JPS63162236A

JPS63162236A - 熱成型用積層体シ−トとその製造方法

Info

Publication number: JPS63162236A
Application number: JP30879586A
Authority: JP
Inventors: 博文岩崎; 寛北村
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1986-12-26
Filing date: 1986-12-26
Publication date: 1988-07-05
Anticipated expiration: 2011-07-31
Also published as: JP2520888B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、少なくとも一方の表面が微少な凹部を有する
不織シートと樹脂シートから成る熱成型用積層体シート
に関する。更に詳しくは、少なくとも一方の表面が密度
の高い微少な凹部を有し。

その凹部の面積比率が５〜５０．弧で実質的に密着差を
有する中延伸／９エステル系長ａ、維不織シートと、熱
可厘性樹脂シートを積層体にした熱成型性に優れた積層
体シート及びその製造方法に関する。

かかる積層体シートは、装飾性、耐熱性、クッション性
、耐衝撃強さなどに優れている為、食品容器類、自動車
内装材１インチリヤ材などの成型材料として利用される
。

〔従来の技術〕

熱可堕性シート状物を成型して成型品として用いること
が知られている。その際の底型方法として押型を用い九
グレス法、真空成型法あるいは圧空成型法等が用いられ
る。ブレス法は一般に雄型。

雌型を用いなければならず生産速度も遅く非能率的であ
る。一方真空成型法あるいは圧空成型法は藺便な装置で
能率良く加工できるという利点はあるが通気性の少ない
熱？１ｉＴｌ！！性シート状物を用いることが必要とな
る。

かかる観点から従来熱可塑性樹脂シートが成型材料とし
て広く利用さｎ″′Ｃいる。しかし熱可盟性樹脂シート
は装飾性、耐熱性、クツシ目ン性、耐衝撃強さなどに劣
る。これらの欠点を改善する為に、公知の不織シートと
樹脂シートを積層体としたものが底型材料に利用されて
いる。この場合必要なことは、成型加工時の応力で不織
シートの１維組織のずれによる地割れが生じないことで
ある。

地割れが発生すると、表面の耐摩耗性が低下し毛羽が立
ち易くなること、外観不要１残力斑、変形等の欠点が生
じる。−万、地割れ全防止しようとして、繊維同志を熱
融着させたシ或は接着剤で接着させたシして繊維組織を
固定すると、成型加工時、外力を加えてもシートの変形
が難しく、深い凹凸形状、複雑な形状の成型加工が難し
くなる。

前記欠点を改善する方法として、加熱下の外力に対して
、伸び易い半延伸ポリエステル系ＮＲ維不織シートを利
用しようとしたものが特公昭５６−３９２５４に開示さ
れている。しかし、この方法は、前記半延伸系と延伸系
との複合、又は積層した不織シートであるため多少の成
型加工性はあるが地割れを完全に防止することは出来な
い、又。

上記半延伸系のみの不織シートを使用したものが。

特公昭５５−７４３２に開示されている。しかし。

単に牛延伸礒ａｔ利用するだけでは種々問題が生じ実用
であるとはいえない。例えば、公知の半延伸繊維は、加
熱すると収縮する性質がある為、樹力旨シートとの積層
加工、及び、成型加工時に、熱収縮性を防止する対策が
必要であシ、四方をフラングすることなどの対策がとら
れる。

従って、不織シートと、樹脂シートとの積１体シートヲ
、底型材料に利用する場合に必要なのは。

真空ｇ型、圧空放覆を含めたあらゆる成型方法を用いて
成形する際に、Ｘ型加工性に優れていること、（広い温
度範囲にわたって、深い凹凸の成型。

或は、複雑な形状の成型が可能であること）及び成型品
の保型性に優れていること、（成型品が外力で容易に型
くずれし難く、形状が加熱等によって収縮、又は、変形
することが少ないこと）などの性質を持つことである。

更に、得られた成型品の実用特性が優れていることも必
要である。

ここでいり実用特性とは、少なくとも一方の表面が不織
シートから成る為、外観が繊維調となシ触感、意匠性な
どの装飾性が優れていること、１８０℃〜２２０℃の加
熱雰囲気中でも使用可能な耐熱性があること、耐衝撃強
さ、クック１ン性などを有することである。しかしなが
ら前述のような性能を有する熱成型用積層体シートは、
これまでに得られていない。

本発明者廊は、前述のように、熟成型用！ＡＮ体シート
に要求される特性を鋭意検討全行った結果中延伸ポリエ
ステル系長繊維ウェブを、特定条件下で熱処理して得ら
れ九不織シートと、熱可塑性樹脂シートとの積層体が、
これらの特性を満足させることを見い出し５本発明に到
達した。

〔発明が牌決しよりとする問題点〕

本発明の目的は、前述の従来の成型材料の有する欠点が
改善された。成型加工性、成型品の保型性、及び装飾性
、耐摩耗性、耐熱性、クッション性、耐衝撃強さなどの
実用特性に優れていると共にあらゆる底型方法を適用で
きる熱成型用積層体シート、及びその製造方法を提供す
ることにある。

Ｃ問題点を解決するための手段〕本発明の目的は、結晶化度指数が１５〜４５％のポリエ
ステル系長繊維から収る不織シートと、熱可星性樹脂シ
ートとの積層体シートであって。

その８２ｉ体シートの製水収縮率が１０％以下。

１２０℃の破断伸度が１００％以上、１２０℃の３０％
伸度応力が５０Ｋｇｋｌ”以下であｐ、かつその積層体
シートの不織クート側の表面に密度の高い微少な凹部を
有し、その凹部の面積比率が５〜５０％で、実質的に密
度差が在ることを特徴とする熱成型用積層体シートによ
って達成される。

又、前記積層体シートは、破断伸度が１００％以上、複
屈折率が０．０１〜０．０７のポリエステル系長繊維か
らなる長繊維クエプを、二次転移点以上、二次転移点＋
５０℃以下の表面温度に保っ九エンがスロールを用いて
、　圧着ｆｆ１ｆｉ率５〜５０％の部分熱圧着させた後
、加熱しながら収縮させる不織シートを形成し、該不織
シートを熱可塑性樹脂シートに積層す名ことを特徴とす
る熱成型用積層体シートの製造方法を用いることによっ
て製造できる。

本発明に用いる不織シートは、牛延伸ポリエステル系長
繊維りエプを、一対のエンゴスロールで部分熱圧着を行
りた後、加熱しながら収縮させる熱処理を施すことによ
り得られる。

本発明の熟成型用積層体シートは、かくして得た前記不
織シートを熱可麗性樹脂シー）１−積層して得られる。

本発明の積層体シート中の不織シートに用いられるポリ
エステル系牛延伸糸ｔ−裏造するポリマーとしては、ポ
リエチレンテレ７タレート、又は、エチレンテレフタレ
ートの繰シ返し単位からなるものを主体とした共重合ポ
リエステルであり、二次転移点が室温以上で、実質的に
非晶性の半延伸糸が安定して製造でき、又、加熱悪理に
よシ結晶化させることができるポリマーを用いるとよい
。

￥ｊＫポリエチレンテレフタレートが熱成型加工性。

成型品の耐熱性１強度などで本発明の目的に優れた結果
をもたらす。

尚１本発明の目的全損わない範囲で、他の繊維例えば、
ポリオレフィン、ポリアミドなどの繊維を混合して用い
てもよい。

＃Ｊ！維の装置は、３０デニール以下、好ましくは０．
５〜１０デニールでおる。

本発明に用いる不織シートの目付は、５０〜６００１１
／ｍ”であることが好ましい。

以下１本発明で用いられる不織シートについて詳細に説
明する。

本発明に用いられる不織シートは、公知のスパンボンド
法などによって得られる。例えば、紡糸速度が１６００
ｍ／ｆｉ　〜４０００ｒｎ／分で、破断伸度が１００％
以上、複屈折率が０．０１〜０．０７である牛延伸ポリ
エステル糸長繊維りエプを、二次転移点以上、二次転移
点＋５０℃以下の表面温度に保つ友エンメスロール金用
いて、圧着面積率３〜４０％の部分熱圧着させ・た後、
水蒸気或いは、熱水等で加熱しながら熱処理させ、次い
で脱水、乾燥して得られる。

前記部分熱圧着は１本発明に用いる不織シートの微少な
凹部を形成させる為に必要であり、部分熱圧着をよシ強
固にする為、２段に分けて行ってもよい。この時、必要
なことは、この部分熱圧着で、Ｓ在収縮性を失なわれな
いよりにする事および次いで行なう熱処理で、部分熱圧
着部がはずれないことである。

次に、前記部分熱圧着された不織シートを収縮させる熱
処理を行う、この熱処理は、温度を二次転移点以上、融
点−６０℃以下で、不織シートの張力、熱処理時間など
１ｆｔ：ｐ１節して、熱処理後の面積を、熱処理前に対
し、１０〜６０％になるようにして行う、この時、水蒸
気、熱水などの水分存在下で熱収縮させることが好まし
い、これは不織シートに対して熱伝導が効率良く、均一
に加熱できる為と推擦する。

前記熱処理によシ得られた１本発明に用いられる不織シ
ートは、′！Ｓ成繊織繊維晶化度指数が１５〜４５％、
好ましくは２０〜４０％、平均見掛けｔｍｍメカ０３０
〜０．８０１７ａｎ”　、清水収量ｌｉ−カ１０％以下
、１２０℃Ｏ破断伸度が１００％以上。

１２０℃の３０％伸長応力が５０　ｋｌｉ７ａｍ”以下
で。

密度の高い微小な凹部全有し、凹部１個当）の面積が０
．１−１０貼２、その凹部の面積比率が５〜５０％で、
実質的に、平均見掛密度差が０．０５　！ｌ／ａｔ？以
上でｂる。前記結晶化度指数は、成型時の温度での熱劣
化を防止し、成型を容易ならしめる他。

成型品の変形防止５寸法安定性をはかる上で必要である
。結晶化度指数が１５％未満の場合は成型時の温度にお
いて不織シートの劣化、変色、金型への融着が起こる。

４５％を越えると深い凹凸の成型、複雑な形状の成型が
困峻となる。

該不織シートは、密度の高い凹部で、繊維相互の結合が
強固になり、耐摩耗性が良好となり、且つ、深い凹凸の
形状、複雑な形状の成型加工に優れている。凹部の面積
比率が５％以下あるいは凹部１個当すの面積が０．　Ｉ
　Ｉｌｌ”以下の場合は、構成繊維中の結合部が少なく
、摩擦々とで１毛羽立ち易く、且つ、成型加工で伸ばさ
れると、更に耐摩擦性に劣る。

一方、凹部Ｏ面積比率が５０％以上、凹部１ｉ１ｉ５１
当りの面積が１０．０　ｍ”以上の場合は、構成繊維中
の結合部が多くなり、毛羽立ちにくくなるが、成型加工
時に構成繊維の移動が拘束され、金型へのなじみが悪く
、成型性に劣る。

更に、この不織シート全面の平均見掛密度と凹部の密度
差が０．０５９Ａ−ＩＬ”以下の場合、深い凹凸形状な
どの成型加工時に凹部が実質的に、消えて、表面の耐摩
擦性に劣る。

本発明の熱波型用積層体シートは、前記不戦シートと、
熱可塑性樹脂シートとを、公知の方法。

例えば、押し出しラミネート、接着剤を用いたラミネー
ト、或は、超音波等°による部分融層ラミネート、　一
対のエンボスロールなどにｘＢ、Ｂ層一体化させて得る
ことができる。

尚１本発明で用いられる熱可塑性樹脂シートとは、ポリ
エチｖｙ、部分架橋ポリエチレン、ポリプロピレンなど
のポリオレフィン系、ポリスチレン系、Ｉリアミド系、
ポリエステル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリフレタン
系、ポリビニルアルコール系、などの単体又は共重合体
から放る樹脂。

更に可塑剤、顔料、添加物などの混合された樹脂をシー
トにし穴物、更に、異種の樹脂フィルムを複合体とした
樹脂シート、或は、樹脂の中に空気又は炭酸ガス、窒素
ガスなどのガス体を分散して配置し次発泡体とし次樹脂
シートなどである。

かくして得られた本発明の積層体シートは、公知の成型
加工方法、例えば、真窒成型、圧空成型或は、プレス成
型などの方法で、適宜積層体シートを予熱等施して行う
ことができる。

尚、前記積層体シートは、成型加工で二層又それ以上に
剥離しないことが好ましい・本発明の熱成型性積層体シートは、製水収縮率が１０％
である。このことは、成型加工時の予熱或は加熱によシ
、積層体シートが収縮変形を起し成型品に歪が発生する
ことを防ぎ、良好な品位の成型品を得る上で必要である
。

又、１２０℃での破断伸度と、１２０℃の３０％伸長応
力は、成型加工時の変形の都鳥、型へのなじみなど成型
加工性に直接関連し、優れた成型加工を得るには、１２
０℃の破断伸度が１００％以上、１２０℃の３０％伸長
応力が５０ゆへ８以下であることが、深い凹凸の形状、
及び複雑な形状の成型加工に必要である。

更に、成型Ｉｆ！ＩＯ保型性に係ること、即ち、外力に
対して変形し難いことなどは、成製品の使用する温度付
近で、初期伸長応力が大きいことが好ましい。

本発明の熟成型性積層体シートの製水収縮率１２０℃の
破断伸度および１２０℃の３０％伸長応力の値は、前述
のように不織シート自体の対応特性の好ましい値と同一
である。これは熱可塑性樹脂シートは底型加工の行われ
る加熱条件下において不織シートよりも可塑化されやす
い九めであ夛、熱再塑性樹脂シートは積層シートの通気
性を小さくする機能は果すが、前記加熱条件下では前記
特性に関してはほとんど寄与しないことに帰因する。

なお前述のように熱可塑性１＃脂シートは可塑化されや
すい、すなわち熱時モジェラスが低い、したがって熱再
塑性樹脂シート単独で底型加工を行うと部分的に伸長さ
れる場合があシ、均一な成型加工ができない。本発明に
よる複合された積層体シートでは、不織シート自体の熱
的モジェツスが熱可盟性樹脂シートより高い九めに、全
体が均一に伸びてｇ型することができるという特徴を有
する。一方本発明による積層体シートでは熱可鳳性樹脂
シートが用いられているので通気性が小さくなシ、不織
シート単体の成型加工では用いることが困難で６つ次真
空成型や圧空成型を用いることができる。又積層体シー
トは不織シートによって保型性が付与されることになる
ので、熱可塑性樹脂シート単体で成型品全作る場合に比
し薄いもの、例えば厚さ１００μ以下のシートを用いる
ことができる。

このようにして得られた本発明による熱成型性積層体シ
ートを、成型加工に用いることによって、これまで得ら
れていない表面が繊維請の外観と触ｇｔ−有し、脱プラ
スチックのイメージを呈する装飾性、ポリエステル系繊
維から成る耐熱性、不織シートの嵩高性に基づくタック
ｌン性、耐衝撃強さ、などが活かされた優れ九成型品が
得られる。

〔実施例〕

以下本発明を実施例をあげて具体的に説明する。

尚、実施例に記載し比特性の定義及び測定方法を以下に
示す。

◎　平均みかけ密度（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準する）
目付を試験片２０ｃｍＸ２０ｃｒＩＩから測定し、厚み
をダイヤルｒ−ジ（測定子直径１０ｍφ、質量８０Ｉ）
で測定して単位容積当りの重量を求めて表わす。

Ｏ複屈折率白色光下で偏光Ｍ微鏡ペレックス；ンインセーターを用
いて複屈折率（Δｎ）を測定する。

Ｏ強伸度（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準する）島津類作所
ａＡｕｔｏ　Ｇｒａｐｈ　ＤＳＳ−２０００型万能引張
試験機により把握長１０ｚ、引張速度２０ａｎ／分で２
５℃、１５０℃の各温度で測定して求める。

３０チ伸長応力は、３０チ伸長時の強度を試料の断面積
で除した値で表わす。

但し、単糸の場合、初荷ＪｌＯ，１，９／ｄで行なう。

◎　通気性（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準する）フラジエ
ール試験機を用いて測定する。

◎　結晶化度指数赤道方向のＸ巌回折強度を赤道反射法により。

結晶化度指数を求める。

Ｘ線回折強度は理学電機社−３ＩＸ線発生装置（ＲＵ−
２００ＰＬ）とコ９ニオメーター（ＳＧ−９Ｒ）、計量
管には、シンチレーシ、ンカクンター、計数部には波高
分析器を用い、ニッケルフィルターで単色化したＣｕ−
にα線（波長＝１．５４１８Ｘ）で測定する。繊維試料
の繊維軸がＸ線回折面に対して垂直となるようにアルミ
ニウム製サンプルホルダーにセットする。この時、試料
の厚みは、Ｑ、５ｍ／ｍ位になるようにセットする＝３
０ｋｖ。

８０ｍＡでＸ線発生量を運転し、スキャニング速度１°
／分、チャート速度１０鴎／分、タイムコンスタント１
秒、ダイツク−ジエンススリット１／２ｅ、レシービン
グスリット０．３ｍ／ｍ、スキャッタリングスリット１
／２１′において２θが３５°からＴまで回折強度を記
載する。記録計のフルスケールは、回折強度曲線がスケ
ール内にはいるように設定する。ポリエチレンテレフタ
レート繊維は一般に赤道線の回折角２θ＝１７゜〜２デ
の範囲に３つの主要表反射を有する〔低角度側（Ｚｏｏ
）（ＯＩＯＸＩＩＯ）面〕。第１図にポリエチレンテレ
フタレート繊維のＸ線回折強度曲線の一例を示す。（図
中１が結晶部、ｂが非晶部を表わす。）結晶化度指数は、得られたＸ線回折強度曲線よシ、２θ
＝７°と２０＝３５°の間にある回折強度曲線間を直線
で結びベースラインとする。第４図のように２０＝２０
０付近の谷を頂点とし、低角側及び、高角側のすそにそ
りて直線で結び結晶部と非晶部に分離し、次式に従って
面積法で求める。

◎　熱劣化１０５℃熱風乾燥機中で３００時間放置した後、引張試
験を行い、破断伸度を測定する。

１０５℃の曝露前後の破断伸度から、伸度保持率を求め
て表わす。

Ｌｌ　：曝露前の破断伸度、Ｌ雪　：曝露後の破断伸度、Ｌ茸熱劣化（チ）＝−Ｘ１００Ｌｌ ◎　引裂強度（ＪＩＳＬ−１０９６に準する）試験片５
ｃ！Ｒ×１５５１をタテ、ヨコ方向それぞれ取り前記引
張試験機を用いて求める。（シングルタング法）。

◎　製水収縮率（不縁シート）試料２５３Ｘ２５３にタテ、ヨコ各々２０譚の位置にマ
ーキングして製水に５分間浸漬した後、取出して、試料
の寸法変化を測り、収量率をＮ＝５の平均値で示す。

◎　耐摩耗性タテ２０ｍＸコク３ｃＭの試験片を摩擦試験機■型（学
振型）を用いて荷重５ｏｏＩＩで１００往復摩擦させた
後、試験片の外観変化を下記の判定基準に採らして判定
し耐摩耗性の目安とした。

（判定基準→ Ａ級：まったく毛羽立ちが危い。

Ｂｌｙｉ：少し毛羽立ちがあるが目立たない。

０級：毛羽立ちが目立つ。

◎　耐衝撃強さ中央部に３０ｍφの穴があシ且つ穴に８■Ｒの縁取りが
施されているタテ１０ｃｗＸヨコ１０傭×高さ３帰の鉄
製試料取り付は台に試料１０ｄ角を締め具で四方を固定
し、２５℃の温度で荷重１５０．９の金属球を落下させ
、試料の破れが起きない高さで表わす。

実施例１、孔径０．２５５１．孔数１０００個の矩型紡糸口金を
用いて、吐出量１０００１！／分で固有粘度０．７５の
ポリエチレンテレフタレート（Ｔｉｅ２０．５チ含有）
を溶融温度２９５℃で紡出し、紡糸口金直下８００震の
位置にある牽引用エアーサッカーの圧力を変えて１、紡
糸速度１９００ｍ／分、２４００ｍ／分、３０００２ｊ
ｓ／分、で金網コンベア上に長線維ツエプ（目付１５０
＃／ｄ）として取シ出した。得られたクエプを構成する
繊維の物性を、第１表に示す。比較例として、紡糸速度
１２００２Ｆｌ／分と５２００ｍ／分の長繊維ウェブを
採取し、第１表に併記した。

第１表の特性を有する各繊維ウェブを、エンゴスロール
の凸部の単位面積が２■２、圧着面積車１４チ、上下ロ
ール温度９０℃、線圧３０ゆ／ｃＷＩで部分熱圧着を行
う。次いで前記部分熱圧着のシートを、８０℃の熱水中
に浸漬し、熱収縮を発現させてから、サクシ、ンドラム
で余分の水分を除いた後フェルトカレンダー（シリンダ
ー表面温度１２５℃、加工速度５ｍ／分）で乾燥を行っ
た。

得られた不織シートの特性を第２表に示す。

第２表に示すように、本発明に用いられる不織シートは
、構成繊維が結晶化度指数が１５−以上４！ｌ以下の半
延伸系から成り、見掛は密度が０、３１　／　ｃｍ”以
上の致密構造で、製水収縮率が小さく、１２０℃の破断
伸度が２００％以上と高い伸展性を有し、且つ、１２０
℃３０％伸長応力が３０ｋｇ／α２以下と低く、成型加
工性が優れていて、又、２５℃の３０１伸長応力が５０
　ｋｇ　７ｃｍ”以上と大きい。したがってこの不織シ
ートを用いることによシ、成型品の保型性を良好にする
ことができる。

更に、表面に微少表凹部が形成されていることから耐摩
耗性に優れて毛羽立ちがなく、熱劣化の少ない不織シー
トであった。

一方、比較例実験Ａ■は脆く、伸展性、熱劣化力どに劣
り、成型加工材料に適さないものであった。

又、比較例実験Ｉ６ｏは、３０％伸長応力が大きく、且
つ、破断伸度が小さく、成型加工性の乏しい不織シート
であった。

以下二′Ｊζ白実施例２゜ポリスチレン系樹脂（三井東圧＊ニド−、ｙレックス）
を、押出し機によシ樹脂温度２９０℃でＴ−ダイスよシ
押出し、実施例実験Ａ■で得られた不織シー）ＫＯ，１
５ｍの厚さでコートした後、表面平滑な３本ロールを通
して、熟成型用積層体シートを得ｔ、この積層体シート
の特性を第３表に示す。

但し、比較例実験ム■に、ポリスチレン樹脂シート、０
．１５ｍのみの特性を示す。

第３表の結果から、本発明の熱成型用積層体シートは、
微小な凹部を有し、解水収縮率が小さく１００℃〜１５
０℃の成型加工可能な温度範囲に於いて、破断伸度が１
００％以上と高い伸展性を有し、且つ、３０％伸長応力
が５０に９／備２以下と低く、成型加工性に優れている
ことが判っ几。

更に１通気性が小さく、真空成型、圧空成型の材料とし
て好ましく用いられることが判った。次に。

積層体シートは、樹脂シートに比較して、引裂強力が高
く、耐衝撃強さが高く、破ｎにくい物となり九。

一方、比較例実験ム■は脆く、伸展性が低く、且つ引裂
強力が低いなどから、成型材料として適性が乏しい、比
較例実験Ａ＠は、成型加工時の温度で３０係伸長応力が
高く、伸展性が低く、成型材料として乏しい。比較例実
験Ａ■は、伸展性が高く、成型材料に適性であることが
判っ九が、外観品位、引裂強さ、耐衝撃強さなどに乏し
い。

以上の結果、実施例実験ム■〜■は、本発明の目的を満
足できる積層体シートが得られたが、一方、比較例実験
Ａ■〜０は、本発明の目的を満足することができなかっ
た。

以下仝白　・実施例３゜実施例２の積層体シートを用いて、成型加工を行っｔ０
成型加工は、直径１０−１最大半径５ｃＭの半球状の金
型を１２０℃に加熱して、プレス成型を行っ几。

実施例実験Ａ■〜■は、地割れが起こらず、成型品の高
さが４．９αとなり、得られた成凰品に荷］１１００ｇ
を乗せても変形が生じない保温性に優れｔ物が得られ九
。この結果、本発明の熱成型用積層体シートは、成型加
工性、成型品の保型性に優れていることが判つ九。

一方、比較例実験ム■〜■は、本発明の目的とする、成
型加工性、成型品の保型性など満足する結果は得られな
かりｔ。

実施例４゜２５μのポリアミドシートと、３０μポリプロピレンシ
ートを接着剤で貼シ合わせてから、ポリグロビレンシー
トの面を、実施例１の実験Ａ■の不織シートに接着して
、本発明の熱成型用積層体シートを得友。但し、貼シ合
わせに用い几接着剤は、いずれも、常温反応型ウレタン
接着剤（武田薬品工業製、２ｇ、反応タイプ）を用１．
ｎ７ｊ。

前記積層体シートを、温度１５０℃に予熱し九。

縦１０ｃｍ×横１０備Ｘ深さ３ｃｒ！１の直方体金型の
圧空成型機で成型し九。地割れ、変形など起こらず。

成型加工性、成型品の保型性に優れてい友。

〔発明の効果〕

本発明の熱成型用積層体シートは、成型加工温度に於い
て、熱収縮が小さく、伸び易く、且つ。

室温付近の温度に於いては、適当な剛性を有している、
ポリエステル系長繊維不織シートと熱可馳性樹脂シート
との積層体であるため、深い凹凸の形状、複雑な形状の
成型加工が可能であシ、成型品の保型性に優ｎ、脱プラ
スチックのイメージの装飾性、耐熱性、クッション性、
耐衝２強さなど実用特性に優れている為、従来使用され
てい友。

成型グラスチックの代替品として広く利用でき。

又、従来にない機能を持つ為、汎用グラスチックでは問
題があう友分野へも展開可能である。

例えば、食品、化粧箱なとの各樵トレイ、自動車内装材
、壁装材、建材などの成型材料として広く利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ポリエチレンテレフタレート繊維のＸ線回折
強度の一例を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

１．結晶化度指数が１５〜４５％のポリエステル系長繊
維から成る不織シートと、熱可塑性樹脂シートとの積層
体シートであって、該積層体シートの沸水収縮率が１０
％以下、１２０℃の破断伸度が１００％以上，１２０℃
の３０％伸度応力が５０ｋｇ／ｃｍ＾２以下であり、か
つ該積層体シートの不織シート側の表面に密度の高い微
少な凹部を有し、その凹部の面積比率が５〜５０％で、
実質的に密度差を有することを特徴とする熱成型用種層
体シート。
２．不織シート側の微少な凹部の１個当りの面積が０．
１〜１０．０ｍｍ＾２の範囲であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の熱成型用積層体シート。
３．熱可塑性樹脂シートが、単層又は異種多層シート、
或は発泡体及びその組合せであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の熱成型用積層体シート。
４．破断伸度が１００％以上、複屈折率が０．０１〜０
．０７のポリエステル系から成る長繊維ウエブを、二次
転位点以上、二次転移点＋５０℃以下の表面温度に保っ
たエンボスロールを用いて、圧着面積率５〜５０％の部
分熱圧着させた後、加熱しながら収縮させて不織シート
を形成し、該不織シートを熱可塑性樹脂シートに積層す
ることを特徴とする熱成型用積層体シートの製造方法。