JP2000034656A - シート状高吸水性複合体の製造法 - Google Patents

シート状高吸水性複合体の製造法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 不織布とこれに支持されたＳＡＰとを有する
シート状高吸水性複合体において、嵩高いシートは輸送
上の問題が大きく、不織布製造工程を直接結合させる
と、工程が複雑となり投資コストも高くなる。 【解決手段】 ウエブ状繊維基材と、高吸水性樹脂と、
前記基材と前記高吸水性樹脂とを結合する結合成分とを
主成分として構成されるシート状の吸水性複合体におい
て、（ａ） 前記ウエブ状繊維基材は構成繊維間の結合
がほとんどない未結合ウエブであり、（ｂ） 前記高吸
水性樹脂と前記結合成分とを主成分として含有する媒体
からなる液状混合系を用い、（ｃ） 前記液状混合系を
前記ウエブ状繊維基材に添加して複合させて複合ウエブ
を構成し、（ｄ） この複合ウエブから液状成分を分離
し、これにより前記ウエブ状繊維基材に対する前記高吸
水性樹脂の固定と、前記ウエブ状繊維基材のウエブ相互
の結合とを同時に行わせる、ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウエブの不織布
化、ウエブとＳＡＰとの結合、ＳＡＰ相互の結合が効果
的に行われ、ドライ時でもウエット時でもＳＡＰの脱落
の少ないシート状高吸水性複合体を製造する方法に関す
る。また本発明は、この方法によって製造されたシート
状高吸水性複合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】子供用オムツ、大人用オムツ、生理用ナ
プキン、血液吸収剤、母乳パッドのような吸収体製品の
吸収体としては、高吸水性樹脂（ＳＡＰ）とフラッフ状
の木材パルプをその構成主成分としているが、より薄く
しかも形態安定性のある不織布様組織の中にＳＡＰを担
持させたシート状の高吸水体の開発が精力的に行われて
いる。
【０００３】不織布にＳＡＰを担持させるためには、ま
ず基材としての望ましい構造を持った不織布を用意し、
その不織布にアクリル酸モノマーを含浸させ、それを重
合させる方法や、不織布に重合し、ゲル化した未架橋ポ
リマーをコーティングしたのち架橋処理を行う方法、Ｓ
ＡＰの溶媒分散スラリーを不織布にコーティングする方
法などが行われている。
【０００４】まず基材となる不織布の基本的性能として
は支持体としての機能、ＳＡＰの捕捉固定機能、そして
浸透拡散機能の３機能が挙げられるが、ＳＡＰを不織布
組織の中に捕捉するためには構成繊維間に間隙を有する
嵩高構造が必要であり、極端にいえば嵩高であればある
ほどよい。しかしこのような嵩高不織布を不織布メーカ
に依頼し、嵩高巻取りロールとして供給を受けることは
輸送コストが大きくなり、巻取量にも大きな制限を受け
ることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような場合にはＳ
ＡＰを担持させる工程に不織布製造工程を直接結合させ
ることが考えられ、実際サーマルボンド不織布工程とＳ
ＡＰを担持させる工程とを結びつけた例もあるが、工程
が複雑となり投資コストも高くなる。
【０００６】それではより考え方を進めて不織布製造工
程の中で不織布化とＳＡＰの担持を同時的に行う方法は
どうかということになる。そのような例では粉体状のＳ
ＡＰを空気流にのせてパルプやファイバーとＣｏ−Ｆｏ
ｒｍａｔｉｏｎ（共成形）することが通常行われている
が、粉塵の発生やＳＡＰ粉体の吸収体中での移動等が起
こって好ましくない。また湿式法と称してパルプスラリ
ーや繊維スラリーにＳＡＰを分散させてシート成形する
技術も特許出願されているが、繊維濃度が低すぎるとこ
ろに限界があり、製造コストも高くなる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような問題の解決の
ためには、ＳＡＰを担持する際、ＳＡＰに結合剤となる
成分を共存させ、ＳＡＰの担持と不織布化のための結合
剤の効果が同時的に働くような方法を講じればよい。一
般に不織布は一番嵩高な状態は未結合ウエブであり、不
織布化により嵩高性は大幅に失われる。
【０００８】本発明は不織布の原料状態である未結合の
ウエブを用意し、そのウエブにＳＡＰとＳＡＰ相互、お
よびウエブの結合剤として働くような成分を混和共存し
ているような液相を形成し、その混合液系をウエブに添
加複合安定化させ、さらに複合状態で脱液、熱処理、乾
燥処理を行うことによって、ウエブの不織布化、ウエブ
とＳＡＰとの結合、ＳＡＰ相互の結合を完結させ、ドラ
イ時でもウエット時でもＳＡＰの脱落の少ないシート状
高吸水性複合体の製造を可能にしたものである。
【０００９】即ち本発明は、ウエブ状繊維基材と高吸水
性樹脂と、その樹脂と基材とを結合する成分を主成分と
して構成されるシート状の吸水性複合体において、
（ａ） 前記ウエブ状繊維基材は構成繊維間の結合がほ
とんどない未結合ウエブであり、（ｂ） 前記高吸水性
樹脂と前記結合成分とを主成分として含有する媒体から
なる液状混合系を用い、（ｃ） 前記液状混合系を前記
ウエブ状繊維基材に添加して複合させて複合ウエブを構
成し、（ｄ） この複合ウエブから液状成分を分離し、
これにより前記ウエブ状繊維基材に対する前記高吸水性
樹脂の固定と、前記ウエブ状繊維基材のウエブ相互の結
合とを同時に行わせる、ことを特徴とするシート状高吸
水性複合体の製造法である。
【００１０】本発明において、好ましい未結合ウエブと
しては、カードウエブ、あるいはそのカードウエブの積
層体が挙げられ、カードウエブとともにガイド用キャリ
ヤを使用することもできる。
【００１１】乾燥状態で得られる未結合ウエブには、水
あるいは水と混合できる溶媒の溶液からなる前処理液で
前処理を施すことができる。
【００１２】また未結合ウエブは、湿式成形法で得られ
る含水状態のウエブ、あるいはその積層体であってもよ
い。このような未結合ウエブは、カードウエブや湿式形
成ウエブを高圧水流による予備処理を行うことによって
も得られる。
【００１３】未結合ウエブを構成する繊維成分は、好ま
しくは易熱接着性繊維と合成繊維の組合せからなるもの
であり、その繊維成分は、好ましくは、２ｄ以上、１０
ｄ以下の疎水性合成繊維を主体とする第一繊維層と、３
ｄ以下の親水性繊維を主成分とする第二繊維層から構成
される。
【００１４】未結合ウエブは、木材パルプ解繊繊維と繊
維長２０ｍ／ｍ以下の易熱接着性繊維から構成されてい
てもよい。
【００１５】本発明において、液状混合系の例として
は、分子量１０万以上の高重合度ポリエチンオキサイド
の濃度１％以下の溶解溶液中に、粒子状の高吸水性樹脂
を分散させてスラリー化したもの、エチレン酢酸ビニル
共重合体樹脂の水系エマルジョン中に粒子状の高吸水性
樹脂を分散スラリー化したもの、逆相懸濁重合で得られ
る、溶媒系を含む高吸水性樹脂の含水スラリー、水溶液
重合で得られる高吸水性樹脂の塊状ゲルをポリプロピレ
ングリコールで希釈して易流動化したもの、水和性を有
するミクロフィブリル状微細繊維の水系分散液中に粒子
高吸水性樹脂を分散させてスラリー化したもの、等が挙
げられる。
【００１６】この液状混合系に、水和性を有するミクロ
フィブリル状微細繊維を添加することができる。
【００１７】さらに、前記の前処理液に、水和性を有す
るミクロフィブリル状微細繊維を添加することもでき
る。
【００１８】本発明において、高吸水性樹脂は、好まし
くは０．９％含塩水で、２０ｇ／ｃｍ2の荷重下で２５
ｍｌ／ｇ以上のＡＵＬ（荷重下吸収力）を持つように表
面架橋を行ったものである。
【００１９】高吸水性樹脂の他の具体例としては、表面
架橋処理のない生分解性を有するアスパラギン酸を基本
骨格とするアミノ酸系のポリマー、および表面架橋処理
を省略したポリアクリル酸系ポリマーが挙げられる。
【００２０】水和性を有するミクロフィブリル状極微細
繊維は、具体的にはセルロースからなるミクロフィブリ
ル状セルローズあるいはバクテリアセルロースである。
【００２１】このミクロフィブリル状微細セルローズ繊
維は、水とプロピレングリコールとの混合溶媒中に１．
５％〜０．２％濃度に均一分散させ、その分散液中に粒
子状の高吸水性樹脂を５％〜５０％濃度に分散させたス
ラリーとして、あるいは水とエチルアルコールとの混合
溶媒中に１．５％〜０．２％濃度に均一分散させ、その
分散液中に粒子状の高吸水性樹脂を５％〜５０％濃度に
分散させたスラリーとして、もしくは水とエタノールと
プロピレングリコールの３成分系混合溶媒中に１．５％
〜０．２％濃度に均一分散させ、その分散液中に粒子状
の高吸水性樹脂を５％〜５０％濃度に分散させたスラリ
ーとして使用することができる。
【００２２】本発明により製造されるシート状高吸水性
複合体は、好ましくは未結合ウエブ（Ａ）と前記高吸水
性樹脂（Ｂ）と前記結合成分（Ｃ）から構成されている
シート状高吸水性複合体において、前記高吸水性樹脂
（Ｂ）の占める割合が、下記の式を満足する５０％以上
を占める。
【００２３】Ｂ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）×１００≧５０ さらに好ましくは、未結合ウエブ（Ａ）と前記高吸水性
樹脂（Ｂ）と前記結合成分（Ｃ）から構成されているシ
ート状高吸水性複合体において、前記未結合ウエブ
（Ａ）を除いた吸水関与成分である前記高吸水性樹脂
（Ｂ），前記結合成分（Ｃ）のうち、前記高吸水性樹脂
（Ｂ）の占める割合が、下記の式を満足する７０％以上
を占める。
【００２４】Ｂ／（Ｂ＋Ｃ）×１００≧７０
【００２５】
【発明の実施の形態】（未結合ウエブの製造）本発明で
は不織布の結合はＳＡＰと共存する結合剤によって行わ
れるので、不織布の工程はウエブの製造のみの工程でよ
く、不織布用のボンディング工程、乾燥、熱処理工程な
ども不要である。ウエブは乾燥状態でもよいが、湿式成
形の場合はウエット状態そのままでよい。
【００２６】このような未結合ウエブとしては、いかに
嵩高な構造を作るかが重要であって、強度はローラーや
ネットでの搬送時に破断しない程度で充分である。たと
えば化合成繊維のカードウエブ、合成短繊維のエアフォ
ーメーションマット、ショートカット合繊とパルプの湿
式成形マット等である。湿式法では一般に嵩が出しにく
いので、疎水性合繊の添加や発泡抄紙等の特殊な方法も
本発明には好ましい。
【００２７】しかし嵩高性をますます強調するために
は、上述のような未結合というだけでは不充分であり、
その未結合ウエブ自体をより嵩高にする工夫が行われ
る。そのような工夫とは構成繊維要素にレジリエンスの
高い太ｄの疎水性繊維、巻縮の発生するような複合繊維
を主体として用いることである。たとえば５ｄ以上のポ
リエステルとか、布団綿用に開発された太ｄで、しかも
中空のポリエステル繊維や、ＰＥとＰＥＴの複合繊維等
である。
【００２８】しかしこれらのいわゆるハイバルク、ハイ
レジリエンスの繊維は （１） ウエブの自己保持性がなく、ハンドリングする
のにあまりにも弱すぎる。 （２） ＳＡＰの担持基材として必要な吸液拡散機能に
欠ける。 という２つの重要な問題点が発生する。これらの解決法
としては、１つは上記嵩高ウエブをキャリヤシート上に
のせてフィードする方法であり、薄い不織布、たとえば
１０〜１５ｇ／ｍ２程度の親水化処理したＳＢやＳＭＳ
をキャリヤシートにする方法、コットンやレーヨンのス
パンヤーンを並べてキャリヤにする方法、比較的親水性
でたて強度のあるレーヨンスパンレースをテープ状にし
て並べてキャリヤとして用いる方法等があるが、最も実
用的で確実な方法は嵩高合繊ウエブと薄いレーヨンウエ
ブを重ねた複層ウエブをプリニードリングを目的として
２０〜３０ｋｇ／ｃｍ２程度の低圧のウォータージェッ
ト（以下「ＷＪ」と記す）で予備処理する方法である。
この方法で行うと嵩高合繊ウエブ層はＷＪでは全く交絡
せず、嵩高性を保ち、レーヨンウエブ層のみが軽く交絡
して、将来の浸透拡散層として働くと同時に、製造時の
キャリヤシートの役割も持つようになる。ＷＪ処理され
たウエブ層は乾燥することなく、湿潤状態のまま次のＳ
ＡＰの担持工程に導かれる。
【００２９】今まで述べてきたことでわかるように、本
発明における「未結合ウエブ」とは、文字通りまだ結合
が完了していないウエブを指す。即ち、未結合ウエブが
通常の不織布化工程を経て結合された「結合ウエブ」と
されたときの強度、厚さ、表面状態に至っていない状態
のウエブを指す。それを敢えて数値的に定義するとすれ
ば、「未結合ウエブ」の引張り強度（Ｐ１）、厚さ（Ｔ
１）に対して、未結合ウエブが通常の不織布化工程を経
た「結合ウエブ」の引張り強度（Ｐ２）、厚さ（Ｔ２）
を比較すると、少なくともＰ１／Ｐ２が０．５以下、Ｔ
１／Ｔ２が１．２以上の状態を指す。たとえば、サーマ
ルボンドで結合される熱接着繊維を含んだ未結合ウエブ
の場合は、Ｐ１／Ｐ２が平均的に０．２以下であり、Ｔ
１／Ｔ２が１．５以上であった。またカードウエブの水
流交絡法を適用する場合、水流交給の予備処理のみを行
ったウエブは交絡処理を完了したウエブと比較すると、
Ｐ１／Ｐ２が平均的に０．４以下であり、Ｔ１／Ｔ２は
１．３以上であった。
【００３０】他の定義に従えば、本発明の素材である
「未結合ウエブ」に高吸水性樹脂と結合剤を含む液状混
合系が添加複合され、乾燥熱処理を経て、「シート状高
吸水性複合体」が得られる。この「未結合ウエブ」の引
張り強度（Ｐ１）、厚さ（Ｔ１）を「シート状吸水複合
体」の引張り強度（Ｐ３）、厚さ（Ｔ３）と比較する
と、Ｐ３／Ｐ１が平均的には３．０以上になる。好まし
くは５．０以上にすることが望ましい。厚みＴ１とＴ２
の比較については、複合化によって目付が２倍以上の大
幅増となるにもかかわらず、高吸水性樹脂が繊維間隔に
とりこまれた状態で圧搾されているため、Ｔ１＞Ｔ２の
状態になっている。またＴ１＞Ｔ２の状態にするのが望
ましい。
【００３１】本発明での厚みの測定は、未結合ウエブの
場合は荷重の影響を受け易いため、厚み測定用サンプル
としては１００ｃｍ2以上の面積のサンプルを少なくと
も５枚以上重ねた状態で、加圧をできるだけサンプル全
面に接する状態にし、しかも３ｇ／ｃｍ2の加重下で測
定した結果である。
【００３２】（液状混合系の調整）上述のような未結合
ウエブに添加複合化される高吸水性樹脂とその樹脂とウ
エブの結合剤を含有する液状混合系とはどのようなもの
を意味するか、下記に説明する。
【００３３】まず液状の混合系とはその状態が溶液状、
スラリー状、ゾル状、そして可流動性のゲル状をも含む
概念である。本発明に用いられる例を示すと、第一グル
ープは結合能力のあるポリマーの有機溶媒溶液中に高吸
水性樹脂を均一分散する方法である。たとえば特開平９
−２９９３９９号公報に示されているようにセルロース
アセテートのアセトン溶液や、セルロースのアミンオキ
サイド溶液、特開昭６０−２１７２４１号公報に示され
ているようなヒドロキシプロピルセルローズのアルコー
ル溶液、特開平１−１８２３６２号公報に示されている
ようなアセトニトリルのような有機溶媒に溶解したポリ
エチレンオキサイド溶液等の溶媒中に高吸水性樹脂を分
散すると、高吸水性樹脂は膨潤することなく均一に分散
し、溶液の持つ高粘度により凝集することなく安定なス
ラリーを形成する。ポリマー溶液は高吸水性樹脂や未結
合ウエブのバインダーとしては良好に働くが、反面得ら
れたシート状高吸水性複合体中で結合剤成分が高吸水性
樹脂全体を被膜状に覆う場合には吸水液の浸透速度を阻
害する場合がある。このような場合には液状混合系に無
機粉体の添加や発泡状態にするなどの工夫が必要にな
る。有機溶媒系を用いるその他の例としては、塗料ベー
スに用いられるようなゴム系バインダーの有機溶媒エマ
ルジョンに高吸水性樹脂粉体を分散させる方法もある。
この第一グループの中では１０万以上、５００万以下の
高重合度ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）の希薄溶液
中に高吸水性樹脂を分散させる方法が比較的浸透性もよ
く望ましい方法の１つである。希薄溶液のＰＥＯ濃度は
１％以下、好ましくは０．１％〜０．５％である。
【００３４】第二のグループとしては、結合性能を有す
る水系のポリマー溶液中に高吸水性樹脂を分散させる方
法である。たとえば、Ｐ．Ｖ．Ａ．、ＣＭＣ、ポリビニ
ルピロリドン、アクリルアミド、ポリエチレンオキサイ
ド等の粘稠水溶液中に高吸水性樹脂を分散させる方法、
あるいはアクリル酸エステル，エチレン・酢酸ビニル共
重合体などの不織布用エマルジョンバインダーとして多
用されている水系エマルジョンあるいはポリエチレンの
水系ディパージョン等の中に高吸水性樹脂を分散させる
方法がある。これらはいずれも高吸水性樹脂が水で膨潤
ゲル化し易くなるので、その膨潤を抑制し、エマルジョ
ンの凝集破壊を起こさないような無機塩の少量添加、水
可溶性有機溶媒の添加など膨潤抑制剤を液状混合系に添
加共存させる必要がある。この第二グループの中では、
エバーフレックス（三井化学）、スミカフレックス（住
友化学）等の酢酸ビニル含有量の比較的高いエチレン酢
酸ビニル共重合体の水系エマルジョンにプロピレングリ
コールを添加した系に高吸水性樹脂粉末を添加する方法
が望ましい方法の１つである。
【００３５】第三のグループとしては、水和性を有する
ミクロフィブリル状微細繊維の水分散液、あるいは水と
水溶性有機溶媒としての混合溶媒中に、高吸水性樹脂を
分散スラリー化する方法である。
【００３６】本発明において、ＳＡＰ粒子を所定の位置
に拘束するミクロなネットワーク構造は、いわゆるミク
ロフィブリル状微細繊維によって構成される。これは、
本発明のシート状高吸水性複合体の製造時にはＳＡＰ粒
子同士の凝集を防ぎ、分散状態を安定化、均一化すると
ともに、乾燥後にはＳＡＰ相互、およびＳＡＰとシート
状支持体とを結合するバインダーの役割を果たす。
【００３７】このミクロフィブリル状微細繊維は、一般
的には平均直径が２．０μｍ〜０．０１μｍ、平均で
０．１μｍもしくはそれ以下の極めて細い繊維状物で、
ＳＡＰが水を吸収したときにその膨潤によって直ちに構
造が崩壊するのを防止することができる耐水性を持ち、
しかも水の浸透性、ＳＡＰの膨潤性を阻害しないような
性質を持つ。ここで特記すべきことは、ミクロフィブリ
ル状微細繊維は、ソルベーション（solvation，束縛
水）として水と結合する、極めて強固な水和性を有する
ということで、この水和性により、含水媒体中に分散さ
れると水和して、大きな粘性を示し、安定に分散状態を
保持する性質を示す。このような水和性は水に分散状態
で２０００Ｇで１０分間遠心分離処理したときの水の抱
水量として測定され、２０ｍｌ／ｇ以上のものが望まし
い。
【００３８】この明細書において、「ミクロフィブリル
状微細繊維」という用語は、強い水和性を示す繊維状物
を総称するものとして使用され、場合によっては平均直
径が２．０μｍを超えるものも使用可能であり、また、
いわゆるフィブリルとミクロフィブリルとの混合体であ
ってもよい。
【００３９】またフィブリルを構成する成分は、セルロ
ース系が一般的であるがポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン酢酸ビニル重合体などのフィブリル化物で
あってもよく、またこれら合成重合体とセルロースのＣ
ｏ−Ｆｉｂｒｉｌであってもよい。これらのフィブリル
はたとえば特公昭４９−１２４５号公報などの方法によ
って調製可能である。
【００４０】本発明に好ましいセルロース系のミクロフ
ィブリル状微細繊維は、セルロースあるいはセルロース
誘導体をミクロフィブリル化処理することにより得られ
る。たとえば木材パルプを磨砕および高度叩解すること
により得られる。このミクロフィブリルは、ＭＦＣ（ミ
クロフィブリレイテッドセルローズ）と呼ばれ、ミクロ
フィブリル化のより進んだものは、スーパーミクロフィ
ブリレイテッドセルローズ（Ｓ−ＭＦＣ）と呼ばれる。
【００４１】また、たとえば人造セルロース繊維（ポリ
ノジック繊維、ベンベルグ繊維、溶媒紡糸リヨセル）を
短いステープル状に切断したものを磨砕および高度叩解
することによっても得られる。
【００４２】あるいはミクロフィブリル状微細繊維は、
微生物の代謝によっても得ることができる。一般的に
は、Acetobactor Xylinum等の、いわゆる酢酸菌を適当
な炭素源を含む培地で攪拌培養して粗ミクロフィブリル
を生成させ、ついで精製することにより得られる。この
ミクロフィブリル状微細繊維は、バクテリアセルロース
（ＢＣ）と呼ばれる。
【００４３】また紡糸性を有するセルロースの銅アンモ
ニア溶液、アミンオキサイド溶液、セルローズザンテー
ト水溶液、あるいはジアセチルセルローズのアセトン溶
液等を剪断応力下で凝固させて得られる、いわゆるフィ
ブリル状物を、さらに離解して得られるミクロフィブリ
ル状の素材もまた本発明において使用することが可能で
ある。
【００４４】これらのミクロフィブリル状微細繊維の詳
細については、特公昭４８−６６４１号公報、特公昭５
０−３８７２０号公報等に記載され、また商品名「セル
クリーム」（旭化成（株）製）、商品名「セリッシュ」
（ダイセル化学工業（株）製）等として市販されてい
る。
【００４５】特に本発明に適するものは、ＭＦＣ、Ｓ−
ＭＦＣおよびＢＣである。Ｓ−ＭＦＣについての詳しい
技術は特開平８−２８４０９０号公報に、ＢＣについて
は特公平５−８０４８４号公報に記載されている。
【００４６】ＭＦＣ、Ｓ−ＭＦＣをＭＦＣとして総称し
てより詳しくその使用法について説明しておく。ＭＦＣ
として固形分３０％程度まで濃縮して市販されているも
のがあるが、このような濃縮状態であると希釈解離の手
順が必要になり、手間がかかると同時に濃縮にかかるコ
ストも高くなる。本発明には、より水分含有量の高い固
形分濃度１０％以下のものがより望ましい。しかし、２
％以下まで希薄になると水分量が多くなりすぎ、有機溶
媒／水の混合溶媒系におけるＭＦＣ含有選択幅が狭くな
ってくる。このような希薄系でのＭＦＣを使用する場合
には、原料パルプからミクロフィブリル化処理を行う際
に、水単独系ではなく、あらかじめ分散媒体として用い
る有機溶媒を含有させた有機溶媒／水系でミクロフィブ
リル化処理を行うことがすすめられる。これによって２
％前後の希釈状態で得られるＭＦＣ分散液も本発明に使
用可能になる。
【００４７】ＢＣを使用する場合についてもより詳しく
説明する。ＢＣは微生物の代謝生成物として得られるも
のであり、培養の方法、収穫の方法によって、得られる
ＢＣの濃度や形態が異なる。それをより均一化するに
は、収穫、精製したＢＣを２％以下の希釈状態でミキサ
ーやデファイプレーダーによる離解処理をつけ加えるこ
とにより、凝集状態にある微細繊維塊をさらに細分化、
均一化させると大幅に粘度も上昇し、ＳＡＰに対するバ
インダー効果も大きくなるので、このような離解処理を
行ったＢＣを用いることが本発明の目的により適してい
る。
【００４８】ＭＦＣに代表されるミクロフィブリル状極
細繊維と高吸水性樹脂との混合系は、まず水と有機溶媒
との混合液を作り、そこにＭＦＣを分散して０．２％〜
１．０％のＭＦＣ分散液を作る。そのＭＦＣ分散液の中
に高吸水性樹脂を分散してスラリーを形成するという手
順をとるのが一般的である。用いる有機溶媒としては、
水に可溶で高吸水性樹脂を凝集させることなく、しかも
膨潤を抑制する有機溶媒が選択される。代表的な組成は
プロピレングリコール／水＝７０／３０、あるいはエタ
ノール／水＝６０／４０などの組合せが選ばれる。高吸
水性樹脂の分散濃度としては、１０％〜５０％の濃度が
望ましい。
【００４９】第四のグループとしては、高吸水性樹脂の
製造時において得られる重合後のゾル、ゲル状態の高吸
水性樹脂をその脱水、脱溶媒前の粘着性を利用して末結
合ウエブの結合と吸水成分との１人２役を演じさせよう
とする方法である。この方法を大きく分類すると、逆相
懸濁重合後の含水ゲルを利用するケースと、水溶液重合
後の水分含有ゲルを用いるケースとがある。 Ａ：逆相懸濁重合後の含水ゲルを用いる場合 たとえば、シクロヘキサンの中にソルビタンモノステア
レートを添加溶解した溶液にアクリル酸を加え、ＮａＯ
Ｈで中和し、溶媒と連鎖移動剤を添加して加熱し、攪拌
下でラジカル重合を行うと、懸濁状の溶媒を含んだ含水
ポリマー液が得られる。この懸濁液は濃度で３０％前後
の含水ポリマーを含み、含水ポリマーの含水率は６０％
程度である。この懸濁液を未結合ウエブに添加し、真空
ゾーンを通過させ、溶媒、水を除き乾燥すると、シート
状の吸水複合体が得られる。しかしこのままでは目的に
よっては使用可能であるが、ポリマー同士、ウエブとの
結合も不充分であることがわかった。そこで上記の重合
後の懸濁液にミクロフイブリル状の微細繊維として、Ｍ
ＦＣの１％水分散液をポリマーに対して２〜１０％にな
るように添加すると、安定に含水吸水性樹脂スラリーに
混和して、粘稠なスラリーを形成する。このＭＦＣ含有
スラリーを未結合ウエブにスプレイコート後、サクショ
ンおよびプレス脱落煤の後に乾燥すると、ポリマー同
士、およびウエブと強固に結合したシート状吸水複合体
が得られる。
【００５０】ＭＦＣの添加はＭＦＣの水分散液でもよい
し、またプロピレングリコールやエタノールを共存させ
てもよい。 Ｂ：水溶液重合後の水分含有ゲルを用いる場合 たとえばアクリル酸（中和率７５％）の３０％水溶液に
架橋剤としてポリエチレングリコールジアクリレートを
添加した反応液に、過硫酸ナトリウム／Ｌ−アスコルビ
ン酸のレドツクス系の触媒系を添加し、重合を行うと、
塊状の水分含有ゲルが得られる。このゲルは水分含有７
０％程度であるが、全体にゲル化して取扱いが難しいの
で、これにプロピレングリコールをゲルに対して０．５
〜２．０倍添加してニーダーで攪拌すると、流動性のあ
る粘稠なゲルに変化する。このゲルは、加圧エキストル
ーダー等を用いると薄膜状に吐出することが可能にな
り、これを前記未結合ウエブに添加すると、真空脱液、
圧搾により一体化した複合状態が得られる。これを脱
水、脱溶媒、乾燥すると、シート状の吸水複合体が得ら
れる。しかしこのままでは、セロテープテストなどの方
法で表面強度を調べると、担持された高吸水性樹脂が剥
離し、ポリマー同士、およびウエブとの結合が不充分で
あるという難点があることが認められる。また吸水テス
トの結果では表面がフィルム化し、吸水速度も遅い。
【００５１】そこで上記重合後の塊状ゲルに、プロビレ
ングリコール８０％、水２０％の混合溶媒にＭＦＣを
１．５％含む分散液を、ゲルに対して２％〜１０％にな
るように添加してニーダーで攪拌すると、流動性のある
粘稠なゲルに変化する。このゲルをさらに希釈するとス
ラリー状となり、通常のスラリーポンブで簡単に移送で
きる状態になる。
【００５２】そこでＭＦＣ含有分散液を塊状ゲルに対し
て２倍量添加して得られるスラリーを、スラリーポンブ
を用いて前記未結合ウエブにスリットライン状に添加
し、真空脱液、圧搾を経て複合一体化したのち、熱風に
より脱水、脱溶媒すると、シート状の吸水複合体が得ら
れる。このシート状の吸水複合体にセロテープテストを
試みると、剥離する高吸水性樹脂がほとんどない程度に
ポリマー同士、およびポリマーとウエブとが強固な結合
を持っていることが確認された。
【００５３】重合後の塊状ゲルについては、吸収、浸透
性を改良する目的で、特開平１０−１２０８１８号公報
で提案されているような、重合時に発泡剤を共存させて
得られる水分量が３０％〜９０％含むような気泡含有ゲ
ルを本発明に用いることも可能である。この場合も、可
塑剤として多価アルコールに上述のようなミクロフィブ
リル状の微細繊維を共存させることによって、吸収性能
は大幅に改善される。 （使用されるＳＡＰ（高吸水性樹脂）とその形態）ＳＡ
Ｐと略称されている高吸水性樹脂は、一般にはカルボキ
シメチルセルローズ、ポリアクリル酸およびその塩類、
アクリル酸塩重合体架橋物、澱粉−アクリル酸グラフト
共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の
加水分解物、ポリオキシエチレン架橋物、カルボキシメ
チルセルロース架橋物、ポリエチレンオキサイド、ポリ
アクリルアミド等の水膨欄性ポリマーを部分架橋したも
の、あるいはイソブチレンとマレイン酸との共重合体等
である。これを乾燥することによりベースポリマー粒子
が得られる。次に、一般的にはさらに粒子表面の架橋密
度を高めるための後処理が施され、同時に製品粉体の吸
湿によるブロッキング性を抑制するためにブロッキング
防止剤が添加される。
【００５４】また生物分解性のあるポリアスパラギン酸
のアミノ酸架橋物、あるいはAlcaligenes Latusからの
培養生成物である微生物起源高吸水性ポリマー等も含ま
れる。
【００５５】ＳＡＰとしては、粒子状、顆粒状、フィル
ム状、ゾル状、サスペンジョン状、ゲル状、そして不織
布状等のさまざまな形態を持ったものが考えられるが、
これらはすべて本発明で使用可能であり、また本発明で
望ましいのは、分散媒体中で均一に分散可能な粒状、顆
粒状、フレーク状、ベレット状、短針状等のもので、こ
こではこれらを総称して「粒子状」と称することにす
る。
【００５６】一般に表面架橋処理したＳＡＰの場合に
は、ＡＵＬ値（荷重下吸収量）が高く、２０ｇ／ｃｍ2
の荷重下でＡＵＬを測定したとき、少なくとも２０ｍｌ
／ｇ以上、一般的には２５ｍｌ／ｇ以上のＡＵＬ値を持
つ。このようなＳＡＰは分散媒体の選択性も広く、有機
溶媒中、水／有機溶媒系の混合溶媒等に均一に分散でき
る。
【００５７】しかし一方、表面架橋処理しないＳＡＰあ
るいは表面架橋処理の難しいＳＡＰの場合には、分散媒
体系の選択が難しく、シクロヘキサン等の疎水性溶媒に
界面活性剤を使って分散させるか、プロピレングリコー
ル／エタノール／水というような３成分系の溶媒系で適
正条件を選択する必要がある。
【００５８】本発明において、ＳＡＰ相互、ＳＡＰとウ
エブの結合に関して、結合剤の効果を有効ならしめるた
めには、ＳＡＰの表面処理は架橋処理程度に止めておく
方が望ましい。たとえば、撥水性をもつアンチブロッキ
ング剤、アンチケーキング剤等による表面処理は、結合
効果を阻害する恐れがあるので、避けた方が望ましい。 （液状混合系の未結合ウエブへのアプリケーション）未
結合ウエブに液状混合系をアプリケーションつまり、添
加複合する方法にはいろいろな手段があるが、それにつ
いては後述することにして、特にこのプロセスで重要な
のは、未結合ウエブの前処理に関することである。
【００５９】本発明で用いられる未結合ウエブは、前述
のようにさまざまな方法で得られるが、非常にバルキー
であり、３ｇ／ｃｍ2の荷重下で得られる厚みから計算
した見掛け比重でいえば、少なくとも０．１ｇ／ｃｍ2
以下、好ましくは０．０８ｇ／ｃｍ2〜０．００５ｇ／
ｃｍ2のようにバルキーなものであり、表面に凹凸があ
り、プレス等により極めて変化し易いので、ロール等で
プレスすることなくキャリヤシートやベルトコンベアで
アプリケーションプロセスまで搬送する必要がある。こ
のようなキャリヤシート上、コンベア上では、コンベア
上、キャリヤシート上に空気が滞留し、また隙間ができ
てますます不均一な状態になっているので、キャリヤシ
ートやコンベアと馴染みをよくするための処置が必要に
なる。
【００６０】また後述するような接触型のコーター等で
アプリケーションする場合には、表面に凹凸があると破
れたり、コーティングが不均一となるので、表面の均一
化や基材の滑りをよくする前処理が必要になる。また、
バルキーであるということは同時に多孔質であることを
意味するため、後述のようなスプレイ、カーテンコート
を用いて比較的流動性の大きいスラリーのアプリケーシ
ョンを行う場合、そのコート面の下に真空ゾーンを設け
ると、その多孔質の未結合ウエブを通過して液状混合体
が下部にリークすることも生ずる。このような場合に
は、前処理によりあらかじめこのような空隙の目つぶし
を行っておく必要がある。また疎水性、撥水性を持つ繊
維素材を含む未結合ウエブを扱う場合には、液状混合体
のウエブへの馴染みが悪くなり、層間剥離を生ずる原因
にもなる。その場合にはあらかじめ親水化の前処理を行
っておくことが望ましい。
【００６１】上述したような必要性から、本発明の実施
にあたっては、未結合ウエブに前処理を行った後、液状
混合体をアプリケーションすることが望ましい。そのよ
うな方法の代表的なものは、液状混合体の媒体となる成
分、たとえば水系であれば水、混合溶媒であればその混
合溶媒であらかじめウエブを飽和させておく方法であ
る。一般にはフローコーター等の手段で水等を添加し、
一部余分な水分は落下、取り除いた上でアプリケーショ
ン工程に導かれる。これにより表面が平滑化され、滑り
もよくなり、目つぶしにもなり、部分的に滞留した空気
を追い出すことも可能になる。このようなプロセスを、
ここでは一般化して「プリコート処理」と称する。この
プリコート処理は、上述のように水や溶媒水溶液が好ん
で使用されるが、この水あるいは溶媒水溶液中に前述の
ミクロフイプリル状極微細繊維類を分散共存させてもよ
い。なお、湿式成形法あるいは水流交絡処理などで得ら
れる湿潤状態のウエブの場合には、この前処理を省くこ
とができる。
【００６２】このようなブリコート処理を受けた未結合
ウエブに接触的、あるいは非接触的に液状混合系を添加
複合化する。添加複合のパターンは、ドット状、ライン
状、全面、海島状等、いろいろなケースが考えられ、そ
れに適ったアプリケーション装置が適用される。それら
はたとえば、含浸方式、ロールコータ、ナイフコータ、
転写コータ、押出しコート、キスコート、カーテンコー
タ等のコーティング方式、ノズル押出し、フィルム状押
出し、スプレイ添加方式等が代表的な例である。
【００６３】このようにして未結合ウエブにアプリケー
ションされた液状混合系は、真空ゾーンや加圧ゾーンを
経て未結合ウエブと一体化される。真空ゾーンや加圧ゾ
ーンではウエブに含まれた余分な水や溶媒が回収液とし
て除去されるとともに、高吸水性樹脂成分が結合成分と
ともにウエブを構成する繊維間隙の中に閉じ込められる
構造にする効果もある。
【００６４】加圧で一体化された複合体は、乾燥、熱処
理工程でウエブ中に残留した水分や溶媒を除去するとと
もに、構造固定が行われる。この乾燥、熱処理工程では
未結合ウエブが熱接着性の繊維を含有している場合に
は、この工程で熱融着が進行しウエブの不織布化もこの
工程で同時的に進行するのも本発明の特徴である。
【００６５】以下、本発明のシート状高吸水性複合体の
製造プロセスについて、具体的な装置構成を示す図面を
参照して説明する。
【００６６】（カードウエブをベースとしたコーティン
グ基材のＩｎ−Ｌｉｎｅ製造プロセス）図１は、本発明
のシート状高吸水性複合体の製造法が実施される、カー
ドウエブラインを組み込んだ不織布基材の製造プロセス
の一例を示す説明図である。図１において、オープナー
より送られたファイバーは、カードでカードウエブに加
工され、コンベアを経てアプリケーションユニットに送
られる。カードウエブの好ましい構成例は、 上層：ＰＥＴ（５ｄ）／バイコンポーネント繊維（２
ｄ）、２０ｇ／ｍ2 下層：レーヨン（1.5ｄ）／バイコンポーネント繊維
（２ｄ）、２０ｇ／ｍ2からなる。
【００６７】アプリケーションユニットは、エンドレス
ベルトにより構成された平面状の処理領域に沿ってカー
ドウエブを移動させる過程で、このカードウエブにプリ
コータから水を塗布し、ついでコータからスラリーをコ
ートする動作を行う。
【００６８】コータに供給される、この実施例に例とし
て使用されたスラリーは、スラリー製造ユニットにおい
て、ポリエチレングリコール（ＰＧ）、ミクロフィブリ
ル状微細セルローズ繊維（ＭＦＣ）、高吸水性樹脂（Ｓ
ＡＰ）および水を混合攪拌することによって調製された
ものである。このスラリーは、処理領域を移動する間に
脱液されて所望の厚さのコーティングを形成する。
【００６９】処理領域において、カードウエブにプリコ
ータから水が、またコータからスラリーが供給されたの
ち、カードウエブから余剰の液分を除去するために、処
理領域には、エンドレスベルトの下面にサクションユニ
ットが設けられている。各サクションユニットは、気液
分離ユニットを介して真空ポンプにより、エンドレスベ
ルト上のカードウエブから余剰の液体を吸引除去する。
この吸引された液体は、気液分離ユニットにおいて液体
の分離が行われ、コータの後方に設けられたサクション
ユニットからの液体成分は、プロピレングリコールを多
く含んでいるので、気液分離ユニットで液体のみを分離
したのち、ＰＧ回収ユニットで回収され、スラリー製造
ユニットにおいて再使用される。
【００７０】アプリケーションユニットにおいてコーテ
ィングを施されたカードウエブは、２つの加熱ロールか
らなる熱処理・乾燥ロールの周面を順次に通過する間に
熱処理および乾燥が行われ、最後に巻き取り機において
ロール状に巻き取られる。
【００７１】この製造プロセスにより、未結合ウエブの
不織布化と、この不織布に対する粒子状の高吸水性樹脂
の固定とが同時に行われる。
【００７２】（カードウエブとＳＢを組み合わせたコー
ティング基材のＩｎ−Ｌｉｎｅ製造プロセス）図２に示
す製造プロセスでは、スパンボンド不織布（ＳＢ）がＳ
Ｂ不織布アンワインダーから引き出され、コンベアを経
てアプリケーションユニットに至る過程で、その上に、
カードからのカードウエブが積層され、その状態でアプ
リケーションユニットに導かれる。スパンボンド不織布
は、その上に積層されたカードウエブのキャリヤであ
り、これにより強度の低い未結合のカードウエブを安定
に搬送するのを可能にする。その他の機構の構成および
動作は、図１の製造プロセスと同じであるので、詳細な
説明を省略する。
【００７３】カードウエブの好ましい構成例は、ＰＥＴ
（５ｄ）／レーヨン（1.5ｄ）／バイコンポーネント繊
維（２ｄ）、２０ｇ／ｍ2である。
【００７４】（カードウエブと綿糸を組み合わせたコー
ティング基材のＩｎ−Ｌｉｎｅ製造プロセス）図３に示
す製造プロセスでは、キャリヤとして、綿糸クリールス
タンドから多数本の綿糸（コットン紡績糸）が適当な、
たとえば５ｍｍの間隔で平行に引き出され、コンベアを
経てアプリケーションユニットに至る過程で、その上
に、カードからのカードウエブが積層され、その状態で
アプリケーションユニットに導かれる。その他の機構の
構成および動作は、図１の製造プロセスと同じである。
【００７５】カードウエブの好ましい構成例は、ＰＥＴ
（５ｄ）／レーヨン（1.5ｄ）／バイコンポーネント繊
維（２ｄ）、２０ｇ／ｍ2である。
【００７６】なお紡績糸のキャリヤの代わりに、スパン
レース不織布を適当な幅、たとえば１０ｍｍ幅程度にス
リットしたテープを平行に並べてキャリヤとしてもよ
い。
【００７７】またカードウエブが積層された後に、キャ
リヤの糸またはテープの間隔を拡げることにより、カー
ドウエブを拡幅を行うことも可能である。
【００７８】（ＷＪユニットを組み込んだコーティング
基材のＩｎ−Ｌｉｎｅ製造プロセス）図４に示す製造プ
ロセスでは、２基のカードが設けられている。第１のカ
ード１で製造された第１のカードウエブがコンベアで搬
送される過程で、第２のカード２で製造された第２のカ
ードウエブが第１のカードウエブ上に積層され、この２
層構造のカードウエブが、コンベアを経てウォータジェ
ット（ＷＪ）ユニットに供給される。
【００７９】このＷＪユニットは、周壁が多孔板で構成
されたロールと、このロールの周面上を搬送されるカー
ドウエブに対して、まず水を塗布して湿潤させ、ついで
ジェット水流を与えてカードウエブを繊維を相互に水流
交絡させるように構成されたものである。この水流交絡
は、カードウエブに以後の搬送、取扱いに支障のない程
度の保型性を与えるものであるから、比較的軽度でよ
い。ＷＪユニットにおいて発生した余剰の液体は、後段
のアプリケーションユニットにおけるサクションユニッ
トと同様のサクションユニットで吸引され、気液分離ユ
ニットを経て排出される。
【００８０】その他の機構の構成および動作は、水をコ
ートするためのプリコータが省かれている以外、図１の
製造プロセスと同じである。
【００８１】カードウエブ１の好ましい構成例は、ＰＥ
Ｔ（５ｄ）／メルティ（２ｄ）、２０ｇ／ｍ2、カード
ウエブ２の好ましい構成例は、レーヨン（1.5ｄ）、２
０ｇ／ｍ2である。
【００８２】この製造プロセスの利点は、ＷＪユニット
における水流交絡処理後において、使用された水は、い
わばプリコートされた状態として扱い得るため、プリコ
ート工程は必要なく、勿論、その水をを除去するための
工程を別に設ける必要がない。
【００８３】（発泡式Wet Laidプロセスを組み込んだコ
ーティング基材のＩｎ−Ｌｉｎｅ製造プロセス）図５に
示した発泡式Wet Laidプロセスとは、ショートカットフ
ァイバー（たとえばＰＥ／ＰＥＴ（２ｄ×５ｍｍ）とパ
ルプとの混合スラリーに、発泡剤および必要に応じて活
性剤を添加して発泡させ、この発泡混合物を抄紙機のプ
ラスチックコンベア上でシート状の湿潤ウエブに成形す
るプロセスである。
【００８４】この発泡式Wet Laidプロセスで得られた湿
潤ウエブは、コンベアを経てアプリケーションユニット
に送られ、スラリーのアプリケーションを受ける。この
場合も、湿潤ウエブは、いわば水をプリコートされた状
態のウエブであり、このままプリコートなしにスラリー
のアプリケーションが行われる。
【００８５】これ以降の製造プロセスは図１に示したも
のと同様である。この場合にも、発泡式Wet Laidプロセ
ス後において、使用された水を除去するための工程を別
に設ける必要がない。
【００８６】（エアレイドフォーマを組み込んだコーテ
ィング基材のＩｎ−Ｌｉｎｅ製造プロセス）エアレイド
フォーマとは、ＰＥ／ＰＥＴ，ＰＰ／ＰＥ等のエアレイ
ド用ショートカットファイバーからファイバーマットを
作る装置であり、図６の製造プロセスでは、エンドレス
ベルトによって構成された平坦な処理領域に、ベルトの
走行方向に関して上流側にエアレイドフォーマが、その
下流側にアプリケーションユニットが設けられている。
【００８７】エアレイドマット状の未結合ウエブ上に、
アプリケーションユニットにおいてスラリーの塗布が行
われ、ついで前述の各製造プロセスと同様に、熱処理・
乾燥ロールに導かれる。以後の構成および動作は図１〜
図５の場合と同じである。
【００８８】エアレイドマット状の未結合ウエブは層間
分離を生じ易いので、図３の場合と同様、紡績糸やスパ
ンレース不織布のテープ等を平行に並べたキャリヤを使
用するのが好ましい場合もある。
【００８９】（結合スパンボンドと未結合スパンボンド
を組み合わせて得られる基材のＩｎ−Ｌｉｎｅ製造プロ
セス）図７は、本発明のシート状高吸水性複合体の製造
法に実施される、結合したスバンポンドと未結合のスバ
ンポンドとを組合せた不織布基材の製造プロセスの一例
を示す。第一のスパンボンド層である細デニール（好ま
しくは２ｄ以下）からなる比較的稠密な層と、第二のス
パンボンド層である太デニール（好ましくは３ｄ以上）
の比較的嵩高な層とを組み合わせた基材であって、この
第一層と第二層とを、第一層を強く、第二層日を比較的
弱く結合するのが望ましい。そのため、本実施例では第
一層を熱エンボスロールでボンドしたウエブの上に、未
結合の第二層ウエブを重ねて、親水性を付与するための
ＭＦＣを含んだ水分散液でプリコート処理を行ったの
ち、アプリケーションユニットに導かれる。
【００９０】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
不織布製造工程の中で不織布化とＳＡＰの担持を同時的
に行うことが可能であり、粉塵の発生やＳＡＰ粉体の吸
収体中での移動等も起らず、基材となる不織布の基本的
性能を十分に維持しながら、支持体としての機能、ＳＡ
Ｐの捕捉固定機能、そして浸透拡散機能の３機能をすべ
て備えたシート状高吸水性複合体が得られる。
【００９１】このようなシート状高吸水性複合体は、た
とえば子供用オムツ、大人用オムツ、生理用ナプキン、
血液吸収剤、母乳パッドのような吸収体製品の吸収体と
して有利に使用できる。
【００９２】また構成繊維間に間隙を有する嵩高構造の
ウエブを輸送する必要がないので、輸送、取扱いに要す
るコストが大幅に削減され、コストの面でも著しいメリ
ットがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート状高吸水性複合体の製造法にも
とづく第１の製造プロセスを示す説明図。
【図２】本発明のシート状高吸水性複合体の製造法にも
とづく第２の製造プロセスを示す説明図。
【図３】本発明のシート状高吸水性複合体の製造法にも
とづく第３の製造プロセスを示す説明図。
【図４】本発明のシート状高吸水性複合体の製造法にも
とづく第４の製造プロセスを示す説明図。
【図５】本発明のシート状高吸水性複合体の製造法にも
とづく第５の製造プロセスを示す説明図。
【図６】本発明のシート状高吸水性複合体の製造法にも
とづく第６の製造プロセスを示す説明図。
【図７】本発明のシート状高吸水性複合体の製造法にも
とづく第７の製造プロセスを示す説明図。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年５月２６日（１９９９．５．２
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B029 BA04 BA05 BA18 BF03 4C003 AA25 AA28 GA02 4F100 AJ04A AK01A AK25A AK54A AK68A BA01 DG01A DG02A DG03A DG06A DG18A EA061 EC182 EJ051 EJ171 EJ822 EJ851 EJ912 GB72 JA07A JB05A JB06A JC00A JD15A JL12A JM01A YY00A 4L047 AA12 AA27 AA28 AB02 AB03 AB06 AB08 AB09 AB10 BA03 BA04 BA05 BA09 BA21 BA22 CA02 CA05 CB07 CC03 CC04 CC05 EA01 EA02

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ウエブ状繊維基材と、高吸水性樹脂と、
    前記基材と前記高吸水性樹脂とを結合する結合成分とを
    主成分として構成されるシート状の高吸水性複合体にお
    いて、（ａ） 前記ウエブ状繊維基材は構成繊維間の結
    合がほとんどない未結合ウエブであり、（ｂ） 前記高
    吸水性樹脂と前記結合成分とを主成分として含有する媒
    体からなる液状混合系を用い、（ｃ） 前記液状混合系
    を前記ウエブ状繊維基材に添加して複合させて複合ウエ
    ブを構成し、（ｄ） この複合ウエブから液状成分を分
    離し、これにより前記ウエブ状繊維基材に対する前記高
    吸水性樹脂の固定と、前記ウエブ状繊維基材のウエブ相
    互の結合とを同時に行わせる、ことを特徴とするシート
    状高吸水性複合体の製造法。
  2. 【請求項２】 前記未結合ウエブがカードウエブ、ある
    いはそのカードウエブの積層体である請求項１に記載の
    シート状高吸水性複合体の製造法。
  3. 【請求項３】 前記未結合ウエブがカードウエブとその
    ガイド用キャリヤとからなるものである請求項１に記載
    のシート状高吸水性複合体の製造法。
  4. 【請求項４】 前記未結合ウエブがエアレイド方式で得
    られるエアレイドウエブ、あるいはその積層体である請
    求項１に記載のシート状高吸水性複合体の製造法。
  5. 【請求項５】 前記未結合ウエブが、スパンボンドウエ
    ブまたはその積層体である請求項１に記載のシート状高
    吸水性複合体の製造法。
  6. 【請求項６】 乾燥状態で得られる未結合ウエブに、水
    あるいは水と混合できる溶媒の溶液からなる前処理液で
    前処理を施す工程を有する請求項１〜５のいずれか１項
    に記載のシート状高吸水性複合体の製造法。
  7. 【請求項７】 前記未結合ウエブが湿式成形法で得られ
    る含水状態のウエブ、あるいはその積層体である請求項
    １に記載のシート状高吸水性複合体の製造法。
  8. 【請求項８】 前記未結合ウエブが、その未結合ウエブ
    を高圧水流による予備処理を行ったのみの含水状態のウ
    エブ、あるいはその積層体である請求項１〜７のいずれ
    か１項に記載のシート状高吸水性複合体の製造法。
  9. 【請求項９】 前記未結合ウエブを構成する繊維成分
    が、易熱接着性繊維と合成繊維の組合せからなるもので
    ある請求項１〜８のいずれか１項に記載のシート状高吸
    水性複合体の製造法。
  10. 【請求項１０】 前記未結合ウエブを構成する繊維成分
    が、２ｄ以上、１０ｄ以下の疎水性合成繊維を主体とす
    る第一繊維層と、３ｄ以下の親水性繊維を主成分とする
    第二繊維層から構成されている請求項１、２、３、６、
    ８または９に記載のシート状高吸水性複合体の製造法。
  11. 【請求項１１】 前記未結合ウエブが、木材パルプ解繊
    繊維と繊維長２０ｍ／ｍ以下の易熱接着性繊維から構成
    されている請求項１、４、６、７、８または９に記載の
    シート状高吸水性複合体の製造法。
  12. 【請求項１２】 前記液状混合系が、分子量１０万以上
    の高重合度ポリエチンオキサイドの濃度１％以下の溶解
    溶液中に、粒子状の高吸水性樹脂を分散させてスラリー
    化したものである請求項１〜１１のいずれか１項に記載
    のシート状高吸水性複合体の製造法。
  13. 【請求項１３】 前記液状混合系が、エチレン酢酸ビニ
    ル共重合体樹脂の水系エマルジョン中に粒子状の高吸水
    性樹脂を分散スラリー化したものである請求項１〜１１
    のいずれか１項に記載のシート状高吸水性複合体の製造
    法。
  14. 【請求項１４】 前記液状混合系が逆相懸濁重合で得ら
    れる、溶媒系を含む高吸水性樹脂の含水スラリーである
    クレーム１〜１１のシート状高吸水性複合体の製造法。
  15. 【請求項１５】 前記液状混合系が、水溶液重合で得ら
    れる高吸水性樹脂の塊状ゲルをポリプロピレングリコー
    ルで希釈して易流動化したものである請求項１〜１１の
    いずれか１項に記載のシート状高吸水性複合体の製造
    法。
  16. 【請求項１６】 前記液状混合系が、水和性を有するミ
    クロフィブリル状微細繊維の水系分散液中に粒子高吸水
    性樹脂を分散させてスラリー化したものである請求項１
    〜１１のいずれか１項に記載のシート状高吸水性複合体
    の製造法。
  17. 【請求項１７】 前記液状混合系に、水和性を有するミ
    クロフィブリル状微細繊維を添加する請求項１２に記載
    のシート状高吸水性複合体の製造法。
  18. 【請求項１８】 前記液状混合系に、水和性を有するミ
    クロフィブリル状微細繊維を添加する請求項１３に記載
    のシート状高吸水性複合体の製造法。
  19. 【請求項１９】 前記液状混合系に、水和性を有するミ
    クロフィブリル状微細繊維を添加する請求項１４に記載
    のシート状高吸水性複合体の製造法。
  20. 【請求項２０】 前記液状混合系に、水和性を有するミ
    クロフィブリル状微細繊維を添加する請求項１５に記載
    のシート状高吸水性複合体の製造法。
  21. 【請求項２１】 前記前処理液に、水和性を有するミク
    ロフィブリル状微細繊維を添加する請求項６に記載のシ
    ート状高吸水性複合体の製造法。
  22. 【請求項２２】 前記高吸水性樹脂が、０．９％含塩水
    で、２０ｇ／ｃｍ2の荷重下で２５ｍｌ／ｇ以上のＡＵ
    Ｌ（荷重下吸収力）を持つように表面架橋を行ったもの
    である請求項１〜２１のいずれか１項に記載のシート状
    高吸水性複合体の製造法。
  23. 【請求項２３】 前記高吸水性樹脂が、表面架橋処理の
    ない生分解性を有するアスパラギン酸を基本骨格とする
    アミノ酸系のポリマーである請求項１〜１４のいずれか
    １項に記載のシート状高吸水性複合体の製造法。
  24. 【請求項２４】 前記高吸水性樹脂が表面架橋処理を省
    略したポリアクリル酸系ポリマーである請求項１〜２１
    のいずれか１項に記載のシート状高吸水性複合体の製造
    法。
  25. 【請求項２５】 前記水和性を有するミクロフィブリル
    状極微細繊維が、セルロースからなるミクロフィブリル
    状セルローズあるいはバクテリアセルロースである請求
    項１６〜２４のいずれか１項に記載のシート状高吸水性
    複合体の製造法。
  26. 【請求項２６】 前記水和性を有するミクロフィブリル
    状極微細繊維としてミクロフィブリル状微細セルローズ
    繊維を用い、そのミクロフィブリル状微細セルローズ繊
    維を水とプロピレングリコールとの混合溶媒中に１．５
    ％〜０．２％濃度に均一分散させ、その分散液中に粒子
    状の高吸水性樹脂を５％〜５０％濃度に分散させたスラ
    リーを使用する請求項１６〜２５のいずれか１項に記載
    のシート状高吸水性複合体の製造法。
  27. 【請求項２７】 前記水和性を有するミクロフィブリル
    状極微細繊維としてミクロフィブリル状微細セルローズ
    繊維を用い、そのミクロフィブリル状微細セルローズ繊
    維を水とエチルアルコールとの混合溶媒中に１．５％〜
    ０．２％濃度に均一分散させ、その分散液中に粒子状の
    高吸水性樹脂を５％〜５０％濃度に分散させたスラリー
    を使用する請求項１６〜２５のいずれか１項に記載のシ
    ート状高吸水性複合体の製造法。
  28. 【請求項２８】 前記水和性を有するミクロフィブリル
    状極微細繊維としてミクロフィブリル状微細セルローズ
    繊維を用い、そのミクロフィブリル状微細セルローズ繊
    維を水とエタノールとプロピレングリコールの３成分系
    混合溶媒中に１．５％〜０．２％濃度に均一分散させ、
    その分散液中に粒子状の高吸水性樹脂を５％〜５０％濃
    度に分散させたスラリーを使用することを特徴とする請
    求項１６〜２５のいずれか１項に記載のシート状高吸水
    性複合体の製造法。
  29. 【請求項２９】 前記未結合ウエブ（Ａ）と前記高吸水
    性樹脂（Ｂ）と前記結合成分（Ｃ）から構成されている
    シート状高吸水性複合体において、前記高吸水性樹脂
    （Ｂ）の占める割合が、下記の式を満足する５０％以上
    を占めている、請求項１〜２８のいずれか１項に記載の
    製造法で得られたシート状高吸水性複合体。 Ｂ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）×１００≧５０
  30. 【請求項３０】 前記未結合ウエブ（Ａ）と前記高吸水
    性樹脂（Ｂ）と前記結合成分（Ｃ）から構成されている
    シート状高吸水性複合体において、前記未結合ウエブ
    （Ａ）を除いた吸水関与成分である前記高吸水性樹脂
    （Ｂ），前記結合成分（Ｃ）のうち、前記高吸水性樹脂
    （Ｂ）の占める割合が、下記の式を満足する７０％以上
    を占めている、請求項１〜２９のいずれか１項に記載の
    製造法で得られたシート状高吸水性複合体。 Ｂ／（Ｂ＋Ｃ）×１００≧７０
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