JPH02229253A

JPH02229253A - 不織布及びその製造方法

Info

Publication number: JPH02229253A
Application number: JP1048743A
Authority: JP
Inventors: Soichi Inoue; 壮一井上
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1989-02-28
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1990-09-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、表面耐摩擦性、耐毛羽性及び引張強力、引裂
強力に優れ、かつ柔軟な風合いを有する不織布及びその
製造方法に関する。

（従来の技術）従来、不織布の接合は、不織布ウェブに対して熱圧着、
超音波融着、二一ドルパンチ、ウォータージェット等の
処理を施す事で行われてきた。これらの処理だけで接合
して出来た不織布は、表面耐摩耗性、耐毛羽性や柔軟な
風合い及び強力のバランスに優れたものではな《、編織
物の特性には程遠いものであった。また、特開昭［ｉ３
−１５２４５０では１回目のウォータージェット処理で
ウェブ長繊維を交絡させ、その後押圧加工によって繊維
強力の弱点を形成させた後２回目のウォータージェット
処理によって繊維強力の弱点を切断し更に交絡すること
で繊維同志の交絡度を増し強力の向上とビリングの低下
を図る方法が開示されている。しかしながら、この方法
ではウォータージェットによる繊維切断端の増加によっ
て不織布表面に現れる繊維端が毛羽になり、それが見栄
えの悪さの原因になると同時に、短繊維化されて繊維自
体が有する強力が低下し、従って抜本的な強力向上につ
ながらないという問題が有った。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、従来の技術の課題を解決した不織布及びその
製造方法、即ち、表面耐摩耗性、耐毛羽性及び強力に優
れ、かつ柔軟な風合いの不織布及びその不織布の製造方
法を提供するものである。

（課題を解決するための手段）本発明は、上記の課題を解決するために次の手段をとる
ものである。すなわち、本発明は、熱可塑性繊維の不織
布ウエブからなり、該不織布ウエブに溶融圧着部分が該
不織布ウエブの全表面積に対して、３〜２０％の割合で
点在し、前記溶融圧着部分同志の最短間隔が１．０〜５
．０−ｓの範囲にあり、非溶融圧着部分が三次元的に交
絡してかさ高性を存していることを特徴とする不織布、
熱可塑性繊維の不織布ウエブに溶融圧着処理を施し、つ
いで高圧水流で交絡処理することを特徴とする不織布の
製造方法、請求項２において溶融圧着処理前に高圧水流
で交絡処理する不織布の製造方法をその手段とするもの
である。

次に本発明を詳細に説明する。一般に不織布の特性の中
で柔軟な風合い、表面耐摩耗性、耐毛羽性、強力はどれ
か一つの特性を向上させると他の特性が低下してしまう
。従って、それぞれのバランスの取れた不織布が必要に
なってくる。特に柔軟な風合いと表面耐摩耗性、耐毛羽
性は二律背反的でこれらのバランスを取ることは極めて
困難である。この様な課題を解決するべく、不織布を構
成する繊維を観察し不織布特性との比較を行った結果、
次のような事が明確になった。

不織布の表面耐摩耗性、耐毛羽性に影響する要因として
最も重要なことは不織布ウエブを接合している部分即ち
溶融部分と非溶融部分の繊維同志の交絡度である。従っ
て、溶融部分でどれだけ不織布ウエブを拘束するか、ま
た非溶融部分の繊維をどれだけ交絡させるかがポイント
となる。また不織布の柔軟な風合いに影響する要因とし
て非溶融部分の状態が考えられる。それは織物の場合を
例にして考えると織物を構成する縦横の繊維同志の接触
圧力を低下させる程風合いは柔軟化することが言われて
いる。不織布の場合も構成繊維が自由に移動出来る非溶
融部分の繊維が織物の繊維のような挙動を示すと考えら
れる。従って、不織布の非溶融部分の繊維同志の相互作
用を低下させる方向に不織布ウエブを接合すればよく、
言い換えれば、非溶融部分の繊維のかさ高性を保つよう
にすればよいと考えられる。このような観点から、本発
明において、不織布ウエブに溶融圧着部分が該不織布ウ
エブの全表面積に対して３〜２０％、好ましくは５〜１
５％の割合で存在し、また溶融圧着部分同志の最短間隔
が１．０〜５．０龍、好ましくは２．０〜４．０．．の
範囲にある。溶融圧着部分が３％未満で溶融圧着部分同
志の最短間隔が５．０ｍ−よりも大きい場合には、不織
布ウェブの拘束力が弱いため表面耐摩耗性、耐毛羽性が
著しく悪くなる。また溶融圧着部分の割合が２０％より
も大きく上記の最短間隔が１．０−璽未溝の場合、風合
いがペーパーライクになってしまう。従って、上記の適
正範囲以外の場合、先に述べた柔軟な風合いと表面耐摩
耗性、耐毛羽性及び強力のバランスが保てなくなるから
である。ここで、溶融圧着部分同志の最短間隔とは、例
えば第１図における不織布Ｆに点在する溶融圧着部分Ａ
とＡとの間の最短間隔ｄをいう。

さらに、非溶融圧着部分３は三次元的に交絡してかさ高
性を有するものである。この交絡は、高圧水流の如く繊
維を傷めない手段によることが好ましい。柔軟な風合い
を損なわないためである。

また、本発明で言う、不織布素材は、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリアミド、ポリアクリロニトリノレ、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ボリフエニレンサルファ
イド、ポリスルフィドポリイミド、もしくはポリブチレ
ンテレフタレートなどを主鎖とした、ホモボリマーまた
は異性ボリマーなどからなる繊維で形成されるものであ
り、熱可塑性繊維であれば限定するものではない。概繊
維は通常単一成分繊維でよく、もしくはこの他、複数成
分からなっている単繊維が海鳥型複合構造、または異ボ
リマー組合せ及び貼合わせなどによる分割可能型複合繊
維であってもよい。また繊維断面形状も特には限定され
ず、一般的な丸断面から各種の異形断面などの種類のも
のを使用するこ七が出来る。また、不織布ウエブを構成
する繊維の形態は長繊維の方が柔軟性、引張強力、引裂
強力のバランスを向上させるために好ましい。繊維の太
さは０．０ｍｍ〜５．０デニールのものが好ましい。

次に、本発明方法について述べる。本発明では、不織布
の表面耐摩耗性、耐毛羽性を向上させるための要因とし
て不織布ウエブを接合している部分即ち溶融部分と非溶
融部分の繊維同志の交絡度であることから不織布ウエブ
を物理的に交絡させ耐毛羽性を向上させた後で部分的に
溶融接合して表面耐摩耗性や強力を向上させる事がわか
り、これを利用するものである。また柔軟な風合いを得
るための要因として非溶融部分の繊維同志の接触圧力を
低下させればよいことからかさ高性を向上させる方策を
適用すればよいことがわかり、これまた利用するもので
ある。ここで言う不織布ウエブの物理的な交絡及びかさ
高性の向上方策としてはできた不織布の品位から考えて
高圧水流処理が適しており、部分溶融は熱圧着、超音波
融着などの方法を適用すればよい。

第２図に於では紡糸一乾燥工程を連続的に行う場合（非
連続であってもよい）を示し要部のみを示す。紡糸装置
１で溶融されたポリマーは口金２から押し出されて合成
繊維の長繊維４となる。長繊維４はエジェクタ−３にて
引き取られると同時に延伸を完了する。引き取られた長
繊雉４は解繊されてネットコンベア−５上に振り落とさ
れ積層シ一ト１２となる。積層シ一ト１２は仮セット装
置６にて予め形態を整えられた後、高圧水流装置７にて
交絡処理を施されマングルロール８にて絞られる。引き
つづいて積層繊維シ一ト１２は部分溶融圧着装置９にて
部分的に溶Ｆ！！接合する。更に引きつづいて積層繊維
シ一ト１３は高圧水流装置７にて交絡処理を再び施され
、前記部分溶融圧着によって圧着されていない部分を再
交絡及びがさ高性を向上させる。ついで概積層繊維シ一
ト１３は乾燥装置１０に送られ乾燥されて不織布１４と
なるのである。

（実施例）実施例１、比較例１〜５不織布ウエブとしてポリエステルスパンボンドウエブ（
４０ｇ／／）をノズル径０，１３龍、ノズル間ピッチ１
．０■■、水圧４　０　ｋｇ　／　ｃＪの条件下でウォ
ータージェットによって交絡を行った。ついでそのウエ
ブを丸柄（圧着率１０，Ｏ％、圧着部分の間隔２．５ｍ
−）のエンボスロールで熱圧着（２３０’Ｃ１線圧３０
ｋｇ／ａｍ）Ｌた。更にウォータージェットによって交
絡を行ってその後乾燥して不織布を得た（これを実施例
１とする）。比較例として、実施例１の不織布ウエブに
対して実施例１の加工条件の中のエンボス熱圧着だけを
行ってできた不織布を比較例１とした。実施例１の不織
布ウエブに対して実施例１の加工条件の中の１回目のウ
ォータージェットだけを行ってできた不織布を比較例２
とした。実施例１の不織布ウエブに対して実施例１の加
工条件の中の１回目のウォ一タージェットを行い次いで
エンボス熱圧着を行ってできた不織布を比較例３とした
。実施例１の不織布ウエブに対して実施例１の加工条件
の中のエンボス口−ルパターンで超音波融着してできた
不織布を比較例４さした。実施例１の不織布ウェブに対
して二一ドルパンチを行って出来た不織布を比較例５と
した。評価方法として柔軟性の評価は生地の風合い評価
で知られているＫドｓの風合い評価項目の１つである曲
げ剛性によって行い、表面耐摩耗性はＪ　Ｉｓ−Ｌ−　
１０９８に準じたテーバー摩耗試験によって評価し、耐
毛羽性は不織布表面に最初からある毛羽を目視５段評価
（１：非常に毛羽だっている、２：毛羽だっている、３
：少し毛羽だっテイる、４：殆ど毛羽だっていない、５
：全く毛羽だっていない）によって行い、強力としては
引張強力と引裂強力の事をいい、引張強力はＪ１ｓ−Ｌ
−１０９６に準じたテンシロン引張試験によって評価し
、引裂強力はＪ　Ｉｓ−Ｌ−　１０８５に準じたペンジ
ュラム法によって行った。

（但し、曲げ剛性、引張強カ、引裂強カの値は縦横方向
の平均値である。）最終高圧水流処理の前に溶融圧着処理を施すことによっ
て、表面耐摩耗性、耐毛羽性及び強力に優れ、かつ柔軟
な風合いを得ることが出来る。

第　　　１　　　表実施例２〜７、比較例６〜７不織布ウエブとしてポリエステルスパンボンドウエブ（
４　０　ｇ／ｒｌ）をノズノレ径０．１３ｓ議、ノズル
間ビッチｌ．Ｑｍ＋ｉ、水圧４　０　ｋｇ　／　ｃＪの
条件下でウォータージェットによって交絡を行った。つ
いでそのウエブを丸柄（圧着部分の間隔２．５ｍｍ）の
エンボスロールの圧着率をん変え、熱圧着（４度２３０
℃、線圧３０ｍｍｔ１／ｃｍ）Ｌた。更にウォータージ
ェットによって交絡を行ってその後乾燥して不織布を得
た。

各評価項目の結果を第２表に示す。

実施例１は、各特性がバランス良くそなわったものであ
り、比較例１は風合が堅くなってしまい不適であり、比
較例２、４、５は表面耐摩耗性、耐毛羽性が低く不適で
あり、比較例３は比較的バランスが良いが、風合いが実
施例１よりもかたい。

比較例６は表面耐摩耗性が低く不適であり、比較例７は
風合い及び引張強力、引裂強力の低下により不適である
。実施例２〜７は各特性にバランスがとれている。

実施例８〜１３、比較例８〜９不織布ウエブとしてポリエステルスパンボンドウエブ（
４　０　ｇ／ｍ”）をノズル０、ｊ３■１、ノズル間ピ
ッチ１．０ｓ−、水圧４　０　ｋｇ　／　ｃＪの条件下
でウォータージェットによって交絡を行った。ついでそ
のウエブを丸柄（圧着率１０％）のエンボスロールの圧
着部分間隔を変え熱圧着（温度２３０℃、線圧３０ｋｇ
／ｃ璽）した。更にウォータージェットによって交絡を
行ってその乾燥して不織布を得た。

各評価項目の結果を第３表に示す。

比較例８は風合いがかたくなり不適である。比較例９は
表面耐摩耗性、耐毛羽性が低下し不適である。実施例８
〜１３は、各特性のバランスがとれており良い。

これらの実施例から明らかなように溶融された部分の割
合が３〜２０％であり、溶融圧着部分同志の間隔が１．
０〜５．０ｍｍである溶融圧着処理を最終高圧水流処理
の前にを施すことによって、表面耐摩耗性、耐毛羽性及
び強力に優れ、かつ柔軟な風合いを得る事が出来る。

（発明の効果）本発明の不織布は、表面耐摩耗性、耐毛羽性、引張強力
及び引裂強力に優れ、柔軟な風合いの不織布であり、種
々の用途に好適に用いられる。

また、本発明の方法は、叙上の品質にすぐれた不織布が
確実に安定して製造することができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係るもので、第１図は本発明の不織布の平
面図、第２図は本発明方法に用いた装置の側面図である
。Ｆ・・・不織布、Ａ・・・溶融圧着部分Ｂ・・・非溶融
圧着部分１・・・紡糸装置、２・・・口金、７・・・高圧水流装
置９・・・部分溶融圧着部分、ＩＯ・・・乾燥装置。

Claims

【特許請求の範囲】

１．　熱可塑性繊維の不織布ウエブからなり、該不織布
ウエブに溶融圧着部分が該不織布ウエブの全表面積に対
して３〜２０％の割合で点在し、前記溶融圧着部分同志
の最短間隔が１．０〜５．０ｍｍの範囲にあり、非溶融
圧着部分が三次元的に交絡してかさ高性を有しているこ
とを特徴とする不織布。
２．　熱可塑性繊維の不織布ウエブに溶融圧着処理を施
し、ついで高圧水流で交絡処理することを特徴とする不
織布の製造方法。
３．　請求項２において溶融圧着処理の前に高圧水流で
交絡処理する不織布の製造方法。