JP2002210403A

JP2002210403A - 液体透過性シート状基材のためのコーティング装置

Info

Publication number: JP2002210403A
Application number: JP2001011739A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Hattori; 豊服部; Reiko Moriya; 麗子森谷; Yuichi Ono; 裕一小野; Masuhiro Sato; 益弘佐藤
Original assignee: Japan Absorbent Technology Institute; Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Japan Absorbent Technology Institute; Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2002-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】透水性能をもつシート状基材に対して、液状
分散媒体中に分散された固体粒子を含むスラリーを塗布
する際に、スラリー成分がダマを生じることなく均一に
塗布することが可能な液体透過性シート状基材のための
コーティング装置を提供する。【解決手段】長尺の液体透過性シート状基材を搬送す
る液体透過性のコンベアー上にその搬送方向に沿って配
置された、プリコートゾーン、コーティングゾーン、お
よびサクションゾーンを形成した液体透過性シート状基
材のためのコーティング装置において、コーティングゾ
ーンに、コンベアーの表面または下面に沿って液体不透
過性材料からなるシート状遮蔽体を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体透過性シート
状基材のためのコーティング装置に関し、さらに詳しく
は、不織布のような液体透過性シート状基材に、高吸水
性樹脂のような粒子を液状媒体中に分散させたスラリー
を均一にコーティングするためのコーティング装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】子供用オムツ、大人用オムツ、生理用ナ
プキン、血液吸収剤、母乳パッドなどのような吸収体製
品において、吸収の主体をなす吸収体は、高吸水性樹脂
（以下「ＳＡＰ」という）とフラッフ状木材パルプをそ
の主成分としている。また近年、より薄く、しかも形態
安定性のある不織布状の組織、すなわち嵩高いウェブ
（以下「嵩高ウェブ」という）の中にＳＡＰ粒子を担持
させたシート状高吸水性複合体の開発が精力的に行われ
ている。

【０００３】嵩高ウェブにＳＡＰ粒子を担持させる際
に、シート状基材としての好ましい構造を有する嵩高ウ
ェブを用意して、そのウェブにアクリル酸モノマーを含
浸させて重合させる方法、重合によりゲル化した未架橋
ポリマーをコーティングし、その後架橋処理を行う方法
及び、ＳＡＰ粒子の溶媒分散スラリーをそのウェブにコ
ーティングする方法などが採用されている。

【０００４】前記のような使用形態に適合するシート状
基材の基本的性能としては、ＳＡＰを支持するための支
持体本来の機能に加えて、ＳＡＰ粒子の捕捉固定機能、
及び浸透拡散機能の３機能が挙げられる。ＳＡＰ粒子を
嵩高ウェブの中に捕捉して固定するには、構成繊維間に
大きな間隙部が存在することが要求される。

【０００５】このようなシート状基材にＳＡＰを塗布す
る一つの方法として、ＳＡＰを含有するスラリー（ＳＡ
Ｐスラリー）をシート状基材の表面に塗布する方法が採
られる。このＳＡＰスラリーは、流動性、展開性に乏し
いので、多くの液体の塗布では一般的なスプレーコーテ
ィングやカーテンスプレーを適用するのはきわめて困難
である。従って、このようなＳＡＰスラリーの塗布作業
は通常、コンベアー上で連続的に搬送される長尺のシー
ト状基材の表面上に、液状媒体中にＳＡＰ粒子を分散さ
せたスラリーを供給し、このスラリーをバーないしナイ
フ形状の、一般に「接触コーター」と呼ばれているコー
ターにより展開させることにより行われている（例えば
特開２０００-５６４７号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このようなコーティン
グ工程において、シート状基材の表面層に存在する大き
な間隙部の空気層により、ＳＡＰ粒子がその間隙部に入
り込むのが妨げられ、シート状基材の表面上に載ったま
まの状態となることがある。この状態が生じると、スラ
リーの液状成分のみがシート状基材中に移行してスラリ
ーの濃度もしくは粘着性が急激に上昇し、コーターの出
口側でスラリー中の固形分が塊状に集合して付着する、
いわゆるダマの発生が起こり、シート状高吸水性複合体
の安定で連続的な処理が阻害されることがある。

【０００７】この現象は、近年の需要の多様化に応じ
て、シート状基材に使用されるウェブの目付け範囲を広
げることにより多様な複合体を生産するという要求に対
処する際にも大きい障害となる。

【０００８】本発明の目的は、前記した問題点を解決
し、広範囲にわたる特性をもつ液体透過性シート状基材
にスラリーを安定にコーティングすることができるコー
ティング装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、長尺の液体透
過性シート状基材を搬送する液体透過性のコンベアー
と、このコンベアー上にその搬送方向に沿って配置され
たプリコートゾーン、コーティングゾーン、およびサク
ションゾーンとを備え、前記プリコートゾーンは、前記
液体透過性シート状基材の表面にプリコート液を塗布し
てプリコート液膜を形成する区域であり、前記コーティ
ングゾーンは、前記液体透過性シート状基材の表面に対
して微少間隔で配置された接触コーターによりスラリー
を塗布して、前記液体透過性シート状基材表面に塗膜を
形成する区域であり、前記サクションゾーンは、前記液
体透過性シート状基材の表面上および内部に存在する液
体成分を吸引除去する区域であり、さらに前記コーティ
ングゾーンにおいて、前記コンベアーの表面または下面
に沿って配置された、液体不透過性材料からなるシート
状遮蔽体が設けられている、ことを特徴とするコーティ
ング装置を提供する。

【００１０】シート状遮蔽体は、必要に応じて、コーテ
ィングゾーンからプリコートゾーンまで延びていてもよ
い。

【００１１】シート状遮蔽体は、好ましくはポリテトラ
フルオロエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン
系、ポリエステル系、エポキシ系、シリコン系からなる
シートで構成される。

【００１２】さらに本発明によれば、長尺の液体透過性
シート状基材を搬送する、液体不透過性の第１のコンベ
アーと、前記第１のコンベアーの搬送方向に関して後方
の位置に配置された液体透過性の第２のコンベアーと、
前記第１のコンベアー上にその搬送方向に沿って配置さ
れたプリコートゾーンおよびコーティングゾーンと、前
記第２のコンベアーの位置に配置されたサクションゾー
ンとを備え、前記プリコートゾーンは、前記液体透過性
シート状基材の表面にプリコート液を塗布してプリコー
ト液膜を形成する区域であり、前記コーティングゾーン
は、前記液体透過性シート状基材の表面に対して微少間
隔で配置された接触コーターによりスラリーを塗布し
て、前記液体透過性シート状基材表面に塗膜を形成する
区域であり、前記サクションゾーンは、前記液体透過性
シート状基材の表面上および内部に存在する液体成分を
吸引除去する区域である、ことを特徴とするコーティン
グ装置が提供される。

【００１３】ここで、「接触コーター」という用語は、
スプレーコーターやカーテンコーターとは異なり、被コ
ーティング材の表面上に供給されたスラリーを、この被
コーティング材の表面との間に微少間隙をもって対向
し、スラリーを所望の厚さに展開する形式のコーターを
総称するもので、これにはナイフコーターあるいはブレ
ードコーターと呼ばれている形式のコーターの全てを包
含する。

【００１４】本発明の装置に適用されるシート状基材
は、繊維ウェブである。このシート状基材の表面に、プ
リコート液、例えば水、ミクロフィブリル状セルロース
の水分散液、エチルアルコールと水の混合、またはミク
ロフィブリル状セルロース、エチルアルコール及び水の
混合物がコートされ、ついでスラリーが塗布される。ス
ラリーとしては、高吸水性樹脂を水およびアルコールの
混合媒体中に分散させたものが適用できる。

【００１５】高吸水性樹脂は、好ましくは表面架橋処理
されたものであり、かつ１０３ｋＰａの荷重下での吸収
量が少なくとも１５ｍｌ／ｇのものである。

【００１６】またプリコートゾーンとして、液体透過性
シート状基材の走行方向に関して前方の位置に、前記液
体透過性シート状基材の表面にプリコート液を塗布する
第１、第２の２段階のプリコートゾーンを設けることが
好ましい場合もある。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の液体透過性シート
状基材のためのコーティング装置の具体的な実施の形態
について説明する。本発明は、液体透過性を有するシー
ト状基材全般に適用可能であるが、ここでは、嵩高ウェ
ブについて説明する。（１）嵩高ウェブの準備嵩高ウェブのシート状基材として、不織布状ウェブを使
用する。そのウェブの空隙部にＳＡＰを安定に閉じ込め
るためには、できるだけ空隙率の高い、嵩高なウェブが
好まれる。好ましいウェブは、そのウェブに１０２．０
ｋＰａ（７ｇ／ｃｍ²）の荷重がかかった状態で、その
ウェブの厚さを測定して、見掛密度が０．１ｇ／ｃｍ³
以下であって、できるだけ多くの起毛をシート状基材の
表面に有するものである。さらに好ましいウェブは、
０．０１〜０．０７ｇ／ｃｍ³の範囲の見掛密度を有す
るウェブである。見掛密度が０．１ｇ／ｃｍ³を超える
と、そのウェブはペーパー状になり、ＳＡＰ粒子の閉じ
込め効果は不十分になる。

【００１８】嵩高ウェブのシート状基材としては、ガー
ドウェブ又はその積層体、エアレイドウェブ又はその積
層体、スパンボンドウェブ又はその積層体、スパンボン
ドウェブとメルトブロンウェブの積層体、スパンボンド
ウェブとカードウェブとをニードルバンチ、高圧水流交
絡又はソニックボンドで部分的に接合したもの、スパン
ボンド／メルトブロン複合体とカードウェブとをニード
ルパンチ、高圧水流交絡又はソニックボンドで部分的に
接合したもの、並びに縦方向及び横方向に伸縮性を持つ
ポリウレタン系スパンボンドウェブを起毛加工したもの
などの中から選択することができる。

【００１９】嵩高ウェブのシート状基材は、熱接着性繊
維と合成繊維から構成してもよい。このような嵩高ウェ
ブのシート状基材は、１．５ｄ〜１０ｄの疎水性合成繊
維を主成分とする第一繊維層と、０．５ｄ〜３ｄの親水
性繊維を主成分とする第二繊維層からなる複合構造を持
つシート状基材であればより望ましい。その場合の第一
層には嵩高のため大デニールを使用し、第二層には拡散
層として用いるため細デニールの繊維を用いて相対的に
繊密な層とする。

【００２０】また、前記嵩高ウェブのシート状基材は、
木材パルブ解織繊維と熱接着性繊維から構成してもよ
い。嵩高ウェブを得る方法として、いくつかの方法が挙
げられる。例えば、未結合カードウェブや未結合スパン
ボンド（ＳＢ）、開繊トウなどのように、そのもの自体
が嵩高い構造を有するものを使用することができる。し
かしながら一般には、マテリアルハンドリング上の問題
から、結合処理した不織布や織物を嵩高加工処理して使
用するのが好ましい。

【００２１】嵩高加工処理としては、タオル状ループを
形成する方法、表面を擦化して機械的に起毛させる方
法、静電植毛、マイクロコルゲートやクレープ加工によ
る表面しわ加工、熱収縮によるしぼの発生加工、又は未
結合ウェブを垂直方向に折りたたみ熱接着するなどの方
法が採られる。特に好ましいのは表面粘着性を利用した
連続起毛方法、いわゆるＡ．Ｆ．Ｌ．（Adhesion Fiber
Lift）加工である。

【００２２】好ましい嵩高ウェブは、不織布状ウェブを
連続的に表面加工処理して起毛状嵩高構造を形成するこ
と（起毛加工工程）により得られる。

【００２３】Ａ．Ｆ．Ｌ．加工の中で、（ａ）加熱−冷却圧着法（ｂ）予備加熱−加熱圧着法、または（ｃ）直接加熱圧着法と、これにプリコート装置を組み込んだプロセスについ
て説明する。

【００２４】（ａ）加熱−冷却圧着法とは、ウェブ表面
を十分に加熱して、次にこれを室温又は室温以下に冷却
した表面平滑ロールに導いて、ロール表面に圧着、接合
させ、その後引き剥がしゾーンでこれをロール表面から
引き剥がし、起毛を発生させる方法をいう。引き剥がし
た後では冷却ゾーンは不要である。この方法は表面に熱
溶融性繊維を有するウェブに適した方法である。

【００２５】（ｂ）予備加熱−加熱圧着法とは、ウェブ
表面の予備加熱と加熱ロールによる加熱を組み合わせた
ものであり、表面が予備加熱されたウェブを平滑な加熱
ロール面に加熱圧着して、ロール表面に接合させ、これ
をロール表面から引き剥がして起毛を発生させ、裏面か
ら冷却ロールを当てて安定化させる方法をいう。この方
法は表面に熱溶融性繊維を有するウェブに通した方法で
ある。

【００２６】（ｃ）直接加熱圧着法とは、加熱ロールの
みで表面加熱を行う方法であり、加熱ロールの温度は比
較的高く、加熱ロールの直径は相対的に大きくなる。こ
の方法は低温で加工するホットメルト接着剤を含有する
ウェブに通した方法である。前記起毛加工工程は、前記
不織布状ウェブの一部が熱溶融性成分を含む表層部分を
構成する前記不織布状ウェブの前記表層部分を前記熱溶
融性成分が粘着性を示す温度に加熱されたロールの平滑
面に接触させて粘着させ、次いで前記不織布状ウェブを
前記平滑面から引き剥がすことにより前記嵩高ウェブを
作製する工程である。前記熱溶融性成分はホットメルト
接着剤又は熱溶融性繊維が代表的な例である。ホットメ
ルト接着剤にはＥＶＡ系のものが好んで使用される。熱
溶融性繊維には、例えば、ポリエステル樹脂を芯とし、
ポリエチレンを鞘にした鞘芯型バイコンポーネント繊
維、即ちポリエチレン（ＰＥ）／ポリエステル（ＰＥ
Ｔ）繊維がある。

【００２７】本発明において適用されるスラリーの一例
は、ＳＡＰスラリーである。ＳＡＰスラリーは、水相溶
性のある有機溶媒と水との混合溶媒からなる分散媒体中
にミクロフィブリルを分散させ、これに粒子状ＳＡＰを
添加したもので構成される。よって、ＳＡＰスラリーは
粒子状ＳＡＰ、ミクロフィブリル、混合溶媒の３成分か
ら成り立っている。

【００２８】ここで、粒子状ＳＡＰは、吸収機能を得る
ための基本成分である。ＳＡＰと略称される高分子吸収
体は、一般にはカルボキシメチルセルロース、ポリアク
リル酸およびその塩類、ポリエチレンオキサイド、ポリ
アクリルアミド等の水膨潤性ポリマーを部分架橋したも
の、あるいはイソブチレンとマレイン酸との共重合体等
である。また生分解性のあるポリアスパラギン酸のアミ
ノ酸架橋物、あるいはアルカリゲーネスラタス（Alca
ligenes Latus）からの培養生成物である微生物起源高
吸収性ポリマー等も含まれる。ＳＡＰ製品としは粒子
状、顆粒状、フィルム状、そして不織布状のさまざまな
形態を持ったものが開発されているが、これらは全て本
発明で使用可能であり、中でも本発明で望ましいもの
は、分散媒体中で分散可能な粒状、顆粒状、フレーク
状、針状、ペレット状のもので、ここでは、これらを総
称して粒子状ＳＡＰと称することにする。

【００２９】またＳＡＰスラリーに含有されるミクロフ
ィブリルとは、強い水和性を示す繊維状物を総称するも
のであり、一般的には平均直径が０．０１μｍ〜２．０
μｍ、平均０．１μｍもしくはそれ以下の極めて細い繊
維状物であるが、本発明では場合によっては平均直径が
２．０μｍを超えるものも使用可能であり、また、いわ
ゆるフィブリルとミクロフィブリルとの混合体であって
もよい。

【００３０】本発明で使用されるミクロフィブリルは、
平均繊維長が０．１ｍｍ以下、見掛けデニール０．０１
ｄ以下の極微細繊維であって、典型的な例としては、木
材パルプを高シェア下で解繊して得られる、いわゆるマ
イクロフィブリレイテッドセルロース（ＭＦＣ）をさら
に解繊を進めることにより得られたスーパーマイクロフ
ィブリレイテッドセルロース（ＳＭＦＣ）、微生物起源
のバクテリアセルロース（ＢＣ）および、その希釈状態
での離解処理品が挙げられる。

【００３１】これらの固形成分を分散させてスラリーを
構成するための分散媒体としては、水および水と相溶性
がある有機溶剤との混合溶剤が使用される。本発明に使
用される有機溶媒は、ＳＡＰをあまり膨潤させないもの
であれば、原則的には使用可能で、例えば、メチルアル
コール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジオキサ
ン、アセトン、テトラヒドロフラン、グリセリン、ネオ
ペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、ジメチル
スルホキサイド等から任意の物質を選択することができ
る。

【００３２】またＳＡＰスラリーには、ＳＡＰの分散安
定剤として、沈殿防止とＳＡＰ粒子同士の凝集を防ぎ、
コーティングが終了して乾燥した後には、ＳＡＰ粒子相
互およびＳＡＰと基布とを結合するバインダーの役割を
果たす。

【００３３】つぎに、本発明の第１の実施の形態におけ
る液体透過性基材のためのコーティング装置について図
面を参照して説明する。

【００３４】図１において、ガイドロール１、２、３に
張架されたエンドレスベルト状のコンベアー７は、液体
透過性材料で構成されたもので、その搬送面上に加工す
べきシート状基材５を載せた状態で、図の矢印方向に適
当な速度で搬送する。

【００３５】また、コンベアー７上を搬送されているシ
ート状基材５の搬送方向に関して上流側から下流側に向
かって、プリコートゾーンＡ、コーティングゾーンＢ及
びサクションゾーンＣが形成されている。プリコートゾ
ーンＡ内には、搬送されているシート状基材５の上方の
位置にプリコート装置８が、またコーティングゾーンＢ
内にはコーティング装置９がそれぞれ設けられている。

【００３６】さらに、コーティングゾーンＢ内には、シ
ート状基材５とコンベアー７との間に遮蔽板６が配置さ
れ、またサクションゾーンＣ内には、コンベアー７の下
方にサクション装置１０が配置されている。

【００３７】なお、作図の都合上、シート状基材５、遮
蔽板６およびコンベアー７の間がかなり離れているよう
に示したが、実際にはきわめて微少な間隔であり、場合
によっては互いに接触していることもある。

【００３８】以下に、このように構成されたコーティン
グ装置を用いて、シート状基材５の表面に、ＳＡＰを主
体とする吸収層を形成する工程について説明する。

【００３９】シート状基材５は、図示しないアンワイン
ダーから引き出され、コンベアー７上を図の矢印の方向
に適当な速度で連続的に搬送され、この搬送の過程で、
シート状基材５は、プリコートゾーンＡ、コーティング
ゾーンＢおよびサクションゾーンＣを順次に通過する。

【００４０】まず、プリコートゾーンについて説明す
る。シート状基材５を構成する嵩高ウェブは、その表面
がラフであり、不均一である。このような表面に、ＳＡ
Ｐを含有するスラリーを塗布すると、スラリー中のＳＡ
Ｐが凝集して均一なコーティングが妨げられる。このよ
うな問題を回避するために、コーティングに先立って、
プリコートゾーンＡにおいてプリコート液を塗布し、プ
リコート液膜を形成する。

【００４１】この操作に用いられる装置は、通常使用さ
れているプリコート装置でよいが、好ましくは、均一な
プリコート液膜を形成するために、プリコートスムーザ
ーを使用する。プリコートスムーザーとしては、ロー
ル、バー、プレートなどが挙げられる。プリコート液と
しては、水、ミクロフィブリル状セルロースと水の混合
物、エチルアルコールと水の混合物並びに、ミクロフィ
ブリル状セルロース、エチルアルコール及び水の混合物
を使用することができる。

【００４２】次のコーティングゾーンでは、ＳＡＰスラ
リーがシート状基材表面に塗布される。そのウェブ中に
ＳＡＰを保持させる。塗布方法として、含浸させる方
法、圧入させる方法、スプレー法及び接触コート法など
がある。なかでも接触コート法が好まれ、具体的にはパ
ターンコーム（pattern comb）を用いてスラリーをプリ
コート液膜上に塗布してスラリー塗膜を形成する方法が
ある。本発明は、いずれのコーティング方法も適用可能
である。

【００４３】本発明では、コーティングされたＳＡＰス
ラリー中の液体成分がシート状基材５を透過してその下
方のコンベアー７に急速に浸透し、その結果としてＳＡ
Ｐスラリーの濃度が急上昇して前述のようなダマが形成
されるという好ましくない現象を回避するために、少な
くともこのコーティングゾーンＢにおいて遮蔽板６を設
けている。なお、同様の機能は、遮蔽板６がシート状基
材５とコンベアー７との間ではなく、コンベアー７の下
面に設けられている場合にも得られる。

【００４４】遮蔽板６は、好ましくは湿摩擦抵抗が少な
く、かつ濡れ性の小さい材料から構成される。具体的に
は、遮蔽板はポリテトラフルオロエチレン系、ポリプロ
ピレン系、ポリエチレン系、ポリエステル系、エポキシ
系、シリコン系からなる単体あるいは共重合体の群から
選ばれる材料から構成される樹脂シート、あるいはこれ
らの樹脂を鋼材の表面にコーティングしたり、積層した
りすることによって鋼材と複合した複合材である。

【００４５】サクションゾーンＣには、シート状基材５
の内部及び表面上に残留する水や溶媒などの液体成分を
シート状基材から除去するために、シート状基材５を搬
送するコンベヤー７の下方に、サクション装置１０が設
けられ、液体成分はコンベヤー７をその厚さ方向に貫通
して除去される。液体成分が除去されたシート状基材５
は、図示しない次工程において、必要に応じて熱風や加
熱ロールで乾燥され、次いで巻き取り機においてロール
状に巻き取られる。

【００４６】次ぎに、本発明の第２の実施の形態を示す
図２について説明する。この第２の実施の形態では、コ
ンベアー７は液体透過性材料で構成され、遮蔽板６は、
シート状基材５とコンベアー７との間ではなく、コンベ
アー７の下方に設けられている。

【００４７】図３に、本発明の第３の実施の形態による
コーティング装置を示す。この第３の実施の形態では、
図２に示した第２の実施の形態の遮蔽版６に代えて、コ
ンベアー７の下方にロール状の遮蔽ロール６ａがコンベ
ヤー７に接触した状態で配置されている。

【００４８】図４に、本発明の第４の実施の形態による
コーティング装置を示す。この第４の実施の形態では、
２基のコンベアー７ａおよび７ｂが連続する搬送面を形
成するように配置されている。２基のコンベアーのう
ち、後段のコンベアー７ｂは、前述の図１から図３に示
したものと同様、透過性材料で構成されているが、前段
のコンベアー７ａは、不透過性材料で構成されている。
そして第１のコンベアー７ａの搬送領域内に、前記と同
様、プリコート装置８を備えたプリコートゾーンＡおよ
びコーティング装置９を備えたコーティングゾーンＢが
形成され、また第２のコンベアー７ｂの搬送領域内に、
サクション装置１０を備えたサクションゾーンＣが形成
されている。

【００４９】第１のコンベヤー７ａを構成する材料とし
ては、湿摩擦抵抗が少なく、かつ、濡れにくいものが適
しており、好ましくはポリテトラフルオロエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、シリコン
ゴム、エポキシ等の合成樹脂材料、及びキャンバス等の
織物状材料に上記材料を表面処理してなるシートから構
成される。

【００５０】さらに本発明の第５の実施の形態によるコ
ーティング装置を図５に示す。この実施の形態は、図１
に示したコーティング装置において、シート状基材５の
搬送方向と平行な方向におけるコンベアー７の全長を延
長し、プリコートゾーンＡ(第２段)の前段に、前プリコ
ートゾーンＡ´(第１段)を設けた構成となっており、こ
の前プリコートゾーンＡ´内に、前プリコート装置１１
およびサクション装置１２が設けられている。

【００５１】シート状基材５に、その第２段目のプリコ
ートの前に、第１段目のプリコートで液状成分、例えば
水や希薄なアルコール水溶液を塗布しておくことによ
り、第２段目のプリコートと合わせても、全体的なプリ
コート液の量を減らすことが可能になる。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、処理すべきシート状基
材を搬送するコンベヤーの搬送面に沿って、プリコート
ゾーン、コーティングゾーンおよびサクションゾーンを
設けた液体透過性シート状基材のためのコーティング装
置において、少なくともコーティングゾーン内におい
て、シート状基材に供給されたスラリー中の液体成分が
急速にコンベアーに移行するという事態を防止すること
ができる。これにより、コーティングゾーンにおけるス
ラリーの急激な濃度上昇を回避して、スラリー中の固形
分が凝集してダマを形成することがなくなり、均一なコ
ーティングを円滑に行うことができ、長時間の連続生産
が可能になるという効果が得られる。

【００５３】また本発明において、ＳＡＰスラリーのコ
ーティングの前のプリコートゾーンで、ウェブ表面にプ
リコート液を塗布し、プリコート液膜を形成しているの
で、ラフで不均一な嵩高ウェブの表面であっても、均一
なＳＡＰ塗工面を付与できる。

【００５４】さらに、プリコートゾーンの前に、前プリ
コートゾーンを設け、ウェブ表面に前プリコート液を塗
布するように構成した場合には、上記の効果をさらに向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による液体透過性シ
ート状基材のためのコーティング装置を概略的に示す側
面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態による液体透過性シ
ート状基材のためのコーティング装置を概略的に示す側
面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態による液体透過性シ
ート状基材のためのコーティング装置を概略的に示す側
面図である。

【図４】本発明の第４の実施の形態による液体透過性シ
ート状基材のためのコーティング装置を概略的に示す側
面図である。

【図５】本発明の第５の実施の形態による液体透過性シ
ート状基材のためのコーティング装置を概略的に示す側
面図である。

【符号の説明】ＡプリコートゾーンＡ´ 前プリコートゾーンＢコーティングゾーンＣサクションゾーン１ガイドロール２ガイドロール３ガイドロール５シート状基材６遮蔽板６ａ遮蔽ロール７コンベヤー７ａ第１のコンベヤー７ｂ第２のコンベヤー８プリコート装置９コーティング装置１０サクション装置１１前プリコート装置１２サクション装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０５Ｄ 7/00 (72)発明者森谷麗子東京都中央区日本橋浜町２−26−５株式会社日本吸収体技術研究所内 (72)発明者小野裕一東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内 (72)発明者佐藤益弘東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内Ｆターム(参考） 3B029 BB06 4D075 AC22 AC72 AC76 AC84 AE12 CA37 CA47 DA04 DB20 DC30 EA06 EA10 EB07 EB20 EB37 EB51 4F042 AA22 CC03 CC09 DC00 DF17 DF21 ED02 ED05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺の液体透過性シート状基材を搬送す
る液体透過性のコンベアーと、このコンベアー上にその
搬送方向に沿って配置されたプリコートゾーン、コーテ
ィングゾーン、およびサクションゾーンとを備え、前記プリコートゾーンは、前記液体透過性シート状基材
の表面にプリコート液を塗布してプリコート液膜を形成
する区域であり、前記コーティングゾーンは、前記液体透過性シート状基
材の表面に対して微少間隔で配置された接触コーターに
よりスラリーを塗布して、前記液体透過性シート状基材
表面に塗膜を形成する区域であり、前記サクションゾーンは、前記液体透過性シート状基材
の表面上および内部に存在する液体成分を吸引除去する
区域であり、さらに前記コーティングゾーンにおいて、前記コンベア
ーの表面または下面に沿って配置された、液体不透過性
材料からなるシート状遮蔽体が設けられている、ことを
特徴とするコーティング装置。
【請求項２】前記シート状遮蔽体が、前記コーティン
グゾーンから前記プリコートゾーンまで延びている請求
項１に記載のコーティング装置。
【請求項３】前記シート状遮蔽体が、ポリテトラフル
オロエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、
ポリエステル系、エポキシ系またはシリコン系の単体ま
たは共重合体の樹脂シート、あるいはこれらの樹脂と鋼
材との複合材である請求項１または２に記載のコーティ
ング装置。
【請求項４】長尺の液体透過性シート状基材を搬送す
る、液体不透過性の第１のコンベアーと、前記第１のコンベアーの搬送方向に関して後方の位置に
配置された液体透過性の第２のコンベアーと、前記第１のコンベアー上にその搬送方向に沿って配置さ
れたプリコートゾーンおよびコーティングゾーンと、前記第２のコンベアーの位置に配置されたサクションゾ
ーンとを備え、前記プリコートゾーンは、前記液体透過性シート状基材
の表面にプリコート液を塗布してプリコート液膜を形成
する区域であり、前記コーティングゾーンは、前記液体透過性シート状基
材の表面に対して微少間隔で配置された接触コーターに
よりスラリーを塗布して、前記液体透過性シート状基材
表面に塗膜を形成する区域であり、前記サクションゾーンは、前記液体透過性シート状基材
の表面上および内部に存在する液体成分を吸引除去する
区域である、ことを特徴とするコーティング装置。
【請求項５】前記液体透過性シート状基材が繊維ウェ
ブである請求項１〜４のいずれか１項に記載のコーティ
ング装置。
【請求項６】前記プリコート液が、水、ミクロフィブ
リル状セルロースの水分散液、エチルアルコールと水の
混合液、またはミクロフィブリル状セルロース、エチル
アルコール及び水の混合物である請求項１〜５のいずれ
か１項に記載のコーティング装置。
【請求項７】前記スラリーが、高吸水性樹脂を水およ
びアルコールの混合媒体中に分散させたものである請求
項１〜６のいずれか１項に記載のコーティング装置。
【請求項８】前記高吸水性樹脂が、表面架橋処理され
たものであり、かつ１０３ｋＰａの荷重下での吸収量が
少なくとも１５ｍｌ／ｇである請求項７に記載のコーテ
ィング装置。
【請求項９】前記プリコートゾーンとして、前記液体
透過性シート状基材の走行方向に関して前方の位置に、
前記液体透過性シート状基材の表面にプリコート液を塗
布する第１、第２のプリコートゾーンが設けられている
請求項１〜８のいずれか１項に記載のコーティング装
置。
【請求項１０】第１のプリコートゾーンではプリコー
ト液として水を用い、第２のプリコートゾーンではプリ
コート液としてエチルアルコール含有液を用いる請求項
９に記載のコーティング装置。