CN103406962A - 木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，包括以下步骤：配制大漆：按大漆︰植物油︰桐油︰稀释剂=1.0:0.1-0.3:0.1-0.2:3.5-4.0的比例混合均匀后使用；木材预处理；表面涂饰；表面褪漆打磨处理。本发明的优点：采用该工艺可使大漆与木材相结合，在木材表面形成一个漆木结合层，使木材的自然纹理得到彰显，提高其艺术性及价值。而且大漆深入木材纤维，起到了稳定木材性质的作用，具有防潮、防干裂的优点。相对于目前常见的，木材表面烤蜡、打蜡的表面处理工艺而言，实用、审美价值都不可同日而语。

Description

木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺

技术领域

本发明涉及木材表面处理工艺，具体是一种木材表面大漆的褪漆处理工艺。

背景技术

木材天然的纹理和色泽具有很高的观赏价值，但木材也有一些不可避免的缺点，比如木材毛刺，节疤、裂纹、易弄污等，也影响了木材的外观效果。所以，为了达到好的效果，需要对木材进行表面处理来达到满意的设计效果。

现有木材表面基础加工处理包括砂磨、脱色、填孔、染色等；表面被覆处理包括涂饰、覆贴、化学镀等。木材表面涂饰，多用人工合成漆，虽然五光十色、色彩丰富，但是在无毒、耐久性、耐酸碱性、耐磨性等方面还是不敌大漆。

大漆，又名天然漆、生漆、土漆、国漆，故泛称中国漆。是一种天然树脂涂料，是割开漆树树皮，从韧皮内流出的一种白色粘性乳液，经加工而制成的涂料，属于纯天然的产品。大漆一旦干燥固化后，异常牢固，还有很强的耐磨、耐酸、耐溶剂、耐土壤腐蚀、耐油、耐高温、耐氧化、防腐等能力。而且大漆的漆膜丰满度较好、越用越亮、常用常新，用大漆做成的家具、工艺品经历千百年寒暑后，仍不失其光彩。但在涂料工业中，直接使用大漆者甚少，历史上曾用以涂饰宫殿、庙宇、车船、棺椁和家庭用具。

    我国是大漆的发源地，对大漆的使用有着悠久的历史，大漆是我国的国宝，可是当前却面临大漆资源匮乏，这也使得大漆这一传统工艺后继少人，所以传统工艺的传承与发扬，进而在前人的经验上进行改良推进就显得更加有价值了。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对木材表面的，以大漆作为主要涂料的，改良木材表面综合性能的美化与保护工艺。本发明称为大漆的褪漆处理工艺，采用该工艺可使大漆与木材相结合后通过有规律的打磨，进而在木材表面形成一个高强度的漆木结合层，既使木材表面的自然纹理得到彰显，提高其艺术性及审美价值，又从深层次解决了木材易于开裂的弊病。而且大漆深入木材纤维，起到了稳定木材性质的作用，具有防潮、防干裂的优点，防蛀防蚁，更耐久，而且由于大漆的性能，更有越用越好看的优点。

    实现本发明目的的技术方案是：

一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，包括以下步骤：

1.配制大漆：按大漆︰植物油︰桐油︰稀释剂=1.0︰0.1-0.3︰0.1-0.2︰3.5-4.0的比例混合均匀后使用；

2.木材预处理：木材自然风干后，用乙炔切割喷枪在1000-2000度的高温下，以每秒1-5厘米匀速移动火焰炙烤，使木材表面隐藏的细小裂隙张开，便于大漆渗透，高温火焰可以同时除去部分毛刺，使木材纹理更加清晰；炙烤后用砂纸轮进行打磨抛光，以能够除去木材表面碳化烧焦部分为准；

3.木材表面涂饰处理：将配制好的大漆按纵横方向涂饰于木材表面，木材充分吸收漆液后，放置阴凉湿润处进行自然荫干；

4.木材表面褪漆打磨处理：待大漆在木材表面经7~30天完全固化后，用电动工具带400目砂纸轮打磨一道，先除去覆盖在表面的漆膜，显出木材本身纹理；再使用800~1000目砂纸轮打磨第二道；如需更加光滑，可使用2000目砂纸轮进一步打磨，最后用猪毛轮清理抛光，不需上蜡即可光滑如玉。

步骤1所述的植物油最好选用橄榄油或葵花籽油。

本发明的创新性体现在于：传统木器家具表面一般采用涂漆或擦漆模式，漆膜保留在器表，而大漆由于覆盖性强，而且有天然氧化变黑的特性，往往会覆盖了优美的天然木纹纹理；而大漆的褪漆处理工艺，利用天然大漆渗透能力强的优点，深入渗透木材内部，进而能有效防止木材的开裂以及形成漆木结合层，最后结合打磨工艺使木材优美的天然纹理得到了展现，是一种从美观和实用上都能兼顾的进步工艺。

本发明的优点：采用该工艺可使大漆与木材相结合，在木材表面形成一个漆木结合层，使木材的自然纹理得到彰显，提高其艺术性及价值。而且大漆深入木材纤维，起到了稳定木材性质的作用，具有防潮、防干裂的优点。相对于目前常见的，木材表面烤蜡、打蜡的表面处理工艺而言，实用、审美价值都不可同日而语。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明内容作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

实施例1

阴沉木、水浸木、炭化木、乌木类木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺：

1.配制大漆：按大漆︰植物油︰桐油︰稀释剂=1.0:0.3:0.2:4.0的比例混合均匀后使用；

2.木材预处理：木材自然风干后，用乙炔切割喷枪在1000-2000度的高温下，以每秒5厘米匀速移动火焰炙烤，使木材表面隐藏的细小裂隙张开，便于大漆渗透，高温火焰可以同时除去部分毛刺，使木材纹理更加清晰；炙烤后用砂纸轮打磨抛光，以能够除去木材浅表碳化烧焦部分为准；

3.木材表面涂饰的方法：将大漆纵横各2次涂饰于木材表面，木材充分吸收漆液后，放置阴凉湿润处进行自然荫干；

   4.木材表面褪漆处理：待大漆在木材表面经7~30天完全固化后，用电动工具带400目砂纸轮打磨一道，先除去覆盖在表面的漆膜，显出木材本身纹理；再使用800~1000目砂纸轮打磨第二道；如需更加光滑，可使用2000目砂纸轮进一步打磨，最后用猪毛轮清理抛光，不需上蜡即可光滑如玉。

实施例2

格木、非洲黄檀、铁刀木等普通硬性木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，与实施例1不同的是步骤1配制大漆：按大漆︰植物油︰桐油︰稀释剂=1.0:0.1:0.1:3.5的比例混合均匀后使用；其余同实施例1。

Claims (1)

1. 一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，其特征是包括以下步骤：

（1）配制大漆：按大漆︰植物油︰桐油︰稀释剂=1.0:0.1-0.3:0.1-0.2:3.5-4.0的比例混合均匀后使用；

（2）木材预处理：木材自然风干后，用乙炔切割喷枪在1000-2000度的高温下，以每秒1-5厘米匀速移动火焰炙烤，使木材表面隐藏的细小裂隙张开，便于大漆渗透，高温火焰可以同时除去部分毛刺，使木材纹理更加清晰；炙烤后用砂纸轮进行打磨抛光，以能够除去木材浅表碳化烧焦部分为准；

（3）木材表面涂饰的方法：将大漆按纵横方向涂饰于木材表面，木材充分吸收漆液后，放置阴凉湿润处进行自然荫干；

（4）木材表面褪漆打磨处理：待大漆在木材表面经7~30天完全固化后，用电动工具带400目砂纸轮打磨一道，先除去覆盖在表面的漆膜，显出木材本身纹理；再使用800~1000目砂纸轮打磨第二道；如需更加光滑，可使用2000目砂纸轮进一步打磨，最后用猪毛轮清理抛光即可。