EA003594B1 - Способ, устройство и композиционный нетканый материал для упрочнения нетканого материала, изготовленного способом воздушной укладки - Google Patents

Способ, устройство и композиционный нетканый материал для упрочнения нетканого материала, изготовленного способом воздушной укладки Download PDF

Info

Publication number
EA003594B1
EA003594B1 EA200200773A EA200200773A EA003594B1 EA 003594 B1 EA003594 B1 EA 003594B1 EA 200200773 A EA200200773 A EA 200200773A EA 200200773 A EA200200773 A EA 200200773A EA 003594 B1 EA003594 B1 EA 003594B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
air
woven fabric
hydrodynamic
laying
layer
Prior art date
Application number
EA200200773A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200200773A1 (ru
Inventor
Герольд Фляйсснер
Original Assignee
Фляйсснер Гмбх Унд Ко.Машиненфабрик
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7627904&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA003594(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фляйсснер Гмбх Унд Ко.Машиненфабрик filed Critical Фляйсснер Гмбх Унд Ко.Машиненфабрик
Publication of EA200200773A1 publication Critical patent/EA200200773A1/ru
Publication of EA003594B1 publication Critical patent/EA003594B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/556—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by infrared heating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Abstract

Известно, что нетканый материал изготавливается из нескольких слоев способом воздушной укладки и упрочняется с применением связующих волокон. Это имеет место и в случае композиционного нетканого материала со средним слоем целлюлозной массы. Данный тип упрочнения не устраняет последующего износа вследствие пиллингообразования и практически не влияет на внутреннее связывание слоев композиционного материала. В соответствии с изобретением изготавливаются покровные слои нетканого материала предпочтительно из двухкомпонентных волокон, которые затем подвергаются обработке для упрочнения путем гидродинамического иглопрокалывания. При этом не только упрочняется поверхность, но и осуществляется связывание слоев друг с другом.

Description

В основе изобретения лежит задача отыскать решение, из какого волокна составлять такой нетканый материал при использовании способа воздушной укладки, и затем каким образом упрочнять этот материал, чтобы в том числе предотвратить возможность его расслаивания.
Исходя из способа, при котором для упрочнения изготовленного согласно способу воздушной укладки нетканого материала, состоящего из двух внешних слоев из нарезанных термически активируемых волокон и размещенного между ними слоя из волокон целлюлозы, например, сверхпоглощающей целлюлозной массы, путем непрерывного формирования сначала нижнего слоя, затем наложения слоя целлюлозной массы и, наконец, верхнего слоя, предусматривается только термическая обработка, в соответствии с изобретением предлагается прежде всего формировать оба внешних слоя композиционного нетканого материала из волокон длиной от 8 до максимум 10 мм и затем трехслойный нетканый материал для упрочнения, а также для внутреннего соединения уложенных согласно способу воздушной укладки слоев подвергать гидродинамическому иглопрокалыванию. Предпочтительным образом при этом создается многослойный композиционный материал, состоящий из двух внешних образованных способом воздушной укладки слоев из расплавляемых клеящих волокон, например, из двукомпонентных волокон и/или других волокон, как, например, из высокополимерных волокон, между которыми уложен еще один слой из сверхпоглощающего материала, также укладываемый способом воздушной укладки, причем этот образованный способом воздушной укладки композиционный нетканый материал упрочняется гидродинамическим прокалыванием.
Этот способ составления нетканого материала из покровных слоев и метод упрочнения посредством гидродинамического иглопрокалывания гарантирует поверхность, свободную от пиллинга и пухоотделения, которая вместе с тем является проницаемой для жидкости и может покрывать усиленный поглощающий слой целлюлозной массы. Оба внешних слоя нетканого материала такого рода в значительной степени упрочняются за счет гидродинамического иглопрокалывания, а также связываются со слоем целлюлозной массы, что устраняет ламинирование волокон после упрочнения. Для обеспечения достаточного упрочнения покровных слоев предпочтительнее обрабатывать оба слоя путем гидродинамического упрочнения, т.е. подвергать иглопрокалыванию композиционный нетканый материал с обеих сторон.
Собственно одно только гидродинамическое иглопрокалывание композиционного нетканого материала известно из патента US-A-5 413 849. Там укладываются внешние слои, но из кардного прочеса, т. е. из штапельных волокон значительной длины, а средний слой состоит из эластомерных бесконечных волокон, придающих стабильность всему композиционному нетканому материалу. Внешние слои кардного прочеса из штапельных волокон могут частично быть заменены короткими волокнами целлюлозной массы, которые также могут укладываться способом воздушной укладки. Подобное имеет место и в решении, известном из WO 92/08834. В этом решении смесь из штапельных волокон и волокон целлюлозной массы подвергается гидродинамическому иглопрокалыванию, причем о длине волокон нет никаких сведений, во всяком случае волокна не укладываются способом воздушной укладки.
Расплавляющиеся клеящие волокна для дальнейшего соединения друг с другом обрабатываются путем нагрева. Нагрев дополнительно влияет на гладкость поверхности нетканого материала. При этом двухкомпонентные волокна имеют особое преимущество, потому что они при обработке путем нагрева сохраняются в качестве собственно волокна, в то время как обычные расплавляющиеся клеящие волокна расплавляются и могут дать усадку, что является недостатком при формировании прочной поверхности. Эта операция по нагреву расплавляющихся клеящих волокон известна из US-A-5 240 764, однако не в связи с двухкомпонентными волокнами. Обработка нагревом может производиться различным способом, существенным является хорошее связывание волокон на поверхности и поперек покровного нетканого материала.
Устройство, соответствующее изобретению, иллюстрируется на чертежах, с помощью которых поясняются и другие детали, соответствующие изобретению, и на которых представлено следующее.
Фиг. 1 - вид сбоку проходной установки для изготовления и упрочнения сухого изготовленного методом воздушной укладки нетканого материала и фиг. 2 - установка, подобная показанной на фиг. 1, без термосвязывания после осуществления способа укладки.
Сначала из штапельных волокон и целлюлозной массы образуют нетканый материал. Штапельные волокна должны быть нарезаны на такую малую длину, чтобы их можно было уложить методом воздушной укладки, т. е. они имеют длину от 8 до максимум 10 мм. Формовочную головку 1 загружают затем штапельными волокнами для формирования основного слоя нетканого материала. Штапельные волокна представляют собой такие волокна, которые под действием нагрева должны приводить к склеиванию. Предпочтительными в данном случае являются в особенности двухкомпонентные волокна, преимущество которых состоит в том, что они под действием нагрева не дают усадку, а сохраняют свою форму волокна. На этот основной нетканый материал, образованный с помощью формовочной головки 1, затем наносят друг на друга слой целлюлозной массы с помощью формовочной головки 2, а в необходимом случае - более толстый слой целлюлозной массы с помощью еще одной не показанной на чертеже формовочной головки и еще один верхний покровный слой из штапельных волокон. Этот композиционный нетканый материал 4 необходимо теперь упрочнить, что до сих пор осуществлялось только посредством термосклеивания.
В установке, показанной на фиг. 1, нетканый материал 4 сначала предварительно упрочняют посредством нагрева в устройстве 5. Это может осуществляться посредством горячего воздуха (вентиляцией), а также воздействием инфракрасными лучами или каландрированием. Эти меры предварительного упрочнения имеют преимущество, заключающееся в лучшем замыкании поверхности покровных слоев, что может предотвратить значительные потери целлюлозной массы при последующем иглопрокалывании. В установке по фиг. 2 отказались от этого предварительного упрочнения под действием нагрева. В зависимости от волокна и прочих условий, можно, таким образом, отказаться от предварительного упрочнения.
Затем композиционный нетканый материал 4 подвергают гидродинамическому иглопрокалыванию. Так как в данном случае речь идет о нетканом материале с двусторонним покровным слоем, то целесообразно проводить упрочнение с помощью водных струй с обеих сторон. Поэтому на чертежах устройство иглопрокалывания показано с двумя барабанами 6 и 7, что означает, что нетканый материал должен транспортироваться вокруг барабанов по меандровой форме для обеспечения двустороннего воздействия водными струями. Упрочнение водными струями оказывает влияние не только на поверхность композиционного нетканого материала, но и на сцепление слоев на большей глубине, в результате чего впоследствии не происходит расслаивания отдельных слоев нетканого материала.
После упрочнения композиционного нетканого материала и связывания слоев друг с другом посредством водных струй нетканый материал высушивают. Для этого предпочтительно использовать вентиляционный сушитель 8, например, сушитель на барабанном сите. В заключение нетканый материал может еще калиброваться с помощью устройства 9, как показано только в установке по фиг. 2.
Данный способ изготовления композиционного нетканого материала является весьма экономичным, так как может осуществляться с более высокими скоростями, например в диапазоне 400-500 м/мин. Может быть изготовлено изделие с высокой поглощающей способностью с удельной массой в пределах 40 - 100 г/м2, так как обеспечена возможность укладки толстого слоя целлюлозной массы. При этом покровные слои по сравнению со слоем целлюлозной массы должны быть тонкими и могут составлять, например, 10 г/м2, в то время как слой целлюлозной массы может быть тяжелым и составлять 60 г/м2. За счет комбинации термосклеивания и гидродинамического иглопрокалывания не только поверхность становится свободной от пиллингообразования и пухоотделения, но и обеспечивается упрочнение нетканого материала, что затрудняет отделение слоев нетканого материала.

Claims (13)

1. Способ упрочнения изготовленного способом воздушной укладки нетканого материала, состоящего из двух внешних слоев из нарезанных термически активируемых волокон и размещенного между ними слоя из целлюлозных волокон в виде сверхпоглощающей целлюлозной массы, путем непрерывного образования сначала нижнего слоя, затем наложения слоя целлюлозной массы и, наконец, верхнего слоя, отличающийся тем, что оба внешних слоя композиционного нетканого материала выполняют из волокон длиной от 8 до максимум 10 мм и трехслойный нетканый материал для упрочнения, а также для внутреннего связывания слоев, уложенных способом воздушной укладки, подвергают гидродинамическому иглопрокалыванию.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно к упрочнению посредством гидродинамического иглопрокалывания композиционный нетканый материал только после его изготовления способом воздушной укладки обрабатывают посредством термического упрочнения.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что термическое упрочнение включает обработку изготовленного способом воздушной укладки композиционного нетканого материала любым способом тепловой обработки, в том числе, например, горячим воздухом, в частности вентиляцией, инфракрасным излучением, каландрированием.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что изготовленный способом воздушной укладки композиционный нетканый материал подвергают термической обработке для упрочнения перед и/или после гидродинамического иглопрокалывания.
5. Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что термическое упрочнение вместе с сушкой изготовленного лишь способом воздушной укладки композиционного нетканого материала проводят после гидродинамического иглопрокалывания.
6. Способ по любому из пп.2-5, отличающийся тем, что в завершение упрочнения изготовленный способом воздушной укладки композиционный нетканый материал дополнительно калибруют.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что гидродинамическую обработку проводят с обеих сторон изготовленного способом воздушной укладки композиционного нетканого материала.
8. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-7, содержащее расположенные последовательно друг за другом
а) по меньшей мере, три формовочные головки, работающие по способу воздушной укладки, одна из которых предназначена для укладки первого слоя из термически активируемых волокон с длиной волокон от 8 до максимум 10 мм, другая предназначена для укладки слоя целлюлозной массы и еще одна - для укладки верхнего покровного слоя вновь из термически активируемых волокон с длиной волокон от 8 до максимум 10 мм, и
b) агрегат для упрочнения нетканого материала, который состоит из устройства для гидродинамического иглопрокалывания (6, 7) и сушителя (8).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что перед устройством для гидродинамического иглопрокалывания изготовленного способом воздушной укладки композиционного нетканого материала размещено
c) устройство (5) для термического упрочнения.
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что после устройства для гидродинамического иглопрокалывания изготовленного способом воздушной укладки композиционного нетканого материала размещено
d) устройство (8) для термического упрочнения.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что устройство (8) для термического упрочнения изготовленного способом воздушной укладки композиционного нетканого материала предусмотрено прежде всего для сушки нетканого материала.
12. Устройство по любому из пп.8-11, отличающееся тем, что в качестве последнего агрегата для обработки изготовленного способом воздушной укладки композиционного нетканого материала установлено калибровочное устройство (9).
13. Многослойный композиционный нетканый материал, состоящий из двух изготовленных способом воздушной укладки внешних слоев из расплавляемых клеящих волокон с длиной в диапазоне от 8 до максимум 10 мм, в особенности двухкомпонентных волокон или/и других волокон, таких как высокополимерные волокна, между которым также способом воздушной укладки уложен еще один слой из сверхпоглощающей целлюлозной массы, причем данный изготовленный только способом воздушной укладки композиционный нетканый материал упрочнен посредством гидродинамического иглопрокалывания.
EA200200773A 2000-01-18 2001-01-16 Способ, устройство и композиционный нетканый материал для упрочнения нетканого материала, изготовленного способом воздушной укладки EA003594B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10001957A DE10001957A1 (de) 2000-01-18 2000-01-18 Verfahren und Vorrichtung zur Verfestigung eines nach dem Luftlegeverfahren hergestellten Vlieses
PCT/EP2001/000406 WO2001053589A1 (de) 2000-01-18 2001-01-16 Verfahren und vorrichtung zur verfestigung eines nach dem luftlegeverfahren hergestellten vlieses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200200773A1 EA200200773A1 (ru) 2003-02-27
EA003594B1 true EA003594B1 (ru) 2003-06-26

Family

ID=7627904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200200773A EA003594B1 (ru) 2000-01-18 2001-01-16 Способ, устройство и композиционный нетканый материал для упрочнения нетканого материала, изготовленного способом воздушной укладки

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20030101556A1 (ru)
EP (1) EP1294971B1 (ru)
JP (1) JP2003527495A (ru)
KR (1) KR20020071936A (ru)
CN (1) CN1395636A (ru)
AT (1) ATE291656T1 (ru)
BR (1) BR0107670A (ru)
CA (1) CA2396976A1 (ru)
DE (2) DE10001957A1 (ru)
EA (1) EA003594B1 (ru)
ES (1) ES2239125T3 (ru)
IL (2) IL150720A0 (ru)
WO (1) WO2001053589A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6110848A (en) * 1998-10-09 2000-08-29 Fort James Corporation Hydroentangled three ply webs and products made therefrom
DE10008746A1 (de) * 2000-02-24 2001-08-30 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
GB0013302D0 (en) * 2000-06-02 2000-07-26 B & H Res Ltd Formation of sheet material using hydroentanglement
GB0128692D0 (en) * 2001-11-30 2002-01-23 B & H Res Ltd Formation of sheet material using hydroentanglement
EP1325981A1 (en) * 2002-01-05 2003-07-09 The Procter & Gamble Company Multiply tissue towel with super absorbent fibres
EP1327716B1 (en) * 2002-01-05 2006-10-25 The Procter & Gamble Company Multiply tissue product
FR2838457B1 (fr) * 2002-04-12 2004-08-27 Rieter Perfojet Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue
EP1519833B1 (de) * 2002-07-05 2006-03-08 Fleissner GmbH Produkt und verfahren zur herstellung eines vliesstoffes mittels hydrodynamischer vernadelung
US7416638B2 (en) 2003-11-18 2008-08-26 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Apparatus and method for manufacturing a multi-layer web product
TW201420054A (zh) * 2012-11-21 2014-06-01 Kang Na Hsiung Entpr Co Ltd 吸濕用不織布及其製法
EP3476988A4 (en) * 2016-06-22 2019-07-17 Toray Industries, Inc. METHOD OF MANUFACTURING PARTIALLY SEPARATED FIBER BUNDLES, PARTIALLY SEPARATED FIBER BUNDLES, FIBER REINFORCED RESIN MOLDING MATERIAL USING THE PARTICULARLY SEPARATED FIBER BUNDLE, AND METHOD FOR MANUFACTURING FIBER REINFORCED RESIN MOLDING MATERIAL USING THE PARTLY SEPARATED FIBER BUNDLE
CN106012295A (zh) * 2016-08-03 2016-10-12 江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司 一种纳米纤维热风亲水非织造材料及制备方法
US10415166B2 (en) * 2017-05-15 2019-09-17 Jacob Holm & Sons Ag Hydroentangled airlaid process and industrial wipe products
CN113004863A (zh) * 2021-01-25 2021-06-22 义乌壹统胶科技有限公司 一种绿色板材粘合剂及其制造装置
DE102021006353A1 (de) * 2021-12-27 2023-06-29 Mondi Ascania GmbH Verfahren zur Herstellung eines Nonwovenelements für Hygieneartikel

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4640810A (en) * 1984-06-12 1987-02-03 Scan Web Of North America, Inc. System for producing an air laid web
US4808467A (en) * 1987-09-15 1989-02-28 James River Corporation Of Virginia High strength hydroentangled nonwoven fabric
US4894280A (en) * 1987-12-21 1990-01-16 Kimberly-Clark Corporation Flexible, tear resistant composite sheet material and a method for producing the same
US4931355A (en) * 1988-03-18 1990-06-05 Radwanski Fred R Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof
DE3831496C2 (de) * 1988-09-16 2001-03-22 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren zum thermischen Verfestigen von Vliesen mit Bindepulver
FR2667622B1 (fr) * 1990-10-08 1994-10-07 Kaysersberg Sa Montisse lie hydrauliquement et son procede de fabrication.
SE469896B (sv) * 1990-11-19 1993-10-04 Moelnlycke Ab Förfarande och anordning för att framställa spunlacematerial samt ett sålunda framställt material
SE467499B (sv) * 1990-11-19 1992-07-27 Moelnlycke Ab Foerfarande foer hydroentangling
US5393599A (en) * 1992-01-24 1995-02-28 Fiberweb North America, Inc. Composite nonwoven fabrics
US5240764A (en) * 1992-05-13 1993-08-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making spunlaced nonwoven fabrics
DE4408813C1 (de) * 1994-03-16 1995-10-05 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff
US5413849A (en) * 1994-06-07 1995-05-09 Fiberweb North America, Inc. Composite elastic nonwoven fabric
US5798305A (en) * 1994-07-04 1998-08-25 Chisso Corporation Hot-melt-adhesive conjugate fibers and a non-woven fabric using the fibers
MY116007A (en) * 1994-12-28 2003-10-31 Kao Corp Absorbent sheet, process for producing the same and absorbent article
WO1997030223A1 (en) * 1996-02-12 1997-08-21 Scan-Web I/S An absorbent sheet or web material and a method of producing the material by dry forming
US5874159A (en) * 1996-05-03 1999-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Durable spunlaced fabric structures
US5916670A (en) * 1997-01-17 1999-06-29 Rayonier Inc. Absorbent material for use in absorbent articles
EP0896080B1 (de) * 1997-08-06 2003-09-10 Fleissner GmbH & Co. Maschinenfabrik Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Verbundvlieses, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verbundvlies nach diesem Verfahren
US6314627B1 (en) * 1998-06-30 2001-11-13 Polymer Group, Inc. Hydroentangled fabric having structured surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001053589A1 (de) 2001-07-26
ATE291656T1 (de) 2005-04-15
CA2396976A1 (en) 2001-07-26
EP1294971B1 (de) 2005-03-23
US20030101556A1 (en) 2003-06-05
EA200200773A1 (ru) 2003-02-27
DE10001957A1 (de) 2001-07-19
EP1294971A1 (de) 2003-03-26
DE50105700D1 (de) 2005-04-28
IL150720A0 (en) 2003-02-12
CN1395636A (zh) 2003-02-05
ES2239125T3 (es) 2005-09-16
KR20020071936A (ko) 2002-09-13
JP2003527495A (ja) 2003-09-16
BR0107670A (pt) 2002-10-08
IL150720A (en) 2007-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3740420B2 (ja) 流体動力学的なニードリングによって複合フリース材料を製造するための方法及び装置
EA003594B1 (ru) Способ, устройство и композиционный нетканый материал для упрочнения нетканого материала, изготовленного способом воздушной укладки
KR20040025670A (ko) 흡수/분산층 및 그 제조 방법
US9333483B2 (en) Absorbent structure
EA004031B1 (ru) Способ и устройство для изготовления слоистых нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания
EA003492B1 (ru) Способ и устройство для изготовления композиционного полотна из волокнистого нетканого материала для впитывания и аккумулирования жидкостей
EP1471860A2 (en) A COMPOSITE ABSORBENT STRUCTURE FOR THE PRODUCTION OF DIAPERS, SANITARY NAPKINS AND ASSOCIATED PRODUCTION METHOD
JP2004500494A5 (ru)
KR20070014029A (ko) 부피가 큰 섬유 적층체 및 이의 제조방법
MXPA06013869A (es) Fabricacion de una tela de multiples capas.
EP3555353B1 (en) Hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same
CZ2016612A3 (cs) Spunbondová netkaná textilie pro akvizičně distribuční vrstvu a absorpční výrobek
GB850288A (en) Fabrics composed of locally bonded fibrous webs
NZ205681A (en) Non-woven fabric containing conjugate fibres fused with hot air
JP2002020957A (ja) 複相構造を持った不織布およびその製造法
JP4898050B2 (ja) 複合フリースを液力式のニードリングによって形成するための方法及び装置
CS211816B1 (cs) Způsob výroby vrstvených netkaných textilií

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU