EP1294971B1 - Verfahren und vorrichtung zur verfestigung eines nach dem luftlegeverfahren hergestellten vlieses - Google Patents

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EP1294971B1
EP1294971B1 EP01907450A EP01907450A EP1294971B1 EP 1294971 B1 EP1294971 B1 EP 1294971B1 EP 01907450 A EP01907450 A EP 01907450A EP 01907450 A EP01907450 A EP 01907450A EP 1294971 B1 EP1294971 B1 EP 1294971B1
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    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Definitions

  • WO 97/30223 is an air-lay process for producing a Kompositvlieses known, in which several air-laying mold heads of the type according to EP 0 032 772 one behind the other are arranged and a composite fleece of binder fibers, then cellulose fibers and make binding fibers again.
  • This production method has opposite the Carded web forming the advantage of higher achievable speed.
  • For consolidation serves a calender and a ventilation unit, which with Heat the binding fibers together.
  • a solidification of this kind does not give rise to a fleece that meets the conditions in the Practice fulfilled.
  • the individual layers have no cohesion, the nonwoven components delaminate, they split.
  • the nonwoven surfaces are susceptible to wear.
  • the invention has for its object to find a method from which fibers such a nonwoven composite for the air-lay process and then like this should be solidified, inter alia, to prevent delamination.
  • the composite composite fleece from two outer after the air laying process formed layers of hot melt adhesive fibers in particular bicomponent fibers or and other fibers, such as high polymer fibers, between which another Layer of superabsorbent pulp also laid by the air laying method and in which case this composite non-woven fabric formed solely by the airlaying process is solidified by means of hydrodynamic needling.
  • This type of nonwoven composition of the cover layers and the type of consolidation By means of water needling guarantees a pilling- and linting-free surface, the still liquid permeable and also a stronger absorbent pulp layer can cover.
  • the two outer layers of the fleece of this type are by the Water needling intensively solidified and also connected to the pulp layer, which hampered the dreaded lamination of the fiber species after solidification. to sufficient solidification of the outer layers are preferably both layers to treat the water needling, so the composite fleece on both sides needling.
  • the hot melt adhesive fibers should be used for further connection and with each other Heat treated.
  • the heat continues to affect the required surface finish of the fleece.
  • the bicomponent fiber is of particular advantage because it is retained in the heat treatment as the actual fiber, while the remaining Melt adhesive fibers can melt and shrink, which is responsible for the formation of Resistant surface of disadvantage. This measure of heating
  • Such hot melt adhesive fibers are already known from US-A-5,240,764 however, no multi-layer composting fabric disclosed.
  • the heat treatment can vary greatly Kind done, essential is a good binding of the fibers on the surface and across the cover fleece.
  • the web of staple fibers and pulp is to be formed.
  • the staple fibers need cut so short that they can be laid according to the air-lay procedure, that is they have a length of 8 - maximum 10 mm in length.
  • the mold head 1 is then for the Base fleece layer to feed with the staple fibers.
  • the staple fibers are those which are to be brought under heat effect for gluing.
  • Advantageous are here in particular bicomponent fibers, which have the advantage that they are used in the Heat effects do not shrink, but remain as a fiber.
  • the forming head 1 is then the pulp layer with the forming head 2, possibly even with a further mold head, not shown, a thicker pulp layer, and then the top layer of the staple fibers on top of each other piled up.
  • This Kompositvlies 4 is now to consolidate, which previously only by means Thermobonding is done.
  • the web 4 is first by means of heat in the Pre-consolidated device 5. This can be done by means of hot air (ventilation), but also with Applying to infrared rays or with calendering done.
  • These Pre-consolidation measure has the advantage of better surface closure the outer layers, causing a larger pulp loss in the subsequent Can prevent needling.
  • this preconsolidation dispensed with heat.
  • the fiber and other conditions may also be on the pre-consolidation be waived.
  • the composite fleece 4 with the hydrodynamic needling applied Since this is a fleece with double-sided cover layer, it is expedient, the solidification with the water jets from both sides perform. Therefore, in the figures, the needling device is two Drums 6 and 7 shown, which is only to suggest that the nonwoven meandering transported around the drums for bidirectional impingement with water jets shall be. This hydroentanglement not only affects the surface of the Kopositvlieses, but also the deeper cohesion of the layers, so that one later delamination of the individual nonwoven layers no longer occurs.
  • the fleece After consolidation of the composite fleece and also the bonding of the layers
  • the fleece is to be dried together by means of the water jets.
  • a through-air dryer 8 such as drum dryer advantageous.
  • the fleece can still be calibrated by means of the device 9, as it only shown in the plant of FIG. 2.

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Description

Aus der WO 97/30223 ist ein air-lay-Verfahren zur Herstellung eines Kompositvlieses bekannt, bei dem mehrere Luftlege-Formköpfe der Art nach der EP 0 032 772 hintereinander angeordnet sind und ein Kompositvlies aus Bindefasem, dann Zellulosefasern und wieder Bindefasem herstellen. Diese Herstellungsart hat gegenüber der Krempelvliesbildung den Vorteil der höher erzielbaren Geschwindigkeit. Zur Verfestigung dient dann im Anschluss ein Kalander und ein Durchlüftungsaggregat, die mit Hitze die Bindefasern aneinander heften sollen.
Eine Verfestigung dieser Art lässt kein Vlies entstehen, das die Bedingungen in der Praxis erfüllt. Die einzelnen Schichten haben keinen Zusammenhalt, die Vliesbestandteile delaminieren, sie splitten sich. Außerdem sind die Vliesoberftächen verschleißanfällig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zu finden, aus welchen Fasern ein solches Vlies für das air-lay-Verfahren zusammengesetzt und dann wie dieses verfestigt werden sollte, um unter anderem die Delaminierung zu verhindern.
Ausgehend von einem Verfahren, bei dem zur Verfestigung eines nach dem Luftlegeverfahren hergestellten Vlieses - bestehend aus zwei äußeren Schichten aus geschnittenen thermisch aktivierbaren Fasern und einer zwischen diesen angeordneten Schicht aus Zellulosefasern wie superabsorbierendem Pulp durch fortlaufendes Bilden zuerst der Unterschicht, dann Auflage der Pulpschicht und letztlich der Oberschicht - lediglich eine thermische Behandlung vorgesehen ist, ist nach der Erfindung vorgesehen, zunächst die beiden äußeren Schichten des Kompositvlieses aus Fasern von 8 bis maximal 10 mm Länge zu bilden und dann das dreilagige Vlies zur Verfestigung, also auch zur innigen Verbindung der allein nach dem Luftlegeverfahren gelegten Schichten einer hydrodynamischen Vernadelung zu unterziehen. Mit Vorteil besteht dabei das mehrlagige Kompositvlies aus zwei äußeren nach dem Luftlegeverfahren gebildeten Schichten aus Schmelzklebefasern wie insbesondere Bikomponentenfasern oder und anderen Fasern, wie Hochpolymerfasern, zwischen denen eine weitere Schicht aus superabsorbierendem Pulp ebenfalls nach dem Luftlegeverfahren gelegt ist, und wobei dann dieses allein nach dem Luftlegeverfahren gebildete Kompositvlies mittels der hydrodynamischen Vernadelung verfestigt ist.
Diese Art der Vlieszusammensetzung der Deckschichten und der Verfestigungsart mittels der Wasservernadelung garantiert eine pilling- und lintingfreie Oberfläche, die dennoch flüssigkeitsdurchlässig ist und auch eine stärkere saugfähige Pulpschicht abdecken kann. Die beiden Außenschichten des Vlieses dieser Art werden durch die Wasservernadelung intensiv verfestigt und auch mit der Pulpschicht verbunden, was das gefürchtete Laminieren der Fasersorten nach der Verfestigung behindert. Zur ausreichenden Verfestigung der Deckschichten sind vorzugsweise beide Schichten mit der Wasservernadelung zu behandeln, also das Kompositvlies auf beiden Seiten zu vernadeln.
Allein das hydrodynamische Vernadeln eines Kompositvlieses ist durch die US-A-5 413 849 bekannt. Dort werden die äußeren Schichten aber als Krempelvlies abgelegt und die Mittelschicht besteht aus den dem ganzen Kompostivlies eine Stabilität verleihenden elastomeren Endlosfasern. Die äußeren Krempelvtiesschichten aus Stapelfasern können teilweise durch die kurzen etwa 3 - 5 mm langen Pulpfasern ersetzt werden, die auch mit dem Luftlegeverfahren abgelegt werden können. Ähnliches gilt im Zusammenhang mit der WO 92/08834. Dort wird ein Vlies aus Stapelfasern von 20 - 60 cm Länge und darauf eine nach dem Luftlegeverfahren abgelegte Schicht aus Pulpfasern einer Länge von 2, 5 mm wasservernadelt. Eine dritte Schicht ist dort nicht vorgesehen.
Die Schmelzklebefasern sollten zur weiteren Verbindung an- und miteinander mittels Hitze behandelt werden. Die Hitze beeinflusst weiterhin die geforderte Oberflächenbeschaffenheit des Vlieses. Dabei ist die Bikomponentenfaser von besonderem Vorteil, weil sie bei der Hitzebehandlung als eigentliche Faser erhalten bleibt, während die übrigen Schmelzklebefasern schmelzen und schrumpfen können, was für die Bildung der widerstandsfähigen Oberfläche von Nachteil ist. Diese Maßnahme der Erhitzung solcher Schmelzklebefasern ist bereits durch die US-A-5 240 764 bekannt, es wird jedoch kein mehrlagiges Kompostivlies offenbart. Die Hitzebehandlung kann auf unterschiedlichste Art erfolgen, wesentlich ist eine gute Bindung der Fasern an der Oberfläche und quer durch das Deckvlies.
Eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Anhand dieses Beispiels sind noch weitere erfinderischen Details zu erläutern. Es zeigen:
Fig. 1
In der Seitenansicht eine Kontinueanlage zur Herstellung und Verfestigung eines trocken nach dem air-lay-Verfahren gelegten Vlieses und
Fig. 2
eine Anlage ähnlich der nach Fig. 1 ohne Thermobonding nach dem Legeverfahren.
Zunächst ist das Vlies aus Stapelfasern und Pulp zu bilden. Die Stapelfasern müssen so kurz geschnitten sein, dass sie nach dem air-lay-Verfahren gelegt werden können, das heißt sie haben eine Länge von 8 - maximal 10 mm Länge. Der Formkopf 1 ist dann für die Grundvliesschicht mit den Stapelfasern zu beschicken. Die Stapelfasern sind solche, die unter Hitzeeinwirkung zum Kleben zu bringen sind. Vorteilhaft sind hier insbesondere Bikomponetenfasern, die den Vorteil haben, dass sie bei der Hitzeinwirkung nicht schrumpfen, sondern als Faser erhalten bleiben. Auf das mit dem Formkopf 1 gebildete Grundvlies wird dann die Pulpschicht mit dem Formkopf 2, ggf. noch mit einem weiteren nicht dargestellten Formkopf eine dickere Pulpschicht, und dann noch die obere Deckschicht aus den Stapelfasern übereinander aufgeschichtet. Dieses Kompositvlies 4 ist nun zu verfestigen, was bisher nur mittels Thermobonding erfolgt ist.
Nach der Anlage nach Fig. 1 wird das Vlies 4 zunächst mittels Hitze in der Vorrichtung 5 vorverfestigt. Dies kann mittels Heißluft (Durchlüftung), aber auch mit Beaufschlagung von Infrarotstrahlen oder mit Kalandrieren erfolgen. Diese Maßnahme des Vorverfestigens hat den Vorteil der besseren Oberflächenschließung der Deckschichten, was einen größeren Pulpverlust beim sich anschließenden Vernadeln verhindern kann. Bei der Anlage nach Fig. 2 ist auf diese Vorverfestigung unter Hitze verzichtet. Je nach Faser und sonstigen Bedingungen kann also auch auf die Vorverfestigung verzichtet werden.
Anschließend wird das Kompositvlies 4 mit der hydrodynamischen Vernadelung beaufschlagt. Da es sich hier um ein Vlies mit beidseitiger Deckschicht handelt, ist es zweckmäßig, die Verfestigung mit den Wasserstrahlen von beiden Seiten durchzuführen. Deshalb ist in den Figuren die Vernadelungseinrichtung mit zwei Trommeln 6 und 7 dargestellt, was nur andeuten soll, dass das Vlies mäanderförmig um die Trommeln zur beidseitigen Beaufschlagung mit Wasserstrahlen transportiert werden soll. Diese Wasserstrahlverfestigung beeinflusst nicht nur die Oberfläche des Kopositvlieses, sondern auch den tieferen Zusammenhalt der Schichten, so dass ein späteres Delaminieren der einzelnen Vliesschichten nicht mehr aufritt.
Nach der Verfestigung des Kompositvlieses und auch der Verbindung der Schichten miteinander mittels den Wasserstrahlen ist das Vlies zu trocknen. Dazu ist vorteilhafterweise ein Durchlüftungstrockner 8, wie Siebtrommeltrockner vorteilhaft.
Abschließend kann das Vlies noch mittels der Einrichtung 9 kalibriert werden, wie es nur in der Anlage nach Fig. 2 dargestellt ist.
Diese Art der Kopositvliesherstellung ist sehr kostengünstig, weil mit höheren Geschwindigkeiten, wie z. B. 400 - 500 m/min produziert werden kann. Es kann ein sehr saugfähiges Produkt vom 40 - 100 g/m2 hergestellt werden, da eine dicke Pulpschicht aufgelegt werden kann. Dabei sollten die Deckschichten im Verhältnis zur Pulpschicht dünn sein z. B. mit 10 g/m2, während die Pulpschicht 60 g/m2 schwer sein kann. Durch eine Kombination von Thermobonding und Wasservernadeln ist nicht nur die Oberfläche im wesentlichen frei von Linting und Pilling, sondern das Vlies ist durch und durch verfestigt, was ein Aufteilen der Vliesschichten erschwert.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Verfestigung eines nach dem Luftlegeverfahren hergestellten Vlieses, bestehend aus zwei äußeren Schichten aus geschnittenen thermisch aktivierbaren Fasern und einer zwischen diesen angeordneten Schicht aus Zellulosefasern wie superabsorbierendem Pulp durch fortlaufendes Bilden zuerst der Unterschicht, dann Auflage der Pulpschicht und letztlich der Oberschicht, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden äußeren Schichten des Kompositvlieses aus Fasern von 8 bis maximal 10 mm Länge gebildet werden und das dreilagige Vlies zur Verfestigung, also auch der innigen Verbindung der allein nach dem Luftlegeverfahren gelegten Schichten einer hydrodynamischen Vernadelung unterzogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu der Verfestigung mittels der hydrodynamischen Vernadelung das allein nach dem Luftlegeverfahren gebildete Kompositvlies mittels einer thermische Verfestigung behandelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass unter der thermischen Verfestigung die Behandlung des allein nach dem Luftlegeverfahren gebildeten Vlieses mit jeder Art der Hitzebehandlung zu verstehen ist, nämlich die z. B. mit Heißluft, insbesondere der Durchbelüftung, mit Infrarot, mit Kalander.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das allein nach dem Luftlegeverfahren gebildete Kompositvlies vor und/oder nach der Wasservernadelung zur Verfestigung thermisch behandelt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Verfestigung zusammen mit der Trocknung des allein nach dem Luftlegeverfahren gebildeten Vlieses nach der Wasservernadelung durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass zum Schluss der Verfestigung das allein nach dem Luftlegeverfahren gebildete Kompositvlies noch kalibriert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrodynamische Behandlung auf beiden Seiten des allein nach dem Luftlegeverfahren gebildeten Kompositvlieses durchgeführt wird.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 7 bestehend aus hintereinander in Linie angeordneten
    a) zumindest drei nach dem Luftlegeverfahren arbeitende Formköpfen, einem für die erste Schicht aus thermisch aktivierbaren Fasern einer Faserlänge von 8 bis maximal 10 mm, einem für den Pulp und einem für die obere Abdeckschicht wieder für die thermisch aktivierbaren Fasern einer Faserlänge von 8 bis maximal 10 mm, und einem
    b) Vliesverfestigungsaggregat, das aus einer Vorrichtung zum hydrodynamischen Vernadeln (6, 7) und einem Trockner (8) besteht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Vorrichtung zum hydrodynamischen Vernadeln eines allein nach dem Luftlegeverfahren gebildeten Kompositvlieses
    c) eine Vorrichtung (5) zur thermischen Verfestigung angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Vorrichtung zur hydrodynamischen Vernadelung eines allein nach dem Luftlegeverfahren gebildeten Kompositvlieses
    d) eine Vorrichtung (8) zur thermischen Verfestigung angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (8) zum thermischen Verfestigen eines allein nach dem Luftlegeverfahren gebildeten Kompositvlieses nach dem hydrodynamischen Vernadeln zunächst zum Trocknen des Vlieses vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass als letztes Aggregat zur Behandlung des allein nach dem Luftlegeverfahren gebildeten Kompositvlieses eine Kalibriervorrichtung (9) angeordnet ist.
  13. Mehrlagiges Kompositvlies bestehend aus zwei äußeren nach dem Luftlegeverfahren gebildeten Schichten aus Schmelzklebefasern einer Länge von 8 bis maximal 10 mm Länge wie insbesondere Bikomponentenfasern oder und anderen Fasern, wie Hochpolymerfasern, zwischen denen eine weitere Schicht aus superabsorbierendem Pulp ebenfalls nach dem Luftlegeverfahren gelegt ist, wobei dieses allein nach dem Luftlegeverfahren gebildete Kompositvlies mittels der hydrodynamischen Vernadelung verfestigt ist.
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