CN107206621B - 纸浆纤维堆积片及纸浆纤维堆积片的制造方法 - Google Patents

纸浆纤维堆积片及纸浆纤维堆积片的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纸浆纤维堆积片、及纸浆纤维堆积片的制造方法，所述纸浆纤维堆积片具有含有由粉碎纸浆或主要由粉碎纸浆构成的原料纤维和粘结剂的透液性纸浆纤维堆积层，具备通过压缩、挤压形成的多个纤维压接部而成，而且，按照有跨越相邻的所述纤维压接部的粉碎纸浆纤维存在的方式形成所述纤维压接部而成。

Description

纸浆纤维堆积片及纸浆纤维堆积片的制造方法
技术领域
本发明涉及可作为清洁用片利用的纸浆纤维堆积片、及其制造方法。
背景技术
关于湿纸巾，其由两层构成，即由含有纤维素纤维的薄纸网形成的第一层和由气流成网非织造纤维网形成的第二层(参考专利文献1、权利要求书、权利要求11)。
就该专利文献1的湿纸巾而言，需要使第一层(通过抄纸获得)和制法与其不同的第二层(通过气流成网法获得)两者一体化的粘结剂。另外，上述第一层给湿纸巾带来强度但使其柔软性降低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利第8257553号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明要解决的主要问题点在于，提供一种不经过抄纸工序就可以制造且即便不形成与经抄纸后的片的层叠体也可以维持形状且具有适宜的强度的纸浆纤维堆积片。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题，在本发明中，使纸浆纤维堆积片构成为，具有含有由粉碎纸浆或主要由粉碎纸浆构成的原料纤维和粘结剂的透液性纸浆纤维堆积层，具备通过压缩、挤压形成的多个纤维压接部而成，而且，按照有跨越相邻的上述纤维压接部的粉碎纸浆纤维存在的方式形成上述纤维压接部而成。
上述粘结剂相对于上述透液性纸浆纤维堆积层的含量为1～20重量％的范围是优选的方式之一。另外，上述粘结剂为羧甲基纤维素是优选的方式之一。另外，上述粘结剂为聚乙烯醇是优选的方式之一。纸浆纤维堆积片进而浸渍于清洁用液体成为湿润状态是优选的方式之一。另外，上述粘结剂以交联的状态被含有是优选的方式之一。另外，上述压缩、挤压部通过压花加工而形成是优选的方式之一。
另外，为了解决上述课题，在本发明中，纸浆纤维堆积片的制造方法包括：
纤维堆积工序，使由粉碎纸浆或主要由粉碎纸浆构成的原料纤维通过吸引在筛网体上纤维堆积而形成纤维堆积体；
压接、挤压工序，通过对得到的上述纤维堆积体进行压缩、挤压，在该纤维堆积体上按照有跨越相邻的纤维压接部的粉碎纸浆纤维存在的方式形成多个纤维压接部；
粘结剂涂布工序，对形成有上述纤维压接部的纤维堆积体的至少一个面涂布粘结剂；和
干燥工序，在上述粘结剂涂布工序之后使上述纤维堆积体干燥而成为透液性纸浆纤维堆积层。
在上述粘结剂涂布工序中对上述纤维堆积体的两面涂布粘结剂是优选的方式之一。另外，上述压接、挤压工序通过压花辊进行是优选的方式之一。另外，在利用上述压花辊的压接、挤压工序之前还进行利用平面辊的挤压是优选的方式之一。另外，上述干燥工序通过电磁波干燥进行是优选的方式之一。另外，上述粘结剂为羧甲基纤维素是优选的方式之一。另外，上述粘结剂为聚乙烯醇是优选的方式之一。
另外，技术方案15的制造方法，是使用粉碎的原料纤维来制造纤维堆积片的制造方法，其包括：从第1方向对上述原料纤维涂布粘结剂并沿着上述第1方向吸附上述原料纤维的工序、和从与上述第1方向不同的第2方向对上述原料纤维涂布粘结剂并沿着上述第2方向吸附上述原料纤维的工序。
发明的效果
本发明涉及的纸浆纤维堆积片，可以不经抄纸工序而制造，并且即便不形成与经抄纸后的片的层叠体也可以维持形状，且具有适宜的强度。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式涉及的纸浆纤维堆积片的立体构成图。
图2是上述纸浆纤维堆积片的主要部分截面构成图。
图3是使纤维压接部为线状的纸浆纤维堆积片的立体构成图。
图4是示意性示出上述纸浆纤维堆积片的制造过程的一例的构成图。
图5是表示第2实施方式的纸浆纤维堆积片101的生产线100的概要图的图。
图6是液体供给工序和纸浆检测工序的概要图。
图7是表示纤维堆积的棉絮状的纸浆纤维103的概要图。
具体实施方式
以下，基于图1～图7，对本发明的典型实施方式进行说明。该实施方式涉及的纸浆纤维堆积片1，由一层或二层以上的透液性纸浆纤维堆积层2形成，典型的适合用作清扫用的非水解性清洁用片、身体清洁用的水解性清洁用片、洁厕用品等水解性的清洁用片。另外，该实施方式涉及的制造方法可以合理且适当地制造上述纸浆纤维堆积片1。
该纸浆纤维堆积片1，具有含有由粉碎纸浆5或主要由粉碎纸浆5形成的原料纤维和粘结剂的透液性纸浆纤维堆积层2，具备通过压缩、挤压形成的多个纤维压接部2a、2a…而成，而且，按照有跨越相邻的上述纤维压接部2a、2a的粉碎纸浆纤维2b存在的方式形成上述纤维压接部2a而成。
上述透液性纸浆纤维堆积层2由多个纤维集合体构成，具有吸水性。透液性纸浆纤维堆积层2可以由纸浆等天然纤维、人造丝等再生纤维、或者天然纤维和再生纤维的混合物等形成。作为纸浆以外的天然纤维，例如可以使用洋麻、竹纤维、稻草、棉花、茧丝、甘蔗等。透液性纸浆纤维堆积层2优选构成为厚度方向的纤维密集程度不同。在这里，粉碎纸浆5是指将纸材料等成为原料的纸浆材料通过粉碎机等细细粉碎而成为棉絮状的纸浆。作为粉碎纸浆5的原料，可以例举出木材纸浆、合成纸浆、废纸纸浆等，也可以使用卫生纸材料。作为卫生纸材料，可以使用配合有针叶树漂白牛皮纸浆和阔叶树漂白牛皮纸浆的材料，但从制造的观点出发优选使用含有针叶树漂白牛皮纸浆的原料纸浆。就针叶树漂白牛皮纸浆而言，由于纤维长度比阔叶树漂白牛皮纸浆长，所以当使用由针叶树漂白牛皮纸浆得到的粉碎纸浆5构成透液性纸浆纤维堆积层2时，纤维相互的缠绕状况增高，其结果，强度增高。另外，纤维彼此的互相缠绕所致的纤维间空间容积与使用纤维长度较短的阔叶树漂白牛皮纸浆等的情况相比更大，各纤维活动的自由度增大，所以柔软性也增高。
在上述原料纤维是以粉碎纸浆5为主要原料的材料的情况下，优选粉碎纸浆5的配合比例为30％以上，更优选为50％以上。进而优选粉碎纸浆5的配合比例为80％以上，更优选为100％由粉碎纸浆5形成。粉碎纸浆5由于是将纸浆材料加以粉碎形成为棉絮状，所以与纤维处于被压缩状态的经抄纸后的纸相比，在纤维间形成有无数的空间。当在纤维间形成无数的空间时，可以增大构成透液性纸浆纤维堆积层2的各纤维活动的自由度。因此通过使粉碎纸浆5的配合为上述的比例，即便是更少的单位面积重量也可以增大透液性纸浆纤维堆积层2的蓬松形成功能。其结果，可以使整体的柔软性增高，或者使制造时的生产效率增高。
此外，透液性纸浆纤维堆积层2的单位面积重量优选为80g/m2以下，另外更优选为60g/m2以下。通过使透液性纸浆纤维堆积层2的单位面积重量为上述的范围，可以容易地进行纸浆纤维堆积片1的制造及包装，可以构成为具有使用者容易使用且容易包装的蓬松度。另外，通过使上述单位面积重量为上述的范围，纤维密度不会变得过大。其结果，可以减少用于将纤维间接合的粘结剂的量。因此，可以防止在透液性纸浆纤维堆积层2的表面附着大量的粘结剂，且该附着的粘结剂发生膜化使透液性纸浆纤维堆积层2的透液性降低的情况，可以确保纸浆纤维堆积片1整体的吸水性。
作为上述粘结剂，可以使用各种粘结剂。作为可以在本发明中使用的粘结剂，可以例举出多糖衍生物、天然多糖类、合成高分子等。作为多糖衍生物，可以例举出羧甲基纤维素(CMC)、羧乙基纤维素、羧甲基化淀粉或其盐、淀粉、甲基纤维素、乙基纤维素等。作为天然多糖类，可以例举出瓜尔豆胶、黄芪胶、黄原胶、海藻酸钠、卡拉胶、阿拉伯胶、明胶、酪蛋白等。另外，作为合成高分子，可以例举出聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)、聚乙烯醇衍生物、不饱和羧酸的聚合物或共聚物或其盐等，作为不饱和羧酸，可以例举出丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、马来酸、富马酸等。上述粘结剂中特别优选羧甲基纤维素、聚乙烯醇。
上述粘结剂是经交联的粘结剂时，纸浆纤维堆积片1的物理强度增高，所以优选。就将粘结剂加以交联的交联剂而言，与粘结剂发生交联反应而使粘结剂为交联结构，由此使物理强度增高。作为交联剂，在使用羧甲基纤维素等具有羧基的粘结剂的情况下，优选使用多价金属离子，作为该多价金属离子，可以例举出锌、钙或钡等碱土金属、镁、铝、锰、铁、钴、镍、铜等的金属离子。其中，优选使用锌、钙、钡、镁、铝、铁、钴、镍、铜等的离子。它们在赋予充分的湿润强度方面优选。作为上述的交联剂的多价金属离子，以硫酸盐、氯化物、氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐等水溶性金属盐的形式使用。另外，在使用聚乙烯醇作为水溶性粘结剂的情况下，作为交联剂，可以使用钛化合物、硼化合物、锆化合物、含硅的化合物等，可以使用这些化合物中的1种作为交联剂，或可以混合多种作为交联剂使用。作为钛化合物，例如可以例举出乳酸钛、三乙醇胺化钛等，作为硼化合物，例如可以例举出硼砂、硼酸等。另外，作为锆化合物，例如可以例举出碳酸锆铵等，作为含硅的化合物，例如可以例举出硅酸钠等。
该纸浆纤维堆积片1中的上述粘结剂相对于上述透液性纸浆纤维堆积层2的含量优选为1～20重量％。在该含量低于1重量％时，纸浆纤维堆积片1的强度不足，另一方面，在超过20重量％时，纸浆纤维堆积片1的柔软性降低。
构成该纸浆纤维堆积片1的透液性纸浆纤维堆积层2，具有通过压缩、挤压形成的多个纤维压接部2a、2a…而成，而且，按照有跨越相邻的上述纤维压接部2a、2a的粉碎纸浆纤维2b存在的方式形成上述纤维压接部2a而成，所以纸浆纤维堆积片1的形状被稳定维持，另外，具有适宜的强度，其另一方面，具有适度的柔软性。只要使上述粘结剂为羧甲基纤维素这样的水溶性粘结剂，则该纸浆纤维堆积片1就成为具有良好的水解性的水解性纸浆纤维堆积片。另外，在使上述粘结剂为聚乙烯醇的情况下，可以对应于条件为具有良好的水解性的水解性纸浆纤维堆积片，也可以为非水解纸浆纤维堆积片。另外，在本发明中，所谓水解，是指构成纸的纤维间的粘接力以最低限度具有在干燥的状态下其成形加工及擦拭等功能所需的程度的强度，但像抛弃在水中时的情况那样在显著浸渍于水中的状态下其粘接力极端降低，施加任意外力都容易分解乃至分散。进而，本发明中非水解是指构成纸的纤维间的粘接力以最低限度具有在干燥的状态下其成形加工及擦拭等功能所需的程度的强度，即便在显著浸渍于水中的湿润状态下，施加任意外力都不容易分散等。
即，该纸浆纤维堆积片1在不经抄纸工序的情况下加以制造，并且即便不是与经抄纸后的片的层叠体也可以维持形状且具有适宜的强度。
图1及图2示出该纸浆纤维堆积片1的概要构成。纸浆纤维堆积片1以散点状具有形成多个细小凹状的上述纤维压接部2a。相邻的纤维压接部2a间的距离、粉碎纸浆纤维2b的纤维长度，被调整成有跨越相邻的上述纤维压接部2a、2a的粉碎纸浆纤维2b存在。粉碎纸浆纤维2b也可以形成为跨越三处以上的上述纤维压接部2a。上述压缩、挤压部优选通过压花加工形成。上述纤维压接部2a具有多个足矣，其形态可以根据需要适当变更。在图3所示的例子中，该纤维压接部2a在纸浆纤维堆积片1中时形成凹状的上述纤维压接部2a成为线状。
该纸浆纤维堆积片1只要浸渍有清洁用液体而为湿润状态，就可以用于婴幼儿的身体擦拭、洁厕用品，还可以用作其他的清洁用片。
接着，上述制造方法具有：
纤维堆积工序，使由粉碎纸浆5或主要由粉碎纸浆5形成的原料纤维通过吸引在筛网体上纤维堆积而形成纤维堆积体；
压接、挤压工序，通过对得到的纤维堆积体进行压缩、挤压，在该纤维堆积体上按照有跨越相邻的纤维压接部2a的粉碎纸浆纤维2b存在的方式形成多个纤维压接部2a；
粘结剂涂布工序，在上述纤维堆积体的至少一个面涂布粘结剂；和
干燥工序，在上述粘结剂涂布工序之后使上述纤维堆积体干燥而成为透液性纸浆纤维堆积层2。
图4示出该制造方法的概要构成。图中符号3是成为上述原料纤维的纸浆材料的卷料，图中符号4是生成的纸浆纤维堆积片1的卷绕体。
(1)上述纸浆材料首先被送到粉碎装置6成为粉碎纸浆5。符号6a是构成该粉碎装置6的固定刀片，符号6b是构成该粉碎装置6的旋转刀片。
(2)上述粉碎纸浆5在纤维堆积装置7中最终形成成为上述纸浆纤维堆积片1的纤维堆积体。纤维堆积装置7构成为通过使输送带7a的内方为负压而由作为接受粉碎纸浆5的上述筛网体的成为筛网状的输送带7a的上表面吸附粉碎纸浆5。
(3)在该实施方式中，针对上述纤维堆积体，在上述压接、挤压工序之前还通过平面辊8进行挤压。在图示的例子中，在构成上述纤维堆积装置7的输送带7a的卸载端7b的上方配置有在其与该卸载端7b之间夹着上述纤维堆积体的平面辊8。由此，在该实施方式中，以成为难以附着在上述压接、挤压工序中后述的压花辊9的片状的方式送入上述纤维堆积体。
(4)在该实施方式中，针对上述纤维堆积体的上述压接、挤压工序，通过使用了压花辊的压花加工来进行。在图示的例子中，上述纤维堆积体被送入上下一对压花辊9、9间，由此，在上述透液性纸浆纤维堆积层2上按照有跨越相邻的纤维压接部2a、2a的粉碎纸浆纤维2b存在的方式形成多个纤维压接部2a。作为压花辊，可以使用在辊圆周面突出设置压花加工用的多个突起而成的以往公知的辊。此时的透液性纸浆纤维堆积层2是非湿润状态，压花加工是针对处于非湿润状态的纤维堆积层实施。在这里，非湿润状态是指所谓不包含向透液性纸浆纤维堆积层2喷水等而向透液性纸浆纤维堆积层2供给水分的情况。通常，纸材料含有与气温、湿度条件相应的湿气(水分)，但该湿气(水分)并非从外部积极供给的水分，所以即便含有这样的湿气(水分)，也相当于非湿润状态。因此，根据气温、湿度条件，纤维堆积层所含的湿气(水分)的含有率也发生变化，但无论其含有率是什么样的数值，都可以说是相当于非湿润状态。
(5)对于经过上述压接、挤压工序的上述纤维堆积体，在图示的例子中，由在上表面进行该纤维堆积体的纤维堆积(载置)并运送的传送器10上向该纤维堆积体的一面供给粘结剂之后，由向纵向运送该纤维堆积体的传送器11的侧方对该纤维堆积体的另一面供给粘结剂，在上述纤维堆积体的两面涂布粘结剂。也有将该粘结剂仅涂布于上述纤维堆积体的一面的情况。关于粘结剂的供给，典型的是通过从喷雾装置的喷嘴12将粘结剂的溶液加以喷雾而进行。喷雾使用的喷雾喷嘴12可以任意选择以往公知的喷嘴而使用。粘结剂的上述供给并不限于喷雾，可以使用利用凹版印刷机、柔版印刷机等辊状涂布装置等的涂布等其他公知的方法。可以将交联剂与粘结剂同时供给，但不限于将交联剂与粘结剂一起供给的情况，可以在制造工序中的任意场所供给、添加。
(6)涂布有上述粘结剂的上述纤维堆积体被送向干燥装置13并被干燥。该干燥优选通过电磁波干燥来进行。这是因为，若在利用上述压接、挤压工序形成有多个纤维压接部2a的上述纤维堆积体上涂布有粘结剂的状态下，干燥花费时间，则容易失去上述纤维压接部2a的形状。此外，该干燥也可以任意选择热风干燥、红外线干燥等以往公知的方法而使用。另外，该干燥不限于通过1个干燥装置进行干燥的情况，也可以设置多个干燥装置依次边向各干燥装置运送透液性纸浆纤维堆积层2边进行干燥。
在该实施方式中，针对上述纤维堆积体，并非在涂布粘结剂之后对其进行干燥接着进行压花加工，而是在压花加工后涂布粘结剂接着实施干燥。如果在压花加工前涂布粘结剂，则在压花加工时会对构成纤维堆积体的纤维造成很大损伤，而且对在纤维堆积体的表面形成的粘结剂的表面层会造成很大损伤，结果是在该实施方式中，具有不使纤维堆积体乃至由其生成的清洁用片1产生这样的损伤的优势。
(7)另外，在该实施方式中，在上述干燥后，将上述纤维堆积体的沿着运送方向的两缘部分别沿着该运送方向以直线状切断，对由上述纤维堆积体生成的纸浆纤维堆积片1的形状进行调整。在图示的例子中，通过向上下一对剪切辊14、14间送入上述纤维堆积体而进行上述切断。
(8)对如上所述生成的纸浆纤维堆积片1，根据需要实施折叠。另外，通过使如上所述生成的纸浆纤维堆积片1浸渍于药液中，可以将其用于婴幼儿的身体擦拭、洁厕用品、或作为其他的清洁用物品等使用。
接着，使用图5～图7对基于第2实施方式的气流成网方式的纸浆纤维堆积片101的制造方法进行说明。在这里，在第2实施方式中，纸浆纤维堆积片101的原料(材料)、单位面积重量、可以应用的粘结剂及交联剂、干燥方式等，可以适当应用上述的实施方式，所以省略重复的说明。此外，在图5中，为了避免附图的复杂化，纸浆纤维堆积片101仅在生产线100的最终部分附加符号，除此以外省略图示。同样地，也省略纸浆纤维103的图示。
图5是表示第2实施方式的纸浆纤维堆积片101的生产线100的概要图的图。该生产线100的制造工序大致划分的话，具有粉碎前工序、粉碎工序、纤维堆积工序、挤压工序、粘结剂涂布工序、干燥工序。
粉碎前工序具有液体供给工序、和纸浆检测工序。液体供给工序是通过液体供给装置104对纸浆纤维103供给液体的工序。另外，纸浆检测工序是通过纸浆检测装置105检测纸浆纤维103是否被提供给生产线100的工序。此外，纸浆纤维103的宽度(y方向的长度)为900mm～1800mm左右，对应其宽度来设计、制造生产线100。
图6是液体供给工序和纸浆检测工序的概要图。如图6所示，液体供给装置104在液体供给工序中向运送来的纸浆纤维103的中央区域104a供给液体。如后所述纸浆纤维103有可能会因为在筛网进行纤维堆积并被运送而带上静电。另外，由该生产线100制造的纸浆纤维堆积片101，有时用作吸收排泄物的吸收体。因此，作为由液体供给装置104供给的液体，可以使用乙醇、甲醇、2-丙醇(IPA)等的溶液、水以用于防止带静电。另外，作为由液体供给装置104供给的液体，可以使用活性炭；沸石；氧化硅；陶瓷；大谷石；木炭高分子；碳纳米管；碳纳米角；柠檬酸、琥珀酸等有机酸、明矾(钾明矾)以用于消除排泄物的臭味。
此外，图5中将液体供给装置104作为1个单元示出，但可以按照用于防止带静电、消臭等的方式对应用途设置多个。另外，可以不将中央区域104a而将向图5的Y方向错开的区域作为液体供给区域。在本实施方式中，并非将纸浆纤维103的Y方向整体作为液体供给区域，而是将称为中央区域104a的部分区域作为液体供给区域。这是因为，纸浆纤维103在后述的粉碎工序中粉碎成棉絮状，向通过该粉碎而被粉碎的纸浆纤维103的几乎全部供给上述的液体。由此，可以防止基于液体供给装置104的过度的液体供给，可以抑制纸浆纤维堆积片101的制造成本。作为一例，中央区域104a的Y方向的长度为纸浆纤维103的宽度的10％～50％左右，X方向的长度可以与Y方向的长度相同，也可以比Y方向的长度短(25％～75％左右)。此外，在图6中，中央区域104a为矩形，但可以为圆形，还可以为椭圆形。
另外，液体供给装置104可以对应于生产线100的湿度来调整用于防止带静电的液体的供给量。具体而言，关于液体供给装置104，在设置有生产线100的室内干燥的情况下(例如湿度50％以下的情况)，与设置有生产线100的室内不干燥的情况(例如湿度65％以上的情况)相比，增加用于防止带电的液体的供给量即可。即，液体供给装置104对应于湿度的降低增加用于防止带电的液体的供给量即可。
同样地，液体供给装置104对应于纸浆纤维堆积片101的用途改变消臭用液体的供给量即可。具体而言，如果是上述的吸收体，则液体供给装置104增加消臭用液体的供给量，在用于外装体的情况下，减少消臭用液体的供给量即可。此外，消臭用液体有时使用溶解有金属的液体。因此，液体供给装置104在纸浆纤维堆积片101成为肌肤面的情况(接触肌肤的情况)下，停止消臭用液体的供给。
粉碎前工序的另一道工序为检测是否在运送纸浆纤维103的纸浆检测工序。这是对卷状的纸浆纤维103全部被运送、未运送纸浆纤维103的状态进行检测。纸浆检测装置105向下方照射检测光105a，在由未图示的检测部检测出来自纸浆纤维103的反射光的情况下检测为在运送纸浆纤维。纸浆检测装置105在未图示的检测部无法检测出上述的反射光的情况下设为未检测出纸浆纤维，通过声音、发光等进行警告。
在生产线100上，继粉碎前工序后在粉碎工序中使用粉碎装置106，进行纸浆纤维103的粉碎。粉碎装置106具有一次粉碎部和二次粉碎部，通过一次粉碎部将纸浆纤维103粉碎成片屑状，通过二次粉碎部将粉碎成片屑状的纸浆纤维103粉碎成棉絮状。此外，在粉碎工序中，为了避免被粉碎后的纸浆纤维103的散乱，一次粉碎部和二次粉碎部均被箱体等收纳。另外，在本第2实施方式中，优选使粉碎纸浆为100％，但可以混合复合纤维(ES纤维)。另外，也可以通过一次粉碎部粉碎成棉絮状，此时可以省略二次粉碎部。
在生产线100中，继粉碎工序后在纤维堆积工序中使用纤维堆积装置107对棉絮状的纸浆纤维103进行纤维堆积。棉絮状的纸浆纤维103利用高压气体等通过配管108而蓄积在3个罐107a、107b、107c中。此外，罐的数量不限于3个。此外，在纤维堆积工序中，为了防止棉絮状的纸浆纤维103的散乱(扩散)，设置了用于防止散乱的罩。由此，减少生产线100的作业者吸入纸浆纤维103的情况。另外，在本第2实施方式中，被粉碎的纸浆纤维103的平均纤维长度作为一例是1mm～3mm左右。
在3个罐107a、107b、107c中蓄积的棉絮状的纸浆纤维103，在下侧运送用筛网109上进行纤维堆积。下侧运送用筛网109是网眼形状，可以使用高分子化合物作为其材料，可以使用聚四氟乙烯等合成树脂(热塑性树脂)、尼龙、PET等合成纤维。作为下侧运送用筛网109，可以使用在1英寸×1英寸有30～50筛目的30目～50目，在本第2实施方式中，为40目(例如0.5mm×0.5mm)的筛网，但不限于此。
下侧运送用筛网109利用来自未图示的驱动源的驱动力将经纤维堆积的棉絮状的纸浆纤维103向图中的X方向运送。此外，下侧运送用筛网109通过4个辊110在规定的驱动范围(自纤维堆积工序到利用平辊112的挤压工序)反复而运送棉絮状的纸浆纤维103。
在下侧运送用筛网109的下方，配置有真空装置111。真空装置111隔着网眼形状的运送用筛网109吸附棉絮状的纸浆纤维103。
图7是表示经纤维堆积的棉絮状的纸浆纤维103的概要图。如图7中(a)所示，从罐107a纤维堆积在运送用筛网109上的棉絮状的纸浆纤维103，在纤维堆积时间长的右侧增多(增高)，随着向左侧的行进而纤维堆积时间缩短，所以减少(降低)。但是，随着纤维堆积量的增多，真空装置111的吸附力减弱。反过来说，在装载量少的部分，真空装置111的吸附力难以减弱。
因此，如图7中(b)所示，从罐107b纤维堆积在运送用筛网109上的棉絮状的纸浆纤维103的纤维堆积量，与运送用筛网109的位置无关地其差别减少。此外，如图7中(c)所示，从罐107c纤维堆积在运送用筛网109的棉絮状的纸浆纤维103的纤维堆积量，与运送用筛网109的位置无关地大致均等。如此，通过利用真空装置111的吸附力的变化，可以使在运送用筛网109纤维堆积的棉絮状的纸浆纤维103的装载量大致均匀。此外，在棉絮状的纸浆纤维103的装载量因场所而出现不均的情况下，通过错开未图示的真空吸附口的位置或者改变该真空吸附口的数量进行调整即可。
另外，在运送用筛网109的正上方，在真空装置111附近有强吸附力起作用，棉絮状的纸浆纤维103进行紧密的纤维堆积，另一方面，随着远离运送用筛网109(随着向+Z方向远离)，基于真空装置111的吸附力减弱，棉絮状的纸浆纤维103变疏松。在使由生产线100制造的纸浆纤维堆积片101成为制品时，如果是地板擦片、洁厕用品等清扫制品，通过在棉絮状的纸浆纤维103的致密的面上涂布药液，就可以使污物充分掉落。另一方面，如果是身体擦片、面部擦片等对肌肤使用的制品，通过在棉絮状的纸浆纤维103的稀疏的面上涂布药液，可以提供肌肤触感良好的肌肤用制品。
在生产线100中，继纤维堆积工序后在挤压工序中使用多个挤压装置对装载的棉絮状的纸浆纤维103进行挤压。在本第2实施方式中，挤压工序具有：在后述的第1粘结剂涂布工序之前进行挤压的第1挤压工序、和在后述的第1干燥后和后述的第2粘结剂涂布工序之前进行挤压的第2挤压工序。平辊112具有一对辊构件，对经纤维堆积后的棉絮状的纸浆纤维103进行挤压，对其蓬松度进行调整。在本第2实施方式中，对平辊112施加4Kgf/cm2的压力。由此，在纸浆纤维103的下表面(与下侧运送用筛网109接触的面)形成下侧运送用筛网109的筛网形状的凹凸。平辊112的压力在2Kgf/cm2～8Kgf/cm2之间设定即可，对应于使用了纸浆纤维堆积片101的制品的用途、是水解性的制品还是非水解的制品来设定压力即可。
如前所述，下侧运送用筛网109的筛网是40目(例如0.5mm×0.5mm)，筛网形状的凹凸以0.5mm的间隔形成。对此，粉碎后的纸浆纤维103的平均纤维长度为1mm～3mm左右，所以粉碎后的纸浆纤维103跨越筛网形状的凹凸。
在不想在纸浆纤维103上残留筛网形状的情况下，将平辊112的压力设定成低于2Kgf/cm2即可，如果具有下侧运送用筛网109的耐压性，可以施加8Kgf/cm2以上的压力在纸浆纤维103上形成筛网形状。此外，也可以在该平辊112的前后设置液体供给装置104，供给用于防止带静电和用于消臭至少一者的液体。另外，可以使构成平辊112的一对辊构件的至少一者成为凹凸形状的压花。
在本第2实施方式中，下侧运送用筛网109运送纸浆纤维103至平辊112的挤压工序。至平辊116的挤压工序之前利用上侧运送用筛网113、真空装置115运送纸浆纤维103。具体而言，在上侧运送用筛网113的运送面的上侧设置的真空装置115，隔着与纸浆纤维103的上表面接触的上侧运送用筛网113，对被平辊112挤压后的纸浆纤维103的上表面进行真空吸附。在该状态下，通过来自未图示的驱动源的驱动力将纸浆纤维103向图中的X方向运送。此外，上侧运送用筛网113通过4个辊114在规定的驱动范围(平辊116的挤压工序)内反复而运送纸浆纤维103。
平辊116具有一对辊构件，对通过平辊112后的纸浆纤维103进行挤压，调整其蓬松度，或在纸浆纤维103的上表面(与上侧运送用筛网113接触的面)形成上侧运送用筛网113的筛网形状。上侧运送用筛网113也与下侧运送用筛网109一样为40目的筛网。此外，平辊116的压力也在2Kgf/cm2～8Kgf/cm2之间进行设定。通过基于平辊112、平辊116进行的多次挤压，可以使纸浆纤维103柔软。
压花117与平辊116的下侧的辊协作，对已通过平辊116的纸浆纤维103实施压花加工，在本第2实施方式中成为波纹形状的压花，其形状可以是任意形状。另外，也可以设置多个压花117，多次进行压花加工。此时，可以是相同形状的压花，也可以是不同形状的压花。另外，在本第2实施方式中，压花117的压力被设定成比在平辊112、116设定的压力高的压力，例如在4Kgf/cm2～10Kgf/cm2之间进行设定。此外，也可以对应于使用了纸浆纤维堆积片101的制品的用途、是水解性的制品还是非水解的制品，设定进行压花加工的次数，也可以不进行压花加工。在不进行压花加工的情况下，将一对辊构件的间隔增大到大于纸浆纤维堆积片101的Z方向的厚度即可。此外，由图5可知，压花加工时不使纸浆纤维103中有运送筛网存在。这是因为可以避免运送筛网因为压花加工受到损伤。也可以代替与平辊116的下侧的辊的协作，通过后述的下侧运送用筛网118和压花117的协作对纸浆纤维103进行压花加工。此时，使压花117的位置向图5中的正向X方向移动，压花117和下侧运送用筛网118相对置即可。另外，可以代替压花117，通过平辊和下侧运送用筛网118对纸浆纤维103进行挤压。
此外，在本第2实施方式中，通过液体供给装置104对纸浆纤维103供给液体，但在本第2实施方式中，在挤压工序之前纸浆纤维103为非湿润状态即可，例如，在挤压工序时纸浆纤维103的水分含量低于15％的程度即可，是在利用筛网的运送中不受静电影响的程度即可。因此，在本第2实施方式中，只要在挤压工序时纸浆纤维103的水分含量低于15％的程度，就可以说相当于非湿润状态。
另外，在第1挤压工序中，在60℃～150℃左右的范围对平辊112、116、压花117进行加热，纸浆纤维103的温度为40℃～70℃左右，在后述的粘结剂工序中，只要粘结剂容易浸透纸浆纤维103，就可以降低粘结剂的涂布量，能够降低制造成本。此外，可以以使纸浆纤维103的温度为与粘结剂的溶解温度(例如40℃～60℃)相同的温度的方式对平辊112、116、压花117进行加热。
在生产线100中，继挤压工序后在粘结剂涂布工序中，对纸浆纤维103涂布粘结剂，形成在上述的实施方式说明过的透液性纸浆纤维堆积层。在本第2实施方式中，粘结剂涂布工序具有第1粘结剂涂布工序和第2粘结剂涂布工序，在第1粘结剂涂布工序和第2粘结剂涂布工序之间加入后述的第1干燥工序。在这里，对第1粘结剂涂布工序进行说明。
第1粘结剂涂布工序中，通过配置于纸浆纤维103的上方且具有与纸浆纤维103相对置的多个喷嘴的第1涂布装置121，对纸浆纤维103的上表面涂布粘结剂。纸浆纤维103在被载置于网眼形状的下侧运送用筛网118上且被设置于下侧运送用筛网118的下方的真空装置120向-Z方向吸附的状态下，被向X方向运送。下侧运送用筛网118的筛网可以是比下侧运送用筛网109、上侧运送用筛网113粗的筛网，可以使用10目～30目，在本第2实施方式中，为16目(例如1.0mm×1.0mm)的筛网。此外，下侧运送用筛网118通过4个辊119在规定的驱动范围(第1粘结剂涂布工序)内反复而运送纸浆纤维103。
即，第1粘结剂涂布工序中，通过第1涂布装置121对纸浆纤维103的上表面从上侧(+Z方向)向下侧(-Z方向)涂布粘结剂，并且通过真空装置120对纸浆纤维103的下表面向下侧(-Z方向)吸附。
作为向纸浆纤维103的上表面涂布(喷雾)的粘结剂，可以使用在上述的实施方式中例举的粘结剂的任意一种，但在本第2实施方式中，在是用于水解性的制品的纸浆纤维103的情况下，涂布CMC，在是用于非水解的制品的纸浆纤维103的情况下，使用EVA。此外，如前所述，纸浆纤维103的上表面侧与纸浆纤维103的下表面侧相比棉絮状的纸浆纤维103更稀疏，所以粘结剂容易浸透。因此，可以减少向纸浆纤维103的上表面涂布(喷雾)的粘结剂残留在纸浆纤维103的上表面的可能性。
在生产线100中，继第1粘结剂涂布工序后进行作为干燥工序之一的第1干燥工序。第1干燥工序是对载置于网眼形状的下侧运送用筛网122上的纸浆纤维103，利用第1干燥装置124如箭头所示从纸浆纤维103的上表面侧进行电磁波干燥。此外，作为第1干燥装置124，可以使用在上述的实施方式中例举的热风干燥、或红外线干燥。另外，下侧运送用筛网122在通过位于下侧运送用筛网122的运送面的下方的真空装置125吸附纸浆纤维103的状态下，通过4个辊123(仅图示2个)在规定的驱动范围(第1干燥工序)反复而运送纸浆纤维103。下侧运送用筛网122可以使用10目～30目，在本第2实施方式中，为22目(例如0.7mm×0.7mm)的筛网。
继利用压花117的压花加工后，进行第1粘结剂涂布工序及第1干燥工序，从而容易保持在纸浆纤维103上形成的压花形状。
在生产线100中，继第1干燥工序后进行第2挤压工序。利用压花126进行第2挤压工序。压花126具有一对辊构件，与压花117同样，为波纹形状的压花，但其形状可以为任意形状。另外，也可以设置多个压花126，进行多次压花加工。这种情况下，可以是相同形状的压花，还可以是不同形状的压花。另外，也可以将压花126的压力设成与压花117相同。另外，由图5可知，就压花126 而言，在压花加工时不使纸浆纤维103中有运送筛网存在，但也可以有运送筛网存在。此外，可以不在生产线100设置压花126。这种情况下，可以代替压花126而设置平辊。另外，在设置压花126的情况下，也可以并用平辊。
对于压花126的一对压花，优选如前所述预先进行加热。此外，第2挤压加工也在后述的第2粘结剂涂布工序及第2干燥工序之前进行，所以容易保持在纸浆纤维103形成的压花形状。此外，也可以省略第2挤压加工，也可以省略压花126本身，如前所述增大一对辊构件的间隔使其大于纸浆纤维堆积片101的Z方向的厚度即可。
在生产线100中，继第2挤压工序后进行第2粘结剂涂布工序。第2粘结剂涂布工序是通过配置于纸浆纤维103的下方且具有与纸浆纤维103相对置的多个喷嘴的第2涂布装置130对纸浆纤维103的下表面涂布粘结剂。纸浆纤维103在隔着与纸浆纤维103接触的网眼形状的上侧运送用筛网127被真空装置129向+Z方向吸附的状态下，被向X方向运送。此外，上侧运送用筛网127通过4个辊128在规定的驱动范围(第2粘结剂涂布工序)反复而运送纸浆纤维103。上侧运送用筛网127的目数与下侧运送用筛网118的目数相同即可。
即，第2粘结剂涂布工序中，通过第2涂布装置130对纸浆纤维103的下表面从下侧(-Z方向)向上侧(+Z方向)涂布粘结剂，并且通过真空装置129对纸浆纤维103的上表面向上侧(+Z方向)吸附。
在第2粘结剂涂布工序中涂布的粘结剂与在第1粘结剂涂布工序中涂布的粘结剂相同。在第2粘结剂涂布工序中，针对纸浆纤维103的下表面，从位于纸浆纤维103的下方的多个喷嘴涂布粘结剂，所以未浸透纸浆纤维103的粘结剂不会残留于纸浆纤维103而落下，所以不会发生粘结剂涂布不均。因此，可以减少经过后述的第2干燥工序后的纸浆纤维堆积片101的强度不均、干燥不均。
另外，在第1粘结剂涂布工序、第2粘结剂涂布工序中，在不翻转纸浆纤维103的情况下对纸浆纤维103的上表面及下表面涂布粘结剂。因此，可以避免生产线100的复杂化，而且可以使纸浆纤维103的运送高速化。
在第1粘结剂涂布工序、第2粘结剂涂布工序中，如果安装用于防止粘结剂扩散的罩来形成封闭空间，并通过泵等来回收未涂布于纸浆纤维103的粘结剂，再次提供给第1涂布装置121、第2涂布装置130，可以降低粘结剂的使用量，降低纸浆纤维堆积片101的制造成本。
在生产线100中，继第2粘结剂涂布工序后进行作为另一道干燥工序的第2干燥工序。在第2干燥工序中，纸浆纤维103在隔着与纸浆纤维103的上表面接触的网眼形状的上侧运送用筛网131被配置于上侧运送用筛网131的运送面上方的真空装置132向+Z方向吸附的状态下，被向X方向运送。在第2干燥工序中，第2干燥装置133如箭头所示从纸浆纤维103的下表面侧进行电磁波干燥。此外，可以使用在上述的实施方式中例举的热风干燥、红外线干燥。
此外，上侧运送用筛网131在如前所述利用真空装置132吸附纸浆纤维103的状态下通过4个辊134(仅图示2个)在规定的驱动范围(第2干燥工序)内反复而运送纸浆纤维103。上侧运送用筛网131的目数为与下侧运送用筛网122的目数相同的目数即可。
另外，也可以在第2干燥工序后进行压花加工。
在生产线100中，经过第2干燥工序成为纸浆纤维堆积片101，该纸浆纤维堆积片101被运送辊135运送，通过2个卷绕辊136、137进行卷绕。
如上所述，在第2实施方式中，也不经过抄纸工序来制造纸浆纤维堆积片101。此外，也可以根据下侧运送用筛网109及上侧运送用筛网113的目数，以成为跨越筛网那样的平均纤维长度的方式设定粉碎工序。
此外，本发明当然不限于以上说明的实施方式，包含所有可以实现本发明的目的的实施方式。
附图标记说明
2―透液性纸浆纤维堆积层，2a―纤维压接部，2b―粉碎纸浆纤维，5―粉碎纸浆，106―粉碎装置，107―纤维堆积装置，117―压花，121―第1涂布装置，124―第1干燥装置，130―第2涂布装置，133―第2干燥装置。

Claims (6)

1.一种纸浆纤维堆积片的制造方法，其特征在于，包括：
纤维堆积工序，使由粉碎纸浆或主要由粉碎纸浆构成的原料纤维通过吸引在筛网体上进行纤维堆积而形成纤维堆积体；
压接、挤压工序，通过对得到的所述纤维堆积体进行压缩、挤压，在该纤维堆积体上按照有跨越相邻的纤维压接部的粉碎纸浆纤维存在的方式形成多个纤维压接部；
粘结剂涂布工序，向形成有所述纤维压接部的纤维堆积体涂布粘结剂；和
干燥工序，在所述粘结剂涂布工序之后使所述纤维堆积体干燥而成为透液性纸浆纤维堆积层，
所述粘结剂涂布工序包括：
从第1方向对所述原料纤维涂布粘结剂并沿着所述第1方向吸附所述原料纤维的工序、和
从与所述第1方向不同的第2方向对所述原料纤维涂布粘结剂并沿着所述第2方向吸附所述原料纤维的工序，
从所述第2方向的所述粘结剂的涂布是针对所述原料纤维的下表面进行的所述粘结剂的涂布，
沿着所述第2方向吸附所述原料纤维的工序，是所述原料纤维的上表面的吸附。
2.如权利要求1所述的纸浆纤维堆积片的制造方法，其特征在于，
包括对所述原料纤维进行运送的运送工序，
所述运送工序是隔着与所述原料纤维的上表面接触的接触构件，吸附所述原料纤维的上表面而进行运送。
3.如权利要求1所述的纸浆纤维堆积片的制造方法，其特征在于，
在从所述第2方向的粘结剂的涂布之前还包含沿着所述第1方向供给气体的工序。
4.如权利要求1所述的纸浆纤维堆积片的制造方法，其特征在于，
在从所述第2方向的粘结剂的涂布之后还包含沿着所述第2方向供给气体的工序。
5.如权利要求1所述的纸浆纤维堆积片的制造方法，其特征在于，
在从所述第1方向的粘结剂的涂布之前还包含对所述原料纤维进行挤压的挤压工序。
6.如权利要求1所述的纸浆纤维堆积片的制造方法，其特征在于，
包含将所述原料纤维的静电除去的静电除去工序。
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