JP2021519123A - 使い捨て吸収性物品及びそれを組込むための吸収性コア複合物又は構成物、そのための又はその構成要素、及びそれを作るためのシステム、装置、及び方法 - Google Patents

Abstract

改良された吸収性コア構成要素は、複数の層を含み、複数の層は、流体ハンドリング特性を向上させるように構成される。複数の層は、吸収性材料層を含む。吸収性材料層は、吸収性材料不存在レーンを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。複数の層はまた、不織布層を含む。不織布層は、通気不織布、嵩高化された不織布、スリット付き不織布、及び嵩高不織布を含む。

Description

〔関連出願への相互参照〕
本出願は、引用によって本明細書にその全体が組込まれて本発明の開示の一部をなす２０１８年３月２２日出願の米国仮特許出願第６２／６４６，８７０号（係属中）の利益を主張するものである。本出願はまた、引用によって本明細書にその全体が組込まれて本発明の開示の一部をなす２０１８年３月２２日出願の米国仮特許出願第６２／６４６，８７５号（係属中）の利益を主張するものである。本出願はまた、引用によって本明細書にその全体が組込まれて本発明の開示の一部をなす２０１８年３月２２日出願の米国仮特許出願第６２／６４６，８８０号（係属中）の利益を主張するものである。

本発明の開示は、一般的に、乳幼児おむつ、トレーニングパンツ、成人失禁製品、及び女性衛生物品などのような使い捨て吸収性物品に関する。より具体的には、本発明の開示は、改善された吸収性コア形態要素、そのような吸収性コア形態要素を利用する使い捨て吸収性物品、及びそれを作る又は製造する方法に関する。

乳幼児おむつとして現在使用されている殆どの吸収性物品は、図１Ａ及び図１Ｂに示す吸収性物品１０と類似の構成を有する。図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃは、特許文献１から再現したものである。従来の吸収性物品１０を図１Ａには展開された平らな位置に、図１Ｂには断面図に示している。吸収性物品１０は、外側流体不透過性裏面シート１０１と、身体側流体透過性不織布カバーストック又は上面シート１０２と、裏面シート１０１と上面シート１０２の間に位置決めされた吸収性構成物１１０とを含む。吸収性コアは、吸収性構成物１１０の主構成要素を提供し、体液を受入れて保持するように設計されるかつ位置決めされる。吸収性構成物１１０は、少なくとも１つの流体管理、流体分配、及び／又はサージ層１０３を含む場合もある。

裏面シート１０１と上面シート１０２は、一緒に吸収性物品１０のシャーシ又は中心本体１０５を形成する又は定める。中心本体１０５は、第１の長手方向末端縁１１２ａと、第２の長手方向末端縁１１２ｂと、中心本体１０５を通って延びて第１及び第２の末端縁１１２ａ、１１２ｂを二分する長手方向中心線ＹＹとを有することができる。左及び右側縁１０６ａ、１０６ｂが、一方の末端縁１１２ａから他方の末端縁１１２ｂまで延びる。各末端縁１１２ａ、１１２ｂは、中心本体１０５の中心領域又は股領域１１４の横幅よりも有意に大きい横幅を有するとして一般的に特徴付けられる中心本体１０５の腰領域１１３ａ、１１３ｂを部分的に定める。腰領域１１３ａ、１１３ｂは、吸収性物品１０がユーザの腰の周りに配置されることを可能にするように設計される。この点に関して、第１及び第２の腰領域１１３ａ、１１３ｂは、それぞれ、前部及び後部腰領域１１３ａ、１１３ｂとして説明される場合がある。従来の吸収性物品１０は、後部腰領域１１３ａの各側に取付けられた締結手段１０４を更に含む。締結手段１０４は、伸張可能であり、それによって前部腰領域１１３ｂの対応する側に締結可能である。締結手段１０４は、吸収性物品１０をユーザの身体の周りにかつ身体上に保持することを補助する。吸収性物品１０はまた、ユーザの脚の周りの閉鎖及び密封を維持するために吸収性物品１０を伸縮性にするための手段１０７を含む。伸縮性にする手段１０７（例えば、脚カフ及び／又は脚カッター）は、吸収性構成物１１０の長手方向側縁１０６ａ及び１０６ｂに沿って位置決めすることができる。図１Ａを参照すると、従来の吸収性構成物１１０は、吸収性物品１０の股領域１１４にかつその周りで中心に位置決めされている。

現在、殆どのおむつコアは、繊維と、超吸収性粒子、具体的には木質パルプから生成されたセルロースベースの繊維及びポリアクリル酸誘導体から生成された超吸収性粒子（ＳＡＰ）との混合物から作られる。本明細書に紹介する使い捨て吸収性物品での応用又はそれを用いた用途に特に適した吸収性複合物は、特許文献２に説明されている。この特許文献に開示されたタイプのＳＡＰ−不織布吸収性複合物は、おむつ製造工程にロール形態で利用可能であり、吸収性コアの設計に関して遙かに高い自由度を可能にする。それにも関わらず、吸収性材料の連続ストリーム又はウェブとして、毛羽立ったパルプ−超吸収性コアが一般的に提供されるので、より簡単で最もコスト効率的な工程は、吸収性コアがほぼ矩形の形状に維持されることを要求する。これらのコアは、典型的に、吸収性物品への組込みに向けて設計された矩形形状に形成される。コア形状、特にその幅は、ユーザの股区域に対応するおむつ内の配置を受入れる寸法に維持される。

更に、多くの用途において吸収性コアがほぼ砂時計形状を取ることが好ましい。そのようなおむつコアは、ユーザに対してより良好なフィット性及び快適性を呈するより狭い股領域を提供するものとして当業技術で既知である。砂時計形状はまた、中心股領域の上方の領域でのおむつの吸収力及び漏出制御機能を強化するより幅広の領域をコアの長手方向端部に提供する。図１Ｃは、別の従来技術使い捨て吸収性物品１０’を例示している。吸収性物品１０’は、吸収性コア１１０’が股領域１１４’で幅が減少するが、前部及び後部腰領域１１３ａ’、１１３ｂ’でより幅広である設計を採用する。結果は、より砂時計的な形状を有する吸収性コア１１０’である。この望ましい砂時計形状コアを達成するために、矩形吸収性コアセクションが、吸収性材料の連続ウェブから切断され、かつ特により狭い中心領域を形成する際に更に成形される。

当業技術で既知であるように、好ましいおむつ組立工程は、大量のパッケージ化された製品を生産する実質的に線形かつ効率的な機械誘導式工程である。使い捨てとしての消費者製品の性質、高使用頻度の品目、及び有り余る競合製品及び代替製品（例えば、再使用可能布おむつ）に起因して、最終製品の低コストを維持することは必須である。従って、製造工程の複雑さを制御し、かつ段階数及び材料廃棄を最小にすることも必須である。これは、従来の使い捨て吸収性物品に代替形状及び機能性を作り出すことを試みる者にとって技術的な課題を呈する。例えば、砂時計形状おむつコア又は一部の用途では明確に異なる吸収力の区域を有するコアは、一般的に望ましいが、追加の切断又は形成段階又は増大する材料コストは、代替設計の有効性を低下させる場合がある。

米国特許公開第２０１７／０２２４５４８号明細書 米国特許第６，５４０，８５３号明細書 米国特許第９，７８９，０１４号明細書 米国特許公開第２０１５／００４５７５６号明細書 米国特許第８，７８５，７１５号明細書 米国特許第９，７５７，２８４号明細書

Ｄｕｎｓｔａｎ及びＷｈｉｔｅの方法、Ｊ．Ｃｏｌｌｏｉｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃｉ．第１１１巻（１９８６年）６０ページ

いずれにせよ、更なる機能性及び／又は改善されたフィット性及び快適性を確実に達成する吸収性コア形態が望ましい。しかし、材料コスト及び製造の複雑さを最小にするのに注意を払わなければならない。

幾つかの実施形態は、使い捨て吸収性物品への組込みのための吸収性コアを含む。吸収性コアは、第１の不織布と、第２の不織布と、吸収性材料とを含む。吸収性材料は、第１の不織布と第２の不織布の間に位置決めされる、第１の不織布内に埋込まれる、第２の不織布内に埋込まれる、又はその組合せである。第２の不織布の少なくとも１つのセクションは、嵩高化された不織布を含む。

他の実施形態は、不織布を嵩高化するためのシステムを含む。システムは、不織布供給部と、不織布供給部から不織布を受入れて不織布を嵩高化するように位置決めされた不織布マニピュレータと、不織布マニピュレータから嵩高化不織布を受入れるように位置決めされたコレクタとを含む。

他の実施形態は、不織布を嵩高化する方法を含む。本方法は、不織布の１又は２以上の面を機械的に操作する段階、不織布の１又は２以上の面を熱的に操作する段階、又はその組合せを行う段階と、不織布よりも低い嵩密度を示し、かつ不織布よりも大きい空隙容積を示す嵩高化不織布を形成する段階とを含む。

他の実施形態は、吸収性コアを含む。コアは、第１の不織布層と、第１の不織布層に結合した第２の不織布層と、第１の不織布層の反対側で第２の不織布層に係合した第３の不織布層と、第２の不織布層内に埋込まれた吸収性材料とを含む。

他の実施形態は、吸収性コアを作る方法を含む。本方法は、二成分繊維を不織布層の上に堆積させる段階と、繊維のウェブを形成する段階とを含む。繊維の定着は、堆積ウェブの底部で二成分繊維のより高い密度の領域、及び堆積ウェブの上面で二成分繊維のより低い密度の集団を形成する。本方法は、繊維のウェブの上にＳＡＰを堆積させる段階を含む。

他の実施形態は、吸収性コアを含む。コアは、第１の不織布と、第２の不織布と、第１の不織布と第２の不織布の間に位置決めされた、第１の不織布内に埋込まれた、第２の不織布内に埋込まれた、又はその組合せである吸収性材料と、第１の不織布と第２の不織布の間に位置決めされた遊離繊維層とを含む。

他の実施形態は、繊維層を有する吸収性コアを形成する方法を含む。本方法は、遊離繊維を第１の不織布層の上に堆積させる段階と、第２の不織布層を遊離繊維にわたって付加する段階とを含む。

他の実施形態は、吸収性コアを含む。コアは、第１の不織布と、第２の不織布と、第１の不織布と第２の不織布の間の吸収性材料層とを含み、吸収性材料層は、吸収性材料含有レーン及び吸収性材料不存在レーンを含む。エンボス加工線が、第１の不織布を第２の不織布に結合する。エンボス加工線は、第１の不織布が、吸収性材料不存在レーンに対応する場所で第２の不織布にエンボス加工されるように、吸収性材料不存在レーンと一致する。

他の実施形態は、多層吸収性コアを含む。コアは、第１の身体側不織布と、第２の不織布と、第１の不織布と第２の不織布の間に位置決めされた、第１の不織布内に埋込まれた、第２の不織布内に埋込まれた、又はその組合せである第１の吸収性材料層と、第３の不織布と、第２の不織布と第３の不織布の間に位置決めされた、第２の不織布内に埋込まれた、第３の不織布内に埋込まれた、又はその組合せである第２の吸収性材料層とを含む。

本発明の開示のこれらの例示の態様及び他の態様は、以下に及び／又は「発明を実施するための形態」又は添付の特許請求の範囲に識別して簡単に説明する図面を通して例示する。

本発明の開示による吸収性コア複合物を組込むのに適した従来技術の使い捨て吸収性物品の概略平面図である。 本発明の開示による吸収性コア複合物又は構成物を組込むのに適した従来技術の使い捨て吸収性物品の概略断面図である。 本発明の開示による吸収性コア複合物を組込むのに適した従来技術の使い捨て吸収性物品の概略平面図である。ち 本発明の開示による吸収性コア複合物を組込むことができる使い捨て吸収性物品の斜視図である。 平らで延ばされた状態の図１Ｄの使い捨て吸収性物品の平面図である。 図１Ｄの使い捨て物品の分解図である。 上部層の一部分を取外して本発明の開示による多層吸収性コア複合物の位置を見せたおむつの平らな展開平面図である。 上部層の一部分を取外しておむつの３部品シャーシ内の本発明の開示による多層吸収性コア複合物の位置を見せたおむつの平らな展開平面図である。 本発明の開示による使い捨て吸収性コア複合物への組込みに適した本発明の開示による多層吸収性コア複合物の分解斜視図である。 ２つの吸収性コア材料層を含む本発明の開示による多層コア複合物又は構成物の概略断面図である。 ３つの吸収性コア材料層を含む本発明の開示による多層コア複合物又は構成物の概略断面図である。 ４つの吸収性コア材料層を含み且つ各吸収性コア材料層が不織布層の下にある本発明の開示による多層コア複合物又は構成物の概略断面図である。 変化する寸法の複数の材料層を含む多層コア複合物又は構成物の断面図である。 変化する寸法（厚さ及び深さを含む）の複数の材料層を含む多層コア複合物又は構成物の断面図である。 変化する寸法（変化する厚さ、幅、及び／又は深さを含む）の複数の材料層を含む多層コア複合物又は構成物の断面図である。 変化する寸法（変化する厚さ、幅、及び／又は深さを含む）の複数の材料層と吸収性材料不存在ゾーン又はレーンを特徴とする吸収性材料層とを含む多層コア複合物又は構成物の断面図である。 変化する寸法（変化する厚さ、幅、及び／又は深さを含む）の複数の材料層と吸収性材料不存在ゾーン又はレーンを特徴とする吸収性材料層とを含む多層コア複合物又は構成物の断面図である。 変化する寸法（変化する厚さ、幅、及び／又は深さを含む）の複数の材料層と吸収性材料不存在ゾーン又はレーンを特徴とする吸収性材料層とを含む多層コア複合物又は構成物の断面図である。 機械加工方向の吸収性材料不存在レーンを有する吸収性材料層を含む多層吸収性コア複合物又は構成物の分解斜視図である。 吸収性コア複合物又は構成物内で及び／又はそれを通して変化する流体流れ及び保持特性を提供する変化する含有量、坪量、及び配置の層を有する吸収性コア複合物又は構成物の断面図である。 吸収性コア複合物又は構成物内で及び／又はそれを通して変化する流体流れ及び保持特性を提供する変化する含有量、坪量、及び配置の層を有する吸収性コア複合物又は構成物の断面図である。 吸収性コア複合物又は構成物内で及び／又はそれを通して変化する流体流れ及び保持特性を提供する変化する含有量、坪量、及び配置の層を有する吸収性コア複合物又は構成物の断面図である。 本発明の開示による吸収性コア複合物又は構成物を作るためのシステム及び工程の概略図である。 複数の吸収性コア材料層を有する、使い捨て吸収性コア複合物への組込みに適した多層吸収性コア複合物又は構成物の分解斜視図である。 １又は２以上の吸収性材料不存在領域を特徴とする少なくとも１つの吸収性コア材料層を有する、使い捨て吸収性コア複合物への組込みに適した多層吸収性コア複合物又は構成物の分解斜視図である。 材料不存在ゾーンを特徴とする不連続吸収性材料層の平面図である。 材料不存在ゾーンを特徴とする不連続吸収性材料層の平面図である。 材料不存在ゾーンを特徴とする不連続吸収性材料層の平面図である。 材料不存在ゾーンを特徴とする不連続吸収性材料層の平面図である。 材料不存在ゾーンを特徴とする不連続吸収性材料層の平面図である。 材料不存在ゾーンを特徴とする不連続吸収性材料層の平面図である。 材料不存在ゾーンを特徴とする不連続吸収性材料層の平面図である。 交差方向（交差方向）のＳＡＰ不存在レーンを上側吸収性材料層に有し且つ機械加工方向（機械加工方向）のＳＡＰ不存在レーンを下側吸収性材料層に有する吸収性コア複合物又は構成物の分解斜視図である。 ＳＡＰ不存在レーンと整列したエンボス加工線を有する吸収性コア複合物又は構成物の分解斜視図である。 ＳＡＰ不存在レーンと整列したエンボス加工線を有する吸収性コア複合物又は構成物の平らな形態における正面図である。 ＳＡＰ不存在レーンと整列したエンボス加工線を有する吸収性コア複合物又は構成物の折畳み形態における正面図である。 使い捨て吸収性コア複合物への組込みに適した交差方向の吸収性材料不存在レーンを特徴とする吸収性材料層に整列されて、それに隣接して、かつその下流に位置決めされたスリット付き不織布層を含む多層吸収性コア複合物又は構成物の分解斜視図である。 吸収性材料不存在ゾーンを特徴とする吸収性材料層を付加するためのシステム及び工程の概略斜視図である。 吸収性材料不存在ゾーンを特徴とする吸収性材料層を付加するためのシステム及び工程の別の概略斜視図である。 遊離繊維層を含む多層吸収性コア複合物又は構成物の正面図である。 遊離繊維層を含む多層吸収性コア複合物又は構成物の正面図である。 遊離繊維層を含む多層吸収性コア複合物又は構成物の正面図である。 遊離繊維層を提供するためのシステム及び工程の概略図である。 遊離繊維アプリケータの概略図である。 嵩高化の前の嵩高不織布の写真である。 嵩高化の後の嵩高不織布の写真である。 嵩高化の前と後の嵩高不織布の写真である。 ＳＡＰの有無によりセクション毎に嵩高化された嵩高不織布の断面図である。 ＳＡＰの有無によりセクション毎に嵩高化された嵩高不織布の断面図である。 ＳＡＰの有無によりセクション毎に嵩高化された嵩高不織布の断面図である。 ＳＡＰの有無によりセクション毎に嵩高化された嵩高不織布の断面図である。 嵩高化された嵩高不織布層を含む多層吸収性コア複合物又は構成物の分解斜視図である。 本発明の開示による吸収性コア複合物又は構成物の一例の断面図である。 本発明の開示による吸収性コア複合物又は構成物の一例の断面図である。 本発明の開示による吸収性コア複合物又は構成物の一例の断面図である。 本発明の開示による吸収性コア複合物又は構成物の一例の断面図である。 本発明の開示による吸収性コア複合物又は構成物の一例の断面図である。 本発明の開示による吸収性コア複合物又は構成物の一例の断面図である。 嵩高化された嵩高不織布を含む吸収性コア複合物又は構成物の断面図である。 嵩高化された嵩高不織布を含む吸収性コア複合物又は構成物の断面図である。 本発明の開示による不織布基材を嵩高化するためのシステム及び工程の概略図である。 不織布基材を嵩高化する際に使用するのに適したブラシの一例の概略図である。 不織布基材を嵩高化する際に使用するのに適したブラシの一例の概略図である。 不織布基材を嵩高化する際に使用するのに適したブラシの一例の概略図である。 不織布基材を嵩高化する際に使用するのに適したブラシの一例の概略図である。 ブラシを含む例示の嵩高化システムの写真である。 本明細書に説明する嵩高化実施例中に収集されたデータを示す棒グラフである。 本明細書に説明する嵩高化実施例中に収集されたデータを示す棒グラフである。 本明細書に説明する嵩高化実施例の間に撮影された嵩高化の前の繊維の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。 本明細書に説明する嵩高化実施例中の間に撮影された嵩高化の後の繊維の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。 熱的操作及び機械的操作の両方を含む不織布基材を嵩高化するためのシステム及び工程の概略図である。 不織布基材を嵩高化するためのシステム及び工程の概略図である。 不織布基材を嵩高化するためのシステム及び工程の概略図である。 不織布基材を嵩高化するためのシステム及び工程の概略図である。 不織布基材を嵩高化するためのシステム及び工程の概略図である。 不織布基材を嵩高化するためのシステム及び工程の概略図である。 嵩高化を導入することができる場所を示す本発明の開示による多層吸収性コア複合物又は構成物を作るためのシステム及び工程の概略図である。 本発明の開示のある側面による吸収性コア複合物又は構成物の正面図である。

本発明の開示は、一般的に、乳幼児おむつ、トレーニングパンツ、成人失禁製品、及び女性衛生物品のような使い捨て吸収性物品を提供する。より具体的には、本発明の開示は、改善された吸収性コア形態要素、そのような吸収性コア形態要素を利用する使い捨て吸収性物品、及びそれを作る又は製造する方法を規定する。

本発明の開示の或る実施形態は、特に、従来の使い捨て吸収性物品に容易に適合し、ユーザに対する快適性及びフィット性を維持する吸収性コア形態を完成させることに関する。そのような吸収性コア形態及びそれを採用する使い捨て吸収性物品は、追加の段階及び材料廃棄物によって製造工程に過重な負担を掛けることなく容易に大量に作ることができる。この点に関して、本発明の開示は、より有用かつ柔軟なコア形態要素又は要素を提供かつ提示し、これらの構成要素を高度に有効なおむつ及びトレーニングパンツの中に組込むことによって改善された砂時計形状又はほぼ砂時計形状のコア構成物を提供する。

一実施形態では、第１の長手方向末端縁を含む第１の腰末端領域と、腰末端領域から長手方向に離間し、かつ第２の長手方向末端縁を含む第２の腰末端領域と、その間に位置決めされた股領域とを定める中心本体を有する使い捨て吸収性物品を提供する。吸収性コア複合物は、末端縁の間に位置し、かつ少なくとも１つの不織布層と少なくとも１つの吸収性材料層とを含み、選択的に少なくとも１つの遊離繊維層を含む。幾つかの側面では、吸収性コア複合物の各不織布層は、スリット付き不織布、嵩高不織布（例えば、通気不織布）、又は嵩高化不織布（完全に又はセクション毎に嵩高化された）である。吸収性材料層は、ＳＡＰ不存在レーンとＳＡＰ含有レーンを含む場合がある。

或る実施形態では、本明細書に開示する吸収性コア複合物の構成要素の位置は、流体流れ、流体吸収、及び流体分配特性及び機能のような望ましい流体ハンドリング特性及び機能を吸収性コア複合物に与えるように配置される。吸収性コア複合物内での不織布層及び吸収性材料層、各それぞれの不織布層又は吸収性材料層内のセクション、並びに別の層内のセクションに対する１つの層内のセクションの絶対位置及び相対位置は、そのような望ましい流体ハンドリング特性及び機能を与えるように配置することができる。不織布（ＮＷ）、嵩高不織布（ＢＮＷ）、嵩高化された嵩高不織布（ＢＢＮＷ）、スリット付きＮＷ、ＳＡＰ含有層、ＳＡＰ含有レーン、及びＳＡＰ不存在レーンの位置は、吸収性コア複合物内に選択的に配置することができる。本明細書に開示する様々な層の各々及びその配置は、本発明の開示による様々な吸収性コア複合物を形成するように様々な組合せに組合せることができる。本明細書に開示する吸収性コア複合物は、（１）様々な層の中でも様々な厚さ、幅、長さ、ＳＡＰ含有量、及びＳＡＰ分散を有する１又は２以上の不織布層（例えば、図４及び図４Ａ〜図４Ｓに示してこれらの図を参照して説明するもの）、（２）ＳＡＰ不存在レーンを有する又は有しない１又は２以上の吸収性材料層（例えば、図６Ａから図９に示してこれらの図を参照して説明するもの）、（３）スリットを有する１又は２以上の不織布層（例えば、図１０に示してこの図を参照して説明するもの）、（４）１又は２以上の遊離繊維層（例えば、図１３Ａ〜図１３Ｃに示してこれらの図を参照して説明するもの）、（５）完全に又はセクション毎のいずれかで嵩高化された１又は２以上の不織布層（例えば、図１５Ａ〜図１９Ｂに示してこれらの図を参照して説明するもの）、（６）高密度及び／又は低密度の二成分繊維層を含む１又は２以上の二成分繊維層（例えば、図２５及び図２６に示すもの）、（７）１又は２以上の空気堆積層（例えば、図２５及び図２６に示すもの）、又は（８）その任意の組合せを含むことができる。いずれのそのような吸収性コア複合物も、図１Ａから図１Ｆに示してこれらの図を参照して説明するような吸収性物品の中に組込むことができる。

幾つかの実施形態は、本明細書に開示する任意の吸収性コア複合物又は物品を形成するためのシステム及び／又は工程に関する。そのようなシステム及び／又は工程は、（１）図５に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、（２）図１１に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、（３）図１２に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、（４）図１４に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、（５）図２０に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、（６）図２０Ａ〜図２０Ｃに示す装置の任意の特徴のうちの１又は２以上、（７）図２１に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、（８）図２３に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、（９）図２３Ａ〜図２３Ｅに示す任意又は全てのシステムの特徴のうちの１又は２以上、（１０）図２４に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、又は（１１）その任意の組合せを組込むことができる。

本明細書に説明する吸収性コア複合物は、他の点では平坦でそれほど空隙容積を持たないコアからの高いロフト性（快適性及びより軟らかい領域を促進する）及び大きい空隙空間を有することができる。増加した空隙空間又は空隙容積は、一時的な流体保持空間及び流体搬送空間を与えるように機能する。そのような空間は、超吸収性物質が活性化して流体を吸収するのに要する時間（数秒）中に流体が境界内で一時的に滞留するための場所を与える。そのような空隙又は空間は、流体を流通させ、流体分泌物の分散を容易にするように作用する。

本発明の開示の様々な概念及び実施形態の有利な用途は、乳幼児おむつに関するものである。この理由から、本明細書に提供する例示の説明の殆どがおむつに向けられる。本発明の開示は、当然ながらおむつ以外の用途に拡張される。

おむつ
図１Ｄは、吸収性複合物を具現化する使い捨て吸収性物品の斜視図であり、図１Ｅは、平らで延ばされた状態の図１Ｄの使い捨て吸収性物品の平面図であり、図１Ｆは、図１Ｄの使い捨て物品の分解図である。図１Ｄ〜図１Ｆを参照すると、おむつ１０の形態をなす使い捨て吸収性物品が示されている。おむつ１０は、上面シート５０と、裏面シート６０と、吸収性コア４６とを含む。おむつ１０は、長手方向に沿って延び、着用者の臀部に適合するように伸縮性にされた直立する障壁カフ３４を含む。これに加えて、おむつ１０は、弾性バンド５２と締結要素２６を含む。締結要素２６は、使用時に着用者の周りにおむつ１０を固定させるようにおむつ１０の対応する反対端まで延びてそれに係合する。図１Ｅに示すウェブ構造は、使い捨ておむつ１０を仕上がり形態又は最終形態に形成するために実質的に切り取る、折畳む、密封する、溶着する、及び／又は別途操作することができる。おむつ１０の説明を容易にするために、本説明は、長手方向に延びる軸線Ａ−Ａ、横方向に延びる中心軸線Ｂ−Ｂ、長手方向に延びる１対の側縁９０、及びこれらの側縁９０の間を延びる末端縁９２を参照する。おむつ１０は、長手方向軸線Ａ−Ａに沿って第１の末端領域又は前部腰領域１２と、第２の末端領域又は背部腰領域１４と、これらの領域の間に位置決めされた股領域１６とを含む。前部及び背部腰領域１２、１４の各々は、中心本体部分２０の任意の側に配置され、側縁９０から横方向に延びる１対の耳領域又は耳部１８によって特徴付けられる。おむつ１０の背部腰領域１４に沿って耳部１８の各々に締結構造２６（例えば、従来のテープ締結具）が固定される。おむつ１０が腰の周りに着用された時に、前部腰領域１２は、着用者の前部腰区域に隣接するようにフィットされ、背部腰領域１４は、背部腰区域に隣接するようにフィットされ、股領域１６は、股区域の周り及び下にフィットする。おむつ１０を着用者に適正に固定させるために、背部腰領域１４の耳部１８が着用者の腰の周りにかつ前部に向けてもたらされ、前部腰領域１２の耳部１８との整列状態に入れられる。固定面は、前部腰領域１２の内面又は外面上に位置付けるか又はこれらの面によって提供することができる。これに代えて、締結具２６は、前部腰領域１２の耳部１８上に配置され、背部腰領域１４の耳部１８に固定可能にすることができる。カフ３４を１又は２以上の離間された長手方向弾性部材３８と共に装備することができる。これらのおむつ要素又はこれらの要素の組合せのうちのいずれも、本明細書に開示する任意の吸収性コア複合物によって又はいずれかを用いて組立てることができることを以下に示している。更に、性能を改善するために獲得層４８を追加することができる。

本発明の開示は、ある意味では、吸収性物品の快適性及びフィット性を維持又は改善し、同時にコア及び吸収性物品の吸収力及び密封機能も維持及び改善する代替吸収性コア設計を開発及び利用することに関する。本発明の開示の様々な実施形態は、得られる使い捨て吸収性物品のコスト効率及び製造可能性を維持しながら市販の吸収性材料の選択的な配置及び成形に特定の重点を置く。一態様では、或る機能性及び効率をもたらすための長手方向及び／又は横方向に沿う吸収性材料の選択的な配置及び変化（すなわち、吸収性プロファイル）に重点を向ける。選択される吸収性プロファイルは、得られるコア構成物内に単位面積毎の有利又は最適な吸収性又は吸収機能（本明細書では時として「吸収性密度」又は「吸収密度」と称する）を示す領域又は広がりを与える。上記で簡単に言及したように、本発明の開示の様々な態様は、特に乳幼児おむつに（更にトレーニングパンツにも）適用可能である。この理由から、本明細書での説明及び例示の多くの部分は、おむつの状況で示している。しかし、本発明の開示及びその様々な態様が他の使い捨て吸収性物品及び吸収性コア構成物にも適用可能であることは、本発明の開示が与えられた当業者に明らかになるであろう。従って、本発明の実施形態の詳細説明及び例示は、本発明の開示を限定するものと解釈すべきではない。

図２及び図３は、おむつの形態をなし、改善された吸収性コア構成物２１０を含む本発明の様々な態様を具現化する使い捨て吸収性物品２０を示している。吸収性物品２０は、裏面シート２０１（又は図３では２０１ａ及び２０１ｂ）と、図２及び図３では吸収性コア構成物２１０を見せるために殆どが取り除かれた状態に示す上面シート２０２とを有する。裏面シート２０１と上面シート２０２の組合せは、一緒に、吸収性物品２０のシャーシ又は中心本体２０５を定めることを補助する。更に、中心本体２０５は、第１の長手方向末端縁２１２ａ（又は簡潔に第１の末端縁２１２ａ）を含む第１の腰末端領域２１３ａと、第２の長手方向末端縁２１２ｂ（又は第２の末端縁）を含む第２の腰末端領域２１３ｂと、中心本体２０５の長さを延びて第１の末端縁２１２ａ及び第２の末端縁２１２ｂを二分する長手方向中心線ＹＹとを提供する。腰領域２１３ａ、２１３ｂは、吸収性物品２０の各部分と、吸収性物品２０が着用された時にユーザの太腿の上方でかつその周りにほぼ垂直に位置決めされる中心本体２０５とによって識別することができる。

中心本体２０５は、第１の腰領域２１３ａと第２の腰領域２１３ｂの間でかつ横方向中心線ＸＸに関してほぼ中心に配置された股領域２１４を少なくとも部分的に定める。消費者にも製造業者にも同じく容易に既知であるように、股領域２１４の殆どはほぼ水平に位置決めされ、及び／又は物品２０が使用状態にある時に上向きに湾曲する。吸収性コア構成物２１０は、裏面シート２０１と上面シート２０２の間で股領域２１４を中心とし、かつ支持することができる。そのような配置では、吸収性コア構成物２１０は、吸収性物品２０が使用状態にある時に分泌体液を受入れるのにほぼ最適な位置に置かれる。本明細書では、吸収性コア構成物２１０を中心本体２０５の第１の端部２１２ａ及び第２の端部２１２ｂそれぞれから長手方向に離間した第１の長手方向端部２０７ａ（又は簡潔に第１の端部２０７ａ）と第２の長手方向端部２０７ｂ（又は第２の端部２０７ｂ）とを有するものとしても説明する。幾つかの実施形態では、吸収性コア構成物２１０の第１及び第２の端部２０７ａ、２０７ｂは、例えば、縁部、線、又は点として明確に定められない場合がある。そのような実施形態では、第１及び第２の端部という用語は、横方向中心線ＸＸから長手方向に沿って最も遠くに離間した吸収性構成物又は吸収性コアの縁部をほぼ識別するのに使用する。他の実施形態では、第１及び第２の端部は、１つのコア形態要素又は要素によってではなく、複数の構成要素又は要素によって定めることができる。

説明及び例示を容易にするために、多くの場合に、吸収性コア構成物２１０は、図２及び図３に示すように吸収性材料の層のみのものとして例示及び説明する。従って、本明細書では、吸収性コア構成物２１０は、簡潔に吸収性コア２１０と称する。本発明の開示の様々な実施形態の説明によって更に明らかなように、吸収性コア２１０は、有意に改善した吸収性特性を有する１よりも多い個々に付加されたコア形態要素又は吸収性コア要素で構成することができる。吸収性コア２１０は、不織材料、吸収性繊維、及び／又は超吸収性粒子の様々な人手の組合せから組立てることができる。吸収性コアは、その特定の全体的な設計又は機能をもたらすような特性又は特質（例えば、吸収性特性）を有することができる。この「発明を実施するための形態」に説明する他の実施形態に例示するように、吸収性コアは、非常に異なる形状及び構成を取ることができる。

コア要素の形状は、真空形成技術、回転ダイを用いた切断、及び水噴射デバイスを用いた切断を含む任意の数の適切な手段によって形成及び適用することができる。図３を参照すると、吸収性コア要素２１０の幅が第１の端部２１７ａを定める。吸収性物品２０上に付加される時に、各形状の吸収性コア２１０は、吸収性物品２０の長手方向中心線ＹＹとの整列（一致）状態で位置決めすることができ、端部２１７ａは、中心本体２０５の腰領域２１３の一方の近くに配置される。吸収性コア２１０は、股領域２１４の中心に位置決めされる。

図２を参照すると、吸収性コア２１０は、股領域２１４内で横方向中心線ＸＸの近くに位置決めされた狭い中間セクション又は中心領域（図示せず）を有することができる。中心領域のこの狭窄化は、改善されたユーザ快適性、並びに吸収性物品２０の脚密封構成要素との適合性を意味する。吸収力に対する最も高い必要性を有する吸収性コア２１０の部分内により高い又は大きい吸収力を与え、主吸収性領域２５０を形成するために、単位面積毎に多めの量の吸収性材料が狭めの中心領域に存在することが可能である。得られる吸収性コア２１０は、股領域２１４から前部及び後部の長手方向端部２０７ａ、２０７ｂ（すなわち、上側吸収性領域）に向けて上向きに広がることが可能である（図示せず）。コア材料のこの大きい広がりは、吸収性コア２１０のこれらの上側領域内の吸収性有効範囲を増大させる。超過のコア材料も、物品２０の腰領域２１３を密封し、そこからの漏出を防止することを補助する。

図３を参照すると、本説明を容易にするために、吸収性コア２０を狭い中心領域又は中間セクションＭ０と、中間セクションＭ０の両側にある１対の末端領域Ｅ１、Ｅ２とを有するものとして説明することができる。これらの領域の場所又は境界は、概略的にしか定めない（本説明の目的では）。様々な実施形態では、実質的に中心領域Ｍ０内に主吸収性領域２５０を置くことができるが、主吸収性領域２５０は、末端領域Ｅ１、Ｅ２の中に長手方向に延びることができる。末端領域Ｅ１、Ｅ２は、吸収性物品２０が使用状態にある時にほぼ中間セクションＭ０の上方に位置決めされるので、これらの末端領域を上側吸収性領域と称する場合もある。

幾つかの実施形態では、吸収性物品２０内で一方の腰末端領域２１３ａから他方の腰末端領域２１３ｂに長手方向中心線ＹＹに沿って吸収性材料の濃度が増大又は低下する。従って、一端２１２ａから他端２１２ｂへの物品２０の長手方向吸収力プロファイルが変化することが可能である。従って、吸収性構成物は、中心本体２０５上の指定方向に沿って又は指定場所で吸収力（単位面積（例えば、平方インチ）当たりの又は吸収性密度）の有意な変化を有することができる。上述のように、吸収性材料のより高い濃度は、吸収性物品２０の股領域２１４に高い吸収力を与える。吸収性物品２０は、コア２１０の末端領域Ｅ１、Ｅ２によって与えられる単位面積当たりの吸収力を腰領域２１３ａ、２１３ｂの近くで示すことができるが、この吸収力は、主吸収性領域２５０を特徴付けるものから大きく低下したものとすることができる。それにも関わらず、吸収性コア２１０は、物品２０の吸収性有効範囲を拡大及び延長するために腰領域２１３ａ、２１３ｂの中に十分に上向きに延びることができる。吸収性コア２１０を超えると、使い捨て吸収性物品２０の吸収力（及び単位面積当たりの吸収力）は予想通りに降下する。

本明細書に提供する説明では、吸収性コアは、プロファイル形成されたコアとして説明することができる。この関連で、本説明は、吸収性物品に対して中心本体上の特定の方向に沿って又は指定場所で与えられる変化する吸収力に関する。変化する吸収力は、得られる吸収性コアの変化する物理的輪郭も意味し、それを吸収性コアプロファイルによって例示する。一部の用途では、実質的に類似の吸収性特性のコア材料の代わりに又はそれに加えて、様々な吸収性特性のコア材料を使用することによって吸収性密度の変化をもたらすことができることに注意しなければならない。

本明細書に提供する様々な構成を開発する際に、吸収性材料の最適使用が重要な設計要件である。多くの場合に、物品内で高い吸収力をもたらすことと低い材料コストを維持することとの間で均衡が衝突する。これは、塊を形成すること又は塊が構成要素をユーザの皮膚に衝突させ、それによってユーザの快適性を損なうことを防止するように使用に対する制御及び吸収性材料の濃度に対する制御を必要とする。注意を払わなければ、不規則なコアプロファイルが、着用時の吸収性コアの形状に悪影響を及ぼし、物品の漏出防止機構（例えば、伸縮性の脚カフ及び脚ギャザー）への応力の印加に至る可能性もある。従って、コスト要件を別にして、本提案の吸収性プロファイルは、単純に可能な限り多くの吸収性材料を敷くことの結果ではない。

上記で議論したように、設計要件は、製造可能性及び組立て易さのものであった。非常に多くの場合に、これらの属性は、得られる製品のコスト効率、並びに高い構成物品質を意味する。この点に関して、本発明の開示は、製造可能性を犠牲にすることなく又は製造可能性に負担を課することなく特定の吸収性特性及び／又は特定の形状をもたらす構成を含む改善された製品設計を完成させる。これらの目的をもたらすことを補助する本発明の開示の１つの特徴は、不規則な形状（例えば、非矩形）を含む様々なコア形状及び様々な吸収性プロファイルを生成する上での実質的に等しい複数のコア要素の使用である。コア要素の選択は、設計及び製造の柔軟性も与える。

一例として、吸収性コア複合物及びその構成層の構成及び選択は、吸収性物品２０の製造業者がコア２１０の位置及びサイズを調節することによって吸収性コア２１０及び使い捨て吸収性物品２０の形状を容易に変更又は微調整することを可能にする。このようにして、吸収性コア２１０の全長は、異なるサイズの吸収性物品を受入れるように調節することができる。そのような線形調節は、吸収性コアの実質的に線形の組立工程において容易に加えることができる。更に、この調節は、主吸収性領域を拡大又は縮小することを含む望ましい横又は長手方向吸収性プロファイルをもたらすことを可能にする。製造業者は、個々の吸収性コア要素の長さ及び幅を調節することによってコアの吸収性プロファイル及び全体寸法に更に別の修正を加えることができる。

定義
本発明の開示の様々な態様の本説明の目的に対して、「吸収性コア複合物又は構成物」は、吸収性材料で構成又は占有された１又は２以上のセクション又は構成要素を含む複数の構成要素又はセクションの密接配置を指す。「複合物」という用語の場合と同様に、「構成物」という用語は、ある意味では、一緒に吸収性本体又はその一部分を定める複数のセクション又は構成要素のそのような密接配置を指す。そのような吸収性本体は、使い捨て吸収性物品又は使い捨て吸収性衣類の中に組込まれ、物品のための吸収性コアを形成するのがよい。幾つかのおむつ適用例又はトレーニングパンツ適用例では、カバー層（例えば、不織布又は不織組織）は、吸収性コアを包む又はその上に横たわるのがよい（また、このカバー層は、物品の吸収性コアを定める際に含まれてもよい）。更に、吸収性物品は、１又は２以上の不透過性裏面シート、１又は２以上の上面シート、１又は２以上の獲得分配層（ＡＤＬ）、及び／又は吸収性コアの周りにあるか又はそれに隣接する１又は２以上の組織層を備えていてもよい。本明細書に開示する「吸収性コア複合物」は、少なくとも１つの不織布層と少なくとも１つの吸収性材料層とを含む。本明細書では「吸収性コア複合物」を「吸収性コア」、「吸収性複合物」、「コア複合物」、「吸収性コア構成物」、「コア構成物」、「コア」、又は「吸収性コア複合物又は構成物」とも称する。

本明細書に使用する場合に、「ＮＷ」は不織布を指す。本明細書に開示する吸収性コア複合物の任意の各不織布層は、嵩高化が施されたものを含むがこれに限定されず、通気不織布等の嵩高不織布（ハイロフト不織布とも称する）であるのがよい。本明細書に開示する不織布層の少なくとも幾つかは、メルトブローン(meltblown)（溶融ブロー成形）不織布、スパンバウンド(spunbound)（紡糸結合）不織布、又はその任意の組合せ（例えば、スパンバウンド−メルトブローン−スパンバウンド（ＳＭＳ）不織布）であるのがよい。本明細書に開示する不織布は、空気堆積不織布であってもよい。更に、本明細書に開示する各不織布層は、合成不織布とは対照的なセルロースベースの（紙の）不織布である「組織」又は「組織層」であってもよい。本明細書に開示する不織布の任意の繊維は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、他のポリオレフィン、これらのコポリマー、及び二成分繊維を含むその任意の組合せからなる繊維を含むがこれらに限定されない。繊維は、それらが親水性を有するように繊維の表面張力を修正するために表面活性剤、界面活性剤で処理されてもよい。幾つかの側面では、本明細書に開示する吸収性コア複合物に使用されるＮＷ層は、布の孔サイズ、布の繊維濡れ性、又はその組合せに基づいて選択される。

本明細書に使用する場合に、嵩高不織布を含む不織布の密度は、密度（ρ）＝質量（ｍ）／容積（ｖ）＝質量／（長さ（ｌ）×幅（ｗ）×厚さ（ｔ））という式１に従って決定される。国際不織布及び使い捨て用品協会（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ ａｎｄ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）（ＩＮＤＡ）及び欧州使い捨て用品及び不織布協会（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ ａｎｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）（ＥＤＡＮＡ）は、密度のための特定の方法を含まないが、当業者が式１を用いて密度値に至ることを可能にする試験法を提供している。ＩＮＤＡ及びＥＤＡＮＡによって示されている試験法ＮＷＳＰ１２０．２．Ｒ０（１５）は、ハイロフト不織布とも称する嵩高不織布の厚さ（ｔ）を測定するための手段を提供する。ＩＮＤＡ及びＥＤＡＮＡによって示されている試験法ＮＷＳＰ１３０．１．Ｒ０（１５）は、単位面積当たりの質量又は坪量（ｂｗ）を測定するための手段を与える。嵩高不織布の厚さと単位面積当たりの質量とがＮＷＳＰ１２０．２． Ｒ０（１５）とＮＷＳＰ１３０．１．Ｒ０（１５）とに従って決定されると、密度は、次の式１〜式３のように決定することができ、式１は、密度（ρ）＝ｍ／ｖ＝ｍ／（ｌ×ｗ×ｔ）、式２は、単位面積当たりの質量（ｂｗ）＝ｍ／（ｌ×ｗ）、式３は、ρ＝ｂｗ／ｔである。

本明細書に使用する場合に、「ＢＮＷ」は「嵩高不織布」を指す。嵩高不織布は、低から中の坪量では、非嵩高不織布よりも厚い。通気不織布は、嵩高不織布の一種であり、繊維を熱結合するために高温空気をカード不織布の中に通す不織布生産のための製造方法を表している。他の嵩高不織布の種類は、樹脂結合不織布及び他のカード不織布を含む。本明細書で言及する「嵩高不織布」は、親水性であるが非吸収性の繊維の切開繊維網又はウェブであり、それを形成することができる。更に、本明細書に使用する場合に、嵩高不織布は、１００μｍと１０，０００μｍの間（好ましくは、１，０００μｍから５，０００μｍまで）の厚さ、１５ｇ／ｍ²と２００ｇ／ｍ²の間（好ましくは、２０ｇ／ｍ²と８０ｇ／ｍ²の間）の坪量、及び０．０１ｇ／ｃｍ²と０．３ｇ／ｃｍ²の間（好ましくは、０．０１〜０．０８ｇ／ｃｍ²の間）の密度を有する繊維ウェブ材料である。更に、嵩高不織布は、３００μｍから２０００μｍの間の有効孔径を有する。有効孔径は、非特許文献１のＤｕｎｓｔａｎ及びＷｈｉｔｅの方法に従ってウェブ密度、繊維径、及び繊維密度値から推定され、この場合に、有効孔径＝４×（１−固体容積画分）／（固体容積画分×固体密度×固体比表面積）が成り立つ。

本明細書に使用する場合に、「嵩高化」は、嵩高化前の不織布の嵩密度及び空隙容積（不織布ウェブの多孔率）に対する不織布の嵩密度の減少と空隙容積及び比容積（すなわち、密度の逆数）の増加とをもたらす処理及び／又は工程を指す。本明細書では、「嵩高化」を施した後のそのような不織布を時として「嵩高化後の不織布」と称する。

本明細書に使用する場合に、「ＢＢＮＷ」は、不織布を指し、選択的には、少なくとも部分的に嵩高化された嵩高不織布を指す。

本明細書に開示する不織布のいずれも、吸収性コア複合物の上面シート又はカバー層、吸収性複合物のベース層、基材、又は裏面シート、及び吸収性コア複合物の中間層（上面シートと裏面シートの間に位置決めされた）、又はその任意の組合せを形成することができる。

本明細書に使用する場合に、「不織布基材」は、少なくとも幾つかの吸収性材料を、上に及び／又は中に支持する本明細書に開示する任意の不織布を指す。

本明細書に使用する場合に、「ＳＡＰ不存在」及び「吸収性材料不存在」は、不織布基材上で吸収性材料を欠く面区域を指す。

本明細書に使用する場合に、「吸収性層」、「吸収性材料層」、及び「ＡＭＬ」は、少なくとも幾つかの液体を吸収及び保持する機能を有する少なくとも１つの吸収性材料からなるコアの層を指す。本明細書に開示する吸収性材料のいずれも、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリラート、グラフト澱粉のうちのいずれか、又は架橋ナトリウムポリアクリラートで構成することができるＳＡＰ（高吸収性ポリマー又は超吸収性ポリマー）とすることができ、又はこれらの吸収性材料のいずれもＳＡＰを含むことができる。本明細書では粒子として説明するが、ＳＡＰは、粒子、繊維、発泡体、ウェブ、球、規則的又は不規則な形状の凝塊、及び膜の形態にあるとすることができる。幾つかの側面では、ＳＡＰは、離解木質パルプ又は類似の材料とすることができる吸収性母材と結合される。他の態様では、ＳＡＰと吸収性コア複合物は、全体的に吸収性母材を欠く。幾つかの側面では、複数のＳＡＰ粒子の少なくとも１つの集合が、少なくとも１つの他の粒子と混合される。そのような他の非ＳＡＰ粒子は、ホットメルト接着性粒子、結合剤粒子、スペーサ粒子、又は他の粒子を含むことができるがこれらに限定されない。「ＳＡＰ」は、本発明の開示に示す及び／又は説明する特定の実施形態のうちの多くのものにおいて吸収性材料を指すのに使用するが、いずれのそのような実施形態での「ＳＡＰ」も他の吸収性材料で置換することができることは理解される。例えば、本明細書に開示する「ＳＡＰ不存在レーン」は、「吸収性材料不存在レーン」とすることができる。幾つかの側面では、本明細書に使用する吸収性材料は、ゲル床透過性、吸収速度（渦）、吸収容量（ＣＲＣ）、及び粒子サイズを含む固有の超吸収性特性に基づいて選択される。

本明細書に使用する場合に、「身体側」又は「身体の側」は、吸収性コア複合物がユーザによって着用されている時（例えば、吸収性コア複合物が、ユーザによって着用されているおむつ又は他の吸収性物品の中に組込まれている時）にユーザの身体に対面する面及び／又は側を指す。

本明細書に使用する場合に、工程段階に関する「上流」は、工程内で別の段階の時間的に前に発生する段階を指す。例えば、不織布が嵩高化され、次いで、嵩高化された不織布にＳＡＰが付加される工程では、嵩高化段階は、ＳＡＰ付加段階の「上流」にあると以下に説明する。

本明細書に使用する場合に、吸収性コア複合物内での流体流れに関する「上流」は、流体の流れ経路に沿う空間的及び／又は時間的な位置を指す。例えば、浸潤液が最初に不織布層の嵩高化された領域を貫流し、次いで、吸収性層のＳＡＰ含有レーンの中に流れ込む場合に、不織布層の嵩高化された領域は、少なくともこの特定の流れ経路に関して吸収性層のＳＡＰ含有レーンの「上流」にあると以下に説明する。

多層コア
本発明の開示の或る実施形態は、１又は２以上の不織布層と１又は２以上の吸収性層とを含む多層吸収性コアを含む。そのような幾つかの実施形態では、多層吸収性コアは、変化する長さ、幅、厚さ、坪量、ＳＡＰ充填率、材料組成、密度、ＳＡＰ不存在レーンの有無、濡れ性、毛管現象、ＳＡＰ透過性、ＳＡＰ吸収速度、ＳＡＰ吸収容量、ＮＷ空隙容積、ＮＷ毛管現象、及び／又はスリットの有無を有する層を含む。幾つかの実施形態では、これらの同じ特性は、単一層内で変化させることができる。望ましい流体流れ及び保持特性を与えるようにこれらの層の絶対的及び相対的な配置、並びに特性を選択することができる。例えば、これらの層の絶対的及び相対的な配置、並びに特性は、流体がコアの身体側に急速に流入してコア内に流れ込み、それによってコアの身体側が比較的乾燥した快適な状態に維持されるように選択することができる。

図４の分解図は、本発明の開示によるものであり、同じく本発明の開示によるものである使い捨て吸収性コア複合物への組込みに適した多層吸収性コア複合物又は構成物４１０を示している。本明細書では、そのような複合物又は構成物は、頭字語ＭＬＣによって称する場合がある。明らかになるように（当業者に）、本発明の開示による多層複合物又は構成物は、少なくとも１つの繊維網層（ＦＮＬ又はＮＷ）と、吸収性材料が配置された少なくとも１つの吸収性材料層とを含む。一部の用途では、吸収性材料層は、２つの不織布又は繊維網層の間に位置する２又は３以上の個別の多くの場合に離間した吸収性材料の堆積物又は凝集体を含むことができる。個別の堆積物又は凝集体は必ずしも同一でなくてもよい。これらの堆積物又は凝集体は、必ずしも同じ深さ及び厚さ（ｚ方向の）になくてもよいが、一般的に、２つの別個の層又は構成要素の間に見つけることができ、一般的に、同じ大体の深さに又はその前後に見つかることになる。

従って、本発明の開示の様々な用途及び態様は、上述の基本構成物と、この「発明を実施するための形態」、「発明の概要」、「図面」、及び特許請求の範囲を含む本発明の開示に説明又は例示する１又は２以上の材料又は構造的特徴との組合せによって定められる。従って、この「発明を実施するための形態」、「発明の概要」、個々の「図面」、又は特許請求の範囲は、これらの態様及び用途を限定するものと解釈すべきではない。代わりに、本発明の開示のこれらの部分の各々は、固有の態様又は用途を定めるために上述の基本構成物と組合せるか又は結合することができる１又は２以上の構造的特徴又は材料特徴を指定する。更に、基本構成物は、各々が本発明の開示の態様によるものである様々な使い捨て吸収性物品に付加するか又はそれらに組込むことができる。同じことは、吸収性複合物及びそれを組込んだ使い捨て吸収性物品を作るためのシステム、装置、及び方法に適用される。すなわち、上述の様々な吸収性複合物を作るためのシステム、装置、及び方法（構成要素を生成又は構成する段階に適用されるサブシステム及び部分工程を含む）も本明細書で指定し、本発明の開示の態様及び用途に従って提供する。

図４の多層複合物ＭＬＣに戻ると、各々が好ましくは超吸収性粒子（ＳＡＰ）を含む又はそれから構成される２つの吸収性材料（ＡＭ）層（本明細書では時として簡潔にＳＡＰ層と記し、図では「ＳＡＰ」と称する）が利用される。２つのＡＭ層は、２つの通気層（ＡＴ）と１つのＳＭＳ層とを含む不織布層によって結束され、少なくとも部分的に支持される。図４及び残りの断面図では（別途示さない限り）、上部層（この場合は上部ＡＴ層）は、第１のＳＡＰ層の上に位置決めされ、最初の任意の流体放出物又は流体浸潤物を受入れるように機能することで身体側、身体に対面する、又は他の構成要素の上流と称する場合がある。第１又は上部ＳＡＰ層は、おむつ又はコア平面の長手方向又はｙ方向に方向が定められたＳＡＰ不存在（又は吸収性材料不存在、ＡＭ不存在、又は簡潔に「不存在レーン」）を特徴とすることができる。この方向は、一方の腰領域又は腰末端領域から反対の（反対に位置決めされた）腰領域又は腰末端領域への方向と一致する。物品又はコアが平面状態で展開された時に、すなわち、着用される前に又は製造工程の後期にある時に、このｙ方向は平面も示している。しかし、物品が着用された時に、そのようなコア面又はコア平面を含む物品は、着用者の身体に適合するように湾曲することを理解することが重要である。従って、腰領域及びコアの長手方向端部又は長手方向領域は、浸潤点、物品の股領域、及び吸収性コアの中心部分（全てがコアの湾曲の低い点又はその前後に併置された）から高い場所にある。参考として例えば、図１Ｄ〜図１Ｆ、図２、及び図３を参照されたい。

図４の構成物では、最上側身体側ＡＭ層は、最上側身体側のＮＷ層又はＡＴ層の下にある。身体側ＡＴ層は、初期流体吸入物の獲得及び分配を支援するように作用する。最上側身体側ＡＭ層と下側ＡＭ層の間に第２のＡＴ層が位置決めされ、最下側ＡＭ層の下方に底部ＳＭＳ層が位置決めされる。使用時に、吸収性コア４１０は、上部層の上流に又は流体の浸潤及び受入れ中の早期に分配機能及び機構を集中させる。一態様では、上部及び／又は底部ＡＭ層は、単一の均一な構成物である（すなわち、ＡＭ不存在レーンを持たない）。底部ＡＭ層は、上側層を通した流体と、最上側ＡＭ層のＳＡＰ充填領域又は飽和ＳＡＰ領域から散逸した流体とを受入れる。

図４の各ＡＭ層、ＡＴ層、及びＳＭＳ層を個別層として示すが、本明細書に開示する吸収性コア複合物又は構成物はそのような配置に限定されず、一部の層は、ｚ方向に少なくとも部分的に重なることができる。例えば、ＡＭ１は、ＡＴ１の内部、ＡＴ２の内部、又はＡＴ１の内部とＡＴ２の内部とに少なくとも部分的に又は完全に埋込む（選択的にＡＴ１とＡＴ２の組合せ内に完全に埋込む）ことができる。ＡＭ層が、ＡＴ層（又は他の不織布層）内に完全に埋込まれる時に、ＡＭ層とＡＴ層は、ｚ方向に完全に重なる。ＡＭ２は、ＡＴ２の内部、ＳＭＳの内部、又はＡＴ２の内部とＳＭＳの内部とに少なくとも部分的に又は完全に埋込む（選択的にＡＴ２とＳＭＳとの組合せ内に完全に埋込む）ことができる。

多層コア−２つの集中ＳＡＰ層
図４を参照して説明したコアと同様に、図４Ａ〜図４Ｓの各ＡＭ層は、１又は２以上の隣接不織布層（例えば、ＮＷ又はＢＮＷ）内に少なくとも部分的に又は完全に埋込むことができる。

図４Ａは、２つの吸収性コア材料層ＡＭ１、ＡＭ２と２つの嵩高不織布層ＢＮＷ１及びＢＮＷ２とを含む多層コア複合物又は構成物４１０ａの概略断面図である。幾つかの側面では、ＡＭ１及びＡＭ２は、ＡＭ不存在レーンを持たない均一なＳＡＰ層構成物である。一態様では、ＡＭ１及びＡＭ２の各々は、１５０ｇｓｍの坪量を有し、ＢＮＷ１及びＢＮＷ２の各々は、５０ｇｓｍの坪量を有する。従って、１５０ｇｍｓのＳＡＰは、ＭＬＣ４１０ａの２つの層内に集中する。

多層コア−ＳＡＰの３つの分配された層
図４Ｂは、３つの吸収性コア材料層（各々が１００ｇｓｍの充填率を有することができる）ＡＭ１、ＡＭ２、及びＡＭ３を有し、かつ３つの嵩高不織布層ＢＮＷ１、ＢＮＷ２、及びＢＮＷ３（各々が５０ｇｓｍの充填率を有することができる）を有する多層コア複合物又は構成物ＭＬＣ４１０ｂの概略断面図である。従って、構成要素の全坪量（及び原材料コスト）は、構成物４１０ａと４１０ｂの間で同じであるが、ＳＡＰは、より嵩高な不織布層の間にある薄めの層の中に分配される。ＢＮＷ層は、Ｙ方向とＸ方向に流体を分配するより大きい面積を与え、流体を受入れる多めのＳＡＰが存在し（より急速に飽和する可能性があるＳＡＰの集中とは対照的に）、それによって吸収性コアの有効性及び効率が改善される。

多層コア−ＳＡＰの４つの分配された層
図４Ｃは、より多くのＢＮＷ層の間に挟まれた薄めの層内に同じ量のＳＡＰを広がる利点の更に別の図を示している。この場合に、ＭＬＣ４１０ｃは、ＡＭ１、ＡＭ２、ＡＭ３、及びＡＭ４を含む４つのＡＭ層（各々が７５ｇｓｍの充填率を有することができる）と、ＢＮＷ１、ＢＮＷ２、ＢＮＷ３、及びＢＮＷ４を含む４つのＢＮＷ層（各々が２５ｇｓｍの充填率を有することができる）とを使用する。この配置は、コア４１０ａ及び４１０ｂの場合と同じ全構成要素坪量を同じ原材料コストでもたらす。しかし、ＭＬＣ４１０ｃは、より小さいＢＮＷ面積を有する場合よりも容易に液体を獲得して分配するように作用するより大きいＢＮＷ面積を有する。同様に、ＭＬＣ４１０ｃでは、ＳＡＰは、ＭＬＣ４１０ａ及び４１０ｂでのＳＡＰの広がりと比較して広めに広がり、ＭＬＣ４１０ｃ内のＳＡＰがより容易に流体吸入物を受入れて吸収することが可能になる。広めに広がることで、ＳＡＰは、流体浸潤物のより効率的な吸収に向けて流体浸潤物に対してより大きい面積を与えることができる。同じく、追加の嵩高不織布面積は、ＳＡＰ粒子をより効率的に受入れ、交絡し、及び／又は埋込み、それによって製造中、パッケージ化中、及び使用時等にそのような粒子の移動がより効率的に抑制される（全ての目的で引用によって本明細書に組込み、本発明の開示の一部とする特許文献３及び４での嵩高不織布でのＳＡＰの交絡の更なる議論を参照されたい）。

すなわち、幾つかの側面では、本発明の開示は、追加のＳＡＰ及びＢＮＷを吸収性コア複合物の中に組込むのとは対照的に、設定量のＳＡＰ及びＢＮＷを吸収性コア複合物内で複数の層の中に分配する方法に関する。従って、コア複合物の坪量を増大することなく、かつコア複合物を形成するのに関連付けられた原材料コストを増大することなく高度な流体管理機能を達成することができる。

多層コア−変化する寸法
幾つかの側面では、吸収性コア複合物の各層の長さ、幅、高さ、又はその組合せを変化させてもよい。図４Ｄは、変化する寸法の複数の材料層を含む多層コア複合物又は構成物ＭＬＣ４１０ｄの断面図である。この例示の構成では、変化する厚さを有する３つの嵩高不織布層ＢＮＷ１、ＢＮＷ２、及びＢＮＷ３と、変化する厚さを有する３つのＡＭ層ＡＭ１、ＡＭ２、及びＡＭ３とが使用される。より大きい厚さのＢＮＷ層は、上部層（ＢＮＷ１）及び中央層（ＢＮＷ２）であり、最下部ＢＮＷ層（ＢＮＷ３）は最も薄い。それとは逆に、最上部ＡＭ層（ＡＭ１）は、ＭＬＣ４１０ｄ内のＡＭ層のうちで最も薄く、一方、中央層（ＡＭ２）及び最下部層（ＡＭ３）は厚めであり、ほぼ同じ厚さのものである。従って、厚めのＢＮＷ層ＢＮＷ１及びＢＮＷ２は、浸潤点の近くで流体吸入物に対してそれをｘ方向とｙ方向とに分配する（例えば、繊維網の毛管内移動アクションを通じて）ことを含む作用をするように的確に位置決めされる。初期吸入又は初期浸潤の点又は領域を示し、かつコア４１０ｊ、４１０ｑ、４１０ｒ、及び４１０ｓ内での繊維網を通じた流体の分配を示す図４Ｊ、図４Ｑ、図４Ｒ、及び図４Ｓの方向矢印を参照されたい。図４Ｄは、本発明の開示と同じタイプの吸収性コア複合物（及び使い捨て吸収性物品の吸収性コア又は股領域）の中に一般的に組込まれる他の構成要素も例示している。物品Ａは、吸収性コア複合物ＭＬＣ４１０ｄをほぼ包み、かつ吸収性コアの一部を形成するカバー層ＣＬ及びベース層ＢＬ（図示せず）を含むことができる。同じく示しているのは、上面シートＴＳ及び不透過性裏面シートＢＳである。吸収性コア複合物ＭＬＣ４１０ｄの上にＡＤＬ層を含めることができる（図示せず）。

図４Ｅ及び図４Ｆは、本発明の開示による多層コア複合物又は構成物ＭＬＣ４１０ｅ及びＭＬＣ４１０ｆそれぞれの変化を示す断面図である。ＭＬＣ４１０ｅ及びＭＬＣ４１０ｆの各々は、変化する厚さ及び深さ（ｚ方向の高さ）を含む変化する寸法の複数の材料層を含む。図４ＥのＭＬＣ４１０ｅは、４つのＢＮＷ層と４つのＡＭ層を含む。これらのＢＮＷ層は、上部層から最下部層に厚さが段階的に減少する。それとは逆に、ＡＭ層は、最上部層から最下部層に厚さが増加する。上部層として機能する厚めのＢＮＷ層ＢＮＷ１は、ユーザに対して軟かめの面を示し、一方で同じくＢＮＷのＡＤＬ機能を利用してそれを最大に高める。ＢＮＷ層は、ＡＭ層よりもｘ方向に広い。従って、ＭＬＣ４１０ｅのＢＮＷ層の勾配付き厚さは、ＭＬＣ４１０ｅのＡＭ層の勾配付き厚さと逆である。図４ＦのＭＬＣ４１０ｆは、最上部ＢＮＷ層ＢＮＷ１と、下側ＢＮＷ層に比較して小さい幅（及び長さ）のＡＭ層とを特徴とする。使い捨て吸収性物品Ａの股領域内で中心に位置決めされた上部の２つの層は、流体吸入物に対する初期受入れ又はターゲットゾーンとして機能する。小さい寸法は、横側縁に沿う材料の低減に起因して原材料の使用を低減し、同時に着用者に対してより適合するプロファイルを描き、可撓性（長手方向の周りの）を高める。

垂直方向に整列したＳＡＰ不存在レーンを有する多層コア
図４Ｇは、厚さ、幅、及び深さを含む変化する寸法の複数の材料層を含む多層コア複合物又は構成物ＭＬＣ４１０ｇの断面図である。ＭＬＣ４１０ｇは、上部の４つのＡＭ層ＡＭ１〜ＡＭ４に吸収性材料不存在ゾーン又はレーンＦＬが装備された（機械加工方向に）５つの吸収性材料層を含む。図４に関して先に議論したように、不存在レーンは、中心及び中心ＡＭ層又は堆積物の近くに配置される。不存在レーンは、吸収性材料の大きい方の広がりが配置されたｙ方向に沿う流体吸入物の搬送を容易にする。不存在レーンは、吸収性コア複合物ＭＬＣ４１０ｇ内でその下側レベルへの（更に吸収性材料への）流体の搬送も容易にする。ＦＬは、側縁上にも位置決めされる。不存在レーンが垂直に整列すると、流体は、１つのＦＬから隣接ＢＮＷ層を貫通してその下にある下流ＦＬの中に流れ込むことによってＴＳ又はその近くの身体側から裏側ＢＳに向けて容易かつ急速に流れることができる。

千鳥配置のＳＡＰ不存在レーンを有する多層コア
図４Ｈの多層コア複合物又は構成物ＭＬＣ４１０ｈは、図４Ｇのものと同様である。しかし、ＡＭ不存在レーンＦＬは、ＭＬＣ４１０ｈの様々な層の間で垂直方向に整列されない。代わりに、底部ＡＭ層を除くＭＬＣ４１０ｈ内の下方に連続する各ＡＭ層では、不存在レーンは、横に外側寄りに位置決めされる。不存在レーンをこのようにして配置することは、複合物４１０ｈ内で連続する各下流層での外側への流体吸入物の更に別の分配に対応する。

図４Ｉは、吸収性材料不存在ゾーン又はレーンＦＬを特徴とする吸収性材料層を含む厚さ、幅、及び深さを含む変化する寸法の複数の材料層を含む多層コア複合物又は構成物４１０ｉの断面図である。図４Ｉの複合物４１０ｉは、交互ＡＭ不存在レーンＦＬを含む直前の多層コア構成物での特徴のうちの一部を使用する。

多層コア−流体流れの誘導
図４Ｊは、本発明の開示による機械加工方向に吸収性材料不存在レーンを有する吸収性材料層を含む多層吸収性コア複合物又は構成物４１０ｊの分解斜視図である。この例示の複合物ＭＬＣ４１０ｊ内の繊維網層は、上部ＢＮＷ層（ＮＷ１）と中間層（ＮＷ２）とベース層（ＮＷ３）とを有する嵩高不織布によって提供される。ＳＡＰ不存在レーンＦＬを含むＡＭ１層は、ＮＷ層及びＡＭ２と比較して短い長さを有する。ＡＭ１は、吸収性物品の中心領域又はターゲット領域に位置決めされ、ＮＷ１及びＮＷ２上に、内に、及び／又はその間で支持される。図４Ｊの矢印は、ＳＡＰ層、ＡＭ１、及びＡＭ２内を含むＭＬＣ４１０ｊ内への流体流れのＸＹ方向広がりを示している。そのような流体流れの方向性は、一般的に、ＮＷ層及びＳＡＰ不存在レーン内の対応する流体流れよりも緩慢であるように調整されたＳＡＰ透過性及び吸収速度によって少なくとも部分的に制御される。幾つかの側面では、使用時に流体毛管内移動をサポートするために、図４ＪのＭＬＣ４１０ｊの「Ｂ」として示す区域内の全ての不織布層は、不織布層のうちで「Ａ」として示すＭＬＣ４１０ｂの区域内の部分と比較して高い毛管現象の領域であるように設計される。

使用時に、吸収性コア複合物は、Ｕ字形形態を有することができる。幾つかの側面では、吸収性コア複合物層は、高い透過性及び／又はより低い吸収速度のＳＡＰが最上側身体側上部層内に位置決めされ、速めのＳＡＰが、より高い容量の下側底部層内に位置決めされるように配置及び構成される。従って、ユーザによって着用された時に、低毛管現象領域Ａは股領域に位置決めされ、ユーザの腰上に高めに位置決めされた高毛管現象領域と比較して身体上の低い場所にある。従って、領域Ｂのより高い毛管現象は、重力にさえも対抗して領域Ａから領域Ｂへの流体の毛細管作用による毛管内移動を促進する。図４Ｊの矢印によって示す流れパターンは、製品の長手方向（ｙ方向）の流れに対処しており、重力に対抗する流体の毛管内移動をサポートするために毛管現象勾配（吸収性製品の端部に向けてより高い毛管現象）を有する実施形態を参照している。これらの矢印は、ＳＡＰ層内で広がる流体が、一般的にＮＷ及びＳＡＰ不存在レーン内で広がる流体よりも低速であることを示している。

多層コア−坪量の変動
図４Ｄ〜図４Ｉを更に参照すると、各物品Ａは、上面シートＴＳと裏面シートＢＳを含む。上面シートＴＳは、親水性の水透過性層（例えば、スパンバウンド不織布）とすることができ、１５ｇ／ｍ²又は５ｇ／ｍ²から２０ｇ／ｍ²の坪量を有することができる。そのような上面シートは、本明細書に開示する吸収性コア複合物の実施形態のうちのいずれとも併用することができる。裏面シートＢＳは、水透過性層（例えば、ポリエチレン膜及び不織布とポリエチレン膜との多層積層体）とすることができる。そのような裏面シートは、本明細書に開示する吸収性コア複合物の実施形態のうちのいずれとも併用することができる。各不織布層の坪量及び各吸収性層の充填率（坪量）は変化させることができ、これらの層及びその坪量は、望ましい流体吸入、分配、及び吸収特性（集合的に「流体ハンドリング特性」）を与えるように選択及び位置決めされる。例えば、幾つかの実施形態では、不織布の坪量は、ｚ方向に下向きにコアの中に移動する時に平均して減少し、吸収性材料の坪量（充填率）は、ｚ方向に下向きにコアの中に移動する時に増加する。次いで、図４Ｄ〜図４Ｉを参照して、選択される坪量を有する不織布層と吸収性層の様々な例示の配置を以下に説明する。

図４ＤのＭＬＣ４１０ｄは、上面シートＴＳ及び裏面シートＢＳ内に包まれ、３０ｇ／ｍ²から６０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である最上側ＢＮＷ１層と、３０ｇ／ｍ²から８０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である中間ＢＮＷ２層と、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である最下側ＢＮＷ３層とを含む。ＭＬＣ４１０ｄは、ＢＮＷ１とＢＮＷ２の間に挟まれ、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ１層と、ＢＮＷ２とＢＮＷ３の間に挟まれ、７５ｇ／ｍ²から２００ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ２層と、ＢＮＷ３の下にあり、７５ｇ／ｍ²から２００ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ３層とを更に含む。ＡＭ層の各々は、ＳＡＰを含む又はそれで構成することができる。図４Ｄから明らかなように、不織布層ＢＮＷ１、ＢＮＷ２、及びＢＮＷ３は、ｘ方向に吸収性材料層ＡＭ１、ＡＭ２、及びＡＭ３の幅よりも広い。

図４Ｅは、吸収性コア複合物ＭＬＣ４１０ｅが内部に包まれた上面シートＴＳと裏面シートＢＳとを有する物品Ａを示している。ＭＬＣ４１０ｅは、３０ｇ／ｍ²から６０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である最上側ＢＮＷ１層と、３０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である第１の中間ＢＮＷ２層と、２０ｇ／ｍ²から４０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有するカード不織布である第２の中間ＢＮＷ３層と、２０ｇ／ｍ²から４０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有するカード不織布である最下側ＢＮＷ４層とを含む。ＭＬＣ４１０ｅは、ＢＮＷ１とＢＮＷ２の間に挟まれ、３０ｇ／ｍ²から１００ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ１層と、ＢＮＷ２とＢＮＷ３の間に挟まれ、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ２層と、ＢＮＷ３とＢＮＷ４の間に挟まれ、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ３層と、ＢＮＷ４の下にあり、７５ｇ／ｍ²から２００ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ４層とを更に含む。各ＡＭ層は、ＳＡＰを含む又はそれで構成することができる。図４Ｅから明らかなように、不織布層ＢＮＷ１、ＢＮＷ２、及びＢＮＷ３は、ｘ方向に吸収性材料層ＡＭ１、ＡＭ２、及びＡＭ３の幅よりも広い。同様に、不織布層の厚さは、それが近位ＴＳからＢＳに向けて減少するような連続的段階性を示し、それに対して吸収性層の厚さは、それが近位ＴＳからＢＳに向けて増加するような連続的段階性を示す（すなわち、不織布層の勾配と吸収性材料層の勾配とは逆である）。

図４Ｆは、吸収性コア複合物ＭＬＣ４１０ｆが内部に包まれた上面シートＴＳと裏面シートＢＳとを有する物品Ａを示している。ＭＬＣ４１０ｆは、３０ｇ／ｍ²から６０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量と他の層と比較して狭い８０ｍｍの幅とを有する通気不織布である最上側ＢＮＷ１層と、３０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量と１０５ｍｍの幅とを有する通気不織布である第１の中間ＢＮＷ２層と、２０ｇ／ｍ²から４０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量と１０５ｍｍの幅とを有する通気不織布である第２の中間ＢＮＷ３層と、２０ｇ／ｍ²から４０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量と１０５ｍｍの幅とを有する通気不織布である最下側ＢＮＷ４層とを含む。ＭＬＣ４１０ｆは、ＢＮＷ１とＢＮＷ２の間に挟まれ、３０ｇ／ｍ²から１００ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ１層と、ＢＮＷ２とＢＮＷ３の間に挟まれ、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ２層と、ＢＮＷ３とＢＮＷ４の間に挟まれ、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ３層と、ＢＮＷ４の下にあり、５０ｇ／ｍ²から１００ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ４層とを更に含む。最上側不織布層ＢＮＷ１は残りの不織布層よりも狭く、最上側吸収性材料層ＡＭ１は残りの吸収性材料層よりも狭い。各ＡＭ層は、ＳＡＰを含む又はそれで構成することができる。

図４Ｇは、吸収性コア複合物ＭＬＣ４１０ｇが内部に包まれた上面シートＴＳと裏面シートＢＳとを有する物品Ａを示している。ＭＬＣ４１０ｇは、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である最上側ＢＮＷ１層と、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である第１の中間ＢＮＷ２層と、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である第２の中間ＢＮＷ３層と、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である第３の中間ＢＮＷ４層と、３０ｇ／ｍ²から８０ｇ／ｍ²の坪量を有する空気堆積不織布である最下側ＢＮＷ５層とを含む。ＭＬＣ４１０ｇは、ＢＮＷ１とＢＮＷ２の間に挟まれ、３０ｇ／ｍ²から１００ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ１層と、ＢＮＷ２とＢＮＷ３の間に挟まれ、３０ｇ／ｍ²から１００ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ２層と、ＢＮＷ３とＢＮＷ４の間に挟まれ、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ３層と、ＢＮＷ４とＢＮＷ５の間に挟まれ、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ４層と、ＢＮＷ５の下にあり、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ５層とを更に含む。各ＡＭ層は、ＳＡＰを含む又はそれで構成することができる。ＭＬＣ４１０ｇの不織布層の各々は、同じか又は実質的に同じ厚さを有し、それに対してＡＭ層は、それがＢＳに向けて厚くなるような勾配付き厚さを示す。

図４Ｈは、吸収性コア複合物ＭＬＣ４１０ｈが内部に包まれた上面シートＴＳと裏面シートＢＳとを有する物品Ａを示している。ＭＬＣ４１０ｈは、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である最上側ＢＮＷ１層と、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である第１の中間ＢＮＷ２層と、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である第２の中間ＢＮＷ３層と、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である第３の中間ＢＮＷ４層と、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の坪量を有する通気不織布である最下側ＢＮＷ５層とを含む。ＭＬＣ４１０ｈは、ＢＮＷ１とＢＮＷ２の間に挟まれ、３０ｇ／ｍ²から１００ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ１層と、ＢＮＷ２とＢＮＷ３の間に挟まれ、３０ｇ／ｍ²から１００ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ２層と、ＢＮＷ３とＢＮＷ４の間に挟まれ、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ３層と、ＢＮＷ４とＢＮＷ５の間に挟まれ、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ４層と、ＢＮＷ５の下にあり、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ５層とを更に含む。各ＡＭ層は、ＳＡＰを含む又はそれで構成することができる。ＭＬＣ４１０ｇの不織布層の各々は、同じか又は実質的に同じ厚さを有し、それに対してＡＭ層は、それがＢＳに向けて厚くなるような勾配付き厚さを示す。

図４Ｉは、吸収性コア複合物ＭＬＣ４１０ｉが内部に包まれた上面シートＴＳと裏面シートＢＳとを有する物品Ａを示している。ＭＬＣ４１０ｉは、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量と７０ｍｍの狭い幅（ＢＮＷの残りは９５ｍｍの幅を有する）とを有する通気不織布である最上側ＢＮＷ１層と、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である第１の中間ＢＮＷ２層と、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である第２の中間ＢＮＷ３層と、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたることが可能な坪量を有する通気不織布である第３の中間ＢＮＷ４層と、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の坪量を有する通気不織布である最下側ＢＮＷ５層とを含む。ＭＬＣ４１０ｉはまた、ＢＮＷ１とＢＮＷ２の間に挟まれ、３０ｇ／ｍ²から１００ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ１層と、ＢＮＷ２とＢＮＷ３の間に挟まれ、３０ｇ／ｍ²から１００ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ２層と、ＢＮＷ３とＢＮＷ４の間に挟まれ、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ３層と、ＢＮＷ４とＢＮＷ５の間に挟まれ、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ４層と、ＢＮＷ５の下にあり、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²の坪量を有するＡＭ５層とを含む。

図４及び図４Ａ〜図４Ｉ（並びに本明細書に開示する任意の他のコア複合物）では、ＡＭ層の各々内の吸収性材料は、構成可能で積層可能な同じ又は異なる流体管理特質を各層に与える同じか又は異なるポリマー（例えば、ＳＡＰ）で構成することができる。同様に、ＡＭ不存在レーン（ＦＬ）は、本明細書に開示する複合物のＡＭ層のうちのいずれの中にも設けることができる。更に、いずれかが存在する場合に複数のＡＭ不存在レーンの位置決めは、選択されるコア領域に向う、例えば、下側及び外側のコア領域に向う流体流れを促進するように整列することができる。図４Ｈ及び図４Ｉでは、ＡＭ不存在レーンＦＬは、隣接層内のＡＭ不存在レーン間にそれ程重複がない状態で位置決めされ、それによってコアの側端部及びコアの下側領域への流体流れが促進される。図４及び図４Ａ〜図４Ｉは接着剤を示していないが、不織布層を互いに接着するために及び／又は吸収性材料を不織布層に接着するために接着剤を使用することができる。

幾つかの実施形態では、本明細書に開示する不織布層は、２０ｇ／ｍ²から８０ｇ／ｍ²、３０ｇ／ｍ²から６０ｇ／ｍ²、３０ｇ／ｍ²から８０ｇ／ｍ²、２０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²、２０ｇ／ｍ²から４０ｇ／ｍ²、又は３０ｇ／ｍ²から５０ｇ／ｍ²の範囲にわたる坪量を有する。幾つかの実施形態では、本明細書に開示する吸収性材料層は、３０ｇ／ｍ²から２００ｇ／ｍ²、５０ｇ／ｍ²から１５０ｇ／ｍ²、７５ｇ／ｍ²から２００ｇ／ｍ²、又は３０ｇ／ｍ²から１００ｇ／ｍ²の坪量を有する。

１つの特定の実施形態では、吸収性コア複合物は、７５ｇ／ｍ²の坪量を有する最上側嵩高不織布層と、１５０ｇ／ｍ²の坪量を有する最下側空気堆積不織布層と、３０ｇ／ｍ²の坪量を有する単一中間嵩高不織布層とを含む３つの不織布層を含む。最上側不織布層と中間嵩高不織布層は、同じか又は実質的に同じ材料であるが異なる充填率で構成する（例えば、異なる厚さを有する）ことができる。この特定の実施形態では、吸収性コア複合物は、最上側嵩高不織布層と中間嵩高不織布層の間に挟まれた（選択的にこれらの不織布層のうちの一方又は両方の中に埋込まれた）最上側吸収性材料層と、最下側空気堆積不織布層と中間嵩高不織布層の間に挟まれた（選択的にこれらの不織布層のうちの一方又は両方の中に埋込まれた）最下側吸収性材料層とを含む２つの吸収性材料層を含む。２つの吸収性材料層の各々は、１５０ｇ／ｍ²の充填率を有することができ、ＳＡＰを含む又はそれで構成することができる。複数の用途では、コア複合物の身体側に比較的高い坪量を有する不織布は、コアの下側部分内への流体の吸入及び分散を促進し、それによってコアの身体側の乾燥性が改善することが見出されている。

多層コア−流体流れの誘導
図４Ｋ〜図４Ｍは、複合物４１０ｋ、４１０ｌ、及び４１０ｍ内の又はそれを通る流体流れ方向及び通路を示している。流体は、コアの側縁及び底部に向けて漸増的に分配され、ＡＭ不存在レーンは、図示のようにコア内の流体流れを促進かつ誘導する。

一般的なコア構造方式
本明細書に開示するコア構成物のうちの多くのものにおいて或る望ましい又は高度な流体又は廃棄物ハンドリング（流れ及び保持）機能を達成するために、ターゲット特性に影響を及ぼす添加剤（例えば、図１８Ｅ及び図１８Ｆを参照されたい）、及び／又は繊維網又は不織布の使用を含む吸収性材料の選択及びそれに続く計画的な配置に注意を向けることができる。この点に関して、関連の固有の超吸収性特性は、取りわけ、ゲル床透過性、吸収速度（渦）、吸収容量（ＣＲＣ）、粒子サイズ、粒子充填密度、剛度を含む。更に、関連の固有の繊維網層（不織布）特性は、密度（すなわち、空隙容積（＝１／密度））と毛管現象（孔サイズ及び繊維濡れ性）とを含む。

コア複合物内への材料配置に関して、或る一般原理は、より一般的な用途に適用することができる。一般的に、ｚ方向（厚さ）の流体流れの浸潤経路に位置決めされたＳＡＰは、（１）コアの上面又はその近くに最も高い透過性があり、かつコアの底部での最下側又はその近くで透過性が低減する勾配付き透過性、（２）コアの上面又はその近くに低速の吸収ＳＡＰが位置決めされ、かつコアの底部又はその近くに徐々により高速になるＳＡＰが位置決めされる勾配付き吸収速度、（３）コアの底部又はその近くに最大吸収効率に関して高吸収容量ＳＡＰが位置決めされ、かつコアの上面又はその近くに低吸収容量ＳＡＰが位置決めされる勾配付き吸収容量という特性を有する。

ｚ方向（厚さ）の流れ流体の浸潤の経路での繊維網層（例えば、不織布層）は、初期流体浸潤物噴流をハンドリングし、この流体をＮＷ層内に分配するために高空隙容積不織布がコアの上面又はその近くにあり、かつ低空隙容積不織布がコアの底部又はその近くにある勾配付き空隙容積を一般的に示す。同様に、コアは、その端部に向けて高くなる毛管現象（流体ターゲット区域と比較して）が構成されるようなプロファイル形成された又は勾配付きの毛管現象を繊維網層内のｘ−ｙ平面内に示すことができる。そのような毛管現象プロファイル形成構成物は、完全利用に向けて流体がコアの端部に向けて連続的に広がることを可能にする。

層間及び層内での毛管現象の変動は、選択的緻密化、プラズマ処理又はコロナ処理（ｘ−ｙ平面内の領域の）による濡れ性強化、嵩高化により、又は既存嵩高層及びそれ程嵩高でない層の選択的配置によって達成することができる。ｚ方向の複数の繊維網層は、底部（下流）に向けて高くなる毛管現象の層及び身体側に向けて低くなる毛管現象の層を示す及び呈するように選択及び設計することができる。そのような毛管現象の勾配は、底部ＡＭ層に向う下流への流体流れの毛管内移動を促進及び／又は容易にし、重力に対抗する流体の広がり（すなわち、物品が着用され、Ｕ字形で位置決めされた時の）を促進し、それによって製品使用中の吸収性材料及びコアの利用性が高まる。より多くの吸収性材料及び吸収性面がｙ方向に見つかり、着用中に吸収性物品が腰領域又は物品の長手方向端部に向けてほぼ上向きに湾曲することに注意しなければならない。従って、腰領域に向う流体の進行は、重力による抵抗を受ける可能性もある。

多層コアを形成するためのシステム
図５は、本発明の開示による吸収性コア複合物又は構成物を作るためのシステム及び工程の概略図である。図５では、「ＢＮＷ巻き出し」は、他の要素と組合せて吸収性コア複合物を形成するためにＢＮＷ繊維ウェブを巻き出す機械ローラー又はスプールを指し、「Ｃ１」は、間を通過する布に圧縮力を印加する１対の対向する機械ローラーのような圧縮装置を指し、「接着剤」は、下を通過する布及び／又は吸収性材料の層に接着剤を付加するアプリケータを指し、「ＳＡＰ付加部」は、下を通過する布及び／又は吸収性材料の層にＳＡＰを付加するアプリケータを指し、「最終繰り出し部」は、生産後に形成された吸収性コア複合物をその上に回収する回収スプールを指す。

システム５００は、ＢＮＷ巻き出し部１を含み、そこからＢＮＷ１が巻き出され、ＢＮＷ１は、その圧縮に向けてＣ１の中を通過する。Ｃ１から、ＢＮＷ１は、接着剤１の下を通過し、そこで接着剤がＢＮＷ１に付加される。接着剤１から、ＢＮＷ１はローラー５０２の上を通過し、次いで、ＳＡＰ付加部１からＳＡＰがＢＮＷ１に付加される。幾つかの実施形態では、ＳＡＰの少なくとも幾つかは、ＢＮＷ１を透過する。

システム５００は、ＢＮＷ巻き出し部２を含み、そこからＢＮＷ２が巻き出され、ローラー５０４の上、更に接着剤２の下を通過し、そこで接着剤がＢＮＷ２に付加される。接着剤２から、ＢＮＷ２はローラー５０６の上を通過する。更に、ＳＡＰ付加部１から、ＢＮＷ１がローラー５０６の上を通過し、それによってＢＮＷ１とＢＮＷ２は、ローラー５０６において又はその後に互いに積層されて積層体５０８が形成される。

ローラー５０６から、積層体５０８は、ＳＡＰ付加部２の下を通過し、そこでＳＡＰが積層体５０８に付加される。幾つかの実施形態では、ＳＡＰの少なくとも幾つかは、積層体５０８を透過する。ＳＡＰ付加部２から、積層体５０８はローラー５１０の上に通される。

システム５００は、ＢＮＷ巻き出し部３を含み、そこからＢＮＷ３が巻き出され、ＢＮＷ３は、その圧縮に向けてＣ１の中を通過する。Ｃ１から、ＢＮＷ３はローラー５１２の上、更に接着剤４の下を通過し、そこで接着剤がＢＮＷ３に付加される。接着剤４から、ＢＮＷ３はローラー５１４の上及びローラー５１６の上を通過する。同じく積層体５０８がローラー５１６の上を通過し、それによってＢＮＷ３と積層体５０８は、ローラー５１６において又はその後に互いに積層されて積層体５１８が形成される。

次いで、積層体５１８は、ローラー５２０の中、更にＳＡＰ付加部３の下を通過し、そこでＳＡＰが積層体５１８に付加され、ＳＡＰの一部は積層体５１８を透過することができる。次いで、積層体５１８は、ローラー５２２及びローラー５２４の上を通過する。

システム５００は、ＢＮＷ巻き出し部４を含み、そこからＢＮＷ４が巻き出され、ＢＮＷ４は、その圧縮に向けてＣ１の中を通過する。Ｃ１から、ＢＮＷ４はローラー５２６の上、更に接着剤５の下を通過し、そこで接着剤がＢＮＷ３に付加される。接着剤５から、ＢＮＷ４はローラー５２８の上及びローラー５２４の上を通過する。ＢＮＷ４と積層体５１８は、ローラー５２４において又はその後に互いに積層されて積層体５３０が形成される。

積層体５３０は、ローラー５３２の中、更にＳＡＰ付加部４の下を通過し、そこでＳＡＰが積層体５３０に付加され、ＳＡＰの一部は積層体５３０を透過することができる。次いで、積層体５３０は、ローラー５３４及びローラー５３６の上を通過する。

システム５００は、ＢＮＷ巻き出し部５を含み、そこからＢＮＷ５が巻き出され、ＢＮＷ５は、その圧縮に向けてＣ１の中を通過する。Ｃ１から、ＢＮＷ５はローラー５３８の上、更に接着剤６の下を通過し、そこで接着剤がＢＮＷ５に付加される。接着剤６から、ＢＮＷ５はローラー５４０の上及びローラー５３６の上を通過する。ＢＮＷ５と積層体５３０は、ローラー５３６において又はその後に互いに積層されて積層体５４２が形成される。

積層体５４２は、ローラー５４４の中を通過し、積層体５４２の回収に向けて最終繰り出し部に至る。

当然ながら、図５に示すシステムは、例証目的のためのものに過ぎない。本発明の開示によるいずれの個数のコア複合物構成を形成するのにも他のシステム構成及びシステム配置を使用することができる。

ＳＡＰ不存在レーン−機械方向及び／又は交差方向
幾つかの実施形態では、吸収性材料層のうちの１又は２以上は、吸収性材料不存在レーン（例えば、ＳＡＰ不存在レーン）を含む。「レーン」と称するが、そのようなＳＡＰ不存在区域は、任意の個数の形状及び配置とすることができ、機械加工方向、交差方向、又は任意の他の方向に又はパターンで延びることができる。「ＳＡＰ不存在」と称するが、そのようなレーン又は区域は、いずれの吸収性材料も不存在又は少なくともＳＡＰを不存在とすることができる。幾つかの側面では、最上側ＡＭ層内の機械加工方向ＳＡＰ不存在レーンの数は、下側及び／又は最下側のＡＭ層内の機械加工方向ＳＡＰ不存在レーンの数よりも多い。或る態様では、最上側ＡＭ層のみが機械加工方向ＳＡＰ不存在レーンを有する。或る態様では、最上側ＡＭ層のみが任意のＳＡＰ不存在レーンを有する。吸収性コア複合物内へのＳＡＰ不存在レーンの組込みは、ユーザに対する柔軟性を改善し（圧縮性を高め）、流体吸入速度を高め、ＡＭ層からの流体の流出及び溢出を低減し、流体流れをコア内に誘導して分配する。

図６Ａを参照すると、上部ＳＡＰ層、機械加工方向に方向が定められたＳＡＰ不存在レーンを有するＡＭ１を含む吸収性コア材料層を複数有する多層吸収性コア複合物６１０ａが示されている。更に、複合物６１０ａは、上部層及び中間層として通気嵩高不織布を使用する。ＳＭＳ不織布層は、ベース層を形成する。理論によって束縛されるわけではないが、機械加工方向に２又は３以上のＳＡＰ不存在レーン、ＦＬを有することは、機械加工方向に単一ＳＡＰ不存在レーンを有することよりも流体分配を一層改善すると考えられる。幾つかの側面では、図示のように、上側ＡＭ層（ＡＭ１）のみがＳＡＰ不存在レーンを有し、下側ＡＭ層（ＡＭ２）はＳＡＰ不存在レーンを持たず、それによって下側ＡＭ層内の流体保持を改善することができる。或る態様では、密封を可能にするために、ＡＭ層の側縁及び／又は縁部に沿ってＳＡＰ不存在レーンを設けることができる（当該ＡＭ層の上方及び下方のＡＭ層を接着する）。

図６Ａの構成物では、３つの連続ＳＡＰ堆積物が離間してＳＡＰ不存在レーンＦＬが形成される。これらのレーンは、隣接ＳＡＰ含有レーンの深さプロファイルによって境界が定められた細長の空間又は空隙である。そのような細長空隙は（及びある点では高いＳＡＰ堆積物さえも）、製造中にコンベヤ上で機械加工方向のレーンに似ているので、本明細書では適切に「レーン」という用語を使用する。ＳＡＰ「不存在」は、ＳＡＰが明確に堆積されず、吸収性材料が連続的に堆積した細長領域によって境界が定められた基材の部分を指すのに使用することができる。ＳＡＰ（及びＳＡＰ不存在レーン）がその上に与えられる基材は、一般的に、下層のＮＷ層又はＡＴ層であることに更に注意しなければならない。ＡＭ１の中間ＳＡＰ堆積物ＳＡＰ２は、それが時に浸潤点又は初期受入れ区域（ターゲットゾーン）と一致するように位置決めされることになることを主な理由として、２つの外側ＳＡＰ堆積物（ＳＡＰ１及びＳＡＰ３）のものよりも大きい幅のものである。中間ＳＡＰ堆積物ＳＡＰ２は、流体吸入物を確実に含むように十分に広い（又はＳＡＰ不存在レーンは十分に狭い）。ＳＡＰ不存在レーンＦＬは、有意な流体吸入物を受入れ、ｚ方向に沿う（重力に対抗して）、かつ少なくとも最初には流体吸入物の分担分を受入れることができないＳＡＰの多くの部分に向ってかつそれに沿って受入れ物の分配を助けるほど十分に上述の中心ターゲットゾーンに近い場所に位置決めされる。当然ながら、ＡＴ層も、初期吸入物の獲得及び分配に作用し、これらを支援する。ＮＷ対ＮＷの結合を促進するために（ＳＡＰを妨害することなく又はＳＡＰからの妨害なく）、好ましくは、ＳＡＰ不存在レーンＦＬは、エンボス加工線又は結合線及びパターンに整列することができる。図６Ａでは、横側縁の近くにＳＡＰ不存在区域を設けるために、外側ＳＡＰレーンＳＡＰ１及びＳＡＰ３は、中間ＳＡＰ堆積物ＳＡＰ２よりも少なくとも約１／３又は１／４だけ更に狭く作られる。これは、製造中及びその後のパッケージ化及び使用中等に側縁を密封して維持することを支援する。上部層の近くのＳＡＰ不存在レーンは、吸収性コアの柔軟性及び可撓性を改善するとも考えられる。吸収性コアが着用時に横向きに若干湾曲し、更に上向きにも湾曲することに注意すると、上面の近くのＳＡＰ不存在レーンは、例えば、それを通るように方向が定められた長手方向軸の周りの可撓性を改善する。上部ＳＡＰ層内にＳＡＰ不存在レーンを有する利点のうちの多くは、最底ＳＡＰ層に関しては少なくとも部分的に減少する。使用時に、コアは、分配の機能及び機構を上流の上部層に又は早期には浸潤点及び受入れ点に集中させることができる。従って、一態様では、最底ＳＡＰ層には単一の均一構成物（すなわち、不存在レーンのない）を設けることができる。このＳＡＰ層は、上側ＳＡＰ不存在レーンから下向きに進行する流体及びＳＡＰ充填領域又は飽和ＳＡＰ領域から散逸する流体を含む上側層を貫通して進行する流体を受入れる。

図６Ｂに示す実施形態では、多層複合物６１０ｂは、交差方向又は横方向に不存在レーンを有するＳＡＰ層を使用する。ＡＭ１は、複数のＳＡＰ不存在レーンＦＬを含む。ＳＡＰ不存在レーン及びこれらのレーンの間のＳＡＰ堆積物又はＳＡＰ凝集体は、一様に離間し、一連の不存在レーン又はＳＡＰレーンを通して同じ幅とすることができる。ＳＡＰを交差方向に堆積させるために、スクリーン印刷又はワイヤ印刷、真空ドラム印刷、又はＳＡＰ印刷を使用することができる。

幾つかの側面では、複雑なパターンを含むＳＡＰ区域とＳＡＰ不存在区域とのパターン（例えば、格子パターン）を形成するために、機械加工方向不存在レーンと交差方向不存在レーンは、単一コア複合物内及び／又は単一ＡＭ層内で組合わされる。図７Ａ〜図７Ｇは、ＡＭ不存在レーンを特徴とするＡＭ層の様々な構成を示している。一部の構成物は、交差方向のみの不存在レーンを特徴とし（図７Ｂ、図７Ｆ）、それに対して他は機械加工方向だけに不存在レーンが装備される（図７Ｃ、図７Ｄ）。他の構成物は、交差方向と機械加工方向の両方の不存在レーンの組合せを特徴とする（図７Ａ、図７Ｅ）。図７Ｇに示す構成物は、ある角度に方向が定められた（長手方向及び横方向のいずれにも方向が定められない）不存在レーンを利用する。これらの変形は、ＡＭ層を不存在レーンと共有するＡＭ堆積物又は凝集体が、それらの境界を定める不存在レーンによって指定される様々な幅、長さ（及び深さ）、及び形状であることも例示している。ＳＡＰレーンの対応する使用も、変化する特性（場所及び深さの関数として）を有するコア複合物、ＳＡＰ層、及び吸収性面を構成することを容易にする。各吸収性材料レーン又は凝集体又はＳＡＰ領域は、ターゲット特性を示し、或る流体性能を改善する吸収性材料又は材料混合物で構成することができる。例えば、より高い吸収力又は或る添加剤を有するＳＡＰ又はより高い原材料コストのＳＡＰをコア複合物の中心部分内に集中又は限定することができる。

ＡＭ層構成の各々では、ターゲットゾーン又は浸潤点に対応する領域に位置する十分な吸収性材料が設けられる。これは、流体吸入物の容易な受入れ及び吸収を確実にする。図７Ｂの交差方向不存在レーンも、長手方向軸の周りのコア複合物の可撓性を改善する。更に別の実施形態では、交差方向レーンを覆うために横側縁の近くに追加のＳＡＰ凝集体又はＳＡＰレーンを追加することができ、これらの凝集体又はレーンは、側縁への直線経路を防止することができる。そのような多層コア構成物は、一部の女性用ナプキン製品などでの使用に特に適応させることができる。

図７Ａ及び図７Ｅの構成は、不存在レーンの格子を生成するために交差方向不存在レーンと機械加工方向不存在レーンを利用する。これらの格子形態は、特に複合物の上面の近くのＡＭ層として両方のタイプの構造を使用する作動的及び構造的利益を利用する。これらの利点は、より広い流体分配、より高い可撓性、及び改善されたユーザ快適性を含む。特に、凝集体が変化する形状及びサイズのものである図７Ｅの場合の複数のＡＭ凝集体の具備は、層の広がりにわたって変化する特性を有する吸収性面の設計を可能にする。添加剤を有する又は持たない吸収性材料を選択し、ＡＭ層の特定のターゲット領域を占有する凝集体（及び複合物）の中に集中させることができる。

図７Ｅは、不存在レーンが終端する末端領域に吸収性材料が設けられた機械加工方向不存在レーンを更に特徴とする。これらの末端領域の上に堆積した吸収性材料の凝集体は、不存在レーンに沿う流体移動に対する流体障壁として作用し、漏出のリスクを軽減する。これらの計画的に配置された凝集体は、不存在レーン内のそのような流体移動に対して吸収性材料の到達点も与える。吸収性物品の製品及びその目的に基づいて、末端領域にあるこれらの凝集体は、別様にサイズ決定し、他の凝集体とは異なる組成を有することができる。

図７Ｇに示す吸収性材料凝集体の格子又はパターンは、交差方向及び機械加工方向の不存在レーンの使用に限定されない。或る変形では、不存在レーン又は不存在領域は直線通路であり、従って、特に製造工程でのレーンに似ている。図７Ｇの格子パターンの目的は、流体吸入物を吸収性材料に効率的かつ実質的に分配することである（好ましくは、非順次方式で）。この設計では、通路はより大きい区域を網羅する。ｙ方向に沿う通路は、他の不存在レーンよりも広く長い２つの主不存在レーンによって与えられる。不存在レーンの方向転換を必要とすることなく流体移動を他の吸収性材料区域に延ばすためにＳＡＰ不存在レーンの追加の動脈が設けられる。その結果は、より包括的なカバレージであり、すなわち、より多くの流体が、流体吸入物の運動量を利用してより多くの吸収性材料に直線的に誘導される（例えば、毛細管作用又は毛細管流にそれ程依存することなく）。その上、吸収性凝集体は連続堆積物として留まり、この場合に、流体は、殆どの領域内で連続した２次元又は３次元の通路を有し、かつ隣接する好ましくは不飽和の吸収性材料へのアクセス（例えば、ＳＡＰ粒子からＳＡＰ粒子への）を有する。図７Ｇの格子形態及び他の構成は、ＳＡＰ印刷技術に適している。そのような技術は、吸収性材料の堆積物及びパターンのより高い組成制御、並びに吸収性材料の具体的で正確な配置を更に可能にすることになる。格子は、移動可能障害物、吸引補助具、及び特定のターゲット配置などの使用によっても形成することができる。

幾つかの側面では、ＳＡＰは、グラビアロール、ニードルロールのような粒子散乱法を用いて、又はＳＡＰを減衰振動チャネル上に提供することによって不織布層の上に付加される。ＳＡＰの機械加工方向レーンは、ＳＡＰ散乱装置が不織布上の潜在的付加区域の全体にわたって完全に開かないようにＳＡＰ散乱手段のセクションを閉め切ることによって形成することができる。ＳＡＰ散乱装置のセクションを閉め切るのは永続的かつ又は固定とすることができる。幾つかの側面では、ＳＡＰ散乱装置は、開閉する開口部等によって選択的に開閉可能である。ＳＡＰ散乱装置の開閉は、機械加工方向ＳＡＰレーンの長さが不連続であり、断続的であることを可能にする。

交差方向ＳＡＰ不存在レーンは、ＳＡＰアプリケータを断続的にオン及びオフにすることによって形成することができる。ＳＡＰアプリケータがオンにされている時に、交差方向ＳＡＰ含有レーンは、不織布基材材料の側部から側部まで形成されることはない。ＳＡＰアプリケータがオフにされている時に、交差方向ＳＡＰ不存在レーンは、不織布基材材料の側部から側部まで形成される。幾つかの側面では、交差方向ＳＡＰ不存在レーンは、開口部の開閉によって形成され、この場合に、閉鎖は、ＳＡＰアプリケータの幅全体又は幅の実質的な部分にわたる。

幾つかの側面では、ＳＡＰは、真空下でパターン付きシェルに（例えば、パターン付きシェルの上方に位置決めされた不織布基材上に）連続的に付加することができる。パターン付きシェルのセクションは真空下にない場合があり、又はＳＡＰが、そのようなセクションにおいてパターン付きシェル（又はその上の不織布）に取付けられないように真空吸引をそのようなセクション内で遮断又は中断することができる。一部のＳＡＰ微粒子は真空中に消失される可能性があるが、この付加方法は、明確に定められたＳＡＰパターンを形成することができる。

ＳＡＰ不存在レーン−流体を流通させるための上側層内の選択的配置
幾つかの側面では、本明細書に開示する吸収性コア複合物の少なくとも１つの吸収性材料層はＳＡＰ不存在レーンを含み、吸収性コア複合物の少なくとも別の吸収性材料層はＳＡＰ不存在レーンを含まない。幾つかの側面では、ＳＡＰ不存在レーンを吸収性コア複合物の最上側身体側吸収性材料層内に含み、最下側吸収性材料層内には含まないことが有利である。ＳＡＰ及びＳＡＰ不存在レーンのそのような配置は、流体流れをコアの上側層からコアの下側層に流体流通させることによって吸収性コア複合物の高速な流体吸収を容易にすることができる。

ＳＡＰ不存在レーン−レーン間の変動
幾つかの側面では、複数のＳＡＰ含有レーンは、少なくともある意味では変化することが可能である。例えば、これらのＳＡＰ含有レーンは、ＳＡＰ含有レーン内に含まれるＳＡＰ粒子のサイズ、ＳＡＰ含有レーン内に含まれるＳＡＰ粒子のタイプ及び／又は組成、ＳＡＰ含有レーン内に含まれるＳＡＰ粒子の濃度（例えば、不織布基材の面積当たりのＳＡＰの量）、ＳＡＰ含有レーンの非ＳＡＰ粒子の追加又は欠如、ＳＡＰ含有レーンの幅、長さ、及び／又は高さ（ｘ方向、ｙ方向、及びｚ方向の）、並びにＳＡＰ含有レーン内でＳＡＰを支持する不織布基材（例えば、ＮＷ、ＢＮＷ、ＢＢＮＷ、スリット付きＮＷ）のタイプ及び／又は状態で変化することが可能である。幾つかの側面では、ＳＡＰ不存在レーンとＳＡＰ含有レーンは、吸収性コア複合物の側縁に高速吸収ＳＡＰを設け、吸収性コア複合物の中心／股領域内に低速吸収ＳＡＰを設けるように不織布基材上に選択的に配置することができる。

幾つかの側面では、ＳＡＰ不存在レーンは、それを形成する不織布基材以外は空である。他の態様では、ＳＡＰ不存在レーンのうちの少なくとも１つは、非吸収性材料の粒子及び／又は繊維を含有する。

ＳＡＰ不存在レーン−異なるＳＡＰ層の組合せ
幾つかの側面では、機械加工方向ＳＡＰ不存在レーンと交差方向ＳＡＰ不存在レーンとを含む異なる吸収性材料層は、単一吸収性コア複合物内に位置決めすることができる。例えば、吸収性コア複合物は、機械加工方向ＳＡＰ不存在レーンを有する最上側（身体側）上部吸収性材料層と、交差方向ＳＡＰ不存在レーンを有する中間吸収性材料層と、ＳＡＰ不存在レーンのない均一なＳＡＰ層を有する最下側吸収性材料層とを有する少なくとも３つの吸収性材料層を含むことができる。

図６Ａ、図６Ｂ、及び図７Ａ〜図７Ｇに示すＡＭ層は、本明細書に開示する吸収性コア複合物のいずれかでのＡＭ層のいずれかとして使用することができる。

複数の異なる層内のＳＡＰ不存在レーン
図８は、一方がＡＭ１交差方向不存在レーンＦＬを有し、他方がＡＭ２機械加工方向不存在レーンＦＬを有するＳＡＰ層の組合せを示している。幾つかの実施形態では、上部ＳＡＰ層ＡＭ１は、流体吸入物の初期のより大きい容積を利用可能なＳＡＰによってコアの他の部分に急速に分配するような機械加工方向のＳＡＰ不存在レーンを特徴とすることになる。下側ＳＡＰ層ＡＭ２にも、同じ理由から機械加工方向ＳＡＰ不存在レーンを装備することができる。しかし、更に別の変形では、下側ＳＡＰ層には、他の理由から交差方向ＳＡＰ不存在レーンを装備することができる。一部の用途では、吸収性コア複合物は、上部層と、初期流体吸入物をｚ方向に容易に分配するほど十分に機能するＡＤＬ層とを有することができる。この場合に、下側ＳＡＰ層は、下側レベルの中に流れ込んで受入れられた流体をｙ方向とｘ方向に分配するように機能することができる。この場合に、そのような流体容積は、それ程大きくなく、中心領域内に集中しない場合があると見込んでいる。更に、底部層内の交差方向不存在レーンは、長手方向軸の周りに何らかの可撓性を追加することになる（すなわち、着用中に横側縁がユーザの身体に適合するように、より容易に回転することができる）。図示のように、コア８１０は、最上側通気不織布と、最下側ＳＭＳ層と、スリット付き不織布である中間不織布層とを含む。本明細書に開示するスリット付き不織布は、全てが引用によって本明細書に組込まれている特許文献５に開示されているものと同じか又は実質的に類似とすることができる。

エンボス加工線に整列したＳＡＰ不存在レーン
図９は、隣接する不織布層間を結合（例えば、接着）するエンボス加工線ＥＬを含む補正効果９１０を示している。コア９１０は、ＡＭ１を間に挟む最上側通気層ＡＴとエンボス加工された中間通気層ＡＴとを含む。ＡＭ１は、ＳＡＰ含有レーンとＳＡＰ不存在レーンを含む。コア９１０はまた、ＡＭ２を挟む最下側不織布ＳＭＳを含む。最上側及び中間ＡＴ層が、エンボス加工され、ＳＡＰを硬化させて時にＳＡＰの吸収力を低減することになる接着剤をＳＡＰに付加することなくこれらのＡＴ層が互いに接着されるように、ＡＭ１のＳＡＰ不存在レーンＦＬは、最上側及び中間ＡＴ層のエンボス加工線（ＥＬ）に整列する。すなわち、最上側ＡＴ層は、中間ＡＴ層と共にＡＭ１のＦＬレーンに対応する場所でのみエンボス加工される。更に、ＳＡＰ不存在レーンとエンボス加工線との整列は、ユーザによって着用された時にコアの可撓性を改善することによってフィットを容易にする曲げ線又は折畳み線をコア９１０内に与える。

エンボス加工線がＳＡＰ不存在レーンと一致すると、コア９１０は、ＳＡＰの絶対位置及び相対位置を乱すことなく、かつＳＡＰの吸収特性を乱す（ＳＡＰ粒子を互いに近づくように押進することにより）ことなく曲がる／折畳む機能を有する。従って、エンボス加工／折畳み／曲げ線は、コア９１０が平らな形態からユーザによる着用時の折畳み形態及び／又は束ねた構成に移動することを可能にする。図示のように、エンボス加工／折畳み／曲げ線ＥＬは、コア９１０の長手方向の延びと平行に延びる。幾つかの実施形態では、少なくとも１つのエンボス加工／折畳み／曲げ線は、コア９１０の長手方向中心線と一致する。

図９Ａは、平らな形態にあるコア９１０の概略図を示しており、図９Ｂは、曲げ形態又は折畳み形態にあり、横側縁９１３が上向きに促進されてコア９１０のＥＬと一致するコアに沿う場所９１２で曲ったコア９１０の概略図を示している。

吸収性物品の中に組込まれた吸収性コア９１０がユーザによって着用されると、ユーザの身体から吸収性コア９１０に対して与えられる力は、吸収性コア９１０の収縮及び／又は折畳みを引き起こすことができる。ＥＬ線は、吸収性コア９１０の制御式収縮を可能にするか又は促進する。ＥＬ線は、吸収性コア９１０の折畳み中のピボット線９１２を定める。例えば、吸収性コア９１０がユーザの太腿と太腿の間に位置決めされると、ユーザの太腿は、吸収性コア９１０の横方向中心線と平行に方向が定められた力成分、ｚ方向に方向が定められた力成分、又はその組合せを有する力を吸収性コア９１０に対して作用することができる。そのような力は、ＥＬ線の周りのそれに沿った特に吸収性コア９１０の中心股領域９１５内の折畳み及び収縮をもたらすことができる。吸収性コア９１０のそのような収縮及び／又は折畳みは、中心股領域に限定される又は少なくとも集中することができる。

着用された時にコア９１０が促進されて取る特定の形状は、例えば、ＥＬ線の数、ＥＬ線間隔、ＥＬ線の横幅、ＳＡＰ不存在レーンとＳＡＰ含有レーンの間隔及び幅、並びにＥＬ線、ＳＡＰ不存在レーン、及びＳＡＰ含有レーンの数に依存して変化する場合がある。吸収性コア９１０は、図９Ａに示す形状に折畳むことに限定されない。

使用時に、コア９１０のＥＬ線は、ユーザによる着用時にコア９１０がそれに対して与えられる動的に変化する力に動的に反応することを可能にする。例えば、ユーザが歩く時に、コア９１０に対して与えられる力は、ユーザの脚の移動と共に変化する。ＥＬ線は、コア９１０をそれに与えられる力の変化に応答して動的に少なくとも部分的に折畳み、少なくとも部分的に展開することを可能にする。図９Ｂに示すように、折畳まれた又は曲げられた時に、コア９１０は、横セクション９１３が中心セクション９１５に対して上向きに傾斜したトラフ９１７を定めることができる。トラフ９１７は、コア９１０の横側縁からの漏出を阻止するように機能することができる。すなわち、流体がコア９１０の横側縁を流れ過ぎるためには、流体は、横セクション９１３によって形成された「ウイング」に沿って上向きに重力に対抗して流れなければならない。

スリット又は開口
図１０は、交差方向の吸収性材料不存在レーンＦＬを特徴とする吸収性材料層ＡＭ１と整列されて、それに下流で隣接するように位置決めされたスリット付き不織布層ＳＮＷを含む多層吸収性コア複合物ＭＬＣ１０１０の分解斜視図である。初期流体浸潤物は、最初に最上側不織布層ＡＴに到着し、この層は、流体流れを最上側吸収性材料層ＡＭ１に分配する。ＡＭ１の吸収性材料不存在レーンＦＬは、ＭＬＣ１０１０内で流体を横に誘導することによってＭＬＣ１０１０の横側縁への流体吸入物の分配を容易にする。スリット付き不織布層ＳＮＷは、複数のスリット１０１１を含む。図１０に示すように、スリット１０１１は、交差方向に整列されて延びる吸収性材料不存在レーンＦＬの延びと垂直に機械加工方向に整列されて延びる。しかし、本明細書に開示する吸収性コアはこの構成に限定されず、互いに整列されないスリット、交差方向に延びるスリット、交差方向と機械加工方向の両方に対して直交して延びるスリット、又は隣接吸収性材料不存在レーンとの平行整列状態で延びるスリットを含むことができる。

ＡＭ１層のＳＡＰの下に位置決めされたスリット１０１１は、ＡＭ１からＳＮＷを貫通し、かつＳＮＷの下に位置決めされた別のＳＡＰ含有層ＡＭ２に至る流体の搬送を容易にする。上記に説明した他の複合物の場合と同様に、底部ＳＡＰ含有層ＡＭ２は、上部ＳＡＰ層ＡＭ１によって吸収されなかった残りの流体に対する追加のストレージを与える。

ＳＮＷのようなスリット付き不織布層は、部分的に又は完全に貫通して延びる１又は２以上のスリットを有するＮＷ、ＢＮＷ、及びＢＢＮＷを含むいずれの不織布も含むことができる。スリット付き不織布は、本明細書に開示する吸収性コア複合物の任意の上面シート、裏面シート、及び／又は中間シートを形成することができる。スリットは、それを形成するスリットブレードへの摩耗を引き起こす可能性がある他の隣接層又は吸収性材料（例えば、ＳＡＰ粒子）の貫通を用いて延びることなく不織布層のみを貫通して（部分的又は完全に）延びることができる。或る態様では、スリットは、流体流れが最も大きいと予想される股領域に整列された不織布層の区域内に集中されるか又はそこにのみ位置決めされる。スリットにわたるエンボス加工は、スリットのサイズを低減する可能性があるので、スリットは、吸収性コア複合物上のエンボス加工点又はエンボス加工線から離間するように配置及び位置決めすることができる。

スリット−ＳＡＰとの相互作用
幾つかの側面では、スリット付き不織布層が吸収性材料層の上方又は下方に位置決めされると、吸収性材料（例えば、ＳＡＰ）の少なくとも幾つかは、少なくとも部分的にスリット内に定着する又は他に位置決めされる。或る態様では、吸収性材料を不織布層の上に付加及び／又は位置決めするために真空力が使用され、真空力は、吸収性材料の少なくとも幾つかを少なくとも部分的にスリットの中に押し込む。他の実施形態では、スリットには吸収性材料が不在である。

幾つかの側面では、スリットが開放状態にあり、かつ不織布層の身体側面から反対の面まで不織布層を完全に貫通して延びる場合に、吸収性材料の少なくとも幾つかは、スリットの上方（例えば、上側吸収性材料層内）の位置からスリットを貫通してスリットの下方（例えば、下側吸収性材料層内）の位置に搬送される。従って、スリットは、ＡＭ１のような１つの吸収性材料層からＡＭ２のような別の吸収性材料層への吸収性材料の搬送を可能にすることができる。他の態様では、スリットは、吸収性材料が通過するには狭すぎる。

スリット−ＳＡＰレーン及びＳＡＰ不存在レーンに対する整列
幾つかの側面では、例えば、スリット内へのＳＡＰの堆積を回避するために、スリット付き不織布上のスリットは、吸収性材料層のＳＡＰ不存在レーンに整列する。スリットがＳＡＰ不存在レーン又はＳＡＰ不存在区域に整列することにより、コアの下側区域への流体流量を改善することができる。他の態様では、例えば、スリット内へのＳＡＰの堆積を促進するために、スリットはＳＡＰ含有レーンに整列する。スリットは、ＳＡＰ含有レーンとＳＡＰ不存在レーンの両方に整列することができる。しかし、幾つかの側面では、ＳＡＰは、スリットにわたって又はその中に配置することによって下側層内への流体流量を低減することができる。

ＳＡＰ不存在ゾーンを形成するためのシステム及び工程
図１１及び図１２は、本発明の開示による吸収性材料不存在ゾーンを特徴とする吸収性コア材料層を付加するためのシステム及び工程の概略斜視図である。図１１を参照すると、システム１１００は、不存在レーンＦＬを間に挟むＳＡＰレーン内で嵩高不織布（ＢＮＷ１）上にＳＡＰを分配することを可能にする選択的に位置決めされた出口（この図では見ることができない）を有するホッパーとすることができるＳＡＰ分配器ＳＤを含む。システム１１００は、機械加工方向ＳＡＰレーンを形成するように構成される。機械ローラー１１１１は、追加の嵩高不織布（ＢＮＷ２）を堆積されたＳＡＰの上で位置決めし、それによってＳＡＰを２つの嵩高不織布ＢＮＷ１とＢＮＷ２の間に挟む。

図１２を参照すると、システム１２００は、格子パターンが形成されるように交差方向と機械加工方向の両方にＳＡＰ不存在レーンＦＬを有する嵩高不織布ＢＮＷ１の上のＳＡＰセクション内にＳＡＰを堆積させるＳＡＰ分配器ＳＤを含む。図１２のＳＤは、出口を開閉するように選択的に開放可能及び閉鎖可能なバルブを有して交差方向と機械加工方向に不存在レーンＦＬを有する嵩高不織布ＢＮＷ１上のＳＡＰセクション内にＳＡＰを分配することを可能にするように適応させることができる。図１２のＳＤは、断続的なＳＡＰストリームを印加することができる。これは、開閉する開口をＳＤ上に有することによって達成することができる。これに代えて、それは、グラビアロール又は振動チャネル（断続的な振動パルスを有する）を用いて達成することができる。

幾つかの側面では、ＳＡＰ不存在レーンは、ｚ方向とｘ方向とｙ方向とにおむつの残りに向うより多くの自由流れを可能にする空隙容積を与えるので、最も高い容積流量／流量を受入れる区域内で（すなわち、ターゲットゾーン及び面の近くで）有利である。ＳＡＰは、通常速度で吸収を行うことができるが、余剰液体は、ＳＡＰを迂回し、ＳＡＰ不存在レーンを通っておむつの中の他の区域に達することができ、この余剰液体は、他のＳＡＰが吸収して閉じ込めることができる。従って、ＳＡＰ不存在区域を配置する好ましい実施形態は、選択的に底部ＳＡＰ層内にいずれのＳＡＰ不存在レーンも持たずに、最初の又は最初のいくつかの吸収性材料層内にＳＡＰ不存在レーンを有することになる。

幾つかの側面では、複合物内の全てのＳＡＰ層又はＳＡＰレーンに関してＳＡＰ特性は同じである。他の態様では、各層又は各レーンに使用されるＳＡＰの特性は、より急速な流体の獲得、分配、及び吸収性コアのより効率的な利用を可能にするように制御及び変更される。流体放出に最も近いＳＡＰ層は、内部への流体流れ（ｚ方向の流れ）及び横分配（ｘ方向、ｙ方向の流れ）を最大に高めるために高い流体透過性を有することになる。ＳＡＰ不存在レーンは、上部層内でこの同じ機能性を与えるのに有利である。遅めの吸収速度を有するＳＡＰは、流体浸潤物の高流量期間中により多くの流体の迂回を可能にすることができるので、そのようなＳＡＰを上部層内で有利に利用することができる。ＳＡＰ層は、コアの底部に向けて漸進的に高速にすることができる。幾つかの側面では、ＢＮＷ内の最適な粒子不動化に向けてＳＡＰの粒子サイズをＢＮＷ密度と整合させることが有利である。ＳＡＰ粒子サイズ範囲の最適な不動化に向けて望ましい密度を達成するように機械ブラシ掛け工程の条件（下記でより詳細に議論する）を操作することによってＮＷの嵩高化工程を制御することができる場合がある。

オンライン繊維散乱／遊離繊維層
或る態様では、本明細書に開示する多層吸収性コア複合物は、少なくとも１つの「遊離」繊維層を含む。本明細書に使用する場合に、「遊離繊維」は、ウェブ内等で互いに結合されていない複数の個々の繊維の集団を指す（例えば、繊維は不織布ウェブ又は織布ウェブを形成しない）。従って、遊離繊維の各個々の繊維は、遊離繊維の他の個々の繊維から分離可能であり、それらに対して移動可能である。

図１３Ａ〜図１３Ｃは、各々が遊離繊維層１３０１ａ又は１３０１ｂを含む多層吸収性コア複合物又は構成物ＭＬＣ１３００ａ、ＭＬＣ１３００ｂ、及びＭＬＣ１３００ｃの模式的正面図である。繊維層１３０１ａ及び１３０１ｂは、急速獲得及び分配機能を与え、ＳＡＰ層の上流又はそれに隣接する中間寄りの位置に計画的に配置される。図１３Ａ及び図１３Ｂでは、繊維層１３０１ａ及び１３０１ｂは、それぞれ、２つのＳＡＰ層１３１０ａと１３１０ｂの間に位置決めされ、第１のＳＡＰ層１３１０ａによって吸収されなかった流体吸入物の第２のＳＡＰ層１３１０ｂ内の追加のＳＡＰ材料への流通を容易にする。他のＢＮＷ層とは異なり、繊維層１３０１ａ及び１３０１ｂ（繊維網層とも称する）の繊維は結合されず、２つの隣接したＳＡＰ層１３１０ａと１３１０ｂの間のより多くの流体流れを容易にする。理論によって束縛されることなく、非結合繊維は、繊維層１３０１ａ及び１３０１ｂの付加のより高い制御を可能にすると考えられる。繊維層１３０１ａ及び１３０１ｂの量及び組成は、ｘ方向、ｙ方向、及び／又はｚ方向に変化させることができる。繊維層１３０１ａ及び１３０１ｂの非結合繊維は束縛されず、必要に応じて整列又は密集させて望ましい効果を達成するように操作することができる。

図１３Ａを参照すると、散乱遊離繊維の単層である遊離繊維層１３０１ａを含む一例示の吸収性複合物ＭＬＣ１３００ａが描かれている。遊離繊維層１３０１ａは、２つの吸収性材料層１３１０ａと１３１０ｂの間に位置決めされるように示されている。当業者は、そのような遊離繊維を２つの不織布層の間、又は不織布層と吸収性材料層の間に位置決めすることができることは理解されるであろう。これらの繊維は、直接ＳＡＰ及び／又は不織布上に散乱させることができる。遊離繊維層１３０１ａの散乱遊離繊維は、ＭＬＣ１３００ａ内でそれを貫通するより高速な液体獲得を容易にする切開空隙空間の層をＭＬＣ１３００ａ内に与える。幾つかの側面では、遊離繊維層１３０１ａの散乱遊離繊維上にＳＡＰが付加され、その中に混合される。ＭＬＣ１３００ａは、第１のＳＡＰ層１３１０ａの上方に位置決めされた身体側不織布層１３２０ａと、第２のＳＡＰ層１３１０ｂの下方に位置決めされた不織布層１３２０ｂと、その下方に位置決めされた第３の不織布層１３１０ｃとを更に含む。散乱遊離繊維を含む複合物の各不織布層は、ＢＮＷ層、ＢＢＮＷ層、及びスリット付き不織布層を含む本明細書に開示する任意の不織布とすることができる。散乱遊離繊維を含む複合物の各吸収性材料層は、ＳＡＰ含有レーンとＳＡＰ不存在レーンとを有するものを含む本明細書に開示する任意の吸収性材料層とすることができる。

遊離繊維層１３０１ａの繊維は、図１３Ａに示すように散乱不規則構成に配置することができる。他の態様では、遊離繊維層の繊維は、規則的な構成に配置される。例えば、図１３Ｂを参照すると、遊離繊維層１３０１ｂの繊維はｚ方向に整列されている。繊維は、他の規則的な構成に又はｘ方向又はｙ方向のような方向に整列することができる。遊離繊維層１３０１ｂの繊維は、静電力を用いて整列することができる（フロック加工）。例えば、繊維は、電荷を保持する機能を有する組成のもの（例えば、ポリエステル繊維）とすることができる。そのような態様では、繊維に印加された電界は、繊維を１つの方向（機械加工方向、交差方向、又は任意の望ましい方向）に整列する。繊維は、互いに結合されず又は他に取付けられないので互いに分離可能であり、電界に応答して整列状態に入ることが可能になる。望ましい整列が得られた後に電荷の印加を中止することができる。

散乱繊維としての使用に適した一部の繊維は、セルロース繊維（例えば、木質パルプ繊維、ビスコース繊維、レーヨン繊維）、合成繊維（例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維）、又はその組合せを含むがこれらに限定されない。或る態様では、繊維は、多成分（例えば、二成分）繊維を含む。本明細書に使用する場合に、「二成分」繊維は、異なる化学特性及び／又は物理特性を有する２つの材料からなる繊維である。例えば、二成分繊維は、２つの異なるポリマーからなる繊維とすることができる。二成分繊維は、コア／シェル形態を有することができる。

幾つかの側面では、遊離繊維層内の全ての繊維は、形状、サイズ、組成、化学特性、機械的特性、及び任意の他の物理特性において同一又は実質的に同一である。他の態様では、形状、サイズ、組成、化学特性、機械的特性、及び／又は任意の他の物理特性の混合を有する繊維が遊離繊維層に使用される。

遊離繊維層の特性は、遊離繊維層内の繊維の数及び／又は質量、繊維の組成、繊維の混合（例えば、１よりも多い繊維種の混合）、繊維の密度、繊維の太さ、繊維の長さ及び／又は幅、繊維（例えば、グラフト繊維）の化学機能性、並びに繊維の位置決め、配置、及び方向性を含むがこれらに限定されない任意の数のパラメータを変えることによって変化させることができる。繊維は、ＳＡＰ含有レーン内に、ＳＡＰ不存在レーン内に、スリット内に、不織布のＢＢＮＷセクション上又は内に、ＢＮＷの非嵩高化セクション上又は内に、又はその組合せで位置決めすることができる。

幾つかの側面では、繊維を吸収性コア複合物の層の上に散乱させるためにニードルロール散乱器が使用される。他の態様では、繊維を堆積させる際にウェブ及び散乱繊維に電界が印加されるフロック加工が使用される。

図１３Ｃは、ＢＮＷと、セクション毎のＢＢＮＷと、ＳＡＰ不存在レーンと、ＳＡＰ含有レーンと、遊離繊維と、スリット付き不織布とを組合わた吸収性複合物の層の代替配置を示している。ＭＬＣ１３００ｃは、最上側身体側スリット付き不織布層１３２１を含み、その下方に遊離繊維層１３０１ａが位置決めされ、最上側吸収性材料層１３１１の上に堆積される。吸収性材料層１３１１は、ＳＡＰ含有レーン１３１１ａとＳＡＰ不存在レーン１３１１ｂを含む。吸収性材料層１３１１の下方には、ＳＡＰ含有レーン１３１１ａに整列されたＢＢＮＷセクション１３２３ａとＳＡＰ不存在レーン１３１１ｂに整列された非嵩高化セクション１３２３ｂとを含むセクション毎に嵩高化された嵩高不織布層１３２３が位置決めされる。セクション毎に嵩高化された嵩高不織布層１３２３の下方にはＳＡＰ不存在レーンを持たないＳＡＰ層１３１２が位置決めされ、その下方にはいずれの嵩高化セクションも持たないＢＮＷ層１３２５が位置決めされる。浸潤時に、スリット付き不織布１３２１は、遊離繊維層１３０１ａに向う流体分配を促進し、遊離繊維層１３０１ａの繊維は、ＳＡＰ不存在レーン１３１１ｂとＳＡＰ含有レーン１３１１ａの両方への流体分配を促進する。ＳＡＰ含有レーン１３１１ａ内のＳＡＰは、ＳＡＰ層１３１２への毛管内移動を促進することができる嵩高化セクション１３２３ａ上又は内に支持することができる。非嵩高化セクション１３２３ｂの繊維は、ＳＡＰ不存在レーン１３１１ｂからＳＡＰ層１３１２への毛管内移動を促進することができる。ＳＡＰ層１３１２のＳＡＰは、その１つの部分から別の部分への毛管内移動を促進することができるＢＮＷ層１３２５の繊維上に支持することができる。

使用時に、本明細書に開示する遊離繊維層の繊維は、毛管内移動、流体分配を促進し、圧縮性、並びにユーザに対する快適性を高めることができる。遊離繊維層の繊維は、特に、繊維が電界等によって整列された時にコア複合物内で流体流れを誘導することができる。

遊離繊維層を堆積させるためのシステム及び工程
図１４Ａは、遊離繊維層を含む吸収性コア複合物を形成するためのシステム１４００を示している。図１４Ａは、「ＳＡＰ付加部５」が繊維アプリケータ１４０１で置換されていることを除いて図５と同一である。繊維アプリケータ１４０１は、下を通過する不織布及び／又は吸収性材料の積層体上に繊維を散乱させて又は他に堆積させて積層体上に遊離繊維層を形成する装置である。繊維アプリケータを製造工程内の１つの位置に示すが、繊維アプリケータは、遊離繊維層が吸収性コア複合物内の異なる位置にくるように製造工程内の異なる場所に位置決めすることができる。更に、幾つかの側面では、複数の遊離繊維層を有する吸収性コア複合物が形成される。

図１４Ｂは、一例示の繊維アプリケータ１４０１の詳細図を示している。繊維アプリケータ１４０１は、遊離繊維１４０５を閉じ込めるホッパー１４０３を含むことができる。分配ローラー１４０７は、ローラー１４０９と連携してホッパー１４０３からその下を通過する不織布ＮＷの上に遊離繊維１４０５の散乱部分を分配して不織布ＮＷ上に遊離繊維層１３０１を形成するように作動（例えば、回転）することができる。繊維アプリケータ１４０１は、繊維１４０５を撹拌するための攪拌器１４１１と、繊維１４０５の分配を調整するための分配調整器１４１３とを更に含む。

幾つかの実施形態では、遊離繊維は、堆積（例えば、散乱）された後に吸収性コア内で遊離状態及び非結合状態に留まる。他の実施形態では、遊離繊維は、吸収性コア内で遊離状態及び非結合状態に留まらない。例えば、そのような幾つかの実施形態では、遊離繊維が不織布上に堆積した後に接着剤又は他の結合剤が遊離繊維の上面に付加される。他のそのような実施形態では、接着剤又は他の結合剤は、遊離繊維を不織布の面上に堆積させる前にこの面に付加される。幾つかの実施形態では、接着剤又は他の結合剤は、遊離繊維の上面へのＳＡＰの付加の前又は後に付加される。接着剤又は他の結合剤がＳＡＰの付加の後に適用される場合に、接着剤又は結合剤は、遊離繊維を固定するのに加えてＳＡＰを遊離繊維、下層の不織布、又はその組合せに結合することによってＳＡＰを固定することができる。接着剤又は結合剤は、スプレー付加により、又は後に工程内の下流で（引き続き）活性化される粒子を付加することによって付加することができるホットメルト接着剤（ＨＭＡ）とするか又はそれを含むことができる。結合は、不織布上に付加される遊離繊維の混合物の中に少なくとも幾つかの熱可塑性繊維を含める段階を使用することによって達成することができる。そのような熱可塑性繊維は、遊離繊維間が結合されてウェブを形成するように後で加熱して遊離繊維が互いに交差する点で熱溶融させることができる。従って、遊離繊維は、遊離状態で付加することができるが、後でウェブ又はウェブ状構造内で互いに結合され、それによって不織布ウェブを原位置で形成することができる。こうして形成されたウェブ又は結合されていない時の遊離繊維は、幾つかの実施形態ではＳＡＰ粒子を含有することができる。他の実施形態では、形成されたウェブ又は結合されていない時の遊離繊維は、ＳＡＰ粒子及び／又は他の吸収性材料を含有しない。

嵩高化−嵩高不織布の切開
幾つかの側面では、吸収性コア複合物の少なくとも１つの不織布層に不織布が「嵩高化」されるような「嵩高化」が施される。

嵩高化−事前及び事後嵩高化
図１５Ａ、１５Ｂ、及び１５Ｃを参照すると、嵩高化の前及び後の不織布がそれぞれ示されている。嵩高化される前に、不織布は、第１の幅、深さ、及び高さを有する。嵩高化された後に、不織布は、少なくとも１つが以前の幅、深さ、及び高さよりも大きい幅、深さ、及び高さを有する。従って、不織布の構成繊維は、嵩高化の後により大きい容積を占有する。従って、不織布は、嵩高化の前に第１の嵩密度を有し、嵩高化の後に第１の嵩密度よりも低い第２の嵩密度を有する。本明細書に使用する場合に、「嵩密度」は、不織布の全質量を不織布が占有する全容積で割り算したものを指す。本明細書に使用する場合に、「嵩密度」は、図２２Ａ及び図２２Ｂを参照して議論する例に開示するものを含む当業者に既知の任意の数の方法及び技術によって決定することができる。

更に、不織布の嵩高化は、不織布内の隣接繊維間の距離を増加させ、従って、不織布の全空隙容積を増大する。本明細書に使用する場合に、「空隙容積」は、固体（すなわち、繊維）によって占有されず、空隙（すなわち、繊維間の空間）によって占有される容積を指す。本明細書に使用する場合に、「空隙容積」は、図２２Ａ及び図２２Ｂを参照して議論する例に開示するものを含む当業者に既知の任意の数の方法及び技術によって決定することができる。

例示目的に対して、図１５Ａと図１５Ｂの両方を参照すると、不織布の全空隙容積の単一セクション内の容積の増加が示されている。嵩高化の前の図１５Ａでは、不織布の単一セクションは、第１の空隙容積を有する。嵩高化の後に、不織布の同じ単一セクションは、第１の空隙容積よりも大きい第２の空隙容積を有する。当業者は、嵩高化に起因して不織布の空隙空間の同じ容積増加が不織布の方々に発生することになることは理解されるであろう。従って、嵩高化に起因して不織布の全空隙容積が増加する。

幾つかの側面では、不織布の面全体が嵩高化される。他の態様では、不織布の少なくとも１つのセクションが嵩高化され、不織布の少なくとも１つのセクションは、嵩高化されない。幾つかの側面では、ＳＡＰ又は他の吸収性材料が堆積されることになる不織布のセクションのみが嵩高化される。例えば、本明細書に説明する嵩高化不織布のいずれも、本明細書の他の箇所で説明する任意のＳＡＰ不存在レーンを含むことができる。嵩高化不織布の嵩高化セクションは、ＳＡＰ（又は他の吸収性材料）が不織布の嵩高化セクション上にのみ又は実質的にそこにのみ堆積されるようにＳＡＰ含有レーン、ＳＡＰ含有ゾーン、又はＳＡＰ含有セクションに整列することができる。そのような態様では、不織布の非嵩高化セクション（すなわち、嵩高化を施さなかった不織布のセクション）は、ＳＡＰ不存在レーンに整列する。従って、非嵩高化セクションがＳＡＰ不存在レーンに整列するように、嵩高化セクションをＳＡＰ不存在レーンのパターンに対応する不織布に付加することができる。不織布の或る選択セクションのみを嵩高化し、不織布の他の選択セクション又は選択ゾーンを嵩高化しないことにより、不織布及び関連の吸収性材料層の毛管現象に対する高度な制御が可能になる。幾つかの実施形態では、吸収性材料は、セクション毎のＢＢＮＷの嵩高化セクションにのみ付加される。

幾つかの実施形態では、吸収性材料は、セクション毎のＢＢＮＷの非嵩高化セクションにのみ付加される。幾つかの実施形態では、吸収性材料は、セクション毎のＢＢＮＷの嵩高化セクションと非嵩高化セクションの両方に付加される。図１６Ａ及び図１６Ｂは、不織布１６００ａ及び１６００ｂの断面図をそれぞれ示している。不織布１６００ａは、４つの非嵩高化レーン１６０６と３つの嵩高化レーン１６０８とを含む。不織布１６００ｂは、その側縁に沿って２つの非嵩高化レーン１６０６を含み、これら２つの非嵩高化レーン１６０６の間に単一嵩高化セクション１６０８を含む。

図１６Ｃを参照すると、幾つかの側面では、嵩高化された嵩高不織布層１６００ｃは、嵩高化レーン１６５５に隣接するように形成された長手方向ＳＡＰ含有レーン１６５０を含む。嵩高不織布１６６０は、嵩高化セクション１６６５において選択的に嵩高化され、非嵩高化セクション１６７０において選択的に嵩高化されない場合がある。嵩高化セクション１６６５は、非嵩高化セクション１６７０と比較して大きい高さをｙ方向に有し、ＳＡＰ１６６６をその内部に堆積させて閉じ込めることができるＳＡＰ含有レーン１６５０を形成することになる。

図１６Ｄを参照すると、幾つかの側面では、嵩高化された嵩高不織布層１６００ｃは、嵩高化レーン１６５５に隣接するように形成された長手方向ＳＡＰ不存在レーン１６５０を含む。嵩高不織布１６６０は、嵩高化セクション１６６５において選択的に嵩高化され、非嵩高化セクション１６７０において選択的に嵩高化されない場合がある。嵩高化セクション１６６５は、非嵩高化セクション１６７０と比較して大きい高さをｙ方向に有することになる。非嵩高化レーン１６５０がＳＡＰ不存在レーンを形成するように、ＳＡＰは、嵩高化レーン１６５５内に堆積し、非嵩高化レーン１６５０内に堆積しない場合がある。ＳＡＰは、嵩高化セクション１６５５の繊維の中に閉じ込める（例えば、交絡させる）ことができる。

使用時に、ＳＡＰ不存在レーン内の繊維の存在は、完全に空のチャネルと比較して流体を制御するのを補助することができる。空のチャネルは、流体に対するより高い空隙容積を有するが、本質的に制御を受けず、チャネルに沿って毛管内移動することができない。ＳＡＰ不存在レーン内の繊維網が適正な毛管現象を有する場合に、液体は、チャネルに沿って毛管内移動して進行し、ＮＷの毛細管構造が支持することができる高さまで液体をＳＡＰに供給することができる。吸収性製品が衣類として着用され、「Ｕ字」形状にある時に、浸潤点と比較して高い区域は、吸収性コアの最大利用に向けてこの区域の相対高さまでの毛管内移動を支持する毛細管構造を有することができる。これは、浸潤点の周りでの選択的な嵩高化により、更に必要に応じて吸収性コアの端部での選択的な緻密化によって達成することができる。

或る態様では、ＳＡＰは、ＢＢＮＷに付加される時に乾燥状態にある（湿潤スラリの形態にない）。

或る態様では、ＢＢＮＷを組込んだ好ましい吸収性コア複合物は、通気不織布（ＡＴＮＷ）の上部層と、ＳＡＰを含有する２つの嵩高化ＮＷレーンを有する中間のセクション毎に嵩高化されたＢＢＮＷと、底部ＳＡＰ層とを含む。交替するＳＡＰ層とＡＴＮＷ層は、層間流体分配を容易にする。ＡＴＮＷ層は、液体がコア内で広がるための通路の嵩を与える。

嵩高化−嵩高化不織布層を有する吸収性コア複合物
図１７は、複数の吸収性材料層１７０２ａ及び１７０２ｂを含み、かつ複数の不織布層１７０４ａ、１７０４ｂ、及び１７０４ｃを含む吸収性コア複合物ＭＬＣ１７００の好ましい実施形態を示している。

図１７に示す実施形態では、ベース又は基材不織布層１７０４ｃ及び中間不織布層１７０４ｂが嵩高化セクション１７０６を有し、残りのセクションが嵩高化されないものとして示されている。上部又はカバー不織布層１７０４ａは、いずれの嵩高化セクションも含まない。しかし、当業者は、本発明の開示による吸収性コア複合物が、嵩高化セクション１７０６又は嵩高化層を図１７に示すものとは異なる配置で含むことができることは理解されるであろう。幾つかの側面では、吸収性コア複合物の各不織布層は、少なくとも１つの嵩高化セクションを含む又は完全な嵩高化層である。ベース不織布層、１又は２以上の中間不織布層、上部不織布層、又はその任意の組合せは、少なくとも１つの嵩高化セクションを含むことができ、又は完全嵩高化層とすることができる。同様に、ＭＬＣ１７００は多層複合物であるが、嵩高化セクション又は不織布層の使用は、多層複合物での使用に限定されず、１つの不織布層のみ及び／又は１つの吸収性材料層のみを含む実施形態に実施することができる。

吸収性材料層１７０２ｂは、複数のＳＡＰ粒子をベース不織布層１７０４ｃの嵩高化セクション１７０６上に堆積させることによって形成される。幾つかの側面では、ベース不織布層１７０４ｃ上に堆積されるＳＡＰ粒子は、全てが特性の同一セットを有する。他の態様では、ベース不織布層１７０４ｃ上に堆積されるＳＡＰ粒子の少なくとも幾つかは、ベース不織布層１７０４ｃ上に堆積されるＳＡＰ粒子の少なくとも幾つかの他と異なる少なくとも１つの特性を有する。同じか又は異なる場合があるＳＡＰ粒子の特性は、粒子サイズ、材料組成、飽和及び膨張の特質、処理（例えば、ＳＡＰに架橋結合が施されたか否か及びどの程度まで施されたか）、及び他の特性を含むがこれらに限定されない。例えば、第１の複数のＳＡＰ粒子は、ベース不織布層１７０４ｃ上で第１の特性セットを有する吸収性コア複合物１７００の主ターゲット領域（例えば、予想浸潤区域）に位置決めすることができ、少なくとも１つの他の複数のＳＡＰ粒子は、ベース不織布層１７０４ｃ上で吸収性コア複合物１７００の他の領域に位置決めすることができる。吸収性コア複合物１７００内で変化する特性を有するＳＡＰ粒子の位置は、吸収性コア複合物１７００内での流体の流れ及び分配を最適化するように位置決めすることができる。

中間不織布層１７０４ｂは、中間不織布層１７０４ｂとベース不織布層１７０４ｃの間に吸収性材料層１７０２ｂが挟まれるように吸収性材料層１７０２ｂの上方に位置決めされる。幾つかの側面では、中間不織布層１７０４ｂは、特許文献６及び３に開示するように、結合場所、結合点、又は結合線等によってベース不織布層１７０４ｃに結合される。

吸収性材料層１７０２ａは、複数のＳＡＰ粒子を中間不織布層１７０４ｂの嵩高化セクション１７０６上に堆積させることによって形成される。吸収性材料層１７０２ｂに関して上述のものと同じ方式で、中間不織布層１７０４ｂ上（又はその少なくとも１つの嵩高化セクション１７０６）上に堆積されるＳＡＰ粒子は、全てが特性の同一セットを有することができ、又はＳＡＰ粒子は、１つの嵩高化セクション１７０６から別の嵩高化セクション１７０６に変化するか又は単一嵩高化セクション１７０６内で変化する特性を有することができる。例えば、第１の複数のＳＡＰ粒子１７０３ｂは、中間不織布層１７０４ｂ上で第１の特性セットを有する嵩高化セクション１７０６ｂ内の吸収性コア複合物１７００の主ターゲット領域（例えば、予想浸潤区域）に位置決めすることができ、ＳＡＰ粒子の２つの追加の複数のもの１７０３ａ及び１７０３ｃは、中間不織布層１７０４ｂの側縁又はその近くにある嵩高化セクション１７０６ａ及び１７０６ｃにおいて中間不織布層１７０４ｂ上に位置決めすることができる。

上部不織布層１７０４ａは、吸収性材料層１７０２ａが中間不織布層１７０４ｂと上部不織布層１７０４ａの間に挟まれるように吸収性材料層１７０２ａの上方に位置決めされる。幾つかの側面では、中間不織布層１７０４ｂは、米国特許第９，７５７，２８４号明細書及び第９，７８９，０１４号明細書に開示するように、結合場所、結合点、又は結合線等によって上部不織布層１７０４ａに結合される。

図１７に示す実施形態では、その上にＳＡＰが堆積される不織布層のセクションのみが嵩高化され、不織布層の残余は嵩高化された状態に留まる。しかし、他の態様では、ＳＡＰが堆積されない不織布層の部分を嵩高化することができる。

幾つかの側面では、上部不織布層１７０４ａ及び中間不織布層１７０４ｂは通気不織布であり、ベース不織布層１７０４ｃはＳＭＳ不織布である。或る態様では、嵩高化不織布層（この実施形態では中間不織布層１７０４ｂ及びベース不織布層１７０４ｃ）は、吸収性コア複合物内で獲得分配層として機能する。

嵩高化セクション又は層を含むコア構成物
図１８Ａ〜図１８Ｆは、本発明の開示の或る態様による様々な吸収性コア構成物を示している。

図１８Ａに示す吸収性コア複合物１８００ａは、嵩高化セクション１８０１ａと非嵩高化セクション１８０１ｂとを含む嵩高不織布の上面シート層１８０１を含む。吸収性材料層１８０２は、上面シート層１８０１の下に位置決めされ、ＳＡＰ含有レーン１８０２ａとＳＡＰ不存在レーン１８０２ｂとを含む。図示のように、ＳＡＰ不存在レーン１８０２ｂは、嵩高化セクション１８０１ａの下に位置決めされ、ＳＡＰ含有レーン１８０２ａは、非嵩高化セクション１８０１ｂの下に位置決めされ、嵩高化セクション１８０１ａからＳＡＰ不存在レーン１８０２ｂ内への流体の搬送と、選択的に隣接ＳＡＰ含有レーン１８０２ａ内のＳＡＰ内への吸収とが可能になる。従って、嵩高化セクション１８０１ａとＳＡＰ不存在レーン１８０２ｂは、毛管内移動経路又はチャネルが吸収性コア複合物１８００ａ内の流体を吸収性コア複合物１８００ａ内に含有されるＳＡＰまで移動することを相乗的に可能にすることができる。幾つかの側面では、この配置は、ＳＡＰ不存在レーン１８０２ｂが非嵩高化セクション１８０１ｂの下に位置決めされ、ＳＡＰ含有レーン１８０２ａが嵩高化セクション１８０１ａの下に位置決めされるように逆転される。吸収性材料層１８０２の下にはスリット付き不織布層１８０３が位置決めされる。図示のように、スリット１８０３ａは、ＳＡＰ不存在レーン１８０２ｂに整列され、ＳＡＰ不存在レーン１８０２ｂ内の流体が第２の吸収性材料層１８０４に流れるための毛管内移動経路を提供する。この配置は、スリットがＳＡＰ含有レーン１８０２ａに整列するように逆転することができる。これは、吸収性材料層１８０２内のＳＡＰが飽和した場合等に、流体がＳＡＰ含有レーン１８０２ａから第２の吸収性材料層１８０４まで流れることを可能にすることができる。第２の吸収性材料層１８０４は、スリット付き不織布層１８０３の下に位置決めされ、その側縁にＳＡＰ不存在レーン１８０４ａを含み、ＳＡＰ不存在レーン１８０４ａ間にＳＡＰ含有中心レーン１８０４ｂを含む。上部吸収性材料層１８０２は、流体流れをＳＡＰ不存在レーン及びＳＡＰ含有レーンを通して誘導するように作動させることができ、それに対して第２の吸収性材料層１８０４は、嵩高流体吸収ゾーンとして作用することができる。裏面シート層１８０５は、嵩高不織布として示されている。幾つかの側面では、上面シート層１８０１は身体側層である。

図１８Ｂに示す吸収性コア複合物１８００ｂは、スリット付き不織布の上面シート層１８０１を含む。上面シート層１８０１の下には吸収性材料層１８０２が位置決めされ、ＳＡＰ含有レーン１８０２ａとＳＡＰ不存在レーン１８０２ｂを含む。吸収性材料層１８０２の下方にセクション毎に嵩高化された不織布層１８０３が位置決めされ、嵩高化セクション１８０３ａと非嵩高化セクション１８０３を含む。図示のように、ＳＡＰ不存在レーン１８０２ｂは、嵩高化セクション１８０３ａの上方に位置決めされ、ＳＡＰ含有レーン１８０２ａは、非嵩高化セクション１８０３ｂの上方に位置決めされ、ＳＡＰ不存在レーン１８０２ｂから嵩高化セクション１８０３ａ内への流体の搬送と、選択的に隣接ＳＡＰ含有レーン１８０４ｂ内のＳＡＰ内への吸収とが可能になる。幾つかの側面では、この配置は、ＳＡＰ不存在レーン１８０２ｂが非嵩高化セクション１８０３ｂの上方に位置決めされ、ＳＡＰ含有レーン１８０２ａが嵩高化セクション１８０３ａの上方に位置決めされるように逆転される。層１８０３の下に第２の吸収性材料層１８０４が位置決めされ、その側縁にＳＡＰ不存在レーン１８０４ａを含み、ＳＡＰ不存在レーン１８０４ａ間にＳＡＰ含有中心レーン１８０４ｂを含む。裏面シート層１８０５は、ＳＡＰ不存在レーン１８０４ａに整列された嵩高化セクション１８０５を含み、かつＳＡＰ含有レーン１８０４ｂに整列された非嵩高化セクション（図示せず）を選択的に含むセクション毎に嵩高化された嵩高不織布として示されている。幾つかの側面では、上面シート層１８０１は身体側層である。

図１８Ｃに示す吸収性コア複合物１８００ｃは、嵩高不織布の上面シート層１８０１を含む。上面シート層１８０１の下には吸収性材料層第１８０２が位置決めされ、ＳＡＰ含有レーン１８０２ａとＳＡＰ不存在レーン１８０２ｂを含む。吸収性材料層１８０２は、図１６Ｃに示すものと同じか又は実質的に類似の層とすることができ、ＳＡＰが嵩高不織布の非嵩高化セクション内に支持され、これらの非嵩高化セクション間に嵩高不織布の嵩高化セクションが位置決めされる。吸収性材料層１８０２の下にはスリット付き不織布層１８０３が位置決めされる。スリット付き不織布層１８０３の下には第２の吸収性材料層１８０４が位置決めされ、ＳＡＰ及び／又は別の吸収性材料を含む。第２の吸収性材料層１８０４の下には嵩高化された嵩高不織布層１８０５が位置決めされる。嵩高化された嵩高不織布層１８０５は、セクション毎に嵩高化されず、その少なくとも１つの面にわたって完全に又は実質的に完全に嵩高化される。幾つかの側面では、上面シート層１８０１は身体側層である。

図１８Ｄは、代替吸収性コア構成物１８００ｄを示している。ＮＷ、ＢＮＷ、及び／又はＢＢＮＷである上面シート層は身体側層であり、浸潤物を受入れ、受入れられた浸潤物は上面シート層を通してこの図にはＳＡＰ不存在レーンとＳＡＰ含有レーンの両方を含むものとして示す第１の吸収性材料層の中に入る。上面シート層からの液体の少なくとも幾つかは、ＳＡＰ含有レーンの中に流れ込み、ＳＡＰの中に吸収される。更に、上面シート層からの液体の少なくとも幾つかは、ＳＡＰ不存在レーンの中に流れ込み、そこでＳＡＰ含有レーンのＳＡＰの中に側面から流れ込むことができ、又は下方に中間不織布層の中に流れ込むことができる。この図では、中間不織布層は、嵩高不織布セクションと嵩高化された嵩高不織布セクションの両方を含むセクション毎に嵩高化された嵩高不織布として示されている。ＢＢＮＷセクションは、上方の吸収性材料層のＳＡＰ含有レーンに整列する。ＢＢＮＷの繊維は、ＳＡＰ含有レーン内の液体が中間不織布層の下に位置決めされた第２の吸収性材料層のＳＡＰ含有レーンの中に下方に流れ込むための毛管内移動経路を形成する。例えば、上側ＳＡＰ含有レーン内のＳＡＰが飽和した場合に、液体は、ＢＢＮＷ繊維の中を貫流してＳＡＰ含有レーンの中に流れ込むことができる。第２の吸収性材料層は、嵩高不織布層上に支持される。

図１８Ｅは、代替吸収性コア構成物１８００ｅを示している。少なくとも部分的に貫通するスリットを有するＢＮＷである上面シート層は身体側層であり、浸潤物を受入れ、受入れられた浸潤物は、上面シート層を通してこの図にはＳＡＰ不存在レーンとＳＡＰ含有レーンの両方を含むものとして示す第１の吸収性材料層の中に入る。上面シート層のスリットは、ＳＡＰ不存在レーンに整列され、その中に流体流れを誘導して入れる。上面シート層からの液体の少なくとも幾つかは、ＳＡＰ含有レーンの中に直接に流れ込み、ＳＡＰの中に吸収される。更に、上面シート層からの液体の少なくとも幾つかは、スリットを通ってＳＡＰ不存在レーンの中に流れ込み、そこでＳＡＰ含有レーンのＳＡＰの中に側面から流れ込むことができ、又は下方に中間不織布層の中に流れ込むことができる。この図では、中間不織布層は、嵩高不織布セクションと嵩高化された嵩高不織布セクションの両方を含むセクション毎に嵩高化された嵩高不織布として示されている。ＢＢＮＷセクションは、上方の吸収性材料層のＳＡＰ含有レーンとＳＡＰ不存在レーンの両方に整列する。ＢＢＮＷの繊維は、ＳＡＰ不存在レーン及びＳＡＰ含有レーン内の液体が中間不織布層の下に位置決めされた第２の吸収性材料層の中に下方に流れ込むための毛管内移動経路を形成する。第２の吸収性材料層は、第１のＳＡＰ含有レーンと第２のＳＡＰ含有レーンを含む。第２のＳＡＰ含有レーンは、少なくともある意味では第１のＳＡＰ含有レーンと異なるＳＡＰを含有することができる。例えば、第２のＳＡＰ含有レーンは、異なるタイプ及び／又は材料組成、異なるサイズのもの又は異なる吸収特性を有するＳＡＰを含有することができる。幾つかの側面では、第２のＳＡＰ含有レーンは、レーンのうちの１つが、非ＳＡＰと混合されたＳＡＰを含み、更に間隔子、不活性粒子、水溶性粒子、揮発性粒子、イオン交換粒子、又はその任意の組合せのような非吸収性粒子を選択的に含む点で第１のＳＡＰ含有レーンと異なる。イオン交換粒子のような添加粒子をターゲット区域内に堆積させることができる。尿がＳＡＰ材料床を通過する時にＳＡＰが尿の水分を吸収することに起因して尿のイオン強度が高まると考えられる。イオン交換粒子をＳＡＰと混合する段階を含む液体の経路に沿ったそのような粒子の導入は、そこで吸収される液体のイオン強度を低減し、ＳＡＰの吸収容量が維持される。第２の吸収性材料層は、嵩高不織布層上に支持される。

図１８Ｆは、代替吸収性コア構成物１８００ｆを示している。ＢＢＮＷである上面シート層は、その少なくとも１つの面上で完全に嵩高化される。ＢＢＮＷ層の繊維は浸潤物を受入れ、受入れられた浸潤物は上面シート層を通してこの図にはＳＡＰ不存在レーンとＳＡＰ含有レーンの両方を含むものとして示す第１の吸収性材料層の中に入る。上面シート層からの液体の少なくとも幾つかは、ＳＡＰ含有レーンの中に直接に流れ込み、ＳＡＰの中に吸収される。更に、上面シート層からの液体の少なくとも幾つかは、スリットを通ってＳＡＰ不存在レーンの中に流れ込み、そこでＳＡＰ含有レーンのＳＡＰの中に側面から流れ込むことができ、又は下方に中間不織布層の中に流れ込むことができる。この図では、中間不織布層は、嵩高不織布セクションと嵩高化された嵩高不織布セクションの両方を含むセクション毎に嵩高化された嵩高不織布として示されている。選択的に、中間ＢＢＮＷ層の１又は２以上のセクションは、そこを貫通するスリットを有することができる。中間ＢＢＮＷの嵩高化セクションは、上方の吸収性材料層のＳＡＰ含有レーンの一部分に整列され、かつＳＡＰ不存在レーンの両方に整列する。ＢＢＮＷの繊維は、ＳＡＰ不存在レーン及びＳＡＰ含有レーン内の液体が中間不織布層の下に位置決めされた第２の吸収性材料層の中に下方に流れ込むための毛管内移動経路を形成する。第２の吸収性材料層は、嵩高不織布層上に支持される。

図１９Ａ及び図１９Ｂは、嵩高化された嵩高不織布を含む吸収性コア複合物の断面図である。

図１９Ａは、吸収性コア複合物１６８０ｄの断面図を示している。吸収性コア複合物１６８０ｄは、透過性層とすることができる上面シート１６８１と、不透過性層とすることができる裏面シート１６８２とを含む。上面シート１６８１と裏面シート１６８２の間には、複数の不織布層及び吸収性材料層が挟まれる。上面シート１６８１の下方に、吸収性コア複合物１６８０ｄは、貫通するスリット１６８４を有するスリット付き不織布１６８３を含む。スリット付き不織布１６８３の下方には、嵩高化された嵩高不織布層１６８５が位置決めされる。嵩高化された嵩高不織布層１６８５は、図１６Ｃに示す層１６００ｃと同じか又は実質的に類似の層とすることができ、嵩高化不織布１６８７のＳＡＰ不存在レーン１６８７に隣接する非嵩高化セクション１６８８に位置決めされた吸収性材料レーン１６８６（すなわち、ＳＡＰレーン）に配置された吸収性層を含む。嵩高化された嵩高不織布層１６８５の下方には、嵩高化された嵩高不織布層１６８５が有するものとは異なる嵩高化セクションと非嵩高化セクションとのパターンを有する嵩高化された嵩高不織布層１６８５ｂが位置決めされる。嵩高化された嵩高不織布層１６８５ａは、嵩高化されていない側縁１６８８ｂと嵩高化された中心領域１６８７ｂとを含む。嵩高化された嵩高不織布層１６８５ａ内では、嵩高化セクション１６８７ｂはＳＡＰ１６８６ｂを含有し、非嵩高化セクション１６８８ｂはＳＡＰを含有しない。嵩高化された嵩高不織布層１６８５ａは、裏面シート１６８２の上方に位置決めされる。幾つかの側面では、複合物１６８０ｄの各層は隣接層に接着される。或る態様では、不織布層のみが互いに接着され、吸収性材料は、不織布の繊維と交絡されるが接着されない。

図１９Ｂは、吸収性コア複合物１６９０の断面図を示している。吸収性コア複合物１６９０は、上面シート１６９１と裏面シート１６９２を含む。上面シート１６９１と裏面シート１６９２の間には、複数の不織布層及び吸収性材料層が挟まれる。上面シート１６９１の下方に、吸収性コア複合物１６９０は不織布１６９３を含む。不織布１６９３の下方には、嵩高化された嵩高不織布層１６９４が位置決めされる。嵩高化された嵩高不織布層１６９４は、それを貫通するスリットの配置と、ＳＡＰレーン１６９５及びＳＡＰ不存在レーン１６９８の配置とを含むことができる。嵩高化された嵩高不織布層１６９４の下方には、ＳＡＰレーン１６９５ｂとＳＡＰ不存在レーン１６９８ｂとを含む吸収性材料層１６９６が位置決めされる。吸収性材料層１６９６は、不織布層１６９７の上方に位置決めされる。

幾つかの側面では、嵩高化される不織布の繊維組成に基づいて、嵩高化工程の後の熱の印加は、ＳＡＰの低密度構造及び不動化を安定化することができる。殆どの低密度不織布は、その繊維組成において二成分繊維を有する。そのような二成分繊維は、結合剤として作用する低融点成分を有する繊維である。従って、ブラシ掛け／ＳＡＰ堆積中の再加熱及びその直後の冷却は、嵩高化不織布の構造を安定化することができるある程度低い百分率の再結合を達成することができる。

不織布内に制御された孔径又は密度の離散区域を形成する段階を不織布の緻密化（エンボス加工）によって実施することができ、最低密度は、開始材料不織布によって指定される。

不織布内に制御された孔径又は密度の離散区域を形成する段階は、離散区域内の構造を切開することによって実施することができる。そのような態様では、達成可能な最低密度は、処理パラメータによる以外は制限されない。離散嵩高化工程とエンボス加工工程とを組合せることにより、様々な用途に対して使用することができる一層広い密度範囲（低から高まで）を与えることができる。

使用時に、ｙ方向（機械加工方向）の毛管内移動が望ましい。ターゲット区域の近くのＮＷを嵩高にすることにより、流体と毛細管接触しているＳＡＰに流体を提供するように制御された方式で流体を移動することができる大きい空隙容積を有する孔隙構造が形成される。一般的に、吸収性製品は、かなりのセクションが重力に対抗して流体を移動する必要がある「Ｕ字」構成にある。従って、毛管内移動流れを補助する構造が望ましい。そのようなセクション内では、適切にサイズが決定された孔隙（すなわち、ウェブ密度）を有する繊維網構造が望ましい。この構造は、ＢＮＷ内でターゲットゾーンにあるより大きい孔隙が吸収性製品の端部に向けてより小さい孔隙に遷移する孔隙勾配構造を構成することによって完成することができる。この孔隙サイズ変化は、吸収性製品の長手方向（ｙ方向）に沿って大きい孔隙から小さい孔隙への望ましい孔隙勾配を達成するような嵩高化、緻密化（エンボス加工）、又はその組合せによって達成することができる。

嵩高化−機械嵩高化システム
図２０は、嵩高化システム２０００を示している。嵩高化システム２０００は、本明細書に開示する不織布層のうちのいずれかを少なくとも部分的に嵩高化するのに使用することができる。嵩高化システム２０００は、不織布供給部又は分配器２００１と、不織布マニピュレータ２００３と、嵩高化不織布コレクタ２００５とを含む。不織布供給部２００１は、緻密化された非嵩高化不織布２００４を不織布マニピュレータ２００３に提供する。例えば、不織布供給部２００１は、不織布マニピュレータ２００３内への投入に向けて不織布２００４を巻き出すスプール２００２を含むことができる。

不織布マニピュレータ２００３内では、嵩高化不織布２０１８を形成するように不織布２００４が操作される。不織布２００４の操作は、不織布２００４の嵩密度が低下し、空隙容積が増加し、それによって嵩高化不織布２０１８が形成されるような不織布２００４の「嵩高化」を達成する不織布２００４の様々な処理又は工程のうちのいずれかを含むことができる。この操作は、不織布２００４の機械操作、不織布２００４の熱操作、又はその組合せを含むことができるがこれらに限定されない。操作中に、不織布の繊維母材を「切開」し、それによって不織布の密度を低減し、空隙容積を増大するように不織布が逆毛化操作、ブラシ掛け、毛羽化操作、加熱、及び／又は別途操作される。幾つかの側面では、不織布の身体側と身体側面と反対の面との両方は、不織布の両側をブラシ掛けすること及び／又は不織布を加熱することによって「嵩高化」される。或る態様では、ＳＡＰがその上に堆積したＮＷの側が嵩高化される。そのような態様では、ＮＷの非ブラシ掛け側は、ブラシ掛け側よりも緻密で小さい空隙容積を有することになり、それによってＳＡＰを捕捉し、ＮＷ層の中を通るＳＡＰのフィルタリグを低減又は防止することになる。

不織布を嵩高化するのに熱操作が使用される場合に、一方の側又は両側に熱を印加することができる。幾つかの側面では、熱が不織布の一方の面にのみ印加される時でさえも不織布の両方の面が嵩高化を示す。幾つかの側面では、ＳＡＰがその上に付加された不織布の面のみが嵩高化される。

図２０に示す実施形態では、操作は、不織布が不織布マニピュレータ２００３を通過する時にブラシ２０１０ａ及び２０１０ｂ（例えば、回転ブラシ）を用いて不織布の面をブラシ掛けする段階を含む機械操作である。不織布は、その面がブラシ２０１０ａ及び２０１０ｂの剛毛２０１２に係合するように不織布マニピュレータ２００３の中に通される。例えば、一連の機械ローラー２００８、２０１４、２０１９、及び２０２０が不織布と作動的に係合し、不織布を不織布マニピュレータ２００３の中に通すように転動することができる。剛毛２０１２は、不織布の面に係合すると、不織布の繊維をブラシ掛けし、及び／又は逆毛立たせ、繊維を互いに対して引っ張り、不織布の嵩高化を達成することができる。繊維は、ブラシ掛けされると、ブラシ掛け作用に起因して互いに対して変位し、その結果、繊維間により大きい空隙空間を提供する。従って、不織布のシート厚が増大し、不織布の密度が低下する。図２０に配置されているように、ブラシ２０１０ａ及び２０１０ｂは、不織布の両方の対向面に係合してこれらの面を操作する。しかし、幾つかの側面では、不織布の一方の面のみが操作される。更に、不織布の各面は、単一ブラシ掛け装置によって操作されるように示されているが、幾つかの側面では、直列に位置決めされた複数のブラシが、不織布の面のうちの一方又は両方に係合して当該面を操作する。幾つかの側面では、複数のブラシが並列に位置決めされ、ブラシの各々は、不織布の選択セクションに係合してそれを操作するように配置される。

嵩高化−ブラシ形態
図２０Ａを参照すると、機械ローラー又はブラシ心棒２０１５に取付けられた剛毛を含む中心ブラシ掛け領域２０１２と、その任意の側にある２つの非ブラシ掛け領域２０１３とを含むブラシ掛け装置２０１０ｃが示されている。ブラシ２０１０ｃのようなブラシを通り過ぎる時に、２０１２を含む中心ブラシ掛け領域に整列されてそれに係合する不織布のセクションが嵩高化されることになり、一方、２つの非ブラシ掛け領域２０１３に整列された不織布の部分は、非嵩高化状態（緻密化状態）に留まることになる。

図２０Ｂを参照すると、嵩高化セクションのレーンと非嵩高化セクションのレーンとを有する不織布を形成するように構成されたブラシ掛け装置２０１０ｄが示されている。ブラシ掛け装置２０１０ｄは、機械ローラー又はブラシ心棒２０１５に取付けられた剛毛２０１２を含むブラシ掛け領域２０１２と、それに隣接する非ブラシ掛け領域２０１３とを含む。ブラシ２０１０ｃのようなブラシを通り過ぎる時に、２０１２を含む中心ブラシ掛け領域に整列されてそれに係合する不織布のセクションが嵩高化されることになり、一方、２つの非ブラシ掛け領域２０１３に整列された不織布の部分は非嵩高化状態（緻密化状態）に留まることになる。従って、複数のブラシの配置及び各ブラシ上の剛毛の配置は、不織布上の嵩高化セクション及び非嵩高化セクションの選択パターンを形成するように構成及び位置決めすることができる。各ブラシ掛け装置２０１０の剛毛２０１２の圧力及び各ブラシ掛け装置２０１０の剛毛２０１２が不織布の面に対して移動する速度（例えば、ローラー心棒２０１５が回転する速度）を変更し、それによって不織布の嵩高化の存在及び／又は程度を変更することができる。図示のように、回転ブラシ２０１０ａ及び２０１０ｂは、不織布の移動に対して反対向きに回転する。この実施形態又は本明細書に開示する任意の他の実施形態での剛毛２０１２は、ナイロン剛毛又は任意の他のタイプの剛毛とすることができる。本明細書では機械マニピュレータは、ブラシを含むものとして図示して説明するが、機械マニピュレータは、不織布を嵩高化するように操作する、逆毛立てる、及び／又は促進するように構成された任意の構造、機械、システム、又は装置とすることができる。

図２０Ｃを参照すると、代替ブラシ２０１０ｃが示されている。ブラシ２０１０ｅは、心棒２０１５から第１の距離ｙ１に延びる剛毛と、心棒２０１５から第２の距離ｙ２に延びる剛毛とを含む。距離ｙ２を延びる剛毛は距離ｙ１を延びるものよりも長いので、第２の距離ｙ２は、第１の距離ｙ１よりも大きい。距離ｙ１を延びる剛毛から距離ｙ２を延びる剛毛までには、心棒２０１５上の剛毛２０１２の長さが中心剛毛領域２０１７ａからｘ方向に沿って側縁２０１７ｂまで徐々にかつ間断なく（又は連続的に）減少するような距離ｙ１とｙ２の間の中間にある距離を延びる剛毛がある。

図２０Ｄを参照すると、代替ブラシ２０１０ｄが示されている。ブラシ２０１０ｄは、領域２０４４ａと領域２０４４ｂとを含む異なる剛毛領域２０１２を含む。各剛毛領域は、少なくとも一態様では変化する。例えば、剛毛２０１２は、領域２０４４ａと２０４４ｂの間で剛毛の長さ、剛毛の幅、剛毛の充填密度（すなわち、心棒面の単位面積当たりの剛毛の数）、剛毛組成、及び剛毛剛度が変化することが可能である。

再度図２０を参照すると、作動時に、不織布２００４はスプール２００２から巻き出され、不織布マニピュレータ２００３に給送される。不織布マニピュレータ２００３内で、不織布２００４は第１のローラー２００８と作動的に係合し、第１のローラー２００８は不織布２００４を第２のローラー２０１４に給送する。第２のローラー２０１４の上を移動する間に、ブラシ掛け装置２０１０ａの剛毛２０１２が不織布２００４に係合してそれを操作する。図示のように、心棒２０１５は第１の方向に回転し、第２のローラー２０１４は断面において反対方向に回転する。心棒２０１５の回転は、第２のローラー２０１４の周りの不織布の移動と反対の方向に剛毛２０１２を回転させる。こうして剛毛２０１２は、不織布２００４を少なくとも選択される場所で少なくとも部分的に嵩高化する。少なくとも部分的に嵩高化された不織布２０１６は、次いで、第２のローラー２０１４から第３のローラー２０１９に送られる。第３のローラー２０１９の上を移動する間に、ブラシ掛け装置２０１０ｂの剛毛２０１２が不織布２００４に係合してそれを操作する。図示のように、心棒２０１５は第２の方向に回転し、第３のローラー２０１９は第１の反対方向に回転する。心棒２０１５の回転は、第３のローラー２０１９の周りの不織布２０１６の移動と反対の方向に剛毛２０１２を回転させる。こうして剛毛２０１２は、不織布２０１６を少なくとも選択される場所で更に嵩高化して嵩高化不織布２０１８を形成する。図示のように、第２のブラシ２０１０ｂの剛毛２０１２は、不織布の第１の面に係合及び接触し、それに対して第１のブラシ２０１０ａの剛毛２０１２は、第１の面と反対の不織布面に係合及び接触する。第３のローラー２０１９から、嵩高化不織布２０１８は第４のローラー２０２０に給送され、そこで嵩高化不織布２０１８は不織布マニピュレータ２００３を出る。第４のローラー２０２０から、嵩高化不織布２０１８は、スプール２０２２上での回収に向けてスプール２０２２に給送される。幾つかの側面では、嵩高化不織布２０１８は、不織布マニピュレータ２００３から吸収性コア複合物を形成するためのシステム又は装置の中に直接に給送される。例えば、嵩高化不織布２０１８は、その中に吸収性材料を堆積させるための装置及び／又は嵩高化不織布２０１８に他の不織布を結合するための装置に給送することができる。図２１は、例示の嵩高化システムを描く写真である。

嵩高化−機械的及び熱的嵩高化システム
図２３は、代替嵩高化システム２３００を示している。嵩高化システム２３００は、図２０に示す嵩高化システム２０００と実質的に類似であり、類似の参照番号が類似の部分を示している。図２０を参照して図示して説明した機械操作に加えて、嵩高化システム２３００は、不織布の嵩高化を促進するための不織布の熱処理を含む。図２３に示す実施形態では、熱処理は、熱風ノズル２０３３と冷風ノズル２０３１を用いて達成される。しかし、不織布の温度を上昇及び／又は低減して不織布の嵩高化を促進するために不織布を熱処理するための任意の数の構造を使用することができる。図示のように、熱風ノズル２０３３は、不織布マニピュレータ２００３の中に組込まれ、第１のローラー２００８と第１のブラシ２０１０ａの間に挿入される。熱風ノズル２０３３は、不織布が第１のブラシ２０１０ａによって機械操作される前に不織布２００４上に加熱空気ストリームを付与する。加熱空気は、８０℃又はそれよりも高いような周囲温度よりも高い温度にあることが可能である。不織布２００４を加熱することにより、不織布２００４の繊維を加熱前の不織布２００４と比較してより柔軟にすることができる。従って、加熱不織布のブラシ掛けは、剛毛２０１２による操作に対して繊維がより柔軟であることに少なくとも部分的に起因して不織布のより高い嵩高化程度（すなわち、嵩密度のより有意な低下及び空隙容積のより有意な増加）を達成する。図示のように、冷風ノズル２０３１は不織布マニピュレータ２００３の中に組込まれ、第２のブラシ２０１０ｂの後の第３のローラー２０１９と第４のローラー２０２０の間に挿入される。冷風ノズル２０３１は、不織布が第１のブラシ２０１０ａ及び第２のブラシ２０１０ｂによって機械操作された後に嵩高化不織布２０１８上に冷風ストリームを付与する。冷風は、加熱空気ノズル２０３１のものよりも低い温度にあり、周囲温度よりも低いことが可能である。冷風は、不織布の更に別の処理の前に不織布を冷却するように機能する。幾つかの側面では、ＮＷウェブのセクションを選択的に加熱し、ＮＷウェブのセクションの選択的な嵩高化を可能にするためにフォーカスされたＩＲを使用することができる。

幾つかの側面では、嵩高不織布は、嵩高化セクションと非嵩高化セクションとの望ましいパターンを有するように熱手段及び／又は機械手段によって「印刷」することができる。熱手段及び／又は機械手段は、不織布を連続的又は断続的に嵩高化することができる。

図２０及び図２３には機械加工方向に嵩高化セクションを形成するように示すが、幾つかの側面では交差方向に嵩高化セクション又は嵩高化レーンを形成することができる。例えば、不織布の一部の交差方向部分が嵩高化され、一部が嵩高化されないように、ブラシ装置は、交差方向に剛毛を持たないセクションを有することができ、又は不織布と剛毛とを断続的に係合させることができる。

幾つかの側面では、嵩高化の１又は２以上の態様を変更するために、不織布を嵩高化するためのシステム又は工程の１又は２以上のパラメータを変更することができる。例えば、変更することができる嵩高化の態様は、ｘ方向、ｙ方向、及び／又はｚ方向の嵩高化の位置、嵩高化の程度（すなわち、嵩密度を低減する程度及び空隙容積を増大する程度）を含むがこれらに限定されない。嵩高化のシステム又は工程の変更することができる態様は、ブラシが不織布に対して移動する速度、ブラシの剛毛の太さ、ブラシの剛毛の長さ、ブラシの剛毛の材料、ブラシの剛毛間隔、ブラシの剛毛と不織布の間隔、ブラシの剛毛のパターン、嵩高化中に使用されるブラシの数、熱風ノズルからの加熱空気の温度、熱風ノズルからの加熱空気の速度、熱風ノズルと不織布の間の距離、嵩高化中に使用される熱風ノズルの個数を含むがこれらに限定されない。

嵩高化−ロフト増大及びＳＡＰ保持
不織布の嵩高化は、不織布のロフトの増大をもたらすことができる。更に、嵩高化は、嵩密度を低減し、更に空隙容積を増大させ、それによって不織布繊維ウェブの個個の繊維の各々の間の距離を増大させることによって不織布繊維ウェブを「切開」する。繊維ウェブのそのような切開は、切開前の不織布と比較して不織布の柔軟性及び圧縮性を高める。

不織布ウェブのそのような切開は、より多くのＳＡＰが不織布のより広がった繊維母材内に貫入してフィットすることができるので、嵩高化の前に不織布内に含有することができるＳＡＰの量と比較してより大量の吸収性材料（例えば、ＳＡＰ）を不織布内に含有することを可能にする。これは、ＳＡＰが切開前の不織布と比較してより完全に不織布の繊維との混合状態になることを可能にする。従って、不織布にそのような切開を施さない場合に交絡されることになるものよりも多いＳＡＰが不織布繊維と交絡される。ＳＡＰは、不織布の繊維内での交絡に起因して少なくとも部分的に不動化される。幾つかの側面では、不織布の切開は、繊維ウェブ内でのそのようなＳＡＰ不動化の程度及び／又は量を増大する。従って、不織布内でのＳＡＰの不動化に必要とされるホットメルト接着剤（ＨＭＡ）のような接着剤の量を低減又は排除することができる。例えば、ＨＭＡの量は、嵩高化なく必要とされる量と比較して１０重量％から５０重量％だけ低減することができる。広がった不織布内での高いＳＡＰ保持力により、吸収性コア複合物は、少なくとも、不織布の嵩高化セクションがＳＡＰを含有する吸収性コア複合物の領域において高い流体吸入率を示すことができる。

幾つかの側面では、不織布の嵩高化は、嵩高化の前の不織布の嵩密度と比較して５％から５０％、１０％から４０％、１５％から３０％、又は１８％から２５％の不織布の嵩密度の低下をもたらす。或る態様では、不織布の嵩高化は、嵩高化の前の不織布の嵩密度と比較して少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも１８％、少なくとも２０％、又は少なくとも２５％、又は約２４％、又は約２７％の不織布の嵩密度の低下をもたらす。

幾つかの側面では、不織布の嵩高化は、嵩高化の前の不織布の空隙容積と比較して５％から７５％、１０％から６０％、１５％から５０％、２０％から４０％、又は２５％から３５％の不織布の空隙容積の増加をもたらす。幾つかの側面では、不織布の嵩高化は、嵩高化の前の不織布の空隙と比較して少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、又は少なくとも４５％、又は約３７％、又は約４５％の不織布の空隙容積の増加をもたらす。

幾つかの側面では、嵩高化の後に、不織布は引き続き少なくとも部分的に圧縮され、それによって嵩高化が低減又は排除される。一部のそのような態様では、ＳＡＰは、嵩高化された嵩高不織布にその圧縮の前に、例えば、その嵩高化の直後に付加される。嵩高化の後に、ＢＢＮＷの嵩密度が少なくとも部分的に高まり、ＢＢＮＷの空隙容積が少なくとも部分的に減少するように、ＢＢＮＷ、関連の吸収性コア複合物、関連の吸収性物品（例えば、おむつ）のその後の処理又はその関連の最終パッケージ化は、ＢＢＮＷ、吸収性コア複合物、及び／又は吸収性物品を少なくとも部分的に圧縮することができる。或る態様では、ＢＢＮＷは、そのようなその後の処理の後であっても、嵩高化の前のＢＮＷと比較して低い密度及び大きい空隙容積を有する。従って、嵩高化の少なくとも幾つかは、最終製品内に留まり、製品性能を支援する。嵩高化のうちのいずれかが最終製品内に留まるか否かに関わらず、嵩高化は、吸収性コア複合物の生産中にＢＮＷの繊維内でのＳＡＰの増大した交絡を可能にする。

嵩高化−実施例−２つの不織布のブラシ掛け
図２２Ａ及び図２２Ｂを参照すると、２つの通気結合不織布に図２０及び図２１のシステム内でブラシ掛けが施されている。

実験的処理パラメータ
これらの例では、材料処理は、１６℃の温度及び４０％の相対湿度（ＲＨ）で外部加熱又は材料湿潤の周囲条件を用いない周囲条件下で実施した。全ての材料は、試験前にこれらの周囲条件に適応させた。これらの例に対して用いた処理パラメータは、（１）３０ギアでの不織布ウェブ給送、（２）２４ギアでのブラシ処理、（３）不織布ウェブ対ブラシ処理の４：５（すなわち、２４：３０）の比、及び（４）約５ｍ／分の作動速度（手動駆動）を含んでいた。第１の例に対して用いたサンプル不織布は、ＡＤＬ３０ Ｈｕａ Ｙｉ ＡＤＬ３０／ＰＰＴ ３０ｇ／ｍ²であり、第１の例に対して用いたサンプル不織布は、ＡＤＬ５０ Ｈｕａ Ｙｉ ＡＤＬ５０／ＰＰＴ ５０ｇ／ｍ²であった。

ウェブ密度及び坪量の決定
嵩高不織布に関する厚さがどのように決定されるかに関する例は、ＷＳＰ１２０．２．Ｒ４（ＥＤＡＮＡ）に見出すことができる。嵩高不織布に関する坪量がどのように決定されるかに関する例は、ＷＳＰ１３０．１．Ｒ４（ＥＤＡＮＡ）に見出すことができる。各サンプルの密度を以下の通りに決定した。（１）穿孔パンチ、Ｈａｎｏｌｅｘ３２９５φ５０ｍｍ、Ａ１９．６３ｃｍ²を用いて特定のサンプル面積［Ａ］を有するようにサンプルを切断した。（２）押さえ金を有するデジタルインジケータをＭｉｔｕｔｏｙｏ５４３−４７０ＢをＫａｆｅｒφ３５ｍｍと共に用いてサンプル厚［Ｈ］を決定した。（３）Ｒａｄｗａｇ ＡＳ２２０／Ｃ／２を用いて分析天秤上で計量することによってサンプル質量［Ｍ］を決定した。（４）ρがサンプル密度［ｇ／ｃｍ³］であり、Ａがサンプル面積［ｃｍ²］であり、Ｍがサンプル質量［ｇ］であり、Ｈがサンプル厚［ｃｍ］である時に、計算式ρ＝Ｍ／（Ａ×Ｈ）に従ってサンプルウェブ密度［ρ］を計算した。サンプルパンチは、１９．６３ｃｍ²のＡでφ５０ｍｍであり、この場合に、ρの単位をｇ／ｃｍ³＝ｇ／ｃｃとした。ＭＡがサンプルの単位面積質量［ｇ／ｍ²］であり、Ａがサンプル面積［ｃｍ²］であり、Ｍがサンプル質量［ｇ］である時に、計算式ＭＡ＝Ｍ／Ａ×１０⁶に従ってウェブ坪量を決定した。

空隙容積の決定
空隙容積（ＶＶ）又は多孔率（φ）は、密度（ρ）に直接的に比例し、従って、嵩密度を低減することによって空隙容積は増加することになる。ウェブ多孔率（空隙容積）は、φがサンプルの多孔率又は空隙容積［ｇ］であり、Ｍ₁がサンプル質量［ｇ］であり、Ｍ₂が、空隙容積が充填された時のサンプル質量［ｇ］である時に、計算式φ＝Ｍ₂−Ｍ₁に従って決定することができる。

第１の例では、５０ｇ／ｍ²の坪量（単位面積当たりの重量）を有する第１の獲得分配層（ＡＤＬ）ＡＤＬ５０にブラシ掛けを施した。ブラシ掛けの前では、図２２Ａにプロットしている「＃１前処理」データによって指定しているように、ＡＤＬ５０は、０．１０ｇ／ｃｍ³よりも低いが０．０９ｇ／ｃｍ³よりも高い（約０．０９９ｇ／ｃｍ³の）嵩密度と、０．１０ｍＬ／ｃｍ²よりも小さいが０．０９ｍＬ／ｃｍ²よりも大きい（約０．０９９ｍＬ／ｃｍ²の）空隙容積とを有していた。ブラシ掛け処理を施した後に、嵩密度及び空隙容積を再度決定した。ブラシ掛けの後に、図２２Ａにプロットしている「＃１後処理」データによって指定しているように、ＡＤＬ５０は、約０．０７５ｇ／ｃｍ³の嵩密度と、０．０７５ｍＬ／ｃｍ²の空隙容積とを有した。従って、ブラシ掛けを施したことにより、ＡＤＬ５０の嵩密度の約２４％の低下と、ＡＤＬ５０の空隙容積の約４５％の増加とがもたらされている。第１の例では、０．０３％の工程損失（ＬＩＰ）があった。すなわち、嵩高化中に繊維のうちの０．０３％がＮＷから失われる。

第２の例では、３０ｇ／ｍ²の坪量（単位面積当たりの重量）を有する第２の獲得分配層（ＡＤＬ）ＡＤＬ３０にブラシ掛けを施した。ブラシ掛けの前では、図２２Ｂにプロットしている「＃２前処理」データによって指定しているように、ＡＤＬ３０は、０．０８ｇ／ｃｍ³よりも低いが０．０６ｇ／ｃｍ³よりも高い（約０．０７ｇ／ｃｍ³の）嵩密度と、０．０８ｍＬ／ｃｍ²よりも小さいが０．０６ｍＬ／ｃｍ²よりも大きい（約０．０７ｍＬ／ｃｍ²の）空隙容積とを有していた。ブラシ掛け処理を施した後に、嵩密度及び空隙容積を再度決定した。ブラシ掛けの後に、図２２Ｂにプロットしている「＃２後処理」データによって指定しているように、ＡＤＬ３０は、０．０６ｇ／ｃｍ³よりも低いが０．０５ｇ／ｃｍ³よりも高い嵩密度と、０．０６ｍＬ／ｃｍ²よりも小さいが０．０５ｍＬ／ｃｍ²よりも大きい空隙容積とを有した。従って、ブラシ掛けを施したことにより、ＡＤＬ３０の嵩密度の約２７％の低下と、ＡＤＬ３０の空隙容積の約３７％の増加とがもたらされている。

図２２Ｃ及び図２２Ｄは、嵩高化の前及び後それぞれのＡＴＮＷの走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。不織布の空隙容積が増加し、嵩密度が低下していることが図２２Ｃ及び図２２Ｄから明らかである。

密度及び空隙容積の測定値は、ＥＤＡＮＡによって示された規格に従って決定したものである。不織布シートの厚さは、材料に標準圧力量を印加するデジタル測微計を用いて測定したものである。坪量は、サンプルカッターを用いて不織布のサンプルを標準サイズ（１００ｍｍ径円）に切断し、次いで、サンプルを計量することによって測定したものである。

嵩高化−代替システム
図２３Ａは、不織布を嵩高化するための代替システム２３００ａを示しており、類似の参照番号は、図２０と図２３に関して類似の要素を表している。システム２３００ａでは、ブラシ２０１０ａと２０１０ｂによって不織布２００４の上面上と底面上とに同時ブラシ掛けが施される。ブラシ２０１０ａと２０１０ｂは反対方向に回転する。ブラシ２０１０ａと２０１０ｂは、同じ速度又は異なる速度で回転するように構成することができる。

図２３Ｂは、不織布を嵩高化するための代替システム２３００ｂを示しており、類似の参照番号は、図２０と図２３と図２３Ａに関して類似の要素を表している。システム２３００ｂでは、第１の不織布２００４にブラシ２０１０ａ及び２０１０ｂによる同時ブラシ掛けが施される。ブラシ２０１０ａと２０１０ｂは、反対方向又は同じ方向に回転することができる。ブラシ２０１０ａと２０１０ｂは、同じ速度又は異なる速度で回転するように構成することができる。第２の不織布２００４ａがローラー２００２ａを通してローラー２０２０ａに給送され、ブラシ２０１０ａによって不織布２００４ａの一方の面のみがブラシ掛けされる。第３の不織布２００４ｂがローラー２００２ｂを通してローラー２０２０ｂに給送され、ブラシ２０１０ｂによって不織布２００４ｂの一方の面のみがブラシ掛けされる。ブラシ掛けの後に、不織布２００４がローラー２０２０ａ及び２０２０ｂに給送され、そこで不織布２００４ａ及び２００４ｂと組合わされて少なくとも部分的に嵩高化された嵩高不織布２０１８ａの複合物が形成される。

図２３Ｃは、不織布を嵩高化するための代替システム２３００ｃを示しており、類似の参照番号は、図２０と図２３と図２３Ａと図２３Ｂに関して類似の要素を表している。システム２３００ｃでは、不織布２００４ｃが、ローラー２００２ａ及び２００２ｂ、並びにローラー２０１９ｃ及び２０１９ｄを通してローラー２０２０ａ及び２０２０ｂに給送される。不織布２００４ｄが、ローラー２００２ｃを通してブラシ２０１０ａ及びローラー２０１９ａに給送される。不織布２００４ｄの面がブラシ２０１０ａによってブラシ掛けされた後に、ブラシ掛けされた不織布２００４ｄはローラー２０２０ａ及び２０２０ｂに給送され、そこで不織布２００４ｄは不織布２００４ｃと組合わされる。不織布２００４ｅは、ローラー２００２ｄを通してブラシ２０１０ｂ及びローラー２０１９ｂに給送される。不織布２００４ｅの面がブラシ２０１０ｂによってブラシ掛けされた後に、ブラシ掛けされた不織布２００４ｅはローラー２０２０ａ及び２０２０ｂに給送され、そこで不織布２００４ｅは不織布２００４ｃ及び不織布２００４ｄと組合わされる。システム２３００ｃは、不織布２００４ｄ及び２００４ｅを不織布２００４ｃと組合せる前に不織布２００４ｄと不織布２００４ｅの両方の嵩高化面上に吸収性材料を分配するように位置決めされた吸収性材料分配器２０５１（例えば、ＳＡＰ分配器）を含む。吸収性材料分配器２０５１は、吸収性材料を分配器２０５１のホッパーから不織布２００４ｄ及び２００４ｅの上に分配するための分配装置２０５３及び２０５５を含む。ローラー２０２０ａ及び２０２０ｂは、吸収性材料を内部に閉じ込めた状態で不織布２００４ｃ、２００４ｄ、及び２００４ｅを互いに圧縮し、嵩高化不織布複合物２０１８ｂを形成するように作動させることができる。

図２３Ｄは、不織布を嵩高化するための代替システム２３００ｄを示しており、類似の参照番号は、図２０と図２３と図２３Ａと図２３Ｂと図２３Ｃに関して類似の要素を表している。システム２３００ｄでは、不織布２００４ｆが、ローラー２００２ａ及び２００２ｂ、並びにローラー２０１９ａ及び２０１９ｂを通してローラー２０２０ａ及び２０２０ｂに給送される。不織布２００４ｇは、ローラー２００２ｃを通してブラシ２０１０ａ及びローラー２０１４ａに給送される。不織布２００４ｇの面がブラシ２０１０ａによってブラシ掛けされた後に、ブラシ掛けされた不織布２００４ｇはローラー２０２０ａ及び２０２０ｂに給送され、そこで不織布２００４ｇは不織布２００４ｆと組合わされる。不織布２００４ｈは、ローラー２００２ｄを通してブラシ２０１０ｂ及びローラー２０１４ｂに給送される。不織布２００４ｈの面がブラシ２０１０ｂによってブラシ掛けされた後に、ブラシ掛けされた不織布２００４ｈはローラー２０２０ａ及び２０２０ｂに給送され、そこで不織布２００４ｈは不織布２００４ｆ及び不織布２００４ｇと組合わされる。システム２３００ｄは、不織布２００４ｇ及び２００４ｈを不織布２００４ｆと組合せる前に不織布２００４ｇと不織布２００４ｈの両方の嵩高化面上に吸収性材料を分配するように位置決めされた吸収性材料分配器２０５１を含む。ローラー２０２０ａ及び２０２０ｂは、吸収性材料を内部に閉じ込めた状態で不織布２００４ｆ、２００４ｇ、及び２００４ｈを互いに圧縮し、嵩高化不織布複合物２０１８ｃを形成するように作動させることができる。

図２３Ｅは、不織布を嵩高化するための代替システム２３００ｅを示しており、類似の参照番号は、図２０と図２３と図２３Ａと図２３Ｂと図２３Ｃと図２３Ｄに関して類似の要素を表している。システム２３００ｅは、ブラシ掛けされた不織布２００４ｊ及び２００４ｋと組合せて嵩高化不織布複合物２０１８ｄを形成するために不織布２００４ｉがローラー２０２０ａ及び２０２０ｂに給送される前に不織布２００４ｉをブラシ掛けして嵩高化するように位置決めされたブラシ２０１０ｃ及び２０１０ｄの追加を除いて図２３Ｅに示すシステム２３００ｄと同一である。従って、不織布２００４ｉは、上面と底面の両方が嵩高化され、不織布２００４ｊ及び２００４ｋの各々は、その一方の面のみが嵩高化される。

ＳＡＰアプリケータは、ホッパーを含むものとして示すが、幾つかの側面では、ＳＡＰを不織布上に堆積させるのに断続３Ｄ振動印刷チューブ、空気ストリーム、又は連続振動給送が使用される。図示していないが、システム２３００ａ、２３００ｂ、２３００ｃ、２３００ｄ、及び２３００ｅ内のブラシの上流及び／又は下流を含むそのようなシステム内の任意の点に熱処理を組込むことができる。幾つかの側面では、システム２０００、２３００、２３００ａ、２３００ｂ、２３００ｃ、２３００ｄ、及び２３００ｅのうちのいずれも、吸収性コア複合物を形成するための既存システムの中に組込むことができる。

不織布の嵩高化は、ＳＡＰが嵩高化不織布に付加される場所の上流、例えば、緻密化された（嵩高化されていない）不織布の巻き出しとＳＡＰ付加部の間の本明細書に開示する吸収性コア複合物の生産での任意の点を用いて実施することができる。例えば、図２４を参照すると、嵩高化は、「２４９９」に示す点で行うことができる。図２４は、吸収性コア複合物２４１０を形成するためのシステム２４００を示している。不織布２４２０がスプール又はローラー２４０１ａから巻き出され、スプール又はローラー２４０１ｂから巻き出された不織布２４２１と組合わされる。２４２２ａでホットメルト接着剤ＨＭＡが付加され、次いで、２４２３ａでＳＡＰが付加される。追加の不織布２４９９がスプール又はローラー２４０１ｃから巻き出され、それに２４２２ｂでＨＭＡが付加され、次いで、ＨＭＡは不織布２４２４の上面に付加される。この付加には、２４２２ｃでのＨＭＡの付加、更に２４２３ｂでのＳＡＰの付加が続く。追加の不織布層２４３０がスプール又はローラー２４０１ｄから巻き出され、それに２４２２ｄでＨＭＡが付加され、次いで、不織布層２４３０は不織布２４２４と組合わされる。次いで、２４２２ｅでＨＭＡが付加され、その後に、これらの複合物層にエンボス加工パターンが付加されて吸収性コア複合物２４１０が形成され、スプール又はローラー２４０１ｅ上に回収される。

本明細書に開示する嵩高化工程のいずれでも、嵩高化不織布上へのＳＡＰの堆積の後に、ＳＡＰがＢＢＮＷの繊維内に交絡することを可能にするための滞留時間が与えられる。繊維内でのＳＡＰの交絡は、重力のみ（ＳＡＰがある高さからＮＷウェブの上に分配される時）、機械手段（振動、真空）、圧縮（ＢＢＮＷの密度を高めるリスクを有するが）、又はその組合せによって容易にすることができる。

幾つかの側面では、嵩高化は、ＳＡＰがＮＷ上に堆積した後に実施される。例えば、ＳＡＰをＮＷ上に堆積し、それにＮＷの加熱を続けることができる。接着剤は、「嵩高化」の程度を低減するか又は「嵩高化」を阻止する可能性があるので、或る態様では、嵩高化は、ＮＷ及び／又はＳＡＰへの任意の接着剤の付加の前に実施される。ブラシ掛けは、堆積したＳＡＰの剥離のリスクを有する可能性があるので、ＳＡＰ堆積の後に実施される嵩高化は、加熱のみを用いて実施することができる。例えば、ＳＡＰをＮＷに付加し、それにＮＷの熱嵩高化を続け、次いで、ＮＷ及び／又はＳＡＰへの接着剤の付加を続けることができる。

幾つかの側面では、ＢＢＮＷ上へのＳＡＰの堆積の後でかつＢＢＮＷが吸収性物品のシャーシの中に組込まれる前に又はその時にＢＢＮＷは反転される。この反転は、例えば、ＳＡＰ層が上面シートの直下に位置決めされることを回避するために実施することができる。最上側ＢＢＮＷをひっくり返すことにより、上面シートと第１のＳＡＰ層の間にＢＢＮＷ層が設けられることになる。そのような配置は、第１のＳＡＰ層とユーザの間に追加の空隙容積及びＮＷ材料を与え、より急速な吸収とユーザの皮膚上でのより乾いた感覚とを可能にし、更に、ＳＡＰ粒子は硬く、皮膚の近くに位置決めされた時に不快である可能性があるので、ユーザに高い快適性を与える。

材料配置及び調整
本明細書に開示する吸収性コア複合物の実施形態のうちのいずれでも、吸収性コア複合物の構成要素の位置は、流体流れ、流体吸収、並びに流体分配の特性及び機能のような流体ハンドリング特性及び機能を吸収性コア複合物に与えるように配置することができる。吸収性コア複合物内での不織布層及び吸収性材料層、各それぞれの不織布層又は吸収性材料層内のセクション、並びに別の層内のセクションに対する１つの層内のセクションの絶対位置及び相対位置は、そのような望ましい流体ハンドリング特性及び機能を与えるように配置することができる。ＮＷ、ＢＮＷ、ＢＢＮＷ、スリット付きＮＷ、ＳＡＰ含有層、ＳＡＰ含有レーン、及びＳＡＰ不存在レーンの位置は、吸収性コア複合物内に選択的に配置することができる。

材料配置及び調整−ＳＡＰ流体ハンドリング
例えば、ＳＡＰ含有層又はＳＡＰ含有レーンは、予想される浸潤経路又は浸潤区域に位置決めすることができる。ｚ方向（吸収性コア複合物の厚さ）の流体流れをハンドリングするために、吸収性コア複合物内のＳＡＰの透過性が吸収性コア複合物の上部身体側で最も高く、吸収性コア複合物の身体側と反対の底部での最低レベルの透過性まで低減するように、ＳＡＰは、吸収性材料層内で及び／又は１つの吸収性材料層から別のものに変化することが可能である。例えば、図１７を参照すると、吸収性材料層１７０２ａ内に含有されるＳＡＰは、吸収性材料層１７０２ｂ内に含有されるＳＡＰよりも高い透過性を有することができる。更に、吸収性材料層（例えば、１７０２ａ）の上部身体側面に含有されるＳＡＰが、吸収性材料層の反対側（例えば、層１７０２ａの底部又は裏側）内に含有されるＳＡＰよりも高い透過性を有するように、単一吸収性材料層内に様々な特性を有するＳＡＰの勾配が存在することが可能である。

同様に、ｚ方向の流体流れをハンドリングするために、吸収性コア複合物内のＳＡＰの吸収速度が吸収性コア複合物の上部身体側で最も低く（最も遅く）、吸収性コア複合物の身体側と反対の底部での最高レベルの吸収速度（最も速い）まで増大するように、ＳＡＰは、吸収性材料層内で及び／又は１つの吸収性材料層から別のものに変化することが可能である。更に、吸収性コア複合物内のＳＡＰの吸収容量が吸収性コア複合物の上部身体側で最も小さく、吸収性コア複合物の身体側と反対の底部での最高レベルの吸収容量まで増加し、最大の吸収効率を与えるように、ＳＡＰは、吸収性材料層内で及び／又は１つの吸収性材料層から別のものに変化することが可能である。

材料配置及び調整−不織布流体ハンドリング
吸収性コア複合物のｚ方向の流体流れをハンドリングするために、本明細書に開示する吸収性コア複合物の不織布層は、浸潤経路に位置決めされたＮＷ層が、吸収性コア複合物の身体側又はその近くで、身体側と反対に位置決めされたＮＷ層の空隙容積と比較して高い空隙容積を有するように位置決めすることができる。例えば、図１７を参照すると、不織布層１７０４ａ及び／又は１７０４ｂは、不織布層１７０４ｃよりも大きい空隙容積を有することができる。身体側の不織布層内のより大きい空隙容積は、流体浸潤物の初期噴流の流体ハンドリングと、不織布層内の流体の流体分配とを可能にする。ＮＷとＢＮＷの選択的配置及び／又はＮＷ層及び／又はＢＮＷ層の選択的嵩高化によって相対空隙容積を与えることができる。

材料配置及び調整−不織布の毛管現象のプロファイル形成
毛管現象は、材料がそれ自体の中にある微小な孔隙及びチャネル（毛細管）を通して流体を流す機能の尺度である。毛管現象は、場合によって毛管内移動と呼ぶ流体がｘ方向とｙ方向に流れることを可能にする。

或る態様では、不織布層の繊維網の毛管現象は、この層のｘｙ平面内でプロファイル形成することができる。そのようなプロファイル形成は、吸収性コア複合物の側縁でより高い（浸潤の流体ターゲット区域と比較して）毛管現象を与えることができる。そのようなプロファイル形成された毛管現象は、吸収性コア複合物の最大利用に向けて流体が吸収性コア複合物の側縁端に向けて間断なく流れる（広がる）ことを可能にする。幾つかの側面では、毛管現象のプロファイル形成は、不織布のプラズマ処理及び／又はコロナ処理等による不織布の選択的な緻密化、嵩高化、及び／又は濡れ性強化によって達成することができる。或る態様では、例えば、下側吸収性材料層内のＳＡＰ内への流体の流れ込みを毛管内移動することを補助し、重力だけに応答して発生することになる流体広がりと比較してコア内での流体広がりを高め、それによって吸収性コア複合物の使用中の最大コア利用を可能にするために、より高い毛管現象の不織布層が、吸収性コア複合物の底部（身体側の反対）に向けて配置及び／又は位置決めされる。

プロファイル形成された毛管現象を有する不織布の一例を図１６Ｃに示しており、この場合に、嵩高化セクション１６６５が、非嵩高化セクション１６７０と比較して高い毛管現象を有する。しかし、非嵩高化セクション１６７０は、嵩高化セクション１６６５と比較して高い嵩密度を有し、それによって非嵩高化セクション１６７０は、ＳＡＰ粒子が不織布の中を通ってフィルタリングされる-ことを嵩高化セクション１６６５よりも容易に阻止することができる。

使用時に、ＳＡＰ吸収は、浸透圧によって駆動され、毛管現象又は流体運動量によって駆動される繊維網内のより自由な流体流れよりも低速である。より高い坪量（又は空隙容積）の不織布は、より多くの流体がコア複合物内で流れて広がることを可能にすることになる。

例示の吸収性コア複合物
図２５を参照すると、本発明の開示による例示の吸収性コア複合物が示されている。吸収性コア複合物ＭＬＣ２５００は、身体側２５０２と、身体側２５０２と反対の裏側２０５４とを有する。ＭＬＣ２５００は、不織布層２５１０、不織布層２５１２、不織布層２５１４、及び不織布層２５１６を含む３つの不織布層と、１つの吸収性材料層２５２０とを含む。

不織布層２５１０は、スパンバウンド不織布層、組織、又は開口不織布とすることができる。幾つかの実施形態では、不織布層２５１０はＳＭＳではなく及び／又はそれを含まない。不織布層２５１０は、ＭＬＣ２５００内でのＳＡＰ粒子の保持を容易にすることができる。或る実施形態では、ＭＬＣ２５００は最上側不織布層２５１０を含まない。

不織布層２５１０の下方には不織布層２５１２が位置決めされる。不織布層２５１２は、二成分繊維の比較的高い密度の繊維層とするか又はそれを含むことができる。不織布層２５１０を含まない実施形態では、不織布層２５１２がＭＬＣ２５００の最上側層を形成することができる。幾つかの実施形態では、不織布層２５１０と不織布層２５１２の間に位置決めされた層（不織布又は吸収性材料）は存在しない。不織布層２５１０は、不織布層２５１２と接着することができる。幾つかの実施形態では、不織布層２５１２は、非嵩高化不織布又は緻密化通気不織布である。

不織布層２５１２の下方には不織布層２５１４が位置決めされる。不織布層２５１４は、二成分繊維の比較的低い密度の繊維層とするか又はそれを含むことができる。すなわち、不織布層２５１４の嵩密度は、不織布層２４１２の嵩密度よりも低いことが可能である。不織布層２５１２と２５１４の間の密度の差は、不織布層２５１４の嵩高化、不織布層２５１２の緻密化、異なる密度を有する不織布層の選択、又はその組合せの結果とすることができる。幾つかの実施形態では、不織布層２５１２と不織布層２５１４の間に位置決めされた層（不織布又は吸収性材料）は存在しない。不織布層２５１２は、不織布層２５１４と接着することができる。幾つかの実施形態では、不織布層２５１２、２５１４は、単一の単位繊維層である。そのような幾つかの実施形態では、不織布層２５１２は、単一の単位繊維層の選択的に緻密化された領域である。そのような幾つかの実施形態では、不織布層２５１４は、単一の単位繊維層の選択的に嵩高化された領域である。

不織布層２５１４の下方には、不織布層２５１６が位置決めされる。不織布層２５１６は、空気堆積不織布、組織層、ＳＭＳ不織布、スパンバウンド不織布、又は通気不織布とするか又はそれを含むことができる。或る実施形態では、不織布層２５１６は、空気堆積のような比較的吸収性の高い不織布である。幾つかの実施形態では、不織布層２５１４と不織布層２５１６の間には層（不織布又は吸収性材料）は存在しない。不織布層２５１４は、不織布層２５１６と接着することができる。

吸収性材料層２５２０は、ＳＡＰ粒子を含む又はそれから構成される。吸収性材料層２５２０のＳＡＰ粒子は、不織布層２５１４内に埋込まれる。幾つかの実施形態では、吸収性材料層２５２０は、不織布層２５１４の繊維に接着される。他の実施形態では、吸収性材料層２５２０は接着剤を含有せず、吸収性材料層２５２０の粒子は、不織布層２５１４の繊維内に交絡される。吸収性材料層２５２０の粒子は、不織布層２５１４内で離間し、その繊維と混合される。図示のように、ＭＬＣ２５００は、ＭＬＣ２５００の横縁間に中心が定められてＭＬＣ２５００に沿って長手方向に延びるＳＡＰ不存在レーン２５５０を含む。

ＭＬＣ２５００は、不織布層２５１６を敷設し、不織布２５１６の上に不織布２５１４を積層し、不織布層２５１４内にＳＡＰを堆積させ、不織布２５１４の上に不織布２５１２を積層し、不織布２５１２の上に不織布２５１０を積層することによって図２５に示す向きに作ることができる。他の実施形態では、この順番が逆転され、従って、工程は、不織布２５１０を敷設する段階と、不織布２５１０に不織布２５１２を積層する段階と、不織布２５１２に不織布２５１４を積層する段階と、不織布２５１４内にＳＡＰを堆積させる段階と、不織布２５１４に不織布２５１６を積層する段階とを含む。

幾つかの実施形態では、ＭＬＣ２５００の嵩高不織布である不織布２５１２及び２５１４は、生産順序に依存して空気堆積不織布である不織布２５１６の上面又は不織布２５１０の上面上に原位置で形成される。例えば、二成分繊維は、繊維ウェブを形成するために空気堆積不織布２５１６（又は不織布２５１０）の上に堆積させることができる。ウェブの形成中の繊維定着の結果として、より高い密度の二成分繊維領域が、堆積されたウェブの底面に形成されることになり、より低い密度の二成分繊維集団が、堆積されたウェブの上部に形成されることになる。堆積されたウェブ内の二成分繊維のこの密度勾配は、比較的高い密度の身体側二成分繊維層（層２５１２）と、比較的低い密度の衣類側二成分繊維層（層２５１４）とを形成することになる。幾つかの実施形態では、比較的高い密度の身体側二成分繊維層（層２５１２）は、空気堆積不織布２５１６に隣接するように位置決めされる。他の実施形態では、比較的低い密度の身体側二成分繊維層（層２５１４）は、空気堆積不織布２５１６に隣接するように位置決めされる。

異なる層の組合せ
本明細書に開示する層の様々な実施形態の各々及びその配置は、本発明の開示による様々な吸収性コア複合物を形成するために様々な組合せに結合することができる。本明細書に開示する吸収性コア複合物は、異なる層の中でも様々な厚さ、幅、長さ、ＳＡＰ含有量、及びＳＡＰ分配を有する１又は２以上の不織布層（例えば、図４及び図４Ａ〜図４Ｍに示し、これらの図を参照して説明したもの）、ＳＡＰ不存在レーンの有無もよらず１又は２以上の吸収性材料層（例えば、図６Ａから図９に示し、これらの図を参照して説明したもの）、スリットを有する１又は２以上の不織布層（例えば、図１０に示してこの図を参照して説明したもの）、１又は２以上の遊離繊維層（例えば、図１３Ａ〜図１３Ｃに示し、これらの図を参照して説明したもの）、完全に又はセクション毎のいずれかで嵩高化された１又は２以上の不織布層（例えば、図１５Ａ〜図１９Ｂに示し、これらの図を参照して説明したもの）、１又は２以上の原位置で形成された嵩高不織布層（例えば、図２５に示してこの図を参照して説明したもの）、又はその組合せを含むことができる。いずれのそのような吸収性コア複合物も、図１Ａから図１Ｆに示してこれらの図を参照して説明したような吸収性物品の中に具体化することができる。

幾つかの実施形態は、本明細書に開示する吸収性コア複合物又は物品のいずれかを形成するためのシステム及び／又は工程に関する。そのようなシステム及び／又は工程は、図５に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、図１１に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、図１２に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、図１４に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、図２０に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、図２０Ａ〜図２０Ｃに示す装置の任意の特徴のうちの１又は２以上、図２１に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、図２３に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、図２３Ａ〜図２３Ｅに示すシステムのうちのいずれか又は全ての特徴のうちの１又は２以上、図２４に示すシステムの特徴のうちの１又は２以上、又はその任意の組合せを組込むことができる。

本明細書に説明する吸収性コア複合物のうちの多くのものの得られる構造の重要な利益は、他の点では平坦でそれほど空隙容積を持たないコアからの高いロフト性（すなわち、それによって快適性及びより軟らかい領域が改善する）及び大きい空隙空間を有する複合物である。増加した空隙容積は、一時的な流体保持空間及び流体搬送空間を与えるように機能する。この空間は、超吸収性物質が活性化して流体を永久に閉じ込めるのに要する数秒の間に一時的に滞留するための場所をコアの境界内で流体に与える。これらの空隙又は空間は、流体を流通させ、流体分泌物の分配を容易にするように作用する。

以上の説明は、例示及び説明の目的で提示したものである。これらの説明は、本発明の開示又はその態様を開示する特定の吸収性コア複合物及び構成物又は物品、装置、及び工程に限定するように意図したものではない。本発明の開示の様々な態様は、おむつ及びトレーニングパンツ以外の用途を意図している。説明した吸収性コア構成物は、他の衣類、織物、及び布など、又はその組合せの中に又はそれと共に組込むことができる。説明した吸収性コア構成物はまた、異なる構成要素を組込むことができる。更に、説明した吸収性コア複合物は、そのような吸収性コア複合物を個別化して使い捨て吸収性物品の中に組込む（別個の吸収性コア複合物として）前のそのようなコア複合物の基材（例えば、複合物シート）を指す場合がある。本発明の開示のこれら及び他の変形は、本発明の開示が与えられた関連の消費者製品技術の当業者には明らかになるであろう。その結果、上述の教示及び関連技術の技能及び知識と同等の変形及び修正は、本発明の開示の範囲内である。本明細書に説明及び図示した実施形態は、本発明の開示を実施するための最良のモードを解説し、かつ他の当業者が本発明の開示及び他の実施形態を本発明の開示の特定の用途又は使用によって要求される様々な修正を加えて利用することを可能にするように更に意図している。

Claims (143)

1. 使い捨て吸収性物品への組込みのための吸収性コアであって、
   第１の不織布と、
   第２の不織布と、
   吸収性材料と、を含み、吸収性材料は、第１の不織布と第２の不織布の間に位置決めされ、又は、第１の不織布内に埋込まれ、又は、第２の不織布内に埋込まれ、又は、それらの組合せであり、
   第２の不織布の少なくとも１つのセクションが、嵩高化不織布を含む、吸収性コア。
2. 第２の不織布全体が、嵩高化不織布を含む、請求項１に記載の吸収性コア。
3. 第２の不織布は、嵩高化不織布の１又は２以上のセクションと、非嵩高化不織布の１又は２以上のセクションを含み、
   非嵩高化不織布の１又は２以上のセクションは、嵩高化不織布の１又は２以上のセクションよりも高い嵩密度及び小さい空隙容積を有する、請求項１に記載の吸収性コア。
4. 吸収性材料は、嵩高化不織布の１又は２以上のセクション、非嵩高化不織布の１又は２以上のセクション、又はその組合せの上に位置決めされ又はその内部に埋込まれる、請求項３に記載の吸収性コア。
5. 嵩高化不織布及び非嵩高化不織布の前記セクションの各々は、吸収性コアの長手方向中心線に沿って延びる、請求項３に記載の吸収性コア。
6. 更に、嵩高化不織布の１又は２以上のセクションと一致する１又は２以上の吸収性材料不存在セクションと、非嵩高化不織布の１又は２以上のセクションと一致する１又は２以上の吸収性材料含有セクションを含む、請求項３に記載の吸収性コア。
7. 非嵩高化不織布の１又は２以上のセクションと一致する１又は２以上の吸収性材料不存在セクションと、嵩高化不織布の１又は２以上のセクションと一致する１又は２以上の吸収性材料含有セクションとを更に含む、請求項３に記載の吸収性コア。
8. 吸収性材料不存在セクションは、流体チャネルである、請求項７に記載の吸収性コア。
9. 更に、第３の不織布と、吸収性材料の第２の集団を更に含み、
   吸収性材料の第２の集団は、第３の不織布と第２の不織布の間に位置決めされ、又は、第２の不織布内に埋込まれ、又は、第３の不織布内に埋込まれ、又は、それらの組合せである、請求項１に記載の吸収性コア。
10. 第１の不織布は、通気不織布、スリット付き不織布、スパンバウンド−メルトブローン−スパンバウンド不織布、スパンバウンド不織布、又は空気堆積不織布である、請求項１に記載の吸収性コア。
11. 前記吸収性材料は、超吸収性粒子を含む、請求項１に記載の吸収性コア。
12. 第１の不織布は、第２の不織布に接着される、請求項１に記載の吸収性コア。
13. 嵩高化不織布は、吸収性コア内の流体のための毛管内移動経路を構成する、請求項１に記載の吸収性コア。
14. 第２の不織布の少なくとも一部分が、緻密化される、請求項１に記載の吸収性コア。
15. 第２の不織布は、吸収性コアの中心股領域で選択的に嵩高化される、請求項１に記載の吸収性コア。
16. 嵩高化セクションは、非嵩高化セクションの嵩密度よりも５％から５０％低い嵩密度を有する、請求項３に記載の吸収性コア。
17. 嵩高化セクションは、非嵩高化セクションの空隙容積よりも５％から７５％大きい空隙容積を有する、請求項３に記載の吸収性コア。
18. 嵩高化セクションは、非嵩高化セクションよりも高い坪量の超吸収性粒子を含有することが可能である、請求項３に記載の吸収性コア。
19. 不織布を嵩高化するためのシステムであって、
    不織布供給部と、
    不織布を不織布供給部から受入れて不織布を嵩高化するように位置決めされた不織布マニピュレータと、
    嵩高化された不織布を不織布マニピュレータから受入れるように位置決めされたコレクタと、を含むシステム。
20. 不織布マニピュレータは、不織布を機械的に操作するように位置決めされた機械マニピュレータ、不織布を熱的に操作するように位置決めされた熱マニピュレータ、又はその組合せを含む、請求項１９に記載のシステム。
21. 機械マニピュレータは、不織布が不織布マニピュレータの中を通過するときに不織布の１又は２以上の面をブラシ掛けするように位置決めされた１又は２以上の回転ブラシを含む、請求項２０に記載のシステム。
22. １又は２以上の回転ブラシは、不織布の１又は２以上の面をブラシ掛けするように位置決めされた剛毛を含む、請求項２１に記載のシステム。
23. １又は２以上の回転ブラシは、不織布の互いに反対側に位置する２つの面に係合してそれを操作するように位置決めされ且つ配置される、請求項２１に記載のシステム。
24. １又は２以上の回転ブラシは、不織布の１つの面だけに係合してそれを操作するように位置決めされ且つ配置される、請求項２１に記載のシステム。
25. １又は２以上の回転ブラシは、ブラシ心棒に取付けられた剛毛を含む１又は２以上のブラシ掛け領域と、前記ブラシ心棒に剛毛が取付けられていない１又は２以上の非ブラシ掛け領域を含む、請求項２２に記載のシステム。
26. 機械マニピュレータは、対向する２つの回転ブラシを含む、請求項２１に記載のシステム。
27. 対向する２つの回転ブラシは、不織布マニピュレータの中を通る不織布の移動と反対向きに回転するように配置される、請求項２６に記載のシステム。
28. １又は２以上の回転ブラシは、第１に高さのところでブラシ心棒から延びる剛毛を含む第１のブラシ掛け領域と、第２の高さのところで前記ブラシ心棒から延びる剛毛を含む第２のブラシ掛け領域を含み、
    第１の高さは、第２の高さよりも高い、請求項２２に記載のシステム。
29. １又は２以上の回転ブラシは、剛毛を含み、剛毛の長さ、剛毛の幅、剛毛の充填密度、剛毛の材料組成、及び剛毛の剛度は異なる、請求項２２に記載のシステム。
30. １又は２以上の回転ブラシは、選択的に不織布に近づいたり遠ざかったりするように関節結合可能である、請求項２１に記載のシステム。
31. 熱マニピュレータは、熱風によって不織布に影響を及ぼすように位置決めされた熱風源、冷風によって不織布に影響を及ぼすように位置決めされた冷風源、又はその組合せを含む、請求項２０に記載のシステム。
32. 熱風源は、不織布が機械マニピュレータによって機械的に操作される前に、加熱空気の流れを不織布の上に付与するように位置決めされる、請求項３１に記載のシステム。
33. 加熱空気の温度は、少なくとも８０℃である、請求項３１に記載のシステム。
34. 冷風源は、不織布が機械マニピュレータによって機械的に操作された後に、冷風の流れを不織布の上に付与するように位置決めされる、請求項３１に記載のシステム。
35. 冷風の温度は、８０℃よりも低い、請求項３１に記載のシステム。
36. 熱マニピュレータは、不織布を照射するように位置決めされたＩＲの供給源を含む、請求項２０に記載のシステム。
37. 機械マニピュレータは、不織布の上面及び底面を同時にブラシ掛けするように位置決めされた２つの回転ブラシを含む、請求項２２に記載のシステム。
38. ２つの回転ブラシは、同じ方向に回転する、請求項３７に記載のシステム。
39. ２つの回転ブラシは、反対方向に回転する、請求項３７に記載のシステム。
40. ２つの回転ブラシは、同じ速度で回転する、請求項３７に記載のシステム。
41. ２つの回転ブラシは、異なる速度で回転する、請求項３７に記載のシステム。
42. 更に、前記嵩高化された不織布の上に超吸収性粒子を分配するように位置決めされた超吸収性粒子分配器を含む、請求項３７に記載のシステム。
43. 更に、第２の不織布供給部と、
    第２の不織布を第２の不織布供給部から受入れ、嵩高化された不織布を不織布マニピュレータから受入れて、嵩高化された不織布と第２の不織布とを組合せるように位置決めされた結合ローラーと、
    嵩高化された不織布と第２の不織布の組合せを受入れて嵩高化するように位置決めされた第２の不織布マニピュレータと、を含み、
    前記コレクタは、嵩高化された不織布と第２の不織布の嵩高化された組合せを第２の不織布マニピュレータから受入れるように位置決めされる、請求項１９に記載のシステム。
44. 更に、第３の不織布マニピュレータを含み、第３の不織布マニピュレータは、嵩高化された不織布と第２の不織布を組合せる前に第２の不織布を受入れて嵩高化するように位置決めされる、請求項４３に記載のシステム。
45. 更に、超吸収性粒子を嵩高化された不織布の上に堆積させるように位置決めされた超吸収性粒子アプリケータと、
    嵩高化された不織布の上への超吸収性粒子の堆積の後又は前に、ホットメルト接着剤を嵩高化された不織布に付加するように位置決めされたホットメルト接着剤アプリケータと、を含む請求項１９に記載のシステム。
46. 更に、不織布の嵩高化の前に、超吸収性粒子を不織布上に堆積させるように位置決めされた超吸収性粒子アプリケータを含む、請求項１９に記載のシステム。
47. 不織布を嵩高化する方法であって、
    不織布の１又は２以上の面を機械的に操作し、不織布の１又は２以上の面を熱的に操作し、又はその組合せを行って、嵩高化された不織布を形成する段階を含み、
    嵩高化された不織布は、不織布よりも低い嵩密度を有し、
    嵩高化された不織布は、不織布よりも大きい空隙容積を有する、方法。
48. 不織布の１又は２以上の面を機械的に操作することは、回転ブラシを用いて不織布の１又は２以上の面をブラシ掛けすることを含む、請求項４７に記載の方法。
49. 不織布をブラシ掛けするのに、１又は２以上の回転ブラシを使用し、
    １又は２以上の回転ブラシは、不織布上に嵩高化セクションと非嵩高化セクションのパターンを提供するように位置決めされ且つ配置される、請求項４８に記載の方法。
50. 更に、回転ブラシの剛毛が不織布に係合する圧力を変え、前記剛毛が不織布の面に対して回転する速度を変え、又はその組合せを行って、不織布上の嵩高化の存在、不織布の嵩高化の程度、又はその組合せを変える段階を含む、請求項４８に記載の方法。
51. 繊維をブラシ掛けすることにより、繊維を互いに対して変位させて繊維の間に増大した空隙空間を作成する、請求項４８に記載の方法。
52. 不織布の第１の面をブラシ掛けし、それに続いて、不織布の第１の面の反対側に位置する不織布の第２の面をブラシ掛けする、請求項４８に記載の方法。
53. 第１の面をブラシ掛けする前に、第１の面を加熱し、
    第２の面をブラシ掛けした後に、第２の面を冷却する、請求項５２に記載の方法。
54. 不織布の第１の面とその反対側の第２の面を、２つの回転ブラシで同時にブラシ掛けする、請求項４８に記載の方法。
55. 更に、嵩高化された不織布と１又は２以上の追加の不織布とを組合せる段階を含む、請求項４７に記載の方法。
56. 更に、超吸収性粒子を不織布上に堆積させる段階を含む、請求項４７に記載の方法。
57. 超吸収性粒子を、不織布の嵩高化の後に堆積させる、請求項５６に記載の方法。
58. 更に、接着剤を嵩高化不織布に付加する段階を含む、請求項５７に記載の方法。
59. 接着剤は、超吸収性粒子を付加した後に適用される、請求項５８に記載の方法。
60. 乾燥状態にある超吸収性粒子を堆積させる、請求項５６に記載の方法。
61. 更に、不織布をより柔軟にするために、不織布をブラシ掛けする間又はその前に不織布を加熱する段階と、
    嵩高化された不織布を安定化させるために、不織布をブラシ掛けした後に不織布を冷却する段階と、を含み、冷却により、不織布の少なくとも幾つかの繊維を再結合させ始める、請求項４８に記載の方法。
62. 更に、不織布の領域を選択的に嵩高化し、不織布の領域を選択的に緻密化して、嵩高化された不織布に勾配付き孔隙構造を与える段階を含む、請求項４７に記載の方法。
63. 回転ブラシが不織布に対して移動する速度を、ブラシ掛け中に変更する、請求項４８に記載の方法。
64. ブラシ掛けすることは、複数の回転ブラシを使用して実行される、請求項４８に記載の方法。
65. 複数の回転ブラシは、剛毛の太さ、剛毛の長さ、材料組成、剛毛間の間隔、及び剛毛のパターンが異なる、請求項６４に記載の方法。
66. 不織布の身体側側面と身体側側面と反対側の面の両方を嵩高化する、請求項４７に記載の方法。
67. 不織布の一方の側のみを嵩高化する、請求項４７に記載の方法。
68. 更に、超吸収性粒子を嵩高化不織布の嵩高化された側に堆積させる段階を含む、請求項６７に記載の方法。
69. 嵩高化された不織布のブラシ掛けされない側は、嵩高化された不織布のブラシ掛けされた側よりも緻密であり且つ小さい空隙容積を有し、それにより、嵩高化された不織布のブラシ掛けされない側が超吸収性粒子を捕捉して、嵩高化された不織布の中を通る超吸収性粒子のフィルタリングを低減し又は防止する、請求項６８に記載の方法。
70. 嵩高化された不織布の嵩高化セクションにおいて、空隙容積が嵩高化の前に対して５％から７５％の範囲で増加し、密度が嵩高化の前に対してる５％から５０％の範囲で低下する、請求項４７に記載の方法。
71. 不織布の両側を同時にブラシ掛けする、請求項４８に記載の方法。
72. 不織布の両側を順次ブラシ掛けする、請求項４８に記載の方法。
73. 第１の不織布層と、
    第１の不織布層と結合された第２の不織布層と、
    第１の不織布層の反対側で第２の不織布層に係合した第３の不織布層と、
    第２の不織布層内に埋込まれた吸収性材料と、を含む吸収性コア。
74. 更に、第３の不織布層と結合された第４の不織布層を含む、請求項７３に記載の吸収性コア。
75. 第４の不織布層は、スパンバウンド不織布、組織、又は開口不織布である、請求項７４に記載の吸収性コア。
76. 第３の不織布層は、二成分繊維の層を含む、請求項７３に記載の吸収性コア。
77. 第３の不織布層は、嵩高化されていない不織布又は緻密化通気不織布である、請求項７６に記載の吸収性コア。
78. 第２の不織布層は、第３の不織布層の二成分繊維の層の密度よりも低い密度を有する二成分繊維の層である、請求項７３に記載の吸収性コア。
79. 第２の不織布層及び第３の不織布層は、密度勾配を有する単一の単位繊維層である、請求項７８に記載の吸収性コア。
80. 第１の不織布層は、空気堆積不織布、組織層、スパンバウンド−メルトブローン−スパンバウンド不織布、スパンバウンド不織布、又は通気不織布である、請求項７３に記載の吸収性コア。
81. 吸収性材料は、超吸収性粒子を含み、超吸収性粒子は、第２の不織布層内で離間し、第２の不織布層の繊維と混合される、請求項７３に記載の吸収性コア。
82. 更に、超吸収性粒子不存在レーンを含む、請求項７３に記載の吸収性コア。
83. 吸収性コアを作る方法であって、
    二成分繊維を不織布層の上に堆積させて繊維ウェブを形成する段階を含み、前記二成分繊維の定着により、二成分繊維の比較的高い密度の領域を、堆積された繊維ウェブの底部のところに形成し、二成分繊維の比較的低い密度の集団を、堆積された繊維ウェブの上部のところに形成し、
    更に、超吸収性粒子を前記繊維ウェブの上に堆積させる段階を含む、方法。
84. 更に、不織布層と反対側の前記繊維ウェブの上全体に第２の不織布層を付加する段階を含む、請求項８３に記載の方法。
85. 不織布は、空気堆積のものであり、第２の不織布は、スパンバウンド−メルトブローン−スパンバウンドのものである、請求項８４に記載の方法。
86. 第２の不織布は、空気堆積のものであり、不織布は、スパンバウンド−メルトブローン−スパンバウンドのものである、請求項８４に記載の方法。
87. 第１の不織布と、
    第２の不織布と、
    吸収性材料と、
    第１の不織布と第２の不織布の間に位置決めされた遊離繊維層と、を含み、
    吸収性材料は、第１の不織布と第２の不織布の間に位置決めされ、第１の不織布内に埋込まれ、第２の不織布内に埋込まれ、又はその組合せである、吸収性コア。
88. 遊離繊維層は、吸収性材料の２つの層の間に位置決めされる、請求項８７に記載の吸収性コア。
89. 遊離繊維層の繊維が、ランダムに配向される、請求項８７に記載の吸収性コア。
90. 遊離繊維層の繊維が、単一方向に沿って整列する、請求項８７に記載の吸収性コア。
91. 遊離繊維層の繊維が、ポリエステル繊維、セルロース繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、又はその組合せを含む、請求項８７に記載の吸収性コア。
92. 遊離繊維層の繊維が、形状、組成、密度、質量、太さ、長さ、幅、又はその組合せが異なる繊維の混合物を含む、請求項８７に記載の吸収性コア。
93. 遊離繊維層の繊維が、吸収性コアの超吸収性粒子含有レーン内に位置決めされる、請求項８７に記載の吸収性コア。
94. 繊維層を有する吸収性コアを形成する方法であって、
    遊離繊維を第１の不織布層の上に堆積させる段階と、
    第２の不織布層を遊離繊維の上全体に付加する段階と、を含む方法。
95. 更に、吸収性材料を第１の不織布と第２の不織布層の間に位置決めする段階を含む、請求項９４に記載の方法。
96. 遊離繊維を、吸収性材料の２つの層の間に位置決めする、請求項９５に記載の方法。
97. 更に、超吸収性粒子を遊離繊維の上に付加して遊離繊維と混合させる段階を含む、請求項９４に記載の方法。
98. 更に、遊離繊維をほぼ単一の方向に延びるように配向させる段階を含む、請求項９４に記載の方法。
99. 前記配向させる段階は、遊離繊維に静電力を印加することを含む、請求項９８に記載の方法。
100. 遊離繊維は、セルロース繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、又はその組合せを含む、請求項９４に記載の方法。
101. 遊離繊維は、形状、組成、密度、質量、太さ、長さ、幅、又はその組合せが異なる繊維の混合物を含む、請求項９４に記載の方法。
102. 遊離繊維を不織布の超吸収性粒子含有レーン内に堆積させる、請求項９４に記載の方法。
103. 遊離繊維を不織布の超吸収性粒子不存在レーン内に堆積させる、請求項９４に記載の方法。
104. ニードルロール散乱器又はフロック加工を使用して、遊離繊維を不織布層の上に散乱させる、請求項９４に記載の方法。
105. 更に、遊離繊維の少なくとも幾つかを、他の遊離繊維又は不織布と少なくとも結合させ、又は、その組合せを行う段階を含み、繊維ウェブをその場で形成する、請求項９４に記載の方法。
106. 前記結合させる段階は、接着剤を遊離繊維、不織布、又はその組合せの上に堆積させることを含む、請求項１０５に記載の方法。
107. 超吸収性粒子を遊離繊維の上に堆積させた後、接着剤を堆積させる、請求項１０６に記載の方法。
108. 前記結合させる段階は、熱可塑性繊維を遊離繊維内に混合させる段階と、遊離繊維を堆積させた後、遊離繊維を加熱して遊離繊維を熱溶融させる段階を含む、請求項１０５に記載の方法。
109. 吸収性コアであって、
     第１の不織布と、
     第２の不織布と、
     吸収性材料層と、を含み、吸収性材料層は、第１の不織布と第２の不織布の間にあり、吸収性材料含有レーンと吸収性材料不存在レーンを含み、
     エンボス加工線により、第１の不織布と第２の不織布を結合させ、
     エンボス加工線は、吸収性材料不存在レーンと一致し、それにより、第１の不織布を、吸収性材料不存在レーンと一致する箇所で第２の不織布にエンボス加工する、吸収性コア。
110. 更に、第２の不織布に結合された第３の不織布を含み、
     吸収性材料が、前記第２の不織布と第３の不織布の間に位置決めされる、請求項１０９に記載の吸収性コア。
111. 吸収性材料不存在レーンとエンボス加工線の整列により、吸収性コア内に曲げ線を定める、請求項１０９に記載の吸収性コア。
112. 曲げ線は、平らな形態から折畳んだ又は束ねた形態への吸収性コアの曲げを可能にする、請求項１１１に記載の吸収性コア。
113. エンボス加工線は、コアの長手方向中心線と平行に延びる、請求項１０９に記載の吸収性コア。
114. 折畳んだ又は束ねた形態において、トラフが、コアの身体側に構成される、請求項１１２に記載のコア。
115. 多層吸収性コアであって、
     第１の身体側不織布と、
     第２の不織布と、
     第１の吸収性材料層と、
     第３の不織布と、
     第２の吸収性材料層と、を含み、
     第１の吸収性材料層は、第１の不織布と第２の不織布の間に位置決めされ、又は、第１の身体側不織布内に埋込まれ、又は、第２の不織布内に埋込まれ、又は、それらの組合せであり、
     第２の吸収性材料層は、第２の不織布と第３の不織布の間に位置決めされ、又は、第２の不織布内に埋込まれ、又は、第３の不織布内に埋込まれ、又は、それらの組合せである、多層吸収性コア。
116. 第１の身体側不織布及び第２の不織布は、通気不織布を含み、
     第３の不織布は、スパンバウンド−メルトブローン−スパンバウンド不織布を含む、請求項１１５に記載の多層吸収性コア。
117. 更に、第４の不織布と、
     第３の吸収性材料層と、を含み、
     第３の吸収性材料層は、第３の不織布と第４の不織布の間に位置決めされ、又は、第３の不織布内に埋込まれ、又は、第４の不織布内に埋込まれ、又は、それらの組合せである、請求項１１５に記載の多層吸収性コア。
118. 更に、第５の不織布と、
     第４の吸収性材料層と、を含み、
     第４の吸収性材料層は、第４の不織布と第５の不織布の間に位置決めされ、又は、第４の不織布内に埋込まれ、又は、第５の不織布内に埋込まれ、又は、それらの組合せである、請求項１１６に記載の多層吸収性コア。
119. 前記不織布の各々は、スパンバウンド−メルトブローン−スパンバウンド不織布、通気不織布、嵩高不織布、スリット付き不織布、空気堆積不織布、嵩高化された嵩高不織布、又はスパンバウンド不織布を含む、請求項１１５に記載の多層吸収性コア。
120. 第１の吸収性材料層及び第２の吸収性材料層は、吸収性材料不存在レーンを含む、請求項１１５に記載の多層吸収性コア。
121. 第１の吸収性材料層及び第２の吸収性材料層の吸収性材料不存在レーンの位置は、多層吸収性コアの身体側からその反対側の裏側の方向に整列する、請求項１２０に記載の多層吸収性コア。
122. 第１の吸収性材料層及び第２の吸収性材料層内の吸収性材料不存在レーンの位置が、コアの身体側からその反対側の裏側の方向にずらして配置される、請求項１２０に記載の多層吸収性コア。
123. 第１の不織布、第２の不織布、及び第３の不織布のうちの少なくとも２つが、幅又は厚さが異なる、請求項１１５に記載の多層吸収性コア。
124. 第１の不織布及び第２の不織布は、第３の不織布よりも厚く、
     第２の吸収性材料層は、第１の吸収性材料層よりも厚い、請求項１２３に記載の多層吸収性コア。
125. 第１の吸収性材料層は、吸収性材料含有レーンと吸収性材料不存在レーンを含む、請求項１１５に記載の多層吸収性コア。
126. 吸収性材料不存在レーンは、交差方向に延びる、請求項１２５に記載の多層吸収性コア。
127. 前記吸収性材料不存在レーンは、機械加工方向に延びる、請求項１２５に記載の多層吸収性コア。
128. 吸収性材料不存在レーンは、交差方向及び機械加工方向の両方に対して斜めに延びる、請求項１２５に記載の多層吸収性コア。
129. 吸収性材料不存在レーンは、格子パターンを形成する、請求項１２５に記載の多層吸収性コア。
130. 第２の吸収性材料層は、吸収性材料不存在レーンを有しない、請求項１２５に記載の多層吸収性コア。
131. 第２の吸収性材料層は、吸収性材料含有レーンと吸収性材料不存在レーンを含む、請求項１２５に記載の多層吸収性コア。
132. 第１の吸収性材料層の吸収性材料不存在レーンは、機械加工方向に延び、
     第２の吸収性材料層の吸収性材料不存在レーンは、交差方向に延びる、請求項１３１に記載の多層吸収性コア。
133. 更に、第１の不織布と第２の不織布の間に位置決めされた遊離繊維層を含む、請求項１１５に記載の多層吸収性コア。
134. 不織布のうちの少なくとも１つが、嵩高化された嵩高不織布を含む、請求項１１５に記載の多層吸収性コア。
135. 第２の不織布は、嵩高化された嵩高不織布である、請求項１３４に記載の多層吸収性コア。
136. 第２の不織布は、部分的に嵩高化され、嵩高化されたレーンと嵩高化されていないレーンを含む、請求項１３５に記載の多層吸収性コア。
137. 第１の吸収性材料層は、吸収性材料含有レーンと吸収性材料不存在レーンを含む、請求項１３６に記載の多層吸収性コア。
138. 吸収性材料含有レーンは、嵩高化レーンと一致し、吸収性材料不存在レーンは、嵩高化されていないレーンと一致する、請求項１３７に記載の多層吸収性コア。
139. 吸収性材料含有レーンは、嵩高化されていないレーンと一致し、吸収性材料不存在レーンは、嵩高化されたレーンと一致する、請求項１３７に記載の多層吸収性コア。
140. 不織布のうちの少なくとも１つが、スリット付き不織布である、請求項１１５に記載の多層吸収性コア。
141. 不織布のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つの低毛管現象領域と、低毛管現象領域の毛管現象よりも高い毛管現象を有する少なくとも１つの高毛管現象領域とを含む、請求項１１５に記載の多層吸収性コア。
142. 低毛管現象領域は、複合物の中心ターゲット領域に位置決めされ、
     高毛管現象領域は、低毛管現象領域の任意の側に位置決めされる、請求項１４１に記載の多層吸収性コア。
143. 低毛管現象領域及び高毛管現象領域を有する不織布は、身体側と反対側の多層吸収性コアの裏側にある、請求項１４１に記載の多層吸収性コア。

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