JPH0841764A - 表面に粘着固定超吸収材料粒子を有するフリース材料 - Google Patents
表面に粘着固定超吸収材料粒子を有するフリース材料Info
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- JPH0841764A JPH0841764A JP7079080A JP7908095A JPH0841764A JP H0841764 A JPH0841764 A JP H0841764A JP 7079080 A JP7079080 A JP 7079080A JP 7908095 A JP7908095 A JP 7908095A JP H0841764 A JPH0841764 A JP H0841764A
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- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可能な限り一段階の方法で得られ、可能な限
り薄い繊維材料、ことに衛生製品、例えばおむつや生理
用品の製造に適する超吸収特性を有するフリース材料を
提供すること。 【構成】 原フリースの基礎と原フリース用結合剤とし
ての重合体分散液を含有するフリース材料の表面に超吸
収材料粒子が原フリース用の結合剤により固定されてい
ることを特徴とする、フリース材料。
り薄い繊維材料、ことに衛生製品、例えばおむつや生理
用品の製造に適する超吸収特性を有するフリース材料を
提供すること。 【構成】 原フリースの基礎と原フリース用結合剤とし
ての重合体分散液を含有するフリース材料の表面に超吸
収材料粒子が原フリース用の結合剤により固定されてい
ることを特徴とする、フリース材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原フリースと原フリー
ス用結合剤としての重合体分散液に基づくフリース材料
に関する。更に本発明はこのようなフリースの製造法お
よび繊維材料を製造するためのその使用法に関する。
ス用結合剤としての重合体分散液に基づくフリース材料
に関する。更に本発明はこのようなフリースの製造法お
よび繊維材料を製造するためのその使用法に関する。
【０００２】
【従来技術】液体を吸収するための超吸収特性を有する
平面状の繊維材料はその限界を拡張つつ普及している。
典型的な使用分野には、乳児用使い捨ておむつ、女性用
生理用品、成人の失禁用製品が含まれる。一般的にこれ
らの超吸収性を有する製品は多少なりともかさばる層を
セルロースから得（羽毛状物質）、この中に超吸収（Ｓ
ＡＰ）粒子を散在させる。層中に達した液体はＳＰＡ粒
子により取り込まれるが、この時液体は浸水性羽毛状繊
維を介して粒子中に導入される。この場合の水吸収容量
は材料そのものの重量の数倍程度である。上記の衛生製
品として一般的に使用される構成物は、数ｍｍないし数
ｃｍの厚さを有するので、身体にこのような製品を付け
ていることをできる限り隠したいという要求が満たされ
ないことが頻繁にあるという不利益を有するものであ
る。これはことに成人用失禁製品において重視される。
平面状の繊維材料はその限界を拡張つつ普及している。
典型的な使用分野には、乳児用使い捨ておむつ、女性用
生理用品、成人の失禁用製品が含まれる。一般的にこれ
らの超吸収性を有する製品は多少なりともかさばる層を
セルロースから得（羽毛状物質）、この中に超吸収（Ｓ
ＡＰ）粒子を散在させる。層中に達した液体はＳＰＡ粒
子により取り込まれるが、この時液体は浸水性羽毛状繊
維を介して粒子中に導入される。この場合の水吸収容量
は材料そのものの重量の数倍程度である。上記の衛生製
品として一般的に使用される構成物は、数ｍｍないし数
ｃｍの厚さを有するので、身体にこのような製品を付け
ていることをできる限り隠したいという要求が満たされ
ないことが頻繁にあるという不利益を有するものであ
る。これはことに成人用失禁製品において重視される。
【０００３】従って、失禁用製品、乳児用使い捨ておむ
つ、女性用生理用品などの衛生製品の構成物用に好適
な、慣用の製品よりも確実に薄く、羽毛状物質を含有す
る物質であり、水吸収容量の大きい平面状材料を製造す
ることが要求される。
つ、女性用生理用品などの衛生製品の構成物用に好適
な、慣用の製品よりも確実に薄く、羽毛状物質を含有す
る物質であり、水吸収容量の大きい平面状材料を製造す
ることが要求される。
【０００４】特開平５−０７７３６６号公報には超吸収
特性を有する、薄く、平面状の材料が記載されるが、こ
の材料は単量体アクリル酸ナトリウムを含む水溶液を浸
透させたフリース材料に基づき、このフリース材料上に
超吸収性ポリアクリレートを施したものである。
特性を有する、薄く、平面状の材料が記載されるが、こ
の材料は単量体アクリル酸ナトリウムを含む水溶液を浸
透させたフリース材料に基づき、このフリース材料上に
超吸収性ポリアクリレートを施したものである。
【０００５】米国特許第４８８８２３８号明細書には陰
イオン高分子電解質、例えばポリアクリル酸、および多
価金属塩から成る水溶液に浸漬し、次いで乾燥させるこ
とにより、超吸収材料により被覆される繊維に関する記
載がある。この繊維から薄い、面状繊維が製造される。
イオン高分子電解質、例えばポリアクリル酸、および多
価金属塩から成る水溶液に浸漬し、次いで乾燥させるこ
とにより、超吸収材料により被覆される繊維に関する記
載がある。この繊維から薄い、面状繊維が製造される。
【０００６】ヨーロッパ特許出願公開第３５７４７４号
公報には、超吸収性セルロースのフリース材料が記載さ
れている。ここでは、フリース材料を超吸収材料を得る
ためのプライマー溶液中に含浸し、次いでプライマーを
重合させて繊維上に超吸収材料を得るという方法により
製造される。
公報には、超吸収性セルロースのフリース材料が記載さ
れている。ここでは、フリース材料を超吸収材料を得る
ためのプライマー溶液中に含浸し、次いでプライマーを
重合させて繊維上に超吸収材料を得るという方法により
製造される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、可能な限り
一段階の方法で得られ、可能な限り薄い繊維材料、こと
に衛生製品、例えばおむつや生理用品の製造に適する超
吸収特性を有するフリース材料を提供することを本発明
の課題とする。
一段階の方法で得られ、可能な限り薄い繊維材料、こと
に衛生製品、例えばおむつや生理用品の製造に適する超
吸収特性を有するフリース材料を提供することを本発明
の課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、フリース材
料の表面に超吸収材料粒子が原フリース用結合剤により
固定されていることを特徴とする、原フリースおよび原
フリース用結合剤としての重合体分散液に基づくフリー
ス材料、その製造法、及び繊維材料の製造のためのその
使用により解決されることが本発明者等により見出され
た。本発明によるフリース材料は、結合剤としての重合
体水分散液を未結合の原フリース上にもたらし、超吸収
材料粒子を未だ湿潤状態にあるフリース上に施し、過剰
の水を吸引し、次いで必要に応じて乾燥させることによ
り得られる。
料の表面に超吸収材料粒子が原フリース用結合剤により
固定されていることを特徴とする、原フリースおよび原
フリース用結合剤としての重合体分散液に基づくフリー
ス材料、その製造法、及び繊維材料の製造のためのその
使用により解決されることが本発明者等により見出され
た。本発明によるフリース材料は、結合剤としての重合
体水分散液を未結合の原フリース上にもたらし、超吸収
材料粒子を未だ湿潤状態にあるフリース上に施し、過剰
の水を吸引し、次いで必要に応じて乾燥させることによ
り得られる。
【０００９】フリース繊維としては、フリース材料製造
に一般的に使用されるすべてのフリース繊維が使用可能
である。合成繊維、例えばポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリアミドの他に、天然に得られる繊維、例えばビ
スコースやセルロースも使用可能である。本発明では、
親水特性を有する繊維、例えばビスコース、セルロース
が好ましく使用される。
に一般的に使用されるすべてのフリース繊維が使用可能
である。合成繊維、例えばポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリアミドの他に、天然に得られる繊維、例えばビ
スコースやセルロースも使用可能である。本発明では、
親水特性を有する繊維、例えばビスコース、セルロース
が好ましく使用される。
【００１０】一般的に、直径０．００２−０．１ｍｍ、
好ましくは０．０１−０．０５ｍｍの繊維が適当であ
る。
好ましくは０．０１−０．０５ｍｍの繊維が適当であ
る。
【００１１】繊維は原フリースとして形成されるが、繊
維の結合は実質的に繊維に適する粘着性により行われ
る。原フリースは、事前に機械的結合処理、例えばニー
ドリング、スワーリング、縫合による処理を行いまたは
行わなずに、もつれた繊維フリースまたは好ましくは繊
維方向の調整された繊維フリースとして得られる場合が
ある。
維の結合は実質的に繊維に適する粘着性により行われ
る。原フリースは、事前に機械的結合処理、例えばニー
ドリング、スワーリング、縫合による処理を行いまたは
行わなずに、もつれた繊維フリースまたは好ましくは繊
維方向の調整された繊維フリースとして得られる場合が
ある。
【００１２】適する原フリースの表面あたりの重量は、
好ましくは１０−４０ｇ／ｃｍ2 、ことに好ましくは１
５−２５ｇ／ｃｍ2である。
好ましくは１０−４０ｇ／ｃｍ2 、ことに好ましくは１
５−２５ｇ／ｃｍ2である。
【００１３】原フリースは結合剤としての重合体水分散
液で結合される。重合体分散液は、例えば浸漬浴含浸、
噴霧、泡施与などの慣用の方法により原フリース上にも
たらされる。
液で結合される。重合体分散液は、例えば浸漬浴含浸、
噴霧、泡施与などの慣用の方法により原フリース上にも
たらされる。
【００１４】この際の繊維対重合体（固体）の重量比は
例えば１５：１−１：１５、好ましくは１５：１−１：
１、ことに好ましくは７：１−３：１である。
例えば１５：１−１：１５、好ましくは１５：１−１：
１、ことに好ましくは７：１−３：１である。
【００１５】原フリース材料帯状片は、重合体水分散液
を含有する浸漬浴に導入されることが好ましい。
を含有する浸漬浴に導入されることが好ましい。
【００１６】重合体分散液の固体物質含有率は一般的に
１０−７５重量％、好ましくは３０−６５重量％であ
る。
１０−７５重量％、好ましくは３０−６５重量％であ
る。
【００１７】本発明で使用される重合体としてはラジカ
ル重合可能な単量体から得られるものがことに好まし
い。重合体としては、好ましくは４０−１００重量％、
ことに好ましくは６０−１００重量％、極めて好ましく
は８０−１００重量％のいわゆる主単量体ａ）が使用さ
れる。これには、モノエチレン性不飽和単量体、例えば
エチレンなどの４個までの炭素原子を有するオレフィ
ン、スチレン、α−メチルスチレン、オルトクロロスチ
レンまたはビニルトルエンなどの１０個までの炭素原子
を有するビニル芳香族単量体、塩化ビニル、塩化ビニリ
デンなどのビニルハロゲン化物およびビニリデンハロゲ
ン化物、ビニルアルコールと、１−１８個の炭素原子を
有するモノカルボン酸とのエステル、例えばビニルアセ
テート、ビニルプロピオネート、ビニル−ｎ−ブチレー
ト、ビニルラウレートおよびビニルステアレート、好ま
しくは３−６個の炭素原子を有するα，β−モノエチレ
ン性不飽和モノ−、ジ−カルボン酸、例えばことにアク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸およびイ
タコン酸と、一般的には１−１２個の、好ましくは１−
８個の、ことに１−４個の炭素原子を有するアルカノー
ルとのエステル、例えばことにアクリル酸−およびメタ
クリル酸メチルエステル、−エチルエステル、−ｎ−ブ
チルエステル、イソブチルエステル、−２−エチルヘキ
シルエステル、マレイン酸ジメチルエステルまたはマレ
イン酸−ｎ−ブチルエステル、上記α，β−モノエチレ
ン性不飽和カルボン酸のニトリル、例えばアクリルニト
リル、またはメタクリルニトリル並びにＣ4−Ｃ8共役ジ
エン、例えば１，３−ブタジエンおよびイソプレンが使
用される。これらの単量体の混合物も好適に使用され
る。多くの場合、使用される単量体の総量に対するニト
リル成分は１５重量％、好ましくは０重量％であると有
利であることがわかっている。
ル重合可能な単量体から得られるものがことに好まし
い。重合体としては、好ましくは４０−１００重量％、
ことに好ましくは６０−１００重量％、極めて好ましく
は８０−１００重量％のいわゆる主単量体ａ）が使用さ
れる。これには、モノエチレン性不飽和単量体、例えば
エチレンなどの４個までの炭素原子を有するオレフィ
ン、スチレン、α−メチルスチレン、オルトクロロスチ
レンまたはビニルトルエンなどの１０個までの炭素原子
を有するビニル芳香族単量体、塩化ビニル、塩化ビニリ
デンなどのビニルハロゲン化物およびビニリデンハロゲ
ン化物、ビニルアルコールと、１−１８個の炭素原子を
有するモノカルボン酸とのエステル、例えばビニルアセ
テート、ビニルプロピオネート、ビニル−ｎ−ブチレー
ト、ビニルラウレートおよびビニルステアレート、好ま
しくは３−６個の炭素原子を有するα，β−モノエチレ
ン性不飽和モノ−、ジ−カルボン酸、例えばことにアク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸およびイ
タコン酸と、一般的には１−１２個の、好ましくは１−
８個の、ことに１−４個の炭素原子を有するアルカノー
ルとのエステル、例えばことにアクリル酸−およびメタ
クリル酸メチルエステル、−エチルエステル、−ｎ−ブ
チルエステル、イソブチルエステル、−２−エチルヘキ
シルエステル、マレイン酸ジメチルエステルまたはマレ
イン酸−ｎ−ブチルエステル、上記α，β−モノエチレ
ン性不飽和カルボン酸のニトリル、例えばアクリルニト
リル、またはメタクリルニトリル並びにＣ4−Ｃ8共役ジ
エン、例えば１，３−ブタジエンおよびイソプレンが使
用される。これらの単量体の混合物も好適に使用され
る。多くの場合、使用される単量体の総量に対するニト
リル成分は１５重量％、好ましくは０重量％であると有
利であることがわかっている。
【００１８】上記単量体は、実質的に水性媒体に溶解し
ない。
ない。
【００１９】更に架橋作用を有する単量体ｂ）を使用単
量体の総量に対して０−１５重量％、好ましくは０−１
０重量％、ことに好ましくは０−６重量％の量で添加す
ることが可能であり、重合体の乾燥を行う間に架橋反応
が遂行されることが好ましく、この場合、架橋反応は加
熱により、場合により触媒、例えばマレイン酸、燐酸水
素二アンモニウム、硝酸アンモニウムなどの蛋白質分解
物質を添加して強制遂行することも可能である。単量体
ｂ）を添加する場合、最小量は好ましくは０．１重量
％、ことに０．５重量％が適当であることが明らかにな
っている。このような単量体の例には炭素原子数３−１
０のｎ−アルキロールアミド、α，β−モノエチレン性
不飽和カルボン酸が挙げられ、このうちＮ−メチロルア
クリルアミドおよびＮ−メチロールメタクリルアミドが
好ましい。ことに好ましい架橋作用を有する単量体は、
アクリルアミドグリコール酸およびメタクリルアミドグ
リコール酸およびこれらと炭素原子数１２までのアルカ
ノールなどのアルコールとのエーテル、エステル、エー
テルエステル、例えばアクリルアミドメトキシ酢酸、ア
クリルアミドヒドロキシ酢酸メチルエステル、アクリル
アミドメトキシ酢酸メチルエステル、メタクリルアミド
メトキシ酢酸、メタクリルアミドヒドロキシ酢酸メチル
エステル、メタクリルアミドメトキシ酢酸メチルエステ
ル、これらに対応するブチル−、−ブトキシ誘導体、ア
クリルアミドブトキシ酢酸ブチルエステル、およびメタ
クリルアミドブトキシ酢酸ブチルエステルである。更に
上記（メタ）アクリルアミド酸のアンモニウム塩も好ま
しい。これらの架橋組成物は架橋反応により毒物学的に
疑念のあるホルムアルデヒドを全く分離させない。
量体の総量に対して０−１５重量％、好ましくは０−１
０重量％、ことに好ましくは０−６重量％の量で添加す
ることが可能であり、重合体の乾燥を行う間に架橋反応
が遂行されることが好ましく、この場合、架橋反応は加
熱により、場合により触媒、例えばマレイン酸、燐酸水
素二アンモニウム、硝酸アンモニウムなどの蛋白質分解
物質を添加して強制遂行することも可能である。単量体
ｂ）を添加する場合、最小量は好ましくは０．１重量
％、ことに０．５重量％が適当であることが明らかにな
っている。このような単量体の例には炭素原子数３−１
０のｎ−アルキロールアミド、α，β−モノエチレン性
不飽和カルボン酸が挙げられ、このうちＮ−メチロルア
クリルアミドおよびＮ−メチロールメタクリルアミドが
好ましい。ことに好ましい架橋作用を有する単量体は、
アクリルアミドグリコール酸およびメタクリルアミドグ
リコール酸およびこれらと炭素原子数１２までのアルカ
ノールなどのアルコールとのエーテル、エステル、エー
テルエステル、例えばアクリルアミドメトキシ酢酸、ア
クリルアミドヒドロキシ酢酸メチルエステル、アクリル
アミドメトキシ酢酸メチルエステル、メタクリルアミド
メトキシ酢酸、メタクリルアミドヒドロキシ酢酸メチル
エステル、メタクリルアミドメトキシ酢酸メチルエステ
ル、これらに対応するブチル−、−ブトキシ誘導体、ア
クリルアミドブトキシ酢酸ブチルエステル、およびメタ
クリルアミドブトキシ酢酸ブチルエステルである。更に
上記（メタ）アクリルアミド酸のアンモニウム塩も好ま
しい。これらの架橋組成物は架橋反応により毒物学的に
疑念のあるホルムアルデヒドを全く分離させない。
【００２０】遊離（メタ）アクリルアミドグリコール酸
は極めて好ましい。
は極めて好ましい。
【００２１】それ自体が重合し、好ましくは水溶性ホモ
ポリマーを生ずる、上述の単量体とは異なる単量体ｃ）
を、通常は単に変性単量体として、使用する単量体の総
量に対して０−５０重量％、一般的には０−３０重量
％、好ましくは０−１５重量％の量で共に単独重合させ
る。このような単量体の例には、炭素原子数３−６の
α，β−モノエチレン性不飽和モノ−、ジ−カルボン酸
およびそのアミド、例えばアクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリルアミドお
よびメタクリルアミド、更にビニルスルホン酸およびそ
の水溶性の塩、ビニルホスホン酸、その塩、および炭素
原子数４個までのアルコールとのエステル、並びにｎ−
ビニルピロリドンおよび２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、３−ヒドロキシプロピルアクリレートまたはジメ
チルアミノエチルアクリレートが挙げられる。
ポリマーを生ずる、上述の単量体とは異なる単量体ｃ）
を、通常は単に変性単量体として、使用する単量体の総
量に対して０−５０重量％、一般的には０−３０重量
％、好ましくは０−１５重量％の量で共に単独重合させ
る。このような単量体の例には、炭素原子数３−６の
α，β−モノエチレン性不飽和モノ−、ジ−カルボン酸
およびそのアミド、例えばアクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリルアミドお
よびメタクリルアミド、更にビニルスルホン酸およびそ
の水溶性の塩、ビニルホスホン酸、その塩、および炭素
原子数４個までのアルコールとのエステル、並びにｎ−
ビニルピロリドンおよび２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、３−ヒドロキシプロピルアクリレートまたはジメ
チルアミノエチルアクリレートが挙げられる。
【００２２】ことに好ましい重合体は、例えばアクリル
酸および／またはメタクリル酸と、炭素原子数１−１２
のアルカノール類とのエステル、スチレン、ブタジエ
ン、ビニルアセテートおよび／またはビニルプロピオネ
ート７０−９９．５重量％、架橋単量体ｂ）０．５−１
５重量％、および更なる単量体ｃ）０−１５重量％から
構成される。
酸および／またはメタクリル酸と、炭素原子数１−１２
のアルカノール類とのエステル、スチレン、ブタジエ
ン、ビニルアセテートおよび／またはビニルプロピオネ
ート７０−９９．５重量％、架橋単量体ｂ）０．５−１
５重量％、および更なる単量体ｃ）０−１５重量％から
構成される。
【００２３】極めて好ましい重合体は、例えばアクリル
−および／またはメタクリル酸と炭素原子数１−１２、
ことに１−８のアルカノール類９０−９９．５重量％、
好ましくは９４−９９重量％、およびアクリル酸、メタ
クリル酸および／またはことにアクリルアミドグリコー
ル酸、メアクリルアミドグリコール酸およびこれらの酸
の上述した誘導体、このうち極めて好ましくはアクリル
アミドグリコール酸、メタクリルアミドグリコール酸
０．５−１０重量％、ことに１−６重量％から成る。
−および／またはメタクリル酸と炭素原子数１−１２、
ことに１−８のアルカノール類９０−９９．５重量％、
好ましくは９４−９９重量％、およびアクリル酸、メタ
クリル酸および／またはことにアクリルアミドグリコー
ル酸、メアクリルアミドグリコール酸およびこれらの酸
の上述した誘導体、このうち極めて好ましくはアクリル
アミドグリコール酸、メタクリルアミドグリコール酸
０．５−１０重量％、ことに１−６重量％から成る。
【００２４】上記の「重量％」とは、それぞれ使用する
エチレン性不飽和単量体の総量に基づくものである。
エチレン性不飽和単量体の総量に基づくものである。
【００２５】本発明により使用される重合体は、好まし
くは６０℃未満の、ことに３０℃未満のガラス転移温度
を示す。ことに好ましいガラス転移温度は−４０℃から
＋３０℃とされる。このガラス転移温度は公知方法によ
り、ＡＳＴＭ３４１８／８２（いわゆる「ｍｉｄｐｏｉ
ｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ」）により測定可能であ
る。
くは６０℃未満の、ことに３０℃未満のガラス転移温度
を示す。ことに好ましいガラス転移温度は−４０℃から
＋３０℃とされる。このガラス転移温度は公知方法によ
り、ＡＳＴＭ３４１８／８２（いわゆる「ｍｉｄｐｏｉ
ｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ」）により測定可能であ
る。
【００２６】上述の単量体の重合は、例えば溶液重合お
よびこれに次ぐ水中への分散（二次分散）により、また
好ましくはラジカル水性乳化重合に基づき行われる。
よびこれに次ぐ水中への分散（二次分散）により、また
好ましくはラジカル水性乳化重合に基づき行われる。
【００２７】乳化重合は一般的に２０℃−９５℃、好ま
しくは５０℃−９０℃の温度で行われる。
しくは５０℃−９０℃の温度で行われる。
【００２８】ラジカル重合開始剤としては、ラジカル水
性乳化重合を起こせるものすべてが使用可能である。こ
の際、過酸化物、例えばパーオキシ二硫酸アルカリ金
属、パーオキシ二硫酸アンモニウムまたはＨ2Ｏ2および
アゾ化合物も使用される。
性乳化重合を起こせるものすべてが使用可能である。こ
の際、過酸化物、例えばパーオキシ二硫酸アルカリ金
属、パーオキシ二硫酸アンモニウムまたはＨ2Ｏ2および
アゾ化合物も使用される。
【００２９】更に少なくとも一種類の有機還元剤および
少なくとも一種類の過酸化物および／または過酸化水素
を共に使用した、組み合わせた組成物、例えばｔｅｒｔ
−ブチルハイドロパーオキサイドおよびヒドロキシメタ
ンスルフィン酸のナトリウム金属塩または過酸化水素お
よびアスコルビン酸が好適に使用される。
少なくとも一種類の過酸化物および／または過酸化水素
を共に使用した、組み合わせた組成物、例えばｔｅｒｔ
−ブチルハイドロパーオキサイドおよびヒドロキシメタ
ンスルフィン酸のナトリウム金属塩または過酸化水素お
よびアスコルビン酸が好適に使用される。
【００３０】重合の際に、例えば保護コロイドまたは陰
イオン、陽イオン、または非イオン性の乳化剤を、重合
体に対して好ましくは０−１０重量％、ことに好ましく
は０．１−５重量％の量で使用することができる。
イオン、陽イオン、または非イオン性の乳化剤を、重合
体に対して好ましくは０−１０重量％、ことに好ましく
は０．１−５重量％の量で使用することができる。
【００３１】重合体分散液は、原フリースを結合するた
めの結合剤として使用される。このような目的のため、
重合体分散液に更に、例えば重合体中の官能基と反応す
る架橋剤、または慣用の増粘剤、親水化剤または疎水化
剤などの添加剤を添加することもできる。
めの結合剤として使用される。このような目的のため、
重合体分散液に更に、例えば重合体中の官能基と反応す
る架橋剤、または慣用の増粘剤、親水化剤または疎水化
剤などの添加剤を添加することもできる。
【００３２】本発明で使用される重合体分散液により粘
性フィルムが形成され、後に得られる超吸収粒子がこの
粘性フィルムによりフリース材料表面を可能な限り固く
結合する。
性フィルムが形成され、後に得られる超吸収粒子がこの
粘性フィルムによりフリース材料表面を可能な限り固く
結合する。
【００３３】フィルムの粘性は巻き取り試験により試す
ことができる。試験用に重合体分散液をカレンダー処理
を施した滑らかな紙上に二層、それぞれ５０μｍ厚さで
塗布した。それぞれの層を塗布した後、分散液をフィル
ム状とするために、まず室温で乾燥させた。次いで、紙
上に設けられた分散液フィルムをそれぞれ１０分間１２
０℃で乾燥させた。重合体中に自己架橋性分子基を有す
る分散液により第二分散液層を塗布、乾燥した後、分散
液フィルムにおける架橋反応を完全に実施させるため
に、更に３分間１２０度で焼き戻しを行った。このよう
に製造された分散液により被覆された紙を２５ｃｍ×２
ｃｍのサイズの帯状体に裁断した。フィルムの粘性を測
定するために、帯状体をループ状に形成し、ループ端部
を市販の引裂き機で引っ張り、ループ面周囲の分散液被
覆を観察した。次いで、このループを同様の分散液フィ
ルムによりその表面に帯状片を固着させたスチール製金
属板上にゆっくりともたらした。各分散液フィルム間の
接触部が３０ｍｍとなるように行った。このため接触面
が２０ｍｍ（帯状体幅）×３０ｍｍとなった。次いで、
３００ｍｍ／分の引張り速度で、被覆されたループが金
属基盤上に施された紙から分離するために加えられなけ
ればならない力Ｎ（ニュートン）を測定した。この測定
は、三組の被覆された紙を用いる三回の測定として行わ
れた。この際得られた個々の引裂き値から平均値を得
た。好ましくは１Ｎより大きく、ことに好ましくは３Ｎ
より大きい力が付与されるべきであるという結果を得
た。
ことができる。試験用に重合体分散液をカレンダー処理
を施した滑らかな紙上に二層、それぞれ５０μｍ厚さで
塗布した。それぞれの層を塗布した後、分散液をフィル
ム状とするために、まず室温で乾燥させた。次いで、紙
上に設けられた分散液フィルムをそれぞれ１０分間１２
０℃で乾燥させた。重合体中に自己架橋性分子基を有す
る分散液により第二分散液層を塗布、乾燥した後、分散
液フィルムにおける架橋反応を完全に実施させるため
に、更に３分間１２０度で焼き戻しを行った。このよう
に製造された分散液により被覆された紙を２５ｃｍ×２
ｃｍのサイズの帯状体に裁断した。フィルムの粘性を測
定するために、帯状体をループ状に形成し、ループ端部
を市販の引裂き機で引っ張り、ループ面周囲の分散液被
覆を観察した。次いで、このループを同様の分散液フィ
ルムによりその表面に帯状片を固着させたスチール製金
属板上にゆっくりともたらした。各分散液フィルム間の
接触部が３０ｍｍとなるように行った。このため接触面
が２０ｍｍ（帯状体幅）×３０ｍｍとなった。次いで、
３００ｍｍ／分の引張り速度で、被覆されたループが金
属基盤上に施された紙から分離するために加えられなけ
ればならない力Ｎ（ニュートン）を測定した。この測定
は、三組の被覆された紙を用いる三回の測定として行わ
れた。この際得られた個々の引裂き値から平均値を得
た。好ましくは１Ｎより大きく、ことに好ましくは３Ｎ
より大きい力が付与されるべきであるという結果を得
た。
【００３４】フリース材料における超吸収粒子に液体を
うまく受け渡すために、重合体分散液から得られたフィ
ルムが親水特性を有することが望まれる。分散液の親水
性は、例えば分散液により固着される被験フリース材料
を使用して求められる。被験フリースとしてはビスコー
ス繊維を使用することができる。フリース材料は一般公
知の方法により、分散液による繊維フリースの浴含浸、
泡含浸または噴霧により製造される。分散液による処理
に次いで、得られたフリース材料の乾燥、焼き戻しが行
われ、この際重合体中に場合により得られる架橋反応成
分を相互に、および／または重合体中の他の官能基と、
および／またはフリース材料の官能基と反応させる。乾
燥条件は使用される乾燥機の種類によるが、一般的には
１００℃−２３０℃の乾燥温度で、２−３秒から数分で
乾燥ないし焼き戻しを行う。
うまく受け渡すために、重合体分散液から得られたフィ
ルムが親水特性を有することが望まれる。分散液の親水
性は、例えば分散液により固着される被験フリース材料
を使用して求められる。被験フリースとしてはビスコー
ス繊維を使用することができる。フリース材料は一般公
知の方法により、分散液による繊維フリースの浴含浸、
泡含浸または噴霧により製造される。分散液による処理
に次いで、得られたフリース材料の乾燥、焼き戻しが行
われ、この際重合体中に場合により得られる架橋反応成
分を相互に、および／または重合体中の他の官能基と、
および／またはフリース材料の官能基と反応させる。乾
燥条件は使用される乾燥機の種類によるが、一般的には
１００℃−２３０℃の乾燥温度で、２−３秒から数分で
乾燥ないし焼き戻しを行う。
【００３５】繊維／結合剤（固体／固体）の量比は、フ
リース材料の親水性を求めるために２．５：１とする。
リース材料の親水性を求めるために２．５：１とする。
【００３６】フリース材料の親水性はいわゆる流出試験
により求められる。実験用具 ：１０°の角を有する、９．２８ｃｍの流出区
間。
により求められる。実験用具 ：１０°の角を有する、９．２８ｃｍの流出区
間。
【００３７】被験溶液用の容量２０００ｍｌのフラス
コ、被験溶液を取り出すための５０ミリリットルのビュ
レット、計量器、被験溶液２５ｍｌごとの流出速度３．
７５秒±０．１５秒のじょうご、受け器。
コ、被験溶液を取り出すための５０ミリリットルのビュ
レット、計量器、被験溶液２５ｍｌごとの流出速度３．
７５秒±０．１５秒のじょうご、受け器。
【００３８】実験準備： ａ．基準溶液 計量器を使用して、容量１００ミリリットルのフラスコ
中にトリトンＸ−１００（ローム・ウント・ハース社製
エトキシル化オクチルフェノール）２．５±０．０１ｇ
を計量給送し、蒸留水を目盛線まで満たし、磁気棒で十
分に攪拌した。 ｂ．被験溶液 計量器を使用して、容量２リットルのフラスコ中に食塩
２０±０．０１ｇを計量給送し、ここに上記基準溶液４
±０．０１ｇを計量給送し、２リットルまで蒸留水を満
たした。後に張力計で測定した表面張力は３０±３ｍＮ
／ｍの値を有さなけらばならない。
中にトリトンＸ−１００（ローム・ウント・ハース社製
エトキシル化オクチルフェノール）２．５±０．０１ｇ
を計量給送し、蒸留水を目盛線まで満たし、磁気棒で十
分に攪拌した。 ｂ．被験溶液 計量器を使用して、容量２リットルのフラスコ中に食塩
２０±０．０１ｇを計量給送し、ここに上記基準溶液４
±０．０１ｇを計量給送し、２リットルまで蒸留水を満
たした。後に張力計で測定した表面張力は３０±３ｍＮ
／ｍの値を有さなけらばならない。
【００３９】試料の選定： １． フリース： 繊維方向に２８ｃｍ、幅９ｃｍ。 ２． 流通する被験溶液を取り込む基板： 長さ方向２
８ｃｍ、横幅９ｃｍ、重量約４０−４２ｇ／台のセルロ
ース帯状体（Ｆａ．Ｌｏｈｍａｎｎ ＢｍｂＨ製、最良
Ｎｏ．１６０００）。 ３． 試料数： ３。
８ｃｍ、横幅９ｃｍ、重量約４０−４２ｇ／台のセルロ
ース帯状体（Ｆａ．Ｌｏｈｍａｎｎ ＢｍｂＨ製、最良
Ｎｏ．１６０００）。 ３． 試料数： ３。
【００４０】実験の遂行：流出被験溶液用の受け器が流
出区間の縁下部に押しつけられるように、０．０２５ｍ
ｍの強力なポリエチレンフィルムで被覆した流出板を、
平坦な基板上に配置した。その後、４０−４２ｇのセル
ロース帯状体をその上に載せた。次いで、フリース材料
をフリース材料の下側縁がセルロースから１−２ｃｍ伸
び出るように載置し、セルロース中に被験溶液が逆流す
るのを防止した。
出区間の縁下部に押しつけられるように、０．０２５ｍ
ｍの強力なポリエチレンフィルムで被覆した流出板を、
平坦な基板上に配置した。その後、４０−４２ｇのセル
ロース帯状体をその上に載せた。次いで、フリース材料
をフリース材料の下側縁がセルロースから１−２ｃｍ伸
び出るように載置し、セルロース中に被験溶液が逆流す
るのを防止した。
【００４１】フリース材料に被験溶液がぶつかる点から
流出縁までの実験区間は２３ｃｍであった。
流出縁までの実験区間は２３ｃｍであった。
【００４２】じょうごからフリース材料までの間隔を
２．５ｃｍとした。
２．５ｃｍとした。
【００４３】被験溶液のわきへの流出を防ぐために、棒
を使用してフリース材料および基板を軽度に加圧し、試
料中央に小さい溝を形成した。フリース材料の性質ごと
に、被験溶液は基板中でフリース材料から流出またはフ
リース材料を流通する。２５ｃｍ3の被験溶液が流出
し、受け器中に収集された量の被験溶液を量り戻し。評価 ：
を使用してフリース材料および基板を軽度に加圧し、試
料中央に小さい溝を形成した。フリース材料の性質ごと
に、被験溶液は基板中でフリース材料から流出またはフ
リース材料を流通する。２５ｃｍ3の被験溶液が流出
し、受け器中に収集された量の被験溶液を量り戻し。評価 ：
【００４４】
【数１】 ％を単位とする流出量を上に示した。３個の値を求め、
これから平均値を得た。
これから平均値を得た。
【００４５】本発明のフリース材料を製造するために使
用される重合体分散液により、ビスコースフリース材料
が得られるが、流出試験において、これから８０重量％
未満の水が流出することが好ましい。
用される重合体分散液により、ビスコースフリース材料
が得られるが、流出試験において、これから８０重量％
未満の水が流出することが好ましい。
【００４６】本発明のフリース材料の製造においては、
原フリースに重合体水分散液を施した後に、未だ湿潤状
態にあるフリースに超吸収粒子を施与するものである。
原フリースに重合体水分散液を施した後に、未だ湿潤状
態にあるフリースに超吸収粒子を施与するものである。
【００４７】この場合、未だ湿潤状態にあるフリースに
おける残余水含有率が、湿潤状態の、重合体を塗布され
たフリースに対して１重量％より多く、ことに５重量％
より多いことが好ましい。
おける残余水含有率が、湿潤状態の、重合体を塗布され
たフリースに対して１重量％より多く、ことに５重量％
より多いことが好ましい。
【００４８】重合体分散液の塗布の後に更にフリースを
中間処理することなく、超吸収粒子を湿潤状態のフリー
スに施すことが好ましい。
中間処理することなく、超吸収粒子を湿潤状態のフリー
スに施すことが好ましい。
【００４９】超吸収粒子はそれ自体公知であり、例えば
（メタ）アクリル酸または少なくとも３０重量％、好ま
しくは少なくとも５０重量％の（メタ）アクリル酸成分
を含有する共重合体から成る超吸収粒子が使用される。
（メタ）アクリル酸または少なくとも３０重量％、好ま
しくは少なくとも５０重量％の（メタ）アクリル酸成分
を含有する共重合体から成る超吸収粒子が使用される。
【００５０】慣用の超吸収粒子は１０−２０００μｍの
平均粒径を有する（篩い分け試験）。
平均粒径を有する（篩い分け試験）。
【００５１】超吸収粒子を施した後、例えばフリースを
溝上にもたらし、ポンプにより真空状態を作ることによ
り水の大部分はフリースから吸引される。
溝上にもたらし、ポンプにより真空状態を作ることによ
り水の大部分はフリースから吸引される。
【００５２】この吸引処理の際に超吸収粒子はフリース
表面に固定される。次いで、吸引の後に、未だ湿潤する
フリースを高温にて乾燥させ、フリースの粘着を完了さ
せフリース材料と成し、フリース材料表面の超吸収粒子
を可能な限り永続的に固定させる。熱風乾燥機中で乾燥
を行うことも可能である。乾燥条件は使用する乾燥機に
より異なるが、一般的に１００−２３０℃の乾燥温度
で、乾燥または焼き戻しを２−３秒ないし数分にて行
う。フリースまたは原フリースを重合体分散液による処
理から、吸引を介して乾燥器中に迅速に移行させるため
に、搬送ベルトが好ましく使用される。
表面に固定される。次いで、吸引の後に、未だ湿潤する
フリースを高温にて乾燥させ、フリースの粘着を完了さ
せフリース材料と成し、フリース材料表面の超吸収粒子
を可能な限り永続的に固定させる。熱風乾燥機中で乾燥
を行うことも可能である。乾燥条件は使用する乾燥機に
より異なるが、一般的に１００−２３０℃の乾燥温度
で、乾燥または焼き戻しを２−３秒ないし数分にて行
う。フリースまたは原フリースを重合体分散液による処
理から、吸引を介して乾燥器中に迅速に移行させるため
に、搬送ベルトが好ましく使用される。
【００５３】本発明によるフリース材料は超吸収特性を
有する製品、例えば乳児用おむつ、失禁用製品、女性用
生理用品、及び化粧用、医療用布の製造用に特に優れて
いる。本発明において、超吸収性能を有するフリース材
料はその厚さが薄く、水吸収容量が大きいという特徴を
有する。このフリース材料により、ことに薄い製品を製
造することが可能となり、このような製品を身につけて
いることを隠したいという高い要求を満たすことが可能
となる。
有する製品、例えば乳児用おむつ、失禁用製品、女性用
生理用品、及び化粧用、医療用布の製造用に特に優れて
いる。本発明において、超吸収性能を有するフリース材
料はその厚さが薄く、水吸収容量が大きいという特徴を
有する。このフリース材料により、ことに薄い製品を製
造することが可能となり、このような製品を身につけて
いることを隠したいという高い要求を満たすことが可能
となる。
【００５４】
【実施例】面積あたりの重量３５ｇ／ｍ2のビスコース
繊維から成る原フリースを、浸漬浴中、固形分含有量５
０重量％、ガラス転移温度−１０℃、巻き取り試験によ
るフィルム粘性３Ｎ、流出試験における流出した水量の
ビスコース被験フリースに対する親水性０％の、エチル
アクリレートおよびアクリルアミドグリコール酸の共重
合体の重合体水分散液に含浸させた。
繊維から成る原フリースを、浸漬浴中、固形分含有量５
０重量％、ガラス転移温度−１０℃、巻き取り試験によ
るフィルム粘性３Ｎ、流出試験における流出した水量の
ビスコース被験フリースに対する親水性０％の、エチル
アクリレートおよびアクリルアミドグリコール酸の共重
合体の重合体水分散液に含浸させた。
【００５５】その直後に湿潤状態のフリースに超吸収粒
子（水含有量１０−１５重量％のポリアクリル酸）を施
した。このＳＡＰ粒子はＢＡＳＦ ＡＧと日本触媒のジ
ョイント・ベンチャーのＦａ．Ｕｌｔｒａｓｏｒｂ Ｃ
ｈｅｍｉｋａｌｉｅｎ ＧｍｂＨのＡｑｕａｌｉｃ Ｃ
ＡＷ３という製品である。過剰の水を吸引し、得られた
フリースを次いで１５０℃で乾燥させた。
子（水含有量１０−１５重量％のポリアクリル酸）を施
した。このＳＡＰ粒子はＢＡＳＦ ＡＧと日本触媒のジ
ョイント・ベンチャーのＦａ．Ｕｌｔｒａｓｏｒｂ Ｃ
ｈｅｍｉｋａｌｉｅｎ ＧｍｂＨのＡｑｕａｌｉｃ Ｃ
ＡＷ３という製品である。過剰の水を吸引し、得られた
フリースを次いで１５０℃で乾燥させた。
【００５６】得られたビスコースフリース材料の繊維／
重合体（固体）重量比は２．５：１であった。このフリ
ース材料に、フリース材料重量の７倍量の超吸収粒子を
堅固に固定した。ここでフリース材料表面から流れ落ち
る粒子はほとんど皆無であった。
重合体（固体）重量比は２．５：１であった。このフリ
ース材料に、フリース材料重量の７倍量の超吸収粒子を
堅固に固定した。ここでフリース材料表面から流れ落ち
る粒子はほとんど皆無であった。
【００５７】超吸収性を有するフリース材料は約０．８
ｍｍの厚みを有する。その水吸収能力を、フリース材料
を１０分間、濃度０．９ｇの食塩水溶液に導入し、１０
分間吊り下げて乾燥させ、次いで重量を測定することに
より求めた。食塩水溶液に浸漬する前と後の重量差によ
り、この材料の水吸収容量を得た。上述の実施例におい
ては１５００％であった。
ｍｍの厚みを有する。その水吸収能力を、フリース材料
を１０分間、濃度０．９ｇの食塩水溶液に導入し、１０
分間吊り下げて乾燥させ、次いで重量を測定することに
より求めた。食塩水溶液に浸漬する前と後の重量差によ
り、この材料の水吸収容量を得た。上述の実施例におい
ては１５００％であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｆ 13/15 // Ｄ０６Ｍ 15/00 (72)発明者 カール−ハインツ、シュマハー ドイツ、67433、ノイシュタット、アム、 ビュルガーガルテン、30
Claims (2)
- 【請求項１】 フリース材料の表面に超吸収材料粒子が
原フリース用結合剤により固定されていることを特徴と
する、原フリースおよび原フリース用結合剤としての重
合体分散液に基づくフリース材料。 - 【請求項２】 結合剤としての重合体水分散液を未結合
の原フリース上にもたらし、超吸収材料粒子を未だ湿潤
状態にあるフリース上に施し、過剰の水を吸引し、次い
で必要に応じて乾燥させるにより得られることを特徴と
する、超吸収材料粒子により被覆されたフリース材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4411896.1 | 1994-04-07 | ||
| DE19944411896 DE4411896A1 (de) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | Vliesstoffe mit auf der Oberfläche adhäsiv fixierten Superabsorberteilchen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841764A true JPH0841764A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=6514769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7079080A Withdrawn JPH0841764A (ja) | 1994-04-07 | 1995-04-04 | 表面に粘着固定超吸収材料粒子を有するフリース材料 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0676496A2 (ja) |
| JP (1) | JPH0841764A (ja) |
| DE (1) | DE4411896A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000005444A1 (fr) * | 1998-07-21 | 2000-02-03 | Japan Absorbent Technology Institute | Composite super hydrophile et son procede de preparation |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2759388B1 (fr) * | 1997-02-10 | 1999-04-30 | Achille Duflot | Procede et installation de fixation de particules sur les fibres superficielles d'une nappe de fibres, nappe de fibres obtenue et article comportant une telle nappe |
| US6906131B2 (en) | 2001-09-17 | 2005-06-14 | Stockhausen Gmbh & Co. Kg | Cellulose material with improved absorbency |
| US7872168B2 (en) | 2003-10-31 | 2011-01-18 | Kimberely-Clark Worldwide, Inc. | Stretchable absorbent article |
| DK1885550T3 (en) * | 2005-05-16 | 2016-06-13 | Univ Akron | MECHANICAL STRENGTH Absorbing non-woven fibrous mats |
| US9834874B2 (en) | 2009-08-07 | 2017-12-05 | Pervormance International Gmbh | Textile fabric |
-
1994
- 1994-04-07 DE DE19944411896 patent/DE4411896A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-03-31 EP EP19950104779 patent/EP0676496A2/de not_active Withdrawn
- 1995-04-04 JP JP7079080A patent/JPH0841764A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000005444A1 (fr) * | 1998-07-21 | 2000-02-03 | Japan Absorbent Technology Institute | Composite super hydrophile et son procede de preparation |
| CN1103391C (zh) * | 1998-07-21 | 2003-03-19 | 株式会社日本吸收体技术研究所 | 超吸水性复合材料及其制造方法 |
| US6540853B1 (en) | 1998-07-21 | 2003-04-01 | Japan Absorbent Technology Institute | Super water-absorbent composite and method for preparation thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0676496A2 (de) | 1995-10-11 |
| DE4411896A1 (de) | 1995-10-12 |
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Legal Events
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |