JP2002115163A - 長繊維不織布の製造方法 - Google Patents
長繊維不織布の製造方法Info
- Publication number
- JP2002115163A JP2002115163A JP2000307069A JP2000307069A JP2002115163A JP 2002115163 A JP2002115163 A JP 2002115163A JP 2000307069 A JP2000307069 A JP 2000307069A JP 2000307069 A JP2000307069 A JP 2000307069A JP 2002115163 A JP2002115163 A JP 2002115163A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- nonwoven fabric
- forming polymer
- polymer
- split
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性に優れ、均一かつ十分な収縮性を有す
る不織布が得られる新規な製造方法を提供する。 【解決手段】 １種類以上の繊維形成性重合体を口金か
ら紡出するに際して少なくとも１つ該繊維形成性重合体
に該繊維形成性重合体と実質的に非相溶でかつ分子量が
２０００以上の不飽和モノマーからなる付加重合体を該
繊維形成性重合体に対して０．２〜１０重量％含有さ
せ、次いで該紡出糸条を牽引流体により見かけの紡速を
２５００ｍ／分以上として牽引した後開繊し、捕集面に
堆積させる。
る不織布が得られる新規な製造方法を提供する。 【解決手段】 １種類以上の繊維形成性重合体を口金か
ら紡出するに際して少なくとも１つ該繊維形成性重合体
に該繊維形成性重合体と実質的に非相溶でかつ分子量が
２０００以上の不飽和モノマーからなる付加重合体を該
繊維形成性重合体に対して０．２〜１０重量％含有さ
せ、次いで該紡出糸条を牽引流体により見かけの紡速を
２５００ｍ／分以上として牽引した後開繊し、捕集面に
堆積させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、品位の良好な長繊
維不織布の製造方法に関するものである。
維不織布の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、長繊維からなる不織布は、短繊維
からなる不織布に比べて強力が高く、その製造方法も原
綿供給部、開繊装置、カード機、クロスレイ機などの一
連の大型設備を必要としないという利点がある為、土木
用や農業用をはじめとして生活関連資材、衣料用など多
岐にわたって使用されている。近年では構成する繊維を
より細くし、柔らかさ、繊維表面積をより向上させ、品
質やそれに基づく性能を向上させたものが種々提案され
ている。
からなる不織布に比べて強力が高く、その製造方法も原
綿供給部、開繊装置、カード機、クロスレイ機などの一
連の大型設備を必要としないという利点がある為、土木
用や農業用をはじめとして生活関連資材、衣料用など多
岐にわたって使用されている。近年では構成する繊維を
より細くし、柔らかさ、繊維表面積をより向上させ、品
質やそれに基づく性能を向上させたものが種々提案され
ている。
【０００３】また、かかる長繊維不織布においては、さ
らに柔らかい風合を得るため不織布を構成する繊維の繊
度を低くすることが検討されてきている。例えばその方
法とは、あらかじめ極細繊維を発生可能な複合繊維を用
いて不織布を形成し、その後分割割繊や抽出などの工程
を経て極細繊維不織布とする方法などが提案されている
（特開平３−２１３５５５号公報、特開昭４９−１４７
７４号公報、特開平１０−５３９４８号公報、特許第２
９１６５９０号公報など）。
らに柔らかい風合を得るため不織布を構成する繊維の繊
度を低くすることが検討されてきている。例えばその方
法とは、あらかじめ極細繊維を発生可能な複合繊維を用
いて不織布を形成し、その後分割割繊や抽出などの工程
を経て極細繊維不織布とする方法などが提案されている
（特開平３−２１３５５５号公報、特開昭４９−１４７
７４号公報、特開平１０−５３９４８号公報、特許第２
９１６５９０号公報など）。
【０００４】さらに、以上のような長繊維不織布、特に
上記のような極細繊維からなる不織布においては、より
優れた品位、風合いとするため、緻密化して繊維間空隙
を狭くする方法がとられており、このため交絡処理など
して得られた不織布を熱収縮させる方法が一般に多く用
いられてきた。しかし、上記長繊維不織布を構成する繊
維の収縮率を上げるためには紡速を下げて繊維を低配向
化させることにより達成されるが、紡速を下げると生産
性が低下するという問題が生じる。さらに、紡糸直結型
のスパンボンド法において、紡速は繊維を細化するイジ
ェクターやエアサッカー内の牽引流体の流速で決定さ
れ、低紡速化は牽引流体の流速を下げることにつなが
り、牽引流体と共に補集ネット上に堆積される繊維群の
開繊性が大幅に低下し、品位が低下する、つまり目付斑
が発生するという問題がある。
上記のような極細繊維からなる不織布においては、より
優れた品位、風合いとするため、緻密化して繊維間空隙
を狭くする方法がとられており、このため交絡処理など
して得られた不織布を熱収縮させる方法が一般に多く用
いられてきた。しかし、上記長繊維不織布を構成する繊
維の収縮率を上げるためには紡速を下げて繊維を低配向
化させることにより達成されるが、紡速を下げると生産
性が低下するという問題が生じる。さらに、紡糸直結型
のスパンボンド法において、紡速は繊維を細化するイジ
ェクターやエアサッカー内の牽引流体の流速で決定さ
れ、低紡速化は牽引流体の流速を下げることにつなが
り、牽引流体と共に補集ネット上に堆積される繊維群の
開繊性が大幅に低下し、品位が低下する、つまり目付斑
が発生するという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術が有する問題点を解消し、生産性に優れ、均一で、か
つ、十分な熱収縮性を有するため緻密な構造の不織布が
得られる新規な製造方法を提供することを目的とする。
術が有する問題点を解消し、生産性に優れ、均一で、か
つ、十分な熱収縮性を有するため緻密な構造の不織布が
得られる新規な製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、上記目的は、１種類以上の繊維形成性重合体を口金
から紡出するに際して少なくとも１つ該繊維形成性重合
体に該繊維形成性重合体と実質的に非相溶でかつ分子量
が２０００以上の不飽和モノマーからなる付加重合体を
該繊維形成性重合体に対して０．２〜１０重量％含有さ
せ、次いで該紡出糸条を牽引流体により見かけの紡速を
２５００ｍ／分以上として牽引した後開繊し、捕集面に
堆積させることを特徴とする長繊維不織布の製造方法に
より達成できることを見出した。
ば、上記目的は、１種類以上の繊維形成性重合体を口金
から紡出するに際して少なくとも１つ該繊維形成性重合
体に該繊維形成性重合体と実質的に非相溶でかつ分子量
が２０００以上の不飽和モノマーからなる付加重合体を
該繊維形成性重合体に対して０．２〜１０重量％含有さ
せ、次いで該紡出糸条を牽引流体により見かけの紡速を
２５００ｍ／分以上として牽引した後開繊し、捕集面に
堆積させることを特徴とする長繊維不織布の製造方法に
より達成できることを見出した。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明が対象とする不織布の製造
方法は、１種類以上の繊維形成性重合体を口金から紡出
し、紡出糸条を牽引流体により牽引した後開繊し、捕集
面に堆積させる方法である。
方法は、１種類以上の繊維形成性重合体を口金から紡出
し、紡出糸条を牽引流体により牽引した後開繊し、捕集
面に堆積させる方法である。
【０００８】ここでいう繊維形成性重合体としては、例
えば、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１
２、ナイロン−６１０、ナイロン−４６等のポリアミド
重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチ
レンレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレ
ート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート
等のポリエステル重合体、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン重合体等を挙げることができる。
えば、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１
２、ナイロン−６１０、ナイロン−４６等のポリアミド
重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチ
レンレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレ
ート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート
等のポリエステル重合体、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン重合体等を挙げることができる。
【０００９】上記重合体には、本発明の目的を奏する範
囲内であればカーボンブラック、酸化チタン、酸化アル
ミニウム、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、マイカ、金属
微細粉、有機顔料、無機顔料などを添加しても良く、こ
れらの添加剤には熱可塑性重合体への着色効果と共に該
重合体の溶融粘度を高くまたは低くする効果もあり、繊
維横断面を調節する際に有効である。
囲内であればカーボンブラック、酸化チタン、酸化アル
ミニウム、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、マイカ、金属
微細粉、有機顔料、無機顔料などを添加しても良く、こ
れらの添加剤には熱可塑性重合体への着色効果と共に該
重合体の溶融粘度を高くまたは低くする効果もあり、繊
維横断面を調節する際に有効である。
【００１０】本発明においては、上記繊維成形性重合体
１種類のみを口金から紡出しても良いし、２種類以上の
繊維成形性重合体を混合、あるいは複合化して口金から
紡出しても良い。特に、熱収縮してより緻密な品位の高
い長繊維不織布とすることができる、分割により極細繊
維を発現する複合繊維であることが好ましい。このた
め、上記で製造方法において、二種類以上の繊維形成性
重合体成分を、それぞれ成分が他の成分を複数個に分割
する繊維横断面形状を有する剥離分割型複合繊維に溶融
複合紡出させることがより好ましい。ここでいう極細繊
維とは、単糸が０．０００１〜１デシテックスの細繊度
繊維をいう。
１種類のみを口金から紡出しても良いし、２種類以上の
繊維成形性重合体を混合、あるいは複合化して口金から
紡出しても良い。特に、熱収縮してより緻密な品位の高
い長繊維不織布とすることができる、分割により極細繊
維を発現する複合繊維であることが好ましい。このた
め、上記で製造方法において、二種類以上の繊維形成性
重合体成分を、それぞれ成分が他の成分を複数個に分割
する繊維横断面形状を有する剥離分割型複合繊維に溶融
複合紡出させることがより好ましい。ここでいう極細繊
維とは、単糸が０．０００１〜１デシテックスの細繊度
繊維をいう。
【００１１】紡出糸条が剥離分割型複合繊維の場合、該
複合繊維は、一成分がポリアミド重合体であり、他の一
成分がポリエステル重合体である、二成分からなる剥離
分割型複合繊維であることがより望ましい。その際、剥
離分割型複合繊維の分割数は、工程性や、製編織または
ニードルパンチ後の剥離分割性を考慮し、８〜２４分割
が特に好ましい。また、剥離分割型複合繊維の１成分の
全体に対する配合の割合は、繊維の分割性および紡糸性
の面から３０〜７０％が好ましく、特に４０〜６０％が
好ましい。この範囲を超えると樹脂の粘度バランスの調
整が困難なためセクション不良となり、分割率が低下す
る恐れが生じるからである。
複合繊維は、一成分がポリアミド重合体であり、他の一
成分がポリエステル重合体である、二成分からなる剥離
分割型複合繊維であることがより望ましい。その際、剥
離分割型複合繊維の分割数は、工程性や、製編織または
ニードルパンチ後の剥離分割性を考慮し、８〜２４分割
が特に好ましい。また、剥離分割型複合繊維の１成分の
全体に対する配合の割合は、繊維の分割性および紡糸性
の面から３０〜７０％が好ましく、特に４０〜６０％が
好ましい。この範囲を超えると樹脂の粘度バランスの調
整が困難なためセクション不良となり、分割率が低下す
る恐れが生じるからである。
【００１２】上記のように２種類以上の重合体を複合化
する場合は、繊維断面の形成を容易にするため、上記二
成分の吐出時の溶融粘度をほぼ同等とすることが好まし
い。この際、溶融粘度調整剤などを配合することで調整
しても良い。
する場合は、繊維断面の形成を容易にするため、上記二
成分の吐出時の溶融粘度をほぼ同等とすることが好まし
い。この際、溶融粘度調整剤などを配合することで調整
しても良い。
【００１３】本発明においては、繊維形成性重合体に、
剥離分割型複合繊維のように２種類以上の繊維形成性重
合体成分からなる場合はこれを構成する該成分の少なく
とも一成分に、該成分と実質的に非相溶の不飽和モノマ
ーからなる付加重合体が含有され、その際該付加重合体
の分子量、含有量が以下要件を満足していることが、優
れた生産性と開繊性が得られる見かけの紡速２５００ｍ
／分以上でも、高い収縮率を維持できる上で肝要であ
る。つまり、かかる要件を同時に満足させることによ
り、目付斑がなく、かつ十分な収縮率を有する、品位の
高い長繊維不織布を製造することができるのである。
剥離分割型複合繊維のように２種類以上の繊維形成性重
合体成分からなる場合はこれを構成する該成分の少なく
とも一成分に、該成分と実質的に非相溶の不飽和モノマ
ーからなる付加重合体が含有され、その際該付加重合体
の分子量、含有量が以下要件を満足していることが、優
れた生産性と開繊性が得られる見かけの紡速２５００ｍ
／分以上でも、高い収縮率を維持できる上で肝要であ
る。つまり、かかる要件を同時に満足させることによ
り、目付斑がなく、かつ十分な収縮率を有する、品位の
高い長繊維不織布を製造することができるのである。
【００１４】上記の不飽和モノマーからなる付加重合体
としては、例えばポリメチルメタクリレート、ポリアク
リレート、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリス
チレン、ポリオクダデイセン−１、ポリビニルベンジ
ル、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニ
トリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリテトラフ
ルオロエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレンなど、あるいはこれらの誘導体を
挙げることができる。特にポリメチルメタクリレートや
ポリスチレン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）が好
ましい。さらに、ポリメチルメタクリレートはメルトフ
ローレート（ＭＦＲ）が０．１〜６．０ｇ／１０分（Ａ
ＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠、２３０℃、３．８ｋｇ荷
重）、アイソタクチック型ポリスチレンはＭＦＲが１〜
２０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠、２３０
℃、３．８ｋｇ荷重）、シンジオタクチック型ポリスチ
レンはＭＦＲが１〜３０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ−Ｄ１２
３８に準拠、３００℃、２．１６ｋｇ荷重）、ポリ（４
−メチル−１−ペンテン）は、ＭＦＲが５〜４０ｇ／１
０分（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠、２６０℃、５ｋｇ
荷重）であることが一層好ましい。
としては、例えばポリメチルメタクリレート、ポリアク
リレート、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリス
チレン、ポリオクダデイセン−１、ポリビニルベンジ
ル、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニ
トリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリテトラフ
ルオロエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレンなど、あるいはこれらの誘導体を
挙げることができる。特にポリメチルメタクリレートや
ポリスチレン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）が好
ましい。さらに、ポリメチルメタクリレートはメルトフ
ローレート（ＭＦＲ）が０．１〜６．０ｇ／１０分（Ａ
ＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠、２３０℃、３．８ｋｇ荷
重）、アイソタクチック型ポリスチレンはＭＦＲが１〜
２０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠、２３０
℃、３．８ｋｇ荷重）、シンジオタクチック型ポリスチ
レンはＭＦＲが１〜３０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ−Ｄ１２
３８に準拠、３００℃、２．１６ｋｇ荷重）、ポリ（４
−メチル−１−ペンテン）は、ＭＦＲが５〜４０ｇ／１
０分（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠、２６０℃、５ｋｇ
荷重）であることが一層好ましい。
【００１５】また、上記不飽和モノマーからなる付加重
合体は、その分子量が２０００以上であることが必要で
ある。分子量が２０００よりも小さいと、被添加繊維形
成性重合体に対して応力担持体としての効果が発現しな
い。一方、分子量が２０万を超えると、被添加繊維形成
性重合体中の分散が困難となり、曳糸性が低下する他、
繊維としての物性も低下する傾向にあり、分子量は２０
万以下が好ましい。より好ましい分子量の範囲は５００
０以上１５万以下である。
合体は、その分子量が２０００以上であることが必要で
ある。分子量が２０００よりも小さいと、被添加繊維形
成性重合体に対して応力担持体としての効果が発現しな
い。一方、分子量が２０万を超えると、被添加繊維形成
性重合体中の分散が困難となり、曳糸性が低下する他、
繊維としての物性も低下する傾向にあり、分子量は２０
万以下が好ましい。より好ましい分子量の範囲は５００
０以上１５万以下である。
【００１６】さらに、上記不飽和モノマーからなる付加
重合体の添加量は、被添加繊維形成性重合体に対して
０．２〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％あ
る。添加量が０．２重量％未満では見かけの紡速を２５
００ｍ／分以上とした場合、十分な収縮率を達成できな
い。一方、１０重量％超えると曳糸性が悪化し、繊維と
しての物性も低下する。
重合体の添加量は、被添加繊維形成性重合体に対して
０．２〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％あ
る。添加量が０．２重量％未満では見かけの紡速を２５
００ｍ／分以上とした場合、十分な収縮率を達成できな
い。一方、１０重量％超えると曳糸性が悪化し、繊維と
しての物性も低下する。
【００１７】本発明の不飽和モノマーからなる付加重合
体は、剥離分割型複合繊維の場合、これを構成する繊維
形成性重合体の内、少なくとも１成分以上に添加されて
いる必要がある。例えば２成分からなる剥離分割型繊維
の場合、片方のみへの添加でも、見かけの紡速２５００
ｍ／分以上で高い収縮率を実現できる。
体は、剥離分割型複合繊維の場合、これを構成する繊維
形成性重合体の内、少なくとも１成分以上に添加されて
いる必要がある。例えば２成分からなる剥離分割型繊維
の場合、片方のみへの添加でも、見かけの紡速２５００
ｍ／分以上で高い収縮率を実現できる。
【００１８】添加にあたっては、任意の方法を採用する
ことができ、例えば繊維形成重合体の重合過程で行って
も良く、また、繊維形成性重合体と溶融混合してそのま
ま紡糸する、あるいは溶融混合してチップ化して溶融紡
糸する、チップ状態で混合して溶融紡糸するなどいずれ
の方法を用いても良い。いずれの方法を用いるにしても
溶融中に混合を十分に行い、繊維形成性重合体中で不飽
和モノマーからなる付加重合体が細かく均一に分散する
様配慮することが好ましい。混練を十分に行うことによ
り上記工程での高収縮化の効果がより顕著なものとな
る。
ことができ、例えば繊維形成重合体の重合過程で行って
も良く、また、繊維形成性重合体と溶融混合してそのま
ま紡糸する、あるいは溶融混合してチップ化して溶融紡
糸する、チップ状態で混合して溶融紡糸するなどいずれ
の方法を用いても良い。いずれの方法を用いるにしても
溶融中に混合を十分に行い、繊維形成性重合体中で不飽
和モノマーからなる付加重合体が細かく均一に分散する
様配慮することが好ましい。混練を十分に行うことによ
り上記工程での高収縮化の効果がより顕著なものとな
る。
【００１９】紡出糸条の繊維横断面形状は、円形、楕円
形、矩形、多葉断面形状、中空断面形状など公知の横断
面形状をいずれも採用することができる。
形、矩形、多葉断面形状、中空断面形状など公知の横断
面形状をいずれも採用することができる。
【００２０】また、複合繊維の形状としては、用途によ
って、長繊維状、短繊維状のいずれを選択しても良く、
捲縮や他の形態が付与されていても良い。
って、長繊維状、短繊維状のいずれを選択しても良く、
捲縮や他の形態が付与されていても良い。
【００２１】紡出糸条を牽引した後開繊する方法として
は、コロナ放電による帯電や接触帯電などの従来公知の
方法で繊維を帯電させるのが好ましい。
は、コロナ放電による帯電や接触帯電などの従来公知の
方法で繊維を帯電させるのが好ましい。
【００２２】捕集面に堆積されたウェブは、他の短繊維
を混綿、または長繊維を積層、混合することも可能であ
る。混綿またはされる場合の素材としては、特に限定は
されないが、例えば、レーヨン等の再生繊維、アセテー
ト等の半合成繊維、ウール等の天然繊維、ナイロン−
６、ナイロン−６６等のポリアミド繊維、ポリエチレン
テレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維
等から任意に１あるいは２種以上選択して使用すること
ができる。もちろん繊維形状等も限定されず、上記の熱
可塑性樹脂を組み合わせた芯鞘型複合繊維、剥離分割型
複合繊維、異形断面を有する繊維等を任意に用いること
ができる。
を混綿、または長繊維を積層、混合することも可能であ
る。混綿またはされる場合の素材としては、特に限定は
されないが、例えば、レーヨン等の再生繊維、アセテー
ト等の半合成繊維、ウール等の天然繊維、ナイロン−
６、ナイロン−６６等のポリアミド繊維、ポリエチレン
テレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維
等から任意に１あるいは２種以上選択して使用すること
ができる。もちろん繊維形状等も限定されず、上記の熱
可塑性樹脂を組み合わせた芯鞘型複合繊維、剥離分割型
複合繊維、異形断面を有する繊維等を任意に用いること
ができる。
【００２３】上記のようにして得られたウェブは、交絡
または接着により繊維同士が固定されるが、三次元的に
機械交絡が施されることが収縮性のうえで好ましい。こ
の場合は、必要に応じて弱熱圧着され、一旦巻き取った
後、またはそのまま連続で三次元的に機械的交絡処理が
施される。ウェブの交絡処理はニードルパンチ等のよう
にバーブ付の針でパンチングする方法、あるいは高圧水
流によって繊維を交絡させる従来の方法によってなされ
る。
または接着により繊維同士が固定されるが、三次元的に
機械交絡が施されることが収縮性のうえで好ましい。こ
の場合は、必要に応じて弱熱圧着され、一旦巻き取った
後、またはそのまま連続で三次元的に機械的交絡処理が
施される。ウェブの交絡処理はニードルパンチ等のよう
にバーブ付の針でパンチングする方法、あるいは高圧水
流によって繊維を交絡させる従来の方法によってなされ
る。
【００２４】紡出糸条が剥離分割型複合繊維の場合、上
記ウェブの交絡後、あるいは交絡前に分割割繊処理が施
される。分割割繊の程度は用途により選択されるもので
あるが、分割処理方法としては主として機械的方法によ
る処理がコスト的、工程的に好ましく用いられる。高圧
流体処理による方法は交絡と割繊処理が同時に行える点
で好ましい。また、機械的な分割処理としては、ローラ
ー間で加圧する方法、超音波処理を行う方法、衝撃を与
える方法など公知の方法を用いることができる。さら
に、化学的な分割処理としては、該剥離分割型複合繊維
を構成する少なくとも１成分を膨潤させるような薬液、
または少なくとも１成分を溶解するような薬液により浸
漬処理するなど従来公知の方法を用いることができる。
これらの分割処理は単独で行っても、組み合わせても良
い。
記ウェブの交絡後、あるいは交絡前に分割割繊処理が施
される。分割割繊の程度は用途により選択されるもので
あるが、分割処理方法としては主として機械的方法によ
る処理がコスト的、工程的に好ましく用いられる。高圧
流体処理による方法は交絡と割繊処理が同時に行える点
で好ましい。また、機械的な分割処理としては、ローラ
ー間で加圧する方法、超音波処理を行う方法、衝撃を与
える方法など公知の方法を用いることができる。さら
に、化学的な分割処理としては、該剥離分割型複合繊維
を構成する少なくとも１成分を膨潤させるような薬液、
または少なくとも１成分を溶解するような薬液により浸
漬処理するなど従来公知の方法を用いることができる。
これらの分割処理は単独で行っても、組み合わせても良
い。
【００２５】本発明においては、不織布を構成する繊維
の収縮率としては５％以上が好ましく、より好ましくは
１０％以上である。特に、上記繊維が単独の繊維形成性
重合体からなる繊維と比較して、剥離分割型複合繊維の
場合は十分な収縮率が得られない傾向にあるが、本発明
によれば上記のような高い収縮率を達成できる。さら
に、本発明においては得られる不織布を構成する繊維の
下記式で表される収縮率増加率Ｘ（％）が１０％以上で
あることが好ましく、これにより十分な収縮が得られ、
より品位の高い不織布とすることができる。 Ｘ（％）＝（Ｓａ（％）／Ｓｏ（％）−１）×１００ （但し、Ｓａは上記付加重合体を含む繊維の沸水中の収
縮率（％）、Ｓｏは実質的に上記付加重合体を含まない
繊維の沸水中の収縮率（％）を示す。）
の収縮率としては５％以上が好ましく、より好ましくは
１０％以上である。特に、上記繊維が単独の繊維形成性
重合体からなる繊維と比較して、剥離分割型複合繊維の
場合は十分な収縮率が得られない傾向にあるが、本発明
によれば上記のような高い収縮率を達成できる。さら
に、本発明においては得られる不織布を構成する繊維の
下記式で表される収縮率増加率Ｘ（％）が１０％以上で
あることが好ましく、これにより十分な収縮が得られ、
より品位の高い不織布とすることができる。 Ｘ（％）＝（Ｓａ（％）／Ｓｏ（％）−１）×１００ （但し、Ｓａは上記付加重合体を含む繊維の沸水中の収
縮率（％）、Ｓｏは実質的に上記付加重合体を含まない
繊維の沸水中の収縮率（％）を示す。）
【００２６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例により限定される
ものではない。
に説明するが、本発明はこれら実施例により限定される
ものではない。
【００２７】（１）複合繊維の破断強度および破断伸度 ウェブから単繊維を１０本ランダムに抜き取り、気温２
５℃、湿度６０%の恒温恒湿に保たれた部屋に１昼夜保
存した後、島津製作所製引張試験機テンシロンにサンプ
ル長さ１００ｍｍ（つかみ間隔１００ｍｍ）で把持し、
引張速度２００ｍｍ／分で伸長し、切断時の荷重値をサ
ンプルの繊度で除した値を引張破断強度、伸長率を破断
伸度とする。
５℃、湿度６０%の恒温恒湿に保たれた部屋に１昼夜保
存した後、島津製作所製引張試験機テンシロンにサンプ
ル長さ１００ｍｍ（つかみ間隔１００ｍｍ）で把持し、
引張速度２００ｍｍ／分で伸長し、切断時の荷重値をサ
ンプルの繊度で除した値を引張破断強度、伸長率を破断
伸度とする。
【００２８】（２）収縮率 ウェブから単繊維を１０本ランダムに抜き取り、気温２
５℃、湿度６０％の恒温恒湿に保たれた部屋に１昼夜保
存した後、長さ約６０ｃｍの輪状として荷重０．０４４
ｃＮ／ｄｔｅｘで長さ（Ｌｏ）を測定し、荷重をはずし
て沸水中に３０分間浸漬し、その後再度荷重をかけて長
さ（Ｌ）を測定後、次式により収縮率Ｓ（％）を求め
た。 Ｓ（％）＝（Ｌ−Ｌｏ）／Ｌｏ×１００
５℃、湿度６０％の恒温恒湿に保たれた部屋に１昼夜保
存した後、長さ約６０ｃｍの輪状として荷重０．０４４
ｃＮ／ｄｔｅｘで長さ（Ｌｏ）を測定し、荷重をはずし
て沸水中に３０分間浸漬し、その後再度荷重をかけて長
さ（Ｌ）を測定後、次式により収縮率Ｓ（％）を求め
た。 Ｓ（％）＝（Ｌ−Ｌｏ）／Ｌｏ×１００
【００２９】（３）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠して求めた。
【００３０】（４）不織布目付の均一性（ｃｖ％） 不織布を幅２ｃｍ、長さ２０ｃｍの小片に、幅が不織布
の幅方向となるように切り取って重量を測定し、その標
準偏差を重量の平均値で除したものを％で表す。
の幅方向となるように切り取って重量を測定し、その標
準偏差を重量の平均値で除したものを％で表す。
【００３１】（５）不織布の収縮性 孔径０．２ｍｍのオリフィスが０．８ｍｍの間隔で設け
られたノズルから水圧７ＭＰａの柱状水流を不織布の表
裏面にそれぞれ２回ずつ噴射したものを、８５℃の温水
バスに緊張状態とならない様に浸漬し、触感と目視によ
る評価を行った。
られたノズルから水圧７ＭＰａの柱状水流を不織布の表
裏面にそれぞれ２回ずつ噴射したものを、８５℃の温水
バスに緊張状態とならない様に浸漬し、触感と目視によ
る評価を行った。
【００３２】（６）見かけの紡速 口金からの繊維形成性重合体の吐出量と、捕集面に堆積
されたウェブ中の繊維の繊度とから換算した。
されたウェブ中の繊維の繊度とから換算した。
【００３３】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ；ｏ−クロロフェノール中の極限粘度０．６
４）を、エクストルーダーにて溶融させた。その際、エ
クストルーダー中でこのポリエチレンテレフタレートに
対してサイドストリームから溶融状態でＭＦＲ＝２．
５、分子量６００００のポリメチルメタクリレート（Ｐ
ＭＭＡ）をＰＥＴ中の含有量が２重量％となるよう導入
し、合流させ混合分散させた。その後、ポリエチレンテ
レフタレートを、単孔当たりの吐出量を２ｇ／分にて中
空口金より吐出し、エジェクター圧力を０．２５ＭＰａ
として高速牽引した後、−３０ｋＶで高電圧印加処理
後、空気流とともに分散板に衝突させ、フィラメントを
開繊し、補集ネットコンベアーに堆積させ、幅１ｍのウ
ェブを得た。さらに得られたウェブを連続で上下１３０
℃のエンボスカレンダーにて軽く熱圧着を行った。得ら
れた不織布は目付が５０ｇ／ｍ2で均一性に優れたもの
であった。得られたウェブ中の繊維、および不織布の物
性を表１に示す。
（ＰＥＴ；ｏ−クロロフェノール中の極限粘度０．６
４）を、エクストルーダーにて溶融させた。その際、エ
クストルーダー中でこのポリエチレンテレフタレートに
対してサイドストリームから溶融状態でＭＦＲ＝２．
５、分子量６００００のポリメチルメタクリレート（Ｐ
ＭＭＡ）をＰＥＴ中の含有量が２重量％となるよう導入
し、合流させ混合分散させた。その後、ポリエチレンテ
レフタレートを、単孔当たりの吐出量を２ｇ／分にて中
空口金より吐出し、エジェクター圧力を０．２５ＭＰａ
として高速牽引した後、−３０ｋＶで高電圧印加処理
後、空気流とともに分散板に衝突させ、フィラメントを
開繊し、補集ネットコンベアーに堆積させ、幅１ｍのウ
ェブを得た。さらに得られたウェブを連続で上下１３０
℃のエンボスカレンダーにて軽く熱圧着を行った。得ら
れた不織布は目付が５０ｇ／ｍ2で均一性に優れたもの
であった。得られたウェブ中の繊維、および不織布の物
性を表１に示す。
【００３４】［実施例２］ナイロン−６（Ｎｙ６；ｍ−
クレゾール中の極限粘度１．１）、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ；ｏ−クロロフェノール中の極限粘度
０．６４）とを、エクストルーダーにて溶融させた。そ
の際、エクストルーダー中でナイロン−６に対してサイ
ドストリームから溶融状態でＭＦＲ＝２．５、分子量６
００００のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を２
重量％の添加率となるよう導入し、合流させ混合分散さ
せた。その後、該ポリアミドと該ポリエステルとを口金
内で合流させ、単孔当たりの吐出量を２ｇ／分にて中空
口金より吐出し、エジェクター圧力を０．２５ＭＰａと
して高速牽引した後、−３０ｋＶで高電圧印加処理後、
空気流とともに分散板に衝突させ、フィラメントを開繊
し、図１に示すような１６分割の多層貼合せ型断面をも
つ剥離分割型複合繊維からなるウェブとして補集ネット
コンベアーで幅１ｍで補集した。さらに得られたウェブ
を連続で上下１００℃のエンボスカレンダーにて軽く熱
圧着を行った。両成分の重量率は４８／５２であり、両
成分は互いに相手成分によって１６分割されており、不
織布を分割、収縮処理した後の不織布の目付は５０ｇ／
ｍ2であった。得られたウェブ中の繊維、および不織布
の物性を表１に示す。
クレゾール中の極限粘度１．１）、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ；ｏ−クロロフェノール中の極限粘度
０．６４）とを、エクストルーダーにて溶融させた。そ
の際、エクストルーダー中でナイロン−６に対してサイ
ドストリームから溶融状態でＭＦＲ＝２．５、分子量６
００００のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を２
重量％の添加率となるよう導入し、合流させ混合分散さ
せた。その後、該ポリアミドと該ポリエステルとを口金
内で合流させ、単孔当たりの吐出量を２ｇ／分にて中空
口金より吐出し、エジェクター圧力を０．２５ＭＰａと
して高速牽引した後、−３０ｋＶで高電圧印加処理後、
空気流とともに分散板に衝突させ、フィラメントを開繊
し、図１に示すような１６分割の多層貼合せ型断面をも
つ剥離分割型複合繊維からなるウェブとして補集ネット
コンベアーで幅１ｍで補集した。さらに得られたウェブ
を連続で上下１００℃のエンボスカレンダーにて軽く熱
圧着を行った。両成分の重量率は４８／５２であり、両
成分は互いに相手成分によって１６分割されており、不
織布を分割、収縮処理した後の不織布の目付は５０ｇ／
ｍ2であった。得られたウェブ中の繊維、および不織布
の物性を表１に示す。
【００３５】［実施例３〜７、比較例１〜５］実施例２
で、添加剤の種類、添加量、不飽和モノマーからなる付
加重合体を添加する繊維形成性重合体、換算紡速を表１
のように変更した以外は実施例２と同様にして、ウェブ
を得、さらに不織布とした。得られたウェブ中の繊維、
および不織布の物性を表１に示す。表１でＰｓｔはアイ
ソタクチック型ポリスチレンを示す。
で、添加剤の種類、添加量、不飽和モノマーからなる付
加重合体を添加する繊維形成性重合体、換算紡速を表１
のように変更した以外は実施例２と同様にして、ウェブ
を得、さらに不織布とした。得られたウェブ中の繊維、
および不織布の物性を表１に示す。表１でＰｓｔはアイ
ソタクチック型ポリスチレンを示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明の長繊維不織布の製造方法によれ
ば、２５００ｍ／分以上の紡速でも十分な収縮性を達成
できるため、生産性を落とすことなく、均一で緻密な品
位の良い外観、構造を有する不織布を得ることができ
る。また、本発明によれば、上記長繊維不織布を構成す
る繊維を剥離分割型複合繊維とした場合、従来よりも収
縮率の高い複合繊維を得ることができ、さらにかかる複
合繊維は分割して極細繊維化できることから、一層緻密
な不織布が得られ、該不織布は格段に優れた品位や風合
を達成できる。かくして、本発明により得られる長繊維
不織布は人工皮革基布、ワイパー、フィルター、医療衛
生材料などに好適に使用することができるものである。
ば、２５００ｍ／分以上の紡速でも十分な収縮性を達成
できるため、生産性を落とすことなく、均一で緻密な品
位の良い外観、構造を有する不織布を得ることができ
る。また、本発明によれば、上記長繊維不織布を構成す
る繊維を剥離分割型複合繊維とした場合、従来よりも収
縮率の高い複合繊維を得ることができ、さらにかかる複
合繊維は分割して極細繊維化できることから、一層緻密
な不織布が得られ、該不織布は格段に優れた品位や風合
を達成できる。かくして、本発明により得られる長繊維
不織布は人工皮革基布、ワイパー、フィルター、医療衛
生材料などに好適に使用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の剥離分離型複合繊維の断面拡
大図の一例を示す。
大図の一例を示す。
１ ナイロン−６ ２ ポリエチレンテレフタレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 DD03 FF05 4L041 AA07 BA04 BA06 BA09 BA41 BD11 CA06 CA21 DD01 4L047 AA17 AA21 AA23 AA27 AB03 AB08 BA08 CC03 CC12 CC14
Claims (4)
- 【請求項１】 １種類以上の繊維形成性重合体を口金か
ら紡出するに際して少なくとも１つ該繊維形成性重合体
に該繊維形成性重合体と実質的に非相溶でかつ分子量が
２０００以上の不飽和モノマーからなる付加重合体を該
繊維形成性重合体に対して０．２〜１０重量％含有さ
せ、次いで該紡出糸条を牽引流体により見かけの紡速を
２５００ｍ／分以上として牽引した後開繊し、捕集面に
堆積させることを特徴とする長繊維不織布の製造方法。 - 【請求項２】 ２種類以上の繊維形成性重合体成分を、
それぞれの成分が他の成分を複数個に分割した繊維横断
面形状を有する剥離分割型複合繊維を紡出する請求項１
記載の長繊維不織布の製造方法。 - 【請求項３】 複合繊維が分割処理により単糸０．００
０１〜１デシテックスの極細繊維を発生可能なものであ
る請求項２記載の長繊維不織布の製造方法。 - 【請求項４】 複合繊維が、一成分がポリアミド重合体
であり、他の一成分がポリエステル重合体である二成分
からなる剥離分割型複合繊維である請求項２または３記
載の長繊維不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000307069A JP4316783B2 (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | 長繊維不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000307069A JP4316783B2 (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | 長繊維不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002115163A true JP2002115163A (ja) | 2002-04-19 |
| JP4316783B2 JP4316783B2 (ja) | 2009-08-19 |
Family
ID=18787633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000307069A Expired - Fee Related JP4316783B2 (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | 長繊維不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4316783B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007145271A1 (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-21 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 発泡ウレタン補強材 |
| JP2010196235A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-09-09 | Toyobo Co Ltd | 成形性の優れた長繊維不織布およびその製造方法 |
| JP2011001650A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Toyobo Co Ltd | 成型性、印刷性に優れた成型容器用長繊維不織布およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-10-06 JP JP2000307069A patent/JP4316783B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007145271A1 (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-21 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 発泡ウレタン補強材 |
| JP2007331259A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Toyobo Co Ltd | 発泡ウレタン補強材 |
| US7790643B2 (en) | 2006-06-15 | 2010-09-07 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Urethane foam reinforcing material |
| JP2010196235A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-09-09 | Toyobo Co Ltd | 成形性の優れた長繊維不織布およびその製造方法 |
| JP2011001650A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Toyobo Co Ltd | 成型性、印刷性に優れた成型容器用長繊維不織布およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4316783B2 (ja) | 2009-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2236324C (en) | Low density microfiber nonwoven fabric | |
| JP2599847B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート系メルトブローン不織布とその製造法 | |
| TWI554661B (zh) | A polyolefin-based composite fiber and a fiber assembly and a battery separator using the same, and a method for producing the same | |
| DE10080786B3 (de) | Spaltbare Mehrkomponentenfaser und sie umfassender faseriger Gegenstand | |
| RU2436878C2 (ru) | Расщепляющееся сопряженное волокно, его агрегат и волокнистая форма, выполненная из расщепляющегося сопряженного волокна | |
| JP2000507654A (ja) | ポリプロピレン繊維及びそれらから製造された製品 | |
| JPH02200868A (ja) | 極細複合繊維およびその織布または不織布 | |
| JP2002522653A (ja) | ２成分フィラメントから製造される弾性不織布 | |
| JPH02169718A (ja) | ポリオレフイン系熱融着性繊維及びその不織布 | |
| JPH0791760B2 (ja) | 不織布及びその製造方法 | |
| CN101688334B (zh) | 含聚缩醛的分割型复合纤维、纤维成形体与制品 | |
| JP3741886B2 (ja) | 極細繊維発生可能繊維、これから発生した極細繊維及びこの極細繊維を用いた繊維シート | |
| JP3827962B2 (ja) | 極細繊維不織布の製造方法 | |
| JP2002115163A (ja) | 長繊維不織布の製造方法 | |
| JP2872543B2 (ja) | 熱接着不織布及びその製造方法 | |
| JP5812607B2 (ja) | 分割型複合繊維及びこれを用いた繊維集合物 | |
| JP2001159026A (ja) | ポリプロピレン含有繊維及び繊維シート | |
| JPH0726454A (ja) | 極細繊維ウエブの製造方法 | |
| JPH0434058A (ja) | 極細短繊維不織布の製造方法 | |
| JP7458228B2 (ja) | ポリオレフィン系分割型複合繊維及びその製造方法、並びにこれを用いた繊維集合物及び電池セパレータ | |
| JP4026280B2 (ja) | ポリオレフィン系分割型複合繊維、その製造方法及びその繊維を用いた繊維成形体 | |
| JP2866131B2 (ja) | 極細長繊維不織布の製造方法 | |
| JP3070259B2 (ja) | ポリオレフィン系分割性繊維 | |
| JP4453179B2 (ja) | 分割繊維及びこれを用いた繊維成形体 | |
| JP2980294B2 (ja) | ステープル、不織布およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20061006 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061024 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20061006 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090203 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090331 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090428 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090521 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120529 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120529 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130529 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130529 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140529 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |