CN117328286A - 一种竹浆纸及其制备方法 - Google Patents
一种竹浆纸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117328286A CN117328286A CN202311430628.0A CN202311430628A CN117328286A CN 117328286 A CN117328286 A CN 117328286A CN 202311430628 A CN202311430628 A CN 202311430628A CN 117328286 A CN117328286 A CN 117328286A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- pulp
- slurry
- cooking
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 286
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 286
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 286
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 286
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 286
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 105
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims abstract description 10
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 106
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 82
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 52
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 27
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- GGAUUQHSCNMCAU-ZXZARUISSA-N (2s,3r)-butane-1,2,3,4-tetracarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C[C@H](C(O)=O)[C@H](C(O)=O)CC(O)=O GGAUUQHSCNMCAU-ZXZARUISSA-N 0.000 claims description 11
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 11
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 11
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 11
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 6
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims description 6
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 5
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 15
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 9
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 7
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 6
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
- D21C3/022—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes in presence of S-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/26—Multistage processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/08—Dispersing agents for fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
Abstract
本发明提供了一种竹浆纸及其制备方法，按重量份计，所述竹浆纸包括如下重量份的原料：复合竹浆的绝干浆料50～70份；蔗渣浆的绝干浆料4～8份；无机填料20～40份，本发明所述的竹浆纸及其制备方法具有操作简单，得到的竹浆纸强度高、柔软性好，用户使用体验好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种竹浆纸及其制备方法。
背景技术
当前，制浆造纸的原料主要有木材纤维原料、非木材纤维原料、废纸和非植物纤维原料这四类，其中，竹子属于非木材纤维原料，具有储量大、成本低及生长周期短等特点，竹子纤维细胞壁厚、挺度高，成纸松厚度好、挺度高，是重要的制浆造纸原料。目前我国制浆造纸工业所用的主流原料还是木材，又因为竹材具有种种优越性，因此竹纤维造纸具有很大的发展潜力。尤其是近年来，主打环保理念的竹浆纸日益受到消费者的青睐，但随着国内外经济下滑，制浆造纸领域的市场竞争日趋严峻，受到木浆纸产品的挤压，竹浆纸面临巨大的挑战。就目前而言，竹浆纸质量处于市场中等水平，而价格却处于中上、甚至上等水平，由此在竹浆纸质量和价格之间形成了剪刀差，导致竹浆纸的性价比低、造成中间商和终端客户对竹浆纸的购买意愿下降，因此，提升竹浆纸的产品质量是增强其市场竞争力的最有效方式。
目前的造纸技术制造的竹浆纸中，大多数竹浆纸的强度较低，在使用过程中容易出现断裂现象；且竹浆纸相对于木浆纸手感偏硬偏糙，究其原因，主要是我国目前造纸领域多采用的是APMP(Alkaline Peroxide Mechanical Pulp，碱性过氧化氢机械浆)法来制浆，其采用的工艺过程是将植物纤维原料粉碎、放料、筛选、洗涤和氧化。但是，现有的基于APMP法制备的竹浆料中会存在纤维束的含量较高的技术缺点，纤维束，主要指未蒸解的竹片或植物碎片，高含量的纤维束会导致纸浆产品质量下降，最终导致竹浆纸的强度下降、手感偏硬偏糙。为此，有部分厂家在竹浆纸生产过程中，添加一定比例的木浆，尤其是阔叶木浆，来改善竹浆生活用纸的手感，也有部分厂家采用在竹浆纸抄造过程中添加柔软剂的方式来改善产品柔软度，但是，这两种方法对竹浆纸强度、柔软度及手感的提升十分有限。此外，也有一些厂家采用增加高浓磨浆工段的方式使竹浆纤维得到更好的揉搓和分丝帚化，抄造出的纸张柔软性较佳，但这需要配备高浓磨浆机，磨浆系统复杂，设备运行风险大，设备投入大，降低了生产效率。
有鉴于此，提供一种能够有效提高竹浆纸的强度、改善其柔软度，使其手感柔韧的竹浆纸制备方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本发明设计出一种竹浆纸及其制备方法，以克服现有竹浆纸存在的柔软性不佳、强度低的技术问题。
为解决上述问题，本发明公开了一种竹浆纸的制备方法，按重量份计，所述竹浆纸包括如下重量份的原料：
复合竹浆的绝干浆料 50～70份；
蔗渣浆的绝干浆料 4～8份；
无机填料 20～40份。
进一步的，所述竹浆纸还包括0.5～2重量份的丁烷四羧酸。
进一步的，按重量份计，所述复合竹浆的绝干浆料包括：
新竹竹浆的绝干浆料 75～90份；
老竹竹浆的绝干浆料 10～25份。
进一步的，所述新竹为竹龄不超过一年的竹子，所述老竹为竹龄3～5年的竹子。
进一步的，所述新竹竹浆的制备方法如下：
T1，备料：将新竹沿着纹理方向切开、加工成竹片，竹片的长度为1～3cm，宽度≤0.5cm，厚度≤0.3cm；
T2，新竹竹片的一次浸泡：将加工至设定尺寸后的新竹竹片置于清水中、在30～60℃、0.8～2MPa的压力下浸泡20～30min，之后收集水面上的漂浮物、将其干燥后得到粉末Ⅰ，备用；并将浸没在水中的竹片捞出、沥干后，得到一次浸泡后的新竹竹片；
T3，新竹竹片的二次浸泡：将一次浸泡后的新竹竹片置于次氯酸钠与冰醋酸的混合溶液中，在常温、常压下浸泡12～24h，之后将竹片捞出、烘干至含水量为10～20％后，得到二次浸泡后的新竹竹片；
T3，破碎与筛分：采用碾压设备对二次浸泡后的新竹竹片进行反复碾压0.5～1h，使其破碎解体，之后采用200～400目的筛网进行筛分，分别收集筛上物Ⅲ和筛下物Ⅱ，筛上物Ⅲ继续进行下一步的处理，筛下物Ⅱ备用；
T4，蒸煮：将筛上物Ⅲ置于第一蒸煮液中进行蒸煮，第一蒸煮液在20～40min内升温至100～120℃，保温20～30min后，得到第一浆料；其中，在所述第一蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干筛上物Ⅲ重量的10～15％，硫化度13～20％，蒸煮助剂为0.03-0.05％；之后向第一浆料中加入第二蒸煮液进行蒸煮，第二蒸煮液在20～40min内升温至130～140℃后，保温10～20min后，得到第二浆料；其中，在所述第二蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干筛上物Ⅲ重量的5～9％，硫化度10～15％，蒸煮助剂为0.01-0.03％；
T5，氧脱木素和碱处理：将第二浆料经氧脱木素、碱处理、洗涤后制得新竹竹浆。
进一步的，在所述步骤T5中，所述的氧脱木素处理过程为：向所述第二浆料中加入0.5～1％的NaOH，在浆料浓度8～15％、氧压力0.2～0.5MPa、温度80～95℃下，反应15～25min即可；所述的碱处理过程为：向氧脱木素得到的浆料中加入0.05～0.1％的碱，在浆料浓度8～15％、温度80～95℃下，反应20～30min即可。
进一步的，所述老竹竹浆的制备方法如下：
L1，备料：将老竹沿着纹理方向切开、加工成竹片，竹片的长度为2～5cm，宽度≤0.5cm，厚度≤0.3cm；
L2，老竹的蒸煮：将加工至设定尺寸后的老竹竹片置于第三蒸煮液中进行蒸煮，第三蒸煮液在20～40min内升温至100～120℃，保温50～80min后，得到第三浆料；其中，在所述第三蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干老竹竹片重量的15～20％，硫化度15～25％，蒸煮助剂0.1～0.3％；之后向第三浆料中加入第四蒸煮液进行蒸煮，第四蒸煮液在20～40min内升温至130～140℃，保温30～60min后，得到第四浆料；其中，在所述第三蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干老竹竹片重量的13～18％，硫化度15～20％，蒸煮助剂0.05～0.2％；
L3，氧脱木素和碱处理：将所述第四浆料经氧脱木素、碱处理、洗涤后制得老竹竹浆。
进一步的，在所述步骤L3中，所述的氧脱木素处理过程为：向所述第四浆料中加入2～5％的NaOH，在浆料浓度8～15％、氧压力1～2MPa、温度80～95℃下，反应30～50min即可；所述的碱处理过程为：向氧脱木素得到的浆料中加入0.5～1％的碱，在浆料浓度8～15％、温度80～95℃下，反应40～60min即可。
进一步的，所述竹浆纸的制备方法包括步骤：
S1，将蔗渣浆、新竹竹浆、老竹竹浆按比例混合后，得到混合浆，之后将混合浆送入碎浆机进行碎解，碎浆浓度8％～12％；
S2，碎解后将浆液放入粗浆池，然后用清水稀释浓度至3％～5％，然后送入磨浆机磨浆，对浆料纤维进行疏解与分丝帚化处理，直至打浆度为35～50°SR；
S3，将步骤S2处理完成的浆液转入配料池中，加入无机填料、分散剂和湿强剂混合均匀后提至纸机的抄前浆池待用；
S4，将步骤S3处理完成的浆液稀释至上网浓度为0.05％～0.1％，然后上网成型，得到湿纸；
S5，将丁烷四羧酸、粉末Ⅰ和筛下物Ⅱ置于清水中，搅拌均匀后，喷洒至步骤S4得到的湿纸幅上，之后将湿纸烘干，卷取、分切复卷后，得到竹浆纸。
一种竹浆纸，所述竹浆纸为上述的制备方法制备得到的竹浆纸。
本申请所述的竹浆纸及其制备方法具有操作简单，得到的竹浆纸强度高、柔软性好，用户使用体验好的优点。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本发明的具体实施例做详细的说明。
一种竹浆纸的制备方法，按重量份计，所述竹浆纸包括如下重量份的原料：
复合竹浆的绝干浆料 50～70份；
蔗渣浆的绝干浆料 4～8份；
无机填料 20～40份。
此外，按重量份计，所述竹浆纸还包括0.5～1重量份的湿强剂和0.3～0.5重量份的分散剂。
作为本申请的一些实施例，所述湿强剂为脲醛树脂、PPE或PAE等中的一种或多种。
进一步的，所述无机填料为钛白粉。
此外，所述竹浆纸还包括0.5～2重量份的丁烷四羧酸，其含有大量的羧基，将其用于竹浆纸时，能够与竹纤维中的羟基结合，形成分子间氢键，从而帮助不同的竹纤维之间进行交联，形成网状结构，提高竹浆纸的机械强度和韧性。
进一步的，按重量份计，所述复合竹浆的绝干浆料包括：
新竹竹浆的绝干浆料 75～90份；
老竹竹浆的绝干浆料 10～25份。
作为本申请的一些实施例，所述新竹为竹龄不超过两年的竹子，优选为竹龄不超过一年的竹子。
作为本申请的一些实施例，所述老竹为竹龄两年以上的竹子，优选为竹龄3～5年的竹子。
新竹的竹纤维较为纤细、柔软，老竹的竹纤维较为坚硬、粗大，在本发明所述的竹浆纸中，通过大量新竹纤维的使用，可赋予竹浆纸良好的柔软度，提高其使用体验；在此基础上，通过新竹和少量老竹纤维的配合，能够在竹浆纸中形成粗、细纤维相互交缠的结构，从而提高竹浆纸的强度，最终获得柔性性好、手感舒适的竹浆纸。
此外，新竹的气味清新、芳香，可赋予竹浆纸清新的气味，在此基础上，通过少量甘蔗纤维的添加，可赋予竹浆纸淡淡的清甜气味，两者配合，共同改善竹浆纸的气味。
更进一步的，所述新竹竹浆的制备方法如下：
T1，备料：将新竹沿着纹理方向切开、加工成竹片，竹片的长度为1～3cm，宽度≤0.5cm，厚度≤0.3cm；
T2，新竹竹片的一次浸泡：将加工至设定尺寸后的新竹竹片置于清水中、在30～60℃、0.8～2MPa的压力下浸泡20～30min，之后收集水面上的漂浮物、将其干燥后得到粉末Ⅰ，备用；并将浸没在水中的竹片捞出、沥干后，得到一次浸泡后的新竹竹片；
T3，新竹竹片的二次浸泡：将一次浸泡后的新竹竹片置于次氯酸钠与冰醋酸的混合溶液中，在常温、常压下浸泡12～24h，之后将竹片捞出、烘干至含水量为10～20％后，得到二次浸泡后的新竹竹片；其中，在所述次氯酸钠与冰醋酸的混合溶液中，次氯酸钠的质量分数为3～8％，冰醋酸的质量分数为10～20％；
T3，破碎与筛分：采用碾压设备对二次浸泡后的新竹竹片进行反复碾压0.5～1h，使其破碎解体，之后采用200～400目的筛网进行筛分，分别收集筛上物Ⅲ和筛下物Ⅱ，筛上物Ⅲ继续进行下一步的处理，筛下物Ⅱ备用；
T4，蒸煮：将筛上物Ⅲ置于第一蒸煮液中进行蒸煮，第一蒸煮液在20～40min内升温至100～120℃，保温20～30min后，得到第一浆料；其中，在所述第一蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干筛上物Ⅲ重量的10～15％，硫化度13～20％，蒸煮助剂为0.03-0.05％；之后向第一浆料中加入第二蒸煮液进行蒸煮，第二蒸煮液在20～40min内升温至130～140℃后，保温10～20min后，得到第二浆料；其中，在所述第二蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干筛上物Ⅲ重量的5～9％，硫化度10～15％，蒸煮助剂为0.01-0.03％；
T5，氧脱木素和碱处理：将第二浆料经氧脱木素、碱处理、洗涤后制得新竹竹浆。
作为本申请的一些实施例，可以将所述第二浆料经氧脱木素、碱处理和洗涤后制得适宜浓度，如质量浓度为8～15％的新竹竹浆备用，也可以将新竹竹浆干燥后制成新竹竹浆的绝干浆料备用。
进一步的，所述新竹竹浆的卡伯值为8～13，白度为31～35％ISO，Lab值中的b值为大于等于20。
其中，在所述步骤T5中，所述的氧脱木素处理过程为：向所述第二浆料中加入0.5～1％的NaOH，在浆料浓度8～15％、氧压力0.2～0.5MPa、温度80～95℃下，反应15～25min即可。
此外，在所述步骤T5中，所述的碱处理过程为：向氧脱木素得到的浆料中加入0.05～0.1％的碱，在浆料浓度8～15％、温度80～95℃下，反应20～30min即可。
作为本申请的一些实施例，所述蒸煮助剂为硼氢化钠、连二亚硫酸钠、蒽醌、乙醇胺中的一种或多种。
此外，所述老竹竹浆的制备方法如下：
L1，备料：将老竹沿着纹理方向切开、加工成竹片，竹片的长度为2～5cm，宽度≤0.5cm，厚度≤0.3cm；
L2，老竹的蒸煮：将加工至设定尺寸后的老竹竹片置于第三蒸煮液中进行蒸煮，第三蒸煮液在20～40min内升温至100～120℃，保温50～80min后，得到第三浆料；其中，在所述第三蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干老竹竹片重量的15～20％，硫化度15～25％，蒸煮助剂0.1～0.3％；之后向第三浆料中加入第四蒸煮液进行蒸煮，第四蒸煮液在20～40min内升温至130～140℃，保温30～60min后，得到第四浆料；其中，在所述第三蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干老竹竹片重量的13～18％，硫化度15～20％，蒸煮助剂0.05～0.2％；
L3，氧脱木素和碱处理：将所述第四浆料经氧脱木素、碱处理、洗涤后制得老竹竹浆。
作为本申请的一些实施例，可以将所述第四浆料经氧脱木素、碱处理和洗涤后制得适宜浓度，如质量浓度为8～15％的老竹竹浆备用，也可以将老竹竹浆干燥后制成老竹竹浆的绝干浆料备用。
进一步的，所述的老竹竹浆的卡伯值为13～20，白度为35～45％ISO，Lab值中的b值为大于等于20。
在所述步骤L3中，所述的氧脱木素处理过程为：向所述第四浆料中加入2～5％的NaOH，在浆料浓度8～15％、氧压力1～2MPa、温度80～95℃下，反应30～50min即可。
在所述步骤L3中，所述的碱处理过程为：向氧脱木素得到的浆料中加入0.5～1％的碱，在浆料浓度8～15％、温度80～95℃下，反应40～60min即可。
进一步的，所述竹浆纸的制备方法包括步骤：
S1，将市售的蔗渣浆、制备得到的新竹竹浆、老竹竹浆按比例混合后，得到混合浆，之后将混合浆送入碎浆机进行碎解，碎浆浓度8％～12％；
S2，碎解后将浆液放入粗浆池，然后用清水稀释浓度至3％～5％，然后送入磨浆机磨浆，对浆料纤维进行疏解与分丝帚化处理，直至打浆度为35～50°SR；
S3，将步骤S2处理完成的浆液转入配料池中，加入无机填料、分散剂和湿强剂混合均匀后提至纸机的抄前浆池待用；
S4，将步骤S3处理完成的浆液稀释至上网浓度为0.05％～0.1％，然后上网成型，得到湿纸；
S5，将丁烷四羧酸、粉末Ⅰ和筛下物Ⅱ置于清水中，搅拌均匀后，喷洒至步骤S4得到的湿纸幅上，之后将湿纸烘干，卷取、分切复卷后，得到竹浆纸。
其中，在所述步骤S5中，粉末Ⅰ和筛下物Ⅱ为制备新竹竹浆过程中得到的中间物，其用量与新竹竹浆对应，如当前竹浆纸使用的新竹竹浆为100kg，在其制备过程中共计得到8kg的粉末Ⅰ和19kg的筛下物Ⅱ，则在步骤S1中使用的新竹竹浆为100kg，在步骤S5中使用的粉末Ⅰ和筛下物Ⅱ分别为8kg和19kg。
优选的，在所述步骤S5中，湿纸烘干过程为：成型的纸张首先进入真空圆网笼除水，之后经第一压托辊将湿纸张转移至杨克烘缸表面进行压榨脱水，然后湿纸张随杨克烘缸转移至第二压托辊再次进行压榨脱水，之后将湿纸张送入进气压力为0.6～0.8MPa、温度为90～130℃的杨克烘缸进行高温烘干。
更加优选的，所述第一压托辊的压力为0.4～0.6MPa，所述第二压托辊的压力为0.3～0.5MPa。
在所述粉末Ⅰ和筛下物Ⅱ中含有大量的薄壁细胞，薄壁细胞中含有大量的淀粉颗粒、木质素和半纤维，将其喷洒至湿纸幅上后，在通过所述步骤S5对湿纸进行烘干的过程中，在真空环境、压托辊施加的压力、以及高温高压烘缸烘烤的过程中，淀粉颗粒能够受热糊化形成细小的淀粉胶黏点，起到胶黏和固定纤维的作用；木质素能够受热熔融、渗透至竹浆纸纤维的缝隙中，在温度降低后凝固，起到填充纤维缝隙、胶黏和固定纤维的作用；此外，半纤维能够受热分解成多糖或醛类物质，多糖能够起到胶黏作用，醛类物质容易与熔融台的木质素反应形成高聚物，进一步促进木质素对纤维的胶黏和固定作用。
同时，本领域技术人员知道，在竹子中，薄壁细胞和纤维细胞的结构和性能具有显著差异，竹纤维细胞具有良好的物理力学性能，但薄壁细胞的细胞壁薄、内部空腔大，主要用于存贮营养物质和水分，现有技术中，通常将竹子的薄壁细胞和纤维细胞作为一个整体进行加工和使用。在本发明中，通过及时分离出粉末Ⅰ和筛下物Ⅱ，一方面，能够及时降低竹浆中木质素和半纤维素的含量，提高竹纤维的解离和分丝帚化能力，降低竹材蒸煮和解离难度，使其能够均匀的分散在竹浆中，减少竹浆中纤维束的含量；另一方面，在后续烘干过程中，将分离出的粉末Ⅰ和筛下物Ⅱ回用至竹浆纸中，可将其作为胶黏成分来提高竹浆纸的强度，同时减少无机填料的用量，实现物料的综合利用。
以下通过具体的实施例对本申请所述的竹浆纸及其制备方法进行举例说明：
实施例1
新竹竹浆的制备：
T1，备料：将新竹沿着纹理方向切开、加工成竹片，竹片的长度为1～3cm，宽度≤0.5cm，厚度≤0.3cm；
T2，新竹竹片的一次浸泡：将加工至设定尺寸后的新竹竹片置于清水中、在30℃、2MPa的压力下浸泡20min，之后收集水面上的漂浮物、将其干燥后得到粉末Ⅰ，备用；并将浸没在水中的竹片捞出、沥干后，得到一次浸泡后的新竹竹片；
T3，新竹竹片的二次浸泡：将一次浸泡后的新竹竹片置于次氯酸钠与冰醋酸的混合溶液中，在常温、常压下浸泡12h，之后将竹片捞出、烘干至含水量为10％后，得到二次浸泡后的新竹竹片；其中，在所述次氯酸钠与冰醋酸的混合溶液中，次氯酸钠的质量分数为3％，冰醋酸的质量分数为10％；
T3，破碎与筛分：采用碾压设备对二次浸泡后的新竹竹片进行反复碾压1h，使其破碎解体，之后采用200目的筛网进行筛分，分别收集筛上物Ⅲ和筛下物Ⅱ，筛上物Ⅲ继续进行下一步的处理，筛下物Ⅱ备用；
T4，蒸煮：将筛上物Ⅲ置于第一蒸煮液中进行蒸煮，第一蒸煮液在20min内升温至100℃，保温30min后，得到第一浆料；其中，在所述第一蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干筛上物Ⅲ重量的10％，硫化度13％，蒸煮助剂为0.03％；之后向第一浆料中加入第二蒸煮液进行蒸煮，第二蒸煮液在20min内升温至130℃后，保温10min，得到第二浆料；其中，在所述第二蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干筛上物Ⅲ重量的5％，硫化度10％，蒸煮助剂为0.01％；
T5，氧脱木素和碱处理：将第二浆料经氧脱木素、碱处理和洗涤后制得质量浓度为8％的新竹竹浆；
其中，在所述步骤T5中，所述的氧脱木素处理过程为：向所述第二浆料中加入0.5％的NaOH，在浆料浓度8％、氧压力0.2MPa、温度80℃下，反应25min；所述的碱处理过程为：向氧脱木素得到的浆料中加入0.05％的碱，在浆料浓度8％、温度80℃下，反应30min。
实施例2
新竹竹浆的制备：
T1，备料：将新竹沿着纹理方向切开、加工成竹片，竹片的长度为1～3cm，宽度≤0.5cm，厚度≤0.3cm；
T2，新竹竹片的一次浸泡：将加工至设定尺寸后的新竹竹片置于清水中、在60℃、0.8MPa的压力下浸泡30min，之后收集水面上的漂浮物、将其干燥后得到粉末Ⅰ，备用；并将浸没在水中的竹片捞出、沥干后，得到一次浸泡后的新竹竹片；
T3，新竹竹片的二次浸泡：将一次浸泡后的新竹竹片置于次氯酸钠与冰醋酸的混合溶液中，在常温、常压下浸泡20h，之后将竹片捞出、烘干至含水量为20％后，得到二次浸泡后的新竹竹片；其中，在所述次氯酸钠与冰醋酸的混合溶液中，次氯酸钠的质量分数为8％，冰醋酸的质量分数为20％；
T3，破碎与筛分：采用碾压设备对二次浸泡后的新竹竹片进行反复碾压0.5h，使其破碎解体，之后采用400目的筛网进行筛分，分别收集筛上物Ⅲ和筛下物Ⅱ，筛上物Ⅲ继续进行下一步的处理，筛下物Ⅱ备用；
T4，蒸煮：将筛上物Ⅲ置于第一蒸煮液中进行蒸煮，第一蒸煮液在40min内升温至120℃，保温20min后，得到第一浆料；其中，在所述第一蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干筛上物Ⅲ重量的15％，硫化度20％，蒸煮助剂为0.05％；之后向第一浆料中加入第二蒸煮液进行蒸煮，第二蒸煮液在40min内升温至140℃后，保温20min后，得到第二浆料；其中，在所述第二蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干筛上物Ⅲ重量的9％，硫化度15％，蒸煮助剂为0.03％；
T5，氧脱木素和碱处理：将第二浆料经氧脱木素、碱处理和洗涤后制得质量浓度为15％的新竹竹浆；
其中，在所述步骤T5中，所述的氧脱木素处理过程为：向所述第二浆料中加入1％的NaOH，在浆料浓度15％、氧压力0.5MPa、温度95℃下，反应15min；所述的碱处理过程为：向氧脱木素得到的浆料中加入0.1％的碱，在浆料浓度15％、温度95℃下，反应20min。
实施例3
老竹竹浆的制备：
L1，备料：将老竹沿着纹理方向切开、加工成竹片，竹片的长度为2～5cm，宽度≤0.5cm，厚度≤0.3cm；
L2，老竹的蒸煮：将加工至设定尺寸后的老竹竹片置于第三蒸煮液中进行蒸煮，第三蒸煮液在20min内升温至100℃，保温50min后，得到第三浆料；其中，在所述第三蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干老竹竹片重量的15％，硫化度15％，蒸煮助剂0.1％；之后向第三浆料中加入第四蒸煮液进行蒸煮，第四蒸煮液在20min内升温至130℃，保温30min后，得到第四浆料；其中，在所述第三蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干老竹竹片重量的13％，硫化度15％，蒸煮助剂0.05％；
L3，氧脱木素和碱处理：将第二浆料经氧脱木素、碱处理和洗涤后制得质量浓度为8％的老竹竹浆；
在所述步骤L3中，所述的氧脱木素处理过程为：向所述第四浆料中加入2％的NaOH，在浆料浓度8％、氧压力1MPa、温度80℃下，反应30min；所述的碱处理过程为：向氧脱木素得到的浆料中加入0.5％的碱，在浆料浓度8％、温度80℃下，反应60min即可。
实施例4
老竹竹浆的制备：
L1，备料：将老竹沿着纹理方向切开、加工成竹片，竹片的长度为2～5cm，宽度≤0.5cm，厚度≤0.3cm；
L2，老竹的蒸煮：将加工至设定尺寸后的老竹竹片置于第三蒸煮液中进行蒸煮，第三蒸煮液在40min内升温至120℃，保温80min后，得到第三浆料；其中，在所述第三蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干老竹竹片重量的20％，硫化度25％，蒸煮助剂0.3％；之后向第三浆料中加入第四蒸煮液进行蒸煮，第四蒸煮液在40min内升温至140℃，保温60min后，得到第四浆料；其中，在所述第三蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干老竹竹片重量的18％，硫化度20％，蒸煮助剂0.2％；
L3，氧脱木素和碱处理：将第二浆料经氧脱木素、碱处理和洗涤后制得质量浓度为15％的老竹竹浆；
在所述步骤L3中，所述的氧脱木素处理过程为：向所述第四浆料中加入5％的NaOH，在浆料浓度15％、氧压力2MPa、温度95℃下，反应50min；所述的碱处理过程为：向氧脱木素得到的浆料中加入1％的碱，在浆料浓度15％、温度95℃下，反应40min即可。
实施例5
竹浆纸的制备：
S1，将市售的蔗渣浆、上述实施例1制备得到的新竹竹浆、实施例3制备得到的老竹竹浆按比例混合后，得到混合浆，之后将混合浆送入碎浆机进行碎解，碎浆浓度8％；
S2，碎解后将浆液放入粗浆池，然后用清水稀释浓度至3％，然后送入磨浆机磨浆，对浆料纤维进行疏解与分丝帚化处理，直至打浆度为35°SR；
S3，将步骤S2处理完成的浆液转入配料池中，加入无机填料、分散剂和湿强剂混合均匀后提至纸机的抄前浆池待用；
S4，将步骤S3处理完成的浆液稀释至上网浓度为0.05％，然后上网成型，得到湿纸；
S5，将丁烷四羧酸、粉末Ⅰ和筛下物Ⅱ置于清水中，搅拌均匀后，喷洒至步骤S4得到的湿纸幅上，之后在将湿纸烘干，卷取、分切复卷后，得到竹浆纸；
其中，在所述步骤S5中，湿纸烘干过程为：成型的纸张首先进入真空圆网笼除水至含水率40％，之后经第一压托辊将湿纸张转移至杨克烘缸表面进行压榨脱水，然后湿纸张随杨克烘缸转移至第二压托辊再次进行压榨脱水，其中，所述第一压托辊的压力为0.4MPa，所述第二压托辊的压力为0.3MPa；之后将湿纸张送入进气压力为0.6MPa、温度为90℃的杨克烘缸进行高温烘干。
实施例6
竹浆纸的制备：
S1，将市售的蔗渣浆、上述实施例2制备得到的新竹竹浆、实施例3制备得到的老竹竹浆按比例混合后，得到混合浆，之后将混合浆送入碎浆机进行碎解，碎浆浓度11％；
S2，碎解后将浆液放入粗浆池，然后用清水稀释浓度至4％，然后送入磨浆机磨浆，对浆料纤维进行疏解与分丝帚化处理，直至打浆度为42°SR；
S3，将步骤S2处理完成的浆液转入配料池中，加入无机填料、分散剂和湿强剂混合均匀后提至纸机的抄前浆池待用；
S4，将步骤S3处理完成的浆液稀释至上网浓度为0.08％，然后上网成型，得到湿纸；
S5，将丁烷四羧酸、粉末Ⅰ和筛下物Ⅱ置于清水中，搅拌均匀后，喷洒至步骤S4得到的湿纸幅上，之后在将湿纸烘干，卷取、分切复卷后，得到竹浆纸；
其中，在所述步骤S5中，湿纸烘干过程为：成型的纸张首先进入真空圆网笼除水至含水率40％，之后经第一压托辊将湿纸张转移至杨克烘缸表面进行压榨脱水，然后湿纸张随杨克烘缸转移至第二压托辊再次进行压榨脱水，其中，所述第一压托辊的压力为0.5MPa，所述第二压托辊的压力为0.4MPa；之后将湿纸张送入进气压力为0.7MPa、温度为105℃的杨克烘缸进行高温烘干。
实施例7
竹浆纸的制备：
S1，将市售的蔗渣浆、上述实施例1制备得到的新竹竹浆、实施例4制备得到的老竹竹浆按比例混合后，得到混合浆，之后将混合浆送入碎浆机进行碎解，碎浆浓度12％；
S2，碎解后将浆液放入粗浆池，然后用清水稀释浓度至5％，然后送入磨浆机磨浆，对浆料纤维进行疏解与分丝帚化处理，直至打浆度为50°SR；
S3，将步骤S2处理完成的浆液转入配料池中，加入无机填料、分散剂和湿强剂混合均匀后提至纸机的抄前浆池待用；
S4，将步骤S3处理完成的浆液稀释至上网浓度为0.1％，然后上网成型，得到湿纸；
S5，将丁烷四羧酸、粉末Ⅰ和筛下物Ⅱ置于清水中，搅拌均匀后，喷洒至步骤S4得到的湿纸幅上，之后在将湿纸烘干，卷取、分切复卷后，得到竹浆纸；
其中，在所述步骤S5中，湿纸烘干过程为：成型的纸张首先进入真空圆网笼除水至含水率40％，之后经第一压托辊将湿纸张转移至杨克烘缸表面进行压榨脱水，然后湿纸张随杨克烘缸转移至第二压托辊再次进行压榨脱水，其中，所述第一压托辊的压力为0.6MPa，所述第二压托辊的压力为0.5MPa；之后将湿纸张送入进气压力为0.8MPa、温度为130℃的杨克烘缸进行高温烘干。
试验例1
对上述实施例5～7制备得到的竹浆纸进行性能检测，结果如下表1所示：
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种竹浆纸的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述竹浆纸包括如下重量份的原料：
复合竹浆的绝干浆料 50～70份；
蔗渣浆的绝干浆料 4～8份；
无机填料 20～40份。
2.根据权利要求1所述的竹浆纸的制备方法，其特征在于，所述竹浆纸还包括0.5～2重量份的丁烷四羧酸。
3.根据权利要求1所述的竹浆纸的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述复合竹浆的绝干浆料包括：
新竹竹浆的绝干浆料 75～90份；
老竹竹浆的绝干浆料 10～25份。
4.根据权利要求3所述的竹浆纸的制备方法，其特征在于，所述新竹为竹龄不超过一年的竹子，所述老竹为竹龄3～5年的竹子。
5.根据权利要求3所述的竹浆纸的制备方法，其特征在于，所述新竹竹浆的制备方法如下：
T1，备料：将新竹沿着纹理方向切开、加工成竹片，竹片的长度为1～3cm，宽度≤0.5cm，厚度≤0.3cm；
T2，新竹竹片的一次浸泡：将加工至设定尺寸后的新竹竹片置于清水中、在30～60℃、0.8～2MPa的压力下浸泡20～30min，之后收集水面上的漂浮物、将其干燥后得到粉末Ⅰ，备用；并将浸没在水中的竹片捞出、沥干后，得到一次浸泡后的新竹竹片；
T3，新竹竹片的二次浸泡：将一次浸泡后的新竹竹片置于次氯酸钠与冰醋酸的混合溶液中，在常温、常压下浸泡12～24h，之后将竹片捞出、烘干至含水量为10～20％后，得到二次浸泡后的新竹竹片；
T3，破碎与筛分：采用碾压设备对二次浸泡后的新竹竹片进行反复碾压0.5～1h，使其破碎解体，之后采用200～400目的筛网进行筛分，分别收集筛上物Ⅲ和筛下物Ⅱ，筛上物Ⅲ继续进行下一步的处理，筛下物Ⅱ备用；
T4，蒸煮：将筛上物Ⅲ置于第一蒸煮液中进行蒸煮，第一蒸煮液在20～40min内升温至100～120℃，保温20～30min后，得到第一浆料；其中，在所述第一蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干筛上物Ⅲ重量的10～15％，硫化度13～20％，蒸煮助剂为0.03-0.05％；之后向第一浆料中加入第二蒸煮液进行蒸煮，第二蒸煮液在20～40min内升温至130～140℃后，保温10～20min后，得到第二浆料；其中，在所述第二蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干筛上物Ⅲ重量的5～9％，硫化度10～15％，蒸煮助剂为0.01-0.03％；
T5，氧脱木素和碱处理：将第二浆料经氧脱木素、碱处理、洗涤后制得新竹竹浆。
6.根据权利要求5所述的竹浆纸的制备方法，其特征在于，在所述步骤T5中，所述的氧脱木素处理过程为：向所述第二浆料中加入0.5～1％的NaOH，在浆料浓度8～15％、氧压力0.2～0.5MPa、温度80～95℃下，反应15～25min即可；所述的碱处理过程为：向氧脱木素得到的浆料中加入0.05～0.1％的碱，在浆料浓度8～15％、温度80～95℃下，反应20～30min即可。
7.根据权利要求3所述的竹浆纸的制备方法，其特征在于，所述老竹竹浆的制备方法如下：
L1，备料：将老竹沿着纹理方向切开、加工成竹片，竹片的长度为2～5cm，宽度≤0.5cm，厚度≤0.3cm；
L2，老竹的蒸煮：将加工至设定尺寸后的老竹竹片置于第三蒸煮液中进行蒸煮，第三蒸煮液在20～40min内升温至100～120℃，保温50～80min后，得到第三浆料；其中，在所述第三蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干老竹竹片重量的15～20％，硫化度15～25％，蒸煮助剂0.1～0.3％；之后向第三浆料中加入第四蒸煮液进行蒸煮，第四蒸煮液在20～40min内升温至130～140℃，保温30～60min后，得到第四浆料；其中，在所述第三蒸煮液中，以有效碱计，用碱量为绝干老竹竹片重量的13～18％，硫化度15～20％，蒸煮助剂0.05～0.2％；
L3，氧脱木素和碱处理：将所述第四浆料经氧脱木素、碱处理、洗涤后制得老竹竹浆。
8.根据权利要求7所述的竹浆纸的制备方法，其特征在于，在所述步骤L3中，所述的氧脱木素处理过程为：向所述第四浆料中加入2～5％的NaOH，在浆料浓度8～15％、氧压力1～2MPa、温度80～95℃下，反应30～50min即可；所述的碱处理过程为：向氧脱木素得到的浆料中加入0.5～1％的碱，在浆料浓度8～15％、温度80～95℃下，反应40～60min即可。
9.根据权利要求1所述的竹浆纸的制备方法，其特征在于，所述竹浆纸的制备方法包括步骤：
S1，将蔗渣浆、新竹竹浆、老竹竹浆按比例混合后，得到混合浆，之后将混合浆送入碎浆机进行碎解，碎浆浓度8％～12％；
S2，碎解后将浆液放入粗浆池，然后用清水稀释浓度至3％～5％，然后送入磨浆机磨浆，对浆料纤维进行疏解与分丝帚化处理，直至打浆度为35～50°SR；
S3，将步骤S2处理完成的浆液转入配料池中，加入无机填料、分散剂和湿强剂混合均匀后提至纸机的抄前浆池待用；
S4，将步骤S3处理完成的浆液稀释至上网浓度为0.05％～0.1％，然后上网成型，得到湿纸；
S5，将丁烷四羧酸、粉末Ⅰ和筛下物Ⅱ置于清水中，搅拌均匀后，喷洒至步骤S4得到的湿纸幅上，之后将湿纸烘干，卷取、分切复卷后，得到竹浆纸。
10.一种竹浆纸，其特征在于，所述竹浆纸为上述权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到的竹浆纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311430628.0A CN117328286A (zh) | 2023-10-30 | 2023-10-30 | 一种竹浆纸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311430628.0A CN117328286A (zh) | 2023-10-30 | 2023-10-30 | 一种竹浆纸及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117328286A true CN117328286A (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=89290327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311430628.0A Pending CN117328286A (zh) | 2023-10-30 | 2023-10-30 | 一种竹浆纸及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117328286A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2241517A1 (en) * | 1996-01-26 | 1997-07-31 | Novo Nordisk A/S | Production of sanitary paper |
| JP2002363882A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Onda Akio | 印刷用バガス紙とその製造方法。 |
| CN102242403A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-16 | 浙江农林大学 | 一种麻状竹纤维、可纺麻形竹纤维、竹纤维纱线的生产工艺 |
| CN102251421A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-11-23 | 中国制浆造纸研究院 | 竹材生产溶解浆的方法 |
| US20130134066A1 (en) * | 2011-11-30 | 2013-05-30 | The Gillette Company | Consumer product package comprising a laminate structure |
| CN103835179A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-04 | 苏州吉臣日用品有限公司 | 复合抄造浆粕基片及其制备方法 |
| CN111218840A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-06-02 | 昆山市海派环保科技有限公司 | 一种纸浆制备方法 |
| CN111593599A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-28 | 深圳市吉迩科技有限公司 | 纸制品的制备方法、纸制品和气溶胶产生装置 |
| CN113605135A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 泰盛科技（集团）股份有限公司 | 一种本色竹浆制备方法及本色竹浆 |
| JP3236238U (ja) * | 2021-12-03 | 2022-02-07 | システムポリマー株式会社 | パルプ積繊シート |
| CN114106699A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-01 | 龙岩市儒艺建筑装饰工程有限公司 | 一种生态竹浆墙面泥及其制备方法 |
| WO2023282818A1 (en) * | 2021-07-09 | 2023-01-12 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Tissue paper material and tissue paper product |
| WO2023184969A1 (zh) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 华南理工大学 | 一种利用竹子制备绒毛浆的方法及其制备的绒毛浆 |
-
2023
- 2023-10-30 CN CN202311430628.0A patent/CN117328286A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2241517A1 (en) * | 1996-01-26 | 1997-07-31 | Novo Nordisk A/S | Production of sanitary paper |
| JP2002363882A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Onda Akio | 印刷用バガス紙とその製造方法。 |
| CN102251421A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-11-23 | 中国制浆造纸研究院 | 竹材生产溶解浆的方法 |
| CN102242403A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-16 | 浙江农林大学 | 一种麻状竹纤维、可纺麻形竹纤维、竹纤维纱线的生产工艺 |
| US20130134066A1 (en) * | 2011-11-30 | 2013-05-30 | The Gillette Company | Consumer product package comprising a laminate structure |
| CN103835179A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-04 | 苏州吉臣日用品有限公司 | 复合抄造浆粕基片及其制备方法 |
| CN111218840A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-06-02 | 昆山市海派环保科技有限公司 | 一种纸浆制备方法 |
| CN111593599A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-28 | 深圳市吉迩科技有限公司 | 纸制品的制备方法、纸制品和气溶胶产生装置 |
| WO2023282818A1 (en) * | 2021-07-09 | 2023-01-12 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Tissue paper material and tissue paper product |
| CN113605135A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 泰盛科技（集团）股份有限公司 | 一种本色竹浆制备方法及本色竹浆 |
| JP3236238U (ja) * | 2021-12-03 | 2022-02-07 | システムポリマー株式会社 | パルプ積繊シート |
| CN114106699A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-01 | 龙岩市儒艺建筑装饰工程有限公司 | 一种生态竹浆墙面泥及其制备方法 |
| WO2023184969A1 (zh) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 华南理工大学 | 一种利用竹子制备绒毛浆的方法及其制备的绒毛浆 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 杜时化: "老竹纸浆与嫩竹纸浆比较研讨", 化学世界, 9 August 1954 (1954-08-09), pages 452 - 455 * |
| 段经奎;张善荣;马迎松;岳建冬;徐琼波;: "景洪竹子硫酸盐法制浆性能的研究", 西南造纸, no. 04, 30 August 2006 (2006-08-30) * |
| 王苇;: "关于不同竹龄竹子的制浆造纸特性之研究", 西南造纸, no. 04 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100547492B1 (ko) | 대나무를 이용하여 생산하는 펄프의 제조방법과 그 펄프 및그 지류 제조방법 | |
| CN114687234B (zh) | 一种利用竹子制备绒毛浆的方法及其制备的绒毛浆 | |
| CN111826991A (zh) | 一种高强度的瓦楞纸生产工艺 | |
| CN102268825A (zh) | 一种化学热磨机械浆的强化预浸渍方法 | |
| CN101451322B (zh) | 一种禾草类未漂浆、其制备方法及其应用 | |
| CN100424260C (zh) | 机械冷法制造纸浆的方法 | |
| CN101451313B (zh) | 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法 | |
| CN112176750A (zh) | 一种阔叶木混合材的p-rc apmp制浆方法 | |
| CN113481741B (zh) | 一种菌草化机浆及其制备方法和应用 | |
| CN110700004A (zh) | 一种本色竹纤维生物化学机械浆的制备方法 | |
| CN110593010B (zh) | 一种瓦楞原纸的制备方法 | |
| CN100398745C (zh) | 一种以桑枝条全杆为原料的化学机械浆的制浆工艺 | |
| CN112853796A (zh) | 一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法 | |
| CN111608024A (zh) | 一种双层纸浆模塑产品制备方法 | |
| CN117328286A (zh) | 一种竹浆纸及其制备方法 | |
| CN112981998B (zh) | 一种灰纸板生产用木片预处理方法及制浆方法 | |
| CN115110333A (zh) | 一种利用生物酶增强节能的全废纸牛皮卡纸生产方法 | |
| CN114481659A (zh) | 一种高强度牛卡纸及其生产工艺 | |
| CN113969512A (zh) | 一种全秸秆造纸用浆及其制备方法与应用 | |
| CN113529475A (zh) | 一种耐高温绝缘纸板生产方法 | |
| CN113882181A (zh) | 一种Lyocell纤维竹浆粕及其制备方法 | |
| CN108642940B (zh) | 一种废纸制浆助剂及废纸造纸工艺 | |
| CN112442913A (zh) | 造纸替代纤维乌本木渣浆工艺 | |
| CN101451312B (zh) | 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法 | |
| CN110656525A (zh) | 一种生物酶与碱协同制备化机浆的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |