JP3236238U - パルプ積繊シート - Google Patents

Abstract

【課題】形状を維持することや、強度を適正にすることができるパルプ積繊シート、及びそのパルプ積繊シートを提供する。
【解決手段】粉砕パルプ又は主として粉砕パルプからなる原料繊維と、バインダーと、を含有する液透過性パルプ積繊層２０を有し、該液透過性パルプ積繊層には、略平坦面が形成されていることを特徴とする、パルプ積繊シート１０であって、略平坦面は、液透過性パルプ積繊層の主面の一部又は全部に形成されている。
【選択図】図１

Description

本考案は、清浄用シートとして利用可能なパルプ積繊シートに関する。

ウェットティッシュについて、セルロール繊維を含むティッシュウェブからなる第一層と、エアレイド不織布ウェブからなる第二層とから構成されるものがある（特許文献１、特許請求の範囲、請求項１１参照）。

この特許文献１のものにあっては、第一層（抄紙により得られる）と、これと製法の異なる第二層（エアレイド法により得られる）と、両者を一体化させるバインダーを必要とする。また、前記第一層はウェットティッシュに強度をもたらすがその柔軟性は低下させるものであった。

米国特許第８２５７５５３号明細書

本考案が解決しようとする主たる問題点は、抄紙工程を経ることなく製造できると共に、抄紙されたシートとの積層体としなくても形状を維持することや、適正な強度を有するパルプ積繊シートの提供にある。

そこで、本考案は、このような状況に鑑みてなされたものであり、形状を維持することや、強度を適正にすることができるパルプ積繊シートを提供することを主目的とする。

本考案者は、上述の目的を解決するために鋭意研究を行った結果、驚くべきことに、形状を維持することや、強度を適正にすることができるパルプ積繊シートを製造することができることに成功し、本考案を完成するに至った。

すなわち、本考案は、第１の側面として、
粉砕パルプ又は主として粉砕パルプからなる原料繊維と、バインダーと、を含有する液透過性パルプ積繊層を有し、
該液透過性パルプ積繊層には、略平坦面が形成されていることを特徴とする、パルプ積繊シートを提供する。

本考案に係る第１の側面のパルプ積繊シートは、
圧縮・押圧により形成された複数の繊維圧着部を備えていなくてもよい。

本考案に係る第１の側面のパルプ積繊シートにおいて、
前記バインダーの、前記液透過性パルプ積繊層に対する含有量が、１～２０重量％であってもよい。

本考案に係る第１の側面のパルプ積繊シートにおいて、
前記バインダーが、カルボキシルメチルセルロースであってもよい。

本考案に係る第１の側面のパルプ積繊シートにおいて、
前記バインダーが、ポリビニルアルコールであってもよい。

本考案に係る第１の側面のパルプ積繊シートにおいて、
更に、清浄用液体が含浸されてもよく、湿潤状態であってもよい。

本考案に係る第１の側面のパルプ積繊シートにおいて、
前記バインダーが、架橋された状態で含有されていてもよい。

また、本考案は、第２の側面として、
粉砕パルプ又は主として粉砕パルプからなる原料繊維を、吸引によりメッシュ体上に積繊させて積繊体を形成する積繊工程と、
得られた該積繊体の、少なくとも一方の面にバインダーを塗布する、バインダー塗布工程と、
前記バインダー塗布工程の後に前記積繊体を乾燥させて液透過性パルプ積繊層とする乾燥工程と、を有することを特徴とする、パルプ積繊シートの製造方法を提供する。

本考案に係る第２の側面のパルプ積繊シートの製造方法において、
前記バインダー塗布工程が、積繊体の両面にバインダーを塗布してもよい。

本考案に係る第２の側面のパルプ積繊シートの製造方法において、
前記バインダー塗布工程の前に、平面ロールによる押圧が行われてもよい。

本考案に係る第２の側面のパルプ積繊シートの製造方法において、
前記乾燥工程が、電磁波乾燥により行われてもよい。

本考案に係る第２の側面のパルプ積繊シートの製造方法において、
バインダーがカルボキシルメチルセルロースであってもよい。

本考案に係る第２の側面のパルプ積繊シートの製造方法において、
バインダーがポリビニルアルコールであってもよい。

さらに、本考案は、第３の側面として、
粉砕した原料繊維を用いて積繊シートを製造する製造方法において、
前記原料繊維に第１方向からバインダーを塗布し、前記第１方向に沿って前記原料繊維を吸着する工程と、
前記原料繊維に前記第１方向と異なる第２方向からバインダーを塗布し、前記第２方向に沿って
前記原料繊維を吸着する工程とを含み、
前記第２方向からの前記バインダーの塗布は、前記原料繊維の下面に対する前記バインダーの塗布であり、
前記第２方向に沿って前記原料繊維を吸着する工程は、前記原料繊維の上面の吸着である、パルプ積繊シートの製造方法を提供する。

本考案に係る第３の側面のパルプ積繊シートの製造方法において、
前記原料繊維を搬送する搬送工程を含んでもよく、
前記搬送工程は、前記原料繊維の上面と接触する接触部材を介して、前記原料繊維の上面を吸着して搬送してもよい。

本考案に係る第３の側面のパルプ積繊シートの製造方法において、
前記第２方向からのバインダーの塗布に先立って、前記第１方向に沿って気体を供給する工程を含んでもよい。

本考案に係る第３の側面のパルプ積繊シートの製造方法において、
前記第２方向からのバインダーの塗布の後に、前記第２方向に沿って気体を供給する工程を含んでもよい。

本考案に係る第３の側面のパルプ積繊シートの製造方法において、
前記第１方向からのバインダーの塗布に先立って、前記原料繊維を押圧する押圧工程を含んでもよい。

本考案に係る第３の側面のパルプ積繊シートの製造方法において、
前記原料繊維の静電気を除去する静電気除去工程を含んでもよい。

本考案に係るパルプ積繊シートは、抄紙工程を経ることなく製造できると共に、抄紙されたシートとの積層体としなくても形状が維持されたり、適正な強度を有する。なお、ここに記載された効果は、必ずしも限定されるものではなく、本明細書中に記載されたいずれかの効果であってもよい。

図１は、本考案の一実施の形態に係るパルプ積繊シートの斜視構成図である。 図２は、パルプ積繊シートの製造過程の一例を示した模式的に表した構成図である。 図３は、第２実施形態のパルプ積繊シート１０１０の製造ライン１０００の概要図を示す図である。 図４は、液体供給工程と、パルプ検出工程との概要図である。 図５は、積繊される綿状のパルプ繊維１０３０を示す概要図である。

以下、本考案を実施するための好適な形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本考案の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本考案の範囲が狭く解釈されることはない。なお、特に断りがない限り、図面において、「上」とは図中の上方向又は上側を意味し、「下」とは、図中の下方向又は下側を意味し、「左」とは図中の左方向又は左側を意味し、「右」とは図中の右方向又は右側を意味する。また、図面を用いた説明においては、同一又は同等の要素又は部材には同一の符号を付し、重複する説明は、特別な事情がない限り、省略する。

＜本考案の概要＞
まず、本考案の概要について説明をする。本考案は、パルプ積繊シート及びパルプ積繊シートの製造方法に関するものである。

本考案に係るパルプ積繊シートは、粉砕パルプ又は主として粉砕パルプからなる原料繊維と、バインダーと、を含有する液透過性パルプ積繊層を有し、液透過性パルプ積繊層には、略平坦面が形成されている、パルプ積繊シートである。略平坦面（略フラット面と称する場合がある。）は、液透過性パルプ積繊層の主面の少なくとも一部、すなわち、液透過性パルプ積繊層の主面の一部又は全部に形成されている。本考案に係るパルプ積繊シートは、好適には、圧縮・押圧により（例えば、エンボス加工により）形成された複数の繊維圧着部を備えていない。本考案によれば、略平坦面が形成されているので、密着性、例えば、便器等との汚れをふき取る時の、パルプ積繊シートと便器との密着性に優れており、パッケージサイズを縮小することが可能であり、積載効率アップを図ることができる。また、本考案に係るパルプ積繊シートの製造方法においては、エンボスロールが不要であるため、生産スピードアップにより生産コストの軽減を図ることができる。

以上の説明が、本考案の概要であり、以下、本考案を実施するための好適な形態について図１～図５を参照しながら、具体的、かつ、詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本考案の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本考案の範囲が狭く解釈されることはない。

この実施の形態にかかるパルプ積繊シート１０は、一層又は二層以上の液透過性パルプ積繊維層２０からなり、典型的には、清掃用の非水解性の清浄用シートや身体清浄用の水解性の清浄用シート、トイレクリーナーなどの水解性の清浄用シートとして用いるのに適したものである。また、この実施の形態にかかる製造方法は、前記パルプ積繊シート１０を合理的且つ適切に製造し得るものである。

かかるパルプ積繊シート１０は、粉砕パルプ５０又は主として粉砕パルプ５０からなる原料繊維と、バインダーと、を含有する液透過性パルプ積繊維層２０を有する。パルプ積繊シート１０を構成する液透過性パルプ積繊層２０は、圧縮・押圧により形成された複数の繊維圧着部（例えば、凹凸部）を備えていない。図１に示されるように、液透過性パルプ積繊層の主面には、略平坦部が形成されている。

前記液透過性パルプ積繊維層２０は、多数の繊維の集合体により構成されており、吸水性を有している。液透過性パルプ積繊維層２０は、パルプ等の天然繊維やレーヨン等の再生繊維、あるいは天然繊維と再生繊維の混合物等により形成することができる。パルプ以外の天然繊維としては、例えばケナフ、竹繊維、藁、綿、繭糸、サトウキビ等を用いることができる。液透過性パルプ積繊維層２０は、厚さ方向における繊維の密集する度合いが異なるように構成されていることが好ましい。ここで粉砕パルプ５０とは、紙材料等の原料となるパルプ材料を粉砕機等によって細かく粉砕して綿状にしたものをいう。粉砕パルプ５０の原料としては、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ等を挙げることができ、トイレットペーパー材料を用いることもできる。トイレットペーパー材料としては、針葉樹晒クラフトパルプと広葉樹晒クラフトパルプを配合したものを用いることができるが、針葉樹晒クラフトパルプからなる原料パルプを用いることが製造上の観点から好ましい。針葉樹晒クラフトパルプは、広葉樹晒クラフトパルプに比べて繊維長が長いため、針葉樹晒クラフトパルプより得た粉砕パルプ５０を用いて液透過性パルプ積繊維層２０を構成すると、繊維相互の絡み具合が高まり、その結果、強度が向上する。また繊維同士の絡み合いによる繊維間空間容積が、繊維長の短い広葉樹晒クラフトパルプ等を用いた場合より大きくなり、各繊維が動く自由度が大きくなるため、柔軟性も向上する。

前記原料繊維が、粉砕パルプ５０を主原料とする材料の場合には、粉砕パルプ５０の配合割合が３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。さらに、望ましくは、粉砕パルプ５０の配合割合が８０％以上であることが好ましく、１００％が粉砕パルプ５０で形成されていることがより好ましい。粉砕パルプ５０は、パルプ材料を粉砕して綿状に形成したものであるから、繊維が圧縮された状態にある抄紙された紙に比べ、繊維間に無数の空間が形成されている。繊維間に無数の空間が形成されていると、液透過性パルプ積繊維層２０を構成している各繊維が動く自由度を大きくすることができる。このため粉砕パルプ５０の配合を上記した割合にすることにより、より少ない目付量でも液透過性パルプ積繊維層２０の嵩高形成機能を大きくすることができる。この結果、全体としての柔軟性を向上させたり、製造時の生産効率を向上させることができる。

なお、液透過性パルプ積繊維層２０の目付量は、８０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、また６０ｇ／ｍ2以下であることがより好ましい。液透過性パルプ積繊維層２０の目付量を上記した範囲にすることで、パルプ積繊シート１０の製造及び梱包をしやすくすることができ、使用者が使用しやすく且つ梱包しやすい嵩高を有するように構成することができる。また、前記目付量を上記の範囲とすることで、繊維密度が大きくなりすぎることがなくなる。その結果、繊維間を接合するためのバインダーの量を少なくすることができる。このため、液透過性パルプ積繊維層２０の表面に多量のバインダーが付着して、この付着したバインダーがフィルム化して液透過性パルプ積繊維層２０の液透過性が低下することも防止でき、パルプ積繊シート１０の全体的な吸水性を確保することができる。

前記バインダーとしては、種々のものを用いることができる。本考案で用いることができるバインダーとしては、多糖誘導体、天然多糖類、合成高分子などが挙げられる。多糖誘導体としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボキシエチルセルロース、カルボキシメチル化デンプン又はその塩、デンプン、メチルセルロース、エチルセルロース等が挙げられる。天然多糖類としては、グアーガム、トラントガム、キサンタンガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、アラビアゴム、ゼラチン、カゼイン等が挙げられる。また、合成高分子としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール誘導体、不飽和カルボン酸の重合体又は共重合体やその塩等が挙げられ、不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸などが挙げられる。上記したもののうち、特にカルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールが、好ましい。

上記バインダーが架橋されたものであると、パルプ積繊シート１０の物理強度が向上されるため好ましい。バインダーを架橋する架橋剤は、バインダーと架橋反応を起こしてバインダーを架橋構造とし、それにより物理的強度を向上させるものである。架橋剤としては、カルボキシメチルセルロース等のカルボキシル基を有するバインダーを用いる場合には、多価金属イオンを用いることが好ましく、この多価金属イオンとしては、亜鉛、カルシウムやバリウム等のアルカリ土類金属、マグネシウム、アルミニウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅等の金属イオンが挙げられる。中でも、亜鉛、カルシウム、バリウム、マグネシウム、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅等のイオンが好適に用いられる。これらは十分な湿潤強度を付与する点において好ましい。上記した架橋剤としての多価金属イオンは、硫酸塩、塩化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等の水溶性金属塩の形で用いられる。また、水溶性インダーとしてポリビニルアルコールを用いる場合、架橋剤としてはチタン化合物、ホウ素化合物、ジルコニウム化合物、ケイ素を含む化合物等を用いることができ、これらの化合物のうち、１種又は複数を混合して架橋剤として用いることもできる。チタン化合物としては、例えば乳酸チタン、チタントリエタノールアミネート等が挙げられ、ホウ素化合物としては、例えばホウ砂、ホウ酸等が挙げられる。またジルコニウム化合物としては、例えば炭酸ジルコニウムアンモニウム等が挙げられ、ケイ素を含む化合物としては、例えばケイ酸ナトリウム等が挙げられる。

かかるパルプ積繊シート１０における前記バインダーの前記液透過性パルプ積繊維層２０に対する含有量は１～２０重量％であることが好ましい。この含有量が１重量％未満であるとパルプ積繊シート１０の強度が不足し、一方、２０重量％超であるとパルプ積繊シート１０の柔軟性が低下する。

かかるパルプ積繊シート１０を構成する液透過性パルプ積繊維層２０は、圧縮・押圧により形成された複数の繊維圧着部を備えてないが、パルプ積繊シート１０の形状は安定的に維持され、また、適正な強度を持ったものとなり、その一方で、適度な柔軟性を備える。前記バインダーをカルボキシメチルセルロースのような水溶性バインダーとすれば、かかるパルプ積繊シート１０は良好な水解性を持った水解性パルプ積繊シートとなる。また、前記バインダーをポリビニルアルコールとした場合は、条件に応じて良好な水解性を持った水解性パルプ積繊シートとすることも、非水解パルプ積繊シートとすることもできる。尚、本考案において水解とは、紙を構成する繊維間の接着力が、ドライの状態ではその成形加工及び拭く等の機能に必要なだけの強度を最低限有するが、水中に投棄された場合のように、水に著しく浸された状態では、その接着力が極端に低下し、何らかの外力を与えると容易に分解ないし分散することをいう。さらに、本考案において非水解とは、紙を構成する繊維間の接着力が、ドライの状態ではその成形加工及び拭く等の機能に必要なだけの強度を最低限有し、水に著しく浸されたウエットの状態においても、何らかの外力を与えても容易には分散等をしないことをいう。

すなわち、かかるパルプ積繊シート１０は、抄紙工程を経ることなく製造されると共に、抄紙されたシートとの積層体としなくても形状が維持され且つ適正な強度を持つ。

図１にかかるパルプ積繊シート１０の概要構成を示す。パルプ積繊シート１０は、圧縮・押圧により（例えば、エンボス加工により）形成された複数の繊維圧着部を備えていない液透過性パルプ積繊維層２０を有する。

かかるパルプ積繊シート１０、清浄用液体を含浸させ、湿潤状態としておけば、乳幼児の身体拭きや、トイレクリーナーや、その他の清浄用シートとして利用可能なものとなる。

次いで、前記製造方法は、粉砕パルプ５０又は主として粉砕パルプ５０からなる原料繊維を、吸引によりメッシュ体上に積繊させて積繊体を形成する積繊工程と、得られた前記積繊体の、少なくとも一方の面にバインダーを塗布する、バインダー塗布工程と、前記バインダー塗布工程の後に前記積繊体を乾燥させて液透過性パルプ積繊維層２０とする乾燥工程と、を有するものである。

図２にかかる製造方法の概要構成を示す。図中の参照符号３０は前記原料繊維となるパルプ材料の原反であり、図中の参照符号４０は生成されたパルプ積繊シート１０の巻き取り体である。

（１）前記パルプ材料は、先ず、粉砕装置６０に送られ粉砕パルプ５０となる。符号６０ａはかかる粉砕装置６０を構成する固定刃であり、符号６０ｂはかかる粉砕装置６０を構成する回転刃である。

（２）前記粉砕パルプ５０は、積繊装置７０において、最終的には前記パルプ積繊シート１０となる積繊体となる。積繊装置７０は、粉砕パルプ５０を受ける前記メッシュ体としてのメッシュ状をなすコンベヤベルト７０ａの上面にコンベヤベルト７０ａの内方を負圧にすることで粉砕パルプ５０が吸着されるように構成されている。

（３）この実施の形態にあっては、前記積繊体に対して、平面ロール８０による押圧を行っている。図示の例では、前記積繊装置７０を構成するコンベヤベルト７０ａの荷下ろし端７０ｂの上方にこの荷下ろし端７０ｂとの間で前記積繊体を挟み込む平面ロール８０が配されている。

積繊体は非湿潤状態であってよい。ここにおいて、非湿潤状態とは、積繊体に水を吹き付ける等して積繊体に水分を供給した態様を含まないという意味である。通常、紙材料は、気温、湿度条件に相応した湿気（水分）を含んでいるが、この湿気（水分）は外部から積極的に供給した水分ではないから、このような湿気（水分）を含んでいても非湿潤状態に相当する。したがって、気温、湿度条件によって積繊層に含まれる湿気（水分）の含有率も変化するが、その含有率がどのような数値であろうとも、非湿潤状態に相当するものといえる。

（４）前記積繊体に対して、図示の例では、この積繊体を上面に積繊（載置）して搬送するコンベヤ１００上よりこの積繊体の一面にバインダーを供給した後、この積繊体を縦向きに搬送するコンベヤ１１０の側方よりこの積繊体の他面にバインダーを供給して、前記積繊体の両面にバインダーを塗布している。かかるバインダーは、前記積繊体の片面にのみ塗布する場合もある。バインダーの供給は、典型的には、噴霧装置のノズル１２０からバインダーの溶液を噴霧することにより行われる。噴霧に用いる噴霧ノズル１２０は、従来から公知のものを任意に選択して用いてよい。バインダーの前記供給は噴霧に限定されるものではなく、グラビア印刷機やフレキソ印刷機などのロール状の塗布装置などによる塗布などの他の公知の方法を用いてもよい。架橋剤はバインダーと同時に供給することができるが、架橋剤はバインダーとともに供給する場合に限らず、製造工程中の任意の箇所で供給、添加することができる。

（５）前記バインダーを塗布された前記積繊体は、乾燥装置１３０に送られ、乾燥される。かかる乾燥は、電磁波乾燥により行なうことが好ましい。なお、かかる乾燥は、熱風乾燥や赤外線乾燥等、従来から公知の方法を任意に選択して用いてもよい。また、かかる乾燥は、１つの乾燥装置により乾燥する場合に限定されず、複数の乾燥装置を設置して、順次、各乾燥装置に液透過性パルプ積繊維層２０を送りながら乾燥するようにしてもよい。

上述したとおり、この実施の形態にあっては、前記積繊体に対し、バインダーの塗布後に乾燥する。

（６）また、この実施の形態にあっては、前記乾燥後、前記積繊体の搬送方向に沿った両縁部をそれぞれこの搬送方向に沿って直線状に切断して前記積繊体より生成されるパルプ積繊シート１０の形状を整えている。図示の例では、上下一対のスリッターロール１４０、１４０間に前記積繊体を送り込むことで前記切断をしている。

（７）以上のように生成されるパルプ積繊シート１０には、必要に応じて折り畳みが施される。また、以上のように生成されたパルプ積繊シート１０に薬液を含浸させることで、これを乳幼児の身体拭きや、トイレクリーナーやその他の清浄用物品などとして利用可能なものとすることができる。

次に図３～図５を用いて第２実施形態のエアレイド方式によるパルプ積繊シート１００１の製造方法について説明する。ここで、第２実施形態において、パルプ積繊シート１０１０の原料（材料）、目付量、適用可能なバインダーおよび架橋剤、乾燥方式などは、上述の実施形態を適宜適用することができるので、重複する説明は省略する。なお、図３では、図面の複雑化を避けるために、パルプ積繊シート１０１０は製造ライン１０００の最終部分においてのみ符号を付し、それ以外では図示省略している。同様に、パルプ繊維１０３０の図示も省略する。

図３は、第２実施形態のパルプ積繊シート１０１０の製造ライン１０００の概要図を示す図である。この製造ライン１０００の製造工程は、大きく分けて、粉砕前工程、粉砕工程、積繊工程、バインダー塗布工程、及び乾燥工程を有している。

粉砕前工程は、液体供給工程と、パルプ検出工程とを有している。液体供給工程は、パルプ繊維１０３０に対して液体供給装置１０４０により液体を供給する工程である。また、パルプ検出工程は、パルプ検出装置１０５０によりパルプ繊維１０３０が製造ライン１０００に供給されているかどうかを検出する工程である。なお、パルプ繊維１０３０の幅（ｙ方向の長さ）は、９００ｍｍ～１８００ｍｍ程度であり、その幅に合わせて製造ライン１０００が設計・製造される。

図４は、液体供給工程と、パルプ検出工程との概要図である。図４に示しているように、液体供給装置１０４０は、液体供給工程において、搬送されてきたパルプ繊維１０３０の中央領域１０４０aに液体を供給する。後述するようにパルプ繊維１０３０はメッシュに積繊されて搬送されるための静電気が帯電するおそれがある。また、この製造ライン１０００により製造されたパルプ積繊シート１０１０は、排泄物を吸収する吸収体として使用される場合がある。このため、液体供給装置１０４０が供給する液体としては、静電気の帯電防止用として、エタノール、メタノール、２－プロパノール（IPA）などの溶液や、水を用いてもよい。また、液体供給装置１０４０が供給する液体としては、排泄物の消臭用として、活性炭；ゼオライト；シリカ；セラミック；大谷石；木炭高分子；カーボンナノチューブ；カーボンナノホーン；クエン酸、コハク酸等の有機酸、ミョウバン（カリウムミョウバン）を用いることができる。

なお、図３では、液体供給装置１０４０を１つユニットとして図示しているが、静電気の帯電防止用や、消臭用などのように用途に合わせて複数設けるようにしてもよい。また、中央領域１０４０aではなく、図３のＹ方向にずらした領域を液体供給領域としてもよい。本実施形態においては、パルプ繊維１０３０のＹ方向全体ではなく、中央領域１０４０aといった部分領域を液体供給領域としている。これは、パルプ繊維１０３０は、後述の粉砕工程において綿状に粉砕されるため、この粉砕により粉砕されたパルプ繊維１０３０のほぼ全体に上述した液体が供給されるからである。これにより、液体供給装置１０４０による過度な液体供給を防ぐことができ、パルプ積繊シート１０１０の製造コストを抑制することができる。一例として、中央領域１０４０aのＹ方向の長さはパルプ繊維１０３０の幅の１０％から５０％程度とし、Ｘ方向の長さはＹ方向の長さと同じでもよく、Ｙ方向の長さより短くてもよい（２５％～７５％程度）。なお、図４では中央領域１０４０aは矩形状としているが円形でもよく、楕円形でもよい。

また、液体供給装置１０４０は、製造ライン１０００の湿度に応じて静電気の帯電防止用の液体の供給量を調整してもよい。具体的には、液体供給装置１０４０は、製造ライン１０００が設置されている室内が乾燥している場合（例えば湿度５０％以下の場合）には、製造ライン１０００が設置されている室内が乾燥していない場合（例えば湿度６５％以上の場合）に比べて、帯電防止用の液体の供給量を増やせばよい。すなわち、液体供給装置１０４０は、湿度の低下に応じて、帯電防止用の液体の供給量を増やせばよい。

同様に、液体供給装置１０４０は、パルプ積繊シート１０１０の用途に応じて、消臭用液体の供給量を変えればよい。具体的には、液体供給装置１０４０は、前述の吸収体では消臭用液体の供給量を多くし、外装体に使用する場合には消臭用液体の供給量を少なくすればいい。なお、消臭用液体は、金属を溶解した液体を用いることがある。このため、液体供給装置１０４０は、パルプ積繊シート１０１０が肌面となる場合（肌に接触する場合）、消臭用液体の供給を停止するようにしている。

粉砕前工程のもう１つは、パルプ繊維１０３０が搬送されているかどうかを検出するパルプ検出工程である。これは、ロール状のパルプ繊維１０３０がすべて搬送されてしまい、パルプ繊維１０３０が搬送されていない状態を検出するものである。パルプ検出装置１０５０は、検出光１０５０aを下方に照射し、パルプ繊維１０３０からの反射光を不図示の検出部で検出した場合にパルプ繊維が搬送されていると検出する。パルプ検出装置１０５０は、前述の反射光が不図示の検出部で検出できない場合にパルプ繊維が検出されていないとし、音声や発光などにより警告を行うものとする。

製造ライン１０００では、粉砕前工程に引き続き粉砕工程にて粉砕装置１０６を用いて、パルプ繊維１０３の粉砕が行われる。粉砕装置１０６０は、一次粉砕部と、二次粉砕部とを有し、一次粉砕部によりパルプ繊維１０３０をチップ状に粉砕し、二次粉砕部によりチップ状に粉砕されたパルプ繊維１０３０を綿状に粉砕する。なお、粉砕工程では、粉砕されたパルプ繊維１０３０の散乱を避けるため、一次粉砕部と二次粉砕部ともケースなどにより収納されている。また、本第２実施形態においては、粉砕パルプを１００％とすることが望ましいが、複合繊維（ＥＳ繊維）を混ぜ合わせても構わない。また、一次粉砕部により綿状まで粉砕してもよく、この場合、二次粉砕部を省略してもよい。

製造ライン１０００では、粉砕工程に引き続き積繊工程にて積繊装置１０７０を用いて綿状のパルプ繊維１０３０が積繊される。綿状のパルプ繊維１０３０は、高圧エアなどにより配管１０８０を通過して３つのタンク１０７０a、１０７０b、１０７０cに蓄えられる。なお、タンクの数は３つに限定されるものではない。なお、積繊工程においても綿状のパルプ繊維１０３０の散乱（拡散）を防止するため、散乱防止用カバーが設けられている。これにより、製造ライン１０００の作業者がパルプ繊維１０３０を吸い込むことが低減される。また、本第２実施形態において、粉砕されたパルプ繊維１０３０の平均繊維長は、一例として１ｍｍ～３ｍｍ程度であるものとする。

３つのタンク１０７０a、１０７０b、１０７０cに蓄えられた綿状のパルプ繊維１０３０は、下側搬送用メッシュ１０９０上に積繊される。下側搬送用メッシュ１０９０は、網目形状であり、その材料として高分子化合物を用いることができ、ポリテトラフルオロエチレンなどの合成樹脂（熱可塑性樹脂）や、ナイロン、ＰＥＴなどの合成繊維を用いることができる。下側搬送用メッシュ１０９０としては、１インチ×１インチにメッシュが３０～５０ある３０番手～５０番手を用いることができ、本第２実施形態では、４０番（例えば０．５ｍｍ×０．５ｍｍ）のメッシュとするとするが、これに限定されるものではない。

下側搬送用メッシュ１０９０は、不図示の駆動源からの駆動力により積繊した綿状のパルプ繊維１０３０を図中のＸ方向に搬送する。なお、下側搬送用メッシュ１０９０は、４つのロール１１００により所定の駆動範囲（積繊工程から平ロール１１２０による押圧工程）で繰り返し綿状のパルプ繊維１０３０を搬送している。

下側搬送用メッシュ１０９０の下方には、真空装置１１１０が配置されている。真空装置１１１０は、網目形状の搬送用メッシュ１０９０を介して綿状のパルプ繊維１０３０を吸着するものである。

図５は、積繊される綿状のパルプ繊維１０３０を示す概要図である。図５(a)に示してあるように、タンク１０７０aから搬送用メッシュ１０９０に積繊される綿状のパルプ繊維１０３０は、積繊時間の長い右側で多くなり（高くなり）、左側に行くに連れて積繊時間が短くなるため、少なくなる（低くなる）。しかしながら、積繊量が多くなるに連れて真空装置１１１０による吸着力が弱くなる。逆に言えば、積載量が少ない部分では真空装置１１１０による吸着力が弱くなりにくい。

このため、図５(b)に示してあるように、タンク１０７０ｂから搬送用メッシュ１０９０に積繊される綿状のパルプ繊維１０３０の積繊量は、搬送用メッシュ１０９０の位置によらずその差が少なくなってくる。そして、図５(c)に示してあるように、タンク１０７０cから搬送用メッシュ１０９０に積繊される綿状のパルプ繊維１０３０の積繊量は、搬送用メッシュ１０９０の位置によらずほぼ均等になってくる。このように、真空装置１１１０の吸着力の変化を利用することにより、搬送用メッシュ１０９０に積繊される綿状のパルプ繊維１０３０の積載量をほぼ均一にすることができる。なお、綿状のパルプ繊維１０３０の積載量に場所によるムラがでる場合には、不図示の真空吸着ポートの位置をずらしたり、この真空吸着ポートの数を変えたりして調整すればよい。

また、搬送用メッシュ１０９０の真上では、真空装置１１１０に近く強い吸着力が作用するため、綿状のパルプ繊維１０３０が密に積繊される一方、搬送用メッシュ１０９０から離れるに連れ（＋Ｚ方向に離れるに連れ）真空装置１１１０による吸着力が弱くなり綿状のパルプ繊維１０３０が疎となる。製造ライン１０００で製造されたパルプ積繊シート１０１０を製品にする際に、フローリングシートや、トイレクリーナーなどの清掃製品であれば、綿状のパルプ繊維１０３０が密の面に薬液を塗布することにより、汚れをしっかりと落とすことができる。一方、ボディシートやフェイスシートなどの肌に使用する製品であれば、綿状のパルプ繊維１０３０が疎の面に薬液を塗布することにより、肌触りのよい肌用製品を提供することができる。

製造ライン１０００では、積繊工程に引き続き押圧工程にて複数の押圧装置を用いて積載された綿状のパルプ繊維１０３０が押圧される。本第２実施形態において、押圧工程は、後述の第１バインダー塗布工程までに押圧を行う第１押圧工程と、後述の第１乾燥後と後述の第２バインダー塗布工程までに押圧を行う第２押圧工程とかを有する。平ロール１１２０は、一対のロール部材を有し、積繊された綿状のパルプ繊維１０３０を押圧して、その嵩高を調整するものである。本第２実施形態において、平ロール１１２０には４ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力がかけられている。これにより、パルプ繊維１０３０の下面（下側搬送用メッシュ１０９０と接する面）には、下側搬送用メッシュ１０９０のメッシュ形状の凹凸が形成される。平ロール１１２０の圧力は２ｋｇｆ／ｃｍ２～８ｋｇｆ／ｃｍ２の間で設定すればよく、パルプ積繊シート１０１０を用いた製品の用途や、水解性の製品か非水解の製品かに応じて圧力を設定すればよい。

前述したように、下側搬送用メッシュ１０９０のメッシュは４０番（例えば０．５ｍｍ×０．５ｍｍ）であり、メッシュ形状の凹凸は、０．５ｍｍ間隔で形成される。これに対して、粉砕されたパルプ繊維１０３０の平均繊維長は、１ｍｍ～３ｍｍ程度であるため、粉砕されたパルプ繊維１０３は、メッシュ形状の凹凸を跨ぐこととなる。

パルプ繊維１０３にメッシュ形状を残したくない場合は平ロール１１２０の圧力は２ｋｇｆ／ｃｍ２未満に設定すればよく、下側搬送用メッシュ１０９０の耐圧性があれば８ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力をかけてパルプ繊維１０３０にメッシュ形状を形成しても構わない。なお、この平ロール１１２０の前後に液体供給装置１０４０を設けて、静電気の帯電防止用と消臭用との少なくとも一方の液体を供給するようにしてもよい。

本第２実施形態において、下側搬送用メッシュ１０９０は、平ロール１１２０の押圧工程までパルプ繊維１０３０を搬送する。平ロール１１６０の押圧工程までは、上側搬送用メッシュ１１３０、真空装置１１５０を利用してパルプ繊維１０３０を搬送する。具体的には、上側搬送用メッシュ１１３０の搬送面の上側に設けられた真空装置１１５０がパルプ繊維１０３の上面と接触する上側搬送用メッシュ１１３０を介して平ロール１１２０に押圧されたパルプ繊維１０３０の上面を真空吸着する。この状態で、不図示の駆動源からの駆動力によりパルプ繊維１０３０を図中のＸ方向に搬送する。なお、搬送用メッシュ１１３０は、４つのロール１１４０により所定の駆動範囲（平ロール１１６０の押圧工程）で繰り返しパルプ繊維１０３０を搬送している。

平ロール１１６０は、一対のロール部材を有し、平ロール１１２０を通過したパルプ繊維１０３を押圧して、その嵩高を調整したり、上側搬送用メッシュ１１３０のメッシュ形状をパルプ繊維１０３０の上面（上側搬送用メッシュ１１３と接する面）に形成したりする。上側搬送用メッシュ１１３０も下側搬送用メッシュ１０９０と同じ４０番のメッシュとする。

なお、平ロール１１６の圧力も２ｋｇｆ／ｃｍ２～８ｋｇｆ／ｃｍ２の間で設定されている。平ロール１１２０、平ロール１１６０による複数回の押圧により、パルプ繊維１０３０を柔軟にすることができる。

なお、本第２実施形態においては、液体供給装置１０４０によりパルプ繊維１０３０に液体を供給しているが、本第２実施形態では押圧工程までにパルプ繊維１０３０が非湿潤でもよく、例えば、押圧工程時にパルプ繊維１０３０の水分含有量１５％未満程度であればよく、メッシュによる搬送にて静電気の影響を受けない程度であればよい。このため、本第２実施形態においては、押圧工程時にパルプ繊維１０３０の水分含有量１５％未満程度であれば非湿潤状態に相当するものといえる。

また、第１押圧工程において、平ロール１１２０、及び平ロール１１６０を６０℃から１５０℃程度の範囲で加熱し、パルプ繊維１０３０の温度が４０℃から７０℃程度にして、後述のバインダー工程において、バインダーがパルプ繊維１０３０に浸透しやすいようにすれば、バインダーの塗布量を低減でき、製造コストを安くすることができる。なお、パルプ繊維１０３０の温度がバインダーの溶解温度（例えば４０℃～６０℃）と同じ温度になるように、平ロール１１２０、及び平ロール１１６０を加熱してもよい。

製造ライン１０００では、押圧工程に引き続きバインダー塗布工程にてパルプ繊維１０３０にバインダーが塗布され、上述の実施形態で説明した液透過性パルプ積繊層が形成される。本第２実施形態においては、バインダー塗布工程は、第１バインダー塗布工程と第２バインダー塗布工程とを有し、第１バインダー塗布工程と第２バインダー塗布工程との間に後述の第１乾燥工程が入る。ここでは、第１バインダー塗布工程につき説明を行う。

第１バインダー塗布工程は、パルプ繊維１０３０の上面に対して、パルプ繊維１０３０の上方に配置され、パルプ繊維１０３に対向する複数のノズルを有する第１塗布装置１２１０によりバインダーを塗布するものである。パルプ繊維１０３０は、網目形状の下側搬送用メッシュ１１８０上に載せられるとともに、下側搬送用メッシュ１１８０の下方に設けられた真空装置１２００により－Ｚ方向に吸着された状態で、Ｘ方向に搬送される。下側搬送用メッシュ１１８０のメッシュは、下側搬送用メッシュ１０９０、上側搬送用メッシュ１１３０よりも粗いメッシュでよく、１０番手～３０番手を用いることができ、本第２実施形態では、１６番（例えば１．０ｍｍ×１．０ｍｍ）のメッシュとする。なお、下側搬送用メッシュ１１８０は、４つのロール１１９０により所定の駆動範囲（第１バインダー塗布工程）で繰り返しパルプ繊維１０３０を搬送している。

すなわち、第１バインダー塗布工程は、パルプ繊維１０３０に上面に対して第１塗布装置１２１０により上側（＋Ｚ方向）から下側（－Ｚ方向）に向けてバインダーを塗布するとともに、真空装置１２００によりパルプ繊維１０３０の下面に対して下側（－Ｚ方向）に吸着している。

パルプ繊維１０３０の上面に塗布（噴霧）されるバインダーとしては、前述の実施形態で挙げたバインダーのいずれを用いてもよいが、本第２実施形態においては、水解性の製品に用いられるパルプ繊維１０３０の場合にはＣＭＣを塗布し、非水解の製品に用いられるパルプ繊維１０３０の場合にはＥＶＡを用いるものとする。なお、前述したように、パルプ繊維１０３０の上面側は、パルプ繊維１０３０の下面側に比べて綿状のパルプ繊維１０３０が疎であるため、バインダーが浸透しやすい。このため、パルプ繊維１０３０の上面に塗布（噴霧）されるバインダーがパルプ繊維１０３０の上面に残留するおそれを低減することができる。

製造ライン１０００では、第１バインダー塗布工程に引き続き乾燥工程の一つである第１乾燥工程が行われる。第１乾燥工程は、網目形状の下側搬送用メッシュ１２２０上に載せられたパルプ繊維１０３０に対して、第１乾燥装置１２４０により、矢印で示してあるようにパルプ繊維１０３０の上面側から電磁波乾燥が行われる。なお、第１乾燥装置１２４０として、前述の実施形態で挙げた熱風乾燥や、赤外線乾燥を用いても構わない。また、下側搬送用メッシュ１２２０は、下側搬送用メッシュ１２２０の搬送面の下方に位置する真空装置１２５０によりパルプ繊維１０３０を吸着した状態で４つのロール１２３０（２つのみ図示）により所定の駆動範囲（第１乾燥工程）で繰り返しパルプ繊維１０３０を搬送している。下側搬送用メッシュ１２２０は、１０番手～３０番手を用いることができ、本第２実施形態では、２２番（例えば０．７ｍｍ×０．７ｍｍ）のメッシュとする。

以上より、平ロール１１２０、及び平ロール１１６０による押圧工程に引き続き、第１バインダー塗布工程および第１乾燥工程を行うこととなる。

次に、製造ライン１０００では、第２バインダー塗布工程が行われる。第２バインダー塗布工程は、パルプ繊維１０３０の下面に対して、パルプ繊維１０３０の下方に配置され、パルプ繊維１０３０に対向する複数のノズルを有する第２塗布装置１３００によりバインダーを塗布するものである。パルプ繊維１０３０は、パルプ繊維１０３０と接触する網目形状の上側搬送用メッシュ１２７０を介して真空装置１２９０により＋Ｚ方向に吸着された状態で、Ｘ方向に搬送される。なお、上側搬送用メッシュ１２７０は、４つのロール１２８０により所定の駆動範囲（第２バインダー塗布工程）で繰り返しパルプ繊維１０３０を搬送している。上側搬送用メッシュ１２７０の番手は、下側搬送用メッシュ１１８０の番手と同じ番手にすればよい。

すなわち、第２バインダー塗布工程は、パルプ繊維１０３０に下面に対して第２塗布装置１３００により下側（－Ｚ方向）から上側（＋Ｚ方向）に向けてバインダーを塗布するとともに、真空装置１２９０によりパルプ繊維１０３０の上面に対して上側（＋Ｚ方向）に吸着している。

第２バインダー塗布工程で塗布されるバインダーは第１バインダー塗布工程で塗布されるバインダーと同じである。第２バインダー塗布工程では、パルプ繊維１０３０の下面に対して、パルプ繊維１０３０の下方に位置する複数のノズルからバインダーを塗布するので、パルプ繊維１０３０に浸透しなかったバインダーはパルプ繊維１０３０に残留することなく落ちていくので、バインダー塗布ムラが生じることがない。このため、後述の第２乾燥工程を経た後のパルプ積繊シート１０１０の強度ムラや乾燥ムラを低減することができる。

また、第１、第２バインダー塗布工程では、パルプ繊維１０３０を反転することなく、パルプ繊維１０３０の上面および下面にバインダーを塗布している。このため、製造ライン１０００の複雑化を避けることができるとともに、パルプ繊維１０３０の搬送を高速化することができる。

第１、第２バインダー塗布工程において、バインダーの拡散防止のために、カバーを取り付けて閉鎖空間を形成するとともに、パルプ繊維１０３０に塗布されなかったバインダーをポンプなどにより回収し、再度、第１塗布装置１２１０、第２塗布装置１３００に供給すれば、バインダーの使用量を低減でき、パルプ積繊シート１０１０製造コストを低減することができる。

製造ライン１０００では、第２バインダー塗布工程に引き続き乾燥工程のもう一つである第２乾燥工程が行われる。第２乾燥工程において、パルプ繊維１０３０は、パルプ繊維１０３０の上面に接触する網目形状の上側搬送用メッシュ１３１０を介して、上側搬送用メッシュ１３１０の搬送面の上方に配置された真空装置１３２０により＋Ｚ方向に吸着された状態で、Ｘ方向に搬送される。第２乾燥工程において、第２乾燥装置１３３０は、矢印で示すように、パルプ繊維１０３０の下面側から電磁波乾燥が行われる。なお、前述の実施形態で挙げた熱風乾燥や、赤外線乾燥を用いても構わない。

なお、上側搬送用メッシュ１３１０は、前述したように真空装置１３２０によりパルプ繊維１０３０を吸着した状態で４つのロール１３４０（２つのみ図示）により所定の駆動範囲（第２乾燥工程）で繰り返しパルプ繊維１０３０を搬送している。上側搬送用メッシュ１３１０の番手は、下側搬送用メッシュ１２２番手と同じ番手にすればよい。また、第２乾燥工程後にエンボス加工を行うようにしてもよい。

製造ライン１０００では、第２乾燥工程を経てパルプ積繊シート１０１０となり、このパルプ積繊シート１０１０は搬送ロール１３５０により搬送され、２つの巻取りロール１３６０、１３７０により巻き取られる。上述したように、第２実施形態においても、抄紙工程を経ることなくパルプ積繊シート１０１０が製造される。なお、下側搬送用メッシュ１０９０および上側搬送用メッシュ１１３０の番手に基づいて、メッシュを跨ぐような平均繊維長になるように粉砕工程を設定するようにしてもよい。

なお、本考案に係る実施形態は、上述した各実施形態及に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

また、本明細書に記載された効果はあくまでも例示であって限定されるものではなく、また他の効果があってもよい。

また、本考案は、以下のような構成を取ることもできる。
[１]
粉砕パルプ又は主として粉砕パルプからなる原料繊維と、バインダーと、を含有する液透過性パルプ積繊層を有し、
該液透過性パルプ積繊層には、略平坦面が形成されていることを特徴とする、パルプ積繊シート。
[２]
圧縮・押圧により形成された複数の繊維圧着部を備えていない、[１]に記載のパルプ積繊シート。
[３]
前記バインダーの、前記液透過性パルプ積繊層に対する含有量が、１～２０重量％である、[１]又は[２]に記載のパルプ積繊シート。
[４]
前記バインダーが、カルボキシルメチルセルロースである、[１]～[３]のいずれか１つに記載のパルプ積繊シート。
[５]
前記バインダーが、ポリビニルアルコールである、[１]～[３]のいずれか１つに記載のパルプ積繊シート。
[６]
更に、清浄用液体が含浸され、湿潤状態である、[１]～[５]のいずれか１つに記載のパルプ積繊シート。
[７]
前記バインダーが、架橋された状態で含有されている、[１]～[６]のいずれか１つに記載のパルプ積繊シート。
[８]
粉砕パルプ又は主として粉砕パルプからなる原料繊維を、吸引によりメッシュ体上に積繊させて積繊体を形成する積繊工程と、
得られた該積繊体の、少なくとも一方の面にバインダーを塗布する、バインダー塗布工程と、
前記バインダー塗布工程の後に前記積繊体を乾燥させて液透過性パルプ積繊層とする乾
燥工程と、を有することを特徴とする、パルプ積繊シートの製造方法。
[９]
前記バインダー塗布工程が、積繊体の両面にバインダーを塗布する、[８]に記載のパルプ積繊シートの製造方法。
[１０]
前記バインダー塗布工程の前に、平面ロールによる押圧が行われる、[８]又は[９]に記載のパルプ積繊シートの製造方法。
[１１]
前記乾燥工程が、電磁波乾燥により行われる、[８]～[１０]のいずれか１つに記載のパルプ積繊シートの製造方法。
[１２]
バインダーがカルボキシルメチルセルロースである、[８]～[１１]のいずれか１つに記載のパルプ積繊シートの製造方法。
[１３]
バインダーがポリビニルアルコールである、[８]～[１１]のいずれか１つに記載のパル
プ積繊シートの製造方法。
[１４]
粉砕した原料繊維を用いて積繊シートを製造する製造方法において、
前記原料繊維に第１方向からバインダーを塗布し、前記第１方向に沿って前記原料繊維を吸着する工程と、
前記原料繊維に前記第１方向と異なる第２方向からバインダーを塗布し、前記第２方向に沿って前記原料繊維を吸着する工程とを含み、
前記第２方向からの前記バインダーの塗布は、前記原料繊維の下面に対する前記バインダーの塗布であり、
前記第２方向に沿って前記原料繊維を吸着する工程は、前記原料繊維の上面の吸着である、パルプ積繊シートの製造方法。
[１５]
前記原料繊維を搬送する搬送工程を含み、
前記搬送工程は、前記原料繊維の上面と接触する接触部材を介して、前記原料繊維の上面を吸着して搬送する、[１４]に記載のパルプ積繊シートの製造方法。
[１６]
前記第２方向からのバインダーの塗布に先立って、前記第１方向に沿って気体を供給する工程を含む、[１４]又は[１５]に記載のパルプ積繊シートの製造方法。
[１７]
前記第２方向からのバインダーの塗布の後に、前記第２方向に沿って気体を供給する工程を含む、[１４]～[１６]のいずれか１つに記載のパルプ積繊シートの製造方法。
[１８]
前記第１方向からのバインダーの塗布に先立って、前記原料繊維を押圧する押圧工程を含む、[１４]～[１７]のいずれか１つに記載のパルプ積繊シートの製造方法。
[１９]
前記原料繊維の静電気を除去する静電気除去工程を含む、[１４]～[１８]のいずれか１つに記載のパルプ積繊シートの製造方法。

１０、１０１０・・・パルプ積繊シート、
２０・・・液透過性パルプ積繊層、
５０・・・粉砕パルプ、
１０６０・・・粉砕装置、
１０７０・・・積繊装置、
１２１０・・・第１塗布装置、
１２４０・・・第１乾燥装置、
１３００・・・第２塗布装置、
１３３０・・・第２乾燥装置。

Claims (7)

1. 粉砕パルプ又は主として粉砕パルプからなる原料繊維と、バインダーと、を含有する液透過性パルプ積繊層を有し、
   該液透過性パルプ積繊層には、略平坦面が形成されていることを特徴とする、パルプ積繊シート。
2. 圧縮・押圧により形成された複数の繊維圧着部を備えていない、請求項１に記載のパルプ積繊シート。
3. 前記バインダーの、前記液透過性パルプ積繊層に対する含有量が、１～２０重量％である、請求項１又は２に記載のパルプ積繊シート。
4. 前記バインダーが、カルボキシルメチルセルロースである、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のパルプ積繊シート。
5. 前記バインダーが、ポリビニルアルコールである、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のパルプ積繊シート。
6. 更に、清浄用液体が含浸され、湿潤状態である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のパルプ積繊シート。
7. 前記バインダーが、架橋された状態で含有されている、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のパルプ積繊シート。
   
   
   

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