 24 nachgeschaltet vorgesehen, die einte Walze 25, die über dem Vliesstoff angeordnet ist, und eine Walze 26, die unter dem Formungssieb 15 angeordnet ist, umfasst. Dadurch wird der erste Vliesstoff 2 verdichtet. Nach der Verdichtung wird das Übertragungssieb 5 auf herkömmliche Weise verwendet, um den ersten Vliesstoff 2 von dem Formungssieb 15 zu einem nachfolgenden Beförderungssieb 27 zu übertragen.
  • Der erste Vliesstoff 2 wird folglich gegen den zweiten Vliesstoff 3 gesaugt, der durch Aufbringen im Luftstrom vom Formungskopfes 13 geformt wurde, wenn dieser zweite Vliesstoff auf der Oberseite 28 der oberen Laufbahn 7 geformt und über die abwärts gerichtete Laufbahn 9 nach unten bewegt und an die Unterseite 29 der unteren Laufbahn gesaugt wird. Auf diesen zweiten Vliesstoff wird der erste Vliesstoff 2 wegen des Unterdrucks, der in dem Übertragungssieb 5 über die Länge der unteren Laufbahn 8 herrscht, gegen die Unterseite der unteren Laufbahn 8 des Übertragungssiebes gesaugt.
  • Das Textilerzeugnis 1, das durch die Kombinationen aus den Vliesstoffen 2, 3 geformt wird, wird durch einen Prägestempel 30 befördert, der eine Walze 31, die über der unteren Laufbahn 8 des Übertragungssiebes 5 angeordnet ist, und eine Walze 32 enthält, die bei der Unterseite der unteren Laufbahn 8 angeordnet ist. Nach dem Hindurchlaufen durch den Prägestempel 30 wird das Textilerzeugnis auf der Oberseite des Beförderungssiebes 27 abgelegt. Das Beförderungssieb wird in einem Umlenkrad 33 nach oben bewegt, von denen in 1 lediglich eines veranschaulicht ist. Das Beförderungssieb 27 wird in die Richtung des Pfeils 34 bewegt. Dadurch wird das Textilerzeugnis 1, das auf einer oberen Laufbahn 35 des Beförderungssiebs 27 angeordnet ist, zu einer weiteren Behandlungseinheit 36 befördert, die in der gezeigten Ausführungsform als ein Ofen veranschaulicht ist. Eine erste Ausführungsform der in 1 veranschaulichten Vorrichtung kann z. B. mit Fasern verwendet werden, die Bindefasern, z. B. Polyesterfasern, Biokomponentenfasern oder andere Bindefasern umfassen. Durch das Hindurchlaufen durch den Ofen 36 wird folglich eine Fixierung des Textilerzeugnisses 1 vorgesehen.
  • In 2 ist eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung veranschaulicht. In dieser Ausführungsform wird die Übertragungseinheit 4 zur Formung des zweiten Vliesstoffes 3 und zum Übertragen des ersten Vliesstoffes 2 verwendet, der auf dem vorgeschaltet angeordneten Formungssieb 15 geformt wurde. Das Beförderungssieb 27 in der gezeigten Ausführungsform bewegt das Textilerzeugnis, das aus dem ersten und dem zweiten Vliesstoff 2, 3 geformt wurde, zu einer weiteren Behandlungseinheit 37. Bei der gezeigten Ausführungsform ist die Behandlungseinheit eine Anordnung zum Aufbringen von Latex 38, der unter Verwendung von Düsen 39 auf das Textilerzeugnis 1 gesprüht wird. Nach dem Aufbringen von Latex wird das Textilerzeugnis gemäß dem Pfeil 40 zu einer weiteren Behandlungseinheit bewegt, die z. B. ein Ofen sein kann.
  • 3 enthält außerdem die Übertragungseinheit 4, über der der Formungskopf 13 zum Formen des zweiten Vliesstoffes 3 angeordnet ist. In der dritten Ausführungsform wird außerdem ein erster Vliesstoff 2 auf dem Formungssieb 15 geformt, das in Bezug auf die Übertragungseinheit 4 vorgeschaltet angeordnet ist.
  • Bei dieser dritten Ausführungsform der Vorrichtung wird das Textilerzeugnis auf der Oberseite des Beförderungssiebs 27 zu einer Behandlungseinheit 41 befördert. Die Behandlungseinheit 41 ist eine Hydroverwicklungseinheit, die das Textilerzeugnis fixiert. Sie wird durch ein an sich bekanntes Prinzip gebildet, das durch eine Reihe von Wasserstrahldüsen 42 verkörpert wird, die über der oberen Laufbahn 35 des Beförderungssiebes 27 angeordnet sind, wodurch sie nach unten gerichtete Wasserstrahle 43 bereitstellen. Unter der oberen Laufbahn 37 des Beförderungssiebs sind weitere Wasserstrahldüsen 44 vorgesehen, die jeweils einen aufwärts gerichteten Wasserstrahl 45 formen. Die Hydroverwicklungseinheit 41 ist schematisch gezeigt und kann in der Praxis anders aussehen, sie ist jedoch so beschaffen, dass eine Fixierung des Textilerzeugnisses 1 durch eine an sich bekannte Hydroverwicklung erzielt wird.
  • Nach der Behandlungseinheit 41 wird das Textilerzeugnis gemäß dem Pfeil 46 zu einer möglichen nachfolgenden Behandlung weiter befördert.
  • In der in 4 veranschaulichten vierten Ausführungsform wird die Übertragungseinheit 4 verwendet, um den zweiten Vliesstoff 3 aus den Fasern des Formungskopfes 13 zu formen.
  • Bei dieser Ausführungsform ist eine Karde 47 über dem Formungssieb 15 vorgesehen, um den ersten Vliesstoff 2' zu formen. Der erste Vliesstoff 2' und der zweite Vliesstoff 3 werden gegen die untere Laufbahn 8 der Übertragungseinheit 4 zu der oberen Laufbahn 35 des Beförderungssiebs 27 zur Formung eines Textilerzeugnisses 1' übertragen. Eine zweite Karde 48 ist über der oberen Laufbahn 35 des Übertragungssiebs 27 vorgesehen, um einen dritten Vliesstoff 49 auf den ersten und den zweiten Vliesstoff 2', 3 zur Formung eines Textilerzeugnisses 1'' abzulegen, das jeweils aus dem ersten, dem zweiten und dem dritten Vliesstoff 2', 3 und 49 besteht. Das so geformte Textilerzeugnis 1'' wird hierauf gemäß dem Pfeil 50 für eine nachfolgende Behandlung befördert.
  • Bezüglich der in 4 veranschaulichten vierten Ausführungsform wird angemerkt, dass das Beförderungssieb 27 auch ein Formungssieb darstellt.
  • Im Vorhergehenden sind verschiedene Ausführungsformen erläutert, die nicht als einschränkend für die Erfindung zu betrachten sind, sondern lediglich mögliche Ausführungsformen veranschaulichen. Folglich ist es möglich, die zuvor veranschaulichten Ausführungsformen zu kombinieren. Gemäß der Erfindung kann folglich eine Änderung durchgeführt werden, indem mehrere aufeinander folgende Übertragungssiebe verwendet werden. Es ist auch möglich, dass über dem ersten Formungssieb ein Formungskopf vorgesehen sein kann, oder es können mehr als zwei Formungsköpfe vorgesehen sein.
  • Mit der Vorrichtung ist es möglich, die verschiedenen Vliesstoffe 2, 2', 3 und 49 mit völlig gleichen oder verschiedenen Eigenschaften und mit verschiedenen Typen von Fasern und/oder Fasermischungen herzustellen. Es ist folglich auch möglich, Fasern mit verschiedenen Eigenschaften in den verschiedenen Formungsköpfen/Karden hinzuzufügen, um die Eigenschaften des Endprodukts anzupassen. Ferner ist es auch möglich, Superabsorber in der Fasermischung hinzuzufügen, um die Absorptionsfähigkeit in dem geformten Produkt zu erhöhen.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Trockenformen eines Textilerzeugnisses, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Vliesstoff (2) gebildet und zwischen zwei Formungs- oder Beförderungssieben (15) durch ein Übertragungssieb (5) übertragen wird, dass ein im Luftstrom aufgebrachter, zweiter Vliesstoff (3) auf der Oberseite (28) einer oberen Laufbahn (7, 17) auf dem Übertragungssieb (5) unter Verwendung wenigstens eines Formungskopfes (13) geformt wird und dass der Vliesstoff (3) nach unten und längs der Unterseite (29) der unteren Laufbahn (8) des Übertragungssiebs (5) geführt wird, wenn zwischen der oberen und der unteren Laufbahn (7, 8) des Übertragungssiebs (5) ein Unterdruck erzeugt wird, während der Vliesstoff (3) zusammen mit dem ersten Vliesstoff (2) auf ein nachfolgendes Beförderungssieb (27) übertragen wird.
  2. Verfahren zum Trockenformen eines Textilerzeugnisses, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Vliesstoff (2) in einer ersten Trockenformungseinheit geformt wird, wenn Fasern (20, 21) auf einem ersten Formungssieb (15) über einem Unterdruckkasten (12, 22) abgelagert werden, dass die Faserlage von dem ersten Formungssieb auf einem Übertragungssieb (5) zu der Unterseite (29) einer unteren Laufbahn (8) übertragen wird, wenn zwischen der oberen und der unteren Laufbahn (7, 8) des Übertragungssiebs (5) ein Unterdruck erzeugt wird, dass auf der Oberseite (28) der oberen Laufbahn (7, 17) des Übertragungssiebs (5) ein im Luftstrom aufgebrachter zweiter Vliesstoff (3) unter Verwendung wenigstens eines Formungskopfes (13, 18, 19) gebildet wird und dass der erste Vliesstoff (2) gegen das Übertragungssieb (5) und dadurch auch gegen die untere Laufbahn (8) durch eine Saugwirkung durch den zweiten Vliesstoff (3) hindurch angesaugt wird und dass die beiden Vliesstoffe (2, 3) an ein nachfolgendes Beförderungssieb (27) übertragen werden, das optional ein weiteres Formungssieb zum Formen eines dritten Vliesstoffes (49), vorzugsweise eines kardierten Vliesstoffes, auf den zwei vorher geformten Vliesstoffen (2, 3) ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Vliesstoffe (2, 3) integriert werden, wenn sie, während sie an der Unterseite (29) des Übertragungssiebs (5) angeordnet sind, während der Über tragung auf das nachfolgende Beförderungssieb (27) zwischen Walzen (31, 32) bewegt werden.
  4. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vliesstoff (2) und möglicherweise ein dritter Vliesstoff (49) durch Kardieren hergestellt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aus mehreren Vliesstoffen gebildete Bahn durch Hydroverwicklung integriert wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vliesstoff (2) mit einer Dichte hergestellt wird, die größer als die Dichte des zweiten Vliesstoffes (3) ist, wobei die Dichte des ersten Vliesstoffes (2) vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,5 g/m3 liegt und die Dichte des zweiten Vliesstoffes (3) im Bereich von 0,01 bis 0,10 g/m3 liegt.
  7. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in der oberen Lage des Vliesstoffes, die mit dem zweiten Vliesstoff (3) in Kontakt ist, eine dünne Lage aus thermoplastischen Bindefasern, vorzugsweise mit einem Basisgewicht im Bereich von 2 bis 10 g/m2, angeordnet ist.
  8. Vorrichtung zum Trockenformen eines Textilerzeugnisses, das durch wenigstens zwei Vliesstoffe gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Übertragungssieb (5) umfasst, das hinter einem ersten Formungssieb (15) angeordnet ist, das zum Formen eines ersten Vliesstoffes (2) verwendet wird, dass wenigstens ein Formungskopf (13) an der Oberseite (28) der oberen Laufbahn (7, 17) des Übertragungssiebs (5) angeordnet ist und dass zwischen der oberen und der unteren Laufbahn (7, 8) des Übertragungssiebs (5) ein Unterdruckkasten (121, 22) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Seite des Übertragungssiebs (5) eine Karde (47) zum Bilden des ersten Vliesstoffes (2) vorgesehen ist und auf jeder Seite des Vliesstoffes (2', 3), der auf dem Übertragungssieb (5) gebildet ist, ein dritter Vliesstoff (49) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass über dem ersten Formungssieb ein Formungskopf vorgesehen ist.
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