JPH0726454A - 極細繊維ウエブの製造方法 - Google Patents
極細繊維ウエブの製造方法Info
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- JPH0726454A JPH0726454A JP16453493A JP16453493A JPH0726454A JP H0726454 A JPH0726454 A JP H0726454A JP 16453493 A JP16453493 A JP 16453493A JP 16453493 A JP16453493 A JP 16453493A JP H0726454 A JPH0726454 A JP H0726454A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カード通過性を改善し、高品位の極細繊維ウ
エブを製造する方法を提供する。 【構成】 分割型複合繊維をカードにかけた後、物理的
衝撃により分割フィブリル化して極細繊維ウエブを製造
する方法において、該分割型複合繊維の繊維断面に成分
分布の偏りを付与し、延伸後機械捲縮を付与することな
く弛緩熱処理して５個／２５ｍｍ以上の立体捲縮を発現
させた後、カードにかける。
エブを製造する方法を提供する。 【構成】 分割型複合繊維をカードにかけた後、物理的
衝撃により分割フィブリル化して極細繊維ウエブを製造
する方法において、該分割型複合繊維の繊維断面に成分
分布の偏りを付与し、延伸後機械捲縮を付与することな
く弛緩熱処理して５個／２５ｍｍ以上の立体捲縮を発現
させた後、カードにかける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極細繊維ウエブの製造
方法に関し、更に詳しくは、分割型複合繊維を分割フィ
ブリル化することにより、品位に優れた極細繊維ウエブ
を製造する方法に関するものである。
方法に関し、更に詳しくは、分割型複合繊維を分割フィ
ブリル化することにより、品位に優れた極細繊維ウエブ
を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、極細繊維ウエブを製造するための
技術開発が急速に進み、これらウエブは高級人工皮革等
に大量に使用されている。極細繊維ウエブの製造方法は
多岐にわたり、海島型複合繊維または海島型混合紡糸繊
維から出発する方法、ポリエステルのスーパードロー現
象を利用して超高倍率延伸した極細繊維、または高速紡
糸法によって得た極細繊維から出発する方法等があり、
それぞれ一長一短がある。海島型繊維から出発する方法
は、比較的繊度の大きい短繊維からウエブを作り、種々
の加工を施した後、海成分を溶出除去し、島成分（極細
繊維）を残す方法であるが、この方法は、通常海成分の
溶出に溶剤を使う関係上、溶剤の回収が必要となるため
多大のエネルギーを使い、その回収設備も大がかりなも
のとなる。また溶出除去した海成分の処理も必要であ
り、殆どの場合、出発海島型繊維の５０％以上が溶出除
去されて処理の対象となるため、資源のムダが多く、コ
スト高になるという問題がある。また、ポリエステルの
スーパードロー現象を利用した極細短繊維や、高速紡糸
法による極細短繊維は、カード生産性が非常に低く、得
られた極細繊維ウエブの品位も劣ったものとなり易いた
め、商業規模での生産が殆ど行なわれていないのが現状
である。
技術開発が急速に進み、これらウエブは高級人工皮革等
に大量に使用されている。極細繊維ウエブの製造方法は
多岐にわたり、海島型複合繊維または海島型混合紡糸繊
維から出発する方法、ポリエステルのスーパードロー現
象を利用して超高倍率延伸した極細繊維、または高速紡
糸法によって得た極細繊維から出発する方法等があり、
それぞれ一長一短がある。海島型繊維から出発する方法
は、比較的繊度の大きい短繊維からウエブを作り、種々
の加工を施した後、海成分を溶出除去し、島成分（極細
繊維）を残す方法であるが、この方法は、通常海成分の
溶出に溶剤を使う関係上、溶剤の回収が必要となるため
多大のエネルギーを使い、その回収設備も大がかりなも
のとなる。また溶出除去した海成分の処理も必要であ
り、殆どの場合、出発海島型繊維の５０％以上が溶出除
去されて処理の対象となるため、資源のムダが多く、コ
スト高になるという問題がある。また、ポリエステルの
スーパードロー現象を利用した極細短繊維や、高速紡糸
法による極細短繊維は、カード生産性が非常に低く、得
られた極細繊維ウエブの品位も劣ったものとなり易いた
め、商業規模での生産が殆ど行なわれていないのが現状
である。
【０００３】一方、複合紡糸技術を発展させた分割型複
合繊維から極細繊維ウエブを得る技術が最近急速に進
み、高級人工皮革用不織布として使用されはじめてい
る。この方法は、互いに非相溶性の成分を分割型の複合
繊維となし、延伸後、機械捲縮を付与し、得られた分割
型複合短繊維をカードにかけてウエブとした後、ニード
ルパンチ、高圧液体流等の物理的衝撃によって複合短繊
維を分割フィブリル化して、ランダムに絡み合った不織
布を得る方法である（例えば、特公平３―１４２６号公
報）。しかしながら、この方法では、延伸後の機械捲縮
付与により、複合短繊維の数十％が分割フィブリル化を
起こしてしまい、そのためカード通過性が悪く、ウエブ
中にネップが多発し易くなり、ウエブの品位が低下する
という問題がある。逆に、機械捲縮付与時の分割フィブ
リル化を起こり難くすれば、カード通過性は良くなる
が、ニードルパンチや高圧液体流等の衝撃による分割フ
ィルビル化も起こり難くなるという問題がある。
合繊維から極細繊維ウエブを得る技術が最近急速に進
み、高級人工皮革用不織布として使用されはじめてい
る。この方法は、互いに非相溶性の成分を分割型の複合
繊維となし、延伸後、機械捲縮を付与し、得られた分割
型複合短繊維をカードにかけてウエブとした後、ニード
ルパンチ、高圧液体流等の物理的衝撃によって複合短繊
維を分割フィブリル化して、ランダムに絡み合った不織
布を得る方法である（例えば、特公平３―１４２６号公
報）。しかしながら、この方法では、延伸後の機械捲縮
付与により、複合短繊維の数十％が分割フィブリル化を
起こしてしまい、そのためカード通過性が悪く、ウエブ
中にネップが多発し易くなり、ウエブの品位が低下する
という問題がある。逆に、機械捲縮付与時の分割フィブ
リル化を起こり難くすれば、カード通過性は良くなる
が、ニードルパンチや高圧液体流等の衝撃による分割フ
ィルビル化も起こり難くなるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来法の問題点を解消し、分割型複合繊維のカード通
過性を改良し、ニードルパンチや高圧液体流等の物理的
衝撃により分割フィブリル化して、品位に優れた極細繊
維ウエブを製造する方法を提供することにある。
る従来法の問題点を解消し、分割型複合繊維のカード通
過性を改良し、ニードルパンチや高圧液体流等の物理的
衝撃により分割フィブリル化して、品位に優れた極細繊
維ウエブを製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、分割型複合
繊維のカード通過性と分割性のバランスを考慮し、高品
位の極細繊維ウエブを製造する方法について鋭意検討し
た結果、本発明に到達したものである。
繊維のカード通過性と分割性のバランスを考慮し、高品
位の極細繊維ウエブを製造する方法について鋭意検討し
た結果、本発明に到達したものである。
【０００６】すなわち、本発明によれば、 １．互いに非相溶性の成分からなる分割型複合繊維をカ
ードにかけた後、物理的衝撃により分割フィブリル化し
て極細繊維ウエブを製造する方法において、該分割型複
合繊維を溶融紡糸する際に、前記互いに非相溶性の成分
を繊維横断面に関して偏って分布させ、延伸後機械捲縮
を付与することなく弛緩熱処理して５個／２５ｍｍ以上
の立体捲縮を発現させた後、カードにかけることを特徴
とする極細繊維ウエブの製造方法。 ２．分割型複合繊維の一方の成分のセグメント数が４〜
４８である上記１記載の極細繊維ウエブの製造方法。 ３．分割型複合繊維の少くとも１つの成分が、分割後に
少くとも２種以上の太さの分割フィブリル化単繊維を形
成し、且つその太さ比Ｋ（最細単繊維に対するデニール
比）が１．３〜６の範囲にある上記１又は２記載の極細
繊維ウエブの製造方法。 が提供される。
ードにかけた後、物理的衝撃により分割フィブリル化し
て極細繊維ウエブを製造する方法において、該分割型複
合繊維を溶融紡糸する際に、前記互いに非相溶性の成分
を繊維横断面に関して偏って分布させ、延伸後機械捲縮
を付与することなく弛緩熱処理して５個／２５ｍｍ以上
の立体捲縮を発現させた後、カードにかけることを特徴
とする極細繊維ウエブの製造方法。 ２．分割型複合繊維の一方の成分のセグメント数が４〜
４８である上記１記載の極細繊維ウエブの製造方法。 ３．分割型複合繊維の少くとも１つの成分が、分割後に
少くとも２種以上の太さの分割フィブリル化単繊維を形
成し、且つその太さ比Ｋ（最細単繊維に対するデニール
比）が１．３〜６の範囲にある上記１又は２記載の極細
繊維ウエブの製造方法。 が提供される。
【０００７】本発明における分割型複合繊維を構成する
重合体成分の組み合わせとしては、ポリエステルとナイ
ロン、ポリエステルとポリプロピレン、ポリエステルと
ポリエチレン、ナイロンとポリプロピレン、ナイロンと
ポリエチレンが代表的であるが、これらの組み合わせに
限定されるものではなく、互いに非相溶性であれば、任
意の重合体成分の組み合わせが可能である。
重合体成分の組み合わせとしては、ポリエステルとナイ
ロン、ポリエステルとポリプロピレン、ポリエステルと
ポリエチレン、ナイロンとポリプロピレン、ナイロンと
ポリエチレンが代表的であるが、これらの組み合わせに
限定されるものではなく、互いに非相溶性であれば、任
意の重合体成分の組み合わせが可能である。
【０００８】本発明方法に用いられる分割型複合繊維
は、具体的には、図１の（ａ）〜（ｂ）に示すような、
互いに接着性を有しない２種（第１成分Ａおよび第２成
分Ｂ）あるいはそれ以上の非相溶性の熱可塑性重合体が
交互に配列した断面形状を有するものであるが、夫々の
成分は繊維横断面に関して偏って分布していることが大
切である。図１の（ｃ）に示されるように各成分の分布
が対称である場合には、延伸後に弛緩熱処理しても立体
捲縮を付与することが困難となり、このままではカード
通過性が低下してウエブ切れ等が発生し易くなるため本
発明の目的を達成することができない。
は、具体的には、図１の（ａ）〜（ｂ）に示すような、
互いに接着性を有しない２種（第１成分Ａおよび第２成
分Ｂ）あるいはそれ以上の非相溶性の熱可塑性重合体が
交互に配列した断面形状を有するものであるが、夫々の
成分は繊維横断面に関して偏って分布していることが大
切である。図１の（ｃ）に示されるように各成分の分布
が対称である場合には、延伸後に弛緩熱処理しても立体
捲縮を付与することが困難となり、このままではカード
通過性が低下してウエブ切れ等が発生し易くなるため本
発明の目的を達成することができない。
【０００９】また、分割型複合繊維を構成する夫々の成
分は４〜４８個のセグメントに分割されていることが好
ましく、さらには、少なくとも１つの成分が分割後に少
くとも２種以上の太さの分割フィブリル化単繊維を形成
し、且つその太さ比Ｋ（最細単繊維に対するデニール
比）が１．３〜６．０の範囲にあることが、充分な立体
捲縮を発現させる上で好ましい。太さ比が１．３未満の
場合には、繊維横断面における夫々の成分の分布に偏り
を付与し難くなって立体捲縮発現能が低下し、カード工
程時のウエブ切れ発生頻度が大きくなる傾向がある。一
方６．０を越える場合には、溶融紡糸する際に粘度のバ
ランスが崩れてニーリングが発生し易く、安定紡糸する
ことが困難となる。
分は４〜４８個のセグメントに分割されていることが好
ましく、さらには、少なくとも１つの成分が分割後に少
くとも２種以上の太さの分割フィブリル化単繊維を形成
し、且つその太さ比Ｋ（最細単繊維に対するデニール
比）が１．３〜６．０の範囲にあることが、充分な立体
捲縮を発現させる上で好ましい。太さ比が１．３未満の
場合には、繊維横断面における夫々の成分の分布に偏り
を付与し難くなって立体捲縮発現能が低下し、カード工
程時のウエブ切れ発生頻度が大きくなる傾向がある。一
方６．０を越える場合には、溶融紡糸する際に粘度のバ
ランスが崩れてニーリングが発生し易く、安定紡糸する
ことが困難となる。
【００１０】本発明で用いられる分割型複合繊維は、上
記要件に加えて、実質的に機械捲縮を有さず、立体捲縮
のみを有していることが肝要である。機械捲縮が付与さ
れている場合には、該加工時に作用する機械的応力によ
って一部分割フィブリル化が進行し、カード通過性が低
下して得られるウエブ中にネップが多発するため好まし
くない。立体捲縮の数は５個／２５ｍｍ以上が必要であ
り、５個／２５ｍｍ未満ではカード通過性が低下し、ウ
エブ切れが発生し易くなる。
記要件に加えて、実質的に機械捲縮を有さず、立体捲縮
のみを有していることが肝要である。機械捲縮が付与さ
れている場合には、該加工時に作用する機械的応力によ
って一部分割フィブリル化が進行し、カード通過性が低
下して得られるウエブ中にネップが多発するため好まし
くない。立体捲縮の数は５個／２５ｍｍ以上が必要であ
り、５個／２５ｍｍ未満ではカード通過性が低下し、ウ
エブ切れが発生し易くなる。
【００１１】分割型複合繊維の繊度は１〜３０デニール
程度、好ましくは１〜５デニール程度のものが用いら
れ、１デニール未満の場合には紡糸性が著しく低下する
し、またカード工程でネップやクラウディ等の斑が生じ
易くなる。一方３０デニールを越える場合には、紡糸性
は良好となるものの、繊維径が太すぎてカード工程での
落綿が多くなりクラウディ等の斑が生じ易くなる。
程度、好ましくは１〜５デニール程度のものが用いら
れ、１デニール未満の場合には紡糸性が著しく低下する
し、またカード工程でネップやクラウディ等の斑が生じ
易くなる。一方３０デニールを越える場合には、紡糸性
は良好となるものの、繊維径が太すぎてカード工程での
落綿が多くなりクラウディ等の斑が生じ易くなる。
【００１２】また分割フィブリル化によって形成される
分割フィブリル化単繊維のデニールは、前記セグメント
間の太さ比（面積比）の要件を満足する範囲内で細いこ
とが好ましく、最も太い単繊維で０．８デニール以下、
好ましくは０．５デニール以下とする。０．８を越える
場合には肌触りが硬いものとなり易い。
分割フィブリル化単繊維のデニールは、前記セグメント
間の太さ比（面積比）の要件を満足する範囲内で細いこ
とが好ましく、最も太い単繊維で０．８デニール以下、
好ましくは０．５デニール以下とする。０．８を越える
場合には肌触りが硬いものとなり易い。
【００１３】かかる立体捲縮を有する分割型複合繊維を
製造するには、例えば図２に示されるような、一方成分
Ａを他方成分Ｂに流入させるキャップ上板に２種以上の
異なる穴径が非対称に配置されている分割型複合繊維用
紡糸口金を用いて常法に従って溶融紡糸し、得られた未
延伸糸を通常は１００℃以下、好ましくは６０〜９０℃
の温度で最大延伸倍率の７０％以上に延伸する。次い
で、延伸後の糸条を、実質的な機械捲縮を付与すること
なく、９０℃以上の温度で弛緩熱処理すると、立体的な
捲縮が発現する。熱処理温度の上限は、分割型複合繊維
の低融点側重合体成分の融点−１０℃とするのがよい。
製造するには、例えば図２に示されるような、一方成分
Ａを他方成分Ｂに流入させるキャップ上板に２種以上の
異なる穴径が非対称に配置されている分割型複合繊維用
紡糸口金を用いて常法に従って溶融紡糸し、得られた未
延伸糸を通常は１００℃以下、好ましくは６０〜９０℃
の温度で最大延伸倍率の７０％以上に延伸する。次い
で、延伸後の糸条を、実質的な機械捲縮を付与すること
なく、９０℃以上の温度で弛緩熱処理すると、立体的な
捲縮が発現する。熱処理温度の上限は、分割型複合繊維
の低融点側重合体成分の融点−１０℃とするのがよい。
【００１４】弛緩熱処理によって、断面異方性（成分分
布異方性）に基づく立体捲縮が発現し、５個／２５ｍｍ
以上の立体捲縮数を有する分割型複合繊維が得られる。
弛緩熱処理により立体捲縮を発現させた後、切断して短
繊維とする。短繊維の繊維長は、通常２０〜８０ｍｍの
範囲が好ましい。繊維長が短すぎると、カード通過性が
劣りまたウエブ切れを起こし易い。逆に繊維長が長すぎ
ると、カードで分割された一部のフィブリル繊維が切断
されたり、あるいはネップが起こる等の品質上のトラブ
ルが起こり易い。
布異方性）に基づく立体捲縮が発現し、５個／２５ｍｍ
以上の立体捲縮数を有する分割型複合繊維が得られる。
弛緩熱処理により立体捲縮を発現させた後、切断して短
繊維とする。短繊維の繊維長は、通常２０〜８０ｍｍの
範囲が好ましい。繊維長が短すぎると、カード通過性が
劣りまたウエブ切れを起こし易い。逆に繊維長が長すぎ
ると、カードで分割された一部のフィブリル繊維が切断
されたり、あるいはネップが起こる等の品質上のトラブ
ルが起こり易い。
【００１５】なお、弛緩熱処理前に、圧空等により繊維
を開繊したり、あるいは短繊維に切断することによっ
て、捲縮発現性を高めることもできる。
を開繊したり、あるいは短繊維に切断することによっ
て、捲縮発現性を高めることもできる。
【００１６】カードウエブとした分割型複合短繊維を分
割フィブリル化する際に用いる物理的衝撃付与手段とし
ては、ニードルパンチ、高圧液体流等を挙げることがで
きる。高圧液体流を使用する場合の液体としては、取扱
いが容易であることから、水又は温水が適当である。
割フィブリル化する際に用いる物理的衝撃付与手段とし
ては、ニードルパンチ、高圧液体流等を挙げることがで
きる。高圧液体流を使用する場合の液体としては、取扱
いが容易であることから、水又は温水が適当である。
【００１７】ニードルパンチする際の応力は、高くなり
すぎると針折が多発し、逆に低くなりすぎると分割フィ
ブリル化や絡合が起こり難くなるので、５０〜１０００
ｇ／ｍ2 の範囲とするのが好ましい。パンチ針本数は特
に限定されないが、得られる不織布の強力等より２００
本／ｃｍ2 以上パンチすることが望ましい。
すぎると針折が多発し、逆に低くなりすぎると分割フィ
ブリル化や絡合が起こり難くなるので、５０〜１０００
ｇ／ｍ2 の範囲とするのが好ましい。パンチ針本数は特
に限定されないが、得られる不織布の強力等より２００
本／ｃｍ2 以上パンチすることが望ましい。
【００１８】一方高圧液体流にかける圧力（噴射圧力）
は、ウエブの構造、分割型複合繊維の分割フィブリル化
しやすさ、繊度などによって異なってくるが、２０〜３
００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは２０〜８０ｋｇ／ｃｍ2
である。また処理回数をふやすことによって、分割フィ
ブリル化及び交絡の程度を高めることができる。
は、ウエブの構造、分割型複合繊維の分割フィブリル化
しやすさ、繊度などによって異なってくるが、２０〜３
００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは２０〜８０ｋｇ／ｃｍ2
である。また処理回数をふやすことによって、分割フィ
ブリル化及び交絡の程度を高めることができる。
【００１９】噴射ノズルは、孔径が０．０１〜０．５ｍ
ｍ程度のものが一列あるいは数列に並んだ横長に配列し
たものが好ましい。孔と孔との間隔は、分割フィブリル
化及び繊維の絡合を行なえる範囲であれば任意であり、
通常は０．２〜５．０ｍｍの範囲が採られる。
ｍ程度のものが一列あるいは数列に並んだ横長に配列し
たものが好ましい。孔と孔との間隔は、分割フィブリル
化及び繊維の絡合を行なえる範囲であれば任意であり、
通常は０．２〜５．０ｍｍの範囲が採られる。
【００２０】このようにして分割フィブリル化された極
細繊維ウエブは、ランダムな絡み合いを有し、ネップが
少なく高品位であるため、高級人工皮革やワイピングク
ロス等の用途に使用することができる。
細繊維ウエブは、ランダムな絡み合いを有し、ネップが
少なく高品位であるため、高級人工皮革やワイピングク
ロス等の用途に使用することができる。
【００２１】
【作用】本発明方法によれば、分割型複合短繊維が機械
捲縮付与工程を経ていないため、分割フィブリル化の程
度が低く、そのため、常法により容易にカードを通過
し、ネップの少ない高品位のウエブが得られる。また、
カード通過時に一部の繊維の分割フィブリル化が促進さ
れるため、得られたウエブにニードルパンチや高圧液体
流等の物理的衝撃を加えることによって、比較的簡単に
分割フィブリル化することができる。
捲縮付与工程を経ていないため、分割フィブリル化の程
度が低く、そのため、常法により容易にカードを通過
し、ネップの少ない高品位のウエブが得られる。また、
カード通過時に一部の繊維の分割フィブリル化が促進さ
れるため、得られたウエブにニードルパンチや高圧液体
流等の物理的衝撃を加えることによって、比較的簡単に
分割フィブリル化することができる。
【００２２】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２３】３５℃のｏ―クロロフェノール中で測定し
た固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを
一方成分Ａとし、３５℃のｍ―クレゾール中で測定した
固有粘度が１．３４のナイロン―６を他方成分Ｂとし
て、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１１００ｍ／分で、図
１に示される横断面形状の分割型複合繊維を得た。この
際両成分の複合比は５０／５０（重量比）とし、各セグ
メントの個数は夫々８（計１６）であり、セグメントの
太さ比は表１のとおりとした。得られた未延伸糸は７０
℃の温水中で３．０倍に延伸した後、１４０℃の雰囲気
中で弛緩熱処理し、次いで繊維長５１ｍｍに切断した。
得られた短繊維の物性を表１に示す。
た固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを
一方成分Ａとし、３５℃のｍ―クレゾール中で測定した
固有粘度が１．３４のナイロン―６を他方成分Ｂとし
て、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１１００ｍ／分で、図
１に示される横断面形状の分割型複合繊維を得た。この
際両成分の複合比は５０／５０（重量比）とし、各セグ
メントの個数は夫々８（計１６）であり、セグメントの
太さ比は表１のとおりとした。得られた未延伸糸は７０
℃の温水中で３．０倍に延伸した後、１４０℃の雰囲気
中で弛緩熱処理し、次いで繊維長５１ｍｍに切断した。
得られた短繊維の物性を表１に示す。
【００２４】得られた短繊維をカードにかけてウエブと
なし、カードウエブを３００ｇ／ｍ 2 となるよう積層
し、４０番手の針で７００本／ｃｍ2 の割合でニードル
パンチを施して分割フィブリル化と絡合化とを行なっ
た。
なし、カードウエブを３００ｇ／ｍ 2 となるよう積層
し、４０番手の針で７００本／ｃｍ2 の割合でニードル
パンチを施して分割フィブリル化と絡合化とを行なっ
た。
【００２５】各短繊維をカードにかけたときのカード通
過性並びに原綿、カード通過後およびニードルパンチ処
理後の極細繊維ウエブの分割フィブリル化の割合、並び
にウエブ中のネップ数は表１に示す通りであった。な
お、分割フィブリル化の割合は、光学顕微鏡により求め
た、完全にもしくは一部がフィブリル化した割合であ
る。
過性並びに原綿、カード通過後およびニードルパンチ処
理後の極細繊維ウエブの分割フィブリル化の割合、並び
にウエブ中のネップ数は表１に示す通りであった。な
お、分割フィブリル化の割合は、光学顕微鏡により求め
た、完全にもしくは一部がフィブリル化した割合であ
る。
【００２６】比較のため、各成分のセグメント太さ比が
１のもの、各成分の分布が対称なもの、機械捲縮を付与
したものについて上記と同様にして得られた結果を表１
にあわせて示す。
１のもの、各成分の分布が対称なもの、機械捲縮を付与
したものについて上記と同様にして得られた結果を表１
にあわせて示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】なお表中の評価は下記基準にしたがった。 紡糸調子 ○：良好 △：やや不安定 ×：ニーリング多発で紡糸不可 カード通過性 ○：落綿又はネップがほとんどない △：落綿又はネップがやや発生する ×：落綿又はネップが多発する
【００２９】
【発明の効果】本発明の方法により得られる極細繊維ウ
エブは、分割フィブリル化が進んでいない立体捲縮を有
する分割型複合短繊維を使うため、カード通過性に優
れ、分割フィブリル化された極細繊維ウエブに含まれる
ネップ数も少なく、品位の高いものとなる。従って、高
級人工皮革やワイピングクロス等に好適な不織布を提供
することができる。
エブは、分割フィブリル化が進んでいない立体捲縮を有
する分割型複合短繊維を使うため、カード通過性に優
れ、分割フィブリル化された極細繊維ウエブに含まれる
ネップ数も少なく、品位の高いものとなる。従って、高
級人工皮革やワイピングクロス等に好適な不織布を提供
することができる。
【図１】（ａ）及び（ｂ）は本発明で用いられる分割型
複合繊維の横断面の例を示す。（ｃ）は成分ＡおよびＢ
に分布の偏りがない分割型複合繊維の例を示す。
複合繊維の横断面の例を示す。（ｃ）は成分ＡおよびＢ
に分布の偏りがない分割型複合繊維の例を示す。
【図２】本発明に用いられる分割型複合繊維を作るため
の紡糸口金の一例を示す略図である。
の紡糸口金の一例を示す略図である。
１ Ａ成分のうち最大のセグメント ２ Ａ成分のうち最小のセグメント ３ Ｂ成分 ４ 紡糸口金上板 ５ 紡糸口金下板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】ニードルパンチする際の目付は、高くなり
すぎると針折が多発し、逆に低くなりすぎると分割フィ
ブリル化や絡合が起こり難くなるので、５０〜１０００
ｇ／ｍ2 の範囲とするのが好ましい。パンチ針本数は特
に限定されないが、得られる不織布の強力等より２００
本／ｃｍ2 以上パンチすることが望ましい。
すぎると針折が多発し、逆に低くなりすぎると分割フィ
ブリル化や絡合が起こり難くなるので、５０〜１０００
ｇ／ｍ2 の範囲とするのが好ましい。パンチ針本数は特
に限定されないが、得られる不織布の強力等より２００
本／ｃｍ2 以上パンチすることが望ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】一方高圧液体流にかける圧力（噴射圧力）
は、ウエブの構造、分割型複合繊維の分割フィブリル化
しやすさ、繊度などによって異なってくるが、２０〜３
００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ
2 である。また処理回数をふやすことによって、分割フ
ィブリル化及び交絡の程度を高めることができる。
は、ウエブの構造、分割型複合繊維の分割フィブリル化
しやすさ、繊度などによって異なってくるが、２０〜３
００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ
2 である。また処理回数をふやすことによって、分割フ
ィブリル化及び交絡の程度を高めることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに非相溶性の成分からなる分割型複
合繊維をカードにかけた後、物理的衝撃により分割フィ
ブリル化して極細繊維ウエブを製造する方法において、
該分割型複合繊維を溶融紡糸する際に、前記互いに非相
溶性の成分を繊維横断面に関して偏って分布させ、延伸
後機械捲縮を付与することなく弛緩熱処理して５個／２
５ｍｍ以上の立体捲縮を発現させた後、カードにかける
ことを特徴とする極細繊維ウエブの製造方法。 - 【請求項２】 分割型複合繊維の一方の成分のセグメン
ト数が４〜４８である請求項１記載の極細繊維ウエブの
製造方法。 - 【請求項３】 分割型複合繊維の少くとも１つの成分
が、分割後に少くとも２種以上の太さの分割フィブリル
化単繊維を形成し、且つその太さ比Ｋ（最細単繊維に対
するデニール比）が１．３〜６の範囲にある請求項１又
は２記載の極細繊維ウエブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16453493A JP3113124B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 極細繊維ウエブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16453493A JP3113124B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 極細繊維ウエブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726454A true JPH0726454A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3113124B2 JP3113124B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=15794992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16453493A Expired - Fee Related JP3113124B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 極細繊維ウエブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113124B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2749860A1 (fr) * | 1996-06-17 | 1997-12-19 | Freudenberg Spunweb Sa | Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins |
| EP0933459A1 (en) * | 1998-01-30 | 1999-08-04 | Unitika Ltd. | Staple fiber non-woven fabric and process for producing the same |
| WO2001038619A1 (fr) * | 1999-11-25 | 2001-05-31 | Kanebo, Limited | Ruban comprenant des fibres extra-fines |
| US6830809B2 (en) | 2001-03-27 | 2004-12-14 | Carl Freudenberg Kg | Yarns, fibres and filaments that can be fibrillated, method and device for their production |
| DE10130481B4 (de) * | 2000-06-26 | 2005-11-10 | Chisso Corp. | Spaltbare konjugierte Polyolefin-Faser und Faserstruktur unter Verwendung dergleichen |
| JP2006037334A (ja) * | 2004-07-24 | 2006-02-09 | Carl Freudenberg Kg | 多成分スパンボンド不織布、その製造方法およびその使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008117805A1 (ja) | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | 混合長繊維不織布およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP16453493A patent/JP3113124B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2749860A1 (fr) * | 1996-06-17 | 1997-12-19 | Freudenberg Spunweb Sa | Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins |
| EP0814188A1 (fr) * | 1996-06-17 | 1997-12-29 | Firma Carl Freudenberg | Nappe nontissée formée de filaments continus très fins |
| EP0933459A1 (en) * | 1998-01-30 | 1999-08-04 | Unitika Ltd. | Staple fiber non-woven fabric and process for producing the same |
| WO2001038619A1 (fr) * | 1999-11-25 | 2001-05-31 | Kanebo, Limited | Ruban comprenant des fibres extra-fines |
| DE10130481B4 (de) * | 2000-06-26 | 2005-11-10 | Chisso Corp. | Spaltbare konjugierte Polyolefin-Faser und Faserstruktur unter Verwendung dergleichen |
| US6830809B2 (en) | 2001-03-27 | 2004-12-14 | Carl Freudenberg Kg | Yarns, fibres and filaments that can be fibrillated, method and device for their production |
| JP2006037334A (ja) * | 2004-07-24 | 2006-02-09 | Carl Freudenberg Kg | 多成分スパンボンド不織布、その製造方法およびその使用方法 |
| US8021997B2 (en) | 2004-07-24 | 2011-09-20 | Carl Freudenberg Kg | Multicomponent spunbonded nonwoven, method for its manufacture, and use of the multicomponent spunbonded nonwovens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3113124B2 (ja) | 2000-11-27 |
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