DE4411896A1 - Vliesstoffe mit auf der Oberfläche adhäsiv fixierten Superabsorberteilchen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Vliesstoffe auf Basis eines Rohvlieses und einer Polymerdispersion als Bindemittel für das Rohvlies, wobei auf der Oberfläche des Vliesstoffes Superabsorberteilchen durch das Bindemittel für das Rohvlies fixiert sind. Des weite­ ren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Vliesstoffe und ihre Verwendung zur Herstellung von textilen Materialien.

Flächige, textile Materialien mit superabsorbierenden Eigen­ schaften zur Aufnahme von Flüssigkeiten finden in zunehmendem Maße Verbreitung. Typische Anwendungsgebiete sind Wegwerfwin­ deln für Babys, Damenbinden oder Produkte für die Erwachsenen­ inkontinenz. Üblicherweise sind diese superabsorbierenden Arti­ kel so aufgebaut, daß sie eine mehr oder weniger voluminöse Schicht aus Zellstoff enthalten (Fluff), in die Superabsorber (SAP)-Partikel eingestreut sind. Gelangt eine Flüssigkeit in diese Schicht, wird sie von den SAP-Partikeln aufgenommen, wobei die Flüssigkeit über die hydrophilen Fluff-Fasern zu den Partikeln geleitet wird. Die Wasseraufnahmekapazität kann dabei um ein Vielfaches über dem Eigengewicht des Materials liegen. Die hier beschriebene, üblicherweise angewendete Konstruktion birgt den Nachteil, daß sie zu Hygieneprodukten führt, die mehrere mm bis cm dick sind und damit den Ansprüchen nach einer möglichst großen Diskretion beim Tragen dieser Artikel am menschlichen Körper oft nur unzureichend genügen. Dies gilt insbesondere für die Erwachseneninkontinenz.

Es besteht daher Bedarf, ein flächiges Material mit hoher Was­ seraufnahmekapazität herzustellen, das für die Konstruktion von Hygieneprodukten, wie Inkontinenzartikel, Babywegwerfwindeln der Damenbinden geeignet ist und deutlich dünner ist als die übliche, Fluff enthaltenden Produkte.

In JP-A 05077366 wird ein dünnes, flächiges Material mit super­ absorbierenden Eigenschaften beschrieben, das auf einem Vlies­ stoff basiert, der mit einer wäßrigen Lösung aus monomerem Natriumacrylat getränkt wird, aus dem dann auf dem Vliesstoff das superabsorbierende Polyacrylat gebildet wird.

In US-A 4 888 238 werden Fasern beschrieben, die durch Eintau­ chen in eine wäßrige Lösung aus einem anionischen Polyelektro­ lyt, wie z. B. Polyacrylsäure und einem mehrwertigen Metallsalz und nachfolgende Trocknung mit einem superabsorbierenden Mate­ rial beschichtet werden. Aus diesen Fasern können dünne, texti­ le Flächengebilde hergestellt werden.

EP-A 357 474 beschreibt einen superabsorbierenden zellulosi­ schen Vliesstoff, der in der Weise hergestellt wird, daß der Vliesstoff in eine Lösung aus Vorstufen zu einem polymeren Superabsorber getaucht wird und anschließend der Superabsorber auf den Fasern durch Polymerisation der Vorstufen erhalten wird.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung waren Vliesstoffe mit super­ absorbierenden Eigenschaften, welche durch ein möglichst einfa­ ches Verfahren erhältlich sind und welche sich zur Herstellung von möglichst dünnen textilen Materialien, insbesondere Hygie­ neprodukten, wie Windeln oder Binden, eignen.

Demgemäß wurden die oben definierten Vliesstoffe, das Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von textilen Materialien gefunden.

Die erfindungsgemäßen Vliesstoffe sind erhältlich durch Auf­ bringen einer wäßrigen Polymerdispersion als Bindemittel auf ein ungebundenes Rohvlies, Auftragung von Superabsorberteilchen auf das noch nasse Vlies, Absaugen von überschüssigem Wasser und gegebenenfalls anschließende Trocknung.

Als Vliesfasern können alle für die Vliesstoffherstellung übli­ chen Fasern eingesetzt werden. Neben synthetischen Fasern, wie Polyester, Polypropylen oder Polyamid können auch Fasern natür­ lichen Ursprungs wie Viskose oder Zellstoff eingesetzt werden. Bevorzugt sind dabei Fasern mit hydrophilem Charakter wie Vis­ kose und Zellstoff.

Im allgemeinen handelt es sich um Fasern mit einem Durchmesser von 0,002 bis 0,1 mm, bevorzugt 0,01 bis 0,05 mm.

Die Fasern werden zu Rohvliesen geformt, wobei der Zusammenhalt im wesentlichen durch die den Fasern eigene Haftung bewirkt wird. Es kann sich bei den Rohvliesen um Wirrfaservliese oder bevorzugt gerichtete Faservliese ohne oder mit mechanischer Vorverfestigung, beispielsweise durch Nadeln, Verwirbeln oder Nähwirken handeln.

Geeignete Rohvliese haben vorzugsweise ein Flächengewicht von 10 bis 40 g/cm², besonders bevorzugt von 15 bis 25 g/cm².

Die Rohvliese werden mit einer wäßrigen Polymerdispersion als Bindemittel verfestigt. Dazu wird die Polymerdispersion z. B. mittels üblicher Verfahren wie Tauchbadimprägnierung, Besprühen oder Schaumauftrag auf das Rohvlies aufgebracht.

Das Gewichtsverhältnis von Fasern zum Polymer (fest) kann dabei z. B. von 15 : 1 bis 1 : 15, vorzugsweise von 15 : 1 bis 1 : 1 und be­ sonders bevorzugt von 7 : 1 bis 3 : 1 betragen.

Bevorzugt werden Rohvliesstoffbahnen durch ein Tauchbad ge­ führt, welches die wäßrige Polymerdispersion enthält.

Der Feststoffgehalt der Polymerdispersion beträgt im allgemei­ nen 10 bis 75 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 65 Gew.-%.

Bei den Polymeren handelt es sich insbesondere um solche aus radikalisch polymerisierbaren Monomeren. Als Polymer kommen vorzugsweise solche in Betracht, die zu 40 bis 100 Gew.-%, besonders bevorzugt zu 60 bis 100 Gew.-%, ganz besonders bevor­ zugt zu 80 bis 100 Gew.-% aus sogenannten Hauptmonomeren a), worunter monoethylenisch ungesättigte Monomere wie Olefine mit bis zu 4 C-Atomen, z. B. Ethylen, vinylaromatische Monomere mit bis zu 10 C-Atomen wie Styrol, α-Methylstyrol, ortho-Chlorsty­ rol oder Vinyltoluole, Vinyl- und Vinylidenhalogenide, wie Vinyl- und Vinylidenchlorid, Ester aus Vinylalkohol und 1 bis 18 C-Atome aufweisenden Monocarbonsäuren wie Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinyl-n-butyrat, Vinyllaurat und Vinylstearat, Ester aus vorzugsweise 3 bis 6 C-Atome aufweisenden α,β-mono­ ethylenisch ungesättigten Mono- und Dicarbonsäuren, wie insbe­ sondere Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure und Itaconsäure mit im allgemeinen 1 bis 12, vorzugsweise 1 bis 8 und insbesondere 1 bis 4 C-Atome aufweisenden Alkanolen, wie besonders Acrylsäure- und Methacrylsäuremethyl-, -ethyl-, -n- butyl-, isobutyl- und -2-ethylhexylester, Maleinsäuredimethyl­ ester oder Maleinsäure-n-butylester, Nitrile der genannten α,β-monoethylenisch ungesättigten Carbonsäuren, wie Acrylnitril oder Methacrylnitril sowie C₄- bis C₈-konjugierte Diene, wie 1,3-Butadien und Isopren, zu verstehen sind. Vorzugsweise sind auch Mischungen dieser Monomeren geeignet. In vielen Fällen hat es sich als günstig erwiesen, wenn der Anteil der Nitrile klei­ ner als 15 Gew.-%, bevorzugt 0 Gew.-%, der Gesamtmenge der eingesetzten Monomeren ist.

Die genannten Monomeren sind im wesentlichen in wäßrigem Medium nicht löslich.

Es können weiterhin vernetzend wirkende Monomere b) in Mengen von 0 bis 15 Gew.-%, bevorzugt von 0 bis 10 Gew.-%, insbeson­ dere von 0 bis 6 Gew. -%, bezogen auf die Gesamtmenge der ver­ wendeten Monomeren, mitverwendet werden, die vorzugsweise wäh­ rend der Trocknung des Polymerisates die Vernetzungsreaktion eingehen, wobei die Vernetzungsreaktion durch Tempern und gege­ benenfalls durch Zusatz von Katalysatoren, wie z. B. protonenab­ spaltende Substanzen wie Maleinsäure, Diammoniumhydrogenphos­ phat oder Ammoniumnitrat, forciert werden kann. Falls Monomere b) mitverwendet werden, hat sich eine Mindestmenge von vorzugs­ weise 0,1, insbesondere 0,5 Gew.-% als geeignet erwiesen. Bei­ spiele für solche Monomere sind n-Alkylolamide von 3 bis 10 C-Atome aufweisenden, α,β-monoethylenisch ungesättigten Carbon­ säuren, unter denen das N-Methylolacrylamid und N-Methylolmeth­ acrylamid bevorzugt sind. Besonders bevorzugt als vernetzend wirkendes Monomeres ist die Acrylamidoglykolsäure und Meth­ acrylamidoglykolsäure und deren Ether, Ester oder Etherester mit Alkoholen wie Alkanolen mit bis zu 12 C-Atomen, beispiels­ weise Acrylamidomethoxyessigsäure, Acrylamidohydroxyessigsäure­ methylester, Acrylamidomethoxyessigsäuremethylester, Methacryl­ amidomethoxyessigsäure, Methacrylamidohydroxyessigsäuremethyl­ ester, Methacrylamidomethoxyessigsäuremethylester, die entspre­ chenden Butyl- und -butoxyderivate, Acrylamidobutoxyessigsäure­ butylester und Methacrylamidobutoxyessigsäurebutylester. Die Ammoniumsalze der genannten (Meth)acrylamidosäuren sind daneben auch geeignet. Diese Vernetzungssysteme spalten bei der Vernet­ zungsreaktion keinen toxikologisch bedenklichen Formaldehyd ab.

Die freie (Meth)acrylamidoglykolsäure wird ganz besonders be­ vorzugt.

Von den genannten Monomeren verschiedene Monomere c), die für sich polymerisiert vorzugsweise wasserlösliche Homopolymerisate ergeben, werden im Normalfall lediglich als modifizierende Monomeren in Mengen, bezogen auf die Gesamtmenge der eingesetz­ ten Monomeren, von 0 bis 50 Gew.-%, in der Regel 0 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise von 0 bis 15 Gew.-%, mit einpolymeri­ siert. Beispiele für derartige Monomere sind 3 bis 6 C-Atome aufweisende α,β-monoethylenisch ungesättigte Mono- und Dicar­ bonsäuren und deren Amide, wie z. B. Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure, Acrylamid und Methacryl­ amid, ferner Vinylsulfonsäuren und deren wasserlösliche Salze, Vinylphosphonsäure, deren Salze und Ester mit Alkoholen mit bis zu 4 C-Atomen sowie n-Vinylpyrrolidon und 2-Hydroxyethylacry­ lat, 3-Hydroxypropylacrylat oder Dimethylaminoethylacrylat.

Besonders bevorzugte Polymerisate bestehen z. B. aus

• - 70 bis 99,5 Gew.-% aus Estern der Acryl- und/oder Meth­ acrylsäure mit 1 bis 12 C-Atome aufweisenden Alkanolen, Styrol, Butadien, Vinylacetat und/oder Vinylpropionat,
• - 0,5 bis 15 Gew.-% vernetzender Monomerer b) und
• - 0 bis 15 Gew.-% weiterer Monomerer c).

Ganz besonders bevorzugte Polymerisate bestehen z. B. aus Mono­ merengemischen aus 90 bis 99,5 Gew.-%, bevorzugt 94 bis 99 Gew. -% Estern der Acryl- und/oder Methacrylsäure mit 1 bis 12, insbesondere 1 bis 8 C-Atome aufweisenden Alkanolen und zu 0,5 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 6 Gew.-% aus Acrylsäure, Methacrylsäure und/oder insbesondere Acrylamidoglykolsäure, Methacrylamidoglykolsäure und den oben genannten Derivaten dieser Säuren, wobei die Acrylamidoglykolsäure und die Meth­ acrylamidoglykolsäure ganz besonders bevorzugt sind.

Die genannten Gew.-% beziehen sich jeweils auf die Gesamtmenge der eingesetzten ethylenisch ungesättigten Monomeren.

Die erfindungsgemäß eingesetzten Polymeren weisen vorzugsweise eine Glasübergangstemperatur unter 60°C, insbesondere unter 30°C auf. Besonders bevorzugte Glasübergangstemperaturen liegen zwischen -40°C und +30°C. Die Glasübergangstemperatur ist in bekannter Weise nach ASTM 3418/82 (sog. "midpoint temperature") meßbar.

Die Polymerisation der genannten Monomeren erfolgt z. B. durch Lösungspolymerisation und anschließende Dispergierung in Wasser (Sekundärdispersion) oder vorzugsweise nach dem Verfahren der radikalischen wäßrigen Emulsionspolymerisation.

Die Emulsionspolymerisation wird üblicherweise bei Temperaturen zwischen 20°C und 95°C, vorzugsweise zwischen 50°C und 90°C durchgeführt.

Als radikalische Polymerisationsinitiatoren kommen alle dieje­ nigen in Betracht, die in der Lage sind, eine radikalische wäßrige Emulsionspolymerisation auszulösen. Es kann sich dabei sowohl um Peroxide, z. B. Alkalimetallperoxidisulfate, Ammonium­ peroxidisulfat oder H₂O₂, als auch um Azoverbindungen handeln.

Geeignet sind auch kombinierte Systeme, die aus wenigstens einem organischen Reduktionsmittel und wenigstens einem Peroxid und/oder Hydroperoxid zusammengesetzt sind, z. B. tert.-Butylhy­ droperoxid und das Natriummetallsalz der Hydroxymethansulfin­ säure oder Wasserstoffperoxid und Ascorbinsäure.

Bei der Polymerisation können z. B. Schutzkolloide oder anioni­ sche, kationische oder nicht ionische Emulgatoren, vorzugsweise in Mengen von 0 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Polymer, verwendet werden.

Die Polymerdispersion wird als Bindemittel zur Verfestigung des Rohvlieses verwendet. Für diesen Zweck können der Polymerdis­ persion noch Additive, z. B. Vernetzer, die mit funktionellen Gruppen im Polymeren reagieren, oder üblicherweise Verdickungs­ mittel oder Hydrophilisierungsmittel oder Hydrophobierungs­ mittel zugesetzt werden.

Die Polymerdispersionen sollten klebrige Filme bilden, damit die später aufgetragenen Superabsorberteilchen möglichst fest an die Vliesstoffoberfläche gebunden werden.

Die Filmklebrigkeit kann mittels eines Schlingentests geprüft werden. Dazu wird die Polymerdispersion auf einem glatt kalandrierten Papier in 2 Schichten zu jeweils 50 µm aufgestri­ chen. Nach Auftragen jeder Schicht wird zur Verfilmung der Dispersion zunächst jeweils bei Raumtemperatur getrocknet. Anschließend wird der auf dem Papier befindliche Dispersions­ film jeweils 10 min bei 120°C getrocknet. Bei Dispersionen mit selbstvernetzenden Molekülgruppen im Polymer wird nach Auftrag und Trocknung der zweiten Dispersionsschicht zusätzlich 3 min bei 150°C getempert, um die Vernetzungsreaktion im Dispersions­ film zu vervollständigen. Aus dem so hergestellten dispersions­ beschichteten Papier werden Streifen mit den Maßen 25 cm × 2 cm herausgeschnitten. Um nun die Filmklebrigkeit zu messen, wird aus dem Streifen eine Schlaufe geformt und die Enden der Schlaufe so in eine handelsübliche Reißmaschine eingespannt, daß sich die Dispersionsbeschichtung auf der Schlingenaußensei­ te befindet. Die Schlaufe wird dann langsam auf eine Metall­ platte aus Stahl geführt, auf deren Oberfläche ein Streifen mit dem gleichen Dispersionsfilm befestigt ist. Dies geschieht in der Weise, daß sich auf 30 mm ein Kontakt zwischen den Disper­ sionsfilmen ergibt, so daß die Berührungsfläche 20 mm (Strei­ fenbreite) × 30 mm ergibt. Mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 300 mm/min wird dann die Kraft N (Newton) gemessen, die aufge­ bracht werden muß, um die beschichtete Schlinge von dem be­ schichteten Papier auf der Metallunterlage zu trennen. Die Messung wird als Dreifachbestimmung mit drei Paaren an be­ schichteten Papieren durchgeführt. Aus den dabei erhaltenen Einzelreißwerten wird der Mittelwert gebildet. Dieser sollte vorzugsweise größer als 1 N, besonders bevorzugt größer als 3 N sein.

Um eine gute Weiterleitung von Flüssigkeit zu den Superabsor­ berteilchen auf dem Vliesstoff zu erzielen, sollte der aus der Polymerdispersion hergestellte Film vorzugsweise einen hydro­ philen Charakter haben. Die Hydrophilie des Dispersionsfilms kann z. B. an einem Testvliesstoff, der mit der Dispersion ver­ festigt wurde, ermittelt werden. Als Testvlies können Viskose­ fasern eingesetzt werden. Die Vliesstoffherstellung kann gemäß den allgemein bekannten Verfahren durch Badimprägnieren, Schäumimprägnieren oder Besprühen des Faservlieses mit der Dispersion erfolgen. Der Behandlung mit der Dispersion kann sich eine Trocknung und Temperung des erhaltenen Vliesstoffes anschließen, wobei im Polymeren gegebenenfalls enthaltene ver­ netzend reagierende Bestandteile miteinander und/oder mit anderen funktionellen Gruppen im Polymeren und/oder mit funk­ tionellen Gruppen der Vliesfasern reagieren. Die Trocknungs­ bedingungen hängen von der Art des eingesetzten Trockners ab, üblicherweise liegt die Trocknungstemperatur zwischen 100°C und 230°C, und die Trocknung bzw. Temperung wird zwischen einigen Sekunden und mehreren Minuten durchgeführt.

Das Mengenverhältnis Faser/Binder (fest/fest) wird für die Ermittlung der Vliesstoffhydrophilie auf 2,5 : 1 eingestellt.

Die Vliesstoffhydrophilie wird nach dem sogenannten Ablauftest ermittelt:

Prüfgeräte

Ablaufstrecke von 9_*28 cm mit einem Winkel von 10°. Flasche von 2000 ml für Prüflösung, 50 ml Bürette zur Aufnahme der Prüflösung, Waage, Trichter mit einer Auslaufgeschwindig­ keit von 3.75s±0.15s/25 ml der Prüflösung, Auffangwanne.

Vorbereitung der Prüfung a. Grundlösung

Auf einer Waage wiegt man 2.5±0.01 g Triton X-100 (etho­ xyliertes Octylphenol von Rohm u. Haas) in einen 100 ml Kolben, es wird mit destilliertem Wasser bis zur Eichmarke aufgefüllt und mit einem Magnetstaub gut verrührt.

b. Prüflösung

Auf einer Waage wiegt man 20±0.01 g Kochsalz in einen 2 l Kolben, wiegt 4±0.01 g der Grundlösung hinzu und füllt auf 2 l mit destilliertem Wasser auf. Danach wird mittels eines Tensiometers die Oberflächenspannung bestimmt, die einen Wert von 30±3 mN/m haben muß.

Probennahme

• 1. Vlies: 28 cm in Faservorzugsrichtung und 9 cm breit,
• 2. Unterlage zur Aufnahme der durchlaufenden Prüflösung: Ver­ bandzellstoff (Fa. Lohmann GmbH, Best.-Nr.: 16000) in La­ gen, 28 cm in Längsrichtung, 9 cm quer, Gewicht ca. 40 bis 42 g/Auflage,
• 3. Probenanzahl: 3.

Durchführung der Prüfung

Die Ablaufplatte, bedeckt mit einer 0,025 mm starken Polyethy­ lenfolie, liegt so auf einer planen Unterlage auf, daß die Auffangwanne für die ablaufende Prüflösung unter die Kante der Ablaufstrecke geschoben werden kann. Danach legt man 40 bis 42 g Verbandzellstoff auf. Der zu prüfende Vliesstoff wird jetzt so aufgelegt, daß die untere Kante des Vliesstoffs 1 bis 2 cm über den Zellstoff hinausreicht, wodurch vermieden wird, daß die Prüflösung in den Zellstoff zurückfließen kann.

Die Prüfstrecke vom Auftreffen der Prüflösung auf dem Vlies­ stoff bis zur Ablaufkante beträgt 23 cm.

Der Abstand des Trichters zum Vliesstoff beträgt 2,5 cm.

Um ein seitliches Abfließen der Prüflösung zu verhindern, wird mittels eines Stabes durch leichten Druck auf den Vliesstoff und die Unterlage in der Mitte der Probe eine kleine Rinne geschaffen. Je nach Beschaffenheit des Vliesstoffs läuft die Prüflösung ab oder durch den Vliesstoff hindurch in die Unter­ lage.

Sind 25 cm³ der Prüflösung abgelaufen, so wird die in der Auf­ fangwanne gesammelte Menge zurückgewogen.

Auswertung:

Angegeben wird die abgelaufene Menge in %. Aus 3 Einzelwerten wird ein Mittelwert gebildet.

Die Polymerdispersionen, welche zur Herstellung der erfindungs­ gemäßen Vliesstoffe eingesetzt werden, sollten Viskosevlies­ stoffe ergeben, von denen im Ablauftest bevorzugt weniger als 80 Gew.-% Wasser abläuft.

Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Vliesstoffs werden nach der Aufbringung der wäßrigen Polymerdispersion auf das Rohvlies Superabsorberteilchen auf das noch nasse Vlies aufge­ tragen.

Vorzugsweise hat das noch nasse Vlies dabei einen Restwasserge­ halt von mehr als 1 Gew.-%, besonders bevorzugt mehr als 5 Gew. -%, bezogen auf das nasse, mit Polymer beschichtete Vlies.

Die Superabsorberteilchen werden vorzugsweise nach Aufbringen der Polymerdispersion ohne weitere Zwischenbehandlungen des Vlieses auf das nasse Vlies aufgestreut.

Superabsorberteilchen sind als solche bekannt. In Betracht kommen z. B. Superabsorberteilchen aus (Meth)acrylsäure oder Copolymerisaten mit einem Anteil von mindestens 30 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 50 Gew.-% (Meth)acrylsäure.

Übliche Superabsorberteilchen haben eine mittlere Teilchengröße von 10 bis 2000 µm (Siebanalyse).

Nach Auftragen der Superabsorberteilchen kann ein Großteil des Wassers aus dem Vlies abgesaugt werden, indem das Vlies z. B. über einen Schlitz geführt wird, in dem ein über eine Pumpe erzeugtes Vakuum herrscht. Bei diesem Absaugvorgang werden die Superabsorberteilchen auf der Vliesoberfläche vorfixiert. An­ schließend kann das nach dem Absaugen noch feuchte Vlies bei erhöhter Temperatur getrocknet werden, um die adhäsive Verfe­ stigung des Vlieses zum Vliesstoff zu vollenden und um die Superabsorberteilchen an der Vliesstoffoberfläche möglichst dauerhaft zu fixieren. Die Trocknung kann in einem Heißluft­ trockner erfolgen. Die Trocknungsbedingungen hängen von der Art des eingesetzten Trockners ab, üblicherweise liegt die Trock­ nungstemperatur zwischen 100°C und 230°C, und die Trocknung bzw. Temperung wird zwischen einigen Sekunden und mehreren Minuten durchgeführt. Für einen raschen Transport des Vlieses bzw. Rohvlieses von der Behandlung mit der Polymerdispersion über die Absaugung zum Trockner empfiehlt sich ein Transport­ band.

Die erfindungsgemäßen Vliesstoffe eignen sich hervorragend für die Herstellung von Artikeln mit superabsorbierenden Eigen­ schaften, wie z. B. Babywindeln, Inkontinenzprodukte, Damenbin­ den und kosmetische oder medizinische Wischtücher. Dabei zeich­ nen sich die superabsorbierenden Vliesstoffe durch eine geringe Dicke und eine hohe Wasseraufnahmekapazität aus. Dies ermög­ licht die Konstruktion von besonders dünnen Artikeln, die höch­ sten Ansprüchen an einem diskreten Tragen solcher Produkte genügen.

Beispiel

Ein Rohvlies aus Viskosefasern mit einem Flächengewicht von 35 g/m² wurde in einem Tauchbad mit einer wäßrigen Polymerdis­ persion eines Copolymeren aus Ethylacrylat und Acrylamido­ glykolsäure mit einem Feststoffgehalt von 50 Gew.-%, einer Glastemperatur von -10°C, einer Filmklebrigkeit von 3 N im Schlingentest und einer Hydrophilie auf dem Viskosetestvlies von 0% abgelaufender Wassermenge im Ablauftest, imprägniert.

Unmittelbar danach wurden auf das nasse Vlies Superabsorber­ teilchen (Polyacrylsäure mit einem Wassergehalt von 10 bis 15 Gew.-%) aufgestreut. Es handelte sich bei diesen SAP- Teilchen um ein Produkt der Fa. Ultrasorb Chemikalien GmbH, einem Joint Venture der BASF AG und Nippon Shokubai mit dem Namen Aqualic CA W3. Überschüssiges Wasser wurde abgesaugt und das Vlies anschließend bei 150°C getrocknet.

Der erhaltene Viskosevliesstoff hatte ein Faser/Polymer(fest)­ gewichtsverhältnis von 2,5 : 1. Auf dem Vliesstoff war die sie­ benfache Menge des Vliesstoffgewichts an Superabsorberteilchen fest fixiert, d. h. es rieselten nahezu keine Teilchen von der Vliesstoffoberfläche herunter.

Der superabsorbierende Vliesstoff hatte eine Dicke von etwa 0,8 mm. Sein Wasseraufnahmevermögen wurde ermittelt, indem der Vliesstoff 10 min in eine 0,9%ige Kochsalzlösung gelegt wurde, anschließend zum Abtrocknen 10 min aufgehängt und dann gewogen wurde. Aus der Gewichtsdifferenz vor und nach dem Eintauchen in die wäßrige Kochsalzlösung ergibt sich die Wasseraufnahmekapa­ zität des Materials. Sie lag im vorliegenden Beispiel bei 1500%.

Claims (10)

1. Vliesstoffe auf Basis eines Rohvlieses und einer Polymer­ dispersion als Bindemittel für das Rohvlies, wobei auf der Oberfläche des Vliesstoffes Superabsorberteilchen durch das Bindemittel für das Rohvlies fixiert sind.

2. Mit Superabsorberteilchen beschichtete Vliesstoffe, erhält­ lich durch Aufbringen einer wäßrigen Polymerdispersion als Bindemittel auf ein ungebundenes Rohvlies, Auftragung von Superabsorberteichen auf das noch nasse Vlies, Absaugen von überschüssigem Wasser und gegebenenfalls anschließende Trocknung.

3. Vliesstoffe nach Anspruch 1 oder 2, wobei das in Dispersion vorliegende Polymer eine Glasübergangstemperatur kleiner 30°C hat.

4. Vliesstoffe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Gewichtsverhältnis von Rohvlies zum Polymer (Feststoff) 15 : 1 bis 1 : 1 beträgt.

5. Vliesstoffe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Superabsorberteilchen einen Durchmesser von 10 bis 2000 µm aufweisen.

6. Vliesstoffe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei es sich bei den Superabsorberteichen um Poly(meth)acrylsäure oder Poly(meth)acrylsäurecopopolymerisate mit einem Gehalt von mindestens 50 Gew.-% (Meth)acrylsäure handelt.

7. Vliesstoffe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei es sich bei dem Rohvlies um Viskose oder Zellstoff handelt.

8. Verfahren zur Herstellung von mit Superabsorberteilchen beschichteten Vliesstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Polymerdispersion als Bindemittel auf ein Roh­ vlies aufgebracht wird, Superabsorberteilchen auf das noch nasse Flies aufgetragen werden, überschüssiges Wasser abge­ saugt wird und anschließend gegebenenfalls eine Trocknung erfolgt.

9. Verwendung von Vliesstoffen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung von textilen Materialien mit superabsor­ bierenden Eigenschaften.

10. Textile Materialien mit superabsorbierenden Eigenschaften, erhältlich unter Verwendung von Vliesstoffen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7.