CN114106699A - 一种生态竹浆墙面泥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生态竹浆墙面泥及其制备方法，由以下按重量份数比的原料构成：竹浆30～40份，辅料石粉55～70份；所述竹浆分别由新竹和老竹搅碎制成，所述老竹占竹浆的配比为5%～15%，所述新竹占竹浆的配比为85%～95%，新竹和老竹的配比之和为100%。本发明选用新竹与老竹按比例制成的天然竹浆作为主材，使得墙面泥风干后能够形成纹理自然、质感立体、淡雅的原生态视觉效果，而且新老竹的竹纤维相互交错能进一步提高墙面泥的韧性和抗裂能力，使得墙面泥不易龟裂和脱落。
Description
技术领域
本发明涉及墙面泥制作技术领域，更具体地说是指一种生态竹浆墙面泥及其制备方法。
背景技术
墙面泥即面泥，是一类新型墙面涂料，用于建筑墙面起装饰和保护，使建筑墙面美观整洁，同时也能够起到保护建筑墙面，延长其使用寿命的作用。房屋装修后，会有一定量的甲醛、VOC等挥发性有害物质，这些有害物质会散发大量的有害气体，人体长时间吸入后会出现胸闷、头昏等现象，严重影响人们的身体健康，现有的墙面泥不具备吸附有害气体的功能；此外，现有的墙面泥在涂覆墙壁后，墙面泥形成的效果单调枯燥，缺乏生态质感、立体感，并且在风吹日晒下，容易龟裂、褪色，甚至涂料脱落，墙面泥结构韧性、抗裂抗脱能力差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生态竹浆墙面泥及其制备方法，以解决现有墙面泥的涂覆效果单调枯燥，墙面泥结构韧性、抗裂抗脱能力差，无法吸附挥发性有害物质等问题。
本发明采用如下技术方案：
一种生态竹浆墙面泥，由以下按重量份数比的原料构成：竹浆30～40份，辅料石粉55～70份；所述竹浆分别由新竹和老竹搅碎制成，所述老竹占竹浆的配比为5%～15%，所述新竹占竹浆的配比为85%～95%，新竹和老竹的配比之和为100%。
进一步地，根据客户对墙面泥颜色的要求，选择添加植物染料，植物染料按重量分数比为，植物染料3～5份，毛冬青叶5～10份。
进一步地，所述辅料石粉由以下按重量份数比的原料构成：生石粉25～30份，微空粉末25～30份，碳质砂3～5份。该辅料石粉适用于室外墙面的涂料。
进一步地，所述辅料石粉由以下按重量份数比的原料构成：蛭石粉15～20份，贝壳粉10～15份，石英砂30～35份。该辅料石粉适用于室内墙面的涂料。
一种制备上述生态竹浆墙面泥的制备方法，包括如下步骤：
（1）选竹，选取新鲜健康的新竹和老竹，并分别对新竹和老竹进行预处理；
（2）新竹的预处理，将新竹劈开成片状，并将新竹浸泡在石灰水中3到5个月，再捞起新竹并清洗，随后将新竹堆叠发酵3个月以上，捞出新竹并将新竹初步搅碎，制成新竹碎末；
（3）老竹的预处理，将老竹加工成竹丝，放入锅炉，加水进行第一次熬煮，第一次熬煮5～6个小时，捞出老竹滤干，锅炉换新水并加入防腐剂，再将老竹放入锅炉进行第二次熬煮，第二次熬煮4～5个小时，捞出老竹并将老竹初步搅碎，制成老竹碎末；
（4）毛冬青叶挑选及预处理，摘取新鲜健康的毛冬青叶，放入锅内熬煮3～6个小时，将毛冬青叶捞出滤干；
（5）按配比，将步骤（3）的新竹碎末、步骤（4）的老竹碎末和步骤（4）的毛冬青叶混合，倒入打浆设备内打碎成浆，制成竹浆；
（6）按配比，将所述辅料石粉掺入到步骤（5）的竹浆内，兑入适量水，充分搅拌混合，形成墙面泥。
进一步地，上述步骤（1）中，所述新竹为竹笋刚完成生长期后形成的新竹，所述老竹为竹龄超过三年的老竹。
进一步地，上述步骤（2）中，新竹在浸泡石灰水前，将片状的新竹叠铺成若干层新竹层，在每一层新竹层上洒上一层石灰，并在最上层的新竹层上放置配重块，倒入水，并使得最上层的新竹层完全浸入水中。
进一步地，上述步骤（2）中，新竹在堆叠发酵时，将片状的新竹叠铺成若干层新竹层，并在最上层的新竹层上铺盖一层草本植物，在草本植物上放置配重块。
进一步地，上述步骤（2）中，新竹在堆叠发酵时，在每一层新竹层上铺洒一层天然香料，并在新竹初步搅碎制成新竹碎末前，将天然香料剔除。
进一步地，上述步骤（3）中，老竹在第一次熬煮前，先将老竹去皮，劈开成块状，再将块状的老竹抛成竹丝。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明竹浆采用新竹和老竹按比例混合制成，新竹作为竹浆主材，新竹的竹纤维较细，纤维质感也较为柔软，容易打成浆，并且新竹的竹浆色泽较为好，竹香最为清雅，作为墙面泥的香味基础和色泽基础，即可独立使用，也可作为辅香或基色，配合并突出其他香料或染料，而不干扰。此外，本发明竹浆占比接近半数，并且新老竹不同纤维度的混合，在重复利用混合竹纤维提高韧性的同时，利用混合竹纤维形成的互相贯通的纤维孔隙，形成木质吸音板的效果，使得墙面具有吸音效果； 占比接近半数的竹浆与及特殊的纤维孔隙同时还赋予墙面优秀的吸热性能和防潮性能。
2、本发明选择竹龄超过三年老竹作为竹浆辅材，老竹的竹纤维较粗，纤维质感较硬，老竹和新竹混合时，粗细相互交缠的竹纤维能够更好的提高竹纤维的韧性，从而有利于大幅度加强墙面泥的韧性，使得墙面泥不容易龟裂，墙面泥具有较强的抗裂耐用能力。竹浆制备时，混入处理过的毛冬青叶，能够进一步加强竹浆的粘性，从而提高墙面泥的粘性，即保证墙面泥不易脱离，而且有利于在原墙面泥上二次翻修。
3、本发明中，经历上述步骤（2）处理的新竹，新竹经历石灰腌泡、发酵等工艺处理，其新竹纤维能够得到更好的柔化处理，并使得墙面具有类似宣纸的墙纸特性，特别适用于民宿、家庭、艺术馆等场所，可在墙面进行绘画艺术创作。
4、本发明中，经历上述步骤（3）处理的老竹，老竹经历熬煮去油去汁，使得老竹纤维质感和韧性能够得到大幅度强化，纤维质感较硬的老竹纤维在墙面泥风干后，能够形成具有独特的竹纹路，使得墙面表面纹理古朴、自然，立体动感，显现极佳的原生态艺术视觉效果。
5、本发明可根据客户需求，调整各种色泽、各样气味的墙面泥，产品多样化，并且调制气味时，采用天然香料在新竹发酵时渲染新竹，制作竹浆前将天然香料剔除，而不是直接添加天然香料，避免天然香料干扰竹浆成色。
6、本发明根据辅料石粉的不同，可调制适用于室内墙面的涂料，也可也调制适用于室外墙面的涂料，墙面泥的实用性强，适用范围广。
7、本发明辅料石材采用蛭石粉和贝壳粉时，在贝壳粉所具有的与众不同的多孔材料特性下，配合本发明混合竹纤维形成的互相贯通的纤维孔隙，相较于同类涂料，具有更加优秀的吸咐室内其他装修所产生的甲醛、二甲苯及其TVOC等有害气体的能力。
8、本发明在原料上选择绿色无污染的原料，在工艺上也是环保无污染的制备工艺，使得墙面泥及其制备方法均具有健康环保的特点，装修后可马上入住，避免现有墙面泥涂覆后需要空置挥发有害物质。
具体实施方式
下面说明本发明实施例的具体实施方式。
实施例一
一种生态竹浆墙面泥，由以下按重量份数比的原料构成：竹浆30～40份，辅料石粉55～70份，毛冬青叶5～10份，植物染料3～5份；竹浆分别由新竹和老竹搅碎制成，老竹占竹浆的配比为5%～15%，新竹占竹浆的配比为85%～95%，新竹和老竹的配比之和为100%。辅料石粉由以下按重量份数比的原料构成：生石粉25～30份，微空粉末25～30份，碳质砂3～5份。
更具体地，本实施例中，墙面泥具体由以下按重量份数比的原料构成：竹浆40份，生石粉30份，微空粉末25份，碳质砂3份，毛冬青叶8份，植物染料5份。其中，老竹占竹浆的配比为10%，新竹占竹浆的配比为90%；植物染料可根据客户的墙面色泽需求，配置不同的天然植物颜料，如红色染料选择茜草、红花等，黄色染料选择槐花、姜黄等，紫色染料选择紫草、紫苏等；毛冬青叶主要用于提高竹浆的粘性，本发明毛冬青叶可用其他品种的树叶替代；微空粉末由以下材料按成分配比组成，微硅粉18～28%、微晶粉18～28%、贝壳粉18～28%和石英粉18～28%，配比之和为100%。
采用上述原料构成的生态竹浆墙面泥，其制备工艺包括以下步骤：
（1）选竹；选取新鲜健康的新竹和老竹，并分别对新竹和老竹进行预处理。新竹和老竹的竹材选择麻竹，其中，新竹选择由麻竹笋经历4-7个月生长期刚生长成新竹的麻竹，老竹选择竹龄超过三年的麻竹作为老竹。
（2）新竹的预处理，按如下步骤：
2.1、准备一水池，将新竹劈开，劈成片状，在水池的池底铺上一层托底（托底可选用老竹或其他竹材）。
2.2、将片状新竹像铺草席一样，在托底上铺上一层新竹层，并在该新竹层上铺洒一层石灰层，随后在石灰层上继续铺上一层新竹层，如此，将片状的新竹叠铺成若干层新竹层，且每一层新竹层上均铺洒上一层石灰层。
2.3、新竹层叠到距离水池池面30公分至50公分后，在最上层的新竹层和石灰层上放置配重块，配重块可以是木头和石头，通过配重块将新竹层压实，以保证后续水池注水时，新竹不会浮起。
2.4、水池注入水，水至少完全掩盖住最上层的新竹层和石灰层，新竹在水池里腌泡3到5个月的时间。
2.5、将新竹从水池捞出，并洗掉新竹上的石灰，并滤干新竹表面的水分；再将水池里的石灰水抽干，清洗水池，随后如步骤2.2，在水池里，将新竹叠铺成若干新竹层，本次叠铺时无需再铺洒石灰。叠铺过程中，根据客户需求，在每一层新竹层上铺洒一层天然香料，天然香料优选天然植物香料，如桂花花瓣、艾草、檀香等。随后，在最上层的新竹层上铺盖一层草本植物，如稻草、芦苇等，并在草本植物上放置配重块，如木头和石头，配重块将新竹层压实。另外，铺洒天然香料的时机，也可以根据香料的品种，选择在后续步骤2.6的自然发酵中期或末期，如自然发酵时间结束前15至30天，重新堆叠新竹层再铺洒天然香料，继续发酵15至30天。
2.6、让经步骤2.5处理的新竹自然发酵3个月以上，捞出新竹，并剔除新竹上的天然香料和草本植物，通过搅碎设备将新竹搅碎，制成新竹碎末。
（3）老竹的预处理，按如下步骤：
3.1、将老竹去皮，劈开成块状，再将块状的老竹加工抛成细腻的竹丝。
3.2、将竹丝状的老竹放入锅炉内，加水进行第一次熬煮，将老竹的竹汁、竹油分泌出来，第一熬煮的时间为5～6个小时，熬煮时水温控制在100℃左右。
3.3、将经历第一次熬煮后的老竹捞出滤干，锅炉里的水倒出，换入新水，并加入防腐剂（防腐剂可以是天然植物防腐剂或石灰防腐剂等），再将老竹放入锅炉进行第二次熬煮，第二次熬煮的时间为4～5个小时，熬煮时水温控制在100℃左右。
3.4、将经历第二次熬煮后的老竹捞出滤干，通过搅碎设备将老竹搅碎，制成老竹碎末。
（4）毛冬青叶挑选及预处理，摘取新鲜健康的毛冬青叶，放入锅内熬煮3～6个小时，熬煮时水温控制在100℃左右，将毛冬青叶捞出滤干。
（5）按上述配比，将步骤（3）的新竹碎末、步骤（4）的老竹碎末、步骤（4）的毛冬青叶和适量的水混合，倒入打浆设备内以1500r/min的转速打碎搅拌30分钟，打至竹纤维的纤维长度为10mm以下，制成竹浆。
（6）按上述配比，将上述的生石粉、微空粉末、碳质砂、植物染料掺入到步骤（5）的竹浆内，兑入适量水，用打浆机以1300r/min的转速打碎搅拌30分钟,再用1500 r/min的转速打碎搅拌20分钟，充分混合搅拌，形成墙面泥。
实施例二
本实施例与实施例一结构步骤基本相同，在此不做赘述，其不同之处在于：本实施例中墙面泥由以下按重量份数比的原料构成：竹浆40份，生石粉28份，微空粉末28份，碳质砂5份，毛冬青叶10份。其中，老竹占竹浆的配比为5%，新竹占竹浆的配比为95%。本实施例与实施例一均适合作为室外墙面的墙面泥，微空粉末、碳质砂能够加强墙面温度抗性和耐磨性，对风吹日晒、昼夜温变有较强的抵抗力，并且本实施例降低了老竹配比，去除植物染料，采用竹浆的原生色，减少墙面表面纹理量，使得墙面视觉更为柔和自然。
实施例三
本实施例与实施例一结构步骤基本相同，在此不做赘述，其不同之处在于：辅料石粉由以下按重量份数比的原料构成：蛭石粉15～20份，贝壳粉10～15份，石英砂30～35份。具体地，本实施例中墙面泥由以下按重量份数比的原料构成：竹浆40份，蛭石粉18份，贝壳粉15份，石英砂30份，植物染料3份，老竹占竹浆的配比为8%，新竹占竹浆的配比为92%。本实施例的墙面泥适合作为室内墙面的墙面泥，其中蛭石粉和贝壳粉具有与众不同的多孔材料特性，配合本发明混合竹纤维形成的互相贯通的纤维孔隙，能够非常好的吸咐室内其他装修所产生的甲醛、二甲苯及其TVOC等有害气体；此为，贝壳粉的参与可进一步提高墙面泥的阻燃效果。
实施例四
本实施例与实施例三结构步骤基本相同，在此不做赘述，其不同之处在于：本实施例中墙面泥由以下按重量份数比的原料构成：竹浆40份，蛭石粉16份，贝壳粉16份，石英砂30份，植物染料5份，老竹占竹浆的配比为10%，新竹占竹浆的配比为90%。其中，新竹选择由麻竹笋经历4-7个月生长期刚生长成新竹的麻竹，老竹选择竹龄超过三年的水竹作为老竹。本实施例老竹采用竹材韧性及弹性更好的水竹代替麻竹，并通过不同品种的竹材混合，进一步提高墙面泥形成的纹理变化效果，优选水竹作为本发明的老竹，充分利用水竹优越的纤维韧性，使得墙面的抗裂性更好。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种生态竹浆墙面泥，其特征在于，由以下按重量份数比的原料构成：竹浆30～40份，辅料石粉55～70份；所述竹浆分别由新竹和老竹搅碎制成，所述老竹占竹浆的配比为5%～15%，所述新竹占竹浆的配比为85%～95%，新竹和老竹的配比之和为100%。
2.根据权利要求 1 所述的一种生态竹浆墙面泥，其特征在于，所述原料还包括植物染料3～5份和毛冬青叶5～10份。
3.根据权利要求 1或2 任一所述的一种生态竹浆墙面泥，其特征在于，所述辅料石粉由以下按重量份数比的原料构成：生石粉25～30份，微空粉末25～30份，碳质砂3～5份。
4.根据权利要求 1或2任一所述的一种生态竹浆墙面泥，其特征在于，所述辅料石粉由以下按重量份数比的原料构成：蛭石粉15～20份，贝壳粉10～15份，石英砂30～35份。
5.一种制备权利要求1所述的生态竹浆墙面泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）选竹，选取新鲜健康的新竹和老竹，并分别对新竹和老竹进行预处理；
步骤（2）新竹的预处理，将新竹劈开成片状，并将新竹浸泡在石灰水中3到5个月，再捞起新竹并清洗，随后将新竹堆叠发酵3个月以上，捞出新竹并将新竹初步搅碎，制成新竹碎末；
步骤（3）老竹的预处理，将老竹加工成竹丝，放入锅炉，加水进行第一次熬煮，第一次熬煮5～6个小时，捞出老竹滤干，锅炉换新水并加入防腐剂，再将老竹放入锅炉进行第二次熬煮，第二次熬煮4～5个小时，捞出老竹并将老竹初步搅碎，制成老竹碎末；
步骤（4）毛冬青叶挑选及预处理，摘取新鲜健康的毛冬青叶，放入锅内熬煮3～6个小时，将毛冬青叶捞出滤干；
步骤（5）按配比，将步骤（3）的新竹碎末、步骤（4）的老竹碎末和步骤（4）的毛冬青叶混合，倒入打浆设备内打碎成浆，制成竹浆；
步骤（6）按配比，将所述辅料石粉掺入到步骤（5）的竹浆内，兑入适量水，充分搅拌混合，形成墙面泥。
6.根据权利要求 5 所述的生态竹浆墙面泥的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述新竹为竹笋刚完成生长期后形成的新竹，所述老竹为竹龄超过三年的老竹。
7.根据权利要求 5 所述的生态竹浆墙面泥的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，新竹在浸泡石灰水前，将片状的新竹叠铺成若干层新竹层，在每一层新竹层上洒上一层石灰，并在最上层的新竹层上放置配重块，倒入水，并使得最上层的新竹层完全浸入水中。
8.根据权利要求 5 所述的生态竹浆墙面泥的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，新竹在堆叠发酵时，将片状的新竹叠铺成若干层新竹层，并在最上层的新竹层上铺盖一层草本植物，在草本植物上放置配重块。
9.根据权利要求 8 所述的生态竹浆墙面泥的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，新竹在堆叠发酵时，在每一层新竹层上铺洒一层天然香料，并在新竹初步搅碎制成新竹碎末前，将天然香料剔除。
10.根据权利要求 5 所述的生态竹浆墙面泥的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，老竹在第一次熬煮前，先将老竹去皮，劈开成块状，再将块状的老竹抛成竹丝。
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