CN109262790A - 一种木材表面处理工艺及采用该工艺生产的木材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木材表面处理工艺及采用该工艺生产的木材，该工艺是通过一种木材表面处理工艺，于木材表面采用温度在400度以上的明火烧制或温度在200度以上的压辊辊压进行高温处理，且处理时长在0.3秒以上。本发明通过对木材表面进行0.3秒以上、火焰400度或辊压200度以上的高温处理，可以将裁切后于木材表面产生的毛刺、毛绒烧掉或高温氧化掉，并且木材受高温时，内部的树脂会向外渗出，将木材表面细微的凹处及孔洞遮蔽，提升木材表面的光滑度，手感更佳，既可以减少喷漆时的油漆损耗，降低生产成本，也减轻了再次打磨抛光时的难度，提高生产效率，并且通过高温处理后的木材表面具有一定色泽，可以提升喷漆后的效果，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种木材表面处理工艺及采用该工艺生产的木材。
背景技术
木制品较塑料制品和铁制品而言有着不可替代和超越的优点，尤其是在家具行业内。木材从原材制成成品的过程中，需要依次经过裁切、抛光打磨、喷漆等工序。首先，裁切出来的木材，其表面粗糙，具有较多毛刺，需要多次抛光打磨才能达到预定效果，生产效率低。其次，在木材表面加工有曲面时，打磨难度大，且市面上均采用钢丝制成的砂轮或砂纸制成的砂轮进行打磨，难以有效地进行曲面抛光打磨。此外，木材经传统的打磨设备多次抛光后，木材表面依旧存在诸多细微的毛刺，抛光效果不理想。进一步的，由于木材经抛光打磨后的表面依旧粗糙，表面积大，且为了消除粗糙的手感，需要使油漆固化后形成的油漆固化层覆盖木材表面的毛刺，故此喷漆时所耗费的油漆量大，生产成本高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种木材表面处理工艺，通过对木材表面进行高温处理来去除木材表面的毛刺、毛绒，进而提高木材质量、减少油漆损耗，节约生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木材表面处理工艺，于木材表面采用明火烧制或高温压辊辊压的方式进行高温处理，且采用明火烧制的温度在400度以上，采用压辊辊压的温度在200度以上，并且进行高温处理的时长在0.3秒以上。
作为优选的，木材表面进行一次高温处理的时长在0.3秒以上或进行多次高温处理的累计时长在0.3秒以上。
作为优选的，木材在进行高温处理前先裁切成设定尺寸。
作为优选的，在处理过程中控制火焰或压辊相对木材移动来实现高温处理的时长控制。
作为优选的，采用明火烧制时，火焰温度设定为450度并烧制0.3秒，或者火焰温度设定为433度并烧制0.39秒，又或者火焰温度设定为400度并烧制0.5秒。
作为优选的，采用高温压辊辊压时，压辊温度设定为200度并处理0.5秒，或者压辊温度设定为210度并处理0.39秒，又或者压辊温度设定为230度并处理0.3秒。
作为优选的，在高温处理完之后，依次对木材进行抛光、喷漆，以用于清除木材表面的毛刺。
一种采用上述工艺生产的木材，其表面具有树脂固化层。
本发明的有益效果是：通过对木材表面进行0.3秒以上、火焰400度或辊压200度以上的高温处理，可以将裁切后于木材表面产生的毛刺、毛绒烧掉或高温氧化掉，并且木材受高温时，内部的树脂会向外渗出，将木材表面细微的凹处及孔洞遮蔽填充，提升木材表面的光滑度，手感更佳，既可以减少喷漆时的油漆损耗，降低生产成本，也减轻了再次打磨抛光时的难度，提高生产效率，并且通过高温处理后的木材表面具有一定色泽，可以提升喷漆后的效果，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明中木材处理的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
参照图1，本发明公开一种木材表面处理工艺及采用该工艺生产的木材。
该木材表面处理工艺是通过于木材表面采用明火烧制或高温压辊辊压的方式进行高温处理，且采用明火烧制的温度在400度以上，采用压辊辊压的温度在200度以上，并且进行高温处理的时长在0.3秒以上。
由于木材的燃点在200度-290度，故而施加火焰400度或辊压200度以上的高温时，木材会被燃烧掉或氧化掉，又由于木材的燃烧受木材本身的状态、空气湿度等多因素影响，同时本实施例中仅需要去除木材表面的毛刺，经试验对比，采用火焰进行高温处理时的参数优选以下几组：
| 序号 | 温度 | 时长 |
| 第一组 | 450度 | 0.3秒 |
| 第二组 | 433度 | 0.39秒 |
| 第三组 | 400度 | 0.5秒 |
采用辊压进行高温处理是的参数优选以下几组：
| 序号 | 温度 | 时长 |
| 第一组 | 200度 | 0.5秒 |
| 第二组 | 210度 | 0.39秒 |
| 第三组 | 230度 | 0.3秒 |
采用上述几组高温处理的设定参数时，木材表面的毛刺可以得到有效的去除，同时不会对木材本身造成损伤。
作为上述进行明火处理的优选实施方式，通过烧枪进行明火烧制来对木材进行高温处理，该烧枪采用市面上已知结构的燃气喷枪或者燃气炉头等其他实现明火火焰的结构。并且该烧枪可以连接氧气管，通过加氧提高火焰的温度和冲击力。实际生产作业时可以根据需要灵活选择设定。在进行高温处理时，木材固定，而控制烧枪移动，使火焰从木材表面穿过，通过控制烧枪移动来实现高温处理的时长控制。
而作为上述进行辊压高温处理的优选实施方式，设置一辊轴，该辊轴上穿设一滚筒，滚筒表面覆盖导热板，滚筒内设置加热装置，以此形成压辊。进行高温处理时，使木材从滚筒下方贴合滚筒穿过，通过控制木材移动的速度来控制高温处理的时长。通常压辊会对木材施加一压力值为0.1—0.8MP的压力，结合其200度以上的温度对木材工件表面进行挤压，光滑的辊轮能将木材工件的表面挤压得更平整和光滑，并通过高温将木材表面的树脂软化，使树脂于木材表面凝结成膜。
并且，实际加工中，该高温处理时长可以是进行一次高温处理的时长在0.3秒以上或者进行多次高温处理的累计时长在0.3秒以上。以上述的第一优选实施方式为例，一次高温处理的时长在0.3秒以上指火焰在木材的表面停留0.3秒以上再移动，而多次高温处理的累计时长在0.3秒以上指火焰于木材表面反复扫过，扫经一表面的时长小于0.3秒，但多次扫经该表面后的时长相加大于或等于0.3秒。
木材在进行高温处理前先裁切成设定尺寸，这样，通过对木材表面进行0.3秒以上，且火焰400度以上或辊压200度以上的高温处理，可以将裁切后于木材表面产生的毛刺、毛绒烧掉或高温氧化掉，并且木材受高温时，内部的树脂会向外渗出，将木材表面细微的凹处及孔洞遮蔽，提升木材表面的光滑度，手感更佳。而毛刺、毛绒形成的碳化物也会溶于渗出的树脂中或者粘附于木材表面，亦可提升木材的光滑度。另外，在部分时候需要对木材进行进一步的抛光打磨，由于木材经高温处理去除了毛刺，故而减轻了再次打磨抛光时的难度，有利于提高生产效率。该木材还需要进行喷漆。由于木材表面细微的凹处及孔洞被树脂遮蔽，且毛刺被烧掉，木材的表面积减小，极大地减少了喷漆时的油漆损耗，降低生产成本。并且通过高温处理后的木材表面具有一定色泽，可以提升喷漆后的效果，实用性强。
进一步的，由于木材表面的毛刺均被高温处理完全，仅于木材表面留下碳化物等，故而在木材再次进行抛光时，控制打磨掉的余量在0.1mm以下，以避免木材表面的树脂被完全打磨掉而重新形成毛刺。
本实施例还公开一种采用上述工艺生产的木材，所述木材表面具有树脂固化层。该树脂固化层通过高温处理时受热析出而覆盖于木材表面，之后冷却凝固形成。由于木材表面的孔洞及凹处被树脂固化层遮蔽填充，故而木材更为光滑，手感更佳，可以取代传统的打磨抛光或者降低打磨抛光的难度，代替精细砂磨，减少打磨成本和增强表面处理效果以及减少涂料成本。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (8)
1.一种木材表面处理工艺，其特征在于，于木材表面采用明火烧制或高温压辊辊压的方式进行高温处理，且采用明火烧制的温度在400度以上，采用压辊辊压的温度在200度以上，并且进行高温处理的时长在0.3秒以上。
2.如权利要求1所述的一种木材表面处理工艺，其特征在于，木材表面进行一次高温处理的时长在0.3秒以上或进行多次高温处理的累计时长在0.3秒以上。
3.如权利要求1所述的一种木材表面处理工艺，其特征在于，木材在进行高温处理前先裁切成设定尺寸。
4.如权利要求1所述的一种木材表面处理工艺，其特征在于，在处理过程中控制火焰或压辊相对木材移动来实现高温处理的时长控制。
5.如权利要求1所述的一种木材表面处理工艺，其特征在于，采用明火烧制时，火焰温度设定为450度并烧制0.3秒，或者火焰温度设定为433度并烧制0.39秒，又或者火焰温度设定为400度并烧制0.5秒。
6.如权利要求1所述的一种木材表面处理工艺，其特征在于，采用高温压辊辊压时，压辊温度设定为200度并处理0.5秒，或者压辊温度设定为210度并处理0.39秒，又或者压辊温度设定为230度并处理0.3秒。
7.如权利要求1所述的一种木材表面处理工艺，其特征在于，在高温处理完之后，依次对木材进行抛光、喷漆，以用于清除木材表面的毛刺。
8.一种采用权利要求1所述工艺生产的木材，其特征在于，所述木材表面具有树脂固化层。
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