ES2240423T3 - Procedimiento y dispositivo para la elaboracion de tejidos no tejidos compuestos por medio de punzonazo hidrodinamico. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la elaboracion de tejidos no tejidos compuestos por medio de punzonazo hidrodinamico.Info
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Abstract
Procedimiento para la elaboración de un velo compuesto no tejido como mínimo por un velo portante no tejido como podría ser un velo de hilatura no tejido y p. ej. una capa de pulpa de madera aplicada sobre este velo no tejido portante para elaborar un producto higiénico, caracterizado porque, el velo de hilatura no tejido antes del recubrimiento con el material superabsorbente para su preconsolidación es compactado en seco, y luego se aplica la capa de pulpa de madera y ambos juntos son consolidados mediante un proceso de punzonado hidrodinámico por chorro de agua y luego sometidos a un secado.
Description
Procedimiento y dispositivo para la elaboración
de tejidos no tejidos compuestos por medio de punzonado
hidrodinámico.
Por la referencia
EP-A-0 333 209 se conoce una forma
de unir entre sí fibras continuas elastómeras con fibras de pulpa de
madera de forma hidrodinámica y de este modo consolidar el velo
compuesto. En este proceso de consolidación existe el peligro de que
una gran cantidad de fibras de pulpa sean arrastradas por erosión
fuera del sistema, de modo que muchas fibras se pierdan. Por otra
parte, en la práctica se ha podido constatar que la capa exterior de
un velo compuesto de este tipo presenta cierta tendencia al
desarrollo de pilling, tal como se describe en la referencia WO
90/04066. Para evitar este problema, se propone en
EP-A-O 540 041, que el velo de
fibras continuas antes de la aplicación de las fibras de pulpa sea
tratado hidrodinámicamente. Este proceso proporcionará al velo no
sólo una superior resistencia sino también una ventaja con respecto
a la capacidad de admisión de las fibras de pulpa así como también
una mejoría respecto a las propiedades de distribución de fluidos.
Después de esta operación las fibras de pulpa se aplicarán
simplemente al velo punzonado y luego para unirlas con el velo se
comprimirán en el velo en seco o de forma mecánica.
Se ha comprobado, que todos estos sistemas de
elaboración para los artículos a partir de velos no cumplen las
condiciones exigidas por la práctica. Especialmente se reclamó la
tendencia al desarrollo de pilling por parte del velo compuesto, así
como también de la cara exterior del velo de fibras continuas.
La invención tiene como objetivo, desarrollar un
procedimiento y el dispositivo correspondiente con los que se mejore
esta ligera tendencia al desgaste superficial y se consiga además
una buena unión entre las fibras de pulpa y el velo soporte. Por
otra parte debe tenerse en cuenta, que la capa de pulpa aplicada no
se pierda o lo haga mínimamente al efectuar una unión con buenos
resultados con respecto al velo soporte.
A partir de la referencia
EP-A-0 540 041 el descubrimiento
comprende la solución del problema planteado, de modo que el velo
configurado por hilatura antes del revestimiento con el material
superabsorbente reciba un preconsolidado, ya sea un punzonado
mediante chorro de aire o bien sea mediante un calandrado
compactador, para a continuación aplicar la capa de pulpa de madera
y ambos juntos recibir una consolidación mediante procedimiento de
punzonado hidrodinámico por chorro de agua pasando luego al secado.
El consolidado del velo de fibras continuas por calandrado antes de
la siguiente operación de elaboración mejorará no sólo la
resistencia al frote del producto final, sino que también
disminuirá la pérdida de pulpa al efectuar el punzonado mediante
chorro de agua por dentro y a través del propio velo. Sin embargo,
deberá tenerse en cuenta que, este calandrado no sea muy intenso. Si
el consolidado fuese excesivo los puntos de unión serían tan
diversos que una unión de la capa de pulpa mediante punzonado por
chorro de agua con el velo calandrado resultaría difícil. Por este
motivo, para mejorar la tendencia al desarrollo del pilling el velo
debe someterse al final del procedimiento de unión y después del
secado todavía a un nuevo calandrado, con ello se conseguirá un
firme entrelazado de todas las fibras superficiales. En el caso de
un velo con solo una capa elaborada por hilatura será necesario tan
solo calentar el rodillo que se halla situado junto a la capa
elaborada por hilatura.
No debe olvidarse, que la capa de pulpa en este
proceso de fabricación se ha de unir con el velo de forma
hidrodinámica, de lo contrario el producto al formar una capa en la
práctica no ofrecería consistencia. Mejores resultados se ofrecen
cuando sobre la capa de pulpa se aplica otro velo de carda o de
fibras continuas previamente consolidado y luego se someten las tres
capas conjuntamente a un punzonado hidrodinámico. También en este
caso se recomienda practicar un calandrado final. Así mismo es
ventajoso que el lugar de un velo de fibras continuas se utilice un
velo de carda calandrado a modo de velo portante, al que luego se le
aplicará un velo de hilatura a modo de capa de cobertura.
El correspondiente dispositivo para la ejecución
de este procedimiento se representa esquemáticamente en el dibujo:
En donde:
Fig. 1 en vista lateral una instalación a la
continua para la elaboración de un velo de unión solo con un
substrato portante.
Fig. 2 así mismo en vista lateral la disposición
según la Fig. 1 completada con la aportación de una capa de
cobertura adicional de un velo de fibras continuas antes del
punzonado con chorro de agua, y
Fig. 3 una disposición sobre la Fig. 2 si bien
con una carda a la entrada para la elaboración de un velo de carda a
modo de capa portante.
Con respecto al dispositivo 1, que básicamente ya
es conocido y que no es necesario reproducir en detalle, los
filamentos continuos 2 salientes se encuentran sobre la banda
continua 3 que pasa por debajo y avanza en el sentido de la flecha
4. Esta cinta sin fin 3 se ha dispuesto en un tren de calandrado 5,
si se desea con la ayuda de energía y calor puede también
suministrar un velo preconsolidado ligeramente gofrado. El
dispositivo de calandrado puede también sustituirse por un
dispositivo de consolidación por chorro de aire que aquí no se ha
representado. El efecto de consolidación debe ser de poca
intensidad, para que la pulpa mediante el punzonado todavía permita
la unión íntima con el velo de fibras continuas. Después de esta
fase del proceso tiene lugar como es sabido la aplicación de la
fibra de pulpa, por ejemplo con un dispositivo 6 según la referencia
EP-A-0 032 772. Ambas capas del velo
juntas se someten a un entrelazado mediante el punzonado 7
hidrodinámico, que en lugar de efectuarse sobre una banda sin fin
según la Fig. 1 también puede realizarse sobre un tambor permeable
según la Fig. 2. El proceso de secado concluye sobre un
dispositivo de ventilador 8, 9 con aire circulante. En el
dispositivo 8 se ha dispuesto el ventilador directamente enfrente
del tambor de tamiz. Finalmente todavía debería efectuarse otro
calandrado 15, 16, en cualquier caso uno con mayor intensidad. El
consolidado debe ser tan enérgico, que consiga una superior
resistencia al frote satisfactoria para el producto final. En el
ejemplo de la Fig. 1 sólo es necesario caldear el cilindro 16 por
ser el que entra en contacto con el velo de hilatura.
La instalación a la continua según la Fig. 2
corresponde a la de la Fig. 1, allí se elabora todavía un segundo
velo con fibras continuas 12 ligeramente preconsolidada mediante el
dispositivo 10, que naturalmente también puede ser presentado
incluso preacabado con un rodillo no representado. Esto puede
decirse también con respecto al velo soporte de la Fig. 1
correspondiente al dispositivo 1 a 4. En cualquier caso el velo de
cobertura superior 12 debe siempre preconsolidarse mediante una
calandra 11. Después de que el velo de cobertura 12 se haya aplicado
encima del velo de fondo procedente del dispositivo 1, 5 cubierto
con la capa de pulpa aplicada por el dispositivo 6 tiene lugar el
denominado punzonado por chorro de agua, que en este ejemplo de
ejecución también puede realizarse en varias fases y por ambos
lados, dado que la capa de pulpa es recubierta por un velo por ambas
caras. Para ello sirven los tambores para punzonado 13, 14 dispuesto
uno detrás del otro, que giran alrededor formando meandros y que
siempre se disponen desde arriba en barras de boquillas señaladas
por flechas. El secado final se realiza aquí con otro tipo de
secador de aire circulante 9, cuyo tambor de tamiz 9' presenta el
ventilador dispuesto externamente. Finalmente también pueden
atravesarse en este caso las calandras 15, 16, las cuales en este
caso pueden tener ambos rodillos 15, 16 caldeados.
Hasta aquí sólo se discutió la elaboración de un
velo de hilatura para un calandrado efectuado a continuación.
Lógicamente, en lugar de un velo de hilatura también puede
confeccionarse un velo de carda a modo de capa soporte, proceder a
su calandrado en 5 para lograr con ello un preconsolidado y sobre
este velo aplicar una capa de pulpa 6. Esto es lo que se representa
en la Fig. 3. Para ello sirve como dispositivo formador del velo una
carda 1'-4'. La carda se compone de una cargadora
automática 1' con un tobogán vibrador 2' dispuesto debajo, que
simultáneamente transfiere las fibras de carda abiertas a todo lo
ancho mediante los rodillos abridor y cardador 3'. La siguiente tela
sin fin 4' transporta el velo de carda depositado al dispositivo de
calandrado 5 tal como arriba ha sido descrito. Como capa de
cobertura 12 se aplicará aquí, después de la capa de pulpa, un velo
de hilatura, que se confeccionará en la unidad 10 aquí representada
esquemáticamente. Así mismo también puede reclamarse el empleo a
modo de velo portante o soporte un velo de hilatura, al que después
de deponer la capa de pulpa se le aplicará encima un velo de carda.
Entonces también la unidad 10 representaría un dispositivo como ha
sido caracterizado con la marca de referencia 1'-4',
mientras que en lugar de la carda se dispone de un dispositivo de
hilatura similar al caracterizado con la marca de referencia
1,2.
Claims (11)
1. Procedimiento para la elaboración de un velo
compuesto no tejido como mínimo por un velo portante no tejido como
podría ser un velo de hilatura no tejido y p. ej. una capa de pulpa
de madera aplicada sobre este velo no tejido portante para elaborar
un producto higiénico, caracterizado porque, el velo de
hilatura no tejido antes del recubrimiento con el material
superabsorbente para su preconsolidación es compactado en seco, y
luego se aplica la capa de pulpa de madera y ambos juntos son
consolidados mediante un proceso de punzonado hidrodinámico por
chorro de agua y luego sometidos a un secado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el preconsolidado se efectúa por
precompactado con aire a presión.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el preconsolidado se efectúa por
precompactado mediante calandrado.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 - 3,
caracterizado porque sobre el velo compuesto no tejido de dos
capas antes de la fase de preconsolidación mediante punzonado por
chorro de agua, se aplica una capa de cobertura sobre el material
superabsorbente.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque a modo de capa de cobertura también se
prevé la aplicación de un velo de hilatura no tejido preconsolidado
por calandrado.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque a modo de capa de cobertura se prevé un
velo de carda no tejido preconsolidado por calandrado.
7. Procedimiento según la reivindicación 1 a 6,
caracterizado porque el preconsolidado por calandrado previo
al punzonado por chorro de agua sólo tiene lugar por una ligera
unión de las fibras del velo portante no tejido.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado porque el velo
compuesto seco no tejido es calandrado de nuevo, si bien en este
caso con mayor energía.
9. Procedimiento especial según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como velo
portante en principio se confecciona un velo de carda que es
calandrado, sobre el que se aplica la capa de pulpa y sobre la cual
se aplicará finalmente un velo de hilatura no tejido a modo de capa
de cobertura.
10. Dispositivo para la elaboración de un
producto para higiene a partir de un velo de hilatura no tejido
junto con una capa de material superabsorbente para la ejecución del
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, consistente
en
a) un dispositivo para unión por hilatura o
cardado (1, 2; 10; 1'-4'),
b) un dispositivo para consolidación por aire o
calandrado (5, 11),
e) un dispositivo opcional (6) dispuesto
directamente a continuación para proporcionar una capa de pulpa de
madera sobre el velo no tejido portante preconsolidado,
f) un dispositivo para punzonado por chorro de
agua (7; 13, 14), cuyo chorro de agua se dirigirá contra la capa de
pulpa de madera,
g) secador (8, 9) y
h) un dispositivo opcional para un posterior
consolidado por calandrado (15, 16).
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque antes del dispositivo para el punzonado
por chorro de agua (1, 2, 5) hidrodinámico para la formación de una
capa de cobertura se ha intercalado otro
c) dispositivo para unión por hilatura- o cardado
(10), al que sigue
d) un dispositivo para consolidado por calandrado
(11) dispuesto antes del dispositivo para punzonado por chorro de
agua (13, 14).
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