JP2022516415A - フィット性及び吸収性を高めた吸収性コア - Google Patents

Abstract

吸収性コアを開示する。コアは、繊維構造を有する繊維状構成の複数の離間したセクションを有する第１の吸収性コア構成を含む。第１の不織シートが、繊維状構成の上方に位置決めされる。第２の不織シートが、繊維状構成の下方に位置決めされる。第１の不織シートは、繊維状構成の複数の離間セクションのうちの隣接セクション間の場所で第２の不織シートと結合される。吸収材料が、第１及び第２の不織シート間で繊維構造内に配置される。【選択図】図４Ａ

Description

〔関連出願への相互参照〕
本出願は、引用により本明細書にその全体が組み込まれている２０１８年１２月１７日出願の「フィット性及び吸収性を高めた吸収性コア（Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｃｏｒｅｓ ｗｉｔｈ Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｆｉｔ ａｎｄ Ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ）」という名称の米国仮特許出願第６２／７８０，７８１号（係属中）の利益を主張するものである。

本発明の開示は、一般的に、吸収性コア又は吸収性コア複合物、吸収性コア又はコア複合物を組み込む使い捨て吸収性物品、及びそのような及び他の関連製品を作るシステム（装置）及び方法に関する。本発明の開示が特に適用可能である使い捨て吸収性物品は、乳幼児おむつ、トレーニングパンツ、大人失禁製品、及び女性衛生物品などを含む。吸収性コア複合物は、ユーザの生体構造に適合して着用される使い捨て吸収性衣類の中央吸収構造を提供するのに特に適している。

典型的に、吸収性コアは、吸収性を高めるためにフィット性を犠牲にするか、又はより良いフィット性のために吸収性の増加を犠牲にする。例えば、一部の吸収性コアは、より良いフィット性を提供するために外縁に沿って切断されて砂時計形状を生成する。しかし、そのような股領域での切断は、この重要な吸収ゾーンに集中している吸収材料を低減し、それにより、より良いフィット性を達成するために吸収性を犠牲にする。そのように切断されない吸収性コアは、より高い程度の吸収性を示すと考えられるが、ユーザの大腿部間に嵩張った不快なフィット性を有することになる。

米国特許第６、１９７、４０４号明細書 米国特許第６、１５０、００２号明細書 米国特許第６、７９７、３６０号明細書 米国特許第６、６７３、９８０号明細書 米国特許第６、８３８、１５４号明細書 米国特許第２０１５／００４５７５６号明細書 米国特許出願公開第２０１９／０２９０５０５号明細書 米国特許第５、７２０、８３２号明細書

Ｄｕｎｓｔａｎ及びＷｈｉｔｅ、Ｊ．Ｃｏｌｌｏｉｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃｉ．，１１１巻，６０頁，１９８６年

コアの吸収性の程度を犠牲にすることなくユーザに対して快適なフィット性を達成することができる吸収性コアを有することが望ましいと考えられる。

本発明の開示の一部の実施形態は、長手中心線と長手中心線に対して横断方向である横中心線とを有する吸収性コアを含む。吸収性コアは、第１の吸収性コア構成を含む。第１の吸収性コア構成は、複数の横方向に離間した繊維状構成を含む。各繊維状構成は、長手中心線とほぼ平行に又はそれと一致して延び、各繊維状構成は不織布を含む。第１の不織シートが、繊維状構成の第１の側に位置決めされる。第２の不織シートが、繊維状構成の第１の側と反対側の繊維状構成の第２の側に位置決めされる。第１の不織シートは、隣接する横方向に離間した繊維状構成間の場所で第２の不織シートと結合される。吸収材料が、各繊維状構成の不織布内に配置される。吸収材料は、第１及び第２の不織シート間に位置決めされる。

本発明の開示の一部の実施形態は、吸収性コアと裏面シート及び上面シートを含むシャーシとを含む吸収性物品を含む。吸収性コアは、上面シートと裏面シート間に位置決めされ、かつ裏面シートと結合される。吸収性コアは、長手中心線と、長手中心線に対して横断方向である横中心線とを有する。吸収性コアは、第１の吸収性コア構成を含む。第１の吸収性コア構成は、複数の横方向に離間した繊維状構成を含む。各繊維状構成は、長手中心線とほぼ平行に又はそれと一致して延び、各繊維状構成は不織布を含む。第１の不織シートが、繊維状構成の第１の側に位置決めされ、第２の不織シートが、繊維状構成の第１の側と反対側の繊維状構成の第２の側に位置決めされる。第１の不織シートは、隣接する横方向に離間した繊維状構成間の場所で第２の不織シートと結合される。吸収材料が、各繊維状構成の不織布内に配置される。吸収材料は、第１及び第２の不織シート間に位置決めされる。

本発明の開示の一部の実施形態は、吸収材料と不織布との複合物を含む繊維状構成を作る方法を含む。本方法は、第１の面と第２の面とを有する不織布を与える段階を含む。本方法は、吸収材料を含有する強制気流を不織布の第１の面の上にかつそれを通して通過させる段階を含む。吸収材料の少なくとも一部は、第１の面と第２の面の間で不織布内に捕捉される。本方法は、吸収材料の粒径の勾配分布が第１の面と第２の面の間で不織布内に形成されるように、吸収材料の少なくとも一部を少なくとも部分的に不織布を通して濾過する段階を含む。

本発明の開示の一部の実施形態は、吸収材料を不織布の中に導入するためのシステムを含む。システムは、不織布コンベヤと入力及び出力を含むチャンバとを含む。不織布コンベヤは、入力と出力間でチャンバと交差する。強制気流発生器が、チャンバを通る強制空気ストリームを発生させるように位置決めされる。吸収材料ソースは、吸収材料をチャンバの中に提供するように位置決めされる。

本発明の開示の一部の実施形態は、長手中心線と長手中心線に対して横断方向である横中心線とを有する吸収性コアを作る方法を含む。本方法は、不織布を吸収材料と組み合わせて繊維状構成を形成する段階と、繊維状構成を複数の繊維状構成に分離する段階と、第１の不織シートを繊維状構成の第１の面の上に結合する段階とを含み、複数の繊維状構成は、横方向に離間している。本方法は、第２の不織シートを第１の面と反対側の繊維状構成の第２の面の上に位置決めする段階と、隣接する横方向に離間した繊維状構成間を延びる結合線に沿って第１の不織シートを第２の不織シートと結合し、第１の吸収性コア構成を形成する段階とを含む。一部の実施形態では、吸収性コアは、シャーシの裏面シートと上面シート間で吸収性コアを裏面シートと結合することを含む吸収性コアをシャーシ内に位置決めすることにより、吸収性物品を作るのに使用される。

本発明の開示の一部の実施形態は、吸収性コアの波状上面シートを形成するためのローラーを含む。ローラーは、本体と、ローラー面と、ローラー面上に形成された溝とを含む。

本発明の開示の一部の実施形態は、吸収性コアを作るためのシステムを含む。システムは、不織布コンベヤと、入力及び出力を含むチャンバとを含み、不織布コンベヤは、入力と出力間でチャンバと交差する。システムは、チャンバを通る強制空気ストリームを発生させるように位置決めされた強制気流発生器と、吸収材料をチャンバの中に提供するように位置決めされた吸収材料ソースとを含む。システムは、上面不織シートを搬送するように位置決めされた上面不織シートコンベヤと、上面不織シートコンベヤから上面不織シート及び不織布コンベヤから不織布を受け入れるように位置決めされ、かつ不織布を上面不織シートと組み合わせるように配置された結合ローラーとを含む。

各々が本発明の開示による吸収性コア複合物、物品、及びコア複合物を内部に組み込むことができる使い捨て吸収性物品の斜視図である。 平坦かつ伸張条件での図１の使い捨て吸収性物品の上面図である。 図１の使い捨て物品の分解組立図である。 平坦構成での吸収性コアの斜視図である。 図４Ａのコアの詳細図である。 吸収性コアの横断面図である。 吸収性コアを含む吸収性物品の横断面図である。 吸収性コアを含む吸収性物品の縦断面図である。 Ｗ字形構成でのコアの斜視図である。 中央股領域でのＷ字形コアの断面図である。 シャーシの裏面シートが取り付けられた中央股領域でのＷ字形コアの断面図である。 シャーシの裏面シートが取り付けられた中央股領域でのＷ字形コアの別の断面図である。 シャーシの裏面シートが連続的に取り付けられた中央股領域でのＷ字形コアの断面図である。 中央股領域でのＷ字形コアのその上に作用する力を示す断面図である。 非固定隆起縁部、翼セクション、固定折り目、非固定隆起中央折り目、及び空気チャネルを示す中央股領域でのＷ字形コアの断面図である。 吸収性物品に組み込まれてユーザによって着用され、上面シートがコアの形状に適合するＷ字形コアの断面図である。 吸収性物品に組み込まれてユーザによって着用され、上面シートがコアの底部から自由であるＷ字形コアの断面図である。 ＳＡＰ及び接着剤の勾配分布を有する嵩高不織布を示す図である。 ＳＡＰの勾配分布を有する嵩高不織布を示す図である。 ＳＡＰ及び接着剤の勾配分布を有する嵩高不織布を示す図である。 ＳＡＰの勾配分布を有する嵩高不織布とその下に位置決めされた捕捉層とを示す図である。 例示的繊維状構成調製及びＳＡＰ堆積シーケンスを描く図である。 例示的繊維状構成調製及びＳＡＰ堆積シーケンスを描く図である。 例示的繊維状構成調製及びＳＡＰ堆積シーケンスを描く図である。 例示的繊維状構成調製及びＳＡＰ堆積シーケンスを描く図である。 二成分繊維の斜視図である。 二成分繊維の端面図である。 二成分繊維の粘着化とそれへのＳＡＰの取り付けを示す図である。 二成分繊維の粘着化とそれへのＳＡＰの取り付けを示す図である。 二成分繊維の粘着化とそれへのＳＡＰの取り付けを示す図である。 二成分繊維の粘着化とそれへのＳＡＰの取り付けを示す図である。 吸収性コアを作るためのシステム及び工程の簡略図である。 不織布の嵩高化を描く図である。 不織布の嵩高化を描く図である。 強制気流からの嵩高不織布上へのＳＡＰの堆積及び濾過を描く図である。 嵩高不織布をセクションに切断する段階を描く図である。 嵩高不織布をセクションに切断する段階を描く図である。 嵩高不織シートの下に位置決めされた不織捕捉シートを有するコアを描く図である。 溝付き形成ローラー、その各部分、及びその使用を描く図である。 溝付き形成ローラー、その各部分、及びその使用を描く図である。 溝付き形成ローラー、その各部分、及びその使用を描く図である。 溝付き形成ローラー、その各部分、及びその使用を描く図である。 吸収性コアを作る工程の簡略流れ図である。 吸収性コアを作る工程の別の簡略流れ図である。 パルプ層を作る工程の簡略流れ図である。 ＳＡＰの粒径分布を示すグラフである。 不織布の嵩高化を描く図である。 不織布の嵩高化を描く図である。 嵩高不織布をセクションに切断する段階を描く図である。 パルプ－ＳＡＰ層を作る段階の詳細図である。 クレープ加工スパンボンド不織布を描く図である。 クレープ加工スパンボンド不織布を描く図である。 クレープ加工スパンボンド不織布を描く図である。 クレープ加工スパンボンド不織布を描く図である。 クレープ加工スパンボンド不織布を描く図である。 ＳＡＰの上に繊維を押し出してＳＡＰ－繊維複合物を形成するための工程の概略図である。 異なるＳＡＰ濃度の横方向に離間したセクションを有する吸収性コアの図である。 長手方向長さが変化するＳＡＰ濃度のレーンを有する吸収性コアの図である。 ＳＡＰ濃度の横方向及び長手方向に延びるレーンを有する吸収性コアの図である。 吸収性コアの横及び長手中心線に対して角度を成して延びるＳＡＰ濃度を含むＳＡＰ濃度配置のパターンを有する吸収性コアの図である。 コアの中央股領域から放射状に延びるＳＡＰ濃度のパターンを有する吸収性コアの図である。 コアの中央股領域から放射状に延びるＳＡＰ濃度のパターンを有する吸収性コアの図である。 ＳＡＰ濃度の曲線パターンを有する吸収性コアの図である。

本発明の開示と説明するシステム、装置、及び方法とは、一般的に吸収性コア複合物及びそれを組み込む使い捨て吸収性物品に関する。そのような使い捨て吸収性物品は、乳幼児おむつ、トレーニングパンツ、大人失禁製品、及び女性衛生物品などを含む。本発明の説明を容易にするために、おむつに関して多くの態様を説明する。本発明の開示は、当然ながら、おむつ以外の用途にも及んでいる。

本発明の開示の様々な態様の本発明の説明の目的に対して、吸収性コア複合物又は構成は、吸収材料によって構成される又は投入される１又は２以上のセクション又は構成要素を含む複数の構成要素又はセクションの凝集性配置を指す。用語「複合物」と同様に、用語「構成」は、一面では、一緒になって吸収体を定める複数のセクション又は構成要素のそのような凝集性配置を指すことができる。そのような吸収体は、次に、使い捨て吸収性物品又は衣類に組み込まれ、物品に吸収性コアを提供することができる。一部のおむつ又はトレーニングパンツの用途では、別のカバー層（例えば、不織布又は不織ティッシュ）が、吸収性コアを包み込む又は吸収性コアの上に横たわる場合がある（及び物品の吸収性コアを定める時に含まれる場合がある）。更に、吸収性物品は、吸収性コアの周りに又はそれに隣接して１又は２以上の不透過性裏面シート、上面シート、及び更に１又は２以上の取得分配層（ＡＤＬ）及び／又はティッシュ層を提供することができる。

ある一定の用途では、好ましい吸収性コア構成は、使い捨て吸収性物品の股領域での初期受け入れ（身体側）のために位置決めされた１次又は中央吸収構造を含む。複数の吸収層又は吸収性コアを採用する設計では、１次吸収構造は、上側吸収層、上側コア、上側吸収構造、又は上側コア層と呼ばれる場合もある。

例示的用途での吸収構造は、繊維状構成又は繊維網によって縁取られており、従って、上側又は１次吸収構造は、繊維層又は繊維状構成と呼ぶ場合がある。

本明細書に使用する場合に、「ＮＷ」は不織布を指す。ある一定の用途では、上側コア構成は、空気貫通不織布のような嵩高不織布（高ロフト不織布とも呼ばれる）で縁取られ、かつ主として構成されることが好ましい。本明細書に開示する不織層の少なくとも一部は、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布、又はそれらのあらゆる組合せ（例えば、スパンボンド－メルトブローン－スパンボンド（ＳＭＳ）不織布）とすることができる。更に、本明細書に開示する各不織層は、合成不織布とは対照的にセルロースベース（紙）の不織布である「ティッシュ」又は「ティッシュ層」とすることができる。本明細書に開示するいずれの不織布の繊維も、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、他のポリオレフィン、それらのコポリマー、及び二成分繊維を含むそれらのあらゆる組合せから構成される繊維を含むことができるがこれらに限定されない。繊維を表面活性剤である表面活物質で処理して親水性になるように繊維の表面張力を変えることができる。一部の態様では、本明細書に開示する吸収性コア複合物に使用されるＮＷ層は、布の孔径、布の繊維濡れ性、又はその組合せに基づいて選択される。

本明細書に使用する場合に、嵩高不織布を含む不織布の密度は、次の式１：密度（ρ）＝質量（ｍ）／体積（ｖ）＝質量／（長さ（ｌ）×幅（ｗ）×厚み（ｔ））に従って決定される。米国不織布協会（ＩＮＤＡ）及び欧州不織布協会（ＥＤＡＮＡ）は、密度に関する特定の方法は含まないが、当業者が上述の式１を使用して密度値を求められるように試験方法を提供している。ＩＮＤＡ及びＥＤＡＮＡが定めた試験方法ＮＷＳＰ １２０．２．Ｒ０（１５）は、高ロフト不織布とも呼ばれる嵩高不織布の厚み（ｔ）を測定するための手段を提供する。 ＩＮＤＡ及びＥＤＡＮＡが定めた試験方法ＮＷＳＰ １３０．１．Ｒ０（１５）は、単位面積当たりの質量又は坪量（ｂｗ）を測定するための手段を提供する。ＮＷＳＰ １２０．２．Ｒ０（１５）及びＮＷＳＰ １３０．１．Ｒ０（１５）に従って嵩高不織布の厚みと嵩高不織布の単位面積当たりの質量とが決定された状態で、密度を決定することができる。
密度（ρ）＝ｍ／ｖ＝ｍ／（ｌ×ｗ×ｔ） （式１）
単位面積当たりの質量（ｂｗ）＝ｍ／（ｌ×ｗ） （式２）、従って、
ρ＝ｂｗ／ｔ （式３）

本明細書に使用する場合に、「ＢＮＷ」は「嵩高不織布」を指す。嵩高不織布は、非嵩高不織布と比較して低～中坪量ではより厚い。空気貫通不織布は嵩高不織布のタイプであり、カーデッド不織布に熱風を吹き付けて繊維を熱結合させる不織布の製造方法を意味する。他のタイプの嵩高不織布は、樹脂結合不織布及び他のカーデッド不織布を含む。本明細書で言及する「嵩高不織布」は、親水性だが非吸収性の繊維とすることができ、開放性繊維網又はウェブとすることができ、かつそれを提供する。更に、本明細書に使用する場合に、嵩高不織布は、１００μｍ～１０，０００μｍ（好ましくは、１，０００μｍ～５，０００μｍ）の厚み、１５ｇ／ｍ²～２００ｇ／ｍ²（好ましくは、２０ｇ／ｍ²～８０ｇ／ｍ²）の坪量、及び０．０１ｇ／ｃｃ～０．３ｇ／ｃｃ（好ましくは、０．０１～０．０８ｇ／ｃｃ）の密度を有する繊維状ウェブ材料である。更に、この嵩高不織布は、３００μｍ～２０００μｍの有効孔径を有することになる。有効孔径は、Ｄｕｎｓｔａｎ及びＷｈｉｔｅの方法（Ｊ．Ｃｏｌｌｏｉｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃｉ．，１１１巻，６０頁，１９８６年）に従ってウェブ密度、繊維径、及び繊維密度の値から推定され、その場合に、有効孔径＝４^*（１－固体体積分率）／（固体体積分率^*固体密度^*固体比面積）である。

本明細書に使用する場合に、「クレープスパンボンド」は、ベーススパンボンドシートの接着区域間に実質的な繊維ルーピングを有する嵩高構成を生成するクレープ加工を受けた熱可塑性不織布のウェブを指す。クレープスパンボンドは、米国特許第６、１９７、４０４号、第６、１５０、００２号、第６、７９７、３６０号、第６、６７３、９８０号、第６、８３８、１５４号明細書に開示するものを含むことができるがこれらに限定されず、これらの各々は引用により本明細書に組み込まれている。

本明細書に使用する場合に、「嵩高化する」又は「嵩高化」は、「嵩高化」前の不織布の嵩密度及び空所体積に対して不織布の嵩密度の減少と、空所体積（不織ウェブの多孔率）及び比体積（すなわち、密度の逆数）の増加とをもたらす処理及び／又は工程を指す。「嵩高化」を受けた後に、そのような不織布を本明細書では「嵩高化不織布」と呼ぶことができる。

本明細書に使用する場合に、「ＢＢＮＷ」は、不織布、任意的に、少なくとも部分的に嵩高化された嵩高不織布を指す。

本明細書に使用する場合に、「開放性繊維層」は、比較的大きい孔径を有し、すなわち、小さい孔径を有する別の繊維状構成よりも繊維ギャップが大きい繊維状構成を指す。「開放性」繊維層は、より低い繊維密度（体積当たりのより少ない繊維数）及び／又はより細い繊維（より低デニール）及び／又はより少ない捲縮繊維を有する。

本明細書に開示する不織布は、いずれも吸収性コア複合物の上面シート又はカバー層、吸収性複合物のベース層又は基板又は裏面シート、吸収性コア複合物の中間層（上面シートと裏面シート間に位置決めされる）、又はそれらのあらゆる組合せを形成することができる。

本明細書に使用する場合に、「フラッフ」は、一般的に松から作られるセルロース木質パルプである。フラッフのためのベース材料は、多くの場合に、厚紙に類似したシート形態で提供され、その後にハンマーミルを使用してフラッフに加工される。

本明細書に使用する場合に、「乾燥一体性」は、製造、梱包、出荷、及び保管中のような乾燥状態にある時のコア又は物品の構造的及び位置的な一体性を指す。

本明細書に使用する場合に、「湿潤一体性」は、使用中に汚された場合のような湿潤状態にある時のコア又は物品の構造的及び位置的な一体性を指す。

本明細書に使用する場合に、「構造的一体性」は、コア又は物品の単一構成要素がその構造を維持し、変形しない機能を指す。

本明細書に使用する場合に、「位置的一体性」は、コア又は物品の構成要素がコア又は物品の他の構成要素に対してその構造及び位置を維持する（すなわち、変形又は移動することがない）機能を指す。例えば、湿潤一体性を有するＳＡＰは、ＳＡＰの膨潤中にコア内で移動しない。

本明細書に使用する場合に、「ＳＡＰフリー」及び「吸収材料フリー」は、吸収材料を欠く不織基板上の面区域を指す。

本明細書に使用する場合に、「吸収層」、「吸収材料層」及び「ＡＭＬ」は、少なくとも何らかの液体を吸収して保持することができる少なくとも１つの吸収材料から構成される層を指す。本明細書に開示する吸収材料はいずれも、ＳＡＰ（高又は超吸水性ポリマー）であるか又はそれを含むことができ、ＳＡＰは、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリレート、様々なグラフト化デンプンのいずれか、又は架橋型ポリアクリル酸ナトリウムから構成される場合がある。本明細書では粒子として説明するが、ＳＡＰは、粒子、繊維、発泡体、ウェブ、球体、規則的又は不規則形状の凝集体、及びフィルムの形態とすることができる。一部の態様では、ＳＡＰは、脱繊維化木質パルプ又は類似の材料とすることができる吸収性母材と組み合わされる。別の態様では、ＳＡＰ及び全体としての吸収性コア複合物は、吸収性母材を欠いている。一部の態様では、少なくとも１組の複数ＳＡＰ粒子は、少なくとも１つの別の粒子と混合される。そのような別の非ＳＡＰ粒子は、ホットメルト接着剤粒子、結合剤粒子、スペーサ粒子、又は他の粒子を含むことができるがこれらに限定されない。「ＳＡＰ」を使用して、本発明の開示に示す及び／又は説明する特定の実施形態の多くに使用される吸収材料に言及するが、あらゆるそのような実施形態での「ＳＡＰ」を別の吸収材料に代えることができることは理解される。例えば、本明細書に開示する「ＳＡＰフリーレーン」は、「吸収材料フリーレーン」とすることができる。一部の態様では、本明細書に使用する吸収材料は、ゲルベッド透過性、吸収速度（ボルテックス法）、吸収容量（ＣＲＣ）、及び粒径を含む固有の超吸収性特性に基づいて選択される。

本明細書では、「吸収構造」は、層又は構成に流体保持機能を提供する構成又は複合物又はその一部を指す。例えば、上側吸収構造の一部の態様では、内部にＳＡＰ（又は他の吸収材料）を堆積させた繊維状構成が吸収構造を形成することができるのに対して、内部にＳＡＰ（又は他の吸収材料）を堆積させた繊維状構成を包み込む不織シートは、吸収構造の一部を構成しない。

本明細書に使用する場合に、「ＳＡＰ粒径」は、粒径の直径に関して測定される場合がある。ＳＡＰ粒子は、球状又は薄片型（塊）とすることができる。粒径は、異なるサイズの開口部を有する一連のメッシュ／篩にＳＡＰを通すことによって決定することができる。各メッシュを通過するＳＡＰの重量を測定してＳＡＰの混合物全体の粒径分布を決定することができる。典型的なＳＡＰは、直径が約８０ミクロン～８００ミクロンの粒子の混合物を有することができる。例えば、図１６は、多くの異なる超吸収体に対する粒径分布を示している。本明細書に開示するＳＡＰは、４５～８５０ミクロン、又は８０～８００ミクロン、又は１００～７００ミクロン、又は２００～６００ミクロン、又は３００～５００ミクロンの範囲の粒径を有することができる。本明細書に開示するＳＡＰ細粒の粒径は、ある一定の用途に応じて変わる可能性がある。例えば、密度の高い底部層又は面を有する繊維状構成は、より微細サイズのＳＡＰ粒子の内部濾過を可能にすることになる密度の低い底部層又は面を有する繊維状構成と比較してより微細なサイズのＳＡＰ粒子を捕捉することになる。一部の態様では、ＳＡＰ細粒は、１５０ミクロン又はそれ未満、又は１００ミクロン又はそれ未満、又は８０ミクロン又はそれ未満、又は４５ミクロン又はそれ未満のＳＡＰ粒子を含む。

本明細書に使用する場合に、「身体側」又は「身体の側」は、吸収性コア複合物がユーザによって着用された場合に（例えば、ユーザによって着用されたおむつ又は他の吸収性物品に吸収性コア複合物が組み込まれる場合に）ユーザの身体に面する面及び／又は側を指す。

本明細書に使用する場合に、工程段階に関連して「上流」は、別の段階よりも時間的に前に行われる工程の段階を指す。本明細書に使用する場合に、吸収性コア複合物内の流体流れに関連して「上流」は、流体の流路に沿った空間的及び／又は時間的な位置を指す。

一部の態様は、嵩高不織布のような不織布の上への、その中への、及び／又はそれを通過するＳＡＰの堆積及び濾過に関する。その全体が引用により本明細書に組み込まれている米国特許第２０１５／００４５７５６号明細書の開示は、そのようなＳＡＰの堆積及び濾過に関連する説明を提供している。

本明細書、概要、個々の図、又は特許請求の範囲は、本明細書に開示する態様及び用途を限定するものと解釈すべきでない。むしろ、本発明の開示のこれらの各部分は、独特な態様又は用途を定めるために上述の基本構成と組み合わせる又は組み込むことができる１又は２以上の構造又は材料特徴を明らかにする。更に、この基本構成は、様々な使い捨て吸収性物品に適用するか又はそれらと共に組み込むことができ、使い捨て吸収性物品の各々は本発明の開示の一態様に従うものである。同じことは、吸収性複合物及びこの複合物を組み込む使い捨て吸収性物品を作るシステム、装置、及び方法にも当て嵌まる。すなわち、上述のように異なる吸収性複合物を作るシステム、装置、及び方法（構成要素の製造又は形成に適用されるサブシステム及びサブ工程を含む）も本明細書で明らかにされ、本発明の開示の態様及び用途に応じて提供される。

フィット性及び吸収性を高めた吸収性体コア
本発明の開示は、一般的に、吸収性コア又は吸収性コア複合物、吸収性コア又はコア複合物を組み込む使い捨て吸収性物品、及びそのような製品及び他の関連製品を作るシステム、装置、及び方法に関する。ある一定の態様は、生理ナプキン及び女性衛生製品などにも適用可能とすることができる。具体的に、本発明の開示の吸収構造は、様々な使い捨て吸収性物品の中に又はそれと共に組み込み、最終製品に吸収機構を提供することができる。一態様では、吸収構造は、望ましい構造的（湿潤及び乾燥）一体性と性能特性とを有する特に有効な吸収構造を採用した吸収性コア複合物である。

１つの好ましい実施形態では、吸収構造は繊維構造を利用し、より好ましくは、繊維構造の繊維網の中に又はそれによって保持された吸収性粒子を利用する。ある一定の構成では、コア複合物は、１次吸収材料として超吸水性粒子（ＳＡＰ）を利用し、更に、ＳＡＰ分布を保持する構造を提供し、ＳＡＰ分布と共に湿潤及び乾燥一体性を有する吸収性コアセクションを提供する繊維状構成を利用する。代替として、有利な適用では、離間した吸収セクションが提供され、これは、望ましい「着用時」構成に容易に適合し、流体管理及び身体適合特性の改善を呈する。最も好ましくは、吸収性粒子は、高吸水性粒子であり、更に、高吸水性粒子は、繊維構造のｚ方向に分布していることが有利である。

一例示的構成では、繊維状構成又は構造は、乾燥と湿潤の両方の一体性を示す比較的堅い支持構造を提供する。この関連では、吸収セクションは、構造的一体性を有すると見なされ、製造、パッケージング、着用、次に排泄物の吸収及び保持を通して形態及び構成を維持することができる。更に、以下で説明するように、吸収性コア複合物は、ユーザの生体構造に適合し、複数の事前に定められた線の周りで撓みかつ曲がる間でもそのような堅さを維持する。ＳＡＰ粒子は、１次吸収機能を提供して繊維状構成の「湿潤」負荷を軽減し、乾燥と湿潤の状態間及び状態中に構造的一体性を維持するのに役立つ。更に、好ましい配置では、コア複合物は、離間した複数の吸収セクションによって提供され、これらの吸収セクションは、ＳＡＰ繊維セクション（例えば、ＳＡＰ嵩高不織布又はクレープスパンボンド）又は他の吸収構造とすることができる。各吸収セクションは、ｚ方向の厚み、横幅、及び前後の腰領域間を延びることができる長手方向長さを有する。セクション間のギャップ又は流路は、使用前又は使用中にセクションがピボット回転又は回転する（好ましくは、互いに向けて１２．５度を超える回転）折り目（又はピボット線）を提供するか又は含む。ある一定の態様では、物品及びコア複合物をユーザの大腿部又は股下に対して又はその周りに締結して位置付けることに起因する力により、コア複合物は適合し、かつ「Ｗ」字形を取る（あるいは、Ｗ字形を強める化又は強調するように作用する）。

これらの好ましい配置では、折り目及び折り畳み形状が事前に設計されており（又はそれらの場所又は位置合わせが事前に位置付けられる）、それらの折り畳み応答は、吸収セクション間に流路又はギャップを含むこと、及び比較的堅い長手方向に延びる吸収性コアセクションを使用することを含むいくつかの構造的特徴によって強化される。例えば、ｚ方向に分散させたＳＡＰ粒子を使用することにより、液体を捕捉して吸収する機能を負わされない及び従って構造的一体性及び形態をより容易に維持することができる繊維構造の利用が促進される。更に、流路と折り目は、大腿部及び股下領域に適合するか又はそれらと位置合わせするように事前に位置付けられる。コア複合物は、コアの全幅の約２０％～３５％の幅を有する横又は側部翼セクションを含み、隣接する流路又は折り目を大腿部に対して位置合わせし、中間セクション又は隣接する吸収セクションを股下に向けて上向き回転させるのを助ける（その場合に、中心に位置する折り目は、隣接する中間セクションを翼セクションとは逆方向にピボット回転させて内側を股下に対して押し上げる）。同じく、コア複合物は、Ｗ字形又はＷ折り形状を保証するために外側又は第１の結合線に沿って又はその近くに結合線などで固定することができる。従って、好ましいコア複合物は、２つの翼吸収セクションと、２つの中間吸収セクションと、これらセクション間の３つの流路又は折り目とを有する。

一部の態様は、吸収性複合物に関する。吸収性複合物は、離間した吸収セクション（例えば、ＢＮＷのセクション）を有するコア複合物を含み、隣接するセクション間にはギャップ又は流路が位置決めされる。ＢＮＷセクションはＳＡＰを含有し、ＳＡＰは、ＢＮＷ内に勾配分布を有することができる。ＢＮＷは勾配密度を有することができ、ＳＡＰ勾配の形成を容易にする。一部のそのような態様では、吸収性コアは、Ｗ字形の構成を有する。ギャップ又は流路は折り目を提供し、その周りでコアは自身に折り重なってＷ字形構成に入ることができる。

コアは、ＳＡＰ含有ＢＮＷを包み込む第１及び第２の不織シートを含むことができる。接着ビードは、ＢＮＷの隣接するセクション間で第１及び第２のＮＷシートを結合し、第１のトップＮＷシートに波状形状を維持し、コアの折り畳みのためのピボット点を提供することができる。更に、そのような接着ビードは、コアに構造的強度を与える。第１及び第２のＮＷは、トップＮＷを波状形状にするために空気吸引を有する溝付き形成ローラーを使用して結合させることができる。

一部の態様では、吸収性コアは複数の吸収性コア構成を含み、上側コア構成は、封入されたＳＡＰ含有ＢＮＷによって形成され、下側コア構成は、ＮＷに包まれたパルプ－ＳＡＰ層を含む。上側コア構成は、吸収性コアに波状最上面を提供することができ、下側コア構成は、吸収性コアに平面状の底部を提供することができる。一部の態様では、吸収性コアは、勾配のあるＳＡＰ分布を有し、上側コア構成内には勾配分布した大きいＳＡＰ粒子が存在し、下側コア構成内にはＳＡＰ細粒が含有される（例えば、パルプと混合される）。

本発明の開示の一部の態様は、吸収性コアを含む。このコアは、第１の吸収性コア構成を含む。第１の吸収性コア構成は、繊維構造を有する繊維状構成の複数の離間セクションを含む。第１の不織シートは、繊維状構成の上方に位置決めされる。第２の不織シートは、繊維状構成の下方に位置決めされる。第１の不織シートは、繊維状構成の複数離間セクションの隣接するセクション間の場所で第２の不織シートと結合される。吸収材料は、繊維状構成内で第１及び第２の不織シート間に位置決めされる。本発明の開示の一部の態様は、ＳＡＰを含有する嵩高な繊維構造を含む上側吸収構造とパルプ又はフラッフ及びＳＡＰ細粒を含む下側吸収構造とを含む多層吸収性コアを含む。

一部の態様は、ＢＮＷ内にＳＡＰを堆積させる方法を規定する。本方法は、強制気流でＢＮＷにＳＡＰを導入し、ＢＮＷにＳＡＰを付加し、それを通してＳＡＰを濾過する段階を含む。一部の態様では、ＢＮＷは、パルプ又はフラッフを含まない（すなわち、パルプレス又はフラッフレスである）。ＳＡＰはＢＮＷ繊維内を通り、ＢＮＷ繊維によって捕捉される。ＢＮＷは気流からのＳＡＰ粒子を濾過し、ＳＡＰはＢＮＷ内でｚ方向に分散する。本方法は、ＢＮＷの底部から接着剤を導入し、ＢＮＷ内に接着剤の傾斜堆積を形成する段階を含むことができる。これは、ＳＡＰの捕捉を強化するためにＳＡＰの堆積前に行うことができる。本方法は、ＢＮＷを粘着化する、ＢＮＷを嵩高化する、又はそれらを組み合わせるために、ＳＡＰの堆積前にＢＮＷを加熱する段階を含むことができる。一部の態様では、加熱されたＳＡＰ気流は、ＢＮＷを粘着化する及び／又は嵩高化するための熱を提供する。ある一定の態様では、接着剤粒子は、気流内に含有することができる。一部の態様では、ＢＮＷは、勾配密度を有する多層ＢＮＷであり、ＳＡＰ／接着剤の勾配分布は、ｘ方向、ｙ方向、及び／又はｚ方向に勾配を有する。ＢＮＷ内の異なる密度は、ＳＡＰ／接着剤分布での勾配の形成を促進することができる。一部のそのような態様では、誘導弁、パルス、ブラインド、又は他のそのような方法を使用してＳＡＰ付加を経時的に変化させ、ＢＮＷ内にＳＡＰのｙ勾配（ＭＤ）を生成する。

一部の態様は、ＳＡＰを充填した複数の吸収セクションを２枚の不織シート間に封入して吸収性コアを形成する段階を含む方法に関する。一部の態様では、下側不織布と吸収セクションの間に接着剤の事前付加が行われる。ビード状の接着剤を吸収性コアの折り目と一致させて付加することができる。２枚の不織シートのうちの上側のカバー層は、折り目と一致する場所で下側不織シートに嵌合する。一部のそのような態様では、空気吸引を有する溝付き形成ローラーを使用して２枚の不織シートのうちの上側カバー層をその溝付き面に適合させてそこに波形を形成すると共に、２枚の不織シートの上層と下層を結合する。

一部の態様は、ＢＮＷを通して濾過したＳＡＰ細粒を捕捉する段階と、捕捉されたＳＡＰ細粒を下側コア構成に誘導する段階とを含む方法を規定する。捕捉されたＳＡＰ細粒は、下側コア構成のパルプ－ＳＡＰ層を形成するのに使用されるハンマーミルのフラッフ／空気ストリームの中に混ぜることができる。

本発明の開示の一部の態様は、繊維状構成内でＳＡＰを捕捉する方法を含む。本方法は、ＳＡＰを含有する強制気流を繊維状構成に通す段階を含む。ＳＡＰの少なくとも一部は、繊維状構成内に堆積する。本方法は、ＳＡＰ粒径の勾配分布が繊維状構成内に形成されるように少なくとも部分的に繊維状構成を通してＳＡＰを濾過する段階を含む。

本発明の開示の一部の実施形態は、本発明の開示による吸収性コアと裏面シート及び上面シートを含むシャーシとを含む吸収性物品を含む。吸収性コアは、上面シートと裏面シート間に位置決めされ、選択された場所で裏面シートと結合され、他の選択場所では裏面シートと結合されない。本発明の開示の一部の態様は、前部領域及び腰端部領域とその間の股領域とを定めるシャーシを含む使い捨て吸収性物品を含む。吸収性コア複合物はシャーシによって支持され、少なくとも部分的にコロッチ領域に位置決めされる。コア複合物は、ｘ方向及びｙ方向の区域寸法とｚ方向の厚みとを有する複数の離間した吸収セクションを含む。各吸収セクションは、繊維材料を含む吸収構造を有する。

一部の態様は、コアが事前に折り畳まれる／束ねられるように吸収性コアをシャーシに取り付ける段階を含む方法に関する。そのような取り付けにより、コアをＷ字形の構成に事前に折り畳むことができ、シャーシとコアの間に空気チャネルを形成することができる。

本発明の開示の一部の態様は、吸収性コアを作る方法を含む。本方法は、繊維状構成を搬送する段階と、強制気流から繊維状構成上にＳＡＰを堆積させる段階と、繊維状構成を通して少なくとも部分的にＳＡＰを濾過する段階とを含む。本方法は、次に、繊維状構成を複数の離間セクションに分離する段階と、繊維状構成のセクションの下方に第１の不織シートを結合する段階とを含む。本方法は、繊維状構成のセクションの上方に第２の不織シートを位置決めする段階と、繊維状構成の隣接した離間セクション間の場所で第２の不織シートを第１の不織シートと結合する段階とを含む。

本発明の開示の一部の態様は、繊維状構成にＳＡＰを導入する装置を含む。本装置は、繊維状構成コンベヤと、繊維状構成コンベヤ上の繊維状構成を通して強制気流を流すように位置決めされた強制気流発生器と、繊維状構成コンベヤの上流でＳＡＰを強制気流と組み合わせるように位置決めされたＳＡＰ供給ソースとを含む。

本発明の開示の一部の実施形態は、吸収性コアの波状上面シートを形成するためのローラーを含む。このローラーは、本体と、ローラー面と、ローラー面上に形成された溝とを含む。

本発明の開示の一態様では、吸収性コア複合物は、複数の離間した吸収セクションを含み、吸収セクション間に事前に位置付けられた複数の折り目を特徴とする。 更に、吸収性複合物又は使い捨て吸収性物品の別の実施形態は、以下の特徴のうちの１又は２以上を含むことができる：（１）（使い捨て吸収性物品の）適合した着用時の構成又は平坦な着用前の構成での「Ｗ」字形プロファイル；（２）コアの全幅（ＴＷ）の２０％～３５％に等しい幅、更に別の変形ではＴＷの２５～３０％又はＴＷの３０％±２．５％に等しい幅を有する吸収性ウイングセクション；（３）コアの外側折り目と一致する結合線に沿って固定されたコア；（４）吸収性コア複合物の底部「面」（例えば、底部ＮＷ）が平面状であるのに対して、最上層又はカバー層（身体側）は波形であり、各ギャップの底部に落ち込んで折り目の鮮明度を強化する段階（好ましくは、底部層に取り付けられる）を含みながら、吸収性複合物の最上面輪郭を横断する；（５）３つの折り目によって離間した４つの吸収セクション；（６）２つの固定された外側折り目と、１対の中間セクションを接続する自由な中央折り目とを含む３つの折り目（及び好ましくは２つの翼セクション）；（７）１対の中間セクションを上向きに互いに付勢する自由な中央折り線を含む３つの折り目；（８）各々がＳＡＰ粒子の分布を保持する繊維構造から構成される離間した吸収セクション；（９）各々がｚ方向のＳＡＰ粒子分布及び／又は本明細書に説明する他の分布及びＳＡＰ構成を保持する構成を含む離間した吸収セクション；及び（１０）以下に説明される及び／又は図１～２０Ｅのうちの１又は２以上に描かれる又は表１に示される他の特徴。

本発明の開示はまた、ＳＡＰの分布が保持される吸収構造を含む吸収性コア複合物を提供する。一態様では、ＳＡＰの分布を保持する繊維構造を特徴とする吸収構造が採用される。この概念の適用は、以下の構造的特徴のうちの１つ又はこれらの特徴の何らかの組合せ（各特徴は以下で更に定義される）を吸収構造又は吸収セクションに含めることができる：（１）ｚ方向のＳＡＰ分布を保持する繊維構造；（２）繊維状構成の異なる密度ゾーンに位置決めされた異なるサイズのＳＡＰ；（３）繊維状構成としての嵩高不織布又はクレープスパンボンドの使用；（４）予期される位置に基づいて変化するＳＡＰ特性を特徴とする繊維構造；（５）繊維構造での接着剤勾配の使用；（６）ＳＡＰ／接着剤の勾配；（７）多密度層ＢＮＷ；（８）予熱されるＢＢＮＷ；（９）シェルがコアより先に軟化してＳＡＰを捕捉するための粘着化面を提供するような高融点のコアと低融点のシェルとを含む二成分ＢＮＷ繊維；（１０）底部で活性化を高める／底部で接着効果を高めるために（例えば、ＩＲで）活性化される底面；（１１）再活性化されるＢＮＷ（例えば、熱、ＩＲ、ホットＳＡＰによる）；及び（１２）クレープスパンボンド。

吸収性物品
本明細書に開示する概念は、図１～３に描かれた乳幼児おむつ１０のような吸収性物品に適用することができ、おむつ１０は、排泄物を受け入れて蓄えるために吸収性複合物又は吸収性コア４６を組み込んでいる。おむつ１０は、上面シート５０、裏面シート６０、及び吸収性コア４６を含む。おむつ１０は、更に、おむつに沿って長手方向に延びて着用者の臀部に適合するように伸び縮みする直立障壁カフ３４を含む。 更に、おむつは、弾性バンド５２と締結要素２６を含む。要素２６は、使用中に、おむつの対応する対向端部まで延びて係合し、着用者におむつを固定する。図２に示すウェブ構造は、続いてトリミング、折り畳み、密封、溶着、及び／又は他の操作が行われ、完成形態又は最終形態の使い捨ておむつ１０を形成することができる。おむつ１０の説明を容易にするために、説明では、長手方向に延びる軸線ＡＡ、横方向に延びる中心軸線ＢＢ、１対の長手方向に延びる側縁９０、及び側縁９０間を延びる１対の端縁９２に言及する。長手軸線ＡＡに沿って、おむつ１０は、第１の端部領域又は前部腰領域１２と、第２の端部領域又は後部腰領域１４と、その間に配置された股領域１６とを含む。前後の腰領域１２、１４の各々は、中央本体部分２０の両側に位置し、側縁９０から横方向に延びる１対の耳領域又は耳１８を特徴とする。締結要素２６（例えば、従来のテープファスナ）が、おむつ１０の後部腰領域１４に沿って耳１８の各々に固定される。おむつ１０が腰周りに着用された場合に、前部腰領域１２は着用者の前腰域に隣接して適合し、後部腰領域１４は後腰域に隣接して適合し、股領域１６は股下域の周り及びその下に適合する。おむつ１０を着用者に適切に固定するために、後部腰領域１４の耳１８は、着用者の腰周りを前部に向けて前部腰領域１２の耳１８と位置合わせするようにもたらされる。固定面は、前部腰領域１２の内面又は外面の上に設けられるか又はそれらによって提供される場合がある。これに代えて、締結要素２６は、前部腰領域１２の耳１８上に位置付けて、後部腰領域１４の耳１８に対して固定可能にすることができる。適切なおむつ構造は、典型的には少なくとも３つの層を使用する。これら３つの層は、裏面シート６０、吸収性コア４６、及び上面シート５０を含む。おむつ構造は、上面シート５０から上向きに配置された１対の閉じ込め壁又は脚カフ３４を収容してもしなくてもよく、離間した１又は２以上の長手方向伸縮性部材３８を少なくとも含むことが好ましい。これらのおむつ要素のいずれか又はこれらの要素の組合せが本明細書に開示する吸収性コア複合物のいずれかを使用する又は使用して製造可能であることを以下に示す。更に、取得層４８を追加して性能を改善することができる。コア４６は、本明細書に開示する吸収性コアのいずれかとすることができる。

吸収性コア複合物
図４Ａは、平坦な伸張構成、すなわち、着用前の吸収性コア複合物１００の斜視図である。図５は、線Ｃ－Ｃに沿った図４Ａの吸収性複合物の詳細な横断面図である。本発明の開示の一態様では、吸収性複合物１００は、１次中央コア構成としての上側吸収層又は上側吸収構造１０２と、２次吸収性コア構成を提供する下側吸収層又は下側吸収構造１０４とで構成される。吸収性コア１００は、上側及び下側コア構成要素を含むように示されているが、一部の適用では、上側吸収構造１０２だけから構成される場合がある。

吸収性コア複合物－繊維状構成
上側吸収構造１０２は、繊維状構成１０６ａ～１０６ｄを含む。一部の態様では、繊維状構成１０６ａ～１０６ｄは、不織布、具体的には嵩高不織布又はクレープスパンボンドを含むことが好ましい。一部の態様では、繊維状構成１０６ａ～１０６ｄは、ＰＥＴ／ＰＰ（ＰＰのコアにＰＥＴのシース）又はＰＰ／ＰＥ（ＰＰのコアにＰＥのシース）の捲縮二成分繊維を使用して製造されたエアボンデッド不織布であるか又はそれを含む。

図示のように、上側吸収構造１０２は、繊維状構成１０６ａ～１０６ｄの４つの離間したセクションを含むことが好ましい。以下で更に説明するように、２つの中央セクションよりも幅の大きい２つの外側翼セクションを含む４つの離間セクションに分割された主要コア複合物は、特に有利な吸収構造を提供する。しかし、上側吸収構造１０２は、繊維状構成に関して４つの別々の離間セクションに限定されず、他の数の繊維状構成を含むことができる。例えば、上側吸収性コア１０２は、繊維状構成に関して２～１０個の別々の離間セクションを含むことができる。一部の態様では、上側吸収構造１０２は、繊維状構成に関して複数の別々の離間セクションを含まず、むしろ、単一連続した繊維状構成だけを含む。

繊維状構成１０６ａ～１０６ｄの各セクションは、前部腰領域と後部腰領域の間で吸収性コア１００の長さに沿って長手方向に延びる。一部の態様では、繊維状構成１０６ａ～１０６ｄの各セクションは、吸収性コア１００の第１の長手方向縁部１１２ａから第２の長手方向縁部１１２ｂまで連続的に延びる。

繊維状構成１０６ａ～１０６ｄは、超吸水性ポリマー（ＳＡＰ）のような吸収材料（図示せず）を含み、かつ保持することが好ましい。吸収材料は、繊維状構成１０６ａ～１０６ｄの繊維構造内に（例えば、その繊維と交絡されて）包含することができる。一部の態様では、サイズ、吸収特性、及び量（例えば、吸収性粒子の重量及び／又は数）は、以下でより詳細に説明するように、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向、又はその組合せで変えることができる。一部の態様では、各繊維状構成１０６ａ～１０６ｄは、ＳＡＰを含浸させた嵩高不織布である。

吸収性コア複合物－チャネル
繊維状構成１０６ａ～１０６ｄの隣接セクション間に位置決めされるのは、ギャップ又はチャネル１１４ａ～１１４ｃである。チャネル１１４ａ～１１４ｃは、それぞれに２つの繊維状構成間に位置決めされた別々の離間したチャネルとすることができる。３つの分離チャネルを含むものとして示しているが、上側吸収構造１０２は、３つの別々の離間チャネルに限定されず、他の数のチャネルを含むことができる。例えば、上側吸収構造１０２は、１～９個の別々の離間チャネルを含むことができる。一部の態様では、上側吸収構造１０２は、上側吸収構造１０２が単一の連続した繊維セクションだけを含む場合などではそのようなチャネルを含まない。

チャネル１１４ａ～１１４ｃは、上側吸収構造１０２の不織シート構成によって少なくとも部分的に定められる。図５に示すように、上側吸収構造１０２は、上側不織シート１１６と中間不織シート１１８を含む。２枚の別々の不織シート１１６及び１１８を含むものとして示しているが、上側吸収構造１０２は、異なる数の不織シートを含むことができ、例えば、繊維状構成１０６ａ～１０６ｄの周りに巻き付けられ又は折り畳まれて繊維状構成１０６ａ～１０６ｄの上方（すなわち、上側不織シート１１６が示される場所）と繊維状構成１０６ａ～１０６ｄの下方（すなわち、中間不織シート１１８が示される場所）の両方に位置決めされる単一不織シートとすることができる。

チャネル１１４ａ～１１４ｃは、コア１００に沿って長手中心線１１０と平行に長手方向に延びることができる。一部の態様では、チャネル１１４ａ～１１４ｃのうちの少なくとも１つ（例えば、チャネル１１４ｂ）は、長手中心線１１０と一致して延びる。チャネル１１４ａ～１１４ｃは、吸収性コア１００での吸収材料フリーの線、ストリップ、セクション、又は溝であるか又はそれらを定めることができる（すなわち、チャネル１１４ａ～１１４ｃは、吸収材料のほぼ空所とすることができる）。使用中に、チャネル１１４ａ～１１４ｃは、吸収性コア１００の長手方向長さ（すなわち、縁部１１２ａと１１２ｂの間）に沿った流体流れを促進し、吸収性コア１００の全体を通して流体分配を強化するように機能することができる。そのような強化された長手方向の流体流れにより、排尿中などに吸収性コア１００のより多くの部分に流体が接近することができるので、吸収性コア１００の利用度が増大することができる。従って、チャネル１１４ａ～１１４ｃは、吸収性コア１００の表面乾燥性及び／又は吸収性コア１００を包含する吸収性物品の表面乾燥性を改善することができ、それにより、漏れの可能性を低減し、吸収性コア１００をより長い期間使用することを可能にする。

一例示的態様では、吸収性コア１００の全横幅は１００ｍｍであり、外側の横方向に位置決めされた各繊維セクション１０６ａ及び１０６ｄの横幅は２０ｍｍであり、内側の中心に位置決めされた各繊維セクション１０６ｂ及び１０６ｃの横幅は１５ｍｍであり、各隣接繊維セクション１０６ａ～１０６ｄ間の空間の横幅は約５ｍｍ又は６ｍｍである。吸収性コア及びその構成要素は他の寸法を有することができるので、これらの寸法は、当然のことながら、１つの特定コアについて単に例示的ものである。一部の態様では、吸収性コアの全横幅は、６０～１３０ｍｍ、又は７０～１１０ｍｍ、又は８０～１００ｍｍであり、外側の横方向に位置決めされた各繊維セクションの横幅は、１５～３０ｍｍ、又は１８～２５ｍｍ、又は約２０ｍｍであり、内側の中心に位置決めされた各繊維セクションの横幅は、７～２０ｍｍ、又は１０～１８ｍｍ、又は１３～１６ｍｍ、又は約１５ｍｍであり、各隣接繊維セクション間の空間の横幅は、２～１０ｍｍ、又は３～８ｍｍ、又は４～７ｍｍ、又は５～６ｍｍであり、又はその組合せである。

繊維セクション１０６ａ～１０６ｄは、下側の中間不織シート１１８と結合させることができる。例えば、接着剤１２０ａ～１２０ｄを通して繊維セクション１０６ａ～１０６ｄを中間不織シート１１８に接着することができる。繊維セクション１０６ａ～１０６ｄを中間不織シート１１８に接着されているように示すが、一部の態様では、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄは中間不織シート１１８に接着されない。一部の態様では、接着剤１２０ａ～１２０ｄは、ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）であるか又はそれを含む。一部の態様では、接着剤１２０ａ～１２０ｄの各塗布の横幅は、それぞれの繊維セクション１０６ａ～１０６ｄの横幅よりも小さい（すなわち、狭い）。ＨＭＡのような接着剤１２０ａ～１２０ｄは、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄ、中間不織シート１１８、又はその両方にスロット又はスプレー塗布法で付加することができる。

上側不織シート１１６は、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄの上に中間不織シート１１８の反対側に位置決めされる。上側不織シート１１６は、中間不織シート１１８と結合される。例えば、接着ビード１２２ａ～１２２ｅを通して上側不織シート１１６を中間不織シート１１８に接着することができる。接着ビード１２２ａ～１２２ｅは、線状のストリップ又はチューブの形態とすることができる。接着ビード１２２ａ～１２２ｅは、縁部１１２ａから縁部１１２ｂまで連続的又は断続的に延びることができる。接着ビード１２２ａ～１２２ｅは、上側不織シート１１６と中間不織シート１１８の間に密封を提供し、その中に繊維セクション１０６ａ～１０６ｄを封入することができる。一部の態様では、各接着ビード１２２ａ～１２２ｅは、ホットメルト接着剤の線又は玉の形態である。接着ビード１２２ａ～１２２ｅは、約１０ｇ／ｍ（線長さ１メートル当たりのグラム数）、又は８～１２ｇ／ｍの単位重量を有することができる。

上側不織シート１１６、中間不織シート１１８、及び接着ビード１２２ａ～１２２ｅの間の空間は、長手中心線１１０と平行に縁部１１２ａから縁部１１２ｂまで長手方向に延びるチューブ１２４ａ～１２４ｄを定める。繊維セクション１０６ａ～１０６ｄは、それぞれに別々のチューブ１２４ａ～１２４ｄの中に閉じ込められ、維持される。接着ビード１２２ａ～１２２ｅは、汚れた時に繊維セクション１０６ａ～１０６ｄに閉じ込められた吸収材料がその繊維構造内に又は少なくともそれぞれのチューブ１２４ａ又は１２４ｄ内に維持されるように十分な強度を有することができる。

上側不織シート１１６は、下側不織シート１１８と繊維セクション１０６ａ～１０６ｄの最上面１１０７との間の場所で下側不織シート１１８と接着されるので、上側不織シート１１６は、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄ間の空間にそれらの周りに輪郭を形成しながら少なくとも部分的に延びて中間不織シート１１８と接着する。繊維セクション１０６ａ～１０６ｄの周り及びそれらの間での上側不織シート１１６のそのような輪郭形成により、チャネル１１４ａ～１１４ｃが少なくとも部分的に定められる。一部の態様では、上側不織シート１１６は、波状上面を吸収性コア１００に提供する。一部の態様では、中間不織シート１１８は、上側吸収構造１０２に平坦な下面を提供する。上側不織シート１１６は波状であり、中間不織シート１１８は平坦であるものとすることができるが、上側不織シート１１６及び中間不織シート１１８は、同じフットプリントを有することができる。すなわち、中間不織シート１１８は、ほぼ平坦であり、上側不織シート１１６は、ほぼ波状であるとすることができるので、上側不織シート１１６の面積は、コア１００の横方向範囲にわたって定めた場合に、コア１００の同じ横方向範囲にわたる中間不織シート１１８の面積の少なくとも１２０％、又は少なくとも１３０％、又は少なくとも１４０％、又は少なくとも１５０％、又は少なくとも１７５％であるか、又は１２０％～１７５、又は１３０％～１５０％である。

吸収性コア複合物－折り目
一部の態様では、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄの周り及びそれらの間でのそのような上側不織シート１１６の輪郭形成は、接着ビード１２２ａ～１２２ｅ及びチャネル１１４ａ～１１４ｃと併せて吸収性コア１００の折り目を少なくとも部分的に定める。折り目１２６ａ～１２６ｃは、図４Ａに示すように、チャネル１１４ａ～１１４ｃと一致することができる。折り目１２６ａ～１２６ｃは、図４Ａに示すような平坦構成から図８～９Ｄに関連して以下で詳細に示して説明するような折り畳まれた及び／又は束ねられた構成（例えば、Ｗ字形構成）への吸収性コア１００の折り畳みを容易にする。一部の態様では、各折り目１２６ａ～１２６ｃは、コア１００の長手中心線１１０と平行に延びる。一部の態様では、折り目１２６ａ～１２６ｃのうちの少なくとも１つ（例えば、折り目１２６ｂ）は、コア１００の長手中心線１１０と一致している。

「折り畳み」として説明するが、本明細書に使用する場合に、「折り畳む」は、折り目１２６ａ～１２６ｃを中心とした繊維セクション１０６ａ～１０６ｄの１８０°ピボット回転を必要とせず、互いに向けて折り畳まれる隣接繊維セクション１０６ａ～１０６ｄが接触することも必要としない。むしろ、本明細書に使用する場合に、「折り畳む」は、繊維状構成１０６ａ～１０６ｄの隣接セクションをピボット回転させて２つの隣接セクション間の角度を小さくすることを含む。例えば、図４Ａに示すように、コア１００が平坦構成にある場合に、繊維状構成１０６ａ～１０６ｄの隣接セクションは、互いに対して平角（すなわち、１８０°）である。折り畳まれた及び／又は束ねられた構成（例えば、Ｗ字形）にある場合に、繊維状構成１０６ａ～１０６ｄの隣接セクションは、互いに対して１８０°未満であるが０°よりも大きく、又は１６０°～２０°、又は１４０°～４０°、又は１２０°～６０°、又は１００°～８０°の角度にある。

上側不織シート１１６と下側不織シート１１８は、その間に繊維セクション１０６ａ～１０６ｄを包含するように機能することができ、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄを取り囲み、超吸水性粒子（又は他の吸収材料）が、閉じ込められているそれぞれの不織布又はチューブ１２４ａ～１２４ｄの外へ移動することの防止を容易にする。上側不織シート１１６と下側不織シート１１８は、スパンボンド－メルトブローン－スパンボンド（ＳＭＳ）不織布及び合成繊維又は天然繊維から製造されたスパンボンド不織布を非限定的に含む本明細書に開示する又は当業者に公知のあらゆる不織布とすることができる。

吸収性コア複合物－パルプ層
吸収性コア１００は下側吸収構造１０４を含み、下側吸収構造１０４は、上側吸収構造１０２の下方にかつ隣接して位置決めされる。下側吸収構造１０４は、上側吸収構造１０２と結合される。一部の態様では、下側吸収構造１０４は、接着剤１２８などを通して上側吸収構造１０２と接着される。接着剤１２８は、例えば、ホットメルト接着剤とすることができる。

下側吸収構造１０４は、下側繊維状構成１３０であるか又はそれを含むことができ、下側繊維状構成１３０は、吸収性コア１００に追加の吸収容量を提供するフラフ及び／又はパルプの繊維吸収構造とすることができる。一部の態様では、下側繊維状構成１３０は、合成繊維、天然繊維、又はその組合せを含む。例えば、下側繊維状構成１３０は、マイクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）繊維、ナノフィブリル化セルロース（ＮＦＣ）繊維、又はその組合せを含むがこれらに限定されないセルロース繊維のようなパルプ系繊維の凝集物及び／又網状物であるか又はそれを含むことができる。下側繊維状構成１３０は、従来のフラッフパルプコア形成工程によって形成されたフラッフパルプのようなセルロース繊維を含むことができる。これに代えて、下側繊維状構成１３０のセルロース繊維は、空気堆積ウェブによって形成することができる。下側繊維状構成１３０は、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／ポリプロピレン（ＰＥＴ／ＰＥ／ＰＰ）繊維の空気貫通ボンデッドウェブのような空気貫通ボンデッドウェブとして形成可能な合成繊維を含むことができる。他の態様では、下側繊維状構成１３０は、発泡体、嵩高不織布、空気貫通不織布、パルプ、吸収材料、又はそれらのあらゆる組合せを含む。

一部の態様では、下側繊維状構成１３０は、そのパルプ系繊維と混合されたＳＡＰのような吸収材料（図示せず）を含む。ある一定の態様では、吸収性コア１００の全体を通して吸収材料粒子（例えば、ＳＡＰ粒子）の勾配分布が存在する。例えば、比較的大きい吸収材料粒子は、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄに閉じ込められ、比較的小さい吸収材料粒子は、下側繊維状構成１３０に閉じ込められる場合がある。本明細書の他所でより詳細に説明するように、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄは、相対的に大きい吸収材料粒子が繊維セクション１０６ａ～１０６ｄの最上面１１０７に又はその近くに分布する一方、相対的に小さい吸収材料粒子が繊維セクション１０６ａ～１０６ｄの底面１０９に又はその近くに分布するようなｚ方向の吸収材料粒子の勾配分布を含むことができる。下側繊維状構成１３０は、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄの底面１０９に又はその近くに分布しているものよりも小さい吸収材料粒子を含むことができる。例えば、下側繊維状構成１３０は、吸収材料粒子「細粒」を包含することができるのに対して、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄは、「細粒」よりも大きい吸収材料粒子を包含する。一部の態様では、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄは、ｚ方向の吸収材料粒子の勾配分布を持たない。

一部の態様では、下側繊維状構成１３０（例えば、セルロースパルプ繊維）の坪量は比較的低く、例えば、約４０ｇｓｍである。下側繊維状構成１３０は、そのような坪量に限定されず、より低いか又は高い坪量を有することができる。しかし、一部の態様では、コスト低減などのために、下側繊維状構成１３０の坪量を最小限にすることが好ましい。

下側吸収構造１０４は、その少なくとも一方の側に配置された１又は２以上の不織シートを含む。図５に示すように、下側吸収構造１０４は、Ｃラップ構成で下側繊維状構成１３０の周りに位置決めされた不織シート１３２を含む。不織シート１３２は、ＳＭＳ不織布、スパンボンド不織布又はティッシュを含むがこれらに限定されない本明細書に開示する不織布のいずれかであるか又はそれらを含むことができる。

不織シート１３２は、下側繊維状構成１３０に結合される。例えば、不織シート１３２は、接着剤１３４ａ及び１３４ｂを通して下側繊維状構成１３０に接着することができ、接着剤は、（図示のように）下側吸収構造１３０の上面及び／又は下面にホットメルト接着剤を付加したものとすることができる。下側繊維状構成１３０の底面に位置決めされた接着剤１３４ｂは、不織シート１３２を下側繊維状構成１３０に取り付けるように機能することができる。接着剤１３４ｂは、スプレー付加、スロット付加、又は制御付加法を含む吸収性物品及び複合物の製造で一般的に使用されるあらゆる方法によって付加されるホットメルト接着剤とすることができる。下側繊維状構成１３０の最上面に位置決めされた接着剤１３４ａは、中間不織シート１１８のような上側吸収構造１０２に下側吸収構造１０４を接着するように機能することができる。接着剤１３４ａはまた、製造、搬送、及び／又は使用中に下側吸収構造１０４の繊維及び／又は吸収材料を定められた位置に保持することにより、その乾燥一体性及び湿潤一体性を高めるように機能することができる。接着剤１３４ａ及び１３４ｂは、接着剤が果たすことを意図する特定の機能に応じて建設接着剤及びコア一体化接着剤を含むがこれらに限定されないホットメルト接着剤のあらゆる適切な調剤とすることができる。

不織シート１３２がＣラップ構成で下側繊維状構成１３０の周りに位置決めされた状態で、上側吸収構造１０２から下側吸収構造１０４内への流体流れを受け入れるための開口部１３６を提供する。別の態様では、不織シート１３２は、下側繊維状構成１３０の一方の側だけに配置される。更に別の態様では、不織シート１３２は、下側繊維状構成１３０をその全側面で完全に取り囲む。単一不織シート１３２を含むものとして示すが、下側吸収構造１０４は、下側繊維状構成１３０を完全に又は部分的に取り囲むために下側繊維状構成１３０の上に及び／又はその周りに配置される複数の不織シート又はウェブを含むことができる。不織シート１３２は、下側吸収構造１３０の繊維、吸収材料、又はその組合せを取り囲むように機能することができ、それにより、吸収性コア１００の製造、搬送、及び使用中に下側繊維状構成１３０の構造的及び位置的な一体性（乾燥及び湿潤一体性）を保証する。

一部の態様では、下側繊維状構成１３０（パルプ層とも呼ぶ）は、コア１００の底側に位置決めされた比較的低坪量のパルプ層である。下側繊維状構成１３０は、外側カバーに対する柔らかい感触をユーザに提供することができる。下側繊維状構成１３０はまた、少なくとも何らかの吸収性及び吸い上げ特性をコア１００に与えることができる。下側繊維状構成１３０は、コア１００の前端及び後端に向けて流体の吸い上げを増大させ、ＳＡＰによって吸収されない流体に対する一時的なリザーバを提供することができる。一部の態様では、下側繊維状構成１３０は空気堆積不織布（例えば、セルロース空気堆積不織布）と組み合わされるか又はそれと置換される。一部の態様では、下側繊維状構成１３０は、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄの下方に位置決めされた構造層を提供する。

図４Ｂは、図４Ａのコアの詳細図であり、かつその層を示している。一部の態様では、図４Ｂに示すように、追加の中間不織布層１１９を中間不織シート１１８と不織シート１３２の間に設けることができる。追加の中間不織布層１１９は、接着剤１２１などを通して中間不織シート１１８と接着させることができる。追加の中間不織布層１１９は、上側吸収構造の一部を形成し、又は下側吸収構造の一部を形成することができ、又は上側吸収構造と下側吸収構造の間に位置決めされた個別の構造とすることができる。

吸収性コアを有する吸収性物品
図６及び７は、図５のものと同じか又は実質的に類似するが、しかし、おむつのような吸収性物品に組み込まれた吸収性コアを示している。一部の態様では、構造層又は構成（例えば、シャーシ又はその一部）がコア１００の下に位置決めされる。構造層は、コア１００の横マージンに固定することができる。吸収性物品２００は裏面シート２０２を含み、裏面シート２０２は、液体不透過性シートとすることができる。裏面シート２０２は、吸収性コア１００の下面と結合される。図示のように、裏面シート２０２は、下側吸収構造１０４の不織シート１３２に結合（例えば、接着）される。しかし、吸収性コア１００が下側吸収構造１０４を含まない場合に、裏面シート２０２は、上側吸収構造１０２の中間不織シート１１８に結合（例えば、接着）させることができる。裏面シート２０２は、ホットメルト接着剤とすることができる接着剤２０４を通して不織シート１３２に接着される。裏面シート２０２は、当業者に公知の吸収性物品に使用するあらゆる裏面シートとすることができる。

吸収性物品２００は上面シート２０６を含み、上面シート２０６は、液体不透過性シートとすることができる。上面シート２０６は、吸収性コア１００の上側吸収構造１０２と結合される。図示のように、上面シート２０６は、接着剤２０８を通して上側吸収構造１０２に接着される。ホットメルト接着剤とすることができる接着剤２０８は、上面シート２０６を上側不織シート１１６の一部と接着させる。上面シート２０６は、当業者に公知の吸収性物品に使用するあらゆる上面シートとすることができる。

吸収性物品２００は、上面シート２０６と吸収性コア１００の間に位置決めされた取得分配層、ＡＤＬ２１０を含む。ＡＤＬ２１０は、上面シート２０６から汚物を受け入れ、汚物を吸収性コア１００に分配するように機能することができる。ＡＤＬ２１０は、当業者に公知のあらゆる取得分配層とすることができる。ＡＤＬ２１０は、接着剤２０８の一部を通して上面シート２０６に接着させることができる。同じく、ＡＤＬ２１０は、接着剤２１２ａ～２１２ｄ（例えば、ホットメルト接着剤）を通して吸収性コア１００と結合させる（例えば、接着させる）ことができる。例えば、接着剤２１２ａ～２１２ｄをそれぞれチューブ１２４ａ～１２４ｄの上方で上側不織シート１１６上に位置決めしてＡＤＬ２１０と接着させることができる。ＡＤＬ２１０を含むものとして示すが、本明細書に開示する吸収性物品は、取得分配層を含むことに限定されない。

上面シート２０６の一部も、接着剤２０４の一部などを通して裏面シート２０２に接着させることができる。従って、上面シート２０６と裏面シート２０２が吸収性コア１００を取り囲むので、吸収性コア１００は、上面シート２０６及び裏面シート２０２の中に閉じ込められる（例えば、その間に挟まれる）。

Ｗ字形吸収性コア
一部の態様では、本発明の開示は、離間して相互にピボット回転可能な吸収セクションを有する吸収性コア複合物を含む。図８を参照すると、そのような例示的吸収性コア１００の１つが描かれている。図８の吸収性コア１００は、図４Ａに示されている吸収性コア１００と同じか又は実質的に同じであるとすることができるが、図８では吸収性コア１００がピボット回転した又は束ねた構成で示されるのに対して、図４Ａでは吸収性コア１００が平坦構成で示されている。図４Ａに示すような吸収性コア１００の平坦構成は、吸収性物品の製造中に、吸収性コア１００の梱包及び搬送中に、及び／又は吸収性コア１００の使用前のあらゆる時点での吸収性コア１００の構成であるとすることができる。

吸収性物品内に組み込まれた吸収性コア１００がユーザによって着用された時に、ユーザの身体から吸収性コア１００の上に加わる力は、吸収性コア１００の集群及び／又は折り畳みを引き起こす可能性がある。吸収性コア１００の隣接する離間した相互にピボット回転可能な吸収セクション（繊維セクション１０６ａ～１０６ｄ）間に位置決めされた折り目１２６ａ～１２６ｃは、吸収性コア１００の制御された集群を達成するか又は促進する。折り目１２６ａ～１２６ｃは、吸収性コア１００がＷ字形又は他のアコーディオン形の構成に折り畳まれる間に、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄのうちのセクションがピボット回転するピボット軸線を定める。例えば、吸収性コア１００がユーザの大腿部間に位置決めされた状態で、ユーザの大腿部は、吸収性コア１００の横中心線１０８と平行に向けられた力成分、Ｚ方向に向けられた力成分、又はその組合せを有する力を吸収性コア１００に及ぼす可能性がある。そのような力は、特に吸収性コア１００の中央股領域１１１において折り目１２６ａ～１２６ｃの周りに又はそれらに沿って吸収性コア１００の折り畳み及び／又は集群をもたらす場合がある。吸収性コア１００のそのような集群及び／又は折り畳みは、中央股領域１１１に限定されるか又は少なくとも集中する可能性があるので、コア１００の側縁１１３ａ及び１１３ｂには、中央股領域１１１に湾曲セグメント１３８が設けられる。従って、着用された状態で、吸収性コア１００は、切断の結果としてではなく折り畳み及び／又は集群の結果として砂時計形の構成又は実質的に砂時計形の構成を有することができる。コア１００は、ユーザの脚の間に着用された時にＷ字形構成を取るので、砂時計形状に切断されたコアと同様に脚間の中央股領域１１１において横方向に狭くなる。しかし、コア１００は、砂時計形状を達成するためにコアを切断し、そこから吸収材料を取り除くことに起因する砂時計形状の得られる吸収性損失を示さない。

吸収性コア１００のそのような集群及び／又は折り畳みは、吸収性コア１００にアコーディオン形の構成を提供することができる。一部のそのような態様では、吸収性コア１００のそのような集群及び／又は折り畳みは、図８～９Ｈに示すようなＷ字形構成又は実質的にＷ字形の構成を吸収性コア１００に提供することができる。着用時にコア１００が促される特定の形状は、例えば、折り目１２６の数、折り目１２６の間隔、折り目１２６の横幅、繊維セクション１０６の間隔、繊維セクション１０６の横幅、及び繊維セクション１０６の数に応じて変わる可能性がある。吸収性コア１００は、Ｗ字形構成に折り畳まれることに限定されず、他のアコーディオン形状に折り畳む及び／又は集群することができる。

図８及び９Ａを参照すると、吸収性コア１００がＷ字形構成を強いられると、コア１００に加わる力は、折り目１２６ａ～１２６ｃの周りにモーメントをもたらすので、隣接する繊維セクション１０６がその間の折り目１２６の周りにピボット回転し、折り目１２６ｂと縁部１１３ａ及び１１３ｂにおいてコア１００をＺ方向上向きに促し、コア１００が折り目１２６の周りで自身に折り畳むように促す。Ｗ字形構成にある場合に、折り目１２６ａと１２６ｃは、コア１００が（図４Ａに示すような）平坦構成にある場合の折り目１２６ａと１２６ｃの相対位置と比較して互いにＹ方向により接近して位置決めされる。同じく、Ｗ字形構成の場合に、縁部１１３ａと１１３ｂは、コア１００が（図４Ａに示すような）平面構成にある場合の縁部１１３ａと１１３ｂの相対位置と比較して互いにＹ方向により接近して位置決めされる。更に、折り目１２６ｂと縁１１３ａ及び１１３ｂは、折り目１２６ａ及び１２６ｃの位置に比べてｚ方向に高くなる。図示のように、縁部１１３ａ及び１１３ｂは、折り目１２６ａ及び１２６ｃの上方の上昇高さ１４２に位置決めされる。Ｗ字形構成では、コア１００は、ピーク１５０と上昇した側縁１１３ａ及び１１３ｂの間に定められる谷１４０を含む。縁部１１３ａ及び１１３ｂが上昇した高さ１４２にある状態では、谷１４０に閉じ込められた流体は、コア１００の外側を流れるために重力に逆らって上方に流動しなければならない。従って、上昇した横縁１１３ａ及び１１３ｂは、コア１００からの流体漏れ（又は他の漏れ）の発生を低減する又は排除する。従って、Ｗ字形コア１００は、コア１００の側縁１１３ａ及び１１３ｂに向う流体の側方、横方向の流動を低減し、それにより、吸収性製品がその側縁から漏れる可能性を低減する。

図９Ｂを参照すると、吸収性コア１００は、裏面シート２０２と結合して示されている。吸収性コア１００は、取り付け部位３００（例えば、結合線又は部位）で裏面シート２０２と接着されるか又は他に結合される。取り付け部位３００は、折り目１２６ａ及び１２６ｃの下方に位置決めされる。取り付け部位３００間の横方向距離３０２は、コア１００が平坦構成にある時（例えば、図４Ａに示すような）の折り目１２６ａ及び１２６ｃ間の横方向距離よりも小さい。従って、取り付け部位３００を通してコア１００を裏面シート２０２と結合させると、折り目１２６ａ及び１２６ｃは、コア１００が平坦構成にある場合よりもｙ方向（横方向）に互いに接近させられるので、コア１００の裏面シート２０２への取り付けにより、コア１００は、少なくとも部分的にＷ字形構成へ事前に折り畳まれる。

図９Ｂから明らかなように、一部の態様では、コア１００をＷ字形構成に折り畳むことにより、コア１００と裏面シート２０２の間に位置決めされたチャネル３１０が形成される結果になる。チャネル３１０は、コア１００と裏面シート２０２の間の気流チャネルとして機能し、コア１００の乾燥を促進し、吸収性物品の着用をより快適にすることができる。図９Ｃは、コア１００を含む吸収性物品がユーザによって着用され、ユーザの大腿部からその上に力が加わる時の裏面シート２０２及びコア１００の予想される例示的相対位置的配置と共に、コア１００の繊維セクション１０６ａ～１０６ｄの予想される例示的相対位置的配置を示している。図示のように、裏面シート２０２は、ユーザの大腿部からその上に加わる力により、ｚ方向に沿って上向きに作用する。そのような力はコア１００にも伝わってコア１００のＷ字形構成への折り畳みを促進し、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄが折り目１２６ａ～１２６ｃの周りにピボット回転し、コア１００の縁部１１３ａ及び１１３ｂを裏面シート２０２上方の上昇高さ１４２まで持ち上げる。

一部の態様では、図９Ｃに示すように、コア１００は、縁部１１３ａ及び１１３ｂでは、縁部１１３ａと折り目１２６ａの間のいずれの点でも又は縁部１１３ｂと折り目１２６ｃの間のいずれの点でも裏面シート２０２とは接着されないか又は他に結合されない。従って、繊維セクション１０６ａ及び１０６ｄと縁部１１３ａ及び１１３ｂとは、裏面シート２０２に対して自由に移動し、裏面シート２０２の上方に自由に上昇することができる。繊維セクション１０６ａ及び１０６ｄと縁部１１３ａ及び１１３ｂの移動は、取り付け部位３００でコア１００を裏面シート２０２に取り付けることによって依然として抑制されている。同様に、一部の態様では、コア１００は、取り付け部位３００間で裏面シート２０２と接着されないか又は他に結合されないので、繊維セクション１０６ｂ及び１０６ｃは、裏面シート２０２に対して自由に移動し、裏面シート２０２の上方に自由に上昇してチャネル３１０を形成することができる。繊維セクション１０６ｂ及び１０６ｃの移動は、取り付け部位３００でコア１００を裏面シート２０２に取り付けることによって依然として抑制されている。

図９Ｄは、Ｗ字形構成で裏面シート２０２と結合されたコア１００の別の実施形態を示している。 図９Ｄでは、コア１００は、接着剤３０１などを通して裏面シート２０２と連続的に又は実質的に連続的に取り付けられている。従って、コア１００の一部分がＷ字形構成を強いられると、コア１００のその各部分に取り付けられた裏面シート２０２の部分も図示のようにＷ字形構成を強いられる。裏面シート２０２が連続的に又は実質的に連続的にコア１００に取り付けられると、その間にチャネル３１０（図９Ｃ）は形成されない。同じく、縁部１１３ａ及び１１３ｂは、裏面シート２０２に接着されているので、裏面シート２０２の上方に上昇高さまで上昇することができないが、Ｗ字形構成においても、依然として折り目１２６ａ及び１２６ｃに対して上昇高さにある。

使用中に、コア１００の折り目１２６ａ～１２６ｃにより、コア１００は、ユーザが着用した時にコア１００に加わる動的に変化する力に動的に応答することができる。例えば、ユーザが歩くと、コア１００に印加される力は、ユーザの脚の動きに応じて変動する。折り目１２６ａ～１２６ｃにより、コア１００は、そこに加わる力の変動に応じて動的に少なくとも部分的に折り畳み、少なくとも部分的に展開する。図９Ｅは、力線（矢印）によって表されるように、使用中にコア１００に掛けられる力の一部を示している。図９Ｆは、吸収性コアの「翼セクション」９０５を示している。翼セクション９０５は、「固定折り目」９０７で固定されているが、「非固定の上昇した縁部」９０１の結果として、固定折り目９０７に対して自由に動くことができる。同じく、中心に位置する「非固定の上昇した中央折り目」９０３により、吸収性コアの中央部分は、固定された折り目９０７に対して動くことができ、空気チャネル９０９が形成される。どの折り目が固定され、どの折り目が下地のシャーシ（明確にするために図示せず）に対して自由であるかを選択することにより、定められた方法で折り畳む吸収性コアを設計することができる。図示のように、図９Ｅの吸収性コアは、Ｗ字形構成に折り畳むように設計される。本明細書では、特に明記しない限り、１つの構成要素が別の構成要素から「自由」であるという場合（例えば、裏面シートから自由である吸収性コア）、これは、その別の構成要素に対する自由な構成要素の動きが、示す位置で自由な構成要素によって抑制されないことを指す。例えば、特定の折り目に沿って裏面シートから自由である吸収性コアは、拘束されずに少なくともその折り目に沿って裏面シートに対して自由に動くことができる。

一部の態様では、繊維セクション１０６ａ～１０６ｄは、４つの比較的堅い繊維セクションであり、隣接する繊維セクション１０６ａ～１０６ｄの間に３つの折り目がある。セクション１０６ａ～１０６ｄの繊維網の堅さは、各セクション１０６ａ～１０６ｄに構造的一体性を提供し、セクションの変形又は実質的な変形なしに他のそのようなセクションに対してその折り畳みを促進する。一部の態様では、チャネル１１４ａ～１１４ｃの深さ（セクション間のギャップ）は、チャネル１１４ａ～１１４ｃの幅と併せて、セクション１０６ａ～１０６ｄがＷ字形構成に入るためにその周りで折り畳むことができるピボット点を提供する。上側不織シート１１６の中間不織シート１１８への取り付けは、チャネル１１４ａ～１１４ｃの底部において少なくとも部分的にそのようなピボット点を定める。同じく、吸収性物品に組み込まれた場合に、吸収性コアは、そのシャーシに結合線で固定され、中心の折り目はシャーシから自由であり、吸収性コアの側縁はシャーシから自由であるので、吸収性コアは折り畳むことができ、吸収性コアの自由部分がシャーシの上に持ち上がり、接着セクションがシャーシに固定される。一部のそのような態様では、４つの繊維状構成セクションが隣接セクション間に位置決めされた３つの比較的広いチャネルを有するので、吸収性コアはＷ字形構成に折り畳む。

上側吸収構造１０２の繊維網は、内部に堆積させたＳＡＰを保持し、ＳＡＰは流体を吸収して繊維網の湿潤負荷を軽減し、それにより、繊維網及び上側吸収構造１０２は、構造的一体性を維持することができる（湿潤及び乾燥）。構造的一体性が維持されるので、上側吸収構造１０２は、湿潤状態と乾燥状態の両方において折り畳まれた（例えば、Ｗ字形の）構成を維持することができる。

図９Ｇ及び９Ｈは、吸収性物品に組み込まれてユーザによって着用された例示的吸収性コアを表している。図９Ｇに示すように、上面シート２０６と吸収性コア１００の底面との接着などにより、上面シート２０６は吸収性コア１００に適合することができるので、コア１００は上面シート２０６に包み込まれるか又は封入される。上面シート２０６は、コア１００の下に折り畳み、それに接着させることができる。上面シート２０６は、取り付け部位９９３で裏面シート２０２と結合（例えば、接着）して、コア１００に関する上面シート２０６による封入を維持することができる。これに代えて、図９Ｈに示すように、上面シート２０６は、吸収性コア１００から自由である（例えば、吸収性コア１００の底面に接着されず、その下に折り畳まれない）とすることができるので、上面シート２０６及びコア１００と裏面シート２０２の間に空間９９７が形成される。同じく図示しているのは、上面シート２０６、裏面シート２０２、及びコア１００に対する脚カフ９９９の位置及び配置、並びに脚ギャザー９９５である。脚カフ９９９及び脚ギャザー９９５は、ユーザの大腿部９９１に対する吸収性物品のフィット性を高め、漏れを防止する。吸収性コア１００は、股領域９８９内の中心に位置決めされる。着用時に、コア１００の自由な部分、すなわち、取り付け部位３００で裏面シート２０２に接着されない部分は、ユーザの股下に向けて上向きに作用し、Ｗ字形のコアを形成する。

勾配ＳＡＰ及び接着剤分布を有する繊維状構成
一部の態様では、本明細書に開示する吸収性コアは、ＳＡＰ又は他の吸収材料の勾配分布、接着剤の勾配分布、又はその組合せを呈する。図１０Ａを参照すると、下側繊維状構成１３０の上に隣接する繊維状構成１０６を含む例示的コア１００の一部分が示されている。簡単のために、必ずしもコア１００の全ての構成要素又は層を図１０Ａに示す訳ではないので、繊維状構成１０６の一部分と下側繊維状構成１３０の一部分だけが示されている。

図１０Ａでは、繊維状構成１０６は、３つの層１０７ａ～１０７ｃを含む多層の繊維状構成として示されている。しかし、本明細書に開示する繊維状構成は、３つの層を含むことに限定されず、単層又は３層以外の多層（例えば、２層又は４層）を含むあらゆる数の層を含むことができる。層１０７ａ～１０７ｃは、異なる特性を有する単一繊維状構成の異なるセクションとすることができ、共に積層されて繊維状構成１０６を形成する複数の副層とすることができる。

一部の態様では、層１０７ａ～１０７ｃを有する繊維状構成１０６は、１つの面から別の面に向けて密度が徐々に変化する単一構造である。そのような構造は、３段工程を使用して作ることができ、成分繊維を堆積させて３つの異なる順次的なカーディング作動を使用しながら層を１つずつ積み上げてウェブを形成する。各カーディング作動は、異なるタイプ及び／又は量の繊維を提供することができる。その結果は、３つの異なる密度層を有する単一構造である。一部の態様では、材料は、ただ１つの密度を有しており（勾配密度なし）、その場合に、一方の側の密度を低減する片面の嵩高化又は熱膨張により、勾配密度が生成される。

図示のように、コア１００は、ｚ方向に（すなわち、コア１００の上面４０４からコア１００の下面４０６まで）吸収材料、ここではＳＡＰ４００ａ～４００ｄの勾配分布を呈する。図１０Ａで、ＳＡＰ４００ａ～４００ｄには粒径に関して勾配があり、最大粒径のＳＡＰ４００ａは、繊維状構成１０６の上層１０７ａに位置決めされて保持されるようになっている。ＳＡＰ４００ａよりも粒径の小さいＳＡＰ４００ｂは、繊維状構成１０６の中間層１０７ｂに位置決めされて保持される。ＳＡＰ４００ｂよりも粒径の小さいＳＡＰ４００ｃは、繊維状構成１０６の下層１０７ｂに位置決めされて保持される。ＳＡＰ４００ｃよりも粒径の小さいＳＡＰ４００ｄは、下側繊維状構成１３０のパルプ層に位置決めされて保持される。ＳＡＰ４００ａ～４００ｄの勾配を粒径の勾配として示して説明するが、コアは、そのような勾配を有することに限定されない。コア内の吸収材料は、粒径、吸収特性、粒子数、又はその組合せに関してｚ方向に勾配を示すことができる。図１０Ａから、繊維４０１は、層１０７ａにおいてより離間し、より大きい孔４０５及び従って層１０７ｂ及び１０７ｃと比べて低い密度を提供していることが明らかである。

吸収材料のそのような勾配を達成する方法を以下でより詳細に説明する。しかし、簡単には、超吸水性粒子は、散乱工程、空気ストリーム含浸、及び原位置重合を含むあらゆる適切な工程で嵩高不織布の中に導入することができる。一部の態様では、超吸水性粒子は、空気ストリームを通して嵩高不織布の最も密度の低い側に（すなわち、面４０４に）導入される。超吸水性粒子は、嵩高不織布を貫通し、超吸水性粒子の少なくとも一部は、嵩高不織布の繊維に捕捉されて保持される。超吸水性粒子は、幅広い粒径分布を示すことができる。大きい粒子は、一般的に、嵩高不織布の比較的密度の低い領域に捕捉されて保持され、小さい粒子は、一般的に、嵩高不織布の比較的密度の高い領域に捕捉されて保持されることになる。その結果は、層１０７ａ～１０７ｃの各々に異なる粒径の集団を有する多層吸収性ウェブである。細粒のような繊維状構成１０６の上に堆積させた超吸水性粒子の少なくとも一部は、嵩高不織布に捕捉されず、そこを通過することができる。一部の態様では、フィルタ詰まり及び最終製品での非理想的な粒径分布をもたらす恐れのある粒子アプリケータ内のそのような微粒子の蓄積を回避するために、微粒子、ＳＡＰ４００ｄは、回収されて下側繊維状構成１３０のパルプ層が形成されるフラッフ／パルプ混合物４０３の上に堆積させる。

嵩高不織布のＳＡＰ濾過性能は、嵩高不織布の上側領域で大きい粒子の濃度及び嵩高不織布の下側領域で小さい粒子の濃度を増大させる役割を果たす。そのようなＳＡＰ濾過作用は、ＳＡＰの粒径分布と嵩高不織布の密度で調節することができる。

一部の態様では、繊維状構成１０６は、超吸水性粒子（ＳＡＰ）４００ａ～４００ｃを包含する嵩高不織布の層である。繊維状構成１０６の嵩高不織布は、高ロフト、低密度、かつ厚みの大きい不織布とすることができる。一部の態様では、繊維状構成１０６の嵩高不織布は、以下の繊維のいずれかから製造される：ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、又はその組合せ。一部の態様では、嵩高不織布の繊維は、ＰＥ／ＰＰ繊維又はＰＥ／ＰＥＴ繊維のような二成分繊維であるか又はそれを含む。例えば、繊維状構成１０６は、ＰＥ／ＰＥＴ二成分繊維を含む空気貫通ボンデッド不織布であるか又はそれを含むことができる。図１０Ａ～１０Ｄに示すような多層の嵩高不織布の場合に、層１０７ａ～１０７ｃの各々は、異なる繊維の組合せ、異なる繊維密度、又は異なる多孔率、又はその組合せを有することができる。一部の態様では、異なる層１０７ａ～１０７ｃは、層１０７ｃが層１０７ｂよりも高い密度を有し、層１０７ｂが層１０７ａよりも高い密度を有するように配置される。異なる繊維密度及び／又は多孔率を達成する方法を以下でより詳細に説明する

図示のように、コア１００は、ｚ方向に（すなわち、コア１００の上面４０４からコア１００の下面４０６まで）、接着剤４０２ａ～４０２ｃの勾配分布を呈する。図１０Ａでは、接着剤４０２ａ～４０２ｃは、量（例えば、重量、体積、濃度、及び／又は充填密度）に関して勾配があり、より少ない量の接着剤４０２ａが繊維状構成１０６の上層１０７ａに位置決めされて保持されるようになっている。繊維状構成１０６の中間層１０７ｂに位置決めされて保持される接着剤４０２ｂの量は、繊維状構成１０６の上層１０７ａに位置決めされて保持される接着剤４０２ａの量よりも多い。繊維状構成１０６の下層１０７ｃに位置決めされて保持される接着剤４０２ｃの量は、繊維状構成１０６の中間層１０７ｂに位置決めされて保持される接着剤４０２ｂの量よりも多い。

接着剤のそのような勾配を達成する方法を以下でより詳細に説明する。しかし、簡単には、繊維状構成１０６の嵩高不織布による超吸水性粒子の捕捉を強化するために、繊維状構成１０６の嵩高不織布の繊維の一部又は全てに対して粘着化接着剤である接着剤４０２ａ～４０２ｃが面コーティングとして追加される。粘着化接着剤４０２ａ～４０２ｃは、嵩高不織布の上に吹き付けられる低粘性の接着剤とすることができるので、接着剤４０２ａ～４０２ｃは嵩高不織布を通してその繊維を被覆する。接着剤４０２ａ～４０２ｃの追加は、超吸水性粒子を運ぶ空気ストリームが嵩高不織布を通過する時に、嵩高不織布に保持される超吸水性粒子の数を増すように機能することができる。更に、接着剤４０２ａ～４０２ｃは、吸収性物品製品の製造工程、搬送、及び最終的な使用中に、嵩高不織布－ＳＡＰ複合物である繊維状構成１０６の湿潤及び乾燥一体性を改善するように機能することができる。

図１０Ｂ～１０Ｄは、更に、嵩高不織布内のＳＡＰ及び接着剤の分布を示している。図１０Ｂを参照すると、より大きいサイズのＳＡＰ粒子が繊維状構成１０６の低密度セクションで捕捉され、一方でＳＡＰ粒径が小さくなるに従って繊維状構成１０６がフィルタを通ってその高密度セクションで捕捉されることは明らかである。繊維状構成１０６を通って完全に濾過する失われるＳＡＰは、ＳＡＰ細粒とすることができる。

図１０Ｃを参照すると、ホットメルト接着剤の濃度は、繊維状構成１０６の高密度セクションで高く、繊維状構成１０６の低密度セクションでは低いことが更に明らかである。繊維状構成１０６内のＨＭＡについて、ＳＡＰ損失は低いか又は存在しないとすることができる。

図１０Ｄを参照すると、ホットメルト接着剤との併用の有無に関わらず、不織捕捉シート１２０８（例えば、スパンボンド又はメルトブローン）の追加により、全て又は実質的に全てのＳＡＰを捕捉することができる繊維状構成１０６が提供されるので、ＳＡＰ損失はないか又は実質的にないことが更に明らかである。

以下の表１は、本発明の開示に従って繊維状構成１０６を設計する時に使用することができる一部の例示的パラメータ、設計選択肢、及び処理選択肢を有する母材に関して設定している。表１に列挙されるパラメータ及び選択肢は限定的なものではなく、他のパラメータ、選択肢、及び変数を使用して望ましい繊維状構成を設計することができる。繊維のタイプ、繊維の前処理（すなわち、ＳＡＰ堆積に先立つ処理）、ＳＡＰ堆積パラメータ、及びＳＡＰ堆積後の処理を選択することにより、望ましい特性を有する繊維状構成を設計することができる。表１は、１１個の例示的繊維状構成設計に関する選択を列挙している。しかし、表１に説明された変数のあらゆる組合せを繊維状構成の設計に使用することができる。更に、表１に説明されない追加の変数及び選択も繊維状構成の設計に使用することができる。図１０Ｅ～１０Ｊは、ある一定の繊維調製及びＳＡＰ堆積工程に関する一部の例示的概略図を示している。しかし、本発明の方法は、これらの特定のシーケンスに限定されず、本発明の開示の範囲から逸脱することなくあらゆる数の置換及び変形を含むことができる。

（表１）
表１－繊維状構成選択肢及び製造変数

図１０Ｅ～１０Ｈは、一部の例示的繊維状構成調製技術を示している。図１０Ｅでは、繊維状構成を熱に露出し、繊維構造を嵩高化する。嵩高化の後に、ＨＭＡは、その底面から繊維状構成に吹き付けられる。少なくとも２つのファクタが、ＨＭＡ濃度の観点で繊維状構成全体を通して勾配ＨＭＡ分布の形成に寄与しており、これには以下を含む：（１）ＨＭＡが、繊維状構成の底部に向けて繊維に衝突し、その結果、繊維構造の最上部よりも繊維状構成の底部に向けてより多くのＨＭＡが繊維に接触して接着すること、及び（２）繊維状構成が、繊維状構成の最上部よりも繊維状構成の底部に向けてより密度が高くなり、ＨＭＡ－繊維の捕捉を更に促進すること。次に、ＳＡＰは、ＨＭＡが吹き付けられた面の反対側のその最上面から繊維状構成に付加される。ＳＡＰは、繊維状構成の中を濾過する。交絡を通してその繊維によりかつ接着を通してＨＭＡにより、ＳＡＰを繊維状構成の繊維構造内に保持することができる。大きいＳＡＰ粒子ほど、繊維状構成の最上面に向けて捕捉される傾向が強く、これは、少なくとも部分的には、この例にある繊維状構成が勾配密度を有し、最上面に向けて密度が高くなるからである。密度が高いと、繊維は、更に離間して広がり、大きいＳＡＰを捕捉するのに十分であり、一方で小さいＳＡＰが繊維状構成の奥深くまで濾過することを可能にする。ＳＡＰが繊維状構成の中に深く濾過する時に、最下面に向けてＨＭＡの濃度が高まるので、ＳＡＰはより多くのＨＭＡに衝突する。同じく、ＳＡＰが繊維状構成の中に深く濾過する時に、繊維状構成が高密度になり、繊維が互いにより接近して配置されるので、ＳＡＰは繊維状構成のより多くの繊維に衝突する。それにより、繊維状構成は、その最上部に向けて捕捉されなかったＳＡＰを捕捉することができる。一部のＳＡＰ粒子は、小さすぎて繊維又はＨＭＡに捕捉されず、繊維構造全体を通して濾過することができる。そのようなＳＡＰは、ＳＡＰ細粒の可能性があり、パルプと組み合わせるために回収して迂回させることができる。

図１０Ｆを参照すると、一部の態様では、捕捉層は、繊維状構成の底部と結合される。ＳＡＰが繊維状構成を通して堆積かつ濾過される時に、捕捉層はＳＡＰ細粒を捕捉するので、ＳＡＰ細粒は、繊維状構成の一部として組み込まれ、回収かつ迂回されない。

図１０Ｇを参照すると、一部の態様では、ＳＡＰの追加の前では繊維状構成は嵩高化されない。繊維状構成の嵩高化及び／又は粘着化がＳＡＰの追加と同時に起こるように、加熱された強制気流でＳＡＰを繊維状構成に導入することができる。

図１０Ｈを参照すると、一部の態様では、繊維状構成は、その底面で選択的な緻密化を受け、捕捉層を形成する。ＳＡＰが堆積する時に、こうして形成された捕捉層が、ＳＡＰ細粒を含むＳＡＰの全てを捕捉するので、ＳＡＰ細粒は、繊維状構成の一部として組み込まれ、回収かつ迂回されない。

接着剤
一部の態様では、空気ストリームで接着剤を運ぶことにより、接着剤が嵩高不織布（又は他の繊維状構成）に付加される。空気は加熱風とすることができ、嵩高不織布の繊維網を広げてその嵩高化をもたらすので、より開放性の繊維網によって接着剤の繊維網への導入及び貫通が容易になる。一部の態様では、接着剤は、均一な噴霧として繊維上に付加される。接着剤の粘性は、温度で変えることができる。従って、付加する時の接着剤の温度を制御することにより、付加する時の接着剤の粘性を制御することができる。

一部の態様では、接着剤は、球状粒子を含む粒子、又は繊維の形態である。そのような態様の一部では、接着剤はホットメルト噴霧として付加され、これは、繊維状構成内に勾配接着剤分布を生成するのにより好適であるとすることができる。接着剤が粒子の形態である態様では、追加の加熱段階を使用して、ＳＡＰの付加前に接着剤を活性化することができる。接着剤は、ＳＡＰが付加されるのとは反対方向に繊維状構成に付加することができるので、繊維状構成内の接着剤分布の勾配は、繊維状構成内のＳＡＰ分布の勾配の逆（方向が反対）である。

一部の態様では、ホットメルト接着剤の液相／スプレー付加で接着剤を付加して繊維網内のＳＡＰ粒子を安定させ、部分的に不動化するための結合剤又は母材を提供する。押し出し工程では、ホットメルト接着剤が小さい穴を強制的に通され、空気細糸化と併せて、ＨＭＡの細長ポリマーストランド又は繊維を生成する。基板上に堆積すると、ＨＭＡの細長ポリマーストランドは、ＳＡＰ粒子を保持することができる繊維網を確立する。

代替方法では、粉末状のホットメルト接着剤粒子を超吸水性粒子と混合することができ、非接着ホットメルト粒子と高吸水性粒子の混合物が嵩高不織布に付加される。複合物に熱を加えると、ホットメルト接着剤粉末が溶融してＳＡＰと嵩高不織布を結合する。熱の印加は、例えば、加熱された強制気流、オーブン、又はＩＲ照射によって達成することができる。

設計要素としてホットメルト材料及び工程をこのように選択することにより、特に改善した製品性能を達成することができる。更に別の適用では、ホットメルト粒子と超吸水性粒子の比率を選択し、乾燥一体性とＳＡＰ膨潤に対する抑制との最適な均衡を達成する。ＳＡＰ粒子数とホットメルト粒子数の比率は、例えば、ホットメルト粒子が寄与する結合点がＳＡＰ粒子当たりいくつ可能であるかを決定することになる。この比率は、各成分の重量パーセント、粒径分布、ポリマー密度から決定される。ホットメルト粒子は、Ａｂｉｆｏｒ社から市販されている材料である。設計要素としてホットメルト材料及び工程をこのように選択することにより、特に改善した製品性能を達成することができる。一部の適用では、感水性ホットメルト粒子を空所空間（膨潤体積）を増大させる機構として採用することができる。具体的には、湿潤に対して及び従って吸収性コアポケット内への液体取込み量の受け入れに対して敏感なホットメルト（例えば、ＳＡＰベースのホットメルト）が選択される。これらのホットメルト粒子は、周囲のＳＡＰ粒子が液体吸収で膨潤すると分解する。それにより、ＳＡＰ粒子はホットメルトの結合から解放され、自由に膨らむことができる。水溶性ホットメルトの一例は、変性ポリビニルアルコール樹脂（Ｇｏｈｓｅｎｘ Ｌシリーズ、日本合成化学工業株式会社）である。感水性ホットメルトの一例は、Ｈｙｄｒｏｌｏｃｋ（ＨＢ Ｆｕｌｌｅｒ社）である。

図１１Ａ及び１１Ｂを参照すると、例示的二成分繊維５００が示されており、これは、繊維状構成１０６の嵩高不織布の全て又は一部を形成することができる。二成分繊維５００は、第１の熱可塑性材料の繊維シース５０２と第２の熱可塑性材料の繊維コア５０４とを含むコア／シース（コア／シェルとも呼ぶ）粒子とすることができる。第２の熱可塑性材料は、第１の材料よりも高い軟化点と高い融点を有することができる。例えば、コア５０４はポリプロピレンで構成され、一方でシース５０２はポリエチレンから構成することができる（ＰＥ／ＰＰ繊維）。以下でより詳細に説明するが、二成分繊維５００は、その堆積中にＳＡＰを捕捉して保持するための接着剤として機能することができる。従って、一部のそのような態様では、二成分繊維含有の嵩高不織布が使用される場合に、接着剤は嵩高不織布に追加されない。図１１Ｃ～１１Ｆを参照すると、二成分繊維含有嵩高不織布、繊維５００ａを加熱５０１に露出し、シース５０２ａは、それが軟化する温度（軟化点温度）に至るが溶融しないか又は完全には溶融しないようにされ、軟化したシース５０２ｂを有する二成分繊維５００ｂを形成することができる。次に、二成分繊維５００ｂは、結合段階５０３で超吸水性粒子４００と結合する。シース５０２ｂが軟化しているので、ＳＡＰ４００はシース５０２ｂに接着する。次に、二成分繊維５００ｂは、シース５０２ｂが再硬化するようにその軟化点よりも低い温度まで冷却５０５を受け、再硬化したシース５０２ｃを有する二成分繊維５００ｃを形成する。従って、ＳＡＰ４００は、シース５０２ｃに接着される。従って、低融点熱可塑性材料の軟化点付近又はそれを超えるが高融点熱可塑性材料の軟化点よりも低い温度まで二成分含有の嵩高不織布を加熱した後でこの嵩高不織布にＳＡＰを付加することは、繊維状構成１０６の繊維にＳＡＰを接着する一例示的方法を提供する。理論に縛られることなく、外側シース５０２は、軟化温度又はその付近の温度に加熱された状態で軟化して粘着性になると考えられる。超吸水性粒子で満たされた空気ストリームが加熱された嵩高不織布を通過する時に、シースの粘着面は、超吸水性粒子の捕捉及び保持を促進することができ、それにより、超吸水性粒子で満たされた不織繊維混合物の乾燥及び湿潤一体性を改善する。

クレープ加工スパンボンド
一部の態様では、繊維状構成は、クレープスパンボンド不織布であるか又はそれを含む。例示的クレープスパンボンド不織布は、図２０Ａ～２０Ｅの画像に示されている。ＳＡＰは、クレープスパンボンドのマイクロポケット内に捕捉されて保持され、パターン（使用される特定スパンボンドの結合パターンに起因する）で分配することができる。そのようなＳＡＰ吸収構造は、ＳＡＰの集団が互いに分離しているので、ＳＡＰが膨潤した後でも高い透過性を示すことができる。図２０Ａ～２０Ｅを参照すると、ループパターン、ループ頻度、及びループ高さは、ベーススパンボンドシートの結合パターンとクレープ加工のレベルとで直接誘導される。粗い結合パターンは、低頻度であるがループ高さの高いループパターンを生成することになる。クレープ加工のレベルが高いと、平面外の繊維変形が大きくなり、ループが大きくなり、嵩が高くなり、及び従ってウェブ密度が低くなる。ループ構造、例えば、サイズと体積は、クレープレベルと共に結合パターン及び繊維サイズのようなスパンボンドの基礎パラメータの選択によって制御することができる。繊維ループを有する領域は、超吸水性粒子のような粒子を定められたパターンで収容して封じ込めることができるマイクロポケットとして作用する。同じく、異なるクレープ加工レベルでクレープ加工スパンボンドのウェブを少なくとも２枚重ねることにより、粒径の封じ込めに勾配を有する構成を構築することができる。これに加えて、クレープ加工は、得られるウェブ構造に可撓性、柔軟性、及び伸展性を追加する。一部の態様では、クレープ加工スパンボンドウェブは、そのスパンボンドウェブ内で圧縮抵抗と液体のｚ方向流れとを増大させるｚ方向に向けられた繊維セグメントを含む。

クレープ加工の工程は、クレープ加工されるスパンボンドウェブに回復可能な伸展性を付与するのに役立ち、特に２０％±３％よりも高いレベルでクレープ加工されるウェブの場合に、ＳＡＰ微粒子の内部封じ込めを更に強化するのに使用することができる。そのようなことは、ＳＡＰ粒子の追加の前にクレープ加工スパンボンドウェブをウェブのクレープ加工レベルよりも低い範囲まで伸展させ、ＳＡＰ粒子の追加後にウェブを元に戻すことによって達成することができ、それにより、ウェブのＳＡＰ粒子の封じ込めの程度が高まる。

一部の態様では、繊維状構成又はベース層（層１１８）は、全幅の材料シートとして又はストリップ又はセクションとして（すなわち、セクションに分離する前又は後に）オンラインで（例えば、図１２Ａに示すシステム内で製造中に）クレープ加工される。特定のストリップ又は層のクレープレベルを制御して、吸収構造に必要である適切なＳＡＰ粒子捕捉を提供することができる。一部の態様では、ホットメルト接着剤をクレープスパンボンドに追加し、そこでのＳＡＰ粒子捕捉を強化する。

一部の態様では、繊維層は、クレープスパンボンド、ＢＮＷ、又は別の不織布のいずれであろうとも、内部でのＳＡＰの分配を更に促進するために振動を受けさせることができる。

工程及びシステム
一部の態様では、本発明の開示は、本明細書に開示する吸収性コア及び吸収性物品を作るためのシステム及び工程を含む。

図１２Ａを参照すると、一例示的システム及び工程の概略が示されて説明されている。システム１２００を使用して、本発明の開示による吸収性コアを形成することができる。一例示的吸収性コアを作るために、繊維状構成１０６がスプール１２０２から分配される。繊維状構成１０６は、ローラー１２０１を通り越して繊維粘着化器１２０４に至る。繊維構造１０６は繊維粘着化器１２０４を通過し、繊維粘着化器１２０４から出る時に、繊維状構成１０６の繊維は、繊維粘着化器１２０４に入る前の繊維粘着性と比べて増加した粘着性を示すようになっている。一部の態様では、繊維粘着化器１２０４は、繊維状構成１０６を熱１２０５に露出するオーブン又は他の装置であるか又はそれを含む。一部のそのような態様では、熱は、繊維状構成１０６の少なくとも一部に嵩高化が起こって嵩高化された嵩高不織布をもたらすように、繊維構造１０６の温度を上昇させるのに十分である。例えば、図１２Ｂ及び１２Ｃは、それぞれ嵩高化前及び嵩高化後の繊維状構成１０６を示している。嵩高化は、ＳＡＰのサイズなどに従ってＳＡＰを受け入れ、捕捉し、及び／又は濾過する繊維状構成１０６の機能を促進することができる。繊維状構成１０６の繊維が二成分繊維である場合に、繊維粘着化器１２０４からの熱は、図１１Ｃ～１１Ｆに関連して図示かつ上述したように、繊維のシースの軟化をもたらすことができる。図１７Ａ及び１７Ｂは、恐らく、層１０７ａ～１０７ｃを有する多層不織布１０６の嵩高化に関してより詳細な図を示している。

図示しないが、一部の態様では、繊維粘着化器１２０４は、繊維状構成１０６のある一定の部分又は面をＩＲ放射と選択的に衝突させるためのＩＲ発生器であるか又はそれを含む。ＩＲ放射線を使用して、それが衝突する繊維の部分を選択的に緻密化することができる（嵩高化の反対）。例えば、ＩＲ放射線を繊維状構成１０６の底面１２０７にのみ衝突させて繊維状構成１０６の底面１２０７だけを緻密化することができる。繊維状構成１０６の底面１２０７の緻密化は、小さすぎて繊維状構成１０６の他のセクションで捕捉されない粒径のＳＡＰを捕捉して保持することができる繊維状構成の緻密な底面１２０７を形成することにより、繊維状構成１０６がより小さいサイズのＳＡＰ粒子を保持し易いようにすることができる。

一部の態様では、繊維粘着化器１２０４は、接着剤スプレーガンのような接着剤アプリケータ１２０６であるか又はそれを含む。接着剤アプリケータ１２０６は、繊維状構成１０６がその中を通過する時に、接着剤（例えば、低粘着性接着剤）を繊維状構成１０６に付加してその繊維を接着剤で被覆することができ、それにより、繊維の粘着性を高める。一部のそのような態様では、接着剤アプリケータ１２０６が繊維状構成１０６の一方の側にのみ位置決めされるので、接着剤は、その一方の側からだけ繊維状構成に吹き付けられるか又は他に付加される。例えば、接着剤アプリケータ１２０６を（図示のように）繊維状構成１０６の下方に位置決めし、接着剤が繊維状構成１０６の底面１２０７に付加されるようにすることができる。一部のそのような態様では、接着剤を底面１２０７の上にかつそれを通して付加することにより、図１０Ａ～１０Ｄに示すような繊維状構成１０６の本体内に接着剤の勾配分布が達成される。底面１２０７又はその近くの繊維は、底面１０７から遠い繊維間での衝突よりも前に接着剤と衝突し、より多くの接着剤が最上面１２０９又はその近くよりも底面１２０７又はその近くに接着してそこに保持されるようになっている。

一部の態様では、繊維粘着化器１２０４は、ＩＲ放射線、加熱、接着剤付加の使用、又はそれらのあらゆる組合せを含む。一部の態様では、嵩高不織布は、ブラッシングなどによる機械的方法を使用して嵩高化される。例えば、一部の実施形態では、不織布又は嵩高不織布は、２０１９年３月２２日出願の米国特許出願公開第２０１９／０２９０５０５号明細書に開示する方法によって嵩高化することができる。一部の態様では、強制気流１２１８（図１２Ｂ）は、繊維状構成１０６を粘着化するのに十分な温度である。一部のそのような態様では、強制気流１２１８からの熱を使用して繊維状構成１０６が粘着化される。他の態様では、強制気流１２１８からの熱をブラッシング、ＩＲ放射線、他の加熱（例えば、オーブン加熱）、及び接着剤付加のうちの１又は２以上と組み合わせて繊維状構成１０６が粘着化される。

一部の態様では、粘着化された繊維状構成１０６は、不織捕捉シート１２０８と結合される。不織捕捉シート１２０８は、繊維状構成１０６よりも緻密な不織布とすることができる。一部の態様では、不織捕捉シート１２０８は、嵩高不織布ではない。不織捕捉シート１２０８は、スプール１２１０から分配される。接着剤は、接着剤スプレーガン１２１２などにより、不織捕捉シート１２０８に付加することができる。不織捕捉シート１２０８は、次に、ローラー１２１１を通り越して結合ローラー１２１４に至ることができる。次に、粘着化された繊維状構成１０６は、結合ローラー１２１４上で不織捕捉シート１２０８と結合し、この場合に、不織捕捉シート１２０８上の接着剤は、不織捕捉シート１２０８と粘着化された繊維状構成１０６との接着を提供する。使用時に、不織捕捉シート１２０８の高い密度により、不織捕捉シート１２０８は、微細なＳＡＰ粒子が繊維状構成１０６を通過するように、粒径が細かすぎて繊維状構成１０６の層が捕捉することができないＳＡＰ粒子を捕捉することができる。一部の態様では、不織捕捉シート１２０８は使用されない。

不織捕捉シート１２０８に結合した粘着化済の繊維状構成１０６は、次にＳＡＰ含浸器１２１６に進む。ＳＡＰ含浸器１２１６は、ＳＡＰ堆積のための空気形成工程であるか又はそれを含むことができる。その詳細な図が図１２Ｄにも示されているＳＡＰ含浸器１２１６は、高速の強制気流１２１８を生成し、これにＳＡＰ４００がチャンバ１２１５内で組み合わされる。次に、ＳＡＰ含有気流１２２０は、繊維状構成１０６に向けて流下し、それを通して濾過される。ＳＡＰ含有気流１２２０の高い速度は、繊維状構成の最上面にＳＡＰ４００が蓄積されるのを低減するか又は防止するのに役立ち、ＳＡＰがその中を濾過するようにする。繊維状構成１０６はフィルタとして機能し、ＳＡＰ粒子を捕捉して保持する。繊維状構成１０６が粘着化されているので、ＳＡＰ４００はその繊維に接着する。ＳＡＰ４００は、図１０Ａ～１０Ｄに示すように、繊維状構成１０６内に分散させることができる。一部の態様では、全てのＳＡＰ４００が繊維状構成１０６内に捕捉される。例えば、一部の態様では、繊維状構成１０６の最下層（例えば、１０７ｃ）は、ＳＡＰ含有気流１２２０内の全てのＳＡＰ４００を捕捉して保持するのに十分な繊維密度であり、又は不織捕捉シート１２０８は、ＳＡＰ含有気流１２２０内の全てのＳＡＰ４００を捕捉して保持するのに十分な繊維密度である。しかし、別の態様では、少なくとも一部のＳＡＰ４００、ＳＡＰ細粒４００ｄは、繊維状構成１０６を完全に通って濾過する（図１２Ｄに示すように）。そのような細粒は、繊維状構成１０６の上に戻るループ１２１７で再循環させることができる。しかし、他の態様では、そのようなＳＡＰ細粒４００ｄは回収される及び／又は以下でより詳細に説明する図１２ＡのＳＡＰ迂回経路１２２４に示すようにパルプ層１３０へ付加するための２次的な空気形成工程に迂回される。濾過されたＳＡＰを迂回させることができるので、一部の態様では、コア１００の製造工程の結果、ＳＡＰ損失がない又はＳＡＰ損失が実質的にないことになる。図示しないが、一部の態様では、接着剤がＳＡＰ含有気流１２２０又は強制気流１２１８に追加される。一部の態様では、繊維状構成１０６上の選択された場所にＳＡＰを選択的に堆積させる。例えば、誘導弁、パルス式ＳＡＰ堆積、ＳＡＰ堆積を阻止するブラインドの使用、及び他のそのような方法を使用して時間及び／又は空間にわたってＳＡＰ付加を変化させ、ＳＡＰのｙ方向勾配（ＭＤ）を生成することができる。一部の態様では、コア１００内でのＳＡＰの予想位置に応じてＳＡＰの特性を変えることができる。例えば、ＳＡＰの粒径に基づいて位置を予想することができる。

繊維状構成１０６にＳＡＰを付加した後に、繊維状構成１０６は、層分離器１２３０に進む。層分離器１２３０は、繊維状構成１０６に切れ目を入れ、切断し、又は他に分離して図４Ａに示す４つのセクションのような複数セクションにすることができる。層分離器１２３０は、繊維状構成１０６を分離するためのナイフ又は他の切断装置又はスリット装置であるか又はそれを含むことができる。例えば、図１２Ｅ及び１２Ｆは、それぞれ、繊維状構成セクション１０６ａ～１０６ｄを形成するために層分離器１２３０のナイフ１２３２を通り越す前と後の繊維状構成１０６を示している。不織捕捉シートを含む態様では、不織捕捉シートは、繊維状構成１０６と共に切断される又はされない場合がある。別の態様では、繊維状構成１０６は、スリット入れ又は切断が行われない。図１２Ｇは、繊維状構成セクション１０６ａ～１０６ｄの下方に位置決めされた切断された不織捕捉シート１２０８ａ～１２０８ｄを含む一例示的コア１００を示している。図１２Ｇのコア１００は、他の点では図５のものと同一である。一部の態様では、繊維状構成１０６を繊維状構成セクション１０６ａ～１０６ｄに切断することにより、切断装置との接触の結果として繊維状構成セクション１０６ａ～１０６ｄの横方向側縁に緻密化が生じる。例えば、図１２Ｆの繊維状構成セクション１０６ａ～１０６ｄの各々は、緻密化された横方向側縁１０３を有する。そのような緻密化された横方向側縁は、繊維状構成セクション１０６ａ～１０６ｄでのＳＡＰの保持と共に吸い上げを促進することができる（より緻密な繊維による圧密の結果として）。図１８は、繊維状構成１０６の一方の面に隣接して位置決めされたスリットのためのロール（クラッシュカット）のような円形ナイフ１２３２と、その反対側面に位置決めされたスリットのためのアンビルのような対向ローラー１２３１とを含む別の例示的層分離器１２３０を示している。繊維状構成１０６がローラー１２３１とナイフ１２３２の間を通過すると、繊維状構成１０６は繊維状構成セクション１０６ａ～１０６ｄに分離される。

このようにして切断された繊維状構成１０６は、次に結合ローラー１２４０に進み、ここで繊維状構成１０６は中間不織シート１１８と結合される。中間不織シート１１８は、ローラー１２４２から分配することができる。一部の態様では、接着剤（例えば、図５に示す１２０）は、繊維状構成１０６と結合される前に接着剤アプリケータ１２４４などによって中間不織シート１１８に追加される。中間不織シート１１８と繊維状構成１０６は、結合ローラー１２４０を通過し、ローラーからの力によって互いに押圧される。

次に、ビード接着剤アプリケータ１２５０により、接着剤のビードが、繊維状構成１０６のセクション間の空間で中間不織シート１１８に追加される（例えば、図５に示すようなビード１２２）。

次に、上側不織シート１１６が、繊維状構成１０６及び中間不織シート１１８と結合される。上側不織シート１１６は、スプール１２５２から分配され、ローラー１２５４を通り越し、結合ローラー１２６０によって繊維状構成１０６及び中間不織シート１１８と結合され、上側吸収構造１０２を形成する。一部の態様では、結合ローラー１２６０は、上側不織シート１１６、繊維状構成１０６、及び中間不織シート１１８を共に圧縮する１つ又は一連のローラーを含む。他の態様では、結合ローラー１２６０は、上側不織シート１１６に波形を形成し、図５に示すような波状上側不織シート１１６をもたらすように輪郭形成された面を有する溝付き形成ローラー１２６２（図１２Ｈ～１２Ｌ）であるか又はそれを含む。

溝付き形成ローラー１２６２は、一連のピーク１２７０及び谷１２７２を有するローラー本体を含む。実質的に平坦な上側不織シート１１６ａが溝付き形成ローラー１２６２を通り越す時に、上側不織シート１１６ａは、形成ローラー本体１２６６の波状面（山と谷）に適合する。一部のそのような態様では、空気吸引を設けて、上側不織シート１１６ａを形成ローラー本体１２６６の波状面に引き寄せる。従って、波状上側不織シート１１６ｂが形成される。結合ローラー１２６０はまた、下側ローラー１２６４を含むことができ、下側ローラー１２６４は、上側不織シート１１６、繊維状構成１０６、及び中間不織シート１１８を共に圧縮して上側吸収構造１０２を形成するための波状面ではなく滑らかな面を有することができる。

上側吸収構造１０２は、次に、下側吸収構造１０４と結合するためにローラー１２８０を通り越して結合ローラー１２８２に至る。一部の態様では、接着剤が、接着剤アプリケータ１２８４（例えば、図５の接着剤１２８）によって上側吸収構造１０２に付加される。

下側吸収構造１０４を作るために、不織シート１３２がスプール１３００から分配され、接着剤アプリケータ１３０２によって接着剤がそれに付加される。不織シート１３２は、コア型枠１３０６（例えば、真空ドラム）に渡され、そこで不織シート１３２にパルプ１３０４が付加される。一部の態様では、迂回器ストリーム１２２４からのＳＡＰ細粒４００ｄがパルプ１３０４と組み合わされ、Ｘ－形成ローラー１３０８を通り越し、接着剤アプリケータ１３１０によって接着剤（例えば、図５の１３４ａ及び／又は１３４ｂ）が吹き付けられ、折り畳み板１３１２で折り畳まれ、それにより、下側吸収構造１０４が形成される。一部の態様では、パルプ１３０４は、ハンマーミルを使用して形成される。下側吸収構造１０４は、次に結合ローラー１２８２へ進み、そこで上側吸収構造１０２と結合されてコア材料１００のシートを形成し、シートは、その後に使用する（例えば、吸収性物品に組み込む）ためにスプールに回収することができる。一部の態様では、コア１００は、回収されるのではなく、直ちに吸収性物品と組み合わされる。一部の態様では、コア１００は下側吸収構造１０４を含まない。

図１９は、下側吸収構造１０４の製造機器の一部をより詳細に示している。不織シート１３２は、スプール１３００から巻き出され、ローラー１３０１を通り越し、アプリケータ１３０２を通してホットメルト付加を受ける。コア形成チャンバ１６０３内では、チャンバ内への空気ストリームがフラッフパルプ繊維１３０４とＳＡＰ細粒４００ｄを搬送して混合し、ＳＡＰとフラッフパルプの混合物１３０３を形成し、混合物は、次に、真空１３０７によってコアラップ不織シート１３２の上に引き込まれてそこに堆積する。コア形成ドラム１３０６は、その上に不織シート１３２が配置されるメッシュスクリーン１３０９を含むことができ、真空１３０７は、コア形成領域のメッシュ１３０９を通して空気を引き込み、その上にＳＡＰ細粒４００ｄを有するフラッフパルプコアを形成する。移送ローラー１３０８は、不織シート１３２をその上にフラッフ及びＳＡＰを有する状態でコア形成ドラム１３０６から引き出し、任意的に、アプリケータ１３１０を通してホットメルト付加を受けさせてコアの一体性を提供する。

図１３は、本明細書に開示する吸収性コアを作る一例示的方法の工程流れ図である。方法１３００は、以下を含む：嵩高不織布にＳＡＰを堆積させる段階、１３０２；嵩高不織布を複数の長手セクションに分離する段階、１３０４；第１の不織シートを嵩高不織布セクションの第１の面に置く段階、１３０６；第２の不織シートを嵩高不織布の第２の面に置く段階であって、第２の面が第１の面の反対側である段階、１３０８；第２の不織シートを嵩高不織布の複数の長手セクション間の場所で第１の不織シートに接着する段階、１３１０；及び第２の不織シートに波形を形成し、それにより、上側吸収構造を形成する段階、１３１２。

図１４は、本明細書に開示する吸収性コアを作る一例示的方法の工程流れ図である。方法１４００は、以下を含む：嵩高不織布が粘着化される段階、１４０２；嵩高不織布上に不織捕捉シートを置く段階、１４０４；高速のＳＡＰ含有気流から嵩高不織布の上にＳＡＰを堆積させる段階、１４０６；嵩高不織布を複数の長手セクションに分離する段階、１４０８；不織捕捉シート上に第１の不織シートを置く段階、１４１０；溝付き形成ローラーを使用して、第１の不織シートとは反対側で第２の不織シートを嵩高不織布の第２の面上に置く段階、１４１２；第２の不織シートを嵩高不織布の複数の長手セクション間の場所で第１の不織シートに接着する段階、１４１４；及び第２の不織シートに波形を形成し、それにより、上側吸収体構成を形成する段階、１４１６。

図１５は、本明細書に開示する吸収性コアを作る一例示的方法の工程流れ図である。方法１５００は、パルプ及びＳＡＰを不織シートの上に堆積させる段階、１５０２を含む。一部の態様では、ＳＡＰは、方法１３００又は１４００でのように嵩高不織布を通して濾過されたＳＡＰから流用される。方法１５００は、不織布をパルプ及びＳＡＰの周りに折り畳んで下側吸収構造を形成する段階、１５０４を含む。方法１５００は、下側吸収構造を上側吸収構造と結合する段階、１５０６を含む。段階１５０６の上側吸収構造は、例えば、方法１３００又は方法１４００によって形成されたものとすることができる。

押し出し不織布
一部の実施形態では、繊維状構成は、ＳＡＰを含有する押し出し不織布であるか又はそれを含む。例えば、そのような不織布は、その全体が引用により本明細書に組み込まれている米国特許第５、７２０、８３２号明細書に開示されている方法に従って形成することができる。従って、既存の嵩高不織布にＳＡＰを追加するのではなく、不織布形成ポリマー（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンアセテート）を超吸水性粒子の周りに押し出して、ＳＡＰ－不織布複合物内に超吸水性物質を取り囲んで封じ込める不織繊維の吸収性ウェブを形成する。そのような事前に形成されたＳＡＰ－不織布複合物内の超吸水性物質は、粒子形態又は繊維形態とすることができる。

例えば、図２１を参照すると、不織布形成ポリマー２１０１を超吸水性粒子２１０４の周りに押し出し機２１０８から押し出して、超吸水性物質を取り囲んで封じ込める不織繊維の吸収性ウェブ、ＳＡＰ－不織布複合物２１０６を形成する。

繊維状構成添加物
一部の実施形態では、繊維状構成の不織布（嵩高又は原位置押し出しされた）は、ＳＡＰ粒子を安定化する特性に加えて、吸収体構成に追加特性を付与する繊維及び添加物を含有する。例えば、限定することなく、繊維状構成は、弾性、伸縮性、及び身体適合性を提供するエラストマー繊維、液体処理機能を提供する及び／又は強化する湿潤剤、臭気制御剤、イオン交換樹脂、マイクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）のようなセルロース繊維、及びスマート繊維を含むことができる。

吸収体構成のプロファイル形成
一部の実施形態では、ＳＡＰは、吸収性コア内で領域によって変化する。例えば、ＳＡＰのタイプ、ＳＡＰの量、ＳＡＰの粒径、及び／又はＳＡＰの特性は変化させることができる。例えば、１又は２以上の領域でのＳＡＰは、コアの側部などで比較的低い透過性を有し、１又は２以上の他の領域でのＳＡＰは、中央領域（股）で比較的高い透過性を有することができる。

一部の実施形態では、吸収性コアは、図４Ａに示す長手中心線１１０と一致する機械方向（ＭＤ）にプロファイル形成された吸収容量を有する。例えば、ＳＡＰの注入量は機械方向に変化させることができる。一部の実施形態では、吸収性コアは、図４Ａに示す横中心線１０８と一致する幅方向（ＣＤ）にプロファイル形成された吸収容量を有する。例えば、ＳＡＰ充填は、幅方向に異なるＳＡＰ領域で変化させることができ、ＳＡＰ領域の幅を変化させることができる。同じく、ＳＡＰ領域の数は変化させることができる。

吸収性繊維セクションの切断長さは、各チャネルで変えることができる。図２２は、ＳＡＰ領域２２０２ａ及びＳＡＰ領域２２０２ｂを有するコア１００を示している。ＳＡＰ領域２２０２ａは、ＳＡＰの充填量、ＳＡＰのタイプ、ＳＡＰの粒径、ＳＡＰの特性、又はその組合せにおいてＳＡＰ領域２２０２ｂと異なることができる。図２３は、側部に比較的短いＳＡＰ領域２３０２ａ及び中心に比較的長いＳＡＰ領域２３０２ｂを有するコア１００を示している。図２４は、コア１００の長手方向端部にＳＡＰ領域２４０２ａ及び中心にＳＡＰ領域２４０２ｂを有するコア１００を示している。図２５は、コア１００の長手中心線に対して斜めに延びるＳＡＰ領域２５０２ａと、三角形状のＳＡＰ領域２５０２ｂと、中心に位置する円形のＳＡＰ領域２５０２ｃとを有するコア１００を示している。図２３～２５のそれぞれにおいて、各異なるＳＡＰ領域は、ＳＡＰの充填量、タイプ、サイズ、及び／又は特性に関して他のＳＡＰ領域と同じか又は異なる場合がある。

図２６及び２７は、本明細書に開示するコア１００で利用することができるＳＡＰ堆積の幾何学的配置の実施形態を示している。各ＳＡＰ領域２８００（コア１００内の陰影なし領域として示す）は、ＳＡＰ又は他の吸収材料を含有しないギャップ２９００により、他のＳＡＰ領域２８００から分離される。本明細書の他所で説明するように、ギャップ２９００の一部は、コア１００のチャネル及び／又は折り目として機能することができる。各別々のＳＡＰ領域２８００は、ＳＡＰの充填量、タイプ、サイズ、及び／又は特性に関して他のＳＡＰ領域と同じか又は異なる場合がある。

一部の実施形態では、成形された吸収セクションなどを使用してＣＤとＭＤの両方でＳＡＰは変化する。異なる長さの吸収性領域の複数ストリップを有する吸収性領域を積層することにより、異なるＳＡＰ及びＳＡＰ充填量を有して異なる形状及び向きを有する吸収性領域を達成することができる。

一部の実施形態では、繊維セクションは、コアの長手中心線に沿って変化する幅を有するように切断される。例えば、図２８は、ＳＡＰを含有する繊維セクション１０６ｂを有するコア１００を示しており、繊維セクションは、狭い領域１３７よりもコア１００の横方向側縁１１３の近くに延びる中心に位置する拡大領域１３３を含む。コア１００はまた、ＳＡＰを含有する繊維セクション１０６ａを含む。繊維セクション１０６ａは、繊維セクション１０６ｂよりも少ないＳＡＰ充填量を含有することができる。図２８からは、任意的に、より多量の高吸収性ＳＡＰを股領域に戦略的に配置することができるように、ＳＡＰの領域を成形して位置決めすることができることが明らかである。繊維セクションは、直線ではなく、例えば、曲線状の周囲を有するように切断することができる。一部の実施形態では、複数の（例えば、２つの）比較的高いＳＡＰ含有量の領域をほとんど又は全く無駄なく１枚の繊維状構成から形成することができる。例えば、繊維状構成の１枚のシートをＳ字形の切断パターンを有するように切断することができ、次に、Ｓ字形のシート半体の一方を裏返してパターンが一致するように他方のシート半体に対して位相がずれた位置まで移動することができる。

態様及び変形
一部の態様では、本明細書に開示する吸収性コアは、低密度で体積の大きい嵩高で高ロフトの吸収体構成を達成し、柔らかなフィット性と迅速な吸収特性を提供する。ある一定の態様では、吸収性コアは、上側吸収体構成と下側吸収体構成の両方を有する多層の複合コア構成である。各層又は構成は、吸収又は分布のような特定機能を有するように適合させることができる。

本明細書に開示する吸収性コアは、特に脚間の股下の狭い部分でユーザによく適合することができる。吸収性コアは容易に「Ｗ字形」構成を取り、それにより、コアは狭くなってコア側部への流体の横方向流動を低減することができ、それにより、吸収性製品の側部からの漏れが減少する。

一部の態様では、コア１００は、約７０～約２００ｍｍ、又は８０～１７０ｍｍ、又は９０～１５０ｍｍ、又は１００～１３０ｍｍの範囲の横幅を有する。一部の態様では、コア１００は、約３０～約６０ｇｓｍ又はそれを超える坪量を有する。一部の態様では、各繊維状構成セクション１０６ａ～１０６ｄの厚みは、２～１０ｍｍ、又は４～８ｍｍ、又は５～７ｍｍである。一部の態様では、パルプ層１３０の厚みは、２～１０ｍｍ、又は４～８ｍｍ、又は５～７ｍｍである。一部の態様では、コアの厚みは、５～２０ｍｍ、又は８～１５ｍｍ、又は１０～１２、又は６～１０ｍｍである。コアの幅は、乳幼児おむつでは約１００ｍｍ、大人用おむつでは１４０～１５０ｍｍ、又は８０～１７０ｍｍとすることができる。下側コア構成は、上側コア構成と同じ幅を有し、又は上側コア構成を構成する材料の複合物よりも僅かに大きいとすることができる。一部の態様では、ＢＮＷは、その坪量及び密度に応じて１～３ｍｍの厚みである。一部の態様では、下側吸収体構成（例えば、パルプ層）は、約２ｍｍ未満の厚み、又は０．５～１．７ｍｍの厚みであり、低い坪量を有する。一部の態様では、本明細書に開示するスパンボンド不織布は、０．２ｍｍ未満の厚みを有する。ある一定の態様では、本明細書に開示する吸収性コアは、事前に製作され、出荷及びおむつラインでの使用ためにスプール巻き付け又は花綱化が可能である。一部の態様では、コア１００は、ロール、スプール、又は花綱で提供される事前に製作された吸収性コアであり、柔らかく、費用効果が高く、かつフラッフパルプとＳＡＰの混合物を有する設計を含む他の吸収性コア設計よりも良好な吸収特性を有する。

一部の態様では、繊維状構成１０６内のＳＡＰ対ＢＮＷの比は、重量比で３：１～１５：１又は５：１～１０：１である。一部の態様では、パルプ層１３０内のＳＡＰ対フラッフの比は、重量比で１：１０～２：１、又は５：１０～１：１である。

一部の態様では、繊維状構成セクション１０６ａ～１０６ｄは、約３０～１２０ｇｓｍ、又は５０～１００ｇｓｍ、又は６０～８０ｇｓｍの範囲の嵩高不織布坪量と、１５０～８００ｇｓｍ、又は２００～７００ｇｓｍ、又は３００～６００ｇｓｍ、又は４００～６００ｇｓｍのＳＡＰ坪量と、０～２５ｇｓｍ、又は１～２０ｇｓｍ、又は５～１５ｇｓｍ、又は１０～１２ｇｓｍの接着剤坪量とを含む。

接着剤の使用について本明細書で説明したが、一部の態様では、接着剤の使用は、超音波接着で置換される。

一部の態様では、コア１００は、コア１００の両側で横マージンを定める翼セクションを含む。例えば、図９Ａを参照すると、翼セクションは、繊維状構成の上昇したセクション１０６ａ及び１０６ｄとすることができる。各翼セクションは、コア１００が平坦構成にある場合に、コア複合物１００の全幅の２０～４０％、２５～３５％、又は２７．５～３２．５％に等しい又は２０％を超える横幅を有することができる。一部の態様では、コア１００の各中間セクション、例えば、上昇したセクション１０６ａと１０６ｄの間に位置決めされた繊維状構成のセクション（すなわち、セクション１０６ｂ及び１０６ｃ）は、コア１００が平坦構成にある場合に、コア複合材１００の全幅の１０～５０％、２０～４０％、又は３０～３５％に等しい又は５０％未満の横幅を有することができる。一部の態様では、翼セクションは、コア１００の横マージンとして機能する外側境界を提供する。一部の態様では、コア１００は、翼セクションの内側境界に隣接する折り目１２６ａ及び１２６ｃと一致する結合線３００に沿って構造層（例えば、裏面シート２０２）に固定される。一部のそのような態様では、結合線３００の内側に位置決めされた繊維状構成セクション（すなわち、繊維状構成セクション１０６ｂ及び１０６ｃ）は、構造層から自由であり、構造層に対して移動可能である。

一部の態様では、本明細書に開示する吸収性コアは、比較的薄いが高吸収性の吸収性コア構成を提供する。本明細書に開示する吸収性コアは、高い坪量を有する厚いフラッフ層を含む典型的なフラッフ／ＳＡＰおむつとは対照的に、低い坪量を有するパルプ層を含む比較的薄い層状材料の積層体を含むことができる。

繊維状構成は、コア及びコアを含む物品の製造、パッケージング、及び着用中にコア内でのＳＡＰの移動を抑制する役割を果たすことができる。ＳＡＰの移動は、製品寿命の全段階で抑制することができる。乾いたＳＡＰは、ＢＮＷの不織繊維との交絡と不織布に存在するあらゆる接着剤／粘着化剤との組合せによって不動化することができる。湿ったＳＡＰは、ＢＮＷのｚ方向繊維に交絡することで不動化することができる。

一部のそのような態様では、本明細書に開示する吸収性コアは、十分な柔らかさ、薄さ、吸収性、湿潤及び乾燥一体性、及びＳＡＰの不動化の組合せを提供する事前に製作されたコアである。下側吸収性コア構成のパルプ層は、手触りの柔らかさと共に美的かつ視覚的に有利な平坦で柔らかい外観を提供し、これは消費者が製品を選択する時に有利とすることができる。一方で上側吸収性コア構成は、吸収性を視覚的に示す波状外観を提供する。同じく、上側吸収性コア構成は、本明細書に開示するコアの吸収性の大部分を提供する。特に、繊維網内に含有されるＳＡＰは、本明細書に開示するコアの吸収性の大部分を提供し、繊維網が比較的乾燥した状態を維持することができるようにする。繊維網が比較的乾燥したままであるので、繊維網の構成一体性が維持され、コアは使用中に動的に折り畳み、かつ展開することができるようになっている。

一部の態様では、チャネルの使用は、物品内に吸収性コアを戦略的に位置決めすることと併せて、コアの厚みを最適化しながらコア内でＳＡＰの有利な分布を保持し易くする。繊維状構成の繊維網は、流体保持機能を負わされることなく湿潤一体性を示す。繊維網内に含有されるＳＡＰは、接着剤などによって移動を抑制することができる。

以上の説明は例示及び説明の目的で提示したものである。これらの説明は、本発明の開示又は本発明の開示の態様を開示した特定の吸収性コア複合物及び構成又は物品、装置及び工程に限定することを意図していない。本発明の開示の様々な態様は、おむつ及びトレーニングパンツ以外の用途に向けられる。説明した吸収性コア構成はまた、他の衣類、織物、布地など又はその組合せの中に組み込む又はそれらと合体させることができる。説明した吸収性コア構成は、異なる構成要素を組み込むことができる。更に、説明した吸収性コア構成は、そのような吸収性コア構成を（別々の吸収性コア構成として）個別化して使い捨て吸収性物品に組み込む前のそのようなコア複合物の基板（例えば、複合シート）を指す場合もある。本発明の開示に関するこれら及び他の変形は、本発明の開示が提供される関連民生品技術の当業者には明らかであろう。従って、上述の教示及び関連技術の技能及び知識に応じた変形及び修正は、本発明の開示の範囲に入る。本明細書に説明して図示した実施形態は、更に、本発明の開示を実施するための最良のモードを説明し、かつ他の当業者が本発明の開示及び他の実施形態を利用して本発明の開示の特定の用途又は使用によって要求される様々な修正を用いることを可能にすることを意図している。

１００ 吸収性コア複合物
１０８ 横中心線
１１０ 長手中心線
１１６ 上側不織シート
１３０ 下側繊維状構成

Claims (204)

1. 長手中心線と該長手中心線に対して横断方向である横中心線とを有する吸収性コアであって、
   第１の吸収性コア構成、
   を含み、
   前記第１の吸収性コア構成は、
   複数の横方向に離間した繊維状構成であって、各繊維状構成が前記長手中心線とほぼ平行に又はそれと一致して延び、各繊維状構成が不織布を含む前記複数の横方向に離間した繊維状構成と、
   前記繊維状構成の第１の側に位置決めされた第１の不織シートと、
   前記繊維状構成の前記第１の側と反対の該繊維状構成の第２の側に位置決めされた第２の不織シートと、
   を含み、
   前記第１の不織シートは、隣接する横方向に離間した繊維状構成間の場所で前記第２の不織シートと結合され、
   前記第１の吸収性コア構成は、更に、
   各繊維状構成の前記不織布内に配置され、前記第１及び第２の不織シート間に位置決めされた吸収材料、
   を含む、
   ことを特徴とする吸収性コア。
2. 前記第１の不織シートによって少なくとも部分的に定められ、２つの隣接する横方向に離間した繊維状構成の間にかつ該第１の不織シートの上方に各々が位置決めされたチャネルを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
3. 各チャネルが、吸収性コアの前記長手中心線とほぼ平行に又はそれと一致して延びることを特徴とする請求項２に記載の吸収性コア。
4. 各チャネルが、前記第１の不織シートの折り目と一致することを特徴とする請求項２に記載の吸収性コア。
5. 前記チャネルには吸収材料がないことを特徴とする請求項２に記載の吸収性コア。
6. 前記第１の不織シートは、隣接する横方向に離間した繊維状構成間の場所で前記第２の不織シートに接着されることを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
7. 前記第１の不織シートは、隣接する横方向に離間した繊維状構成間の場所で接着ビードを通じて前記第２の不織シートに接着されることを特徴とする請求項６に記載の吸収性コア。
8. 前記接着ビードは、吸収性コアの前記長手中心線とほぼ平行に又はそれと一致して延びることを特徴とする請求項７に記載の吸収性コア。
9. 前記接着ビードは、前記第１の吸収性コア構成の第１の長手方向縁部から該第１の吸収性コア構成の第２の長手方向縁部まで延びる連続的な接着ビードであることを特徴とする請求項７に記載の吸収性コア。
10. 前記接着ビードは、前記第１の不織シートによって少なくとも部分的に定められたチャネルと一致し、
    各チャネルが、２つの隣接する横方向に離間した繊維状構成間にかつ前記第１の不織シートの上方に位置決めされる、
    ことを特徴とする請求項７に記載の吸収性コア。
11. 前記接着ビードは、前記第１の不織シートの折り目と一致することを特徴とする請求項７に記載の吸収性コア。
12. 第１の不織シート上の折り目を更に含み、
    各折り目が、２つの隣接する横方向に離間した繊維状構成間に位置決めされ、
    各折り目が、吸収性コアの前記長手中心線とほぼ平行に又はそれと一致して延びる、
    ことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
13. 前記折り目に沿って少なくとも部分的に折り畳み可能であることを特徴とする請求項１２に記載の吸収性コア。
14. 吸収性コアが、前記折り目に沿って折り畳む前の第１の横方向広がり及び該折り目に沿って折り畳んだ後の第２の横方向広がりを有し、
    前記第１の横方向広がりは、前記第２の横方向広がりより大きい、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の吸収性コア。
15. 前記第１の不織シートによって少なくとも部分的に定められたチャネルを更に含み、
    各チャネルが、２つの隣接する横方向に離間した繊維状構成間にかつ前記第１の不織シートの上方に位置決めされ、
    前記チャネルは、前記折り目のうちの少なくとも一部と一致する、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の吸収性コア。
16. 折り畳まれた時に、前記チャネルは、前記第１の不織シートによって密封され、
    展開された時に、前記チャネルは、前記第１の不織シートの上方で開かれる、
    ことを特徴とする請求項１５に記載の吸収性コア。
17. 前記折り目に沿って折り畳まれた時にほぼＷ字形の横断面を有することを特徴とする請求項１３に記載の吸収性コア。
18. 前記Ｗ字形横断面は、吸収性コアの股領域内であることを特徴とする請求項１３に記載の吸収性コア。
19. 折り畳まれた時に、平面図で見た時にほぼ砂時計形状を有することを特徴とする請求項１３に記載の吸収性コア。
20. 折り畳まれた時に、前記複数の横方向に離間した繊維状構成のうちの２つが、吸収性コアの横方向に位置決めされた翼セクションを形成することを特徴とする請求項１３に記載の吸収性コア。
21. 前記横方向に位置決めされた翼セクションは、吸収性コアの全幅の約２０％から４０％に等しい横幅を有することを特徴とする請求項２０に記載の吸収性コア。
22. 前記翼セクションは、吸収性コアの両側に横マージンを定めることを特徴とする請求項２０に記載の吸収性コア。
23. 折り畳まれた時に、前記複数の横方向に離間した繊維状構成のうちの少なくとも２つの隣接する繊維状構成が、１８０°よりも小さくかつ０°よりも大きい互いに対する角度で位置決めされることを特徴とする請求項２０に記載の吸収性コア。
24. 吸収性コアの第１の横方向側縁と吸収性コアの前記長手中心線との間に位置決めされた第１の折り目と、吸収性コアの第２の横方向側縁と吸収性コアの該長手中心線との間に位置決めされた第２の折り目と、該第１及び該第２の折り目の間に位置決めされた第３の折り目とを含む少なくとも３つの折り目を含むことを特徴とする請求項２０に記載の吸収性コア。
25. 折り畳まれた時に、吸収性コアの前記横方向側縁及び前記第３の折り目は、第１の方向に前記第１及び第２の折り目の上方に位置決めされ、
    前記第１の方向は、前記長手中心線及び前記横中心線に対して横断方向である、
    ことを特徴とする請求項２４に記載の吸収性コア。
26. 前記第３の折り目は、吸収性コアの前記長手中心線と一致することを特徴とする請求項２５に記載の吸収性コア。
27. 前記第１の不織シートは、波状外面を有し、前記第２の不織シートは、平坦外面を有し、前記複数の横方向に離間した繊維状構成は、該第１及び第２の不織シートの内面間に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
28. 各横方向に離間した繊維状構成が、その横方向側縁に沿って密封されることを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
29. 各横方向に離間した繊維状構成が、前記第２の不織シートに接着されることを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
30. 前記複数の横方向に離間した繊維状構成は、前記第１の不織シートに接着されないことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
31. 前記吸収材料は、ＳＡＰを含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
32. 各横方向に離間した繊維状構成が、前記長手及び横中心線に対して横断方向であるｚ方向にＳＡＰ粒径の勾配分布を有し、
    ＳＡＰ粒径の前記ＳＡＰ勾配分布内では、より大きい粒径のＳＡＰが、前記第２の不織シートよりも前記第１の不織シートの近くに位置決めされ、より小さいＳＡＰ粒径のＳＡＰが、該第１の不織シートよりも該第２の不織シートの近くに位置決めされる、
    ことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
33. 各繊維状構成が、前記ｚ方向に接着剤濃度の勾配分布を有し、
    前記接着剤濃度の勾配分布内では、より低濃度の接着剤が、前記第２の不織シートよりも前記第１の不織シートの近くに位置決めされ、より高濃度の接着剤が、該第１の不織シートよりも該第２の不織シートの近くに位置決めされる、
    ことを特徴とする請求項３２に記載の吸収性コア。
34. 各繊維状構成が、前記ｚ方向に勾配密度を有し、
    前記第１の不織シートにより近く位置決めされた前記繊維状構成の第１の面での該繊維状構成の密度が、前記第２の不織シートにより近く位置決めされた該繊維状構成の第２の面での該繊維状構成の密度よりも低い、
    ことを特徴とする請求項３３に記載の吸収性コア。
35. 繊維状構成の各セクションと結合され、該繊維状構成のうちの１つと前記第２の不織シートの間に各々が位置決めされた不織捕捉シートを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
36. 前記不織捕捉シートは、前記繊維状構成の密度よりも高い密度を有することを特徴とする請求項３５に記載の吸収性コア。
37. 吸収材料が、前記不織捕捉シート上に、該不織捕捉シート内に、又はその組合せに位置決めされることを特徴とする請求項３５に記載の吸収性コア。
38. 前記不織捕捉シート上に、該不織捕捉シート内に、又はその組合せに位置決めされた前記吸収材料は、各繊維セクション上又は内である該吸収材料よりも小さい粒径を有することを特徴とする請求項３７に記載の吸収性コア。
39. 各繊維状構成が、嵩高不織布、クレープ加工スパンボンド、嵩高化不織布、又は嵩高化嵩高不織布を含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
40. 各繊維状構成が、二成分繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
41. 前記二成分繊維は、シース及びコア微細構成を有し、
    前記シースは、前記コアより低い軟化点を有する、
    ことを特徴とする請求項４０に記載の吸収性コア。
42. 前記第２の不織シートと結合された第２の吸収性コア構成を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
43. 前記第２の吸収性コア構成は、第３の不織シート上にフラッフ又はパルプを含むことを特徴とする請求項４２に記載の吸収性コア。
44. ＳＡＰが、前記フラッフ又はパルプと混合されることを特徴とする請求項４３に記載の吸収性コア。
45. 前記第２の吸収性コア構成内の前記ＳＡＰは、前記第１の吸収性コア構成内のＳＡＰよりも小さい粒径を有することを特徴とする請求項４４に記載の吸収性コア。
46. 前記第３の不織シートは、少なくとも部分的に前記フラッフ又はパルプの周りに巻き付けられることを特徴とする請求項４３に記載の吸収性コア。
47. 前記第３の不織シートは、Ｃ字折り畳み構成で前記フラッフ又はパルプの周りに巻き付けられることを特徴とする請求項４６に記載の吸収性コア。
48. 前記第３の不織シートは、前記パルプ又はフラッフに接着され、かつ前記第２の不織シートに接着されることを特徴とする請求項４３に記載の吸収性コア。
49. 前記第２の吸収性コア構成は、平坦又はほぼ平坦な構成であり、
    前記第１の吸収性コア構成は、少なくとも部分的に前記第１の不織シートによって形成された少なくとも１つの波状面を有する、
    ことを特徴とする請求項４２に記載の吸収性コア。
50. 前記第２の吸収性コア構成は、前記第１の吸収性コア構成と実質的に同じフットプリントを有し、
    前記第１の吸収性コア構成は、前記第２の吸収性コア構成よりも大きい表面積を有する、
    ことを特徴とする請求項４２に記載の吸収性コア。
51. 前記第２の不織シートと前記フラッフ又はパルプとの間に結合された第４の不織シートを更に含むことを特徴とする請求項４３に記載の吸収性コア。
52. 前記繊維状構成は、ＳＡＰと交絡された押し出し不織繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
53. 前記繊維状構成は、エラストマー繊維、湿潤剤、臭気制御剤、イオン交換樹脂、セルロース繊維、又はその組合せを含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
54. 前記繊維状構成は、スマート繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
55. 前記繊維状構成のうちの少なくとも２つが、異なるＳＡＰ成分、異なる量のＳＡＰ、異なるＳＡＰ粒径、又はその組合せを含有することを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
56. 前記繊維状構成のうちの少なくとも２つが、異なる透過性を有するＳＡＰを含有することを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
57. 変化する吸収容量を示すことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
58. 前記吸収容量は、機械方向、交差方向、又は該機械及び交差方向に対して横断方向であるｚ方向に変化することを特徴とする請求項５９に記載の吸収性コア。
59. 前記複数の横方向に離間した繊維状構成は、横方向に異なる幅の少なくとも２つの繊維状構成を含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
60. 前記複数の横方向に離間した繊維状構成は、長手方向に異なる長さの少なくとも２つの繊維状構成を含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
61. 前記第１の吸収性コア構成は、少なくとも２つの長手方向に離間した繊維状構成を含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
62. 前記第１の吸収性コア構成は、前記長手及び横中心線に対して斜め角度で延びる少なくとも１つの繊維状構成を含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
63. 前記第１の吸収性コア構成は、曲線周囲を有する少なくとも１つの繊維状構成を含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
64. 吸収性物品であって、
    吸収性コアと、
    裏面シートと上面シートとを含むシャーシと、
    を含み、
    前記吸収性コアは、前記上面シートと前記裏面シートの間に位置決めされ、かつ該裏面シートと結合され、
    前記吸収性コアは、長手中心線と該長手中心線に対して横断方向である横中心線とを有し、
    前記吸収性コアは、
    第１の吸収性コア構成、
    を含み、
    前記第１の吸収性コア構成は、
    複数の横方向に離間した繊維状構成であって、各繊維状構成が前記長手中心線とほぼ平行に又はそれと一致して延び、各繊維状構成が不織布を含む前記複数の横方向に離間した繊維状構成と、
    前記繊維状構成の第１の側に位置決めされた第１の不織シートと、
    前記繊維状構成の前記第１の側と反対の該繊維状構成の第２の側に位置決めされた第２の不織シートと、
    を含み、
    前記第１の不織シートは、隣接する横方向に離間した繊維状構成間の場所で前記第２の不織シートと結合され、
    前記第１の吸収性コア構成は、更に、
    各繊維状構成の前記不織布内に配置され、前記第１及び第２の不織シート間に位置決めされた吸収材料、
    を含む、
    ことを特徴とする吸収性物品。
65. 前記第１の不織シートによって少なくとも部分的に定められ、２つの隣接する横方向に離間した繊維状構成の間にかつ該第１の不織シートの上方に各々が位置決めされたチャネルを更に含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
66. 各チャネルが、前記吸収性コアの前記長手中心線とほぼ平行に又はそれと一致して延びることを特徴とする請求項６７に記載の吸収性物品。
67. 各チャネルが、前記第１の不織シートの折り目と一致することを特徴とする請求項６７に記載の吸収性物品。
68. 前記チャネルには吸収材料がないことを特徴とする請求項６７に記載の吸収性物品。
69. 前記第１の不織シートは、隣接する横方向に離間した繊維状構成間の場所で前記第２の不織シートに接着されることを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
70. 前記第１の不織シートは、隣接する横方向に離間した繊維状構成間の場所で接着ビードを通じて前記第２の不織シートに接着されることを特徴とする請求項７１に記載の吸収性物品。
71. 前記接着ビードは、前記吸収性コアの前記長手中心線とほぼ平行に又はそれと一致して延びることを特徴とする請求項７２に記載の吸収性物品。
72. 前記接着ビードは、前記第１の吸収性コア構成の第１の長手方向縁部から該第１の吸収性コア構成の第２の長手方向縁部まで延びる連続的な接着ビードであることを特徴とする請求項７２に記載の吸収性物品。
73. 前記接着ビードは、前記第１の不織シートによって少なくとも部分的に定められたチャネルと一致し、
    各チャネルが、２つの隣接する横方向に離間した繊維状構成間にかつ前記第１の不織シートの上方に位置決めされる、
    ことを特徴とする請求項７２に記載の吸収性物品。
74. 前記接着ビードは、前記第１の不織シートの折り目と一致することを特徴とする請求項７２に記載の吸収性物品。
75. 第１の不織シート上の折り目を更に含み、
    各折り目が、２つの隣接する横方向に離間した繊維状構成間に位置決めされ、
    各折り目が、前記吸収性コアの前記長手中心線とほぼ平行に又はそれと一致して延びる、
    ことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
76. 前記吸収性コアは、前記折り目に沿って少なくとも部分的に折り畳み可能であることを特徴とする請求項７７に記載の吸収性物品。
77. 前記吸収性コアは、前記折り目に沿って折り畳む前の第１の横方向広がり及び該折り目に沿って折り畳んだ後の第２の横方向広がりを有し、
    前記第１の横方向広がりは、前記第２の横方向広がりより大きい、
    ことを特徴とする請求項７８に記載の吸収性物品。
78. 前記第１の不織シートによって少なくとも部分的に定められたチャネルを更に含み、
    各チャネルが、２つの隣接する横方向に離間した繊維状構成間にかつ前記第１の不織シートの上方に位置決めされ、
    前記チャネルは、前記折り目のうちの少なくとも一部と一致する、
    ことを特徴とする請求項７８に記載の吸収性物品。
79. 折り畳まれた時に、前記チャネルは、前記第１の不織シートによって密封され、
    展開された時に、前記チャネルは、前記第１の不織シートの上方で開かれる、
    ことを特徴とする請求項８０に記載の吸収性物品。
80. 前記折り目に沿って折り畳まれた時にほぼＷ字形の横断面を有することを特徴とする請求項７８に記載の吸収性物品。
81. 前記Ｗ字形横断面は、前記吸収性コアの股領域内であることを特徴とする請求項７８に記載の吸収性物品。
82. 折り畳まれた時に、平面図で見た時にほぼ砂時計形状を有することを特徴とする請求項７８に記載の吸収性物品。
83. 折り畳まれた時に、前記複数の横方向に離間した繊維状構成のうちの２つが、前記吸収性コアの横方向に位置決めされた翼セクションを形成することを特徴とする請求項７８に記載の吸収性物品。
84. 前記横方向に位置決めされた翼セクションは、前記吸収性コアの全幅の約２０％から４０％に等しい横幅を有することを特徴とする請求項８５に記載の吸収性物品。
85. 前記翼セクションは、前記吸収性コアの両側に横マージンを定めることを特徴とする請求項８５に記載の吸収性物品。
86. 折り畳まれた時に、前記複数の横方向に離間した繊維状構成のうちの少なくとも２つの隣接する繊維状構成が、１８０°よりも小さくかつ０°よりも大きい互いに対する角度で位置決めされることを特徴とする請求項８５に記載の吸収性物品。
87. 前記吸収性コアの第１の横方向側縁と該吸収性コアの前記長手中心線との間に位置決めされた第１の折り目と、該吸収性コアの第２の横方向側縁と該吸収性コアの該長手中心線との間に位置決めされた第２の折り目と、該第１及び該第２の折り目の間に位置決めされた第３の折り目とを含む少なくとも３つの折り目を含むことを特徴とする請求項８５に記載の吸収性物品。
88. 折り畳まれた時に、前記吸収性コアの前記横方向側縁及び前記第３の折り目は、第１の方向に前記第１及び第２の折り目の上方に位置決めされ、
    前記第１の方向は、前記長手中心線及び前記横中心線に対して横断方向である、
    ことを特徴とする請求項８９に記載の吸収性物品。
89. 前記第３の折り目は、前記吸収性コアの前記長手中心線と一致することを特徴とする請求項９０に記載の吸収性物品。
90. 前記第１の不織シートは、波状外面を有し、前記第２の不織シートは、平坦外面を有し、前記複数の横方向に離間した繊維状構成は、該第１及び第２の不織シートの内面間に位置決めされることを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
91. 各横方向に離間した繊維状構成が、その横方向側縁に沿って密封されることを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
92. 各横方向に離間した繊維状構成が、前記第２の不織シートに接着されることを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
93. 前記複数の横方向に離間した繊維状構成は、前記第１の不織シートに接着されないことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
94. 前記吸収材料は、ＳＡＰを含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
95. 各横方向に離間した繊維状構成が、前記長手及び横中心線に対して横断方向であるｚ方向にＳＡＰ粒径の勾配分布を有し、
    ＳＡＰ粒径の前記ＳＡＰ勾配分布内では、より大きい粒径のＳＡＰが、前記第２の不織シートよりも前記第１の不織シートの近くに位置決めされ、より小さいＳＡＰ粒径のＳＡＰが、該第１の不織シートよりも該第２の不織シートの近くに位置決めされる、
    ことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
96. 各繊維状構成が、前記ｚ方向に接着剤濃度の勾配分布を有し、
    前記接着剤濃度の勾配分布内では、より低濃度の接着剤が、前記第２の不織シートよりも前記第１の不織シートの近くに位置決めされ、より高濃度の接着剤が、該第１の不織シートよりも該第２の不織シートの近くに位置決めされる、
    ことを特徴とする請求項９７に記載の吸収性物品。
97. 各繊維状構成が、前記ｚ方向に勾配密度を有し、
    前記第１の不織シートにより近く位置決めされた前記繊維状構成の第１の面での該繊維状構成の密度が、前記第２の不織シートにより近く位置決めされた該繊維状構成の第２の面での該繊維状構成の密度よりも低い、
    ことを特徴とする請求項９８に記載の吸収性物品。
98. 繊維状構成の各セクションと結合され、該繊維状構成のうちの１つと前記第２の不織シートの間に各々が位置決めされた不織捕捉シートを更に含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
99. 前記不織捕捉シートは、前記繊維状構成の密度よりも高い密度を有することを特徴とする請求項１００に記載の吸収性物品。
100. 吸収材料が、前記不織捕捉シート上に、該不織捕捉シート内に、又はその組合せに位置決めされることを特徴とする請求項１００に記載の吸収性物品。
101. 前記不織捕捉シート上に、該不織捕捉シート内に、又はその組合せに位置決めされた前記吸収材料は、各繊維セクション上又は内である該吸収材料よりも小さい粒径を有することを特徴とする請求項１０２に記載の吸収性物品。
102. 各繊維状構成が、嵩高不織布、クレープ加工スパンボンド、嵩高化不織布、又は嵩高化嵩高不織布を含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
103. 各繊維状構成が、二成分繊維を含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
104. 前記二成分繊維は、シース及びコア微細構成を有し、
     前記シースは、前記コアより低い軟化点を有する、
     ことを特徴とする請求項１０５に記載の吸収性物品。
105. 第２の吸収性コア構成を更に含み、
     第２の吸収性物品構成が、前記第２の不織シートと結合される、
     ことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
106. 前記第２の吸収性コア構成は、第３の不織シート上にフラッフ又はパルプを含むことを特徴とする請求項１０７に記載の吸収性物品。
107. ＳＡＰが、前記フラッフ又はパルプと混合されることを特徴とする請求項１０８に記載の吸収性物品。
108. 前記第２の吸収性コア構成内の前記ＳＡＰは、前記第１の吸収性コア構成内のＳＡＰよりも小さい粒径を有することを特徴とする請求項１０９に記載の吸収性物品。
109. 前記第３の不織シートは、少なくとも部分的に前記フラッフ又はパルプの周りに巻き付けられることを特徴とする請求項１１０に記載の吸収性物品。
110. 前記第３の不織シートは、Ｃ字折り畳み構成で前記フラッフ又はパルプの周りに巻き付けられることを特徴とする請求項１１１に記載の吸収性物品。
111. 前記第３の不織シートは、前記パルプ又はフラッフに接着され、かつ前記第２の不織シートに接着されることを特徴とする請求項１０８に記載の吸収性物品。
112. 前記第２の吸収性コア構成は、平坦又はほぼ平坦な構成であり、
     前記第１の吸収性コア構成は、少なくとも部分的に前記第１の不織シートによって形成された少なくとも１つの波状面を有する、
     ことを特徴とする請求項１０５に記載の吸収性物品。
113. 前記第２の吸収性コア構成は、前記第１の吸収性コア構成と実質的に同じフットプリントを有し、
     前記第１の吸収性コア構成は、前記第２の吸収性コア構成よりも大きい表面積を有する、
     ことを特徴とする請求項１０５に記載の吸収性物品。
114. 前記第２の不織シートと前記フラッフ又はパルプとの間に結合された第４の不織シートを更に含むことを特徴とする請求項１０６に記載の吸収性物品。
115. 前記繊維状構成は、ＳＡＰと交絡された押し出し不織繊維を含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
116. 前記繊維状構成は、エラストマー繊維、湿潤剤、臭気制御剤、イオン交換樹脂、セルロース繊維、又はその組合せを含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
117. 前記繊維状構成は、スマート繊維を含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
118. 前記繊維状構成のうちの少なくとも２つが、異なるＳＡＰ成分、異なる量のＳＡＰ、異なるＳＡＰ粒径、又はその組合せを含有することを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
119. 前記繊維状構成のうちの少なくとも２つが、異なる透過性を有するＳＡＰを含有することを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
120. 前記吸収性コアは、変化する吸収容量を示すことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
121. 前記吸収容量は、機械方向、交差方向、又は該機械及び交差方向に対して横断方向であるｚ方向に変化することを特徴とする請求項１２２に記載の吸収性物品。
122. 前記複数の横方向に離間した繊維状構成は、横方向に異なる幅の少なくとも２つの繊維状構成を含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
123. 前記複数の横方向に離間した繊維状構成は、長手方向に異なる長さの少なくとも２つの繊維状構成を含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
124. 前記第１の吸収性コア構成は、少なくとも２つの長手方向に離間した繊維状構成を含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
125. 前記第１の吸収性コア構成は、前記長手及び横中心線に対して斜め角度で延びる少なくとも１つの繊維状構成を含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
126. 前記第１の吸収性コア構成は、曲線周囲を有する少なくとも１つの繊維状構成を含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
127. 前記吸収性コアは、該吸収性コアの前記チャネル及び折り目と一致する場所で前記裏面シートと結合されることを特徴とする請求項６９に記載の吸収性物品。
128. 前記吸収性コアは、該吸収性コアの前記チャネル及び折り目と一致する少なくとも一部の場所で前記裏面シートと接着され、
     前記吸収性コアは、前記第３の折り目の下で前記裏面シートと接着されず、
     前記吸収性コアが折り畳まれる時に、該吸収性コアは、前記第３の折り目で前記裏面シートから離れるように上向きにピボット回転する、
     ことを特徴とする請求項９１に記載の吸収性物品。
129. 前記上面シートとの間かつ前記吸収性コアの上方に位置決めされた取得分配層を更に含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
130. 折り畳まれた時に、前記吸収性コアの横方向側縁が、該吸収性コアの前記長手方向中心から該横方向側縁に向けて流れる流体が重力に逆らって流れなければならないように前記上面シートに向けて傾斜していることを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
131. 前記吸収性コアは、前記第１及び第２の折り目に沿った前記裏面シートへの該コアの接着を通じてＷ字形に事前に折り畳まれ、
     前記裏面シートへの取り付け前の平坦構成では、前記第１及び第２の折り目は、第１の距離だけ離間しており、
     前記裏面シートへの取り付け後に、前記第１及び第２の折り目は、第２の距離だけ離間しており、
     前記第１の距離は、前記第２の距離よりも長い、
     ことを特徴とする請求項９１に記載の吸収性物品。
132. 前記吸収性コアは、前記第１及び第２の折り目に沿った前記裏面シートへの該コアの接着を通じてＷ字形に事前に折り畳まれることを特徴とする請求項９１に記載の吸収性物品。
133. 前記吸収性コアは、前記第３の折り目に沿って前記裏面シートから自由であることを特徴とする請求項１３４に記載の吸収性物品。
134. 気流チャネルが、前記第３の折り目の下の前記第１及び第２の折り目の間で前記吸収性コアと前記裏面シートの間に形成されることを特徴とする請求項１３５に記載の吸収性物品。
135. 使い捨ておむつであることを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
136. 前記吸収性コアは、前記第１及び第２の折り目に沿ってのみ前記裏面シートに接着されることを特徴とする請求項１３６に記載の吸収性物品。
137. 前記吸収性コアの前記第２の不織シートの前記外面の全体が、切れ目なく前記裏面シートと接着されることを特徴とする請求項１３４に記載の吸収性物品。
138. 前記吸収性コアの横方向側縁が、前記裏面シートから自由であり、かつある距離だけ該裏面シートの上方に持ち上げられることを特徴とする請求項１３６に記載の吸収性物品。
139. 前記吸収性コアは、前記第１及び第２の折り目の間で前記裏面シートから自由であることを特徴とする請求項１３５に記載の吸収性物品。
140. 前記上面シートは、前記吸収性コアに接着されることを特徴とする請求項１４０に記載の吸収性物品。
141. 前記上面シートは、前記第１の不織シートに接着されることを特徴とする請求項１４１に記載の吸収性物品。
142. 前記上面シートは、前記吸収性コアの周りに部分的に巻き付けられ、かつ該吸収性コアの底面に接着されることを特徴とする請求項１４２に記載の吸収性物品。
143. 脚カフを含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
144. 脚ギャザーを含むことを特徴とする請求項６６に記載の吸収性物品。
145. 吸収材料と不織布の複合物を含む繊維状構成を作る方法であって、
     第１の面と第２の面とを有する不織布を与える段階と、
     吸収材料を含有する強制気流を前記不織布の前記第１の面の上にかつそれを通して通過させる段階であって、該吸収材料の少なくとも一部が、該第１の面と前記第２の面の間で該不織布内に捕捉される前記通過させる段階と、
     前記吸収材料の粒径の勾配分布が前記第１の面と前記第２の面の間で前記不織布内に形成されるように、該吸収材料の少なくとも一部を少なくとも部分的に該不織布を通して濾過する段階と、
     を含むことを特徴とする方法。
146. 前記不織布を粘着化する段階を更に含むことを特徴とする請求項１４６に記載の方法。
147. 粘着化する段階は、前記強制気流を前記不織布の上にかつそれを通して通過させる段階の前に又はそれと同時に該不織布を加熱する段階を含むことを特徴とする請求項１４６に記載の方法。
148. 前記不織布は、前記加熱する段階の後で増加した嵩繊維密度を有することを特徴とする請求項１４８に記載の方法。
149. 前記不織布は、シース及びコアを含む二成分繊維を含み、
     前記シースは、前記コアよりも低い軟化温度を有し、
     前記加熱する段階は、前記二成分繊維の前記シースを軟化させ、
     前記吸収材料の少なくとも一部が、前記強制気流が前記不織布の上にかつそれを通って通過する時に前記軟化したシースに接着する、
     ことを特徴とする請求項１４８に記載の方法。
150. 粘着化する段階は、前記不織布内に接着剤を組み込む段階を含むことを特徴とする請求項１４７に記載の方法。
151. 前記接着剤は、該接着剤を前記不織布の上にかつ少なくとも部分的にそれを通して吹き付けることを通じて組み込まれることを特徴とする請求項１５１に記載の方法。
152. 前記接着剤は、前記不織布の前記第２の面の上に吹き付けられることを特徴とする請求項１５２に記載の方法。
153. 前記接着剤は、前記強制気流を前記不織布の上にかつそれを通して前記通過させる段階と同時に該不織布の前記第２の面の上に吹き付けられることを特徴とする請求項１５３に記載の方法。
154. 前記接着剤は、前記強制気流を前記不織布の上にかつそれを通して前記通過させる段階の前に該不織布の前記第２の面の上に吹き付けられることを特徴とする請求項１５３に記載の方法。
155. 前記接着剤は、前記強制気流内に含有されることを特徴とする請求項１５２に記載の方法。
156. 前記接着剤は、より高濃度の接着剤が前記不織布の前記第１の面よりも前記第２の面の近くに位置決めされるような勾配濃度で該不織布内に分散されることを特徴とする請求項１５３に記載の方法。
157. 前記不織布内の前記吸収材の粒径の前記勾配分布は、より大きい粒径の吸収材料が前記第１の面により近く位置決めされ、より小さい粒径の吸収材料が前記第２の面により近く位置決めされるようなものであることを特徴とする請求項１４６に記載の方法。
158. 前記不織布は、前記第１の面での該不織布の密度が前記第２の面での該不織布の密度より低いような勾配密度を有することを特徴とする請求項１４６に記載の方法。
159. 前記不織布の前記第２の面の上に不織捕捉シートを結合する段階を更に含み、
     前記不織捕捉シートは、前記不織布の密度よりも高い密度を有し、
     前記吸収材料の少なくとも一部が、前記不織捕捉シート内に捕捉される、
     ことを特徴とする請求項１４６に記載の方法。
160. 前記吸収材料は、ＳＡＰを含むことを特徴とする請求項１４６に記載の方法。
161. 前記接着剤は、ホットメルト接着剤を含むことを特徴とする請求項１５１に記載の方法。
162. 前記不織布を通して吸収材料細粒を濾過する段階を更に含むことを特徴とする請求項１４６に記載の方法。
163. 前記細粒を回収して該細粒をパルプ又はフラッフと組み合わせる段階を更に含むことを特徴とする請求項１６３に記載の方法。
164. 前記不織布を通して前記強制気流を前記通過させる段階の前に又はそれと同時に少なくとも前記第１の面で該不織布を嵩高化する段階を更に含むことを特徴とする請求項１４６に記載の方法。
165. 前記嵩高化する段階は、該不織布をブラッシングする段階、該不織布を加熱する段階、又はその組合せを含むことを特徴とする請求項１６５に記載の方法。
166. 前記不織布の前記第２の面を緻密化する段階を更に含むことを特徴とする請求項１４６に記載の方法。
167. 緻密化する段階は、前記不織布の前記第２の面を照射する段階を含むことを特徴とする請求項１６７に記載の方法。
168. 前記不織捕捉シートは、それを通るいずれの吸収材料の通過も阻止することを特徴とする請求項１６０に記載の方法。
169. 前記強制気流は、該強制空気ストリームと前記不織布の前記第２の面を通過するあらゆる吸収材料とが該不織布の前記第１の面の上にかつそれを通って流れて戻るように再循環ループを通して該不織布を通して再循環されることを特徴とする請求項１４６に記載の方法。
170. 前記不織布は、前記強制気流が通過するチャンバと交差することを特徴とする請求項１４６に記載の方法。
171. 吸収材料を不織布の中に導入するためのシステムであって、
     不織布コンベヤと、
     入力及び出力を含むチャンバであって、前記不織布コンベヤが該入力と該出力の間で該チャンバと交差する前記チャンバと、
     前記チャンバを通る強制空気ストリームを発生するように位置決めされた強制気流発生器と、
     吸収材料を前記チャンバの中に提供するように位置決めされた吸収材料ソースと、
     を含むことを特徴とするシステム。
172. 前記チャンバの前記入力及び出力と流体連通する再循環ループを更に含むことを特徴とする請求項１７２に記載のシステム。
173. 前記不織布コンベヤの下流で吸収材料細粒を回収して該細粒を別の工程に迂回させるように位置決めされた細粒迂回器を更に含むことを特徴とする請求項１７２に記載のシステム。
174. 長手中心線と該長手中心線に対して横断方向である横中心線とを有する吸収性コアを作る方法であって、
     不織布を吸収材料と組み合わせて繊維状構成を形成する段階と、
     前記繊維状構成を複数の繊維状構成に分離する段階と、
     第１の不織シートを前記繊維状構成の第１の面の上に結合する段階であって、
     該複数の繊維状構成が横方向に離間している前記結合する段階と、
     前記第１の面の反対側の前記繊維状構成の第２の面の上に第２の不織シートを位置決めする段階と、
     隣接する横方向に離間した繊維状構成間を延びる接着線に沿って前記第１の不織シートを前記第２の不織シートと結合し、第１の吸収性コア構成を形成する段階と、
     を含むことを特徴とする方法。
175. 前記不織布を前記吸収材料と組み合わせる段階は、不織布形成繊維を該吸収材料の上に押し出す段階を含むことを特徴とする請求項１７５に記載の方法。
176. 前記不織布を前記吸収材料と組み合わせる段階は、吸収材料を含有する強制気流を該不織布の第１の面の上にかつそれを通して通過させる段階であって、該吸収材料の少なくとも一部が該第１の面と前記第２の面の間で該不織布内に捕捉される前記通過させる段階と、該吸収材料の粒径の勾配分布が該第１の面と該第２の面の間で該不織布内に形成されるように該吸収材料の少なくとも一部を少なくとも部分的に該不織布を通して濾過する段階とを含むことを特徴とする請求項１７５に記載の方法。
177. 前記強制気流を前記不織布の上にかつそれを通して前記通過させる段階は、請求項１４７から請求項１７１のいずれか１項に従って実行されることを特徴とする請求項１７７に記載の方法。
178. 前記第２の不織シートを前記第１の不織シートと結合する段階は、溝付きローラーを通して該第１の不織シート、前記繊維状構成、及び該第２の不織シートを通過させる段階を含み、
     前記溝付きローラーの溝が、前記繊維状構成の周りに位置決めされた前記第１の不織シートのチューブの形成を促進し、
     前記溝間の前記ローラーのピークが、前記第２及び第１の不織シートの結合を促進する、
     ことを特徴とする請求項１７５に記載の方法。
179. パルプをＳＡＰと組み合わせることによってパルプ－ＳＡＰ層を形成する段階と、該パルプ－ＳＡＰ層を前記第１の吸収性コア構成と接着する段階とを更に含むことを特徴とする請求項１７５に記載の方法。
180. 前記不織布を前記吸収材料と組み合わせる段階は、吸収材料を含有する強制気流を該不織布の第１の面の上にかつそれを通して通過させる段階であって、該吸収材料の少なくとも一部が該第１の面と前記第２の面の間で該不織布内に捕捉される前記通過させる段階と、該吸収材料の粒径の勾配分布が該第１の面と該第２の面の間で該不織布内に形成されるように該吸収材料の少なくとも一部を少なくとも部分的に該不織布を通して濾過する段階とを含み、
     吸収材料細粒が、前記不織布を通して濾過され、かつ前記パルプと組み合わされて前記パルプ－ＳＡＰを形成する、
     ことを特徴とする請求項１８０に記載の方法。
181. 吸収性物品を作る方法であって、
     請求項１７５から請求項１８１のいずれか１項に従って吸収性コアを作る段階と、
     前記吸収性コアをシャーシ内に該シャーシの裏面シートと上面シート間に位置決めする段階であって、該吸収性コアを該裏面シートと結合する段階を含む前記位置決めする段階と、
     を含むことを特徴とする方法。
182. 前記吸収性物品は、請求項６６から請求項１４５のいずれか１項によるものであることを特徴とする請求項１８２に記載の方法。
183. 前記吸収性コアは、該吸収性コアの第１の横方向側縁と該吸収性コアの前記長手中心線の間に位置決めされた第１の折り目と、該吸収性コアの第２の横方向側縁と該吸収性コアの該長手中心線の間に位置決めされた第２の折り目と、該第１及び該第２の折り目の間に位置決めされた第３の折り目とを含む少なくとも３つの折り目を含み、
     前記吸収性コアを前記裏面シートと結合する段階は、該吸収性コアを前記第１及び第２の折り目に沿って該裏面シートに接着する段階を含み、
     前記吸収性コアの残りが、前記裏面シートから自由である、
     ことを特徴とする請求項１８２に記載の方法。
184. 吸収性コアの波形上面シートを形成するためのローラーであって、
     本体と、
     ローラー面と、
     前記ローラー面上に形成された溝と、
     を含むことを特徴とするローラー。
185. 前記複数の横方向に離間した繊維状構成は、４つの横方向に離間した繊維状構成を含み、吸収性コアが、３つのチャネルを含み、
     各チャネルが、２つの隣接する繊維状構成間に位置決めされ、前記吸収性コアは、該チャネルと一致する３つの折り目を含み、
     各チャネル及び折り目が、前記長手中心線とほぼ平行に又はそれと一致して延びる、
     ことを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
186. 前記チャネルは、吸収材料のほぼ空所であることを特徴とする請求項２に記載の吸収性コア。
187. 各繊維状構成の厚みが、２と１０ｍｍの間であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性コア。
188. 前記チャネルは、物品の前部腰領域から後部腰領域までほぼ長手方向に延びることを特徴とする請求項６７に記載の吸収性物品。
189. 吸収性コアを作るためのシステムであって、
     不織布コンベヤと、
     入力及び出力を含むチャンバであって、前記不織布コンベヤが該入力と該出力の間で該チャンバと交差する前記チャンバと、
     前記チャンバを通る強制空気ストリームを発生するように位置決めされた強制気流発生器と、
     吸収材料を前記チャンバの中に提供するように位置決めされた吸収材料ソースと、
     上面不織シートを搬送するように位置決めされた上面不織シートコンベヤと、
     前記上面不織シートコンベヤから上面不織シート及び前記不織布コンベヤから不織布を受け入れるように位置決めされ、かつ不織布を上面不織シートと組み合わせるように配置された結合ローラーと、
     を含むことを特徴とするシステム。
190. 前記チャンバの前記入力及び出力と流体連通する再循環ループを更に含むことを特徴とする請求項１９０に記載のシステム。
191. 前記不織布コンベヤの下流で吸収材料細粒を回収して該細粒を別の工程に迂回させるように位置決めされた細粒迂回器を更に含むことを特徴とする請求項１９１に記載のシステム。
192. 第２の工程が、パルプ－ＳＡＰ層構成工程であることを特徴とする請求項１９１に記載のシステム。
193. 前記結合ローラーは、本体と、ローラー面と、該ローラー面上に形成された溝とを含むことを特徴とする請求項１９０に記載のシステム。
194. 前記強制気流発生器の上流に位置決めされた繊維処理装置を更に含むことを特徴とする請求項１９０に記載のシステム。
195. 前記繊維処理装置は、繊維粘着化器、繊維嵩高化器、繊維緻密化器、又はその組合せを含むことを特徴とする請求項１９５に記載のシステム。
196. 前記繊維処理装置は、オーブン、強制気流が前記繊維状構成に衝突する反対側の面から繊維状構成に接着剤を吹き付けるように位置決めされた接着剤スプレーガン、ＩＲ照射装置、機械的ブラシ、又はその組合せを含むことを特徴とする請求項１９５に記載のシステム。
197. 前記強制気流は加熱されることを特徴とする請求項１９５に記載のシステム。
198. 繊維状構成を切断して複数の長手セクションに分離するように位置決めされた繊維セパレータを更に含むことを特徴とする請求項１９５に記載のシステム。
199. 不織捕捉シートを繊維状構成の底面にそこへのＳＡＰの堆積の前に結合するように位置決めされた不織捕捉シートアプリケータを更に含むことを特徴とする請求項１９０に記載のシステム。
200. 前記繊維状構成の複数の長手セクションへの分離の後で底部不織シートを繊維状構成の底面に結合するように位置決めされた底部シートアプリケータを更に含むことを特徴とする請求項１９０に記載のシステム。
201. パルプ－ＳＡＰ層生成装置を更に含むことを特徴とする請求項１９０に記載のシステム。
202. 前記パルプ－ＳＡＰ層生成装置は、下側不織布コンベヤと、コア形成器と、パルプのストリームを下側不織布層に提供するように位置決めされたハンマーミルとを含み、
     ＳＡＰ細粒迂回器が、ＳＡＰ細粒のストリームを前記パルプのストリームに提供するように位置決めされ、コア形成器が、該パルプ及びＳＡＰを下側不織布層と組み合わせるように位置決めされる、
     ことを特徴とする請求項２０２に記載のシステム。
203. パルプ－ＳＡＰ層を繊維状構成と組み合わせるように位置決めされた結合ロールを更に含むことを特徴とする請求項２０３に記載のシステム。
204. 吸収性コアをその組立後に受け入れるように位置決めされたスプールを更に含むことを特徴とする請求項１９０に記載のシステム。

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